EP0408802A1 - Schiebestiftmühle mit StiftverschleissergÀ¤nzung - Google Patents

Schiebestiftmühle mit StiftverschleissergÀ¤nzung Download PDF

Info

Publication number
EP0408802A1
EP0408802A1 EP89115402A EP89115402A EP0408802A1 EP 0408802 A1 EP0408802 A1 EP 0408802A1 EP 89115402 A EP89115402 A EP 89115402A EP 89115402 A EP89115402 A EP 89115402A EP 0408802 A1 EP0408802 A1 EP 0408802A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pin
rotor
pins
axis
length
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP89115402A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Tatura
Joachim Dipl.-Ing. Tatura
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0408802A1 publication Critical patent/EP0408802A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/0084—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating garbage, waste or sewage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/22—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with intermeshing pins ; Pin Disk Mills

Definitions

  • the invention relates to a mechanically and exergetically optimized sliding pin mill with pin wear supplement, which acts on homogeneous and inhomogeneous municipal and industrial waste solids due to its striking construction properties in the group effect of simultaneous beating and tearing, in order to reduce this recycling or disposal improvement to the appropriate fraction, but also for others Residue splitting can be used, such as for the reeling of old vehicle tires into rubber dust, unusable pallets, cable drums, boxes and cladding for wood chippings or for the technology-appropriate shredding of primary or secondary raw materials in the paper and textile industry also analogously for other throughput user shrinkage, whereby the The separating surfaces of the disintegrated materials always have a frayed edge shape, which is a significant advantage both in the downstream microbial processing and in the rmo-mechanical point of view and the particular product is the interaction of elements of the dynamic sliding pin mill part, which in the construction example is composed of the essential details, such as the disintegration tools designated as pins 9, which are at the same time striking and tearing tools of
  • the push pin mill according to the invention with pin wear supplement which due to its characteristic features and advantages at the same time, that are besides the machine expenditure and exergetically optimized performance parameters in the case of fiber edge and streakless comminution of solids in waste recycling or production processing process, has previously been unrivaled in this respect, and also has a long service life due to continuous Wear replenishment replenishment of their striking and tearing tools, which are referred to as pens, exhibits these final throughput material residues independently at very low wear costs of these elements, which during operation, that is during a rotating disintegration cycle of fibrous materials, plastics, leather, rubber, paper, wood loads and solid vegetables Pull the pins continuously by levering the passive pins to match the protruding active pins slide behind the glass front into the pin seat holes to a length that corresponds to the parallel, impact-active pin exit from the glass front.
  • a mono cutting roller block or several parallel meshing rollers are the common characteristic of these machines, which basically consist of shafts on which discs with hooks or teeth are seated, or those that contain impact knife baskets, hammer arrangements, pin, wing and cutting worms or cages carry with balls.
  • Theirs In addition to the previously mentioned, the disproportionately high amount of machine and drive energy required is mainly the common disadvantage of these previously used machines, which, together with the reduction in wear and tear of the direct shredding tools compared to the performance provided, result in their operational shortcomings, which is why they are costly in terms of acquisition and use, while at the same time being tool-related and technological defects such as rapid breakout and sparking of the hardened teeth, hooks or other previously mentioned splitting elements during their impact on the throughput.
  • the inventive push pin mill with pin wear supplement is primarily based on its striking construction properties, economically extremely advantageous and in noticeable general sizes order everywhere in the waste disposal industry but also to be used as an alternative to production operations, which was technologically required due to their favorable ratio of machine mass, tool life, lack of cutting tool regeneration and long-term use, optimal mechanical reaction-coupled drive energy requirements, and thus also the resulting acquisition and operating costs in the network
  • This unprecedented performance effect which is true to the invention of machine use, as well as its application in the manufacturing process of commercial and industrial companies through the use of effective production runs, with alternative material fragmentation on throughput-technologically predetermined fractions such as raw meal, granulate, splinters, chips, chips and flakes which are all needed with frayed edge structures.
  • this invention in the construction example consists of the following parts is composed of the disintegration elements referred to as pins 9 with a material cross-section 9.1 and length corresponding to need, which are located in front of the circle in symmetrically rotoaxially arranged pin seat holes 5.1 which can be displaced on the end face with wobble tolerance directly in the mouthpieces 5.1.1, 5.1.2, which are located in the rotor disk 5, which form part of the flywheel-like rotor 4 driven by means of a grooved belt 4.1 or chain sprocket 4.2, in this configuration the axial intersection point X of the longitudinal pin axes 9X with those of the pin seat holes 5.1 h Always cut X within the pin seat holes 5.1, doing so forming a theoretical fulcrum X, which was presup
  • the push pin mill with pin wear supplement which due to the composite effect on solids by simultaneous beating and tearing of homogeneous and inhomogeneous materials from municipal and commercial waste it can be recycled or improved to reduce the amount of waste to meet needs, but can also be used for other residues as well as for splitting primary and secondary raw materials in the paper and textile industry, also analogously for other throughput goods, which results from the interaction of the details of the dynamic machine part results in the design example from the disintegration elements referred to as pins, which are at the same time striking and tearing tools of appropriate material cross-section and length, which were slidably positioned in symmetrical-roto-axial pin seat holes so that their front part sits in the mouthpieces with wobble tolerance in the
  • the rotor disk of the driven flywheel-like rotor is inserted in such a way that the axial intersection points of the longitudinal pin axes intersect with those of the pin seat holes in one plane, thereby forming a theoretical pivot point, What is due to the angular seat of the saddle axi
  • FIGS. 1-8 This schematically shown in the construction example according to the invention in FIGS. 1-8 and composed of the positions 1-14 with a pin wear supplement, where its characteristic features and advantages can be seen at the same time, that is besides the machine effort and exergetically optimized performance parameters for fiber-like and streak-free shredding of Solids in the waste recycling or production preparation process, the long service life through continuous wear replenishment replenishment of their striking and tearing tools, known as pens, with their very low wear costs, as well as the fact that during operation - a rotating disintegration cycle of textiles, plastics, leather, rubber, paper, wood loads and, finally, firmer vegetables - the throughput material residues 9r stuck in their order-related splitting are continuously subtracted from the pins 9 independently n, in that the passive 5p pins 9, corresponding to the emerging active 5a pins 9, slide behind the disk front 5F into the pin seat holes 5.1 to a length 9h which corresponds to the parallel opposite pin exit 9s from the disk front 5F, which occurs true to the invention after

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Die Funktion der nach Zeichnung Fig. 5 horizontal angeordneten aber auch mit anderweitigen Rotorstellung konstruierten Schiebestiftmühle mit Stiftverschleißergänzung basiert auf dem Winkelgeschwindigkeitsgleichlauf des hauptachsig (2) umlaufgelagerten (3) angetriebenen (13) Rotors (5) mit dessen flexibel umdrehungsgekuppelten, vorschubmöglichen (8.1) Schiebestifthalterung (8) welche mittels Sattelachse (6) drehbar gelagert gleichfalls mitrotiert, die auf der Hauptachse (2) spitzwinklig (2x,6x) einstellbar (6.1) sitzt.
Das bewirkt eine vorbestimmte Schrägeinstellung (2x,6x) der auftretenden Teilkreise (9) des Rotors (5) zu denen der Schiebestifthalterung (8,8.2), wodurch auch die gehaltenen mitrotierenden Schiebestifte (9) ihre spitzwinklige Koxialität zur Sattelachse erhalten.
Dadurch geraten die in den formentsprechenden Stiftsitzlöchern (5.1) der Rotorscheibe (5) sich immer im Schiebesitz befindenden Schiebestifte (9) in einer Rotorscheibenhälfte (5) im Vorschub (9s) und in der anderen im Rückschub (5s), ohne sich in eigener längsaxialen Bewegung (9x) zu befinden. Dabei schieben sich diese winkeleinstellungsentsprechend aus einer Rotorscheibenhälfte heraus (9s), zur Durchsatzgutzerkleinerung mit der Eingabereaktionsschwelle (10-10.2) zusammenwirkend um in der andershälftigen Rotorscheibenperipherie sich in deren umdrehungsaktuellen Stiftsitzlöchern hineinzuschieben (5s), dadurch mitgerissene arbeitshemmende Durchsatzgutreste (9r) abstreifend. Die regelbare Vorschubanordnung (8-8.2) ermöglicht verschleißentsprechendes Nachschieben aller Stifte (9) bis zur Wirkungslängenausnutzung sowie verschleißzyklischen Neubestückung.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine mechanisch und exergetisch optimierte Schiebestiftmühle mit Stiftverschleißergänzung, welche durch ihre markanten Konstruktionseigenschaften im Betriebsverbundeffekt von gleichzeitigem Schlagen und Reißen auf homogene und inhomogene Siedlungs- und Gewerbe­abfallfeststoffe einwirkt, um diese recyclings- oder ent­sorgungsverbessernd auf bedarfsentsprechende Fraktion zu zerkleinern, aber auch für andere Rückständespaltung in Einsatz kommen kann, wie für das Abhaspeln von alten Fahr­zeugreifen zu Gummirauhmehl, nicht nutzbarer Paletten, Kabeltrommeln, Kisten und Verschalungen zu Holzsplitt oder für das technologiegerechte Zerkleinern primärer oder se­kundärer Rohstoffe in der Papier- und Textilindustrie auch analog für anderweitige Durchsatzgutzerkleinerung, wobei die Trennungsflächen der desintegrierten Materialien immer eine zerfaserte Kantenform haben, die sowohl in nachge­schalteter mikrobieller Verarbeitung von markantem Vorteil sind wie auch in thermo-mechanischer Hinsicht und das partikulare Produkt aus dem Zusammenwirken von Elementen des dynamischen Schiebestiftmühlenteils ist, der sich im Konstruktionsbeispiel aus den wesentlichen Einzelheiten zusammensetzt wie aus den als Stifte 9 bezeichneten Des­integrierungswerkzeugen, die zugleich Schlag- und Reiß­werkzeuge von bedarfsentsprechendem Materialquerschnitt 9.1 und Länge sind, welche teilkreisgerecht 9t in syme­trisch-rotoaxial angeordneten Stiftsitzlöchern 5.1 mit Taumeltoleranz stirnseitig verschiebbar situiert sind und zwar direkt in den Mundstücken 5.1.1, 5.1.2 der Rotor­scheibe 5, die ein Hauptteil des mittels Rillengurt 4.1 oder Kettenzahnkranz 4.2 angetriebenen schwungradartigen Rotors 4 ist, wobei der Axenschnittpunkt X der Stiftlängs­axen 9X mit den Längsaxen 5X der Stiftsitzlöcher 5.1 sich innerhalb der Stiftsitzlöcher 5.1 immer in einer Ebenen schneiden X, dabei durch die rotokontinuierliche Stift­bewegung 9h + 9s einen theoretischen Drehpunkt X deren Axe 9X auf der Stiftsitzlochaxe 5x bildend, was durch den Winkelsitz der Sattelachse 6, die auf der rechtwinkling im Hauptrahmen montierten Rotorache 2 auf­geschoben ist und mittels einstellbarer Festsitzschrauben 6.1 im spitzwinkligen Schrägsitz zueinander starr arre­tiert wurde, der Erfindung zugrunde liegt, wie auch die markante Eigenschaft, daß durch diese Anordnung die Stifte 9 mittels arretierbarer Stiftsitzleisten 8.2 und eventuel­ler Knicklängenversteifungen 8.1.1, die am Laufwagen 8.1 stiftlochgerecht befestigt sind, durch dessen Drehungen mit rotoranaloger Winkelgeschwindigkeit die Stifte 9 aus den Mundstücken 5.1.1, 5.1.2, welche in der Rotorscheibe 5 radial-Teilkreisgerecht angeordnet sind, sich quasi her­aus- oder hineindrehend in eine halbkreisig vor-9s und zu­rückschiebende 9h Bewegung versetzt werden, wodurch eben die Stiftspitzen 9f aufgrund der winkelartigen Axenein­stellung 8X/2X der Halterungsvorschubaxe 8X zur Rotoraxe 2X während einer Drehung mit jeweils geringerem Halbhub als das Längenmaß 5.1.h der Stiftsitzlöcher 5.1 beträgt, aus deren Mundstücken 5.1.1, 5.1.2 und somit einerseits aus der Rotorscheiben 5 - Frontfläche 5F sich heraus­schieben 9s durch die im Betrieb auftretende sinusfunk­tionierende Abwälzzusammenwirkung von Rotorscheibe 5 und Stiften 9, wodurch deren Spitzen 9f situationsadäquat zur funktionssynchronisierten Bewegungsgeometrie sich aufgrund dieser erfindungstreuen Voraussetzung immer innerhalb der Stiftsitzlöcher 5.1 befinden und das einerseits mit vorge­gebenem Nachschubsicherheitsabstand 5s zur Heckfläche 5H der Rotorscheibe 5, dessen Länge 9h identisch ist mit der Arbeitslänge 9s der Stifte 9, was durch den aktuellen Winkelwert, der sich aus dem Verhältnis der Stiftaxe 9X zur Rotoraxe 2X ergibt, das ist zur Mittellinie 2X der die Rotorscheibe 5 tragenden Hauptachse 2, womit auch das Winkelverhältnis zwischen allen Radialbewegungen der Schwungscheibe 5 des Rotors 4 und der auf der Sattelachse 6 rotierend-arretierten Hohlwelle 7 bestimmt wird, auf welcher mittels befestigten Laufschinen 7.1, Laufrädern 8.1.3, Bolzen 8.1.2 und von innen am Stifthalterungs­kranzkörper 8.1 befestigten Laufradsitzen 8.1.4 das Nach­schieben der kompletten Halterung 8 ermöglicht ist, somit auch verschleißlängenentsprechend und reaktionssicher der Stifte im Stillstand und im Betrieb, in welchem gegen­sätzlich zu den in die Frontfläche 5F eingezogenen Stiften 9 die radial-adäquaten zerkleinerungsaktiven 5a Stifte 9 sich aus der Frontfläche 5F der Rotorscheibe 5 längen­gleich 9s=9h herausschieben, das ist mit einem Ausmaß, das identisch ist mit der Tiefe 5.1.h der im umgekehrten Größenverhältnis in die Stiftsitze 5.1 der anderen Schwungscheibenhälfte 5p hineingezogenen Stifte 9, wobei dieser Hub 9h=9s vom axialen Sinuswert des rotierenden Winkelverhältnisses aller Radien der Rotorscheibe 5 zum Winkelverhältnis aller Radien der Halterung 8-8.4 be­stimmt wird, welche im gedachten rechten Winkel zu den jeweiligen Mittellinien 5X, 9X der Stiftsitze 5.1 und den Stiften 9 rotieren und dadurch immer innerhalb die­ser Stiftsitze 5.1 sich kreuzend, kontinuierlich einen roto-radialwinkelabhängigen, innerhalb dieses Spielraums wandernden Schnittpunkt X bilden, wodurch innerhalb des aktiven Trumms 5a, das ist der im Bereich der heraus­stehenden 9s Stifte 9, welcher eine radiale rotorscheiben-­5-halbe Preipherie 5a mit mittigem Längen-9s-zenit umfaßt, eingegebene Materialien im Verbundeffekt von gleich­zeitigem Schlagen und Reißen auftragsgerecht zerkleinert werden und gleichzeitig in der passiven Rotorscheiben­hälfte 5p erfindungstreu eventuelle stiftanhängende 9r Rückstände aus dieser Desintegration dabei zügig ab­streifen, eben durch das vorher beschriebene Hinein­schieben 9h der Stifte 9 innerhalb 5.1.h von der dadurch glatt gelassenen Rotorscheibenfrontfläche 5F, während des prinzipiellen Zerkleinerns im anderweitigen aktiven Halbring 5a, mit Hilfe einer einstellbaren Reaktions­schwelle 10, die beispielsweise zahnwellenartig 10.3 aus­geführt werden kann oder aus einem Reaktionsstifte 10.2 tragendem Balken 10.1, die im Aufgaberahmen 11 sitzt, welcher die zugepaßten Aufgabeböden 11.1 und Aufgabeleit­planken 11.2 zusammenhält und wie die Überlastungsaus­gleichslagerung 12 einstellbar auf dem Rahmen 1 montiert ist, wodurch während der vorgabeentsprechenden Ausschei­dung der zerkleinerten Durchsatzfraktion eine autarke Störstoff-Deportation betriebsunempfindlich einsetzen kann mittels jeweils entsprechender Austragsvorrichtungen, die an den Hauptrahmen 1 anmontiert sind wie auch der Rotor 4 mit seiner Rotorscheibe 5, deren Lagerung 3 und der zum Rahmen 1 rechtwinklig befestigten Rotorachse 2, auf wel­cher spitzwinklig die Sattelachse 6 sitzt und auf dieser die mit dem Rotor 4 kooperativ rotierende Vorschubanord­nung 8-8.2 der Stifte 9, mit diesem gemeinsam das Drehmo­ment des Rotors 4 durch eine Kupplung mitbekommend, das durch den ebenfalls im Rahmen 1 einmontierten über­lastungsgesicherten Antrieb 13 auftretend den erfindungs­treuen Arbeitseffekt bewirkt.
  • Die erfindungsgemäße Schiebestiftmühle mit Stiftver­schleißergänzung, welche durch ihre charakteristischen Merkmale und Vorteile zugleich, das sind außer den ma­schinenaufwand- und exergetisch optimierten Leistungs­parametern beim mit Faserrand und streifenlosen Zer­kleinern von Feststoffen im Abfallrecyclings- oder Pro­duktionsaufbereitungsprozeß bislang diesbezüglich uner­reichte Effektivität aufweist, außerdem eine hohe Stand­zeit durch kontinuierlichen Verschleißergänzungsnachschub ihrer als Stifte bezeichneten Schlag- und Reißwerkzeuge aufweist bei sehr geringen Verschleißkosten dieser Ele­mente, die während des Betriebes, das ist während eines rotierenden Desintegrationszyklus von Faserstoffen, Kunststoffen, Leder, Gummi, Papier, Holzfrachten und festeren Vegetabilien, diesen abschließend hängenge­bliebene Durchsatzmaterialrückstände selbstständig von den Stiften kontinuierlich abziehen, indem die passiven Stifte hebeladäquat zu den hervortretenden aktiven Stiften sich hinter die Scheibenfront in die Stiftsitzlöcher hin­einschieben auf eine Länge, dem dem paralell gegenüber­liegendem schlag-reißaktiven Stiftaustritt aus der Schei­benfront entspricht.
  • Es ist bekannt, daß die Zerkleinerung von vorher aufge­führten und ähnlichen Feststoffen zu beispielsweise Flocken, Flecken, Rauhmehl, Splitter und Granulat bislang sehr kostenintensiv und qualitätsmindernd von Maschinen mit einem oder mehreren rotierenden Elementen durchge­führt wurden, deren Werkzeuge Schneidkanten, Zähne oder Dornen aufwiesen, die aber immer das gleiche Positions­verhältnis in der Wirkungssphäre vom Werkzeugansatz zum Maschinenteil haben, wie es sichtbar wird bei den Ma­schinen nach ( P 27 01 89 7-9-23 DE 27 01 89 A), ( P 31 25 93 4-O-DE 13 12 59 34 A1) oder die Rotoschere zum Abfallzerkleinern von Lindemann (EP 00 37 03 6 A2), Moco ( P 28 27 54 4 A1), UMAT (B-34 100 53.9) sowie beim Schneidgranulator von Condux, der Trommelhacke "alles größer", Abfallbrecher, Hackschnitzel-Zersparner, der Sparn-Mühle und Scheibenhackmaschinen der Gebr. Klöckner aus Hirtscheidt-Nistertal, oder der Hammermühle, Prall­tellermühle, Doppelstrommühle, Universalmühle, Spickmühle, Schlagkreuzmühle, Schlagnasenmühle und Schneidmühlen von Pallmann, deren Arbeitsprinzip auf dem Einsatz von einem oder mehreren Rotationsmessern verschiedener Art und Aus­maße beruhen, die aber - bis auf den Asynchron-Abfall­zerkleinerer von UMAT und deren Dauerdornefräse P 38 09 222.0 - alle eines gleich haben, den Zwang des öfteren Nachschleifens, Auswechselns bzw. Regenerierens der Spaltungselemente. Ein Mono-Schneidwalzenblock oder mehrere paralell zueinander kämmende Walzen sind das ge­meinsame Kennzeichen dieser Maschinen, die prinzipiell aus Wellen bestehen, auf welchen Scheiben mit Haken oder Zähnen sitzen, beziehungsweise aus solchen, die Schlag­messerkörbe, Hammeranordnungen, Stift-, Flügel- und Schneidschnecken oder Käfige mit Kugeln tragen. Deren unproportional hoher Maschinenaufwand und Antriebsenergie­bedarf ist außer vorher angeführtem hauptsächlich der gemeinsame Nachteil dieser bisher eingesetzten Maschinen, was zusammen mit dem standzeitverkürzenden Verschleiß der direkten Zerkleinerungswerkezeuge im Verleich zur er­brachten Leistung deren betriebliche Unzulänglichkeiten bewirken, daher in Bezug auf die Anschaffung und Nutzung kostspielig sind bei gleichzeitig werkzeugtechnischen und arbeitstechnologischen Mängeln wie schnelles Ausbrechen und Funkenbilden der gehärteten Zähne, Haken oder anderen vorher angeführten Spaltungselementen während deren Schlageinwirkung auf das Durchsatzgut. Darüber hinaus wird bei zufälligen die Zerkleinerungsmöglichkeiten dieser Maschinen überschreitenden Müllanteilen ihr Betrieb ein­gehalten, um dann den Müll in der Aufgabezone zurückzu­laden zwecks Beseitigung des Durchsatzstörgutes, was die ohnehin schon so geringe Betriebszügigkeitsgarantie und Rentabilität weiter belastet. In Anbetracht dieser Nach­teile ist deren spürbarer Einsatz bei der Lösung des all­gemeinen, landesweiten Entsorgungsproblems im großen Stil ausgeblieben, eben aufgrund des sich ergebenden Verhält­nisses von kommunalaufkommenden Müllmengen zu den ma­schinell-leistungsgeringen und technologisch unzuläng­lichen Betriebseffekten, bei gleichzeitiger Leistungs­unsicherheit und enormem Mittelaufwand zur Leistung, was auch die diesbezügliche fachliche Szene bestätigt, vor allen Dingen in Situationen der primären Produkttions­technologie mit alternativ geforderter Feinzerkleinerung, wo der Maschineneinsatz mit solchen Konstruktionsprin­zipien größtenteils einen hohen Arbeits- und Rentabili­tätskostenfaktor bildet im Verhältnis zum erreichten Be­triebseffekt.
  • Daher liegt der erfindungstreuen Schiebestiftmühle mit Stiftverschleißergänzung vorrangig zugrunde, mittels ihrer markanten Konstruktionseigenschaften, wirtschaftlich äußerst vorteilhaft und in spürbarer allgemeiner Größen­ ordnung überall in der Entsorgungsbranche aber auch pro­duktionsbetriebsalternativ zum Einsatz zu gelangen, was durch deren günstiges Verhältnis der Maschinenmasse, Standzeit, Schneidwerkzeug-Regenerierungslosigkeit und Langzeitnutzung, optimalen maschinell reaktionsgekoppel­ten Antriebsenergiebedarf technologisch vorausgesetzt wurde, somit auch durch die sich daraus ergebenden An­schaffungs- und Betriebskosten im Verbund mit diesem bis­lang beispiellosen Leistungseffekten, der erfindungstreue Maschineneinsatz geradezu sich anbietet, wie auch deren Anwendung im Fertigungsprozeß von Gewerbe- und Industrie­unternehmen durch die einsatzeffektive Produktionsauf­lagensenkung, bei alternativer Materialzerstückelung auf durchsatz-technologisch vorgegebene Fraktionen wie Rauh­mehl, Granulat, Splitter, Schnipfel, Späne und Flocken, die allesamt mit zerfaserten Randstrukturen benötigt werden.
  • Die elementare Aufgabe, Feststoffe aus Siedlungs-, unbe­denklichen Gewerbe- und Industrieabfällen auf Mittel-, Klein- und Feinfraktionen rationell und rentabel zu zer­kleinern um ein umweltfreundliches und zugleich wirt­schaftliches Energie- und Rohstoff-Recycling auf ther­mische oder mechanische Art und Weise durchführen zu können, beziehungsweise um vorhabensentsprechend als Ein­bauhilfestruktur für eine Müllendlagerung mit wesentlich höherer Volumensdichte beim Deponieren dieser Rückstände zu bewirken, wodurch die ohnehin landesweit knappe Depo­nie-Aufnahmekapazität eine relevante Inhaltserweiterung in Zeit und Raum erreicht, wird durch den Hauptanspruch 1 und die Unteransprüche 2, 3 und 4 der erfindungstreuen Schiebestiftmühle mit Stiftverschleißergänzung effektiv gelöst.
  • Dies ist technisch-analog auch für bisherige Produktions­betriebe alternativ der Fall, zum Beispiel beim Zer­spalten, Zerstückeln, Zersplittern, Zerpflücken, Zer­ fasern von fertigungsentsprechenden feststoffartigen na­tiven Medien und Produktionsgrundstoffen für allgemeine Dienstleistungs- und Herstellungsunternehmen der Konsum-, Haushalts-, Ausstattungs- und Industriegüterbranche.
  • Die markanten Kennzeichen und zugleich Vorzüge der als Vorrichtungs- und Megamaschinenteil solo oder im Verbund arbeitenden Schiebestiftmühle mit Stiftverschleißergän­zung, welche maximal erreichbare Standzeiten bei mini­malem Verschleiß-, Energie-, Wartungs- und Bedienungs­kosten aufweist, einen ab jetzt hocheffektiven ökologisch­ökonomischen Entsorgungsprozeß von Feststoffabfällen ga­rantiert, auch die kostengrünstigere Partikulation von Produktionsbasisgütern, wie nativen Rohstoffen und weichen bis halbharten Mineralien für Gewerbe und Fa­brikation, letztendlich durch deren wirtschaftlichere Ausführung, Bedienung und Wartung.
  • Die Effektivität dieser Schiebestiftmühle mit Stiftver­schleißergänzung besteht - von Ausnahmefällen abgesehen, in welchen bedarfsentsprechende Stiftquerschnitte und deren Ausführungen benötigt werden oder auch eine Taumel­scheibe 14 bei Axial-Egalität von Vorschub und Rotation alternativ zum Einsatz kommt - darin, daß sich diese Erfindung im Konstruktionsbeispiel aus nachstehenden Teilen zusammensetzt wie aus den als Stifte 9 bezeichneten Desintegrierungselementen von bedarfsentsprechendem Ma­terialquerschnitt 9.1 und -länge, welche teilkreisgerecht in symetrisch-rotoaxial angeordneten Stiftsitzlöchern 5.1 stirnseitig mit Taumeltoleranz verschiebbar situiert sind zwar direkt in den Mundstücken 5.1.1, 5.1.2, die sich in der Rotorscheibe 5, welche als Teil des mittels Rillen­gurt 4.1 oder Kettenzahnkranz 4.2 angetriebenen schwung­radartigen Rotors 4 diesen mitbilden, wobei in dieser Konfiguration der Axenschnittpunkt X der Stiftlängsaxen 9X mit denen der Stiftsitzlöcher 5.1 sich immer innerhalb der Stiftsitzlöcher 5.1 in einer Ebenen schneiden X, dabei einen theoretischen Drehpunkt X bildend, was durch den Winkelsitz der Sattelachse 6, die auf der Rotorscheibe 2 aufgeschoben und mittels einstellbarer Festsitzschrauben 6.1 schräg arretiert ist, vorausgesetzt wurde wie auch, daß durch dieses die knicklängenversteiften 8.1.1 Stifte 9 mittels arretierbarer Stiftsitzleisten 8.2, die am Lauf­wagen 8.1 stiftlochfluchtend befestigt sind, so daß der drehungsgekuppelte sich bedarfsgemäß zwangsverschiebend mit rotoranaloger Winkelgeschwindigkeit zirkuliert, wo­durch aus den entsprechenden in der Rotorscheibe 5 radial­teilkreisgerecht 9t sich die Stifte 9 quasi herausdre­hend gleichzeitig vor-9s- und zurückschieben 9h, so daß während einer Drehung die Stiftspitzen 9f aufgrund der winkelartigen Axeneinstellung 8X/2X der Halterungsvor­schubaxe 8X zur Rotoraxe 2X sich um jeweils weniger als das Längemaß 5.1.h der Stiftsitzlöcher 5.1 einerseits aus den Mundstücken 5.1.1, 5.1.2, somit auch aus der Rotorscheiben-5-Frontfläche 5F herausschieben 9s durch die sich erfindungsgemäß ergebende sinusfunktionierende Abwälzzusammenwirkung von den Axen 2X, 5X 9X der Rotor­scheibe 5 und den Stiften 9, wodurch situationsadäquat zur funktionssynchronisierten Bewegungsgeometrie deren Spitzen 9f sich gleichzeitig aufgrund dieses radial-ent­gegengesetzten Prinzipieneffektes immer innerhalb der Stiftsitzlöcher 5.1 befinden und das mit vorgegebenem Nachschubsicherheitsabstand 5s zur Heckfläche 5H der Rotorscheibe 5, womit auch die jeweilige Arbeitslänge 9s der Stifte 9 bestimmt wird, was durch den aktuellen Winkelwert, der sich aus dem Verhältnis der Stiftaxe 9X zur Rotoraxe 2X, das ist die Mittellienie 2X von der die Rotorscheibe 5 tragende Hauptachse 2, ergibt und somit auch das Winkelverhältnis zwischen allen Radialbewegungen der Schwungscheibe 5 des Rotors 4 und der wiederum auf der Sattelachse 6 rotierend-arretierten Hohlwelle 7 prägt, auf welcher mittelws befestigten Laufschienen 7.1, Lauf­rädern 8.1.3, Bolzen 8.1.2 und von innen am Stifthal­terungskranzkörper 8.1 befestigten Laufradsitzen 8.1.4 die komplette Halterung 8 zwangsverschiebbar sitzt, da­durch auch verschleißlängenentsprechend nachschiebbar und doch reaktionssicher die Stifte 9, so daß diese Stifte 9 im zerkleinerungsaktiven Bereich 5a sich aus der Front­fläche 5F der Rotorscheibe 5 herausschieben immer längen­proportnional mit dem Ausmaß im imgekehrten Größenverhält­nis zu den Stift-Einzugstiefen 9h in den Stiftsitzen 5.1 der zerkleinerungspassiven Schwungscheibenhälfte 5p und der Schubeffekt 9h+9s des axialen Sinuswertes der rotierenden Winkelverhältnisse aller Radien der Rotorscheibe 5 zu den Winkelverhältnissen aller Radien der Halterung 8-8.2 ist, welche jeweils im gedachten rechten Winkel zu den Mittel­linien 5X, 9X von Stiftsitzen 5.1 und Stiften 9 rotieren, somit immer innerhalb der Stiftsitze 5.1 sich kreuzend kontinuierlich einen roto-radialwinkelabhängigen in diesem Spielraum hubartig wandernden Schnittpunkt X bilden, wo­durch im Bereich vom aktiven Trumm 5a, welcher eine ra­diale rotorscheiben-5-halbe Peripherie mit mittigem Längen-­9s-zenit der herausstehenden 9s Stifte 9 bildet, diese im Verbundeffekt von gleichzeitigem Schlagen und Reißen das durchsatzvorgegebene Material auftragsgerecht zer­kleinern, dabei in der passiven Rotorscheibenhälfte 5 p erfindungstreu eventuell stiftanhängende 9s Rückstände 9r dieser Desintegration zügig abstreifen, eben durch das vorher beschriebene Hineinschieben 5a der Stifte 9 inner­halb 5.1.h von der somit glatt gewordenen passiven 5p Rotorscheibenfrontfläche 5F einerseits, während rotations­kontinuierlich andererseits das prinzipielle Zerkleinern im aktiven Halbring 5a stattfindet und zwar mittels einer einstellbar montierten Reaktionsschwelle 10, die bei­spielsweise zahnwellenartig 10.3 ausgeführt werden kann oder als Reaktionsstifte 10.2 tragender Balken 10.1 mit Aufgaberahmen 11, welcher mit dem zugepaßten Aufgabeboden 11.1 und Aufgabeleitplanken 11.2 sowie der Überlastungs­ausweichlagerung 12 auf dem Rahmen 1 regelbar montiert ist, wodurch während der vorgabeentsprechenden Ausschei­dung der zerkleinerten Durchsatzfraktion betriebsun­ empfindlich eine autarke Störstoff-Deportation einsetzen kann mittels Austragsvorrichtungen, die an den Haupt­rahmen 1 anmontiert sind, wie auch der Rotor 4 mit seiner Rotorscheibe 5, deren Lagerung 3 und der am Rahmen 1 be­festigten Rotorachse 2, auf welcher spitzwinklig die Sattelachse 6 sitzt sowie mittels dieser die mit dem Rotor 3 kooperativ rotierenden Stifte 9 und deren Vorschuban­ordnung 8-8.2, welche das Drehmoment des Rotors 5 durch eine Kupplung mitbekommt, was durch den überlastungs­gesicherten Antrieb 13, der ebenfalls im Rahmen 1 ein­montiert ist, den erfindungstreuen Arbeitseffekt bewirkt.
  • Die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels ergibt weitere Einzelheiten und vorteilhafte Merkmale dieser erfindungs­treuen Schiebestiftmühle mit Stiftverschleißergänzung zur Zerkleinerung im Verbundeffekt von gleichzeitigem Schlagen und Reißen homogener und inhomogener Feststoffe aus Sied­lungs- und Gewerbeabfällen, um diese recyclings- oder ent­sorgungsverbessernd auf bedarfsentsprechende Fraktion zu zerkleinern, aber auch für andere Rückstände in Einsatz kommen kann, die in der Zeichnung dargestellt sind.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht mit teilweisem Längsschnitt B-B des in Fig. 2 dargestellten Querschnittes A-A der schema­tisch dargestellten Schiebestiftmühle mit Stiftverschleiß­ergänzung im Konstruktionsbeispiel in prinzipieller ver­tikaler Anordnung.
    • Fig. 2 den Querschnitt A-A der in Fig. 1 dargestellten Seitenansicht mit teilweiser Vorderansicht der schema­tisch dargestellten Schiebestiftmühle mit Stiftverschleiß­ergänzung im Konstruktionsbeispiel.
    • Fig. 3 eine Seitenansicht mit teilweisem Längsschnitt D-D des in Fig. 4 gezeigten Querschnittes C-C der schematisch dargestellten Schiebestiftmühle mit Stiftverschleißer­gänzung im Konstruktionsbeispiel in prinzipieller verti­kaler Anordnung mit eingesetzter Taumelscheibe bei Rotor- und Stiftkoaxialität.
    • Fig. 4 zeigt den Querschnitt C-C der in Fig. 3 darge­stellten Seitenansicht der schematisch dargestellten Schiebestiftmühle mit Stiftverschleißergänzung im Kon­struktionsbeispiel mit eingesetzter Taumelscheibe bei Rotor- und Stiftkoaxialität.
    • Fig. 5 den Querschnitt A-A der in Fig. 1 dargestellten Seitenansicht der schematisch gezeigten Schiebestiftmühle mit Stiftverschleißergänzung im Konstruktionsbeispeil einer vertikalen Rotoraxenanordnung ohne Taumelscheibe.
    • Fig. 6 ein Zusammenwirkunsbeispiel im Schnitt A-A der in Fig. 1 dargestellten Seitenansicht von einer aktiven Stiftsituierung mit zusammenwirkender Reaktionsschwelle und Durchsatzgutaufgabe der schematisch dargestellten Schiebestiftmühle mit Stiftverschleißergänzung im prinzi­piellen Konstruktionsbeispiel.
    • Fig. 7 den Schnitt E-E der gleichfalls vereinfacht gezeig­ten Draufsicht von Fig. 5 mit einer darin gezeigten ak­tiven Stiftsituierung und adäquaten passiven Stiftsitu­ierung der schematisch dargestellten Schiebestiftmühle mit Stiftverschleißergänzung im Konstruktionsbeispiel.
    • Fig. 8 zeigt Querschnittsbeispiele der Stifte in flexibler radial-kompakten oder einzelnen Mundstücklagerung der schematisch dargestellten Schiebestiftmühle mit Stiftver­schleißergänzung im prinzipiellen Konstruktionsbeispiel.
  • Die Schiebestiftmühle mit Stiftverschleißergänzung, welche durch auf Feststoffe einwirkenden Verbundeffekt von gleichzeitigem Schlagen und Reißen homogener und inhomo­gener Materialien aus Siedlungs- und Gewerbeabfällen diese dadurch recyclings- oder entsorgungsverbessernd auf bedarfsensprechende Fraktion zerkleinert, aber auch für andere Rückstände in Einsatz kommen kann sowie für das Spalten primärer und sekundärer Rohstoffe in der Papier- und Textilindustrie auch analog für anderweitiges Durch­satzgut, was sich aus dem Zsammenwirken der Einzelheiten des dynamischen Maschinenteils ergibt, der sich im Kon­struktionsbeispiel aus den als Stifte bezeichneten Des­integrierungselementen, die zugleich Schlag- und Reiß­werkzeuge von bedarfsentsprechendem Materialquerschnitt und Länge sind, welche teilkreisgerecht in symetrisch­rotoaxial angeordneten Stiftsitzlöchern verschiebbar si­tuiert wurden, so daß deren Stirnteil mit Taumeltoleranz in den Mundstücken sitzt, die in die Rotorscheibe des an­getriebenen schwungradartigen Rotors so eingesetzt sind, daß die Axenschnittpunkte der Stiftlängsaxen mit denen der Stiftsitzlöcher sich in einer Ebenen schneiden, dabei einen theoretischen Drehpunkt bildend, was durch den Winkelsitz der Sattelachse, die auf die Rotorachse aufge­schoben ist und danach mittels einstellbarer Festsitz­schrauben schräg arretiert wurde und eine prinzipielle Voraussetzung darstellt, welche die Stifte mittels arre­tierbarer Stiftsitzleisten und eventuellen Knicklängen­versteifungen, die am Laufwagen stiftlochgerecht befestigt sind und durch dessen gekuppelten Drehungen mit rotorana­loger Winkelgeschwindigkeit aus den entsprechenden Mund­stücken der Rotorscheibe sich quasi herausdrehend vor­schiebt beziehungsweise die Stifte adäquat in die Mund­stücke hineindrallend einzieht, dabei halbkreisentsprech­end hubartig diese sich vor- und zurückschieben dadurch, daß sich die Stiftspitzen während einer Drehung aufgrund der winkelartigen Axeneinstellung der Halterungsvorschub­axe zur Rotorachse jeweils um weniger als das Längenmaß der Stiftsitzlöcher aus deren Mundstücken einerseits, also auch aus der Rotorscheiben - Frontfläche, durch die er­findungsgemäß auftretende sinusfunktionierende Abwälzzu­sammenwirkung von Rotorscheibe und Stiften sich diese so­ mit herausschieben, wodurch gleichzeitig situationsad­äquat zur funktionssynchronisierten Bewegungsgeometrie aufgrund dieser Voraussetzung deren Spitzen sich ander­seits immer innerhalb der Stiftsitzlöcher befinden und das mit vorgegebenem Nachschubsicherheitsabstand zur Heck­fläche der Rotorscheibe, wodurch auch tiefengleich die jeweilige Arbeitslänge der Stifte markiert wird, was der aktuelle Winkel bestimmt, der sich aus dem Verhältnis der Stiftaxe zur Rotoraxe bildet, das ist aus der Mittelinie der Stifte und der die Rotorscheibe tragenden Hauptachse, womit auch das Winkelverhältnis zwischen allen Radialbe­wegungen der Schwungscheibe, des Rotors und der wiederum auf der Sattelachse rotierend-arretierten Hohlwelle ge­prägt wird, auf welcher die komplette Halterung verschieb­bar, aber mit Arretierung, sitzt, dadurch auch verschleiß­längenentsprechend und reaktionssicher die Stifte, wobei die zerkleinerungsaktiven-radialentgegengesetzten Stifte, die sich einzugstiefadäquat aus der Frontfläche der Rotor­scheibe herausschieben, längengleich sind mit dem Ausmaß, welches identisch ist mit der Tiefe der im umgekehrten Größenverhältnis in die Stiftsitze hineingezogenen Stifte und sich aus dem axialen Sinuswert des rotierenden Winkel­verhältnisses aller Radien der Rotorscheibe zum Winkelver­hältnis aller Radien der Halterung ergibt, die jeweils im im gedachten rechten Winkel mit den Mittellinien von Stiftsitzen und den Stiften identisch sind, dadurch sich immer innerhalb der Stiftsitze kreuzend kontinuierlich einen roto-radialwinkelabhängigen mit Spielraum wandernden Schnittpunkt bilden, so im Bereich des aktiven Trumms der heraustretenden Stifte, welcher eine radial auftretende rotorscheibenhalbe Arbeitsperipherie mit mittigem Stift­austritts-Längenzenit bildet, wo im Verbundeffekt von gleichzeitigem Schlagen und Reißen durchsatzvorgegebene Materialien auftragsgerecht zerkleinert und proportional umgekehrt in der passiven Rotorscheibenhälfte eventuelle stiftanhängende Rückstände aus dieser Desintegration zü­gig abgestreift werden, eben durch das vorher beschriebene Hineinschieben der Stifte innerhalb von der dadurch glatt gelassenen Rotorscheibenfrontfläche, wobei das prinzi­pielle Zerkleinern im aktiven Halbring stattfindet und zwar mittels einer regelbaren Reaktionsschwelle, die bei­spielsweise zahnwellenförmig ausgeführt werden kann oder aus Reaktionsstifte tragendem Balken im Aufgaberahmen, der mit dem zugepaßten Aufgabeboden und Aufgabeleitplanken so­wie der Überlastungsausweichlagerung einstellbar auf dem Hauptrahmen montiert ist, wodurch während der vorgebeent­sprechenden Ausscheidung der zerkleinerten Durchsatzfrak­tion eine autarke Störstoff-Deportation betriebsunempfind­lich einsetzen kann durch die am Hauptrahmen anmontierten Austragsvorrichtungen, welche wie der Rotor mit seiner Rotorscheibe, deren Lagerung und der zum Rahmen recht­winklig befestigten Rotorachse den statischen Hauptteil bilden gemeinsam mit der spitzwinklig auf der Rotorachse sitzenden Sattelachse, welche die mit dem Rotor kooperativ rotierende Vorschubanordnung der Stifte der kinetische Hauptteil sind, wobei das Drehmoment des Rotors durch den ebenfalls im Rahmen einmontierten überlastungsgesicherten Antrieb bewirkt wird, was im mechanischen Verbundeffekt den erfindungstreuen Arbeitsvorgang auf sehr wirtschaft­liche Art und Weise durchzuführen gestattet.
  • Um diesen volkswirtschaftlich ungünstigen Zustand auf rationelle und rentable Art und Weise zu verbessern, ist eine wirtschaftliche und zugleich umweltschützerisch­wirksame Konzeption mit einfachen Konstruktionsmerkmalen gefragt, welche landesweit in bemerkbarer Größenordnung material- und energieoptimal native und teilweise mine­ralische Feststoffe als Produktionsbasisgut entsprechend zerkleinert oder solche aus Siedlungs-, Gewerbe- und In­dustrieabfällen als: Sekundärstoffe für recyclingsresul­tierende Marktartikelfertigung spaltungsfraktioniert wie auch in der volumeneinsparenden Endlagerungsaufbereitung von Haus-, Sperr- und Gewerbemüll auf Deponien zum Einsatz kommt, wo diese Massen als dimensionsuniformierte Klein­ teilfraktion den ansonsten benötigten Deponieraum fast halbieren, somit diesbezügliche noch vorhandene kanppe Reserven relevant streckend, was außer dem wirtschaft­lichen Entsorgungsaspekt eine umweltschützerische Not­wendigkeit darstellt, auf welche mit herkömmlichen Kon­struktionsalternativen in ökonomisch-ökologischer Art und Weise bislang nicht optimal reagiert werden konnte.
  • Diese im Konstruktionsbeispiel erfindungsgemäß in Fig. 1 - 8 schematisch gezeigte und sich aus den Positionen 1 - 14 zusammensetzende Schiebestiftmühle mit Stiftver­schleißergänzung, wo deren charakteristische Merkmale und Vorteile zugleich ersichtlich sind, das ist außer dem Maschinenaufwand und exergetisch optimierten Leistungs­parametern beim faserrandhaften und streifenlosen Zer­kleinern von Feststoffen im Abfallrecyclings- oder Pro­duktionsfaufbereitungsprozeß, die hohe Standzeit durch kontinuierlichen Verschleißergänzungsnachschub ihrer als Stifte bezeichneten Schlag- und Reißwerkzeuge bei deren sehr geringen Verschleißkosten sowie dadurch, daß während des Betriebes - jeweils einen rotierenden Desintegrations­zyklus von Textilien, Kunststoffen, Leder, Gummi, Papier, Holzfrachten und festere Vegetabilien abschließend - die bei deren auftragsgerechtem Spalten hängengebliebenen Durchsatzmaterialrückstände 9r selbstständig von den Stiften 9 kontinuierlich abgezogen werden, indem die pas­siven 5p Stifte 9 hebeladäquat zu den hervortretenden ak­tiven 5a Stiften 9 sich hinter die Scheibenfront 5F in die Stiftsitzlöcher 5.1 auf eine Länge 9h hineinschieben, die dem paralell gegenüberliegendem Stiftaustritt 9s aus der Scheibenfront 5F entspricht, was erfindungstreu eintritt, nachdem die Stifte 9 von bedarfsentsprechendem Material­querschnitt 9.1 und Länge, welche teilkreisgerecht 9t in symetrisch und rotoraxial 2X angeordneten Stiftsitzlöchern 5.1 - also indirekt - in der Rotorscheibe 5 des ange­triebenen schwungradartigen Rotors 4 mit querschnittsan­gepaßter Taumeltoleranz immer so sitzen, daß der Axen­ schnittpunkt X der Stiftlängsaxen 9X mit denen der Stift­sitzlöcher 5X sich innerhalb dieser Stiftsitzlöcher 5.1 in einer Ebenen schneiden X, dabei einen theoretischen Drehpunkt X bildend, was durch die zwangsvorschubartige Stifthalterung 8, welche in Winkelanordnung auf die Ro­torachse 2 aufgesetzt wurde, so daß die Stifte 9 mittels deren arretierbarer Stiftsitzleisten 8.2 und eventuellen Knicklängenversteifungen 8.1.1, die am Laufwagen 8.1 stiftlochgerecht und druckreaktionssichergehaltert be­festigt sind, sich quasi pro Halbkreis 5a + 5p aus der Rotorscheibe 5 spiralenförmig heraus-9s- oder hineindre­hend 9h im zügigen Hub 9s+9h vor-9s- oder zurückschieben 9h, was dadurch erfolgt, daß die Stiftspitzen 9f sich durch die winkelartige Axeneinstellung 2X:8X der Halte­rungssattelachse 8,6 zur Rotorachse 2 während einer Dre­hung jeweils um weniger als das Längenmaß 5.1.h der Stift­sitzlöcher 5.1 aus diesen und aus der Rotorscheiben-Front­fläche 5F einerseits herausschieben 9s und anderseits he­belgerecht auf der anderen Rotorscheiben-Frontfläche 5p, 5F in deren Stiftsitzlöcher 5.1 sich hineinschieben 9h mit vorgegebenem Nachschubsicherheitsabstand 5s zur Heck­fläche 5H der Rotorscheibe 5, somit auch die jeweilige Eingriffslänge 9s,9f der Stifte 9 bestimmend, die ver­schleißergänzend bis zur nominalen Arbeitslänge 9s durch die komplette reaktionssichere Halterung 8 nachgeschoben werden können, eine radiale rotorscheibenhalbe Peripherie 5a mit mittigem Stift-9-Längenzenit 9s bildend, in wel­cher durchsatzvorgegebene Materialien im Verbundeffekt von gleichzeitigem Schlagen und Reißen auftragsgerecht partikuliert werden, dabei erfindungstreu eventuelle stiftanhängende Rückstände 9r aus dieser Desintegration zügig in der passiven Rotorscheibenhälfte 5p abstreifen durch das sich dortige Hineinschieben 9h der Stifte 9 in die Stiftsitze 5.1, das ist innerhalb der Rotorscheiben­frontfläche 5F, welche somit in der kontinuierlich ent­stehenden passiven 5p Hälfte 5F glatt gelassen wird, während das prinzipielle Zerkleinern im anderweitigen aktiven Halbring 5a mit Hilfe einer einstellbaren Reak­tionsschwelle 10 stattfindet, die zahnwellenartig 10.3 oder beispielsweise aus Balken 10.1 mit Reaktionsstiften 10.2 besteht und im Aufgaberahmen 11 montiert ist, der mit dem zugepaßten Aufgabeboden 11.1 und Aufgabeleitplanken 11.2 auf dem Hauptrahmen 1 regelbar befestigt ist, wie auch die Überlastungsausweichlagerung 12, welche betriebs­unempfindlich eine autarke Störstoff-Ausscheidung während des vorgabeentsprechenden Austrages der zerkleinerten Durchsatzfraktion gewährleistet.

Claims (4)

1. Die Schiebestiftmühle mit Stiftverschleißergänzung, welche durch auf Feststoffe einwirkenden Verbundeffekt von gleichzeitigem Schlagen und Reißen homogener und inhomo­gener Materialien aus Diedlungs- und Gewerbeabfällen die­se dadurch auf recyclings- oder entsorgungsverbessernde Fraktion spaltet, aber auch für die Zerkleinerung anderer Rückstände wie beispielsweise alte Fahrzeugreifen, nicht nutzbare Paletten, Kabeltrommeln, Kisten und Verschalungen in Einsatz kommen kann, sowie für das Desintegrieren pri­märer und sekundärer Rohstoffe der Papier- und Textilin­dustrie diese Erfindung gleichfalls einsetzbar ist, auch analog für die Spaltung anderweitigen Durchsatzgutes, was von bisher bekannten Zerkleinerungsmaschinenkonstruktionen erwartet wird, deren Arbeitstechnologie prinzipiell auf stirnseitigem Einwirken von ein- oder mehrachsigen ro­tierenden Werkzeugblöcken beruht, mittels deren konstruk­tionsmarkanten Effekten von starren oder vorschubfähigen Zahn-, Schneidkanten-, Dornen- oder anderweitig gestalte­ten Werkzeugelementen, mit linearem oder rotationsba­sierenden-konstruktionsmarkierten Partikulationsvektor bei gleicher oder differierter Winkelgeschwindigkeit in ge­meinsamer Drehrichtung, bewirkt mit Hilfe konventioneller Konstruktionselemente des Maschinenrahmens und der An­triebs- und Arbeitskomponenten gekennzeich­net durch die Merkmale und deren Gemeinsamkeit, daß
a) die als Stifte (9) bezeichneten Desintegrierungselemente zugleich Schlag- und Reißwerkzeuge sind von bedarfsent­sprechendem Materialquerschnitt (9.1) und Länge, welche teilkreisgerecht (9t) in symetrisch und rotoraxial ange­ordneten Stiftsitzlöchern (5.1) des angetriebenen schwung­radartigen Rotors (4) und direkt in dessen Rotorscheibe (5) flexibel sitzen mit querschnittsangepaßter Taumel­toleranz und immer so, daß der Axenschnittpunkt (X) der Stiftlängsaxen (9X) mit denen der Stiftsitzlöcher (5.1) sich innerhalb dieser Stiftsitzlöcher (5.1) in einer Ebe­nen schneiden (X), dabei einen theoretischen Drehpunkt bildend, was durch die zwangsvorschubartig konstruierte, zur Rotoraxe (2X) schräg situierte Stifthalterung (8) er­möglicht ist, deren längsaxial (8X) zwangsverschiebbarer Stifthalterungskranzkörper (8.1) auf der Hohlwelle (7) sitzt, die drehbar gelagert auf der Sattelachse (6) sitzt, welche auf die Rotorachse (2) aufgeschoben, auf dieser durch einstellbare Festsitzschrauben (6.1) mit entsprech­ender Verkantung angebracht ist, wodurch die Stifte (9), welche in Stiftsitzleisten (8.2) haften und mit eventu­ellen Knicklängenversteifungen (8.1.1) abgefangen sind, sich beim quasi halbkreisigen Herausdrehen vor- und zu­rückschieben dadurch, daß während einer Drehung die Stift­spitzen (9f) durch die winkelartige Axeneinstellung (8X), (2X), (6X) der Halterungssattelachse (6) zur Rotorachse (2) sich jeweils minimaler vom Längenmaß (5.1.h) der Stiftsitzlöcher (5.1) sich aus diesen herausschieben und somit auch einerseits aus der Rotorscheiben(5)-Front­fläche (5F) dadurch, daß die sich erfindungsgemäß erge­bende sinusfunktionierende Abwälzzusammenwirkung von Ro­torscheibe (5) und Stiften (9) eine funktionssynchroni­sierte Bewegungsgeometrie bewirkt, wodurch die Stift­spitzen (9f) sich aufgrund dieser Voraussetzung immer situationsadäquat innerhalb der Stiftsitzlöcher (5.1) befinden und das mit vorgegebenem Nachschubsicherheits­abstand (5s) zur Heckfläche (5H) der Rotorscheibe (5), womit die jeweilige Arbeitslänge (9s) der paralell si­tuierten Stifte (9) bestimt wird, was durch den aktuellen Winkelwert, der sich aus dem Verhältnis der Stiftaxen (9X) zur Hauptachse (2), (2X), welche die Rotorscheibe (5) trägt, ergibt und dadurch auch das Winkelverhältnis zwischen allen Radialbewegungen der Schwungscheibe (5) des Rotors (4) und auch der auf der Sattelachse (6) ro­tierend-arretierten Hohlwelle (7) prägt, welche mittels ihrer Laufschienen (7.1), Laufräder (8.1.3), Bolzen (8.1.2) und von innen am Stifthalterungskranzkörper (8.1) befestigten Laufradsitzen (8.1.4) die komplette Halterung (8) zwangsnachzuschieben ermöglicht und zusammen mit die­ser verschleißlängenentsprechend und reaktionssicher die Stifte (9), welche in radialentgegengesetzter Momentan­koaxialität zu den hineingezogenen Stiften (9) sich aus dem aktiven Halbring (5a) der Frontfläche (5F) der Rotor­scheibe (5) längengleich mit deren Sitztiefe (9h) heraus­schieben, das ist die Sitzlochlänge (5.1.h) bis zum Nach­schubsicherheitsabstand (5s), also mit der Länge (9s) welche identisch ist im umgekehrten Größenverhältnis mit der Tiefe (9h) der in die Stiftsitze (5.1) hineingezoge­nen Stifte (9) und den Hubvektor (9h)+(9s) darstellt, der sich aus dem axialen Sinuswert des rotierenden Winkelver­hältnisses aller Radien der Rotorscheibe (5) zum Winkel­verhältnis aller Radien der Halterung (8) ergibt, welche als jeweilige Halbmesser bis zu den Mittellinien (5X) der Stiftsitze (5.1) und der Stifte (9), (9X) im gedachten rechten Winkel zu diesen Axen (5X), (9X) rotieren, sich immer innerhalb der Stiftsitze (5.1) dadurch kreuzend (X) einen roto-radialabhängigen, in diesem Spielraum konti­nuierlich wandernden Schnittpunkt (X) bilden und somit im Bereich des Trumms (5a) mit herausstehenden Stiften (9), (9s), welcher eine radiale rotorscheibenhalbe Peripherie (5a), (5F) mit mittigem Längenzenit (9s) bildet, die durch­satzvorgegebenen Materialien im Verbundeffekt von gleich­zeitigem Schlagen und Reißen auftragsgerecht zerkleinern, dabei erfindungstreu eventuelle Rückstände (9r) aus der Desintegration in der Ringperipherie (5p), (5F) der passiven Rotorscheibenhälfte (5p) zügig abstreifen durch das in diesem Bereich Sich-Hineinschieben (5.1.h), (9s) der Stifte (9) in die Stiftsitze (5.1), das ist innerhalb der dadurch glatt gelassenen Rotorscheibenfrontfläche (5p), (5F), also gleichzeitig und radial-paralell mit dem prinzipiellen Zerkleinern im anderweitigen aktiven Halb­ring (5a), das mit Hilfe einer einstellbaren und über­lastungsnachgebenden Reaktionsschwelle (10) stattfindet, welche zahnwellenartig (10.3) oder beispielsweise aus Balken (10.1) und Reaktionsstiften (10.2) besteht, die im Aufgaberahmen (11) zusammen montiert sind, der regelbar mit dem zugepaßten Aufgabeboden (11.1) und Aufgabeleit­planken (11.2) auf dem Hauptrahmen (1) montiert ist, wo­durch betriebsunempfindlich eine autarke Störstoff-De­portation während der vorgabeentsprechenden Ausscheidung der zerkleinerten Durchsatzfraktion mittels bekannter Austragsvorrichtungen einsetzt, die an den Hauptrahmen (1) anmontiert sind wie auch der Rotor (4) mit seiner Rotorscheibe (5), der Lagerung (3) und der zum Rahmen (1) rechtwinklig befestigten Achse (2), auf welcher spitz­winklig (2X):(8X) die Sattelachse (6) sitzt und mittels der mit dem Rotor (4) kooperativ rotierenden Stifte (9), welche in Ihrer Vorschubanordnung (8-8.1.4) befestigt sind, die durch eine Kupplung das Drehmoment des Rotors (4) übertragen bekommt, das durch den überlastungsge­sicherten Antrieb (13), der ebenfalls im Hauptrahmen (1) einmontiert ist, den erfindungstreuen Arbeitseffekt be­wirkt, bei einer wahlweisen Konstruktionsanordnung mit horizontalen bis zur vertikalen Situierung der Rotoaxe (2), (2X), und somit entsprechen des dynamischen und statischen Maschinenteils (1-14).
2. Die Schiebestiftmühle mit Stiftverschleißergänzung nach Anspruch 1 gekennzeichnet durch die Merkmale und deren Gemeinsamkeit, daß im Konstruk­tionsbeispiel die in der aktiven (5a) Abwicklungsperi­pherie auf das Durchsatzgut einwirkenden Stiftlängenre­aktionen (9f) stufenweise durch die Stiftaustrittsstei­gerung (5.1) bis zum Spaltpunkt (9s) die eingegebene Masse partikulativ vorbereitet, um anschließend durch gleichzeitigen Schlag-Reißeffekt der aktiven Stiftspitzen (9f), (5a) im Zusammenwirken mit der Reaktionsschwelle (10) das Durchsatzgut größennominal zu desintegrieren und alternativ durch Nachmontierung von weiteren frakt­tionsgrößen-vermindernden Reaktionsschwellenanordnungen (10-10.3) bis zum folgemöglichen Stiftaktivitätsschwund die Durchsatzgutpartikel sich weiter größenreduzieren aufgrund der erfindungstreuen spaltungsaktiven Hub­wirkung (9h)+(9s) durch kinetische Winkelreaktionen der rotierenden Elemente (2-5),(7-9),14, mit weiteren Re­aktionsschwellen (10) in Zeit und Raum.
3. Die Schiebestiftmühle mit Stiftverschleißergänzung nach Anspruch 1-2 gekennzeichnet durch die Merkmale und deren Gemeinsamkeit, daß die im Kon­struktionsbeispiel gezeigten Stifte (9) einsatzent­sprechende Querschnitte (9.1) haben oder in Stiftbündeln (9.2) mit gewählter Konfiguration zur Nutzung kommen bei Vorgabe der dementsprechenden technischen Voraussetzung in der Reaktionsschwelle (10-10.3), deren partikulativer Druckreaktionsvektor (10.2.1), (10.2.t) auf linearer (10.2.1) oder tangentialebener (10.2.t) Konstruktionsba­sis beruht, und die Stiftsitzlöcher (5.1), welche in stiftformgerechter Ausführung auswechselbare Mundstücke (5.1.1), (5.1.2) in Einzel- (5.1.1) oder Kompaktform­fertigung (5.1.2) erhalten, wobei während der so akti­vierten Desintegration erfindungstreu das bisher auftre­tende zerkleinerungsunterbrechende Mischleifen (9r) von plastischem oder faserigem Durchsatzgut gleichzeitig durch das Einziehen der Stifte (9h) ausgeschlossen wird, wie auch mittels der prinzipiellen Stiftanordnung (8),(9) die Aufwendigkeit kurzintervaller Werkzeugregeneration, womit exergetisch und betriebstechnische Parameter von optimaler Größe erreichbar wurden.
4. Die Schiebestiftmühle mit Stiftverschleißergänzung nach Anspruch 1 - 3 gekennzeichnet durch die Merkmale und deren Gemeinsamkeit, daß der im Konstruk­tionsbeispiel dargestellten Rotorscheibe (5) eine mit identischen Stiftsitzlöchern (5.1) ausgestattete Taumel­scheibe (14) vorgesetzt wird, die mittels ihres Schwenk­lagers (14.1) auf der Rotorachse (2) entsprechend be­festigt wurde, wobei dann die Sattelachse (6) zentrisch auf dieser Rotorachse (2) arretiert wird, weil der au­tarke Säüberungseffekt der Stifte (9) von eventuell stiftanhängenden Rückständen nach der Material-Desinte­gration, die vom Aufgabedruck des Durchsatzmaterials in der Peripherie der aktiven Taumelscheibenhälfte (5a),(14) bewirkt wird, sich diese dadurch an die Rotorscheibe (5) anlehnt, wobei die Stifte (9) mit vorgegebener Länge der Stiftspitzen (9f) erfindungstreu aus der aktiven Taumel­scheibenhälfte (5a),(14) heraustreten (9s), was adäquat bewirkt, daß in der passiven Taumelscheibenhälfte (5p) (14) die Stifte (9) sich in das Innere (5.1.h) (14) der Stiftsitzlöcher (5.1) quasi hineinschieben bis zum Nach­schubsicherheitsabstand (5s) im Heckteil (14.h) der Taumelscheibe (14), also um eine Arbeitslänge (9s), und das kontinuierlich während jeder vollen Umdrehung des Rotors (4), dadurch der Rotorscheibe (5) und der dieser vorgesetzten Taumelscheibe (14), welche mit kreislaufzü­giger Schaukelbewegung rotiert, die drehungsbedingt, durch den taumelscheiben-kreisringflächenwechselnden aber richtungskonstanten Eingabevektor der Durchsatzmassen-­Aufgabenpressung, bewirkt wird.
EP89115402A 1989-07-20 1989-08-21 Schiebestiftmühle mit StiftverschleissergÀ¤nzung Withdrawn EP0408802A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3927648 1989-07-20
DE3927648A DE3927648A1 (de) 1989-08-22 1989-08-22 Schiebestiftmuehle mit stiftverschleissergaenzung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0408802A1 true EP0408802A1 (de) 1991-01-23

Family

ID=6387592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89115402A Withdrawn EP0408802A1 (de) 1989-07-20 1989-08-21 Schiebestiftmühle mit StiftverschleissergÀ¤nzung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0408802A1 (de)
DE (1) DE3927648A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108479965A (zh) * 2018-03-30 2018-09-04 安徽金环电气设备有限责任公司 一种废旧金属铝碎料回收装置
CN116585743A (zh) * 2023-05-23 2023-08-15 江西省农业科学院农产品加工研究所 一种柑橘皮精油高效提取装置及提取方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR642904A (fr) * 1927-10-22 1928-09-06 Pulvérisateur rotatif
US3049857A (en) * 1960-03-10 1962-08-21 John D Shaw Comminutor
EP0065254A2 (de) * 1981-05-14 1982-11-24 Moeschle Kessel- und Apparatebau GmbH Zerkleinerungsmaschine

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE859707C (de) * 1950-10-29 1952-12-15 Adolf Steinbrueckner Stiftmuehle
US4113191A (en) * 1977-03-17 1978-09-12 Entoleter, Inc. Laminated rotor processing apparatus

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR642904A (fr) * 1927-10-22 1928-09-06 Pulvérisateur rotatif
US3049857A (en) * 1960-03-10 1962-08-21 John D Shaw Comminutor
EP0065254A2 (de) * 1981-05-14 1982-11-24 Moeschle Kessel- und Apparatebau GmbH Zerkleinerungsmaschine

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108479965A (zh) * 2018-03-30 2018-09-04 安徽金环电气设备有限责任公司 一种废旧金属铝碎料回收装置
CN108479965B (zh) * 2018-03-30 2019-10-18 淮北雷德机电科技有限公司 一种废旧金属铝碎料回收装置
CN116585743A (zh) * 2023-05-23 2023-08-15 江西省农业科学院农产品加工研究所 一种柑橘皮精油高效提取装置及提取方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE3927648A1 (de) 1991-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2503621C3 (de) Zerkleinerungsvorrichtung mit Zahnscheibe
DE3147634C2 (de) Papierzerkleinerer und Verfahren zum Betrieb
DE3234298C2 (de) Hammerbrecher
EP0529221B1 (de) Zerkleinerungsvorrichtung
EP1731223B1 (de) Zerkleinerungsvorrichtung
DE3410053A1 (de) Asynchron - astralrotorzerkleinerer
DE2256267C3 (de) Mit Scherwirkung arbeitender Zerkleinerer
DE2702177A1 (de) Walzenzerkleinerungsmaschine
AT410762B (de) Vorrichtung zur zerkleinerung von abfallgut, insbesondere kunststoffabfällen, und verfahren zu ihrem betrieb
EP2759345B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Dekompaktieren von Material
EP0408802A1 (de) Schiebestiftmühle mit StiftverschleissergÀ¤nzung
EP3253493B1 (de) Zerkleinerungsvorrichtung zur rückgewinnung von sekundärrohstoffen aus entsorgtem material sowie verfahren zu deren steuerung
EP0567759A2 (de) Vorrichtung zum Pulverisieren von Gummibrocken
DD256041A3 (de) Zerkleinerungsmaschine fuer thermoplastabfaelle
EP0567760A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zerkleinern von Gummibrocken
DE9415955U1 (de) Zerkleinerungsvorrichtung
DE3704725A1 (de) Zerkleinerungsmaschine, vorzugsweise fuer altreifen
EP2548648B1 (de) Mühle zur Zerkleinerung von Mahlgut
WO2018050809A1 (de) Hackrotor für eine zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere einen hacker
EP0561285A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Entsorgung von Altgummireifen durch Destruktion
WO2014173384A1 (de) Vorrichtung zur zerkleinerung von stückigen reststoffen der palmölgewinnung
DE4328687A1 (de) Nach dem Rotationsscheren-Prinzip arbeitender Shredder
DE2827544A1 (de) Zerkleinerungsanlage
DE3932152C2 (de)
AT84566B (de) Verfahren und Maschine zur Zerkleinerung von Dreshpänen o. dgl.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19910724