EP0442870A1 - Systeme modulaire de construction - Google Patents

Systeme modulaire de construction

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Publication number
EP0442870A1
EP0442870A1 EP19890900826 EP89900826A EP0442870A1 EP 0442870 A1 EP0442870 A1 EP 0442870A1 EP 19890900826 EP19890900826 EP 19890900826 EP 89900826 A EP89900826 A EP 89900826A EP 0442870 A1 EP0442870 A1 EP 0442870A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
modular
assembly
elements
construction
tubes
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP19890900826
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Alfred Marcel Guilbaut
Ariane Cacace-Guilbaut
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9362439&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0442870(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0442870A1 publication Critical patent/EP0442870A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/0023—Building characterised by incorporated canalisations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H1/00—Buildings or groups of buildings for dwelling or office purposes; General layout, e.g. modular co-ordination or staggered storeys
    • E04H1/005—Modulation co-ordination

Definitions

  • MODULAR CONSTRUCTION SYSTEM the invention relates to modular construction and more particularly at the level of the assembly of the various modules as well at the level of the supporting walls of the construction (external walls), as at the level of the partitions (internal walls), only at the level of the floors and the roof.
  • the invention extends into an anti-parasitic disinfection system and a back-up fire-fighting system. This double system is included in the modules. It is also part of the vertical assembly system.
  • the invention is included in the various systems in application in the building industry specific to the realization of dwellings for domestic, professional use, leisure and more generally: all types of constructions.
  • the present invention relates to the manufacture of modules suitable for entering into constructions of all types and more particularly of domestic dwellings, professional and leisure premises.
  • the system uses at the module manufacturing level all the materials which the conventional building industry uses or not.
  • the reinforcement of the modules is technically (compression, resistance, durability %) of the same design, whether they are constructions at reduced cost prices (housing in developing countries, holiday village, etc ). the interior and exterior decoration giving the variability of the cost and sale prices and this in relation to the financial possibilities of the client.
  • These fibers are treated, before use, in a cement and limestone milk and are included, backed against the external wall, preceding an air mattress, in each module.
  • the system includes:
  • modules integral with each other, on the floor and on the roof are designed from modules integral with each other, on the floor and on the roof by:
  • so-called horizontal fixing system made up of metal parts in reverse U shape, of metal or wooden plates, of square parts, holding the modules together, or a module with a door jamb, or a module with a window jamb Or other.
  • This assembly system avoids the use of any "messy” product during construction, such as plaster, cement, glue ...
  • the vertical fixing system is still used at the exterior walls, partitions, foundation and roof for the passage of anti-parasitic disinfection chemicals and water or chemicals as back-up elements. fight against the fire .
  • the tubes are joined to the level of floors and roof by transverse tubes put in place by means of nut-nuts, nuts, elbow-joints.
  • the metal tubes are housed in plastic sheaths included in each module.
  • Metal tubes and sheaths absorb in the event of earthquakes, heavy goods vehicles, train sets, etc. vibrations from the ground which would spread to very weakened walls. It will be the same in case of strong winds (typhoons, tornadoes, cyclones ...) which would attack the construction by separate stages:
  • FIG. 1 shows schematically the armature of a module.
  • This frame is the basic element of a modular construction. It can be machined in any material suitable for conventional construction or not. The different machining operations, specific to the assembly, are represented by the points (2, 3, 4, 5).
  • Figure 2 is an isometric view of the two horizontal crosspieces (1) - upper and lower - of the module frame.
  • the machining of the upper crosspiece is:
  • Figure 3 is an isometric view of the three vertical uprights of the frame. It indicates the different machining operations, visible in this view, which are:
  • a horizontal circular hole (4) passing through the material and receiving a plastic tube (or not) drilled for the diffusion of chemicals or water from the anti-parasitic and auxiliary system for the fight against the fire ;
  • the central upright is drilled over its entire length with a circular hole (Figure 1, point 3) which receives the metal tube (8) which enters the vertical assembly.
  • Figure 4 is an orthographic view of the central vertical upright (A) and a section of the same upright.
  • FIG. 5 is a top view of the two lateral vertical uprights (A) and a side and front view of these same uprights.
  • the mounting can be different at the level of the elements of the module frame. However, this retained assembly enters the anti-vibration system both on the ground and in space.
  • Figure 6 shows schematically the upper crossbar.
  • the machining (5), at the ends of the upper horizontal cross member allows the accommodation of the fastening parts entering the horizontal assembly.
  • A is an isometric view
  • B a front view
  • C a horizontal section
  • D a vertical section of the module, on which the vertical section of the lower cross-member appears.
  • Figure 6 is an orthographic view of the upper cross member and the various machining operations with which it is provided.
  • FIG. 7 is an orthographic view of the lower upright and of the various machining operations with which it is provided.
  • FIG. 8 represents a metal tube of the stainless type.
  • the interruption of this tube indicates that in the vertical assembly system the tubes can have different lengths.
  • the tubes, at the vertical assembly of the modules have a length, in this case, of 2.64 m, while at the level of the vertical assembly of a door and a module or of a window and of a module, these tubes have, in this same case, a length of 0.64 m.
  • These tubes are provided at their two ends with a thread allowing their fixing to the foundation and the fixing of the beam through the roof. It is the flexibility and resonance of the tubes in their modular sheath of vertical assembly which allows in part the absorption of the vibrations received at the level of the foundation, the walls or the roof in the event of an earthquake or other contributions (weight heavy, trains ).
  • Figure 9-A is an isometric view. It represents, both at the level of the foundation and of the roof structure, the screwing plate of the tube incorporated in the vertical assembly.
  • This plate is held, after screwing, by four screws located in the housings (11).
  • C gives the details of this part seen from the front and from the side.
  • D is a section, face and dimension.
  • Figure 10 is an isometric view of the part incorporated in the vertical assembly (13). This part is a reverse U which is housed at the machining level (5). It maintains two integral modules.
  • Figure 11 is a part (14) for the same use. It is for A isometric view. This part is placed and screwed in (5) on the upper crosspiece (see Figure 10) by four screws placed in (15).
  • C gives the details of this part seen from the front and from the side.
  • D is a front section.
  • Figure 12 is an isometric view of the corner piece (16). This part enters the horizontal assembly system at the level of the fixing of a module and a door or window pillar or even at the level of the fixing to a corner reinforcement pillar. It is embedded in the material (machining 5) and screwed by four screws in (17).
  • Figure 13-A is a side section of the corner piece (16). It specifies the four holes (17). B is a top view.
  • D is a view from (16) at 90 °.
  • Figures 14, 15, 16 serve as elbows, T-joints, bolts and nuts for joining the tubes (8) at the roof of the building. These parts enter the anti-parasitic and auxiliary fire-fighting system.
  • Figure 17 is an isometric view of a module.
  • the lower and upper horizontal crosspieces (1) are shown there, a vertical upright (2), a compartment (22) of the module receiving, among other things, the thermal and soundproofing insulator (23) composed of vegetable fibers and milk. cement and plaster, a metal screen (24).
  • This sieve (24) appears in the context of using cement for the exterior facade, or plaster for the interior facade. This metal screen is not necessary to be used when the coverings are made of rigid materials. Interior and exterior finishes are provided module by module in the factory.
  • Figure 18 is an isometric view. It defines each component of a module: horizontal crosspieces (1), vertical uprights (2), interior finish (26), exterior finish (25), compartment (22), thermal insulation and soundproofing plate (23) .
  • the interior and exterior finishing plates (25 and 26) are applied to the module frame by two centimeters to the left and two centimeters to the bottom. This design allows a mechanical seal between each module and between the module-door, module-window assembly, etc.
  • Figure 19 shows, ceiling height 2.50 m, the vertical assembly of five elements 0.50 m high.
  • This vertical assembly makes the wall, roof and foundation integral.
  • Figure 20-A is an isometric view. It represents the horizontal assembly of two modules. The two parts usable in this assembly (13) and (14) have been simulated. B is a top view.
  • the part (14) can receive two pins which would penetrate the material of the lower horizontal crosspiece on the part resting on the lower module thus allowing the modules to be fixed by their base.
  • Figure 21 shows the attachment of a module with the amount of a window (for example).
  • a window for example.
  • an angular metal piece (16) which is embedded in the material and fixed by four screws (18) at the locations (17).
  • Figure 22 represents the fixing of a module with the amount of a door ... same principle as in the description of figure 21.
  • Figure 23-A indicates the offset of the plate composing the external face of a wall. Indeed, each module, by the offset of 0.02 my left and 0.02 m down, has a mechanical seal anti-penetration of water. B indicates the same principle for the interior face of a wall and perfects the mechanical joint system.
  • Figure 24 which is an isometric view, shows schematically the assembly of the slabs and the foundation at floor level.
  • Each slab includes a cement screed (34) and its "trim” (marble, wooden parquet, vinyl ...) (33).
  • a cement screed (34) and its "trim” marble, wooden parquet, vinyl ...) (33).
  • two tubes (35) whose inner part corresponds to the outer section of the two tubes (35) housed in the chappe of the "slab”.
  • an angular metal piece (16) which supports the juxtaposed slab.
  • This angular piece (16) is housed in a recess (37) of the juxtaposed slab.
  • Figure 25 is a top view of the assembly system between two tiles.
  • Figure 26-A represents a front view.
  • the figure 26-B represents a section of this assembly.
  • Figure 27-A gives the details of a side view.
  • the figure 27-B represents a section.
  • Figure 28 an isometric overview of a floor, shows more particularly: the foundation (34), the floor covering (33), an angle support pillar (38) and the base for receiving the walls (27) included in the foundation.
  • Figure 29 is a top view. It indicates the floor covering (33) and the base of the reception of the walls (27).
  • Figure 30 is a section at the level of a wall, the foundation and the floor.
  • This floor assembly system, as well as the foundation-finished slab design allows this system to be inscribed, placed on the ground on studs conical (process used in Japan) in the systems of prevention of natural earthquakes and vibrations brought by the passage of heavy trucks, trains, etc ...
  • Figure 31 shows an assembly of modules, door modules, module-corner reinforcement element. However, it specifies the means of union of the vertical tubes at the level of the attic within the framework of the anti-parasitic and auxiliary fire-fighting system: tubes (8), elbows (19), T-joints ( 20), as well as the external valve (30) for injection of anti-parasitic chemicals and water, introduced under pressure. This valve is connected to the system by a joint-nut (21).
  • FIG 32 shows the roof mounting design (30).
  • the modules constituting the roof (40) are arranged from the gutter to the top of the roof, embedded one on the other with an overflow (41) of the lower base of a module on the upper base of the previous module -a the way of a tile- to ensure the sliding of the waters without infiltration.
  • the anti-parasitic and auxiliary fire-fighting system exists at the roof level - as at the walls, partitions and floor -.
  • the mounting is identical and integral in continuation to that included on the walls.
  • Figure 33 is an orthographic view of the roof assembly system.
  • A is a top view.
  • B is a section detailing the horizontal joint.
  • G is a longitudinal section of the roof.
  • D is a detail of the vertical joint by row of elements.
  • This invention places the individual outside the "concrete cube".

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Abstract

Construction modulaire destinée aux locaux à usage multiple. Les murs porteurs et partitions internes sont constitués d'éléments modulaires, soutenus par un assemblage vertical fait des tubes métalliques (8). Ces tubes glissent dans des éléments modulaires et sont fixés à la fondation (27) par une pièce métallique (10) encastrée dans un logement (28). Au niveau de la charpente du toit (30) ces tubes sont fixés, rendant le toit, murs et partitions solidaires de la fondation.

Description

SYSTEME MODULAIRE DE CONSTRUCTION l'invention porte sur la construction modulaire et plus particulièrement au niveau de l'assemblage des différents modules tant au niveau des murs de soutien de la construction (murs extérieurs), qu'au niveau des partitions (murs intérieurs), qu'au niveau des planchers et de la toiture.
l'invention se prolonge dans un système de desinfection anti-parasitaire et un système d'appoint de lutte contre l'incendie. Ce double système est inclus aux modules. Il fait parti -par ailleurs- du système d'assemblage vertical.
L'invention s'inclut aux différents systèmes en application dans l'industrie du bâtiment propre a la réalisation d'habitations a usage domestique, professionnel, ioisirs et plus généralement : tout type de constructions.
la présente invention est relative a la fabrication de modules propres a entrer dans les constructions de tous types et plus particulièrement d'habitations domestiques, de locaux professionnels et de loisirs.
le système utilise au niveau de la fabrication des modules tous les matériaux dont use ou non l'industrie conventionnelle du bâtiment.
Il présente l'avantage de soustraire l'industrie du bâtiment aux "risques des intempéries", réduisant les délais d'exposition de la construction ou chantier.
En rapport avec la réduction des délais :
- il apporte une réduction des coûts de revient,
- il permet un abaissement du taux de nuisance (salissures, bruits, envahissements...) pour l'environnement, propre aux chantiers de la construction conventionnelle,
- il facilite les modifications des volumes existants, sans destruction des surfaces déjà construites,
- il s'incorpore a tous types de constructions basses ou a niveaux, ne limitant pas -par utilisation de moules standards, comme il est de tradition dans la préfabrication- les variations imposées par les architectures diverses.
L'armature des modules est sur le plan technique (compression, résistance, durabilite...) de même conception, qu'il s'agisse de constructions a prix de revient réduits (habitat de pays en voie de développement, village de vacances, etc...). la décoration intérieure et extérieure donnant la variabilité des prix de revient et de vente et ceci en rapport avec les possibilités financières du donneur d'ordre.
les pays polices et plus particulièrement l'Europe, grands utilisateurs de bois dans la construction, ont utilises -aux risques vécus de glissement des terrains- a presque cent pour cent leur potentiel forestier.
Actuellement, ces pays importent leurs bois des pays en voie de développement, imposant a ces derniers des normes, en rapport avec la construction conventionnelle, propres a appauvrir le patrimoine forestier de ces contrées déshéritées, sans enrichir l'individu.
l'étude pour la mise au point de l'invention a ete basée sur- l'utilisation de bois de qualité rejetés par les pays importateurs pour raison de ne pas être conformes aux longueurs imposées par le marche international.
Cette raison a dirige la recherche sur des modules de faibles surfaces (comprises entré 0,50 m2 et 1 m2). Ce qui ne limite en rien l'utilisation de modules de plus grandes surfaces.
D'autres matériels sont joints aux matériaux conventionnels pour parfaire le système et plus particulièrement dans le cadre de l'isolation thermique et de l'insonorisation :
des fibres végétales, dont une a ete plus particulièrement retenue (fibre de noix de coco) pour ses qualités d'imputricibilite (utilisation précédente : garniture de sièges, canapés et autres dans l'ameublement) et d'isolant.
Ces fibres sont traitées, avant utilisation, dans un lait de ciment et de calcaire et sont incluses, adossées a la paroi externe, précédant un matelas d'air, dans chaque module.
Le système comprend :
- des murs extérieurs,
- des murs intérieurs ou partitions,
- des portes, des fenêtres incluses dans les murs,
- des planchers,
- une toiture (a géométrie variable : monopente, deux pentes, trois pentes ou plus).
Ces composants sont conçus de modules solidaires entre eux, au plancher et a la toiture par :
- un système de fixation dit vertical, fait de tubes en métal inoxydable, s'insérant dans la fondation et recevant le toit après que chaque module ait ete glisse sur un tube,
- un système de fixation dit horizontal, compose de pièces métalliques en U renverse, de plaques métalliques ou en bois, de pièces equerres, maintenant les modules entre eux, ou un module a un chambranle de porte, ou un module a un montant de fenêtre ou autre.
Ce système d'assemblage évite l'utilisation de tout produit "salissant" au moment de la construction, tels que plâtre, ciment, colle...
Le système de fixation vertical est encore utilise au niveau des murs extérieurs, des partitions, de la fondation .et de la toiture pour le passage des produits chimiques de desinfection anti-parasitaire et d'eau ou de produits chimiques comme éléments d ' appoint de lutte contre l ' incendie .
Pour parfaire ce système de desinfection anti-parasitaire et d'appoint contre l'incendie, les tubes sont reunis au niveau des planchers et de la toiture par des tubes transversaux mis en place au moyen de joints-ecrous, d'ecrous, de joints-coudes.
Jusque la, dans la construction conventionnelle, a ete ignore (laissant a charge de l'occupant) -et plus spécialement au niveau de la charpente- la lutte contre les animaux parasites du bois (thermites, punaises... et autres pour les pays tropicaux).
Les tubes en métal sont loges dans des gaines en plastique incluses dans chaque module. Tubes en métal et gaines absorbent dans le cas de tremblements de terre, de passages de poids lourds, rames de trains, etc. les vibrations en provenance du sol qui se propageraient aux murs très amoindries. Il en sera de même en cas de vents forts (typhons, tornades, cyclones...) qui s'attaqueraient a la construction par stades sépares :
- toit par exemple, ou la violence sera en partie absorbée par les tubes avant de se propager aux murs et a la fondation.
Au niveau des vibrations au sol, le même système tubesplastique fera son office a la base avec le système des dalles "fondation-parquet".
Les constructions utilisant les modules et les systèmes d'assemblage vertical et horizontal donneront moins de prise aux seismes naturels et aux vibrations constantes que recoivent toutes constructions en milieu urbain ou rural (camions, trains, rames de métropolitain...). Et ceci en profitant tant des tubes métalliques verticaux que de l'assemblage horizontal, ainsi que des petites surfaces imposées aux modules autorisant un "jeu" au niveau des joints. La figure 1 schématise l'armature d'un module. Cette armature est l'élément de base d'une construction modulaire. Elle peut être usinée dans n'importe quel matériel propre a la construction conventionnelle ou non. Les différents usinages, propres a l'assemblage, sont représentes par les points (2, 3, 4, 5).
La figure 2 est une vue isométrique des deux traverses horizontales (1) -supérieure et inférieure- de l'armature du module. Les usinages de la traverse supérieure sont :
- un trou circulaire (3) traversant la matière de part en part permettant le passage d'un tube métallique gaine ou non de plastique,
- les six logements (6) destines a recevoir -deux par deux- les usinages des montants verticaux (figure 3, point 7).
Sur cette figure n'apparait que le trou circulaire (3) de la traverse inférieure.
Dans la conception de cette construction modulaire, il serait recommandable que lès traverses horizontales de l'armature soient usinées en bois d'excellente qualité sèche a 8°.
la figure 3 est une vue isométrique des trois montants verticaux de l'armature. Elle indique les différents usinages, visibles sur cette vue, qui sont :
- les usinages maies (7) du système de montage se logeant dans les traverses parties femelles (figure 2, point 6) ;
- sur l'élément central ( 2 ) un trou circulaire horizontal ( 4) , traversant la matière et recevant un tube en plastique (ou non) perce pour la diffusion des produits chimiques ou eau du système anti-parasitaire et d'appoint pour la lutte contre l'incendie ;
- non visible sur cette figure, le montant central est perce, sur toute sa longueur, d'un trou circulaire (figure 1, point 3) qui reçoit le tube métallique (8) qui entre dans l'assemblage vertical.
La figure 4 est une vue orthographique du montant vertical central (A) et une section de ce même montant.
La figure 5 est une vue de dessus des deux montants verticaux latéraux (A) et une vue de profil et de face de ces mêmes montants.
Le montage peut être différent au niveau des éléments de l'armature du module. Toutefois, ce montage retenu, entre dans le système anti-vibration tant au sol que dans l'espace.
La figure 6 schématise la traverse supérieure. L'usinage (5), aux extrémités de la traverse horizontale supérieure permet le logement des pièces de fixation entrant dans l'assemblage horizontal. A est une vue isométrique, B une vue de face, C une section horizontale, D une section verticale du module, sur laquelle apparaît la section verticale de la traverse inférieure. La figure 6 est une vue orthographique de la traverse supérieure et des différents usinages dont elle est dotée.
La figure 7 est une vue orthographique du montant inférieur et des différents usinages dont il est dote.
La figure 8 représente un tube en métal de type inoxydable. L'interruption de ce tube indique que dans le système vertical d'assemblage les tubes peuvent avoir des longueurs différentes. En effet, les tubes, au niveau de l'assemblage vertical des modules, ont une longueur, dans ce cas, de 2,64 m, tandis qu'au niveau de l'assemblage vertical d'une porte et d'un module ou d'une fenêtre et d'un module, ces tubes ont, dans ce même cas, une longueur de 0,64 m.
Ces tubes sont dotes a leurs deux extrémités d'un filtage permettant leur fixation a la fondation et la fixation de la poutre traverse du toit. C'est la flexibilité et la resonnance des tubes dans leur gaine modulaire d'assemblage vertical qui permet en partie l'absorption des vibrations reçues au niveau de la fondation, des murs ou du toit en cas de séisme ou d'autres apports (poids lourds, trains...).
La figure 9-A est une vue isométrique. Elle représente, tant au niveau de la fondation que de la charpente du toit, la plaque de vissage du tube incorpore dans l'assemblage vertical.
Cette plaque est maintenue, après vissage, par quatre vis implantées dans les logements (11).
B est une vue orthographique.
C donne les détails de cette pièce vue de face et de cote. D est une section, face et cote.
La figure 10 est une vue isométrique de la pièce s'incorporant dans l'assemblage vertical (13). Cette pièce est un U renverse se logeant au niveau de l'usinage (5). Elle maintient deux modules solidaires.
La figure 11 est une pièce (14) destinée au même usage. C'est pour A une vue isométrique. Cette pièce est placée et vissée en (5) sur la traverse supérieure (voir figure 10) par quatre vis placées en (15).
B est une vue de dessus.
C donne les détails de cette pièce vue de face et de cote. D est une section de face.
La figure 12 est une vue isométrique de la pièce angulaire (16). Cette pièce entre dans le système d'assemblage horizontal au niveau de la fixation d'un module et d'un montant de porte ou de fenêtre ou même au niveau de la fixation a un pilier de renforcement d'angle. Elle est encastrée dans la matière (usinage 5) et vissée par quatre vis en (17).
La figure 13-A est une section latérale de la pièce angulaire (16). Elle précise les quatre percages (17). B est une vue de dessus.
C donne le cote et l'épaisseur du métal utilise dans cette pièce.
D est une vue de (16) a 90°.
Les figures 14, 15, 16 servent de coudes, joints-T, de boulons-ecrous pour la jonction des tubes (8) au niveau de la soupente de la construction. Ces pièces entre dans le système anti-parasitaire et d'appoint de lutte contre l'incendie.
La figure 17 est une vue isométrique d'un module.
Y sont représentées les traverses horizontales inférieure et supérieure (1), un montant vertical (2), un compartiment (22) du module recevant, entre autres, l'isolant thermique et d'insonorisation (23) compose de fibres végétales et de lait de ciment et plâtre, un tamis métallique (24). Ce tamis (24) figure dans le cadre d'utilisation de ciment pour la façade extérieure, ou de plâtre pour la façade intérieure. Ce tamis métallique n'a pas lieu d'être utilise lorsque les revêtements sont faits de matières rigides. Les finitions intérieures et extérieures sont assurées module par module en usine.
La figure 18 est une vue isométrique. Elle définit chaque composant d'un module : traverses horizontales (1), montants verticaux (2), finition intérieure (26), finition extérieure (25), compartiment (22), plaque d'isolant thermique et d'insonorisation (23).
Les plaques de finition intérieure et extérieure (25 et 26) sont appliquées sur l'armature du module en décale de deux centimètres vers la gauche et de deux centimètres vers le bas. Cette conception permet un joint mécanique entre chaque module et entre l'assemblage module-porte, module-fenetre, etc... La figure 19 montre, hauteur sous-plafond 2,50 m, l'assemblage vertical de cinq éléments de 0,50 m de hauteur. Le toit (30), la poutre de jonction mur-toit (29) qui reçoit le tube (8) et dont la fixation est assurée par la pièce ecrou (10).
Sur le module supérieur, traverse horizontale supérieure (1), les usinages (5) entrant dans l'assemblage horizontal et (3) entrant dans l'assemblage vertical et recevant le tube (8). La fondation (27) recevant la plaque ecrou (10) pour fixation du tube (8) au sol.
Cet assemblage vertical rend solidaires mur, toit et fondation.
La figure 20-A est une vue isométrique. Elle représente l'assemblage horizontal de deux modules. Ont ete simulées les deux pièces utilisables dans cet assemblage (13) et (14). B est une vue de dessus.
C est une vue latérale.
La pièce (14) peut recevoir deux ergots qui pénétreraient la matière de la traverse horizontale inférieure sur la partie reposant sur le module inférieur permettant ainsi une fixation des modules par leur base.
La figure 21 représente la fixation d'un module avec le montant d'une fenêtre (par exemple). Dans cet assemblage horizontal est utilisée une pièce métallique angulaire (16) qui est noyée dans la matière et fixée par quatre vis (18) aux emplacements (17).
La figure 22 représente la fixation d'un module avec le montant d'une porte... même principe que dans la description de la figure 21.
La figure 23-A indique le décale de la plaque composant la face extérieure d'un mur. En effet, chaque module, par le décale de 0,02 m a gauche et de 0,02 m vers le bas, possède un joint mécanique anti-penetration d'eau. B indique le même principe pour la face intérieure d'un mur et parfait le système de joint mécanique.
La figure 24, qui est une vue isométrique, schématise l 'assemblage des dalles et de la fondation au niveau du plancher.
Chaque dalle comprend une chappe de ciment (34) et son"enjoliveur" (marbre, parquet bois, vinyl...) (33). Sont loges dans la chappe, pour ce qui concerne la "dalle femelle", deux tubes (35) dont la saction intérieure correspond a là section extérieure des deux tubes (35) loges dans la chappe de la "dalle maie".
Sur la face, a 90° de ce système d'assemblage, est fixée une pièce métallique angulaire (16) qui soutient la dalle juxtaposée. Cette pièce angulaire (16) se loge dans un evidement (37) de la dalle juxtaposée.
La figure 25 est une vue de dessus du système d'assemblage entre deux dalles.
La figure 26-A représente une vue de face.
La figure 26-B représente une section de cet assemblage.
La figure 27-A donne les précisions d'une vue de cote. La figure 27-B représente une section.
La figure 28, vue isométrique d'ensemble d'un plancher, indique plus particulièrement : la fondation (34), la garniture du plancher (33), un pilier de soutènement d'un angle (38) et la base de réception des murs (27) incluse a la fondation.
La figure 29 est une vue de dessus. Elle indique la garniture de plancher (33) et la base de la réception des murs (27).
La figure 30 est une section au niveau d'un mur, de la fondation et du plancher. Ce système d'assemblage des planchers, ainsi que la conception fondation -dalles finiespermet d'inscrire ce système, pose au sol sur des plots coniques (procède utilise au Japon) dans les systèmes de prévention des seismes naturels et des vibrations apportées par les passages de poids lourds, trains, etc...
La figure 31 présente un assemblage modules, modulesportes, modules-élément de renforcement coin. Toutefois, il précise le moyen d'union des tubes verticaux au niveau de la soupente dans le cadre du système anti-parasitaire et d'appoint de lutte contre l'incendie : tubes (8), coudes (19), joints-T (20), ainsi que la valve extérieure (30) pour injection des produits chimiques anti-parasitaires et eau, introduits sous pression. Cette valve est reunie au système par un joint-ecrou (21).
La figure 32 représente la conception de montage d'un toit (30). Les modules constituant le toit (40) sont disposes a partir de la gouttière vers le sommet du toit, encastres les uns sur les autres avec un débordement (41 ) de la base inférieure d'un module sur la base supérieure du précèdent module -a la façon d'une tuile- pour assurer le glissement des eaux sans infiltration.
Le système anti-parasitaire et d'appoint de lutte contre l'incendie existe au niveau du toit -comme au niveau des murs, partitions et plancher-. Le montage est identique et solidaire en continuation a celui inclus aux murs.
La figure 33 est une vue orthographique du système d'assemblage du toit.
A est une vue de dessus.
B est une section détaillant le joint horizontal.
G est une section longitudinale du toit.
D est un détail du joint vertical par rangée d'éléments.
L'invention ainsi exposée, tout au long des différentes figures, indique que le principe s'applique a tous les types d'architectures que l'Homme s'est employé, et s'emploie encore, a varier a l'infini. Elle a pris en considération : - le besoin qu'il y avait dans l'utilisation de matériaux de construction testes tout au cours des générations 'précédentes qui laissent, au patrimoine immobilier du monde, trace du potentiel d'ingéniosité déployée tant sur le plan de la technique pure que dans l'utilisation de produits appartenant aux ressources naturelles;
- la nécessite pour des pays pauvres d'utiliser de la main d'oeuvre a bas prix en évitant des investissements dans des machines sophistiquées;
- l'extrême nécessite d'offrir par opposition a des procèdes de construction a "bon marche" lances ou patrones par des trusts visant les mouvements des monnaies au détriment du confort des races, une construction solide apte a résister aux intempéries et au temps.
Cette invention replace l'individu en dehors du "cube de béton".

Claims

REVENDICATIONS
1) Construction modulaire destinée a l'industrie de la construction, tant de locaux a usage d'habitation, que de locaux industriels, commerciaux et de loisirs, s'adaptant a tout type d'architecture, tant au sol qu'en hauteur, caractérisée en ce qu'elle est constituée :
- au niveau du plancher, par des éléments modulaires revêtus, comprenant une saillie de forme rectangulaire sur laquelle s'incrustent les éléments de la base des murs extérieurs. Ces mêmes éléments modulaires a saillie sont utilises dans le trace et l'implantation des partitions intérieures. Ces éléments modulaires sont porteurs l'un de l'autre par incorporation des tubes (8) a diamètres différents selon que l'élément modulaire soit dit "femelle" ou "maie", et de pièces angulaires métalliques se logeant dans une excavation de l'élément modulaire juxtapose.
- au niveau de la structure verticale, par une structure dans laquelle les murs porteurs et partitions internes sont constitues d'éléments modulaires soutenus par un assemblage vertical fait de tubes métalliques (8) gaines ou non de plastique. Ces tubes glissent dans les éléments modulaires et sont fixes a la fondation (27) par une pièce métallique (10) enchâssée dans un logement (28). Au niveau de la charpente du toit (30), ces tubes sont pareillement fixes, rendant le toit, murs et partitions solidaires de la fondation. Les murs extérieurs et. les partitions intérieures sont ornes de portes (32) et/ou de fenêtres (31) et de piliers de soutènement (38) qui entrent en assemblage dans le système vertical, mais aussi dans l'assemblage horizontal. En effet, des pièces métalliques angulaires (16) fixent l'élément modulaire aux montants des portes, fenêtres et piliers de soutènement. Les éléments modulaires, entre eux, sont fixes dans le système horizontal soit par les pièces métalliques (13) et (14).
- Au niveau de la toiture, par des éléments modulaires (41) montes a recouvrement, avec joints d'etancheite.
- L'ensemble étant équipe d'un système de tubes (8) qui par adjonction de pièces standard (19, 20, 21) permettent la mise en fonction, au niveau du plancher, des murs, des partitions et du toit, du système anti-parasitaire et d'appoint de lutte contre l'incendie. Dans ce système de tubes circulent, en cas de nécessite, les produits injectes a partir d'une valve logée dans un mur extérieur de la construction.
2) Construction modulaire, selon la revendication 1, caractérisée par un plancher d'éléments modulaires "femelle" et d'éléments modulaires "maie" adaptables par glissement de leur armature fer (35) et (36), d'une part, et d'autre part le soutien inter-modulaire est apporte par uns pièce métallique angulaire (16) s'incorporant a un logement (37). Cette pièce métallique peut être remplacée par un usinage "femelle"-"male", incorpore a l'élément modulaire. Ces éléments modulaires, reçoivent, en fabrication une saillie rectangulaire permettant l'assise des éléments modulaires constituant les murs extérieurs et des éléments constituant les partitions quelqu'en soit la géométrie.
3) Construction modulaire, selon la revendication 1, caractérisée par des murs extérieurs et des partitions intérieures montes a base d'éléments modulaires (figure 17, figure 19, figure 20), de fenêtres (figure 21), de portes (figure 22), de soutien d'angle (figure 31, point 38) qui recoivent pour leur fixation, un assemblage vertical par tubes métalliques (8) et pièces ecrou (10), ainsi qu'un assemblage horizontal par pièces métalliques (10), (13),
(14), (16).
L'ensemble des éléments modulaires se glisse sur des tubes métalliques (8) qui entrent dans le système anti-parasitaire et d'appoint de lutte contre l'incendie.
Ces tubes métalliques de l'assemblage vertical ainsi que les pièces métalliques de l'assemblage horizontal, la conception modulaire de la construction, assurent l'absorption des vibrations au sol, ou dans l'espace, propres aux seismes naturels ou provoques (poids lourds, trains, etc.).
4 ) Construction modulaire , selon la revendication 1, caractérisée par un toit dont l'ossature reste conventionnelle, renforcée par les tubes métalliques (8) d'assemblage vertical des éléments modulaires, par le système d'assemblage horizontal, dont les joints anti-infiltration sont, précis tant dans la dimension longitudinale que dans la dimension transversale. L'armature du toit bénéficie ainsi d'un système anti-parasitaire et d'appoint de lutte contre l'incendie.
5) Construction modulaire, selon les revendications 1, 2, 3, et 4, caractérisée par le fait que les éléments modulaires sont assembles dans la dimension verticale par un système compose de tubes métalliques (8), glisses dans un logement pris dans la matière (3). Ces tubes rendent solidaires les éléments modulaires, portes, fenêtres, toit de la fondation par vissage en ses extrémités de pièces-ecrous (10). Ce système d'assemblage est dit "assemblage vertical".
6) Construction modulaire, selon les revendications 1, 2, 3, et 4, caractérisée par le fait que les éléments modulaires sont assembles, dans la dimension horizontale, entre les éléments modulaires, éléments modulaires-chambranles de porte, éléments modulaires-montants de fenêtre, éléments modulaires-piliers de soutien, par des pièces métalliques (10), (13), (14), (16), noyées dans la matière. Ce système d'assemblage est dit "horizontal".
7) Construction modulaire, selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les tubes métalliques du plancher, des murs, des partitions, du toit communiquent entre eux au niveau de la soupente et/ou des plafonds a l'aide de tubes (8), des pièces diverses (19), (20), (21), pour former un circuit ferme, relie a une valve extérieure pour l'injection de produits chimiques anti-parasitaires ou anti-feu ou encore d'eau. Ce système est dit "anti-parasitaire" et "d'appoint anti-feu".
8) Construction modulaire, selon les revendications 1, 2 , 3, 4, 5, et 6, caractérisée par le fait que la construction modulaire, grâce a l'ensemble des tubes métalliques (8) entrant dans la structure au niveau de l'assemblage vertical et aux pièces (10), (13), (16), au niveau de l'assemblage horizontal, bénéficie d'une protection hautement améliorée dans le cadre des vibrations au sol et dans l'espace, grâce a l'absorption par chaque élément modulaire pour son propre compte, de la vibration, ne transmettant horizontalement et verticalement qu'un pourcentage réduit des vibrations reçues. Ces mêmes vibrations sont pareillement minimisées au niveau des systèmes vertical et horizontal.
Le Système Modulaire de Construction est un jeu d'assemblage a partir d'éléments modulaires qui utilise tous matériaux de la construction conventionnelle ou autres matériaux testes pour repondre aux nécessites de l'industrie de la construction.
Les éléments modulaires s'incorporent a tous types de construction qu'il s'agisse de locaux a usage d'habitation, d'utilisation industrielle, de commerce, culturels ou de loisirs. Ces différents types de construction peuvent être développes au sol et en hauteur.
Les systèmes d'assemblage utilises permettent de grandes facilites dans la modification des volumes existants.
Par ailleurs, les systèmes d'assemblage vertical et horizontal sont absorbeurs des influences de seismes naturels (typhons, tremblements de terre...) et de vibrations au sol (passages de poids lourds, trains...).
Le système d'assemblage vertical entre dans un système de desinfection anti-parasitaire pour la protection des matériaux et sert d'appoint a la lutte contre l'incendie.
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