EP0451747A1 - Kontinuierlich arbeitender Mischkneter - Google Patents

Kontinuierlich arbeitender Mischkneter Download PDF

Info

Publication number
EP0451747A1
EP0451747A1 EP91105497A EP91105497A EP0451747A1 EP 0451747 A1 EP0451747 A1 EP 0451747A1 EP 91105497 A EP91105497 A EP 91105497A EP 91105497 A EP91105497 A EP 91105497A EP 0451747 A1 EP0451747 A1 EP 0451747A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
kneading
elements
transport
disk
bars
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP91105497A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0451747B1 (de
Inventor
Walther Dr. Ing. Schwenk
Jörg Dipl.-Ing. List
Winfried Dr. Ing. Dötsch
Pierre Ing. Htl Liechti
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
List AG
Original Assignee
List AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by List AG filed Critical List AG
Publication of EP0451747A1 publication Critical patent/EP0451747A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0451747B1 publication Critical patent/EP0451747B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
    • B01F27/707—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms the paddles co-operating, e.g. intermeshing, with elements on the receptacle wall

Definitions

  • the invention relates to a continuously operating mixer kneader for the thermal treatment of products in a liquid, pasty and / or powdery state in a housing, in which housing a kneader shaft, which is equipped with disk elements and kneading bars and rotates about an axis of rotation, is arranged axially and concentrically causes the transport of the product in the direction of transport, and kneading counter-elements are provided fixedly on the housing between the disc elements, the disc elements also being arranged in disc planes perpendicular to the kneader shaft and forming free sectors between them which form kneading spaces with the disc plane of adjacent disc elements.
  • a generally horizontal mixer kneader normally works with medium product fill levels between 50% and 80%. This makes it possible to supply or remove gases or vapors during the process.
  • the inventor has set himself the task of adapting the arrangement of kneading bars on the kneader shaft systematically to a desired axial transport, a desired degree of filling along the kneader and thus a desired residence time and residence time distribution and the intensity of the mixing and kneading action.
  • the kneading bars are arranged on a positive or negative offset line in the knee spaces between two disc elements are, with a "positive" offset line each kneading bar assigned to each two disc elements against the direction of rotation followed by a kneading bar assigned to the next two disc elements of the kneading space following in the transport direction, while the "negative" offset line runs in the direction of rotation or transport direction.
  • An essential finding of the present invention is that both the transport speed and thus the dwell time of the product in the mixing kneader as well as the intensity of the mixing and kneading effect are significantly influenced by the arrangement of the kneading bars to the disk elements and by the offset of the kneading bars on the kneader shaft. If the kneading bars are arranged on a negative offset line, a disk element pair with a kneading bar in the transport direction and a pair of disk elements without kneading bars follow in the opposite direction of rotation. In this area, both the transport of the product is inhibited and the kneading effect is reduced, since the kneading here is only carried out by the disc elements, possibly in interaction with the kneading counter elements.
  • This alternative arrangement of the kneading bars allows the different flow properties of the products to be taken into account, and it is even possible to take into account the changing physical states of the product between an inlet and an outlet.
  • a stronger or weaker backmixing and, consequently, a broader or narrower distribution of residence times can, for example, influence chemical reaction processes or mixing and kneading processes in the desired manner. For example, short-term dosing fluctuations are compensated for.
  • Another possibility is to influence the filling degree profile along the kneader and e.g. to achieve a lower filling level locally under a vapor discharge nozzle, for the purpose of better steam removal.
  • the kneading bars are preferably not located in the middle between two disk elements, but are arranged in front of or behind the disk elements. While the product remains trapped between the disk elements despite the kneading effect of the kneading bar between two disk elements when the kneading bar is arranged, it can adapt to the direction given by the kneading bar when leading or trailing. This can accelerate the transport.
  • the number of disk elements which are arranged within a disk plane around the kneader shaft plays only a subordinate role in the present invention.
  • disk elements which have an angular offset of 120 °. However, fewer or more disk elements can also be provided.
  • larger free sectors are to be formed between the disk elements, by means of which the axial transport and the mixing are also improved in a targeted and desired manner. In extreme cases, only one disk element per disk level can be present on the kneader shaft.
  • the larger non-binding sectors lie on a positive or negative sector line.
  • These positive or negative sector lines are arranged analogously to the positive or negative offset lines of the kneading bars.
  • the larger free sectors of neighboring knee rooms follow each other against the direction of rotation, as viewed against the direction of rotation.
  • the larger free sectors on the positive sector line follow each other in the opposite direction of rotation and in the direction of transport.
  • the fastest transport is ensured by the combination of the arrangement of the kneading bars on a positive offset line and the arrangement of the non-binding sectors on a positive sector line.
  • the product transport significantly reduces the arrangement of kneading bars on a negative offset line and the arrangement of sectors on a negative sector line.
  • a mix of positive offset line and negative sector line and positive sector and negative offset line is also possible.
  • the present invention allows the axial transport behavior and the backmixing (residence time distribution) of a product to be influenced in a desired manner in continuous operation and as a function of the flow behavior.
  • a mixing kneader has a mostly horizontally arranged housing 1 with end walls 10 and 15.
  • a kneader shaft 20 rotates in this housing 1 and is supported with the pins 21 and 22 in the bearings 12 and 17 on both sides of the housing 1.
  • a heating jacket for heating the housing is identified by 2.
  • the kneader shaft 20 is also preferably heated or cooled in a known manner, an inlet 29 and an outlet 30 for a heating medium being provided on a corresponding sealing head.
  • the kneader shaft 20 is driven by a motor (not shown in more detail) by means of a V-belt placed over a V-belt pulley 23, a gear 24 being engaged between the V-belt pulley 23 and the kneader shaft 20.
  • the mixer kneader shown in Figure 1 is intended for continuous operation.
  • the product is filled into the interior of the housing through an inlet nozzle 3 and removed via the outlet nozzle 4.
  • various nozzles 5 are provided on the top for removing vapors.
  • an overflow weir 32 is provided in a flange connection 31 in front of the outlet connection 4 in the exemplary embodiment of a mixing kneader.
  • Disc elements 25 are located on the rotating kneader shaft 20 at regular intervals, each having a disc bar 26 placed thereon. Between the individual sections of disk elements, the disk bars 26 are separated from one another by gaps 34, so that 20 kneading counter-elements 33 can be passed through during operation of the kneader shaft. For this purpose, the kneading counter elements 33 with a flange 35 are inserted into the housing 1, but can also be welded directly.
  • each kneading counter element 33 consists of a fastening flange 35, a neck 36, a kneading arm 37 extending approximately axially parallel to the housing wall, a disk scraper 38 arranged parallel to the disk elements and a shaft scraper 39 resting on the shaft.
  • this is Design of the kneading counter element 33 selected only as an example. Other arrangements are of course also conceivable, as shown for example in CH-PS 661 450, EP 0 220 575 and DE-PS 23 49 106.
  • Kneading bars 40 are located on the kneader shaft between the individual levels which are formed by the disk elements 25.
  • three disk elements 25a, 25b and 25c are arranged in each disk plane.
  • the respective disc bars 26 are positioned at a certain angle w to an axis-parallel line 41, which means that a transport in the direction x from the inlet nozzle to the outlet nozzle takes place.
  • the kneading bars 40 are located between two levels of disk elements 25, two of these levels being indicated by the reference number 42, for example in FIG.
  • the kneading bars 40 are located between two disk planes 42 and there in the area between successive disk elements 25, whereby these kneading bars 40 can assume a variable position. In the one position shown, the kneading bars 40 are slightly ahead of two disk elements 25, i.e. close to disk bars 26. These kneading bars are identified in the present exemplary embodiment by 40a.
  • the kneading bars 40b are trailing to the disk elements 25, so that they are relatively far away from the disk bars 26 of the following disk elements.
  • This possibility of positioning the kneading bars 40 in the region between two disk elements 25a and 25b is characterized in FIG. 2 by the angle ⁇ .
  • the offset of the kneading bars 40 from one kneading space 28 to a next kneading space 28 between two disc planes 42 is important. According to FIG. 2, the offset takes place against the direction of rotation z, the offset being referred to here as positive. The offset is also indicated by the dash-dotted lines 43. This arrangement accelerates the transport of products in the transport direction x.
  • the number of disk elements 25 is three per disk plane 42. With a regular arrangement, this results in an angular offset ⁇ of 120 ° between the disk elements 25.
  • the arrangement of disk elements 25 and kneading counter-elements 33 is the same as in FIG. 2.
  • the two exemplary embodiments differ with regard to the positioning of kneading bars 40 to disk elements 25 or gap 34.
  • the kneading bars 40a are here in the kneeling direction, for example successively staggered from the kneading chamber 28 to the kneading chamber 28 in the transport direction x between two disc planes 42. This results in a negative offset line 44, as is indicated by dash-dotted lines.
  • the kneading bars 40 are arranged here as leading kneading bars 40a or as trailing kneading bars 40b, which are only shown in broken lines. In this embodiment it is clearly recognizable that the transport effect is more negative than in the embodiment according to FIG. 2. In the embodiment according to FIG. 2, each kneading bar in the following kneading space 28 between two disk elements is followed by a kneading bar.
  • the product is transferred from kneading bars to kneading bars, which speeds up transport.
  • a kneading bar 40 in the transport direction x in the following kneading space 28 between two disc planes 42 is followed only by a gap 34 without kneading bars.
  • the product is therefore not transferred from kneading bars to kneading bars, which delays the transport.
  • FIG. 4 A further possibility of assigning kneading bars 40 to disk elements 25 and thus influencing the axial transport, the dwell time and the intensity of the mixing and kneading action is shown in FIG. 4.
  • a large number of kneading bars are provided, while one disk element has been left out per disk plane 42.
  • the gap which the disk element leaves in the disk plane 42 is referred to as sector 47 and, in this exemplary embodiment, follows one another successively in the direction of rotation z from the kneading chamber 28 to the kneading chamber 28, as shown by the broken line 45. This line is called the negative sector line.
  • the offset line 44 of the kneading bars is also negative, so that the transport of the product is considerably reduced in this embodiment.
  • two kneading bars 40 are provided in this sector 47.
  • a sector 47 is again provided between disk elements 25. However, this sector 47 is now arranged against the direction of rotation z in successive knee spaces 28, so that here there is a positive sector line 46 which has a positive influence on the product transport. The product is passed on from sector to sector, so to speak, when the shaft is rotated in the direction of rotation z.
  • the kneading bars are again only provided individually for each sector and are arranged on a negative offset line 44. This means that here the product is exposed on the one hand to a positive transport in the sectors and on the other hand to a negative transport through the arrangement of the kneading bars 40. It is understandable that this significantly improves and increases the axial mixing and kneading of the product.
  • both the sectors between two disk elements 25 and the kneading bars 40 are located on a positive offset or sector line 43/46. This enables very good evasive movements of the product in the transport direction x, so that the axial transport and at the same time the kneading of the products is influenced very positively.
  • the sectors are arranged on a negative sector line 45 in the direction of rotation, while the kneading bars 40 are located on a positive offset line 43.
  • the positive offset line 43 accelerates the transport of the product in the transport direction x, but in turn slows it down due to the negative arrangement of the sectors on the sector line 45. This also has a positive effect on a desired kneading or mixing effect.
  • a kneader shaft 20f in FIG. 8 two disk elements are omitted for each disk plane 42, specifically in the direction of rotation, i.e. with a negative sector line 45.
  • the kneading bars 40 are also arranged on negative offset lines 44.
  • the transport of the product in the transport direction x is inhibited twice, because there are always kneading bars or disc elements in the way of the product. Of course, this improves the kneading action again.
  • the free cross sections for the axial passage of vapors or gases are larger.
  • the sectors are arranged between the disk elements 25 on a positive sector line 46, while the kneading bars 40 are located on a negative offset line 44.
  • the reduction in the number of kneading bars should also be mentioned here. While three kneading bars were arranged between two disk elements in the embodiment according to FIG. 8, there is only one kneading bar between two disk elements in the embodiment according to FIG. 9, whereby two kneading bars from three successive knee spaces are located near one disk element, while the third kneading bar is located is located in the third kneading chamber approximately exactly between the two remaining disc elements. Despite this reduction in the number of kneading elements, as in all examples, the requirement for extensive self-cleaning in interaction with the static kneading elements is met.
  • the exemplary embodiment of the kneader shaft 20h in FIG. 10 is the counterpart to the exemplary embodiment according to FIG. 8, both sectors and also kneading bars being provided on a positive offset line 43 or positive sector line 46. Again, there are three kneading bars between the individual disc elements.
  • a kneader shaft 20i is shown in FIG. 11, which represents the counterpart to the kneader shaft 20g in FIG.
  • the kneading bars 40 are located on a positive offset line 43 and the sectors between the disk elements 25 are located on a negative sector line 45.
  • the positive offset line 43 of the kneading bars improves the product transport, it is again due to the negative arrangement of the sectors on the negative sector line 45 inhibited.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)

Abstract

Bei einem kontinuierlich arbeitenden Mischkneter für die thermische oder chemische Behandlung von Produkten in flüssigem, pastösem und/oder pulverförmigem Zustand in einem Gehäuse ist in diesem Gehäuse axial verlaufend eine mit Scheibenelementen (25) und Knetbarren (40) besetzte und um eine Drehachse (z) drehende Kneterwelle (20) angeordnet. Diese bewirkt den Transport des Produktes in Transportrichtung (x). Zwischen den Scheibenelementen (25) sind Knetgegenelemente (33) am Gehäuse (1) festliegend vorgesehen, wobei ferner die Scheibenelemente (25) in Scheibenebenen (42) senkrecht zur Kneterwelle angeordnet sind und zwischen sich freie Sektoren ausbilden, welche mit der Scheibenebene (42) von benachbarten Scheibenelementen (25) Kneträume ausformen. Dabei sollen die Knetbarren (40) auf einer positiven oder negativen Versatzlinie (43 oder 44) in den Kneträumen zwischen zwei Scheibenebenen (42) angeordnet sein. Bei einer positiven Versatzlinie (43) folgt jedem jeweils zwei Scheibenelementen (25) zugeordneten Knetbarren (40) gegen die Drehrichtung (z) ein den nächsten zwei Scheibenelementen des in Transportrichtung (x) folgenden Knetraumes (28) zugeordneter Knetbarren, während die negative Versatzlinie (44) in Drehrichtung (z) und Transportrichtung (x) verläuft. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen kontinuierlich arbeitenden Mischkneter für die thermische Behandlung von Produkten in flüssigem, pastösem und/oder pulverförmigem Zustand in einem Gehäuse, wobei in diesem Gehäuse axial und konzentrisch verlaufend eine mit Scheibenelementen und Knetbarren besetzte und um eine Drehachse drehende Kneterwelle angeordnet ist, welche den Transport des Produktes in Transportrichtung bewirkt, und zwischen den Scheibenelementen Knetgegenelemente am Gehäuse festliegend vorgesehen sind, wobei ferner die Scheibenelemente in Scheibenebenen senkrecht zur Kneterwelle angeordnet sind und zwischen sich freie Sektoren ausbilden, welche mit der Scheibenebene von benachbarten Scheibenelementen Knetrräume ausformen.
  • Ein in der Regel horizontaler Mischkneter arbeitet normalerweise bei mittleren Produktfüllgraden zwischen 50% und 80%. Dadurch ist es möglich, Gase oder Dämpfe während des Prozesses zu- oder abführen.
  • Der grundlegende Gedanke eines derartigen Mischkneters ist in der DE-PS 23 49 106 festgelegt. Dort wird ein Mischkneter der oben genannten Art aufgezeigt, bei welchem zur Verbesserung der Misch- und Knetwirkung sowie zur Abreinigung der einzelnen Elemente Scheibenelemente und Knetgegenelemente sehr günstig zusammenwirken. Durch die Schrägstellung einzelner Elemente wird auch die axiale Transportwirkung günstig beeinflusst. Allerdings hat sich herausgestellt, dass in den Räumen zwischen zwei Scheibenebenen trotz der Knetgegenelemente eine gewisse Torusbildung möglich ist, was so viel bedeutet, dass in dem Knetraum das Produkt stehen bleibt und nicht geknetet wird. Um dieser Torusbildung entgegenzuwirken, zeigt beispielsweise die DE-OS 37 04 268 bereits Transportelemente, welche durch eine Schrägstellung eines Transportbarrens das Produkt besser transportieren.
  • Das gleiche gilt auch für die Mischerarme nach der DE-OS 35 38 070, welche lediglich eine zusätzliche Umschichtung und Durchmischung besorgen.
  • Der Erfinder hat sich zur Aufgabe gestellt, die Anordnung von Knetbarren auf der Kneterwelle systematisch einem gewünschten Axialtransport, einem gewünschten Füllgradprofil längs des Kneters und damit einer gewünschten Verweilzeit und Verweilzeitverteilung sowie der Intensität der Misch- und Knetwirkung anzupassen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe führt, dass die Knetbarren auf einer positiven oder negativen Versatzlinie in den Kneträumen zwischen zwei Scheibenelementen angeordnet sind, wobei bei einer "positiven" Versatzlinie jedem jeweils zwei Scheibenelementen zugeordneten Knetbarren gegen die Drehrichtung ein den nächsten zwei Scheibenelementen des in Transportrichtung folgenden Knetraumes zugeordneter Knetbarren nachfolgt, während die "negative" Versatzlinie in Drehrichtung bzw. Transportrichtung verläuft.
  • Wesentliche Erkenntnis der vorliegenden Erfindung ist, dass sowohl Transportgeschwindigkeit und damit die Verweilzeit des Produktes in dem Mischkneter als auch die Intensität der Misch- und Knetwirkung durch die Anordnung der Knetbarren zu den Scheibenelementen sowie durch den Versatz der Knetbarren auf der Kneterwelle erheblich beeinflusst wird. Werden die Knetbarren auf einer negativen Versatzlinie angeordnet, so folgt auf ein Scheibenelementpaar mit einem Knetbarren in Transportrichtung und entgegen der Drehrichtung ein Scheibenelementpaar ohne Knetbarren. In diesem Bereich wird sowohl der Transport des Produktes gehemmt, wie auch die Knetwirkung vermindert, da die Knetung hier nur durch die Scheibenelemente ggfs. im Zusammenspiel mit den Knetgegenelementen erfolgt.
  • Bei einer positiven Versatzlinie folgt in Transportrichtung und entgegen der Drehrichtung gesehen auf ein Scheibenelementpaar mit Knetbarren ein weiteres Scheibenelementpaar mit ebenfalls einem Knetbarren. Das Produkt wird quasi von dem einem Knetbarren auf den anderen Knetbarren weitergegeben, wodurch zum einen der Transport beschleunigt als auch die Knetwirkung erheblich verbessert wird.
  • Durch diese alternative Anordnung der Knetbarren kann den unterschiedlichen Fließeigenschaften der Produkte Rechnung getragen werden, es ist sogar möglich, den wechselnden Aggregatzuständen des Produktes zwischen einem Einlass und einem Auslauf Rechnung zu tragen. Durch eine stärkere oder schwächere Rückvermischung und folglich durch eine breitere oder engere Verweilzeitverteilung lassen sich zum Beispiel chemische Reaktionsprozesse oder Misch- und Knetprozesse in gewünschter Weise beeinflussen. Beispielsweise werden kurzzeitige Dosierschwankungen ausgeglichen.
  • Eine weitere Möglichkeit besteht darin, das Füllgradprofil längs des Kneters zu beeinflussen und z.B. lokal unter einem Brüdenabzugsstutzen einen niedrigeren Füllgrad zu erzielen, zwecks besserer Dampfabfuhr.
  • Bevorzugt befinden sich die Knetbarren nicht in der Mitte zwischen zwei Scheibenelementen, sondern sind den Scheibenelementen vorlaufend oder nachlaufend angeordnet. Während bei einer Anordnung des Knetbarren zwischen zwei Scheibenelementen das Produkt trotz der Knetwirkung des Knetbarren zwischen den Scheibenelementen gefangen bleibt, kann es bei einem Vorlaufen oder Nachlaufen sich der Richtungsweisung durch den Knetbarren anpassen. Hierdurch kann der Transport beschleunigt sein.
  • Die Anzahl der Scheibenelemente, welche innerhalb einer Scheibenebene um die Knetervelle angeordnet sind, spielt in der vorliegenden Erfindung nur eine untergeordnete Rolle.
  • Üblicherweise sind es drei Scheibenelemente, welche einen Winkelversatz von 120° aufweisen. Es können aber auch weniger oder mehr Scheibenelemente vorgesehen sein.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung sollen zwischen den Scheibenelementen grössere freie Sektoren gebildet sein, durch welche ebenfalls der Axialtransport und die Durchmischung gezielt und gewünscht verbessert werden. Im Extremfall kann auf der Kneterwelle auch nur ein Scheibenelement pro Scheibenebene vorhanden sein.
  • Wesentlich ist bei dieser Ausführungsform der Erfindung, dass die grösseren freibleibenden Sektoren auf einer positiven oder negativen Sektorenlinie liegen. Diese positiven bzw. negativen Sektorenlinien sind analog angeordnet wie die positiven bzw. negativen Versatzlinien der Knetbarren. D.h., dass bei einer negativen Sektorenlinie die grösseren freien Sektoren benachbarter Kneträume gegen die Transportrichtung gesehen entgegen der Drehrichtung aufeinanderfolgen. Dagegen folgen die grösseren freien Sektoren auf der positiven Sektorenlinie entgegen der Drehrichtung und in Transportrichtung aufeinander. Auch hier ist deutlich erkennbar, dass das Produkt von einem freibleibenden Sektor zum anderen übergeben wird und dadurch selbstverständlich der Transport beschleunigt ist.
  • Es ist nun möglich, die positiven und negativen Sektorenlinien mit jeweils den positiven bzw. negativen Versatzlinien der Knetbarren zu koppeln. Hierdurch ist jede denkbare Konstellation möglich.
  • Der schnellste Transport wierd bei der Kombination von Anordnung der Knetbarren auf einer positiven Versatzlinie und Anordnung der freibleibenden Sektoren auf einer positiven Sektorenlinie gewährleistet.
  • Den Produkttransport vermindert erheblich die Anordnung von Knetbarren auf einer negativen Versatzlinie und die Anordnung von Sektoren auf einer negativen Sektorenlinie. Eine Mischung von positiver Versatzlinie und negativer Sektorenlinie und positiver Sektoren- und negativer Versatzlinie ist ebenfalls möglich.
  • Ein weiteres gezieltes Steuern des Produkttransportes und der Knetwirkung erfolgt durch die Auswahl der Menge der Knetbarren, wobei hier ebenfalls eine Vielzahl von Variationen denkbar ist. All diese Variationen sollen vom vorliegenden Erfindungsgedanken umfasst sein.
  • Ferner besteht auch die Möglichkeit, innerhalb eines Mischkneters unterschiedliche Abschnitte auszubilden, in denen die Anordnung der Knetbarren und/oder die Verteilung der Sektoren je nach Wunsch ebenfalls unterschiedlich ausgebildet ist. Hierdurch kann eine zonenweise Beschleunigung bzw. Verzögerung des Produkttransports erreicht werden, um damit ein gewünschtes Füllgradprofil zu erzielen.
  • Durch die vorliegenden Erfindung kann gezielt das axiale Transportverhalten und die Rückvermischung (Verweilzeitverteilung) eines Produktes im kontinuierlichen Betrieb und in Abhängigkeit vom Fliessverhalten in gewünschter Weise beinflusst werden.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
    • Figur 1
    eine Draufsicht auf einen teilweise aufgebrochenen Mischkneter;
    Figur 2
    einen Querschnitt durch den Mischkneter entlang Linie II-II in Figur 1 sowie einen Teil einer Wellenabwicklung;
    Figuren 3-II
    einen Querschnitt entsprechend Figur 2 durch verschiedene Ausführungsformen von Mischknetern sowie entsprechende Wellenabwicklungen.
  • Ein erfindungsgemässer Mischkneter weist gemäss Figur 1 ein meist horizontal angeordnetes Gehäuse 1 mit Stirnwänden 10 und 15 auf. In diesem Gehäuse 1 rotiert eine Kneterwelle 20, die mit den Zapfen 21 und 22 in den Lagern 12 und 17 auf beiden Seiten des Gehäuses 1 abgestützt ist. In den Stirnwänden 10 und 15 befinden sich Stopfbüchsen oder Gleitringdichtungen 13 und 18, welche die rotierende Kneterwelle 20 nach aussen hin in bekannter Weise abdichten. Mit 2 ist ein Heizmantel zur Beheizung des Gehäuses gekennzeichnet.
  • Bevorzugt wird auch die Kneterwelle 20 in bekannter Weise beheizt oder gekühlt, wobei an einem entsprechenden Dichtkopf ein Zulauf 29 und ein Austritt 30 für ein Heizmittel vorgesehen ist.
  • Die Kneterwelle 20 wird von einem nicht näher gezeigten Motor mittels einem über eine Keilriemenscheibe 23 gelegten Keilriemen angetrieben, wobei zwischen Keilriemenscheibe 23 und Kneterwelle 20 noch ein Getriebe 24 eingeschaltet ist.
  • Der in Figur 1 gezeigte Mischkneter ist für einen kontinuierlichen Betrieb gedacht. Dabei wird das Produkt durch einen Einlaufstutzen 3 in das Innere des Gehäuses gefüllt und über den Auslaufstutzen 4 entnommen. Ferner sind auf der Oberseite diverse Stutzen 5 zur Abführung von Brüden vorgesehen. Um die optimale Füllung der Maschine im Bereich von 50% bis 80% bei verschiedenen Drehzahlen möglichst gleich zu halten, ist vor dem Auslaufstutzen 4 im vorliegenden Ausführungsbeispiel eines Mischkneters in einer Flanschverbindung 31 ein Überlaufwehr 32 vorgesehen.
  • Auf der rotierenden Kneterwelle 20 befinden sich in regelmässigen Abständen Scheibenelemente 25, den jeweils ein Scheibenbarren 26 aufgesetzt ist. Zwischen den einzelnen Sektionen von Scheibenelementen sind die Scheibenbarren 26 durch Lücken 34 voneinander getrennt, so dass beim Betrieb der Kneterwelle 20 Knetgegenelemente 33 durchfahren werden können. Hierzu sind die Knetgegenelemente 33 mit einem Flansch 35 in das Gehäuse 1 eingesetzt, können jedoch auch direkt eingeschweisst werden.
  • Jedes Knetgegenelement 33 besteht in diesem Fall aus einem Befestigungsflansch 35, einem Hals 36, einem sich zur Gehäusewand in etwa axial parallel erstreckenden Knetarm 37, einem parallel zu den Scheibenelementen angeordneten Scheibenschaber 38 und einem an der Welle anliegenden Wellenschaber 39. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist diese Ausgestaltung des Knetgegenelementes 33 nur beispielshaft gewählt. Es sind selbstverständlich auch andere Anordnung denkbar, wie beispielsweise in der CH-PS 661 450, der EP 0 220 575 und der DE-PS 23 49 106 aufgezeigt.
  • Zwischen den einzelnen Ebenen, welche durch die Scheibenelemente 25 gebildet werden, befinden sich auf der Kneterwelle Knetbarren 40.
  • In Figur 2 ist das Verhältnis von Scheibenelement 25 mit Scheibenbarren 26 zu den Knetgegenelementen 33 näher gezeigt und insbesondere auch die Anordnung der Knetbarren 40 verdeutlicht. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kommt es wesentlich auf die Anordnung der Knetbarren 40 zu den Scheibenelementen 25 an. Insbesondere ist wichtig, in welchem Verhältnis die Knetbarren 40 zu den Scheibenelementen auf der Kneterwelle 20 vorgesehen sind, wobei hier die jeweilige Abwicklung der Kneterwelle 20 im zweiten Teil der nachfolgenden Figuren den besten Eindruck vermittelt. Die Drehrichtung z der Kneterwelle ist angedeutet und ebenfalls auch die axiale Transportrichtung x von dem Einlaufstutzen 3 zu dem nicht näher gezeigten Auslaufstutzen 4.
  • In dem Ausführungsbeispiel gemäss Figur 2 sind in jeder Scheibenebene drei Scheibenelemente 25a, 25b und 25c angeordnet. Die jeweiligen Scheibenbarren 26 sind in einem bestimmten Winkel w zu einer achsparallelen Linie 41 angestellt, wodurch bereits ein Transport in Richtung x vom Einlaufstutzen zum Auslaufstutzen erfolgt.
  • Die Knetbarren 40 befinden sich zwischen jeweils zwei Ebenen von Scheibenelementen 25, wobei zwei dieser Ebenen beispielhaft in Figur 2 strichpunktiert angedeutet mit der Bezugszahl 42 gekennzeichnet sind.
  • Die Knetbarren 40 befinden sich, wie oben gesagt, zwischen zwei Scheibenebenen 42 und dort jeweils im Bereich zwischen aufeinanderfolgenden Scheibenelementen 25, wobei diese Knetbarren 40 eine variable Stellung einnehmen können. In der einen gezeigten Stellung befinden sich die Knetbarren 40 etwas vorlaufend vor zwei Scheibenelementen 25, d.h. nahe an Scheibenbarren 26. Diese Knetbarren sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel mit 40a gekennzeichnet.
  • In einer anderen, gestrichelt angedeuteten Position befinden sich die Knetbarren 40b nachlaufend zu den Scheibenelementen 25, so dass sie relativ weit von den Scheibenbarren 26 der nachfolgenden Scheibenelemente entfernt sind. Diese Möglichkeit der Positionierung der Knetbarren 40 im Bereich zwischen zwei Scheibenelementen 25a und 25b ist in Figur 2 durch den Winkel α gekennzeichnet.
  • Des weiteren ist der Versatz der Knetbarren 40 von einem Knetraum 28 zu einem nächsten Knetraum 28 jeweils zwischen zwei Scheibenebenen 42 wichtig. Gemäss Figur 2 erfolgt der Versatz gegen die Drehrichtung z, wobei hier der Versatz als positiv bezeichnet wird. Der Versatz ist auch durch die jeweils strichpunktierten Linien 43 angedeutet. Diese Anordnung beschleunigt den Transport von Produkten in Transportrichtung x.
  • Die Anzahl der Scheibenelemente 25 beträgt im Beispiel drei pro Scheibenebene 42. Damit ergibt sich bei einer regelmässigen Anordnung ein Winkelversatz γ von 120° zwischen den Scheibenelementen 25.
  • Bei der Kneterwelle 20a gemäss Figur 3 ist die Anordnung von Scheibenelementen 25 und Knetgegenelementen 33 die gleiche wie bei Figur 2. Beide Ausführungsbeispiele unterscheiden sich jedoch hinsichtlich der Positionierung von Knetbarren 40 zu Scheibenelementen 25 bzw. Lücke 34. Die Knetbarren 40a sind hier in Knetrichtung z aufeinanderfolgend versetzt angeordnet und zwar von Knetraum 28 zu Knetraum 28 in Transportrichtung x zwischen zwei Scheibenebenen 42. Somit ergibt dies eine negative Versatzlinie 44, wie dies strichpunktiert angedeutet ist. Die Anordnung der Knetbarren 40 erfolgt hier als vorlaufende Knetbarren 40a oder als nachlaufende Knetbarren 40b, welche nur gestrichelt dargestellt sind. Deutlich erkennbar ist bei dieser Ausführung, dass die Transportwirkung negativer ist, als bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Figur 2. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Figur 2 folgt in Drehrichtung auf jeden Knetbarren im folgenden Knetraum 28 zwischen zwei Scheibenelementen ebenfalls ein Knetbarren.
  • Das Produkt wird quasi von Knetbarren zu Knetbarren übergeben, wodurch der Transport beschleunigt wird.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel gemäss Figur 3 dagegen folgt auf einen Knetbarren 40 in Transportrichtung x im folgenden Knetraum 28 zwischen zwei Scheibenebenen 42 nur eine Lücke 34 ohne Knetbarren. Hier wird somit das Produkt nicht von Knetbarren zu Knetbarren übergeben, wodurch der Transport verzögert ist.
  • Eine weitere Möglichkeit der Zuordnung von Knetbarren 40 zu Scheibenelementen 25 und damit der Beeinflussung des Axialtransportes, der Verweilzeit sowie der Intensität der Misch- und Knetwirkung ist in Figur 4 gezeigt. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind eine Vielzahl von Knetbarren vorgesehen, während pro Scheibenebene 42 ein Scheibenelement ausgelassen wurde. Die Lücke, welche das Scheibenelement jeweils in der Scheibenebene 42 hinterlässt, wird als Sektor 47 bezeichnet und folgt bei diesem Ausführungsbeispiel in Drehrichtung z von Knetraum 28 zu Knetraum 28 aufeinanderfolgend, wie dies durch die gestrichelte Linie 45 dargestellt ist. Diese Linie wird als negative Sektorenlinie bezeichnet. Auch die Versatzlinie 44 der Knetbarren ist negativ, so dass bei diesem Ausführungsbeispiel der Transport des Produktes erheblich vermindert ist. Im übrigen befinden sich hier in jedem Knetraum 28 drei vorlaufende Knetbarren 40a, die Möglichkeit der Anordnung von nachlaufenden Knetbarren ist hier nicht angedeutet. Dort, wo durch den Wegfall eines Scheibenelementes eine Lücke bzw. Sektor 47 zwischen zwei Scheibenelementen 25 entsteht, sind in diesem Sektor 47 jeweils zwei Knetbarren 40 vorgesehen.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel einer Belegung einer Kneterwelle 20c gemäss Figur 5 ist wiederum ein Sektor 47 zwischen Scheibenelementen 25 vorgesehen. Allerdings ist dieser Sektor 47 nunmehr gegen die Drehrichtung z in aufeinanderfolgenden Kneträumen 28 angeordnet, so dass hier eine positive Sektorenlinie 46 gegeben ist, welche den Produkttransport positiv beeinflusst. Das Produkt wird quasi, wenn die Welle in Drehrichtung z gedreht wird, von Sektor zu Sektor weitergereicht.
  • Die Knetbarren sind bei diesem Ausführungsbeispiel wiederum nur vereinzelt pro Sektor vorgesehen und auf einer negativen Versatzlinie 44 angeordnet. Dies bedeutet, dass hier das Produkt einerseits einem positiven Transport in den Sektoren und andererseits einem negativen Transport durch die Anordnung der Knetbarren 40 ausgesetzt ist. Es ist verständlich, dass hierdurch die axiale Mischung und Knetung des Produktes wesentlich verbessert und erhöht wird.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel einer Kneterwelle 20d gemäss Figur 6 befinden sich sowohl die Sektoren zwischen zwei Scheibenelementen 25 wie auch die Knetbarren 40 auf einer positiven Versatz- bzw. Sektorenlinie 43/46. Hierdurch sind sehr gute Ausweichbewegungen des Produkts in Transportrichtung x möglich, so dass der axiale Transport und gleichzeitig die Knetung der Produkte sehr positiv beeinflusst ist.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel einer Kneterwelle 20e gemäss Figur 7 ist die umgedrehte Anordnung zu dem Ausführungsbeispiel gemäss Figur 5 gegeben.
  • Gemäss Figur 7 sind die Sektoren in Drehrichtung auf einer negativen Sektorenlinie 45 angeordnet, während sich die Knetbarren 40 auf einer positiven Versatzlinie 43 befinden. Durch die positive Versatzlinie 43 wird zwar der Transport des Produktes in Transportrichtung x beschleunigt, jedoch wiederum durch die negative Anordnung der Sektoren auf der Sektorenlinie 45 abgebremst. Auch dies wirkt sich positiv auf eine gewünschte Knet- bzw. Mischwirkung aus.
  • In dem Ausführungsbeispiel einer Kneterwelle 20f in Figur 8 sind pro Scheibenebene 42 jeweils zwei Scheibenelemente weggelassen und zwar in Drehrichtung, d.h. mit einer negativen Sektorenlinie 45. Auch die Knetbarren 40 sind auf negativen Versatzlinien 44 angeordnet. Somit wird der Transport des Produktes in Transportrichtung x doppelt gehemmt, da immer wieder Knetbarren bzw. Scheibenelemente dem Produkt im Wege stehen. Selbstverständlich wird hierdurch die Knetwirkung wiederum verbessert. Die freien Querschnitte für den axialen Durchtritt von Brüden oder Gasen sind grösser.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel der Kneterwelle 20g gemäss Figur 9 sind die Sektoren zwischen den Scheibenelementen 25 auf einer positiven Sektorenlinie 46 angeordnet, während sich die Knetbarren 40 auf einer negativen Versatzlinie 44 befinden. Dies bedeutet teilweise eine Verbesserung des Transports des Produktes, andererseits aber wiederum eine Hemmung, wodurch die Knetwirkung im Bereich der Hemmung verbessert ist.
  • Im Gegensatz zu dem Ausführungsbeispiel gemäss Figur 8 ist hier auch die Verringerung der Anzahl der Knetbarren zu erwähnen. Während bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Figur 8 zwischen zwei Scheibenelementen jeweils drei Knetbarren angeordnet waren, befindet sich bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Figur 9 nur noch ein Knetbarren zwischen zwei Scheibenelementen, wobei jeweils zwei Knetbarren von drei aufeinanderfolgenden Kneträume nahe einem Scheibenelement stehen, während sich der dritte Knetbarren in dem dritten Knetraum etwa genau zwischen den beiden verbleibenden Scheibenelementen befindet. Trotz dieser Verringerung der Anzahl der Knetelemente wird wie bei allen Beispielen die Forderung nach einer weitgehenden Selbstreinigung im Zusammenspiel mit den statischen Knetelementen erfüllt.
  • Das Ausführungsbeispiel der Kneterwelle 20h in Figur 10 ist das Gegenstück zu dem Ausführungsbeispiel gemäss Figur 8, wobei hier sowohl Sektoren wie auch Knetbarren auf einer positiven Versatzlinie 43 bzw. positiven Sektorenlinie 46 vorgesehen sind. Wiederum befinden sich zwischen den einzelnen Scheibenelementen jeweils drei Knetbarren.
  • Als letztes Ausführungsbeispiel ist in Figur 11 eine Kneterwelle 20i gezeigt, welche das Gegenstück zu der Kneterwelle 20g in Figur 9 darstellt. Bei dieser Kneterwelle 20i befinden sich die Knetbarren 40 auf einer positiven Versatzlinie 43 und die Sektoren zwischen den Scheibenelementen 25 auf einer negativen Sektorenlinie 45. Durch die positive Versatzlinie 43 der Knetbarren wird zwar der Produkttransport verbessert, jedoch wiederum durch die negative Anordnung der Sektoren auf der negativen Sektorenlinie 45 gehemmt.

Claims (11)

  1. Kontinuierlich arbeitender Mischkneter für die thermische oder chemische Behandlung von Produkten in flüssigem, pastösem und/oder pulverförmigem Zustand in einem Gehäuse (1), wobei in diesem Gehäuse (1) axial und konzentrisch verlaufend eine mit Scheibenelementen (25) und Knetbarren (40) besetzte und um eine Drehachse (z) drehende Kneterwelle (20) angeordnet ist, welche den Transport des Produktes in Transportrichtung bewirkt, und zwischen den Scheibenelementen Knetgegenelemente (33) am Gehäuse (1) festliegend vorgesehen sind, wobei ferner die Scheibenelemente (25) in Scheibenebenen (42) senkrecht zur Kneterwelle angeordnet sind und zwischen sich freie Sektoren (47) ausbilden, welche mit der Scheibenebene (42) von benachbarten Scheibenelementen (25) Kneträume (28) ausformen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Knetbarren (40) auf einer positiven oder negativen Versatzlinie (43 oder 44) in den Kneträumen zwischen zwei Scheibenebenen (42) angeordnet sind, wobei bei einer "positiven" Versatzlinie (43) jedem jeweils zwei Scheibenelementen (25) zugeordneten Knetbarren (40) gegen die Drehrichtung (z) ein den nächsten zwei Scheibenelementen des in Transportrichtung (x) folgenden Knetraumes zugeordneter Knetbarren nachfolgt, während die "negative" Versatzlinie (44) in Drehrichtung (z) und Transportrichtung (x) verläuft.
  2. Mischkneter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Knetbarren (40a) in den Kneträumen jeweils den Scheibenelementen (25) vorlaufend angeordnet sind.
  3. Mischkneter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Knetbarren (40b) in den Kneträumen jeweils den Scheibenelementen (25) nachlaufend angeordnet sind.
  4. Mischkneter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Scheibenebene (42) drei Scheibenelemente (25) vorgesehen sind.
  5. Mischkneter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibenelemente (25) innerhalb einer Scheibenebene (42) mit einem Winkelversatz von 120° angeordnet sind.
  6. Mischkneter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Scheibenebene (42) zumindest ein Scheibenelement (25) so angeordnet ist, dass grössere Sektoren (47) frei bleiben.
  7. Mischkneter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die grösseren freibleibenden Sektoren (47) auf einer positiven oder negativen Sektorenlinie (45 bzw. 46) liegen, wobei bei der positiven Sektorenlinie (46) entgegen der Drehrichtung (z) und in Transportrichtung (x) die grösseren Sektoren (47) benachbartere Kneträume aufeinanderfolgen, während die negative Sektorenlinie (45) in Drehrichtung (z) und in Transportrichtung (x) verläuft.
  8. Mischkneter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in jedem Knetraum jedem Scheibenelement (25) ein Knetbarren (40) zugeordnet ist.
  9. Mischkneter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der grösseren Sektoren (47) jeweils zwei Knetbarren (40) benachbart sind, an die jeweils axial ein Scheibenelement (25) anschliesst.
  10. Mischkneter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in jedem Knetraum (28) nur ein Knetbarren (40) vorgesehen ist, wobei der eine Knetbarren (40) zwischen zwei benachbarten Scheibenelementen (25) angeordnet ist, während der ihm in oder gegen die Transportrichtung (x) in Drehrichtung (z) nachfolgende Knetbarren (40) radial gesehen näher an dem in oder gegen die Transportrichtung (x) in Drehrichtung (z) nachfolgenden Scheibenelement (25) liegt und der diesem in Drehrichtung (z) in oder gegen die Transportrichtung (x) nachfolgende Knetbarren (40) radial gesehen nahe einem anderen Scheibenelement angeordnet ist.
  11. Mischkneter nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung der Knetbarren (40) und/oder der Sektoren (47) längs der Kneterwelle (20) zonenweise jeweils eine oder mehrere Abschnitte umfassend unterschiedlich ausgeführt und/oder kombiniert sind.
EP91105497A 1990-04-11 1991-04-08 Kontinuierlich arbeitender Mischkneter Expired - Lifetime EP0451747B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH124490A CH686406A5 (de) 1990-04-11 1990-04-11 Kontinuierlich arbeitender Mischkneter.
CH1244/90 1990-04-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0451747A1 true EP0451747A1 (de) 1991-10-16
EP0451747B1 EP0451747B1 (de) 1995-08-16

Family

ID=4205849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91105497A Expired - Lifetime EP0451747B1 (de) 1990-04-11 1991-04-08 Kontinuierlich arbeitender Mischkneter

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5147135A (de)
EP (1) EP0451747B1 (de)
JP (1) JP3225406B2 (de)
AT (1) ATE126452T1 (de)
CA (1) CA2040153C (de)
CH (1) CH686406A5 (de)
DE (1) DE59106245D1 (de)
ES (1) ES2077704T3 (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996022156A1 (de) * 1995-01-18 1996-07-25 List Ag Misch- und knetvorrichtung
EP0728518A1 (de) * 1995-01-27 1996-08-28 Krauss-Maffei Aktiengesellschaft Misch- und Knetvorrichtung
NL1000276C2 (nl) * 1995-05-02 1996-11-05 Akzo Nobel Nv Werkwijze ter vervaardiging van vezels uit poly(p-fenyleen- tereftaalamide).
DE102010060320A1 (de) 2010-06-30 2012-02-16 List Holding Ag Verfahren zur thermischen Trennung einer Lösung aus thermoplastischen polymer und Lösungsmittel
DE102012103565A1 (de) 2012-04-24 2013-10-24 List Holding Ag Vorrichtung zum Transport von viskosen Massen und Pasten
WO2014023738A3 (de) * 2012-08-08 2014-04-10 List Holding Ag Verfahren und vorrichtung zum behandeln von viskos-pastösen massen
WO2014135489A3 (de) * 2013-03-04 2014-11-20 List Holding Ag Verfahren und vorrichtung zum behandeln von viskos-pastösen massen
DE102014106258A1 (de) 2014-05-06 2015-11-12 List Holding Ag Vorrichtung zum Bestimmen von mechanischen Belastungszuständen an einer oder mehreren Wellen
DE102023106828A1 (de) 2023-03-19 2024-09-19 List Technology Ag Mischkneter

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL113562A (en) * 1995-05-01 1999-08-17 Bromine Compounds Ltd Process for the production of finely granulated solid chemical compounds
DE19533693A1 (de) * 1995-09-12 1997-03-13 List Ag Mischkneter
US5873945A (en) * 1996-05-16 1999-02-23 Nortru, Inc. Method for recovering a volatile organic material consisting essentially of carbonyl compounds from solvent-in-water emulsions derived from paint overspray treatment and capture systems
US6150498A (en) * 1996-07-12 2000-11-21 The Dow Chemical Company Polymer recovery
US6410783B1 (en) 2000-10-19 2002-06-25 Basf Corporation Method of producing carboxylic acid salts
CA2445074A1 (en) * 2001-04-25 2002-11-14 List Ag Mixer bars cleaning in a radial or axial manner
KR100863870B1 (ko) 2004-06-21 2008-10-15 에보닉 스톡하우젠 게엠베하 수분 흡수성 다당류 및 이의 제조방법
DE102005001802A1 (de) * 2004-09-30 2006-04-06 List Holding Ag Verfahren zur kontinuierlichen Durchführung von Polymerisationsprozessen
US8361926B2 (en) 2008-11-25 2013-01-29 Evonik Stockhausen, Llc Water-absorbing polysaccharide and method for producing the same
DE102009036915A1 (de) 2009-08-11 2011-02-24 List Holding Ag Verfahren zum Behandeln eines Monomers, Pre-Polymers, Polymers oder einer entsprechenden Mischung
JP2015509444A (ja) 2012-02-10 2015-03-30 リスト ホールディング アーゲー 物理的、化学的及び／又は熱的工程を実行する方法
DE102012110118A1 (de) 2012-10-24 2014-04-24 List Holding Ag Verfahren zur Durchführung von mechanischen, chemischen und/oder thermischen Prozessen
DE102012106239A1 (de) 2012-07-11 2014-01-16 List Holding Ag Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung eines Produktes
DE102012106237A1 (de) 2012-07-11 2014-01-16 List Holding Ag Mischkneter zur Behandlung von viskosen bzw. pastösen Produkten in einem Produktraum
DE102012108261B4 (de) 2012-07-11 2017-08-03 List Technology Ag Mischkneter zur Behandlung von viskosen bzw. pastösen Produkten in einem Produktraum
DE102012107255B4 (de) 2012-08-08 2025-02-06 List Technology Ag Vorrichtung zur Durchführung von mechanischen, chemischen und/oder thermischen Prozessen in einem Produkt
JP2015526579A (ja) * 2012-09-03 2015-09-10 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ 芳香族ポリエーテルスルホンの製造方法
DE102013100182A1 (de) * 2012-09-28 2014-06-05 List Holding Ag Verfahren zur Durchführung von mechanischen, chemischen und/oder thermischen Prozessen
DE102013102570A1 (de) 2013-03-13 2014-09-18 List Holding Ag Verfahren zur Aufkonzentration einer Polymerlösung
DE102013105566A1 (de) 2013-05-29 2014-12-04 List Holding Ag Verfahren zur kontinuierlichen Durchführung einer Polymerisation von Monomeren oder Co-Monomeren
DE102014112579A1 (de) 2013-08-30 2015-03-05 List Holding Ag Verfahren zum Herstellen einer chemischen Substanz
DE102013111066A1 (de) 2013-10-07 2015-04-09 List Holding Ag Verfahren zum Herstellen von Halobutyl-Kautschuk
DE102014100151A1 (de) 2014-01-08 2015-07-09 List Holding Ag Vorrichtung zum Behandeln eines Produktes in einem Gehäuse
DE102014004222A1 (de) 2014-03-25 2015-10-01 List Holding Ag Verfahren zur Durchführung von mechanischen, chemischen und/oder thermischen Prozessen
KR102408877B1 (ko) 2014-08-13 2022-06-13 베르살리스 에스.피.에이. 회전자 및 교반 디바이스
DE102014112268A1 (de) 2014-08-27 2016-03-03 List Holding Ag Vorrichtung zum Transport von kompakten Polymermassen
WO2016030467A2 (de) 2014-08-27 2016-03-03 List Holding Ag Verfahren zur verbesserung der isolation von polymerlösungen
DE102014113882A1 (de) 2014-09-25 2016-03-31 List Holding Ag Vorrichtung zum Transport von kompakten Polymermassen
KR102532868B1 (ko) 2014-11-17 2023-05-15 리스트 테크놀로지 아게 잔류물, 특히 정유공정에서의 잔류물의 처리 및/또는 회수 및/또는 재사용 방법
DE102015106439A1 (de) 2015-04-27 2016-10-27 List Holding Ag Verfahren zur Aufbereitung und/oder Rückgewinnung und/oder Wiederverwertung von Rücksänden insbesondere aus Raffinerieprozessen
DE102014116757A1 (de) 2014-11-17 2016-05-19 List Holding Ag Verfahren zum Aufarbeiten von Rückständen
DE102015107027A1 (de) 2015-05-06 2016-11-10 List Holding Ag Vorrichtung und Verfahren zur Durchführung von mechanischen, chemischen und/oder thermischen Prozessen
DE102015114281A1 (de) 2015-08-27 2017-03-02 List Holding Ag Verfahren zur Verbesserung der Isolation von Polymerlösungen
DE102017103363A1 (de) 2017-02-17 2018-08-23 List Technology Ag Methode zur kontimuierlichen Aufbereitung von im Rahmen der Raffinerie von Rohöl auftretenden Vakuumrückständen
CN111442322B (zh) * 2020-05-13 2025-04-08 北京首创热力股份有限公司 一种供热管网系统及其调控方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3635877C1 (de) * 1986-10-22 1987-10-15 Heinz Nienhaus Mischtrockner

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH583061A5 (de) * 1972-10-18 1976-12-31 List Heinz
DE3538070A1 (de) * 1985-10-25 1987-04-30 Krauss Maffei Ag Misch- und knetvorrichtung
CH672749A5 (de) * 1986-12-19 1989-12-29 List Ag
CH674318A5 (de) * 1987-08-28 1990-05-31 List Ag

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3635877C1 (de) * 1986-10-22 1987-10-15 Heinz Nienhaus Mischtrockner

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996022156A1 (de) * 1995-01-18 1996-07-25 List Ag Misch- und knetvorrichtung
US5934801A (en) * 1995-01-18 1999-08-10 List Ag Mixing and kneading apparatus
EP0728518A1 (de) * 1995-01-27 1996-08-28 Krauss-Maffei Aktiengesellschaft Misch- und Knetvorrichtung
NL1000276C2 (nl) * 1995-05-02 1996-11-05 Akzo Nobel Nv Werkwijze ter vervaardiging van vezels uit poly(p-fenyleen- tereftaalamide).
WO1996034732A1 (en) * 1995-05-02 1996-11-07 Akzo Nobel N.V. Process for making fibres from poly(p-phenylene terephthalamide)
US5882563A (en) * 1995-05-02 1999-03-16 Akzo Nobel Nv Process for making fibres from poly(p-phenylene terephthalamide)
DE102010060320A1 (de) 2010-06-30 2012-02-16 List Holding Ag Verfahren zur thermischen Trennung einer Lösung aus thermoplastischen polymer und Lösungsmittel
DE102012103565A1 (de) 2012-04-24 2013-10-24 List Holding Ag Vorrichtung zum Transport von viskosen Massen und Pasten
WO2014023738A3 (de) * 2012-08-08 2014-04-10 List Holding Ag Verfahren und vorrichtung zum behandeln von viskos-pastösen massen
WO2014135489A3 (de) * 2013-03-04 2014-11-20 List Holding Ag Verfahren und vorrichtung zum behandeln von viskos-pastösen massen
US10442113B2 (en) 2013-03-04 2019-10-15 List Technology Ag Method and device for treating viscous, paste-like materials
DE102014106258A1 (de) 2014-05-06 2015-11-12 List Holding Ag Vorrichtung zum Bestimmen von mechanischen Belastungszuständen an einer oder mehreren Wellen
DE102023106828A1 (de) 2023-03-19 2024-09-19 List Technology Ag Mischkneter
WO2024194241A1 (de) 2023-03-19 2024-09-26 List Technology Ag Mischkneter

Also Published As

Publication number Publication date
US5147135A (en) 1992-09-15
JP3225406B2 (ja) 2001-11-05
CA2040153C (en) 2001-01-02
CH686406A5 (de) 1996-03-29
DE59106245D1 (de) 1995-09-21
ES2077704T3 (es) 1995-12-01
JPH06262049A (ja) 1994-09-20
ATE126452T1 (de) 1995-09-15
CA2040153A1 (en) 1991-10-12
EP0451747B1 (de) 1995-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0451747B1 (de) Kontinuierlich arbeitender Mischkneter
EP0517068B1 (de) Mischkneter
EP0289647B1 (de) Scheibenkneter
EP0144092B1 (de) Misch- und Knetmaschine
DE2349106C2 (de) Mischkneter
DE2012294C3 (de) Misch und Knetmaschine
DE19940521C2 (de) Mischkneter
EP0329092A1 (de) Mehrspindeliger Knetmischer
WO1997012666A1 (de) Mischkneter
CH434208A (de) Misch- und Knetmaschine mit scheibenförmigen Knetelementen
EP0376356A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen unerwünschter Bestandteile aus einem Abgas
DE2654107C2 (de) Wirbelschichtvorrichtung
EP0304925A1 (de) Mischkneter mit Knetgabeln
EP0804278B1 (de) Misch- und knetvorrichtung
DE19533693A1 (de) Mischkneter
DE1546228A1 (de) Vorrichtung zum Einmischen von Bleichmittel in Zellulosebrei
EP0799574B1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Veredelung insbesondere von Kakaomassen
CH661450A5 (en) Kneader mixer having counter-elements
DE3202308C2 (de)
DE2105823A1 (de) Vorrichtung zum Homogenisieren von Medien
CH674959A5 (en) Kneading mixer for thermal and chemical processing - agglomeration of paste is avoided by having two mixing zones and shaft with series of vaned arms which rotate between fixed kneaders
WO1992020440A1 (de) Mischwerkzeug
EP1146168B1 (de) Vorrichtung zur Dispergierung von hochkonsistentem Papierfaserstoff
DE2827877C2 (de)
DE2511497B2 (de) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Stoffaustausch zwischen heterogenen Systemen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE DE DK ES FR GB IT LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19920403

17Q First examination report despatched

Effective date: 19931112

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE DE DK ES FR GB IT LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Effective date: 19950816

Ref country code: BE

Effective date: 19950816

REF Corresponds to:

Ref document number: 126452

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19950915

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59106245

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19950921

ITF It: translation for a ep patent filed
ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19951009

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2077704

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19960430

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20080429

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20080415

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20080426

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20080415

Year of fee payment: 18

Ref country code: SE

Payment date: 20080414

Year of fee payment: 18

Ref country code: DE

Payment date: 20080627

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20080412

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20080421

Year of fee payment: 18

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090408

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20091101

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20091231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091103

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090408

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091222

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090408

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20090411

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090411

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090408

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090409