EP0451757A1 - Machine dite plieuse-colleuse, pour la production d'emballages, munie de parois de sécurité et d'isolation phonique - Google Patents

Machine dite plieuse-colleuse, pour la production d'emballages, munie de parois de sécurité et d'isolation phonique Download PDF

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EP0451757A1
EP0451757A1 EP91105524A EP91105524A EP0451757A1 EP 0451757 A1 EP0451757 A1 EP 0451757A1 EP 91105524 A EP91105524 A EP 91105524A EP 91105524 A EP91105524 A EP 91105524A EP 0451757 A1 EP0451757 A1 EP 0451757A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
machine
panels
openings
wall
panel
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP91105524A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
César Carlos Cermeno
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bobst Mex SA
Original Assignee
Bobst SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Bobst SA filed Critical Bobst SA
Publication of EP0451757A1 publication Critical patent/EP0451757A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/005—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons involving a particular layout of the machinery or relative arrangement of its subunits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/006—Controlling; Regulating; Measuring; Improving safety
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    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/21—Elements
    • Y10T74/2193—Guard mechanisms

Definitions

  • the present invention relates to a machine, known as folder-gluer, intended for the production of packaging.
  • Figure 1 is therefore a view of a folder-gluer according to the prior art in which only the two side walls are shown, namely the wall on the driver side consisting of a plate P1 and several boxes or hollow panels E1 to E9 , and the opposite conductive side wall consisting of a plate P2.
  • the two plates P1, P2 actually form, as already mentioned above, the actual frame of the machine.
  • the elements of the machine, located between the two side plates P1, P2 and intended for the different work operations on the poses or sheets F which pass successively from a packet introduced into the margin station A, have been replaced by a visualization, white on black, of the folding state of a pose F in successive stations B to E (see above).
  • the working means of such a machine are sufficiently known not to have to be described here in detail.
  • FIG. 2 which shows a machine according to the invention, the two side walls are also only represented, it being therefore understood that between them are all the elements necessary for margining, folding, gluing and reception of poses.
  • identical reference signs are also used.
  • the wall located on the driver side comprises an inner plate P1 which can be in one or more juxtaposed parts.
  • the plate P1 which extends over the entire length of the machine, rises from the ground to a height which makes it possible to suppress noise (as explained below), for example about 2 m.
  • the plate P1 is provided with several rectangular openings O1 to O4 in principle open upwards. At least part of the lower edge of these openings O1 to O4 is located at a maximum height of approximately 50 cm from the ground, that is to say at a height such that the plate P1 can, at this location, be crossed or stepped over without too much difficulty by the driver to access the interior of the machine.
  • Numerous rectangular hollow panels or boxes E1 to E17 are applied to the outer face of the plate P1 which exactly match the vertical solid parts of the plate p1.
  • For a single upright it it is also possible to provide two panels E3 and E5, or E4 and E6, laterally juxtaposed.
  • the height of the lower panel E12 is greater than that of the upper panel E11.
  • Horizontal panels E13 to E17, located below each opening O1 to O5, have a thickness less than that of the vertical panels E1 to E12 so that the driver does not have to take too long a stride when he wishes to enter the machine.
  • the location and the width of the vertical solid parts of the plate p1 are also essentially imposed by the role of machine frame which the two plates P1 , P2 must fulfill .
  • each opening O1 to O4 are closed by transparent panels T1 to T4 each consisting of a plate transparent 30 fixed on a metal frame 31.
  • each opening O1 to O4 corresponds to a single transparent panel T1 to T4.
  • Each panel T1 to T4 is movable between a first position in which the corresponding opening O1 to O4 is completely closed by the panel T1 to T4, and a second position in which the opening O1 to O4 is no longer completely closed by the panel T1 to T4 so as to allow access to the interior of the machine.
  • some large panels T1, T2 , T4 can be moved vertically upwards and, simultaneously, pivotable along a horizontal axis, preferably in the direction of the machine, as shown in broken lines for the panel T4 in FIG. 2.
  • the movement of the large panels T1, T2, T4 can be entirely automated or not.
  • the small T3 panel can be opened outwards like a door, that is to say pivotable along a vertical axis by means of hinges connecting an edge of the T3 panel to auxiliary vertical uprights 10 fixed to the hollow panels E7 to E9 and located on the sides of each opening O1 to O4.
  • auxiliary vertical uprights 10 fixed to the hollow panels E7 to E9 and located on the sides of each opening O1 to O4.
  • auxiliary uprights 10 a few protrude in height from the side wall and support, at their upper end, a side rail 20 extending over the entire length of the machine and along which a carriage or walker can move (not shown ) on which is mounted a mobile machine control panel.
  • Figure 3 is a partial transverse view of the machine along an auxiliary upright 10 on which are mounted the support means, guide and movement of the panel T4.
  • the upright 10 is a hollow profile fixed on another vertical profile 40, itself fixed on the plate P1 (see Figure 4) and forming part of the adjacent hollow panel E10.
  • the upright 10 is provided with a vertical guide groove 10a engaged with a sliding shoe 31a fixed on the lower end of the frame 31.
  • a second guide profile 50 along which a second sliding shoe 52 mounted on the upper end of the frame 31.
  • the second guide profile 50 has a first vertical lower part and a second upper part curved more or less horizontally so that, when the panel T4 is moved upwards, the latter pivots progressively , around the horizontal axis of the shoe 31a, towards the inside of the machine.
  • the lower shoe 31a is connected, by a plate 32, to a chain 70 guided, by pulleys 71, 72, 73, along the upright 10 so as to describe a vertical closed loop.
  • the rotation drive by a motor (not shown), in one direction or the other of the pulley 73 causes the upward or downward movement of the shoe 31a and therefore, under the combined action of guides 10a, 50 and pads 31a, 52, the opening or closing of the panel T4.
  • the panel T4 is also provided with such guide and displacement means on its second edge.
  • the small T3 panel As for the small T3 panel, it is mounted using hinges (not shown) on one of the uprights 10.
  • each panel T1 to T4 is provided with detectors (not shown) associated with the control of the machine so as to authorize an operation or a start-up of the latter only in the case where all the panels T1 to T4 are effectively closed.
  • detectors as well as the various possibilities offered for their location and mode of action, are also sufficiently known that they need not be described here in more detail.
  • detectors can also be directly associated with each motor for opening or closing the panels T1, T2, T4 so that it suffices to start one of these motors in the direction d opening of a panel T1 T1, T4 to prevent or stop the operation of the machine.
  • a wall similar to that described above can also be provided, if necessary; otherwise, this wall can only be formed from the plate P2 forming the corresponding lateral frame.

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Power-Operated Mechanisms For Wings (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

L'invention concerne une machine, dite plieuse-colleuse, pour la production d'emballages. La paroi latérale située du côté conducteur est constituée d'une plaque (P₁) formant le bâti proprement dit de la machine. La plaque (P₁) est munie de plusieurs ouvertures (O₁ à O₄) d'accès et de visibilité à l'intérieur de la machine. Les parties pleines de la plaque (P₁) sont recouvertes de panneaux creux (E₁ à E₁₇) dans lequels peuvent être logés des éléments de machine. Les ouvertures (O₁ à O₄) sont fermées par des panneaux transparents (T₁ à T₄) amovibles et munis de détecteurs de sécurité qui empêchent le fonctionnement de la machine lorsqu'ils ne sont pas à l'état fermé. La hauteur des panneaux (E₁ à E₁₇) est suffisamment haute pour que la paroi ait aussi un effet d'isolation phonique.

Description

  • La présente invention concerne une machine, dite plieuse-colleuse, destinée à la production d'emballages.
  • Une telle machine a pour fonction de réaliser, a partir d'une pose produite antérieurement dans une presse de découpage et de refoulage, un emballage à l'état replié qui, ensuite, c'est-à-dire lors de son utilisation, n'aura plus qu'à être déplié pour avoir sa forme définitive. Dans ce but et comme cela est visualisé dans la figure 1 du dessin annexé, une telle machine comprend, par exemple :
    • une station de marge A destinée à recevoir les poses ou feuilles F sous forme de paquet et à centrer chaque feuille successive, prise individuellement du paquet, par rapport à l'axe central de la machine;
    • une station de cassage de plis B;
    • une station d'encollage C;
    • une station de pliage D; et
    • une station de réception E.
  • Dans la figure 1 du dessin annexé sont représentés schématiquement, blanc sur noir, les états successifs d'une feuille F passant au travers des stations A à E.
  • Etant donné que la présente invention n'a pas directement trait aux moyens de travail de la feuille F dans les diverses stations A à E, ces moyens ont été omis dans la figure 1, la plieuse-colleuse étant représentée uniquement par ses parois latérales situées du côté conducteur et celles du côté opposé conducteur.
  • Les développements récents de telles machines ont incité à utiliser de plus en plus les parois situées du côté conducteur pour y loger ou intégrer les moyens toujours plus compliqués et encombrants d'automatisation et de commande relatifs aux nombreuses opérations mentionnées ci-dessus. Aussi ces parois sont-elles constituées d'une plaque P₁ de relativement grande épaisseur constituant la face intérieure (c'est-à-dire située du côté machine) de la paroi et s'étendant sur toute la longueur de la machine qui peut aller jusqu'à 25 m. Cette plaque P₁, en association avec une plaque P₂ identique située du côté opposé conducteur, constitue le bâti proprement dit de la machine dont la hauteur maximale, jusqu'à ce jour, s'est limitée à environ 1 m 50 de manière à ce que le conducteur de la machine puisse voir l'intérieur de la machine sur toute sa largeur. Pour faciliter encore cette visibilité, la plaque P₁ est munie d'ouvertures rectangulaires O₁ à O₆ généralement ouvertes vers le haut et délimitant entre elles des parties pleines nommées montants verticaux. Le bord inférieur de ces ouvertures O₁ à O₆ est situé à environ 80 cm du sol pour empêcher, ou en tout cas rendre difficile, pour des raisons de sécurité, l'accès à l'intérieur de la machine. Toute la face extérieure de la plaque P₁ est recouverte de nombreux panneaux creux ou caissons E₁ à E₉ de différentes grandeurs. Ces panneaux creux E₁ à E₉, dont la forme épouse le pourtour de la plaque P₁, forment, avec cette dernière, des sortes d'armoires dans lesquelles peuvent être logés des moyens mécaniques, électriques, électroniques d'entraînement, de transmission et/ou de commande de la machine. Une telle paroi côté conducteur selon l'art antérieur de la technique presente toutefois essentiellement deux inconvénients :
    • de rendre précisément difficile l'accès à l'intérieur de la machine alors qu'en réalité le conducteur doit souvent y accéder pour des contrôles et réglages manuels des diverses opérations de travail; et
    • de n'avoir aucun effet anti-bruit, c'est-à-dire de ne pas empêcher la propagation à l'entourage du bruit engendré par la machine en cours de production.
  • Il est à remarquer qu'il a aussi été proposé antérieurement, pour satisfaire aux exigences de sécurité, d'équiper une telle machine de dispositifs de détection à émetteur-récepteur de faisceaux lumineux ou encore de tapis munis de détecteurs et disposés tout au long de la machine pour détecter toute entrée, fortuite ou non, d'une personne à l'intérieur de la machine et provoquer automatiquement son arrêt. Toutefois, en plus d'une usure trop rapide du tapis et d'une sensibilité trop grande à la poussière des détecteurs à faisceaux, ces moyens de détection ont aussi l'inconvénient de provoquer trop aisément des arrêts incontrôlés de la machine, c'est-à-dire quand cela n'est pas absolument nécessaire, entraînant ainsi une diminution inutile de la production. De plus, ils n'ont, bien sûr, aucun effet d'isolation phonique.
  • La présente invention a donc pour but de réaliser une plieuse-colleuse dont au moins la paroi située du côté conducteur :
    • gêne au minimum la visibilité à l'intérieur de la machine à l'arrêt ou en fonctionnement;
    • gêne au minimum l'accès à l'intérieur de la machine en cours de fonctionnement;
    • isole le conducteur par rapport au bruit de la machine en fonctionnement;
    • empêche, de façon sûre, l'accès à l'intérieur de la machine en cours de fonctionnement.
  • Ce but est atteint grâce à une plieuse-colleuse selon la revendication 1.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention vont maintenant ressortir de la description d'un mode de réalisation en référence au dessin annexé dans lequel :
    • la figure 1 est une vue simplifiée d'une machine selon l'art antérieur;
    • la figure 2 est une vue d'une machine selon l'invention;
    • la figure 3 est une vue partielle en coupe d'une paroi latérale de la machine; et
    • les figures 4 et 5 sont des vues en coupe selon C - C, respectivement B - B, de la figure 3.
  • La figure 1 est donc une vue d'une plieuse-colleuse selon l'art antérieur dans laquelle seules sont représentées les deux parois latérales, à savoir la paroi côté conducteur constituée d'une plaque P₁ et de plusieurs caissons ou panneaux creux E₁ à E₉, et la paroi côté opposé conducteur constituée d'une plaque P₂. Les deux plaques P₁, P₂ forment en réalité, comme déjà mentionné plus haut, le bâti proprement dit de la machine. Les éléments de la machine, situés entre les deux plaques latérales P₁, P₂ et destinés aux différentes opérations de travail sur les poses ou feuilles F qui défilent successivement à partir d'un paquet introduit dans la station de marge A, ont été remplacés par une visualisation, blanc sur noir, de l'état de pliage d'une pose F dans les stations successives B à E (voir plus haut). Les moyens de travail d'une telle machine sont suffisamment connus pour ne pas devoir être décrits ici en détails.
  • Dans la figure 2, qui montre une machine selon l'invention, sont aussi uniquement représentées les deux parois latérales, étant donc entendu qu'entre elles se trouvent tous les éléments nécessaires au margeage, au pliage, à l'encollage et à la réception de poses. Dans la figure 2, pour des éléments similaires à ceux de la figure 1, sont aussi utilisés des signes de référence identiques.
  • La paroi située du côté conducteur comprend une plaque intérieure P₁ qui peut être en une ou plusieurs parties juxtaposées. La plaque P₁, qui s'étend sur toute la longueur de la machine, s'élève à partir du sol jusqu'à une hauteur qui permette d'étouffer le bruit (comme expliqué par la suite), par exemple 2 m environ. La plaque P₁ est munie de plusieurs ouvertures rectangulaires O₁ à O₄ en principe ouvertes vers le haut. Une partie au moins du bord inférieur de ces ouvertures O₁ à O₄ est située à une hauteur maximale d'environ 50 cm par rapport au sol, c'est-à-dire à une hauteur telle que la plaque P₁ puisse, à cet endroit, être franchie ou enjambée sans trop de difficultés par le conducteur pour accéder à l'intérieur de la machine.
  • Sur la face extérieure de la plaque P₁ sont appliqués de nombreux panneaux creux rectangulaires ou caissons E₁ à E₁₇ qui épousent exactement les parties pleines verticales de la plaque p₁. Certains panneaux E₁, E₅, E₆, E₇, E₉, dont le plus long côté est disposé dans le sens vertical, correspondent à chaque partie verticale pleine ou montant vertical de la plaque p₁, c'est-à-dire à une partie située de chaque côté des ouvertures O₁ à O₅. A ces endroits, il est possible de prévoir que toute une hauteur de la plaque P₁ soit occupée par un seul panneau creux, ou aussi par deux panneaux E₁₁, E₁₂ verticalement juxtaposés comme cela est montré dans la figure 2. Pour un seul montant, il est aussi possible de prévoir deux panneaux E₃ et E₅, ou E₄ et E₆, latéralement juxtaposés. De préférence, la hauteur du panneau inférieur E₁₂ est plus grande que celle du panneau supérieur E₁₁. Des panneaux horizontaux E₁₃ à E₁₇, situés au-dessous de chaque ouverture O₁ à O₅, ont une épaisseur inférieure à celle des panneaux verticaux E₁ à E₁₂ pour que le conducteur n'ait pas à exécuter une trop grande enjambée lorsqu'il désire pénétrer dans la machine. pour une diminution des coûts par fabrication en séries des panneaux E₁ à E₁₇, il est préférable de choisir une disposition, une forme et une dimension des ouvertures O₁ à O₄ et des panneaux E₁ à E₁₇ qui donnent le maximum de panneaux similaires. Toutefois, à ce sujet, il ne faut pas oublier que l'emplacement et la largeur des parties pleines verticales de la plaque p₁ sont aussi essentiellement imposés par le rôle de bâti de machine que doivent remplir les deux plaques P₁, P2.
  • En réalité, c'est déjà lors de la conception elle-même de la machine qu'il est nécessaire de tenir compte du futur emplacement des panneaux verticaux E₁ à E₁₂. En effet, tous les moyens d'entraînement et de transmission devront être conçus et disposés de manière à pouvoir tous être logés dans des panneaux verticaux remplissant les critères suivants :
    • ne pas être en nombre trop élevé;
    • être suffisamment éloignés l'un de l'autre pour autoriser le passage du conducteur;
    • ne pas être trop larges pour ne pas gêner la visibilité; et
    • ne pas être situés à un endroit où la visibilité à l'intérieur de la machine est particulièrement nécessaire.
  • En vue d'empêcher l'accès à l'intérieur de la machine et d'isoler également le conducteur par rapport au bruit de la machine, les ouvertures O₁ à O₄ sont fermées par des panneaux transparents T₁ à T₄ constitués chacun d'une plaque transparente 30 fixée sur un cadre métallique 31. En principe, à chaque ouverture O₁ à O₄ correspond un seul panneau transparent T₁ à T₄. Chaque panneau T₁ à T₄ est déplaçable entre une première position dans laquelle l'ouverture correspondante O₁ à O₄ est complètement fermée par le panneau T₁ à T₄, et une seconde position dans laquelle l'ouverture O₁ à O₄ n'est plus complètement fermée par le panneau T₁ à T₄ de manière à autoriser l'accès à l'intérieur de la machine. Dans ce but, certains panneaux T₁, T₂, T₄, de grande dimension, sont déplaçables verticalement vers le haut et, simultanément, pivotables selon un axe horizontal, de préférence en direction de la machine, comme cela est représenté en traits discontinus pour le panneau T₄ dans la figure 2. Le déplacement des grands panneaux T₁, T₂, T₄ peut être entièrement automatisé ou non.
  • Par contre, le panneau T₃, de petite dimension, est ouvrable vers l'extérieur à la manière d'une porte, c'est-à-dire pivotable selon un axe vertical à l'aide de charnières reliant un bord du panneau T₃ à des montants verticaux auxiliaires 10 fixés sur les panneaux creux E₇ à E₉ et situés sur les côtés de chaque ouverture O₁ à O₄. Parmi ces montants auxiliaires 10, quelques uns dépassent en hauteur la paroi latérale et supportent, à leur extrémité supérieure, un rail latéral 20 s'étendant sur toute la longueur de la machine et le long duquel peut se déplacer un chariot ou baladeur (non représenté) sur lequel est monté un tableau mobile de commande de la machine.
  • La figure 3 est une vue transversale partielle de la machine le long d'un montant auxiliaire 10 sur lequel sont montés les moyens de support, de guide et de déplacement du panneau T₄.
  • Le montant 10 est un profilé creux fixé sur un autre profilé vertical 40, lui-même fixé sur la plaque P₁ (voir figure 4) et faisant partie du panneau creux adjacent E₁₀. Le montant 10 est muni d'une rainure verticale de guidage 10a en prise avec un patin coulissant 31a fixé sur l'extrémité inférieure du cadre 31. Aux environs de l'extrémité supérieure du panneau creux E₉ est fixée, sur le profilé 40, un deuxième profilé de guidage 50 le long duquel peut coulisser un deuxième patin coulissant 52 monté sur l'extrémité supérieure du cadre 31. Le deuxième profilé de guidage 50 possède une première partie inférieure verticale et une seconde partie supérieure recourbée à peu près horizontalement de manière à ce que, lors du déplacement vers le haut du panneau T₄, ce dernier pivote progressivement, autour de l'axe horizontal du patin 31a, vers l'intérieur de la machine. En vue du déplacement du panneau T₄, le patin inférieur 31a est relié, par une plaquette 32, à une chaîne 70 guidée, par des poulies 71, 72, 73, le long du montant 10 de manière à décrire une boucle fermée verticale. De la figure 3, il est possible de voir que l'entraînement en rotation, par un moteur (non représenté), dans un sens ou dans l'autre de la poulie 73 provoque le déplacement vers le haut ou vers le bas du patin 31a et donc, sous l'action combinée des guides 10a, 50 et des patins 31a, 52, l'ouverture ou la fermeture du panneau T₄. De préférence, le panneau T₄ est aussi muni de tels moyens de guidage et de déplacement sur son second bord.
  • De tels moyens d'ouverture et de fermeture automatique des panneaux mobiles sont suffisamment connus pour ne devoir être décrits ici plus en détails. Il suffit ici de s'en référer aux nombreux systèmes utilisés, par exemple, pour les portes de garage.
  • Quant au panneau T₃ de petite dimension, il est monté à l'aide de charnières (non représentées) sur un des montants 10.
  • Pour interdire l'accès à l'intérieur de la machine, chaque panneau T₁ à T₄ est muni de détecteurs (non représentés) associés à la commande de la machine de manière à autoriser un fonctionnement ou une mise en fonctionnement de cette dernière seulement dans le cas où tous les panneaux T₁ à T₄ sont effectivement fermés. De tels détecteur, de même que les diverses possibilités qui s'offrent pour leur emplacement et mode d,action sont aussi suffisamment connus pour ne pas devoir être décrits ici plus en détails. A ce sujet, il faut toutefois noter que de tels détecteurs peuvent aussi être directement associés à chaque moteur d'ouverture ou fermeture des panneaux T₁, T₂, T₄ de façon qu'il suffise de mettre en marche un de ces moteurs dans le sens d'ouverture d'un panneau T₁ T₂, T₄ pour empêcher ou arrêter le fonctionnement de la machine.
  • Du côté opposé conducteur une paroi similaire à celle décrite ci-dessus peut aussi être prévue, si nécessaire; dans le cas contraire, cette paroi peut être uniquement formée de la plaque P₂ formant le bâti latéral correspondant.

Claims (5)

  1. Machine, dite plieuse-colleuse, pour la fabrication d'emballages à partir d'éléments en plaque ou feuilles, comprenant au moins une station de marge (A), d'encollage (C) de pliage (D) et de réception (E), deux parois latérales situées respectivement du côté conducteur et du côté opposé conducteur et dans laquelle au moins la paroi latérale côté conducteur est constituée d'une première partie (P₁) servant de bâti et située sur toute la longueur de la machine formant son bâti proprement dit, munie de plusieurs ouvertures (O₁ à O₅) d'accès et de visibilité à l'intérieur de la machine, toute la première partie (P₁), à l'exception des ouvertures (O₁ à O₄) étant extérieurement recouvertue par une deuxième partie sous forme de panneaux creux (E₁ à E₁₇) dans lesquels peuvent être logés divers éléments de commande et d'entraînement de la machine, caractérisée en ce que le bord inférieur des ouvertures (O₁ à O₄ est situé au moins partiellement par rapport au sol à une hauteur de manière à ne pas rendre trop difficile l'accès à l'intérieur de la machine, les ouvertures (O₁ à O₄) sont fermées par des panneaux transparents (T₁ à T₄) amovibles entre une première position de fermeture complète des ouvertures (O₁ à O₄) et une seconde position dans laquelle ils autorisent un accès à l'intérieur de la machine, les panneaux (T₁ à T₄) sont munis de moyens de détection qui associés à la commande de la machine, empêchent le fonctionnement de cette dernière lorsque les panneaux (T₁ à T₄) ne sont pas dans leur position de fermeture, et les panneaux creux (E₁ à E₁₇) et les panneaux transparents (T₁ à T₄) s'élèvent à une hauteur telle que la paroi latérale forme aussi un écran anti-bruit.
  2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que parmi les panneaux transparents, les uns (T₃), de faible largeur, sont pivotables selon un axe vertical, et les autres (T₁, T₂, T₄), de grande dimension, selon un axe horizontal.
  3. Machine selon la revendication 2, dans laquelle un rail latéral de guidage (20), situé au-dessus de ladite paroi, sert de support à un chariot sur lequel est monté un tableau mobile de commande de la machine, caractérisée en ce que le rail (20) est monté sur l'extrémité supérieure de montants verticaux (10) fixés sur la paroi de chaque côté des ouvertures (O₁ à O₄), et en ce que les panneaux transparents (T₁ à T₄), constitués d'une plaque transparente (30) et d'un cadre (31), sont montés amovibles sur ces montants (10).
  4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que le cadre (31) relatif aux panneaux de grande dimension (T₁, T₂, T₄) est muni de moyens de guidage (31a, 50) en prise avec des moyens de guidage correspondants (10a) prévus sur les montants (10) en vue d'autoriser le passage desdits panneaux de ladite première à ladite seconde position.
  5. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits moyens de guidages (31a, 10a) autorisent un basculement du grand panneau (T₁, T₂, T₄) selon un axe horizontal situé à son extrémité inférieure, et des moyens supplémentaires de guidage (50, 52) assurent le guidage de l'extrémité supérieure du panneau lorsqu'il bascule, au fur et à mesure de son déplacement vers le haut, vers l'intérieur de la machine.
EP91105524A 1990-04-12 1991-04-08 Machine dite plieuse-colleuse, pour la production d'emballages, munie de parois de sécurité et d'isolation phonique Withdrawn EP0451757A1 (fr)

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