EP0452183B1 - Dispositif de triage de produits de forme allongée tels que des haricots verts - Google Patents

Dispositif de triage de produits de forme allongée tels que des haricots verts Download PDF

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EP0452183B1
EP0452183B1 EP91400842A EP91400842A EP0452183B1 EP 0452183 B1 EP0452183 B1 EP 0452183B1 EP 91400842 A EP91400842 A EP 91400842A EP 91400842 A EP91400842 A EP 91400842A EP 0452183 B1 EP0452183 B1 EP 0452183B1
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EP
European Patent Office
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bars
drum
movable
stationary
bar
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP91400842A
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German (de)
English (en)
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EP0452183A1 (fr
Inventor
Joseph Coppolani
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Femia Industrie
Original Assignee
Femia Industrie
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Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4636—Regulation of screen apertures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens
    • B07B1/185—Drum screens provided with exchangeable sieve panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens
    • B07B1/22—Revolving drums

Definitions

  • the present invention relates to a device for sorting elongated products, such as green beans.
  • the first certificate of addition No. 84 405 to the French patent of invention No. 1 355 026 describes an example of a known sorting device.
  • the sorting device taught by this certificate of addition comprises a rotary drum which is formed of longitudinal bars, alternately fixed and radially movable, the relative distance of which can be modified so as to be increased in the upper part of the stroke of the bars for allow products that may be trapped between the bars to escape from them.
  • the ends of the movable bars are kept in contact with an internal toothed sawtooth ring secured to the annular flange of the drum and which can rotate slightly relative to this flange to adjust the position of the mobile bars relative to the fixed bars at will and therefore to bring the screening interval to a desired size.
  • the use of the sawtooth inner ring does not allow precise adjustment of the screening interval.
  • the movable bars pass through apertures of attached segments applied against the internal face of the flanges and corresponding apertures pierced in the flanges so that the movable bars can slide there. It is extremely difficult to make these lights so that all of the movable bars are located identical constant distances relative to the fixed bars. In other words, the screening intervals cannot be set to strictly identical values.
  • the screening interval once set, does not remain immutable because there is wear over time, in particular due to the friction of the movable bars on the saw teeth of the aforementioned ring, causing a modification of each interval of screening.
  • the prior sorting device requires the use of a very large number of parts comprising grooved pulleys carried by the ends of the movable bars and of springs constantly maintaining the movable bars in a position remote from the center of the drum and close to the bars. fixed surrounding them, these springs also allowing the movable bars to move away from the fixed bars to release products trapped between the bars.
  • US-A-4,361,239 describes a device for sorting elongated products comprising the features of the preamble of claim 1.
  • the means of this known device making it possible to adjust the screening interval to a desired value act on complex mechanical means allowing the displacement of the movable panel with movable bars towards and away from the corresponding bench of fixed bars.
  • the present invention aims to eliminate the above drawbacks of known devices for sorting elongated products and in particular to dispense with the use of means which considerably complicate the structure of such devices as in the document US A-4 361 239.
  • the invention provides a sorting device comprising the characteristics set out in claim 1.
  • the fixed bars of the grids are secured at their ends to fixed support bars parallel to the axis of the drum and arranged circumferentially between the two annular flanges of the drum, two bars of a grid comprising each a longitudinal row of non-circular orifices for passage and axial guide, respectively, of non-circular end pieces combined with movable bars, the free ends of which extend the end pieces are secured to the chassis.
  • the non-circular ends of the movable bars have a square cross section and are guided in their respective orifices in an extremely small clearance.
  • the faces of the orifices serving as a guide for the end pieces comprise a coating of a wear-resistant material such as chromium.
  • Each aforementioned support bar consists of a base bar on which is mounted an elongated plate extending along the bar by means of spacer studs holding the plate spaced from the bar, thus defining the non-circular orifices respectively between the different studs.
  • the device further comprises longitudinal beams for assembling the two annular flanges of the drum, arranged circumferentially and each in the form of a hexagonal prism comprising two parallel faces, respectively wide and narrow, two adjacent bars of two adjacent grids being carried respectively by two faces of prism adjacent to the narrow face.
  • Each fixed bar comprises an upper flat part fixed at its two ends respectively on two elongated plates of two support bars of a grid by two fixing screws each passing through the elongated plate, a spacer stud, a base bar and screwed into a threaded blind hole in the corresponding spacer beam and a bucket-shaped part open laterally towards the side wall of the bucket-shaped part of the adjacent fixed bar so that a movable bar can be moved between a position at inside the trough part of a fixed bar and a position close to the side wall of the trough part of the adjacent fixed bar.
  • the bucket parts of some of the fixed bars are extended at their bottom by deflectors bringing the elongated products in a position favorable to their evacuation.
  • the free ends of the movable bars pass through two parallel branches respectively of two longitudinal angles of the chassis and are secured to these by fixing nuts screwed onto said free ends.
  • the movable member is a nut with micrometric displacements on a sleeve rotatably mounted on a cylindrical piece integral with the annular flange coaxially with the longitudinal axis of the drum and with a flange serving as a rolling track for rollers parallel to the longitudinal axis of the drum and secured to the free ends of the lever arms opposite those connected to the cross members of the chassis.
  • control assembly comprises a fixed geared motor, the output shaft of which carries a pinion driving a toothed ring integral with the aforementioned sleeve.
  • the movable member comprises a certain number of lugs fixed at fixed points by fixing screws passing through oblong holes in said lugs so as to immobilize in rotation the movable member while allowing it to translate by the control means of the aforementioned setting.
  • the flange of the movable member comprises a part forming a cam making it possible to increase the distance of the movable bars relative to the fixed bars in the upper part of the stroke of the bars to release products which may be trapped between the bars.
  • an inner drum coaxial with the aforementioned drum and integral in rotation thereof, the inner drum being provided with at least one strip wound helically around its axis in the manner of at least one thread of screws and of radial partitions extending parallel to the longitudinal axis of the drum by being angularly spaced from each other so as to delimit with the turns of the helical strip, compartments for receiving and transporting the treated products.
  • the sorting device for elongated products comprises a rotary cylindrical drum 1 formed by two annular flanges 2, 3 joined together by spacer beams 4 parallel to the longitudinal axis of rotation XX ′ of the drum 1 and arranged along the same circumference.
  • the longitudinal members 4 have extreme threaded fingers 4a passing through corresponding holes 5 made through the two flanges 2, 3, nuts (not shown) screwing onto the fingers 4a for assembling the flanges 2, 3 of the drum.
  • the drum 1 is supported in rotation by two opposite pairs of rollers 6 whose axes of rotation are integral with a frame (not shown) and respectively contacting the two outer annular walls of the flanges 2, 3.
  • the drum 1 is driven in rotation around its axis XX ′ by a drive device with an electric motor and drive belt (not shown), the latter being partially wound on a drive ring 7 secured to the annular flange 3.
  • the drum 1 has its lateral surface formed by a plurality of longitudinal grids 8 defining in cross section of the drum a regular polygon with a number of sides sufficient for the drum 1 to be defined. In the present case, twelve grids are provided, thus forming a dodecagon.
  • the grids 8 are supported by the side rails 4 as will emerge from the description which follows.
  • Each grid 8 comprises alternately fixed 9 and mobile 10 bars arranged transversely to the longitudinal axis XX ′ of the drum 1 and whose relative position is adjustable so as to bring the screening interval d between adjacent bars 9, 10 to a calibration. wish.
  • the fixed bars 9 of a grid 8 are secured at their ends to fixed support bars 11 parallel to the axis XX ′ of the drum 1 and carried between the two flanges 2, 3 by two successive beams 4.
  • Each bar 11 is consists of a base bar 12, carried by a beam 4, and on which is mounted an elongated plate 13 extending along the bar 12 by means of studs spacers 14 holding the plate 13 spaced from the bar 12 thus defining non-circular orifices 15 respectively between the different studs 14, these orifices preferably being of square section.
  • Each spar 4 is in the form of a hexagonal prism comprising two parallel faces, respectively wide 4b and narrow 4c and two adjacent bars 12 respectively of two adjacent grids 8 being carried respectively by two prism faces 4d, 4e adjacent to the narrow face 4c of a spar 4.
  • Two support bars 11 of a grid 8 thus define two parallel longitudinal rows of orifices 15 arranged facing each other.
  • Each fixed bar 9 comprises an upper flat part 9a fixed at its two ends respectively on two elongated plates 13 of two support bars 11 of a grid 8 by two fixing screws 16 each passing through an elongated plate 13, a spacer stud 14, a base bar 12 and screwing into a tapped blind hole with a corresponding spar 4 made transversely to the face 4d or 4th thereof.
  • Each fixed bar 9 further comprises a bucket-shaped part 9b open laterally towards the radial side wall 9c of the bucket-shaped part of the adjacent fixed bar 9 so that a movable bar 10 can be moved between a position inside the trough part of a fixed bar 9 and a position close to the side wall 9c of the trough part 9b of the adjacent fixed bar 9.
  • the screening interval d is defined between a side wall 9c of a bucket 9b of a bar 9 and a radial lateral face 10a of the movable bar situated between the fixed bar 9 and the fixed bar 9 the previous one, the face 10a of the movable bar being parallel to the face 9c of the fixed bar.
  • a certain number of fixed bars 9 comprise deflectors 9d respectively fixed to the bottoms of the buckets 9b, extending substantially perpendicularly to the axis XX ′ of the drum 1.
  • a deflector 9d is provided for every four fixed bars .
  • radial notches 12a and 4f are produced respectively in the internal lateral faces of the bars 12 and of the longitudinal members 4 to receive the corresponding opposite ends of the side walls 9c perpendicular to the flat parts 9a and deflectors 9d of fixed bars 9.
  • Each notch 12a is offset with respect to a notch 4f in the case of a fixed bar 9 with deflector 9d, it being understood that a notch 12a is sufficient to receive the corresponding end of a face 9c of a fixed bar 9 without deflector 9d.
  • the fixed bars 9 are fixed relative to each other at equal intervals.
  • the movable bars 10 of each grid 8 are held in a fixed position with respect to each other at identical constant distances by a longtudinal frame 17 disposed between the two flanges 2, 3 and which can be moved relative to the fixed bars 9 in a parallel direction to the axis XX ′ of the drum 1 by control means for adjusting the screening interval d and which will be described later.
  • the movable bars each have two opposite non-circular end pieces 10b, in the present case with a square cross section, passing respectively through two aligned orifices 15 so as to be guided longitudinally therein with very little play.
  • each orifice 15 defined respectively by the plate 13 and the underlying strip 12, and guiding in rectilinear translation the corresponding endpiece 10b are coated with a wear-resistant material, such as chromium.
  • Two end pieces 10b of a movable bar 10 are respectively extended by two threaded fingers 10c passing through two aligned bores 18 respectively of two longitudinal parallel branches 19a of two angles 19 of the chassis 17 extending on either side of two support bars 11 of a grid 8 and interconnected by a cross member 20.
  • the movable bars 10 of a grid 8 are thus fixed between two angles 19 by nuts 21 screwed onto the threaded fingers 10c.
  • the movable bars 10 each have a bevelled or chamfered lower part which rotates towards the inside of the drum 1 so as to form, with the roof walls, buckets 9b and the deflectors 9d of the hoppers bringing the elongated products H into the position favorable for their evacuation. through the screening intervals.
  • the control means for adjusting the position of the movable bars 10 relative to the fixed bars 9 comprise a number of radial levers 21 corresponding to the number of chassis 17 and pivotally mounted outside the drum 1 by yokes 22 integral with the annular flange 2 and located on the same circumference. More precisely, each lever 21 has its upper lever arm 21a ending in a yoke connected to an adjustment means with two threaded rods 23 with steps to the right and to the left, sleeve 24 for connecting the rods 23 and nuts 25, the rod 23 opposite to that connected to the yoke of the arm 21a being fixed to a yoke 26 secured to a cross member 17 in the middle of the latter.
  • the yoke 26 and rod 23 assembly passes through a bore 27 in the flange 2 so as to allow free longitudinal movement of this assembly.
  • the lever arm 21b opposite the arm 21a of each lever 21 has at its lower end a roller 28 freely rotating and extending parallel to the axis XX 'of the drum.
  • the rollers 28 of the levers 21 are in contact with a guide path formed by a flange 29a of a member 29 forming a nut movable in axial translation during the simultaneous adjustment of the screening intervals and cooperating with the rollers 28 so as to pivot the levers 21 in one direction or the other depending on whether one wishes to increase or decrease the screening interval.
  • Elastic elements 30, such as compression springs, are mounted prestressed between the flange 2 and the lever arms 21b so as to constantly apply the rollers 28 to the flange 29a of the member 29.
  • This member 29 moves micrometrically over a sleeve 31 with micrometric thread over a portion of its length and rotatably mounted on a cylindrical part 32 secured to the flange 2 coaxially with the axis XX ′.
  • the nut-forming member 29 is immobilized in rotation once the screening intervals have been adjusted by fixing brackets at an angle 33 secured to the face of the flange 29a opposite to that serving as a raceway for the rollers 28 and extending parallel to the XX ′ axis.
  • the legs 33 are fixed to fixed points of the support frame of the drum 1 by fixing screws or by shouldered pins (not shown) passing through oblong holes 33a of the legs 33 so as to prevent the rotation of the member 29 while by allowing it to move in translation by the adjustment means.
  • a ring gear 34 is secured to a fixing flange 31a of the part cylindrical 31 by suitable means, such as fixing screws.
  • a gear motor 35 is fixed to the frame of the support 1 and to its output shaft carrying a pinion 36 driving the ring gear 34 via a chain.
  • the flange 29a of the member 29 comprises on the face forming the raceway of the rollers 28 a part forming a cam 29b making it possible to increase the distance of the movable bars 10 relative to the fixed bars 9 in the upper part of the stroke of the bars 9 , 10 to release elongated products H possibly trapped between the fixed bars 9 and the mobile bars 10.
  • the elongated products, introduced into the drum at its entry, are automatically sorted by passage through the screening intervals of those whose dimensions are smaller or practically equal to these previously set intervals.
  • the screening intervals can be adjusted both when the drum is stopped and during its rotation by feeding the gear motor 35 in a direction of rotation determined so as to rotate, according to the direction of rotation of the pinion motor, the crown 34 and therefore the cylindrical part 31.
  • a rotation of the part 31 is accompanied by a displacement in axial translation of the member 29 which is kept in rotation by the fixing screws of the lugs 33.
  • An axial displacement of the member 29 rotates the arms 21 in a direction which either pulls the chassis 17 as indicated by arrow F in FIG.
  • the gear motor 35 is put out of service and the fixing screws of the legs 33 are tightened so as to keep the member 29 in a fixed position.
  • the screening intervals d corresponding to a quarter of a hundredth of a millimeter according to the micrometric pitch of the thread of the sleeve 31, the length of the levers 21 and the gear ratio of the geared motor assembly. 35 - motor pinion - ring gear 34.
  • the screening interval remains immutable even if there is wear, due to friction, between the ends 10b of the movable bars 10 and the faces of the orifices 15 guiding these tips.
  • the distance or interval A separating two successive movable bars is strictly constant, such a distance being easily achievable by drilling holes through the angles 19 and intended for the passage of the fingers 10c.
  • the distance B equal to the distance A, separating two successive fixed bars 9 is rigorously constant and can be easily obtained by drilling the holes for the passage of the screws 16 through the plate 13, the studs 14 and the bar 11 as well as by the notches 12a of the bar 12.
  • the sorting device according to the invention can be advantageously used in combination with an internal drum as described in European patent application No.88401616.3 filed on June 24, 1988 on behalf of the plaintiff. More specifically, this internal drum will be arranged coaxially with the drum 1 and integral in rotation with the latter by being provided with at least one strip wound helically around its axis in the manner of at least one thread of screws and of radial partitions. extending parallel to the longitudinal axis of the drum, being regularly spaced from each other so as to delimit, with the turns of the helical band, receiving and transporting devices for elongated products so as to reduce the height of fall of these products and avoid deterioration of the products, in particular by abrasion on the moving bottom surface of the drum 1.

Landscapes

  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un dispositif pour le triage de produits de forme allongée, tels que des haricots verts.
  • Le premier certificat d'addition N° 84 405 au brevet français d'invention N° 1 355 026 décrit un exemple de dispositif de triage connu. Le dispositif de triage enseigné par ce certificat d'addition comprend un tambour rotatif qui est formé de barreaux longitudinaux, alternativement fixes et mobiles radialement, dont la distance relative peut être modifiée de façon à être augmentée dans la partie supérieure de la course des barreaux pour permettre aux produits éventuellement coincés entre les barreaux de se dégager de ceux-ci. Les extrémités des barreaux mobiles sont maintenues en contact avec un anneau à denture intérieure en dents de scie solidaire du flasque annulaire du tambour et pouvant tourner légèrement par rapport à ce flasque pour régler à volonté la position des barreaux mobiles par rapport aux barreaux fixes et donc d'amener l'intervalle de criblage à un calibre souhaité.
  • Cependant, l'utilisation de l'anneau à denture intérieure en dents de scie ne permet pas une précision de réglage de l'intervalle de criblage. De plus, les barreaux mobiles passent à travers des lumières de segments rapportés appliqués contre la face interne des flasques et des lumières correspondantes percées dans les flasques de façon que les barreaux mobiles puissent y coulisser. Il est extrêmement difficile de réaliser ces lumières de façon que tous les barreaux mobiles soient situés à des distances constantes identiques relativement aux barreaux fixes. En d'autres termes, les intervalles de criblage ne peuvent être établis à des valeurs rigoureusement identiques. Par ailleurs, l'intervalle de criblage, une fois réglé, ne reste pas immuable car il se produit une usure dans le temps notamment due au frottement des barreaux mobiles sur les dents de scie de l'anneau susmentionné amenant une modification de chaque intervalle de criblage. Enfin, le dispositif de triage antérieur nécessite l'utilisation d'un très grand nombre de pièces comprenant des poulies à gorges portées par les extrémités des barreaux mobiles et de ressorts maintenant constamment les barreaux mobiles en position éloignée du centre du tambour et proche des barreaux fixes les encadrant, ces ressorts permettant également aux barreaux mobiles de s'éloigner des barreaux fixes pour libérer des produits coincés entre les barreaux.
  • US-A-4 361 239 décrit un dispositif pour le triage de produits de forme allongée comprenant les caractéristiques du préambule de la revendication 1.
  • Cependant, les moyens de ce dispositif connu permettant de régler à une valeur souhaitée l'intervalle de criblage agissent sur des moyens mécaniques complexes permettant le déplacement du panneau mobile à barreaux mobiles vers et au loin du banc correspondant de barreaux fixes.
  • La présente invention a pour but d'éliminer les inconvénients ci-dessus des dispositifs connus de triage de produits de forme allongée et notamment de s'affranchir de l'utilisation de moyens qui compliquent considérablement la structure de tels dispositifs comme dans le document US-A-4 361 239.
  • A cet effet, l'invention propose un dispositif de triage comprenant les caractéristiques énoncées dans la revendication 1.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les barreaux fixes des grilles sont solidarisées par leurs extrémités à des barres de support fixes parallèles à l'axe du tambour et disposées circonférentiellement entre les deux flasques annulaires du tambour, deux barres d'une grille comprenant chacune une rangée longitudinale d'orifices non circulaires de passage et de guidage axial respectivement d'embouts non circulaires conjugués des barreaux mobiles, dont les extrémités libres prolongeant les embouts sont solidarisées au châssis.
  • De préférence, les embouts non circulaires des barreaux mobiles ont une section transversale carrée et sont guidés dans leurs orifices respectifs suivant un jeu extrêmement faible.
  • Avantageusement, les faces des orifices servant de guidage aux embouts comportent un revêtement en un matériau résistant à l'usure tel que du chrome.
  • Chaque barre de support précitée se compose d'une barrette de base sur laquelle est montée une plaque allongée s'étendant le long de la barrette par l'intermédiaire de plots entretoises maintenant la plaque espacée de la barrette en définissant ainsi les orifices non circulaires respectivement entre les différents plots.
  • Le dispositif comprend de plus des longerons entretoises d'assemblage des deux flasques annulaires du tambour, disposés circonférentiellement et chacun en forme de prisme hexagonal comportant deux faces parallèles respectivement large et étroite, deux barrettes voisines de deux grilles voisines étant portées respectivement par deux faces de prisme adjacentes à la face étroite.
  • Chaque barreau fixe comprend une partie plane supérieure fixée à ses deux extrémités respectivement sur deux plaques allongées de deux barres de support d'une grille par deux vis de fixation traversant chacune la plaque allongée, un plot entretoise, une barrette de base et se vissant dans un trou borgne taraudé du longeron entretoise correspondant et une partie en forme d'auget ouverte latéralement vers la paroi latérale de la partie en forme d'auget du barreau fixe adjacent de façon qu'un barreau mobile puisse être déplacé entre une position à l'intérieur de la partie en auget d'un barreau fixe et une position proche de la paroi latérale de la partie en auget du barreau fixe adjacent.
  • Avantageusement, les parties en auget de certains des barreaux fixes sont prolongées à leur fond par des déflecteurs amenant les produits allongés dans une position favorable à leur évacuation.
  • Les extrémités libres des barreaux mobiles traversent deux branches parallèles respectivement de deux cornières longitudinales du châssis et sont solidarisées à celles-ci par des écrous de fixation vissés sur lesdites extrémités libres.
  • Avantageusement, l'organe mobile est un écrou à déplacements micrométriques sur un manchon monté rotatif sur une pièce cylindrique solidaire du flasque annulaire coaxialement à l'axe longitudinal du tambour et à bride servant de chemin de roulement de galets parallèles à l'axe longitudinal du tambour et solidaires des extrémités libres des bras de levier opposés à ceux reliés aux traverses des châssis.
  • De préférence, l'ensemble de commande comprend un motoréducteur fixe, dont l'arbre de sortie porte un pignon entraînant une couronne dentée solidaire du manchon précité.
  • L'organe mobile comprend un certain nombre de pattes fixées à des points fixes par des vis de fixation traversant des trous oblongs desdites pattes de façon à immobiliser en rotation l'organe mobile tout en lui permettant un mouvement de translation par les moyens de commande du réglage précités.
  • La bride de l'organe mobile comprend une partie formant came permettant d'augmenter la distance des barreaux mobiles par rapport aux barreaux fixes dans la partie supérieure de la course des barreaux pour dégager des produits éventuellement coincés entre les barreaux.
  • Afin de diminuer la hauteur de chute effective des produits allongés, il est souhaitable d'utiliser un tambour intérieur coaxial au tambour précité et solidaire en rotation de celui-ci, le tambour intérieur étant muni d'au moins une bande enroulée hélicoïdalement autour de son axe à la façon d'au moins un filet de vis et de cloisons radiales s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal du tambour en étant angulairement espacées les unes des autres de façon à délimiter avec les spires de la bande hélicoïdale, des compartiments de réception et de transport des produits traités.
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention, et dans lesquels :
    • La figure 1 est une vue en coupe longitudinale du dispositif de triage conforme à l'invention.
    • La figure 2 est une vue partielle en perspective suivant la flèche II de la figure 1.
    • La figure 3 est une vue partielle en perspective suivant la flèche III de la figure 2.
    • La figure 4 est une vue en coupe transversale suivant la ligne IV-IV de la figure 1.
    • La figure 5 est une vue en coupe suivant a ligne V-V de la figure 4.
    • La figure 6 est une vue suivant la flèche VI de la figure 4.
    • La figure 7 est une vue en coupe suivant a ligne VII-VII de la figure 5.
    • La figure 8 est une vue en coupe suivant la ligne VIII-VIII de la figure 5.
    • La figure 9 est une vue en coupe suivant la ligne IX-IX de la figure 5.
  • En se reportant aux figures, le dispositif de triage de produits allongés, tels que des haricots verts, comprend un tambour cylindrique rotatif 1 formé par deux flasques annulaires 2, 3 réunis entre eux par des longerons entretoises 4 parallèles à l'axe longitudinal de rotation X-X′ du tambour 1 et disposés suivant une même circonférence. Les longerons 4 comportent des doigts filetés extrêmes 4a traversant des perçages correspondants 5 réalisés à travers les deux flasques 2, 3, des écrous (non représentés) se vissant sur les doigts 4a pour l'assemblage des flasques 2, 3 du tambour. Le tambour 1 est supporté en rotation par deux paires opposées de galets 6 dont les axes de rotation sont solidaires d'un bâti (non représenté) et contactant respectivement les deux parois annulaires externes des flasques 2, 3. Le tambour 1 est entraîné en rotation autour de son axe X-X′ par un dispositif d'entraînement à moteur électrique et courroie d'entraînement (non représentés), cette dernière s'enroulant partiellement sur une couronne d'entraînement 7 solidaire du flasque annulaire 3.
  • Selon l'invention, le tambour 1 a sa surface latérale formée d'une pluralité de grilles longitudinales 8 définissant en section transversale du tambour un polygone régulier à un nombre de côtés suffisant pour que le tambour 1 soit défini. Dans le cas présent, douze grilles son prévues formant ainsi un dodécagone. Les grilles 8 sont supportées par les longerons 4 comme cela ressortira de la description qui suit.
  • Chaque grille 8 comprend des barreaux alternativement fixes 9 et mobiles 10 disposés transversalement à l'axe longitudinal X-X′ du tambour 1 et dont la position relative est réglable de façon à amener l'intervalle de criblage d entre barreaux adjacents 9, 10 à un calibrage souhaité.
  • Les barreaux fixes 9 d'une grille 8 sont solidarisés à leurs extrémités à des barres de support fixes 11 parallèles à l'axe X-X′ du tambour 1 et portées entre les deux flasques 2, 3 par deux longerons successifs 4. Chaque barre 11 se compose d'une barrette de base 12, portée par un longeron 4, et sur laquelle est montée une plaque allongée 13 s'étendant le long de la barrette 12 par l'intermédiaire de plots entretoises 14 maintenant la plaque 13 espacée de la barrette 12 en définissant ainsi des orifices non circulaires 15 respectivement entre les différents plots 14, ces orifices étant de préférence à section carrée. Chaque longeron 4 est en forme de prisme hexagonal comportant deux faces parallèles respectivement large 4b et étroite 4c et deux barrettes voisines 12 respectivement de deux grilles voisines 8 étant portées respectivement par deux faces de prisme 4d, 4e adjacentes à la face étroite 4c d'un longeron 4. Deux barres de support 11 d'une grille 8 définissent ainsi respectivent deux rangées longitudinales parallèles d'orifices 15 disposés en vis-à-vis.
  • Chaque barreau fixe 9 comprend une partie plane supérieure 9a fixée à ses deux extrémités respectivement sur deux plaques allongées 13 de deux barres de support 11 d'une grille 8 par deux vis de fixation 16 traversant chacune une plaque allongée 13, un plot entretoise 14, une barrette de base 12 et se vissant dans un trou borgne taraudé d'un longeron correspondant 4 réalisé transversalement à la face 4d ou 4e de celui-ci. Chaque barreau fixe 9 comprend de plus une partie en forme d'auget 9b ouverte latéralement vers la paroi latérale radiale 9c de la partie en forme d'auget du barreau fixe adjacent 9 de façon qu'un barreau mobile 10 puisse être déplacé entre une position à l'intérieur de la partie en auget d'un barreau fixe 9 et une position proche de la paroi latérale 9c de la partie en auget 9b du barreau fixe adjacent 9. Ainsi, l'intervalle de criblage d est défini entre une paroi latérale 9c d'un auget 9b d'un barreau 9 et une face latérale radiale 10a du barreau mobile situé entre le barreau fixe 9 et le barreau fixe 9 le précédent, la face 10a du barreau mobile étant parallèle à la face 9c du barreau fixe. Un certain nombre de barreaux fixes 9 comportent des déflecteurs 9d solidaires respectivement des fonds des augets 9b en s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe X-X′ du tambour 1. A titre d'exemple, un déflecteur 9d est prévu tous les quatre barreaux fixes. Pour faciliter le montage des barreaux fixes 9 entre deux barres de support 11, des encoches radiales 12a et 4f sont réalisées respectivement dans les faces latérales internes des barrettes 12 et des longerons 4 pour recevoir les extrémités correspondantes opposées des parois latérales 9c perpendiculaires aux parties planes 9a et des déflecteurs 9d de barreaux fixes 9. Chaque encoche 12a est décalée par rapport à une encoche 4f dans le cas d'un barreau fixe 9 à déflecteur 9d étant bien entendu qu'une encoche 12a suffit pour recevoir l'extrémité correspondante d'une face 9c d'un barreau fixe 9 sans déflecteur 9d. Les barreaux fixes 9 sont fixés les uns par rapport aux autres à des intervalles égaux. Les barreaux mobiles 10 de chaque grille 8 sont maintenus en position fixe les uns par rapport aux autres à des distances constantes identiques par un châssis longtudinal 17 disposé entre les deux flasques 2, 3 et pouvant être déplacé relativement aux barreaux fixes 9 suivant une direction parallèle à l'axe X-X′ du tambour 1 par des moyens de commande de réglage de l'intervalle de criblage d et qui seront décrits ultérieurement. Plus précisément, les barreaux mobiles comportent chacun deux embouts opposés non circulaires 10b, dans le cas présent à section transversale carrée, traversant respectivement deux orifices alignés 15 du façon à y être guidés longitudinalement suivant un jeu très faible. Avantageusement, les faces parallèles de chaque orifice 15 définies respectivement par la plaque 13 et la barrette sousjacente 12, et guidant en translation rectiligne l'embout correspondant 10b sont revêtues d'un matériau résistant à l'usure, tel que du chrome. Deux embouts 10b d'un barreau mobile 10 sont prolongés respectivement par deux doigts filetés 10c traversant deux perçages alignés 18 respectivement de deux branches parallèles longitudinales 19a de deux cornières 19 du châssis 17 s'étendant de part et d'autre de deux barres de support 11 d'une grille 8 et reliées entre elles par une traverse 20. Les barreaux mobiles 10 d'une grille 8 sont ainsi fixés entre deux cornières 19 par des écrous 21 se vissant sur les doigts filetes 10c.
  • Les barreaux mobiles 10 présentent chacun une partie inférieure biseautée ou chanfreinée tourne vers l'intérieur du tambour 1 de façon à constituer avec les parois en toit des augets 9b et les déflecteurs 9d des trémies amenant les produits allongés H dans la position favorable à leur évacuation à travers les intervalles de criblage.
  • Les moyens de commande de réglage de la position des barreaux mobiles 10 relativement aux barreaux fixes 9 comprennent un certain nombre de leviers radiaux 21 correspondant au nombre de châssis 17 et montés pivotants à l'extérieur du tambour 1 par des chapes 22 solidaires du flasque annulaire 2 et situées sur une même circonférence. Plus précisément, chaque levier 21 a son bras de levier supérieur 21a se terminant par une chape reliée à un moyen d'ajustement à deux tiges filetées 23 à pas à droite et à gauche, manchon 24 de liaison des tiges 23 et écrous 25, la tige 23 opposée à celle reliée à la chape du bras 21a étant fixée à une chape 26 solidaire d'une traverse 17 au milieu de celle-ci.
  • L'ensemble chape 26 et tige 23 traverse un perçage 27 du flasque 2 de façon à permettre un libre déplacement longitudinal de cet ensemble. Le bras de levier 21b opposé au bras 21a de chaque levier 21 comporte à son extrémité inférieure un galet 28 tournant librement et s'étendant parallèlement à l'axe X-X′ du tambour. Les galets 28 des leviers 21 sont en contact avec un chemin de guidage formé par une bride 29a d'un organe 29 formant écrou mobile en translation axiale lors du réglage simultané des intervalles de criblage et coopérant avec les galets 28 de façon à faire pivoter les leviers 21 dans un sens ou dans l'autre suivant que l'on souhaite augmenter ou diminuer l'intervalle de criblage. Des éléments élastiques 30, tels que des ressorts de compression, sont montés précontraints entre le flasque 2 et les bras de levier 21b de façon à appliquer constamment les galets 28 sur la bride 29a de l'organe 29. Cet organe 29 se déplace micrométriquement sur un manchon 31 à filetage micrométrique sur une portion de sa longueur et monté rotatif sur une pièce cylindrique 32 solidaire du flasque 2 coaxialement à l'axe X-X′. L'organe formant écrou 29 est immobilisé en rotation une fois les intervalles de criblage réglés par des pattes de fixation en équerre 33 solidaires de la face de la bride 29a opposée à celle servant de chemin de roulement des galets 28 et s'étendant parallèlement à l'axe X-X′. Les pattes 33 sont fixées à des points fixes du bâti de support du tambour 1 par des vis de fixation ou par des axes épaulés (non représentés) traversant des trous oblongs 33a des pattes 33 de façon à empêcher la rotation de l'organe 29 tout en lui permettant un mouvement de translation par les moyens de réglage. Une couronne dentée 34 est solidarisée à une bride de fixation 31a de la pièce cyclindrique 31 par des moyens appropriés, tels que vis de fixation. Un moto-réducteur 35 est fixé au bâti du support 1 et a son arbre de sortie portant un pignon 36 entraînant la couronne dentée 34 par l'intermédiaire d'une chaîne.
  • La bride 29a de l'organe 29 comporte sur la face formant chemin de roulement des galets 28 une partie formant came 29b permettant d'augmenter la distance des barreaux mobiles 10 par rapport aux barreaux fixes 9 dans la partie supérieure de la course des barreaux 9, 10 pour dégager des produits allongés H éventuellement coincés entre les barreaux fixes 9 et les barreaux mobiles 10.
  • Le fonctionnement du dispositif de triage résulte déjà de la description qui en a été faite ci-dessus et va être maintenant brièvement expliqué.
  • Lorsque le tambour 1 est entraîné en rotation, les produits allongés, introduits dans le tambour à son entrée, sont automatiquement triés par passage au travers des intervalles de criblages de ceux dont les dimensions sont inférieures ou pratiqument égales à ces intervalles préalablement réglés. Les intervalles de criblage peuvent être réglés aussi bien à l'arrêt du tambour que durant !a rotation de celui-ci en alimentant le moto-réducteur 35 dans un sens de rotation déterminé de façon à faire tourner, suivant le sens de rotation du pignon moteur, la couronne 34 et donc la pièce cylindrique 31. Une rotation de la pièce 31 s'accompagne d'un déplacement en translation axiale de l'organe 29 qui est maintenu en rotation par les vis de fixation des pattes 33. Un déplacement axial de l'organe 29 fait pivoter les bras 21 dans un sens qui soit tire les châssis 17 comme indiqué par la flèche F en figure 2 de façon à diminuer l'intervalle de criblage d, soit repousse les châssis 17 dans le sens opposé à la flèche F de façon à augmenter l'intervalle de criblage. Une fois l'intervalle de criblage réglé au calibre souhaité, le motoréducteur 35 est mis hors service et les vis de fixation des pattes 33 sont serrées de façon à maintenir l'organe 29 en position fixe.
  • Il est possible d'obtenir une précision de réglage des intervalles de criblage d correspondant à un quart de centième de millimètre suivant le pas micrométrique du filetage du manchon 31, la longueur des leviers 21 et le rapport de démultiplication de l'ensemble moto-réducteur 35 - pignon moteur - couronne dentée 34. De plus, une fois réglé, l'intervalle de criblage reste immuable même s'il se produit une usure, suite aux frottements, entre les embouts 10b des barreaux mobiles 10 et les faces des orifices 15 guidant ces embouts. La distance ou intervalle A séparant deux barreaux mobiles successifs est rigoureusement constante, une telle distance étant facilement réalisable par perçage des trous à travers les cornières 19 et destinés au passage des doigts 10c. De même, la distance B, égale à la distance A, séparant deux barreaux fixes successifs 9 est rigoureusement constante et peut être facilement obtenue par perçage des trous de passage des vis 16 au travers de la plaque 13, des plots 14 et de la barrette 11 ainsi que par les encoches 12a de la barrette 12.
  • Le dispositif de triage conforme à l'invention peut être avantageusement utilisé en combinaison avec un tambour interne comme décrit dans la demande de brevet européen No.88401616.3 déposée le 24 Juin 1988 au nom de la demanderesse. Plus précisément, ce tambour interne sera disposé coaxialement au tambour 1 et solidaire en rotation de celui-ci en étant muni d'au moins une bande enroulée hélicoïdalement autour de son axe à la façon d'au moins un filet de vis et de cloisons radiales s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal du tambour en étant régulièrement espacées les unes des autres de façon à délimiter, avec les spires de la bande hélicoïdale, des comportiments de réception et de transport des produits allongés de façon à diminuer la hauteur de chute de ces produits et éviter une détérioration des produits notamment par abrasion sur la surface mouvante de fond du tambour 1.

Claims (15)

  1. Dispositif pour le triage de produits de forme allongée tels que des haricots verts du type comprenant un tambour rotatif (1) à barreaux alternativement fixes (9) et mobiles (10) et dont la position relative est réglable par des moyens de commande de façon à amener l'intervalle de criblage entre barreaux adjacents (9, 10) à un calibre souhaité, le tambour (1) étant formé par des grilles longitudinales (8) dont les barreaux fixes (9) et mobiles (10) sont disposés transversalement à l'axe longitudinal (X-X') du tambour (1) et les barreaux mobiles (10) de chaque grille (8) étant maintenus en position fixe les uns par rapport aux autres à des distances constantes identiques par un châssis (17), caractérisé en ce que le châssis (17) peut être déplacé relativement aux barreaux fixes (9) suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal (X-X') du tambour (1) par les moyens de commande de réglage de l'intervalle de criblage d exerçant une force de traction directement à l'une des extrémités du châssis (17), et en ce que les moyens de commande de réglage de la position relative des barreaux mobiles (10) des grilles (8) comprennent un certain nombre de leviers radiaux (21) montés pivotants à l'extérieur du tambour (1) par des chapes (22) solidaires de l'un (2) des flasques annulaires (2, 3) du tambour (1) et mécaniquement reliés chacun par l'un (21a) de leurs bras de levier par une traverse (17) de liaison des cornières (19) d'un châssis ; un organe non rotatif (29) mobile en translation axiale lors du réglage des intervalles de criblage (d) agissant simultanément sur les extrémités des bras de levier (21b) opposés à ceux (21a) reliés aux traverses des châssis et immobilisé en translation une fois le réglage effectué ; et un ensemble de commande (34, 35) de l'organe mobile (29).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les barreaux fixes (9) des grilles (8) précitées sont solidarisées par leurs extrémités à des barres de support fixes (11) parallèles à l'axe (X-X') du tambour (1) et disposées circonférentiellement entre les deux flasques annulaires (2,3 ) du tambour (1), deux barres (11) d'une grille (8) comprenant chacune une rangée longitudinale d'orifices non circulaires (15) de passage et de guidage axial respectivement d'embouts non circulaires conjugués (10b) des barreaux mobiles (10), dont les extrémités libres (10c) prolongeant les embouts (10b) sont solidarisées au châssis (17) précité.
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les embouts non circulaires (10b) précités des barreaux mobiles (10) ont une section transversale carrée et sont guidés dans leurs orifices respectifs (15) suivant un jeu très faible.
  4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les faces des orifices (15) précités servant de guidage aux embouts (10b) comportent un revêtement en un matériau résistant à l'usure tel que du chrome.
  5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque barre de support (11) précitée se compose d'une barrette de base (12) sur laquelle est montée une plaque allongée (13) s'étendant le long de la barrette (12) par l'intermédiaire de plots entretoises (14) maintenant la plaque (13) espacée de la barrette (12) en définissant ainsi les orifices non circulaires (15) précités respectivement entre les différents plots (14).
  6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des longerons entretoises (4) d'assemblage des deux flasques annulaires (2, 3) du tambour (1), disposés circonférentiellement et chacun en forme de prisme hexagonal comportant deux faces parallèles respectivement large (4b) et étroite (4c), deux barrettes voisines (12) respectivement de deux grilles voisines (8) étant portées respectivement par deux faces de prisme (4d, 4e) adjacentes à la face étroite (4c) d'un longeron.
  7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque barreau fixe (9) comprend une partie plane supérieure (9a) fixée à ses deux extrémités respectivement sur deux plaques allongées (13) de deux barres de support (11) d'une grille (8) par deux vis de fixation traversant chacune la plaque allongée (13), un plot entretoise (14), une barrette de base (12) et se vissant dans un trou borgne taraudé du longeron entretoise (4) correspondant, et une partie en forme d'auget (9b) ouverte latéralement vers la paroi latérale (9c) de la partie en forme d'auget (9b) du barreau fixe adjacent (9) de façon qu'un barreau mobile (10) puisse être déplacé entre une position à l'intérieur de la partie en auget (9b) d'un barreau fixe (9) et une position proche de la paroi latérale (9c) de la partie en auget (9b) du barreau fixe adjacent (9).
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que certains des barreaux fixes (9) comportent des déflecteurs (9d) solidaires respectivement des fonds des augets (9b) en s'étendant vers l'axe (X-X') précité sensiblement perpendiculairement à celui-ci.
  9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les extrémités libres (10c) précitées des barreaux mobiles (10) traversent deux branches parallèles (19a) respectivement de deux cornières longitudinales (19) du châssis (17) et sont solidarisées à celles-ci par des écrous de fixation (21) vissés sur ces extrémités libres (10c).
  10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe mobile (29) est un écrou à déplacements micrométriques sur un manchon (31) monté rotatif sur une pièce cylindrique (32) solidaire du flasque annulaire (2) coaxialement à l'axe longitudinal (X-X') du tambour (1) et à bride (29a) servant de chemin de roulement à des galets (28) parallèles à l'axe (X-X') et solidaire des extrémités libres des bras de levier (21b) des leviers (21).
  11. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'ensemble de commande précité comprend un moto-réducteur fixe (35) dont l'arbre de sortie porte un pignon (36) entraînant une couronne dentée (34) solidaire du manchon (31).
  12. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe mobile (29) comprend un certain nombre de pattes (33) fixées à des points fixes par des vis de fixation ou des axes épaulés traversant des trous oblongs (33d) desdites pattes (33) de façon à immobiliser en rotation l'organe mobile (29) tout en lui permettant un mouvement de translation par les moyens de commande du réglage précités.
  13. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des organes élastiques de rappel, tels que des ressorts (30), sont montés précontraints entre le flasque annulaire (2) du tambour (1) et les bras de levier (21b) des leviers (21).
  14. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bride (29a) de l'organe mobile (29) comprend une partie formant came (29b) permettant d'augmenter la distance des barreaux mobiles (10) par rapport aux barreaux fixes (9) dans la partie supérieure de la course (9, 10) pour dégager les produits éventuellement coincés entre les barreaux (9, 10).
  15. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un tambour intérieur coaxial au tambour (1) solidaire en rotation de celui-ci et muni d'au moins une bande enroulée hélicoïdalement autour de son axe à la façon d'un filet de vis et de cloisons radiales s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal du tambour en étant angulairement espacées les unes des autres de façon à délimiter, avec les spires de la bande hélicoïdale, des compartiments de réception de transport des produits (H).
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