EP0453630A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Veredeln von flortragenden Geweben - Google Patents

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EP0453630A1
EP0453630A1 EP90120659A EP90120659A EP0453630A1 EP 0453630 A1 EP0453630 A1 EP 0453630A1 EP 90120659 A EP90120659 A EP 90120659A EP 90120659 A EP90120659 A EP 90120659A EP 0453630 A1 EP0453630 A1 EP 0453630A1
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transport
roller
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C17/00—Fulling
    • D06C17/02—Fulling by rollers

Definitions

  • the invention relates to a method for finishing pile fabrics, in particular carpet pile, for cleaning, stretching, glossing and possibly permanent fixing of the pile, the pile side of the fabric being subjected to repeated repeating brushing and walking stresses and an edge moving on a web and a device for performing the method for finishing pile-bearing fabrics.
  • calenders are known in finishing technology for pile-bearing fabrics which improve the surface of pile-bearing fabrics.
  • Masking of the pile fiber with polymers is known in particular for animal pile. The scale layer of the animal fiber is thus embedded and the willingness to felt is reduced or avoided.
  • cross-bridging i.e. sticking between individual pile fibers cannot be avoided.
  • This formation of cross bridges affects the quality of the pile-bearing fabrics, especially in the case of knotted carpets.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus for finishing pile-bearing fabrics, wherein a cross-bridge formation, that is, a sticking of the pile fibers is avoided and the fibers, in particular knotted carpets, are cleaned and the wastewater pollution that has previously occurred when finishing carpets is reduced becomes.
  • the procedural task is solved in that the pile-bearing tissue is moved on a curved path, the radius of curvature of which is opposite to the curvature of the path of the card.
  • the pile-bearing fabric follows the curvature of the transport roller, the pile, in particular the individual rows of a carpet that are knotted, being opened such that they protrude radially from the transport roller in the radial direction.
  • the edge of the work roll can rip into these gaps and mechanically clean the pile thread and smooth the surface when brushing past the pile-side surface of the fabric.
  • the processed fabric then reflects the light in such a way that it shines. At the same time, the fabric is protected from further soiling.
  • the advantageous effect on the fabric can be further enhanced if the edge is moved on a circular path and the pile-bearing fabric is brought into contact with the track of the edge on a track that changes the curvature several times and / or the pile-carrying fabric is heated.
  • Heating is particularly advantageous if the pile is also wetted with a liquid before it is stressed by the edge.
  • Wetting with a suitable polymer protects the fiber from dyeing under the influence of various reagents, makes the fiber durable, dirt-repellent and long-lasting.
  • a flush preferably with air, frees the tissue from loose fibers and supports the masking of the fibers.
  • a device is suitable for carrying out the method, which preferably has a plurality of transport rollers resting on the work roller and the pile-bearing fabric has a curvature in the contact area corresponding to the transport roller.
  • one roller is arranged with its axis fixed in space and the other is designed to be movably attached under force.
  • the movable roller can then deflect, so that overloading of the roller drive or excessive stress on the pile-bearing fabric is advantageously avoided.
  • the walking stress of the pile-bearing fabric is supported if the transport rollers have the same diameter and / or the surfaces of the transport rollers are designed to be elastic with a high coefficient of friction, in particular to have a felt-like padding.
  • This configuration not only serves to improve the advance of the fabric, but also prevents overloading of the roller drives and excessive stress on the fabric.
  • At least one, preferably smooth, introduction roller and / or a roller for metered wetting of the pile-bearing surface in the transport direction of the pile-bearing fabric before the first line of contact between the work roller and the first conveyor roller of the fabric is arranged.
  • a brush roller has proven to be particularly effective for wetting the pile-bearing surface, which, if necessary, removes the wetting liquid from a metering roller immersed in the wetting liquid. The individual bristles of the brush make it possible to work the liquid into the pile threads.
  • the productivity of the machine increases if the work roll is heated and / or consists of a metallic material with a smooth surface.
  • the smooth surface prevents the wetting liquid from sticking to the work roll.
  • the edge is worked into the work roll as a groove.
  • the stress on the device is advantageously reduced by a spiral groove.
  • the guidance of the pile-bearing fabric is improved if at least two grooves are machined into the work roll, the pitch angles of which in the longitudinal direction are identical and opposite to the circumferential direction.
  • the advantages achieved by the invention consist in particular in that the arrangement of the work roll with the adjacent transport roll exerts a flexing effect on the pile-bearing fabric located therebetween. With this flexing effect in connection with the curvature of the pile-bearing fabric, a mechanical separation of the individual pile fibers is achieved, at the same time the pile-carrying fabric is cleaned and loose fibers are removed. Immediately afterwards, the pile fiber masking hardens as it passes the work roll.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of the device according to the invention for sealing pile-bearing tissues.
  • the pile-bearing fabric 1 encloses a first transport roller 2 over part of the circumference with the fabric side.
  • a brush roller is arranged - not recognizable in the drawing - which takes a liquid from a metering roller, also not shown.
  • the brush roller impregnated with a chemical liquid transfers the liquid, which is used to mask the pile fibers, in doses to the fabric.
  • the pile-carrying fabric is inserted into the gap between the introduction roller 12 and the transport roller 2 and moved by the first conveyor roller 2 in the transport direction 8, so that the pile-carrying fabric 1 reaches a first flex zone, which is extends along the line of contact 3 between the work roll 4 and the first transport roll 2.
  • the pile-bearing fabric 1 is subjected to a flexing effect.
  • the work roll 4 rotating at high speed in the direction of rotation 9 supports the transport of the pile-bearing fabric 1 in the direction 8.
  • grooves 11 incorporated in the work roll 4 increase the flexing effect and thus support mechanical separation and cleaning of the schematically indicated pile fibers 5 at the first contact line 3
  • the peripheral speed of the work roll exceeds the transport speed of the fabric by more than a hundred times.
  • the fabric is therefore swept over 200 times from the edge of the groove during its contact with the work roll.
  • the convex curvature of the material fed in towards the pile side fans out the individual fibers and thus additionally facilitates the mechanical separation and cleaning of the fibers.
  • the pile-bearing fabric 1 comes into contact with the work roll 4 with its pile side.
  • a rise in temperature of the pile fibers is forced by the friction effect and / or heating.
  • Chemical finishing reagents applied beforehand for example with the brush roller (not shown), can thereby begin their curing process.
  • the pile-bearing fabric 1 emerges from the processing zone in which it is in contact with the work roll 4.
  • the end moves tension-free towards the transport roller 7, where it is gripped by the transport roller 7 and forms a relief zone a second contact zone 6 between the work roll 4 and a second transport roll 7 is supplied.
  • the relief zone remains intact because the transport rollers are driven synchronously.
  • a flexing effect is exerted once more in the flexing zone 6 and the mechanical separation and cleaning of the pile fibers 5 is thus achieved.
  • the free circumference of the work roll 4 is shielded from thermal insulation 16.
  • the transport roller 7 is spatially fixed.
  • the work roll 4 is designed to be movable in the direction of the arrow 17 and can be locked in its free end position.
  • the work roll 4 bears against the transport roll 7 with a preselectable force. This force can either be a component of gravity resulting from a corresponding preloaded spring. In this way, pile-bearing fabrics of different thicknesses can be processed without overloading the roller drives or stressing the fabric excessively.
  • the distance between the rollers adjusts itself automatically to the fabric to be processed.
  • transport roller 2 is designed to be movable in the direction of arrow 18. It also bears against work roll 4 with a preselectable force.
  • the insertion roller 12 is designed to be movable in the direction of the arrow 19.
  • the transport rollers 2, 7, 15 have an approx. 5 mm. strong felt-like coating, while the work roll 4, and preferably also the feed roller 12, are equipped with a smooth surface, preferably made of metal.
  • a smooth surface preferably made of metal.
  • two grooves 21 are incorporated, the edges 22 of which exert the effect described on the pile fibers 5 in. If the grooves 21 are made in a helical fit with the opposite angle of inclination, then it is evened out; Working moment advantageous. Overall, however, this also results in a reduced sound emission and less vibration in the operation of the entire device
  • Dust and loose pile fibers are removed directly by the suction device 13.
  • the fabric In the suction flow, the fabric is flushed with air, which additionally supports a cross-bridge-free masking of the fibers.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Veredeln von flortragenden Geweben, insbesondere von Teppichfloren, zum Reinigen, Strecken, Glänzen und ggf. Permanentfixieren des Flors (5) wobei die flortragende Seite des Gewebes einer sich vielfach wiederholenden streichenden und walkenden Beanspruchung einer sich auf einer Bahn bewegenden Kante unterzogen wird, wobei das flortragende Gewebe auf einer gekrümmten Bahn bewegt wird. deren Krümmungsradius zur Krümmung der Bahn der Kante entgegengesetzt gerichtet ist. Außerdem betrifft diese Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer drehend antreibbaren Arbeitswalze (4) mit mindestens einer in Längsrichtung angeordneten Kante, wobei die Arbeitswalze an der Florseite des flortragenden Gewebes anliegend angeordnet ist, und mindestens einer antreibbaren Transportwalze, die in Kontakt mit der florabgewandten Gewebeseite angeordnet sind, wobei die Transportwalze an der Arbeitwalze linienförmig anliegend angeordnet ist und das flortragende Gewebe im Bereich dieser Berührungslinie eine Krümmung aufweist, daß es über einen Teil des Umfangs an der Transportwalze anliegt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Veredeln von flortragenden Geweben, insbesondere von Teppichfloren, zum Reinigen, Strecken, Glänzen und ggf. Permanentfixieren des Flors wobei die flortragende Seite des Gewebes einer sich vielfach wiederholenden streichenden und walkenden Beanspruchung einer auf einer Bahn bewegten Kante unterzogen wird und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Veredeln von flortragenden Geweben.
  • In der Veredelungstechnik für flortragende Gewebe sind Vorrichtungen, sogenannte Kalander, bekannt, die eine Verbesserung der Oberfläche von flortragenden Geweben erreichen. Insbesondere für animalische Flore ist eine Maskierung der Florfaser mit Polymeren bekannt. Damit wird die Schuppenschicht der animalischen Faser eingebettet und die Filzbereitschaft verringert oder vermieden.
  • Dabei kann bisher eine Querbrückenbildung, d.h. ein Verkleben, zwischen einzelenen Florfasern nicht vermieden werden. Diese Querbrückenbildungen beeinträchtigen die Qualität der flortragenden Gewebe, besonders bei geknüpften-Teppichen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Veredeln von flortragenden Geweben anzugeben, wobei eine Querbrückenbildung, d.h. ein Verkleben der Florfasern vermieden wird und die Fasern, insbesondere von geknüpften Teppichen, gereinigt und die bisher auftretende Abwasserbelastung beim Veredeln von Teppichen verringert wird.
  • Die Verfahrensaufgabe wird dadurch gelöst, daß das flortragende Gewebe auf einer gekrümmten Bahn bewegt wird, deren Krümmungsradius zur Krümmung der Bahn der Karte entgegengesetzt gerichtet ist. Dabei folgt das flortragende Gewebe der Krümmung der Transportwalze, wobei der Flor, insbesondere die einzelnen geknüpften Reihen eines Teppichs so geöffnet werden, daß sie strahlenförmig in radialer Richtung von der Transportwalze abstehen. In diese Zwischenräume kann die Kante der Arbeitswalze eingereifen und beim Vorbeistreichen an der florseitigen Oberfläche des Gewebes den Florfaden mechanisch reinigen und die Oberfläche glätten. Des bearbeitete Gewebe reflektiert hinterher das Licht in einer Weise, daß es glänzt. Gleichzeitig wird das Gewebe vor weiterem Verschmutzen geschützt.
  • Die vorteilhafte Wirkung auf das Gewebe kann noch verstärkt werden, wenn die Kante auf einer Kreisbahn bewegt wird und das flortragende Gewebe auf einer mehrfach die Krümmung wechselnden Bahn mit der Bahn der Kante in Berührung gebracht wird und/oder eine Beheizung des flortragenden Gewebes erfolgt.
  • Besonders vorteilhaft ist die Beheizung, wenn auch eine Benetzung der flortragenden Gewebeseite vor deren Beanspruchung durch die Kante mit einer Flüssigkeit erfolgt. Die Benetzung mit einem geeigneten Polymer schützt die Faser vor Färbungen unter Einwirkung verschiedener Reagenzien, macht die Faser haltbar, schmutzabweisend und langlebiger.
  • Eine Spülung, vorzugsweise mit Luft, befreit das Gewebe von losen Fasern und unterstützt das Maskieren der Fasern.
  • Zur Durchführung des Verfahrens ist eine Vorrichtung geeignet, die vorzugsweise mehrere an der Arbeitswalze anliegende Transportwalzen aufweist und das flortragende Gewebe eine der Transportwalze entsprechende Krümmung im Berührungsbereich aufweist.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Abstand der Walzen zueinander veränderbar ist. Vorteilhafterweise wird eine Walze mit ihrer Achse im Raume fixiert angeordnet und die andere unter Kraft beweglich anliegend ausgebildet. Bei Dickenänderungen des durchlaufenden Gewebes kann die bewegliche Walze dann ausweichen, so daß eine Überlastung des Walzenantriebs oder eine zu starke Beanspruchung des flortragenden Gewebes vorteilhaft vermieden wird.
  • Die walkende Beanspruchung des flortragenden Gewebes wird unterstützt, wenn die Transportwalzen gleiche Durchmesser aufweisen und/oder die Oberflächen der Transportwalzen elastisch mit hohem Reibwert ausgebildet sind, insbesondere eine filzartige Polsterung aufweisen. Diese Ausgestaltung dient nicht nur dem besseren Vortrieb des Gewebes sondern beugt auch einer Überlastung der Walzenantriebe und einer zu großen Beanspruchung des Gewebes vor.
  • Wenn, die Transportwalzen Antriebe gleicher Drehrichtung aufweisen, die synchronisiert ausgebildet sind, bleiben zwischen den Berührungslinien der einzelnen Transportwalzen mit der Arbeitswalze Bereiche mit verringerter Spannung im flortragenden Gewebe, die auch nach längerer Zeit durch den synchronen Transport nicht verschwinden. Diese Bereiche bilden sich in Form von kaum sichtbaren Schlaufen beim Einführen des Gewebes aus, wenn es die Vorrichtung erstmalig durchläuft. Das flortragende Gewebe schmiegt sich im Bereich der walkenden Beanspruchung an die Krümmung der Transportwalzen an. Dabei werden die einzelnene Florfadenreihen für den Angriff der Kante der Bearbeitungswalze vorteilhaft geöffnet.
  • Damit sich das Gewebe in die Vorrichtung leichter einführen läßt, ist in weiterer Ausgestaltung vorgesehen, daß in Transportrichtung des flortragenden Gewebes vor der ersten Berührungslinie zwischen Arbeitswalze und erster Transportwalze mindestens eine, vorzugsweise glatte, Einführungswalze und/oder eine Walze zum dosierten Benetzen der flortragenden Oberfläche des Gewebes angeordnet ist. Zur Benetzung der flortragenden Oberfläche hat sich als besonders wirksam eine Bürstanwalze bewährt, die ggf. die Benetzungsflüssigkeit von eIner in die Benetzungsflüssigkeit getauchten Dosierwalze abnimmt. Dabei ermöglichen es die einzelnen Borsten der Bürste, die Flüssigkeit in die Florfäden einzuarbeiten.
  • Die Produktivität der Maschine erhöht sich, wenn, die Arbeitswalze beheizt ausgebildet ist und/oder aus einem metallischen Werkstoff mit glatter Oberfläche besteht. Die glatte Oberfläche verhindert ein Festsetzen der Benetzungsflüssigkeit auf der Arbeitswalze. In die Arbeitswalze ist die Kante als Nut eingearbeitet. Die Beanspruchung der Vorrichtung wird vorteilhaft durch eine spiralige Nut verringert. Dabei wird die Führung des flortragenden Gewebes verbessert, wenn mindestens zwei Nuten in die Arbeitswalze eingearbeitet sind, deren Steigungswinkel in Längsrichtung der Umfangsrichtung gleich und entgegengesetzt ausgebildet sind.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß durch die Anordnung der Arbeitswalze mit der angrenzenden Transportwalze eine Walkwirkung auf das dazwischen befindliche flortragende Gewebe ausgeübt wird. Mit dieser Walkwirkung in Verbindung mit der Krümmung des flortragenden Gewebes wird eine mechanische Trennung der einzelnen Florfasern erreicht, gleichzeitig das flortragende Gewebe gereinigt und lose Fasern entfernt. Unmittelbar danach erfolgt die Aushärtung der Florfasermaskierung während des Vorbeiführens an der Arbeitswalze.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Figur 1 dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
  • Die Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Versdeln von flortragenden Geweben.
  • Das flortragende Gewebe 1 umschließt mit der Gewebeseite eine erste Transportwalze 2 über einen Teil des Umfangs. Vor der Transportwalze 2 ist - in der Zeichnung nicht erkennbar - eine Bürstenwalze angeordnet, die eine Flüssigkeit von einer ebenfalls nicht dargestellten Dosierwalze abnimmt. Die mit einer chemischen Flüssigkeit getränkte Bürstenwalze überträgt die Flüssigkeit, die der Maskierung der Florfasern dient, dosiert auf das Gewebe.
  • Danach wird das flortragende Gewebe in den Spalt zwischen Einführungswalze 12 und Transportwalze 2 eingeführt und von der ersten Transportwalze 2 in Transportrichtung 8 bewegt, so daß das flortragende Gewebe 1 in eine erste Walkzone gelangt, die sich entlang der Berührungslinie 3 zwischen der Arbeitswalze 4 und der ersten Transportwalze 2 erstreckt. An dieser ersten Berührungslinie 3 wird das flortragende Gewebe 1 einer Walkwirkung unterzogen. Die in Drehrichtung 9 mit hoher Geschwindigkeit drehende Arbeitswalze 4 unterstützt den Transport des flortragenden Gewebes 1 in Richtung 8. Zusätzlich in die Arbeitswalze 4 eingearbeitete Nuten 11 erhöhen die Walkwirkung und unterstützen so eine mechanische Trennung und Reinigung der schematisch angedeuteten Florfasern 5 an der ersten Berührungslinie 3. Die Umfangsgeschwindigkeit der Arbeitswalze übersteigt dabei die Transportgeschwindigkeit des Gewebes um mehr als das hundertfache. Das Gewebe wird während seines Kontaktes mit der Arbeitswalze folglich mehr als 200-mal von der Kante der Nut überstrichen.
  • Die zur Florseite konvexe Krümmung des zugeführten Materials fächert die einzelnen Fasern auf und erleichtert so zusätzlich die mechanische Trennung und Reinigung der Fasern.
  • An der ersten Berührungslinie 3 tritt das flortragende Gewebe 1 mit seiner Florseite in Kontakt mit der Arbeitswalze 4. Durch Reibwirkung und/oder Beheizung wird ein Temperaturanstieg der Florfasern erzwungen. Zuvor, beispielsweise mit der nicht dargestellten Bürstenwalze aufgebrachte chemische Veredelungsreagenzien können dadurch ihren Aushärtungsprozeß beginnen. Im weiteren Verlauf tritt das flortragende Gewebe 1 aus der Bearbeitungszone, in der es in Kontakt mit der Arbeitswalze 4 steht, heraus. Das Ende bewegt sich spannungsfrei auf die Transportwalze 7 zu, wo es unter Bildung einer Entlastungszone von der Transportwalze 7 erfaßt und einer zweiten Berührungszone 6 zwischen der Arbeitswalze 4 und einer zweiten Transportwalze 7 zugeführt wird. Die Entlastungszone bleibt weiterhin erhalten, da die Transportwalzen synchron angetrieben werden. In Walkzone 6 wird ein weiteres Mal eine Walkwirkung ausgeübt und damit die mechanische Trennung und Reinigung der Florfasern 5 erreicht.
  • Der weitere Transport in die Berührungszone 14 zwischen Arbeitswalze 4 und dritter Transportwalze 15 erfolgt analog wie zuvor geschildert.
  • Danach tritt das flortragende Gewebe in Pfeilrichtung 8 aus.
  • Zur Verringerung des Heizenergieverbrauchs ist der freie Umfang der Arbeitswalze 4 von Wärmeschutz 16 abgeschirmt.
  • In dieser bevorzugten Ausführungsform ist die Transportwalze 7 räumlich fixiert ausgebildet. Zur Reinigung der Vorrichtung und zur Erleichterung der Zugänglichkeit bei Störungen ist die Arbeitswalze 4 in Pfeilrichtung 17 beweglich und in ihrer freien Endlage arretierbar ausgebildet. Die Arbeitswalze 4 liegt mit einer vorwählbaren Kraft an der Transportwalze 7 an. Diese Kraft kann entweder eine Komponente der Schwerkraft sein aus einer entsprechenden vorgespannten Feder resultieren. Auf diese Weise können unterschiedlich dicke flortragende Gewebe bearbeitet werden, ohne die Walzenantriebe zu überlasten oder-das Gewebe übermäßig zu beanspruchen. Der Abstand der Walzen stellt sich selbsttätig auf das zu bearbeitende Gewebe ein.
  • In entsprechender Weise ist Transportwalze 2 in Pfeilrichtung 18 beweglich ausgebildet. Auch sie liegt mit einer vorwählbaren Kraft an Arbeitswalze 4 an.
  • Dasselbe qilt auch für die Transportwalze 15.
  • Die Einführungswalze 12 ist in pfeilrichtung 19 beweglich ausgebildet.
  • Die Transportwalzen 2, 7, 15 weisen eine ca. 5 mm. starke filzartige Beschichtung auf, während die Arbeitswalze 4, und vorzugsweise auch die Einführungswalze 12 mit einer glatten Oberfläche, vorzugsweise aus Metall, ausgestattet sind. In die zylindrische Oberfläche der Arbeitswalze 4 sind zwei Nuten 21 eingearbeitet, deren Kanten 22 die beschriebene Wirkung auf die Florfasern 5 im ausüben. Wenn die Nuten 21 wendelförmig fit entgegengesetztem Steigungswinkel ausgeführt werden so vergleichmäßigt sich da; Arbeitsmoment vorteilhaft. Insgesamt ergibt sich damit aber auch eine verringerte Schallemission sowie ein vibrationsärmeres Arbeiten der gesamten Vorrichtung
  • Entstehender Staub und lose Florfasern werden direkt durch die Ansaugvorrichtung 13 entfernt. In der Saugströmung wird das Gewebe mit Luft gespült, was zusätzlich eine querbrückenfreie Maskierung der Fasern unterstützt.
  • Besondere Bedeutung bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung hat die während des Aushärtungsprozesses andruckfreie Führung des flortragenden Gewebes 1 zwischen den Berührungslinien 3, 6 und 14. Diese Führung wirkt einer Querbrückenbildung entgegen.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    flortragendes Gewebe
    2
    erste Transportwalze
    3
    erste Berührungszone
    4
    Arbeitswalze
    5
    Florfaser
    6
    zweite Berührungszone
    7
    zweite Transportwalze
    8
    Transportrichtung
    9
    Pfeil
    10
    Drehrichtung
    11
    Nut
    12
    Einführungswalze
    13
    Absaugvorrichtung
    14
    Berührungszone
    15
    Transportwalze
    16
    Wärmeschutz
    17
    Bewegungsrichtung
    18
    Bewegungsrichtung
    19
    Bewegungsrichtung
    20
    Filzschicht
    21
    Nuten
    22
    Kante

Claims (11)

  1. Verfahren zum Veredeln von flortragenden Geweben, insbesondere von Teppichfloren, zum Reinigen, Strecken, Glänzen und ggf. Permanentfixieren des Flors wobei die flortragende Seite des Gewebes einer sich vielfach wiederholenden streichenden und walkenden Beanspruchung einer auf einer Bahn bewegten Kante unterzogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das flortragende Gewebe auf einer gekrümmten Bahn bewegt wird, deren Krümmungsradius zur Krümmung der Bahn der Kante entgegengesetzt gerichtet ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kante auf einer Kreisbahn bewegt wird und das flortragende Gewebe auf einer mehrfach die Krümmung wechselnden Bahn mit der Bahn der Kante in Berührung gebracht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Beheizung des flortragenden Gewebes erfolgt.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Benetzung der flortragenden Gewebeseite vor deren Beanspruchung durch die Kante mit einer Flüssigkeit, vorzugsweise mit einem Polymer, erfolgt.
  5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, mit einer drehend antreibbaren Arbeitswalze mit mindestens einer in Längsrichtung angeordneten Kante, wobei die Arbeitswalze an der flortragenden Seite des Gewebes anliegend angeordnet ist, und mindestens einer antreibbaren Transportwalze, die in Kontakt mit der florabgewandten Gewebeseite angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportwalze (2,7) an der Arbeitswalze (4) linienförmig anliegend angeordnet ist und das flortragende Gewebe im Bereich dieser Berührungslinie (3) eine Krümmung aufweist, daß es über einen Teil des Umfangs an der Transportwalze anliegt.
  6. Vorrichtung zum Veredeln von flortragenden Geweben nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie mehrere, an der Arbeitswalze (4) anliegende Transportwalzen (7) aufweist, wobei vorzugsweise der Abstand der Transportwalzen zur Arbeitswalze verstellbar ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung zum Veredeln von flortragenden Geweben nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportwalzen (2, 7) gleiche Durchmesser aufweisen und/oder die Oberflächen der Transportwalzen elastisch mit hohem Reibwert ausgebildet sind, insbesondere eine filzartige Polsterung aufweisen.
  8. Vorrichtung zum Veredeln von flortragenden Geweben nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportwalzen (2, 7) Antriebe gleicher Drehrichtung aufweisen, die synchronisiert ausgebildet sind.
  9. Vorrichtung zum Veredeln von flortragenden Geweben nach Anspruch 5, 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß in Transportrichtung (8) des flortragenden Gewebes vor der ersten Berührungslinie (3) zwischen Arbeitswalze (4) und erster Transportwalze (2) mindestens eine, vorzugsweise glatte, Einführungswalze (12) und/oder eine Walze zum dosierten Benetzen der florseitigen Oberfläche des Gewebes angeordnet ist.
  10. Vorrichtung zum Veredeln von flortragenden Geweben nach Anspruch 5, 6, 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitswalze (4) beheizt ausgebildet ist und/oder aus aus einem metallischen Werkstoff mit glatter Oberfläche besteht.
  11. Vorrichtung zum Veredeln von flortragenden Geweben nach Anspruch 5, 6, 7, 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Absaugvorrichtung (13) aufweist.
EP90120659A 1990-04-24 1990-10-28 Verfahren und Vorrichtung zum Veredeln von flortragenden Geweben Expired - Lifetime EP0453630B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9004593U DE9004593U1 (de) 1990-04-24 1990-04-24 Vorrichtung zum Veredeln von flortragenden Geweben
DE9004593U 1990-04-24
EP90118279 1990-09-24
EP90118279 1990-09-24

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Publication Number Publication Date
EP0453630A1 true EP0453630A1 (de) 1991-10-30
EP0453630B1 EP0453630B1 (de) 1994-07-13

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EP90120659A Expired - Lifetime EP0453630B1 (de) 1990-04-24 1990-10-28 Verfahren und Vorrichtung zum Veredeln von flortragenden Geweben

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AT (1) ATE108498T1 (de)
DE (1) DE59006442D1 (de)

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