EP0453854B1 - Gummieren der Druckform einer Druckmaschine - Google Patents

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EP0453854B1
EP0453854B1 EP91105541A EP91105541A EP0453854B1 EP 0453854 B1 EP0453854 B1 EP 0453854B1 EP 91105541 A EP91105541 A EP 91105541A EP 91105541 A EP91105541 A EP 91105541A EP 0453854 B1 EP0453854 B1 EP 0453854B1
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EP
European Patent Office
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roller
gumming
damping
printing
dampening
Prior art date
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EP91105541A
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English (en)
French (fr)
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EP0453854A2 (de
EP0453854A3 (en
EP0453854B2 (de
Inventor
Anton Rodi
Hermann Beisel
Bernd Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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Publication of EP0453854A2 publication Critical patent/EP0453854A2/de
Publication of EP0453854A3 publication Critical patent/EP0453854A3/de
Publication of EP0453854B1 publication Critical patent/EP0453854B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
    • B41N3/08—Damping; Neutralising or similar differentiation treatments for lithographic printing formes; Gumming or finishing solutions, fountain solutions, correction or deletion fluids, or on-press development
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/02—Cleaning arrangements or devices for forme cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices

Definitions

  • the invention relates to a printing press with an inking and a dampening unit, which cooperate with a printing form by means of inking and dampening application rollers, and with a control device for moving the dampening application roller into a contact position or distance from the printing form (DE 31 46 223 C2).
  • a printing process is ended (e.g. parking an offset printing press overnight), it is advisable to protect the printing plate from environmental influences, e.g. Can cause corrosion to protect.
  • a so-called gumming agent is used for this purpose, e.g. Contains gum arabic. The gum is applied by the printer to the printing plate, creating a protective layer that must be removed by the printer when printing is resumed. The previous procedure is time-consuming and - with regard to the removal of the protective layer due to the chemical agents to be used - can possibly only be carried out in conjunction with protective measures.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a printing press of the type mentioned at the outset, in which the gumming of the printing form can be carried out in a rational and harmless manner. Furthermore, it should also be possible to remove the rubber coating in a simple manner.
  • the dampening roller which supplies a dampening solution to the printing form in "normal operation" (e.g. in the printing state) therefore performs a double function in that it transfers the gumming liquid to the printing form during the gumming process.
  • the gumming dipping roller conveys the gumming liquid from a trough and transfers a gumming film to the dampening roller, which in turn carries out the transfer to the printing form.
  • the dampening unit of offset printing machines with a distribution cylinder which is machine-driven and which interacts with the dampening application roller.
  • the dampening roller receives an additional drive torque via the distribution cylinder, so that there is no slip to the printing form.
  • the printing form is preferably the printing plate already mentioned, which is clamped onto a plate cylinder of the offset printing press.
  • the mentioned distribution cylinder is preferably used to transfer the rubberizing agent to the dampening roller by forming a link between the rubberizing dipping roller and the dampening roller.
  • a spraying device which supplies the dampening roller and / or the distribution cylinder with gumming liquid. This means that the gumming liquid is sprayed onto the outer surface of the dampening roller and / or the distribution cylinder.
  • the invention relates to a method for gumming a printing form of a printing press, in particular an offset printing press, which has an inking and a dampening unit, wherein the supply of the gumming liquid to the printing form takes place via a dampening roller of the dampening unit.
  • Fig. 1 shows a part of the rollers of an offset printing machine in a schematic representation. essential components of the offset printing machine, such as the inking unit, the blanket cylinder and the printing cylinder are not shown for the sake of simplicity.
  • 1 shows a dampening unit 1 with a dampening solution delivery device 2, which has a dampening solution trough 4 filled with dampening solution 3.
  • a dampening solution immersion roller 5 provided with a drive dips into the dampening solution 3 with a portion of its outer surface.
  • the dampening unit 1 also has a metering roller 6, which is coupled to the dampening solution immersion roller 5 via a gear transmission. With the metering roller 6, a dampening roller 7 cooperates, which comes into contact with a printing plate 8 in the contact position.
  • the printing form 8 is preferably designed as a printing plate (not shown) mounted on a plate cylinder 9.
  • a driven distribution cylinder 10 is provided, which cooperates with the dampening roller 7.
  • the dampening solution 3 is transferred from the dampening solution immersion roller 5 as a thin dampening film to the metering roller 6 and from there reaches the printing form 8 via the dampening application roller 7.
  • the dampening solution is metered on the one hand by varying the slip between the metering roller 6 and the dampening roller 7.
  • the distribution cylinder 10 has the task of incorporating dampening solution particles (in particular water) into the ink of an inking unit (not shown) on the dampening roller. This ink comes from the printing form 8 and possibly from an intermediate roller which is in contact with an inking roller and the dampening roller 7. In this respect, the intermediate roller forms a connecting link between the dampening unit 1 and the inking unit (not shown).
  • a gumming device 11 which has a gumming dipping roller 12 which dips into a tub 14 filled with gumming liquid 13.
  • roller arrangement assumes a position in which a rubber coating is applied to the printing form 8.
  • Rubberizing agent 13 conveyed by the driven rubber-dipping roller 12 is transferred to the distribution cylinder 10 and from there to the dampening roller / and then reaches the printing plate.
  • rollers belonging to the dampening unit 1, namely the dampening application roller 7 and the distribution cylinder 10 are used according to the invention for another, further purpose, namely the gumming of the printing form 8. It is therefore possible to apply the rubber coating automatically.
  • the rubber coating forms a protective layer that prevents corrosion etc. of the printing plate.
  • the dampening solution immersion roller 5 and thus the metering roller 6 is also set to a very low speed.
  • the speed of the metering roller is adjusted by means of a dampening unit drive (not shown) in such a way that there is as little slip as possible between the dampening roller 7 and the metering roller 6.
  • FIG. 2 shows a further exemplary embodiment, which differs from the exemplary embodiment in FIG. 1 in that the gumming device 11 is designed as a spray device 15 which sprays the gumming liquid onto the dampening roller 7. From there, the gumming liquid 13 is then transferred to the printing form 8.
  • the spray device 15 it is also possible for the spray device 15 to assume a position in which its spray jet strikes the distribution cylinder 10, which transfers the gumming liquid to the dampening roller 7.
  • the speed and slip of the metering roller 6 - as mentioned above - are set in a corresponding manner to avoid watering down of the gumming liquid.
  • the distance between the dampening roller 7 and the metering roller 6 is of course also

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit einem Farb- und einem Feuchtwerk, welche mittels Farb- und Feuchtauftragwalzen mit einer Druckform zusammenwirken, und mit einer Steuereinrichtung zur Verlagerung der Feuchtauftragwalze in eine Anlage- bzw. Abstandsstellung zur Druckform (DE 31 46 223 C2).
  • Wenn ein Druckvorgang beendet wird (z.B. Abstellen einer Offset-Druckmaschine über Nacht), so ist es zweckmäßig, die Druckplatte vor Umwelteinflüssen, die z.B. Korrosion verursachen können, zu schützen. Hierzu wird ein sogenanntes Gummierungsmittel eingesetzt, das z.B. Gummiarabikum enthält. Das Gummierungsmittel wird vom Drucker auf die Druckplatte aufgetragen, wodurch sich eine Schutzschicht bildet, die bei der Wiederaufnahme des Druckvorgangs vom Drucker wieder zu entfernen ist. Das bisherige Vorgehen ist zeitaufwendig und - in bezug auf das Entfernen der Schutzschicht aufgrund der einzusetzenden chemischen Mittel - gegebenenfalls nur in Verbindung mit Schutzmaßnahmen durchführbar.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine der eingangs genannten Art anzugeben, bei der auf rationelle und gesundheitlich unbedenkliche Weise das Gummieren der Druckform durchführbar ist. Ferner soll auch auf einfache Weise das Entfernen der Gummierung vorgenommen werden können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zum Aufbringen einer Gummierung auf die Druckform der Feuchtauftragwalze eine in eine Wanne für Gummierungsflüssigkeit eintauchende Gummierungs-Tauchwalze zugeordnet ist. Das Aufbringen der Gummierung erfolgt also nicht mehr manuell, sondern wird automatisch mittels des Feuchtwerks, insbesondere der Feuchtauftragwalze, in der Druckmaschine vorgenommen. Ein Ausbau der zu konservierenden Druckform, insbesondere Druckplatte (Aluminiumplatte), aus der Offset-Druckmaschine ist daher nicht erforderlich. Die im "Normalbetrieb" (z.B. Fortdruckzustand) ein Feuchtmittel zur Druckform liefernde Feuchtauftragwalze übernimmt daher erfindungsgemäß eine Doppelfunktion, indem sie während des Gummierungsvorgangs die Gummierungsflüssigkeit auf die Druckform überträgt. Hierbei fördert die Gummierungs-Tauchwalze die Gummierungsflüssigkeit aus einer Wanne und überträgt einen Gummmierungsfilm auf die Feuchtauftragwalze, die wiederum die übertragung auf die Druckform vornimmt.
  • Es ist bekannt, das Feuchtwerk von Offset-Druckmaschinen mit einem Reibzylinder zu versehen, der maschinenangetrieben ist und mit der Feuchtauftragwalze zusammenwirkt. Die Feuchtauftragwalze erhält über den Reibzylinder ein zusätzliches Antriebsmoment, so daß Schlupffreiheit zur Druckform besteht - Bei der Druckform handelt es sich vorzugsweise um die bereits erwähnte Druckplatte, die auf einen Plattenzylinder der Offset-Druckmaschine aufgespannt ist. Der erwähnte Reibzylinder wird vorzugsweise zur übertragung des Gummierungsmittels zur Feuchtauftragwalze verwendet, indem dieser ein Bindeglied zwischen der Gummierungs-Tauchwalze und der Feuchtauftragwalze bildet.
  • Alternativ ist es jedoch auch möglich, eine Sprühvorrichtung zu verwenden, die die Feuchtauftragwalze und/oder den Reibzylinder mit Gummierungsflüssigkeit versorgt. Das heißt, die Gummierungsflüssigkeit wird auf die Mantelfläche der Feuchtauftragwalze und/oder des Reibzylinders aufgesprüht.
  • Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Gummieren einer Druckform einer Druckmaschine, insbesondere Offset-Druckmaschine, die ein Farb-und ein Feuchtwerk aufweist, wobei die Zuführung der Gummierungsflüssigkeit auf die Druckform über eine Feuchtauftragwalze des Feuchtwerks erfolgt.
  • Um, wie erwähnt, einerseits das Einmischen von zu viel Feuchtmittel in die Gummierungsflüssigkeit zu verhindern und andererseits nur möglichst wenig oder kein Gummierungsmittel einer Feuchtmittelliefereinrichtung zuzuführen, ist vorgesehen, daß während des Gummierungsvorgangs die Verbindung zwischen der Feuchtauftragwalze und einer Feuchtmittelliefereinrichtung unterbrochen oder auf eine möglichst kleine Feuchtmittelfördermenge eingestellt wird.
  • Zur Entfernung der Gummierung von der Druckform ist es möglich, einen in der Druckmaschine erfolgenden Waschvorgang durchzuführen. Bei diesem Waschvorgang nimmt die Feuchtauftragwalze ihre Anlagestellung zum Plattenzylinder ein, so daß beim Abwaschen der auf den Plattenzylinder aufgespannten Druckplatte die Waschflüssigkeit auch zur Feuchtauftragwalze gelangt, so daß dort vorhandene Gummierungsreste ebenfalls entfernt werden. Insbesondere erfolgt bei diesem Waschvorgang eine Trennung zur Feuchtmittelliefereinrichtung, das heißt, die Waschflüssigkeit gelangt nicht in das Feuchmittelreservoir der Druckmaschine. Bei diesem Waschvorgang kann ferner zur Reinigung eines dem Feuchtwerk angehörenden Reibzylinders dieser in seine Anlagestellung zur Feuchtauftragwalze verlagert werden, so daß sowohl die Druckform und die Feuchtauftragwalze als auch der Reibzylinder von der Gummierung bzw. von Gummierungsresten befreit werden.
  • Die Zeichnungen veranschaulichen die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und zwar zeigt:
    • Fig. 1 die Walzenanordnung eines Feuchtwerks einer Offset-Druckmaschine in schematischer Darstellung;
    • Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Walzenanordnung;
    • Fig. 3 die Walzenanordnung von Fig. 1 mit abgekoppelter Feuchtmittelliefereinrichtung; und
    • Fig. 4 die Walzenanordnung des Ausführungsbeispiels von Fig. 1 in Waschstellung.
  • Fig. 1 zeigt einen Teil der Walzen einer Offset-Druckmachine in schematischer Darstellung. wesentliche Komponenten der Offset-Druckmaschine, wie z.B. das Farbwerk, der Gummituchzylinder und der Druckzylinder sind der Einfachheit halber nicht dargestellt.
    Aus Fig. 1 geht ein Feuchtwerk 1 mit einer Feuchtmittelliefereinrichtung 2 hervor, die eine mit Feuchtmittel 3 gefüllte Feuchtmittelwanne 4 aufweist. Eine mit Antrieb versehene Feuchtmittel-Tauchwalze 5 taucht mit einem Abschnitt ihrer Mantelfläche in das Feuchtmittel 3 ein.
  • Das Feuchtwerk 1 weist ferner eine Dosierwalze 6 auf, die über ein Zahnradgetriebe mit der Feuchtmittel-Tauchwalze 5 gekuppelt ist.- Mit der Dosierwalze 6 wirkt eine Feuchtauftragwalze 7 zusammen, die in Anlagestellung in Kontakt mit einer Druckform 8 tritt. Die Druckform 8 ist vorzugsweise als auf einem Plattenzylinder 9 aufgespannte Druckplatte (nicht dargestellt) ausgebildet.
  • Ferner ist ein angetriebener Reibzylinder 10 vorgesehen, der mit der Feuchtauftragwalze 7 zusammenwirkt.
  • Im Fortdruckbetrieb der Offset-Druckmaschine wird das Feuchtmittel 3 von der Feuchtmittel-Tauchwalze 5 als dünner Feuchtfilm zur Dosierwalze 6 übertragen und gelangt von dort über die Feuchtauftragwalze 7 zur Druckform 8. Die Dosierung des Feuchtmittels erfolgt einerseits durch Variation des Schlupfs zwischen der Dosierwalze 6 und der Feuchtauftragwalze 7. Der Reibzylinder 10 hat die Aufgabe, Feuchtmittelpartikel (insbesondere Wasser) in die auf der Feuchtauftragwalze befindliche Farbe eines (nicht dargestellten) Farbwerks einzuarbeiten. Diese Farbe stammt von der Druckform 8 und gegebenenfalls von einer Zwischenwalze, die in Anlagestellung zu einer Farbwerkwalze und zur Feuchtauftragwalze 7 steht. Insoweit bildet die Zwischenwalze ein Verbindungsglied zwischen dem Feuchtwerk 1 und dem Farbwerk (nicht dargestellt).
  • Erfindungsgemäß ist eine Gummierungseinrichtung 11 vorgesehen, die eine Gummierungs-Tauchwalze 12 aufweist, welche in eine mit Gummierungsflüssigkeit 13 gefüllte Wanne 14 eintaucht.
  • In der Fig. 1 nimmt die Walzenanordnung eine Stellung ein, in der auf die Druckform 8 eine Gummierung aufgebracht wird. Von der angetriebenen Gummierungs-Tauchwalze 12 gefördertes Gummierungsmittel 13 wird auf den Reibzylinder 10 und von dort auf die Feuchtauftragwalze-/ übertragen und gelangt dann auf die Druckplatte. Mithin werden dem Feuchtwerk 1 angehörende Walzen, nämlich die Feuchtauftragwalze 7 und der Reibzylinder 10 erfindungsgemäß für einen anderen, weiteren Zweck, nämlich das Gummieren der Druckform 8, verwendet. Es ist daher möglich, die Gummierung automatisch aufzutragen. Die Gummierung bildet eine Schutzschicht, die eine Korrosion usw. der Druckplatte verhindert.
  • Um sicherzustellen, daß während des Aufbringens der Gummierung möglichst wenig Feuchtmittel 3 zur Feuchtauftragwalze 7 übertragen wird, so daß keine Verwässerung der Gummierungsflüssigkeit 13 erfolgt und überdies zu gewährleisten, daß nur vernachlässigbare Gummierungsflüssigkeitsmengen zur Feuchtmittelliefereinrichtung 2 übertragen werden, wird die Feuchtmittel-Tauchwalze 5 und damit auch die Dosierwalze 6 auf eine sehr geringe Drehzahl eingestellte Ferner wird zur Erzielung oder Verstärkung des gleichen Effekts die Drehzahl der Dosierwalze mittels eines (nicht dargestellten) Feuchtwerkantriebs derart eingestellt, daß ein möglichst geringer Schlupf zwischen der Feuchtauftragwalze 7 und der Dosierwalze 6 besteht.
  • Die Fig. 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, das sich gegenüber dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 darin unterscheided, daß die Gummierungseinrichtung 11 als Sprühvorrichtung 15 ausgebildet ist, die Gummierungsflüssigkeit auf die Feuchtauftragwalze 7 aufsprüht. Von dort wird dann die Gummierungsflüssigkeit 13 auf die Druckform 8 übertragen. Alternativ ist es auch möglich, daß die Sprüheinrichtung 15 eine Position einnimmt, in der ihr Sprühstrahl auf den Reibzylinder 10 trifft, der die Gummierungsflüssigkeit zur Feuchtauftragwalze 7 überträgt. Auch beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 werden Drehzahl und Schlupf der Dosierwalze 6 - wie oben erwähnt - zur Vermeidung eines Verwässern der Gummierungsflüssigkeit in entsprechender Weise eingestellt.
  • Alternativ zum Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist es jedoch auch möglich, mittels einer (nicht dargestellten) Trenneinrichtung die Dosierwalze 6 von der Feuchtauftragwalze 7 abzustellen, so daß im Gummierungsbetrieb keine Gummierungsflüssigkeit in die Feuchtmittelliefereinrichtung 2 bzw. Feuchtmittel 3 in die Gummierungsflüssigkeit 13 eintreten kann.
  • Die Abstandsstellung zwischen Feuchtauftragwalze 7 und Dosierwalze 6 ist selbstverständlich auch beim
    • TEILELISTE
    • 1 Feuchtwerk
    • 2 Feuchtmittelliefereinrichtung
    • 3 Feuchtmittel
    • 4 Feuchtmittelwanne
    • 5 Feuchtmittel-Tauchwalze
    • 6 Dosierwalze
    • 7 Feuchtauftragwalze
    • 8 Druckform
    • 9 Plattenzylinder
    • 10 Reibzylinder
    • 11 Gummierungseinrichtung
    • 12 Gummierungs-Tauchwalze
    • 13 Gummierungsflüssigkeit
    • 14 Gummierungsflüssigkeitswanne
    • 15 Sprühvorrichtung

Claims (6)

1. Druckmaschine mit einem Farb- und einem Feuchtwerk, welche mittels Farb- und Feuchtauftragwalzen mit einer Druckform zusammenwirken, und mit einer Steuereinrichtung zur Verlagerung der Feuchtauftragwalze in eine Anlage- bzw. Abstandsstellung zur Druckform,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Aufbringen einer Gummierung auf die Druckform (8) der Feuchtauftragwalze (7) eine in eine Wanne (14) für Gummierungsflüssigkeit eintauchende Gummierungs-Tauchwalze (12) zugeordnet ist.
2. Druckmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der Gummierungs-Tauchwalze (12) und der Feuchtauftragwalze (7) ein zum Feuchtwerk (1) gehörender Reibzylinder (10) angeordnet ist.
3. Druckmaschine mit einem Farb- und einem Feuchtwerk, welche mittels Farb- und Feuchtauftragwalzen mit einer Druckform zusammenwirken, und mit einer Steuereinrichtung zur Verlagerung der Feuchtauftragwalze in eine Anlage- bzw. Abstandsstellung zur Druckform,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Aufbringen einer Gummierung auf die Druckform (8) der Feuchtauftragwalze (7) eine Sprühvorrichtung (15) zugeordnet ist, die die Feuchtauftragwalze (7) und/oder einen an der Feuchtauftragwalze (7) angeordneten Reibzylinder (10) mit Gummierungsflüssigkeit (13) versorgt.
4. Verfahren zum Gummieren einer Druckform einer Druckmaschine, insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, die ein Farb- und ein Feuchtwerk aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zuführung der Gummierungsflüssigkeit (13) auf die Druckform über eine Feuchtauftragwalze (7) des Feuchtwerks (1) erfolgt.
5. Verfahren nach einem vorhergehenden Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß während des Gummierungsvorgangs die Verbindung zwischen der Feuchtauftragwalze und einer Feuchtmittelliefereinrichtung (2) unterbrochen oder auf eine möglichst kleine Feuchtmittelfördermenge eingestellt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 und 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei einem Waschvorgang der aufgespannten vorzugsweise gummierten Druckplatte die Feuchtauftragwalze (7) ihre Anlagestellung zum Plattenzylinder (9) einnimmt und eine Trennung zwischen Feuchtauftragwalze (7) und Dosierwalze (6) erfolgt.
EP91105541A 1990-04-27 1991-04-08 Gummieren der Druckform einer Druckmaschine Expired - Lifetime EP0453854B2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4013464 1990-04-27
DE4013464A DE4013464C2 (de) 1990-04-27 1990-04-27 Gummieren der Druckform einer Druckmaschine

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EP0453854A2 EP0453854A2 (de) 1991-10-30
EP0453854A3 EP0453854A3 (en) 1993-02-24
EP0453854B1 true EP0453854B1 (de) 1995-07-19
EP0453854B2 EP0453854B2 (de) 1998-11-04

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ID=6405219

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EP (1) EP0453854B2 (de)
JP (1) JPH04229261A (de)
AT (1) ATE125202T1 (de)
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