EP0457689A1 - Fer à repasser à semelle recouverte par un revêtement réduisant le frottement - Google Patents

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EP0457689A1
EP0457689A1 EP91401284A EP91401284A EP0457689A1 EP 0457689 A1 EP0457689 A1 EP 0457689A1 EP 91401284 A EP91401284 A EP 91401284A EP 91401284 A EP91401284 A EP 91401284A EP 0457689 A1 EP0457689 A1 EP 0457689A1
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sole
iron
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enamel
ribs
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Claudine Gardaz
Jean-Pierre Buffard
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/38—Sole plates

Definitions

  • the present invention relates to an iron comprising a metal soleplate covered by a non-stick coating.
  • the iron soles are usually made of aluminum.
  • the face of these soles intended to come into contact with the articles to be ironed is polished so as to reduce the coefficient of friction with the articles to be ironed and thus facilitate ironing.
  • This polished surface is, however, sensitive to stains which are difficult to clean and significantly increase the coefficient of friction.
  • the applicant has proposed to coat the surface of the soles of iron with an enamel coating.
  • Such an enamel coating facilitates cleaning of the surface of the sole and improves the coefficient of friction, that is to say the "sliding" of the iron.
  • the enamel coatings are relatively sensitive to mechanical shock.
  • the fragments formed on the enamel in the event of impact, affect the coefficient of friction and consequently the sliding of the iron.
  • the object of the present invention is to remedy the drawbacks of known embodiments, by shaping the surface of the iron soles in such a way that the coefficient of friction of the surface of the sole on the articles to be ironed is not only significantly reduced, but also this surface is significantly more resistant to abrasion.
  • the iron comprises a metal sole, characterized in that the surface of the latter intended to come into contact with the articles to be ironed comprises a series of projections formed in the surface of the metal sole, this surface being covered by a continuous non-stick layer based on fluorocarbon resin or enamel which follows the profile of said projections.
  • the projections are first formed by machining or stamping on the surface of the metal sole, then the layer based on fluorocarbon resin or enamel is applied to the entire surface of the sole.
  • the abrasion resistance is also improved.
  • the projections can be constituted by a series of substantially parallel ribs extending in the longitudinal direction of the sole.
  • the sole 5 made of aluminum comprises on its surface intended to come into contact with the articles to be ironed, a series of ribs 6, 7 parallel, extending in the longitudinal direction of the sole.
  • These ribs 6, 7 are formed in the metal of the sole 5.
  • the ribs 6 have a rounded top. They can be made by stamping.
  • the ribs 7 have an angular apex. They can be produced by machining.
  • the ribs 6, 7 and the entire surface of the sole 5 are covered by a continuous layer of fluorocarbon resin, such as polytetrafluoroethylene, or enamel.
  • the ribs 6, 7 can have a width and a height of between a few tenths of mm and a few mm.
  • the thickness of the coating of fluorocarbon resin or enamel can vary between 2 and 50 ⁇ m.
  • the fluorocarbon resin coating has good abrasion resistance and good adhesion to the ribbed surface of the sole.
  • the sole according to the invention can be covered with a layer of enamel.
  • the composition of the enamel and its application process can be those described in French patent application No. 89 00251 of January 11, 1989 in the name of the applicant.

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Irons (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

Le fer à repasser comprend une semelle métallique (5) recouverte d'un revêtement anti-adhésif.
La surface de cette semelle (5) comprend une série de saillies (6,7), recouvertes par un revêtement anti-adhésif à base de résine fluorocarbonée ou d'émail.
Utilisation pour faciliter le repassage.

Description

  • La présente invention concerne un fer à repasser comprenant une semelle métallique recouverte par un revêtement anti-adhésif.
  • Les semelles de fer à repasser sont habituellement en aluminium. La face de ces semelles destinée à venir en contact avec les articles à repasser est polie de façon à réduire le coefficient de frottement avec les articles à repasser et faciliter ainsi le repassage.
  • Cette surface polie est cependant sensible aux taches qui sont difficiles à nettoyer et augmentent nettement le coefficient de frottement.
  • Pour remédier à cet inconvénient, la demanderesse a proposé de revêtir la surface des semelles de fer à repasser par un revêtement d'émail. Un tel revêtement d'émail facilite le nettoyage de la surface de la semelle et améliore le coefficient de frottement, c'est-à-dire la "glisse" du fer.
  • Cependant les revêtements d'émail sont relativement sensibles aux chocs mécaniques. Les éclats formés sur l'émail, en cas de choc, affectent le coefficient de frottement et par conséquent la glisse du fer.
  • Il a déjà été envisagé de revêtir les semelles de fer à repasser d'une couche de matière anti-adhésive à base de résine fluorocarbonée telle que le polytétrafluoréthylène.
  • Toutefois, un tel revêtement présente une médiocre résistance à l'abrasion et le frottement de la semelle sur les articles à repasser, notamment sur des parties dures telles que boutons, fermeture-éclair et analogues, provoque une usure rapide du revêtement.
  • Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients des réalisations connues, en conformant la surface des semelles de fer à repasser d'une manière telle que le coefficient de frottement de la surface de la semelle sur les articles à repasser soit non seulement nettement diminué, mais qu'en outre cette surface soit nettement plus résistante à l'égard de l'abrasion.
  • Suivant l'invention, le fer à repasser comprend une semelle métallique caractérisée en ce que la surface de celle-ci destinée à venir en contact avec les articles à repasser comprend une série de saillies formées dans la surface de la semelle métallique, cette surface étant recouverte par une couche anti-adhésive continue à base de résine fluorocarbonée ou d'émail qui suit le profil desdites saillies.
  • Dans ce cas, les saillies sont d'abord formées par usinage ou matriçage sur la surface de la semelle métallique, puis la couche à base de résine fluorocarbonée ou d'émail est appliquée sur l'ensemble de la surface de la semelle.
  • Ces saillies revêtues de résine fluorocarbonée ou d'émail réduisent la surface de contact entre la semelle et la surface des articles à repasser, de sorte que la "glisse" de la semelle est nettement améliorée par rapport au cas d'un revêtement continu, plan et lisse.
  • Par ailleurs, la résistance à l'abrasion est également améliorée.
  • Ce résultat peut s'expliquer par le fait que les fines particules dures susceptibles de s'interposer entre la surface de la semelle et le textile à repasser tendent à glisser dans les espaces compris entre ces saillies, de sorte que la résine fluorocarbonée ou l'email recouvrant les saillies est moins exposée aux effets de l'abrasion.
  • Ainsi, l'amélioration de la glisse obtenue selon l'invention est maintenue pendant une longue durée d'utilisation du fer à repasser.
  • Selon l'invention, les saillies peuvent être constituées par une série de nervures sensiblement parallèles s'étendant dans le sens longitudinal de la semelle.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention résulteront encore de la description ci-après.
  • Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
    • la figure 1 est une vue en plan d'une version de la semelle du fer à repasser selon l'invention,
    • la figure 2 est une vue partielle en perspective et en coupe de la semelle selon la figure 1,
    • la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 concernant une variante de réalisation.
  • Dans la version représentée sur les figures 1 à 3, la semelle 5 réalisée en aluminium, comprend sur sa surface destinée à venir en contact avec les articles à repasser, une série de nervures 6, 7 parallèles, s'étendant dans le sens longitudinal de la semelle.
  • Ces nervures 6, 7 sont formées dans le métal de la semelle 5.
  • Dans le cas de la figure 2, les nervures 6 ont un sommet arrondi. Elles peuvent être réalisées par matriçage.
  • Dans le cas de la figure 3, les nervures 7 ont un sommet anguleux. Elles peuvent être réalisées par usinage.
  • Dans les deux cas, les nervures 6, 7 et l'ensemble de la surface de la semelle 5 (à l'exception des orifices 8 de sortie de la vapeur) sont recouvertes par une couche continue de résine fluorocarbonée, telle que du polytétrafluoréthylène, ou d'émail.
  • Les nervures 6, 7 peuvent avoir une largeur et une hauteur comprise entre quelques dixièmes de mm et quelques mm.
  • L'épaisseur du revêtement de résine fluorocarbonée ou d'émail peut varier entre 2 et 50 µm.
  • Lors du repassage, uniquement le sommet des nervures revêtu de résine fluorocarbonée ou d'émail vient en contact avec les articles à repasser. Cette surface de contact réduite permet d'améliorer la "glisse" du fer à repasser, comme le montrent les résultats indiqués dans le tableau ci-après.
    Figure imgb0001
  • Par ailleurs, le revêtement de résine fluorocarbonée présente une bonne résistance à l'abrasion et une bonne adhérence à la surface nervurée de la semelle.
  • Au lieu d'être revêtues de résine fluorocarbonée, la semelle selon l'invention peut être recouverte d'une couche d'émail. La composition de l'émail et son procédé d'application peuvent être ceux décrits dans la demande de brevet français n° 89 00251 du 11 janvier 1989 au nom de la demanderesse.

Claims (4)

  1. Fer à repasser comprenant une semelle métallique, caractérisée en ce que la surface de celle-ci destinée à venir en contact avec les articles à repasser comprend une série de saillies (6, 7), formées dans la surface de la semelle métallique (5), cette surface étant recouverte par une couche anti-adhésive continue (8) à base de résine fluorocarbonée ou d'émail qui suit le profil desdites saillies.
  2. Fer à repasser conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que les saillies (6, 7) sont constituées par une série de nervures sensiblement parallèles, s'étendant dans le sens longitudinal de la semelle.
  3. Fer à repasser conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que les nervures (6) ont un sommet arrondi.
  4. Fer à repasser conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que les nervures (7) ont un sommet anguleux.
EP91401284A 1990-05-18 1991-05-17 Fer à repasser à semelle recouverte par un revêtement réduisant le frottement Expired - Lifetime EP0457689B1 (fr)

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