EP0487544A1 - Brieflocher. - Google Patents

Brieflocher.

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EP0487544A1
EP0487544A1 EP90910696A EP90910696A EP0487544A1 EP 0487544 A1 EP0487544 A1 EP 0487544A1 EP 90910696 A EP90910696 A EP 90910696A EP 90910696 A EP90910696 A EP 90910696A EP 0487544 A1 EP0487544 A1 EP 0487544A1
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EP
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pressure lever
bearing
punch according
letter punch
rear edges
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EP90910696A
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EP0487544B1 (de
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Roland Wuerthner
Siegfried Hauff
Theodor Pflugfelder
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LOUIS LEITZ KG
Original Assignee
LEITZ FA LOUIS
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/32—Hand-held perforating or punching apparatus, e.g. awls
    • B26F1/36—Punching or perforating pliers

Definitions

  • the invention relates to a letter punch with a lower part, a pressure lever pivotally mounted on the side walls of the lower part and acting on the punch on the lower part, acting against the restoring force of a spring pressure lever, the pressure lever being bent laterally downwards with its rear edge has a rear edge of the Sowange ⁇ scissors overlapping bearing tabs.
  • the object of the invention is to improve the known letter punch of the type mentioned at the outset in such a way that a risk of injury is avoided even if the punch is used improperly.
  • the rear edges of the bearing flaps and the side walls protrude in the entire pivoting range of the pressure lever by at least a finger width above their current crossing point, so that the shear angle when the pressure lever is actuated is between 80 and 180 ° and when the pressure lever is actuated between 50 and 110 ° is that the side cheeks and / or the Lagerlappe ⁇ are rounded in the area of their rear edges and have a smooth lubricious surface coating and that the distance between the pressure lever and the lower part is at least finger width when the pressure lever is actuated.
  • the scissor angle should decrease by less than 25 ° when actuating the pressure lever.
  • the rear edges of the bearing flaps and / or the side cheeks have a smooth, convex, preferably circular outer contour and if the scissor angle and / or the Cross point remain approximately constant over the entire swivel distance of the pressure lever.
  • the distance between the pressure lever and the lower part is at least twice the finger width when the pressure lever is actuated.
  • the side cheeks in the region of their rear edges, have stop fingers engaging behind the bearing flaps, the upper end faces of which, which form a stop for the depressed pressure lever, face one another and are convex from their outer side on the side of the bearing flap have inward and downward curved surface contours, which advantageously merge in their lower region into mutually facing, inward and downward sloping surfaces.
  • Figure 1 is a side view of a punch with variable scissor angle.
  • FIG. 3 is a perspective rear view of a punch
  • FIG. 4 shows a section of the overlap area between the side cheek and the bearing tab of the punch according to FIG. 1.
  • the letter punch shown in the drawing essentially consists of a lower part 10 and a pressure lever 16 which can be pivoted on side walls 12 of the lower part 10 about an axis 14 between two end positions.
  • the pressure lever 16 has two laterally bent sides, the adjacent side walls 12 on the outside overlapping bearing tabs 18, whose rear, obliquely downward-facing edges 20 align with the rear edges 22 of the adjacent side cheeks 12 in a crossing point K, including one after at the rear, divergent scissors angle o (cut.
  • the crossing point K is displaced more or less along the inclined path 22 and the scissors angle ⁇ X changed more or less.
  • a circular contour of the edge 20 coaxial with the axis of rotation 14 ensured that both the crossing point K and the scissor angle c remain constant when the pressure lever is depressed.
  • the side walls 12 and bearing flaps 18, which consist of sheet metal, have a surface coating 32, 34 of high lubricity which is formed by powder coating and is applied so thickly that they are in the edge region 20 of the bearing flap 18 leads to a rounding.
  • the obliquely aligned embossing flank 36 which is produced in the course of the stamping process on the sheet metal edge of the bearing tab 18, makes a further contribution to the rounding.
  • a stop finger 24 engages behind the bearing flaps 18, the upper end faces 26 of which form a stop for the depressed pressure lever 16.
  • the end faces 26 have mutually facing surface contours which are convexly curved downward from their outer edge 28 on the bearing flap and which merge in the lower region into mutually facing, oblique surfaces 30 pointing downwards.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Sheet Holders (AREA)

Description

B R I E F L O C H E R
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Brieflocher mit einem Un¬ terteil, einem an Seitenwangen des Unterteils schwenk¬ bar gelagerten, auf am Unterteil verschiebbar geführte Lochstempel gegen die Rückstellkraft einer Feder ein¬ wirkenden Druckhebel, wobei der Druckhebel zwei seit¬ lich nach unten gebogene, mit ihrer rückwärtigen Kante eine rückwärtige Kante der Seitenwangeπ scherenartig überlappende Lagerlappen aufweist.
Viele Brieflocher dieser Art weisen zwischen den rück¬ wärtigen Kanten der Lagerlappen und der Seitenwangen sich beim Niederdrücken des Druckhebels verengende Spalte auf, in denen bei ungeschickter oder unsachge¬ mäßer Handhabung Finger- oder Handteile eingeklemmt und gequetscht werden können. Dies gilt vor allem für Tischlocher, die zum Lochen auf einer Unterlage aufge¬ stellt werden.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zu¬ grunde, den bekannten Brieflocher der eingangs angege¬ benen Art dahingehend zu verbessern, daß eine Verlet¬ zungsgefahr auch bei unsachgemäßem Gebrauch des Lochers vermieden wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale vorgeschlagen. Weitere vorteil¬ hafte Ausgestaltungen und Weite bildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. Der erfinduπgsgemäßen Lösung liegt vor allem die Er¬ kenntnis zugrunde, daß ein in den Kreuzungsbereich zwi¬ schen den rückwärtigen Kanten der Lagerlappen und der Seiteπwangen eingreifender Finger beim Niederdrücken des Druckhebels nur dann ohne Quetschwirkung durch die sich gegeneinander bewegenden Kanten verschoben wird, wenn über die gesamte Schwenkstrecke ein bestimmter Scherenwinkel nicht unterschritten wird. Dementspre¬ chend wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die rückwärtigen Kanten der Lagerlappen und der Seitenwan¬ gen im gesamten Schwenkbereich des Druckhebels um mindestens eine Fingerbreite über ihrem momentanen Kreuzungspunkt divergierend überstehen, daß der Scheren¬ winkel bei uπbetätigtem Druckhebel zwischen 80 und 180° und bei betätigtem Druckhebel zwischen 50 und 110° beträgt, daß die Seitenwangen und/oder die Lagerlappeπ im Bereich ihrer rückwärtigen Kanten abgerundet sind und eine glatte gleitfähige Oberflächenbeschichtung aufweisen und daß der Abstand zwischen dem Druckhebel und dem Unterteil bei betätigtem Druckhebel mindestens Fingerbreite beträgt.
Im Falle eines spitzen Winkels sollte der Scherenwinkel bei der Betätigung des Druckhebels möglichst um weniger als 25° abnehmen. Als besonders vorteilhaft hat es sich in einem solchen Falle erwiesen, wenn die rückwärtigen Kanten der Lagerlappen und/oder der Seitenwangen eine glatte konvexe vorzugsweise kreisförmige Außenkoπtur aufweisen und wenn der Scherenwinkel und/oder der Kreuzungspunkt über die gesamte Schwenkstrecke des Druckhebels etwa konstant bleiben.
Da die Haftreibung beim Quetschvorgang eine wesentliche Rolle spielt, ist es vor allem bei kleineren Scheren¬ winkeln vorteilhaft, wenn die Seitenwangen und die La¬ gerlappen zumindest in ihrem Kaπtenbereich durch eine Prägeverformung abgerundet sind und/oder als glatte gleitfähige Oberflächenbeschichtung und zur Abruπdung der Kanten eine Pulverlackierung aufweisen.
Weiter ist es für die sichere Handhabung von Brieflo¬ chern wichtig, daß der Abstand zwischen dem Druckhebel und dem Unterteil bei betätigtem Druckhebel mindestens doppelte Fingerbreite beträgt.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Er¬ findung weisen die Seitenwangen im Bereich ihrer rück¬ wärtigen Kanten die Lagerlappen hintergreifende An¬ schlagfinger auf, deren obere, einen Anschlag für den niedergedrückten Druckhebel bildenden Stirnflächen ein¬ ander zugewandte, von ihrer lagerlappenseitigen Außen¬ kante konvex nach innen und unten gekrümmte Oberflä¬ chenkonturen aufweisen, die vorteilhafterweise in ihrem unteren Bereich in einander zugewandte, nach innen und unten weisende Schrägflächen übergehen. Auch mit diesen Maßnahmen wird erreicht, daß ein versehentlich unter die seitlichen Lagerlappeπ greifender Finger beim Nie¬ derdrücken des Druckhebels auf der gekrümmten Oberflä- chenkontur nach unten verschoben und nicht zwischen den Anschlägen eingeklemmt werden kann.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einiger in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellter Ausfüh¬ rungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Lochers mit variablem Scherenwinkel;
Fig. 2 eine Seitenansicht eines Lochers mit konstantem Scherenwinkel;
Fig. 3 eine perspektivische Rückseitenansicht eines Lochers;
Fig. 4 einen Ausschnitt aus dem Überlappungsbereich zwischen Seitenwangeπ und Lagerlappen des Lochers nach Fig. 1.
Die in der Zeichnung dargestellten Brieflocher bestehen im wesentlichen aus einem Unterteil 10 und einem an Seitenwangen 12 des Unterteils 10 um eine Achse 14 zwi¬ schen zwei Endstellungen verschwenkbaren Druckhebel 16. Der Druckhebel 16 weist zwei seitlich nach unten gebo¬ gene, die benachbarten Seitenwangen 12 außenseitig überlappende Lagerlappen 18 auf, deren rückwärtige, schräg nach unten weisende Kanten 20 sich mit den rück¬ wärtigen Kanten 22 der benachbarten Seitenwangen 12 in einem Kreuzungspuπkt K unter Einschluß eines nach hinten divergierenden Scherenwinkels o( schneiden. Je nach Anstellung und Kontur der Kanten 20,22 relativ zum Drehpunkt 14 wird im Zuge des Niederdrückens des Druck¬ hebels 16 der Kreuzungspuπkt K mehr oder weniger ent¬ lang der Schrägstrecke 22 verschoben und der Scheren¬ winkel <X mehr oder weniger verändert.
Im Falle des in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiels wurde durch eine zur Drehachse 14 koaxiale kreisförmige Kontur der Kante 20 erreicht, daß beim Niederdrücken des Druckhebels sowohl der Kreuzungspunkt K als auch der Scherenwinkel c konstant bleiben. Bei wanderndem Kreuzungspuπkt K und bei veränderlichem Scherenwinkel ist es zur Vermeidung einer Quetschwirkung i Kreuzungs¬ bereich wichtig, daß der Schereπwinkel *> über den gesamten Schwenkbereich des Druckhebels 16 einen Mindest¬ wert von 50° nicht unterschreitet und daß die Kanten 20 und 22 immer um mindestens Fingerbreite divergierend über den Kreuzungspunkt überstehen (Fig. 1).
Wie aus Fig. 4 zu ersehen ist, tragen die aus Metall¬ blech bestehenden Seitenwaπgen 12 und Lagerlappeπ 18 eine durch Pulverlackieruπg gebildete Oberflächeπbe- schichtung 32,34 hoher Gleitfähigkeit, die so dick aufgetragen ist, daß sie im Kantenbereich 20 des Lager¬ lappens 18 zu einer Abrundung führt. Einen weiteren Beitrag zur Abrundung leistet die schräg ausgerichtete Prägeflanke 36, die im Zuge des Staπzvorgangs an der Blechkante des Lagerlappens 18 erzeugt wird. Bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist im Bereich der rückwärtigen Kanten 22 der Seitenwangen 12 jeweils ein die Lagerlappen 18 hintergreifender An¬ schlagfinger 24 vorgesehen, deren obere Stirnflächen 26 einen Anschlag für den niedergedrückten Druckhebel 16 bilden. Die Stirnflächen 26 weisen einander zugewandte, von ihrer lagerlappenseitigen Außenkante 28 konvex nach unten gekrümmte Oberflächenkoπturen auf, die im unteren Bereich in einander zugewandte, nach unten weisende Schrägflächen 30 übergehen.

Claims

Patentansprüche
1. Brieflocher mit einem Unterteil, einem an Seitenwangen des Unterteils um eine Schwenkachse schwenkbar gelagerten, auf am Unterteil verschieb¬ bar geführte Lochstempel gegen die Rückstellkraft einer Feder einwirkenden Druckhebel, wobei der Druckhebel zwei seitlich nach unten gebogene, mit ihrer rückwärtigen Kante eine rückwärtige Kante der Seitenwangen unter Einschluß eines Scherenwin¬ kels überlappende Lagerlappen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die rückwärtigen Kanten (20, 22) der Lagerlappen (18) und der Seitenwangen (12) im gesamten Schwenkbereich des Druckhebels (16) um mindestens eine Fingerbreite über ihren momentanen Kreuzungspunkt (K) divergierend überstehen, daß der Scherenwinkel (ex) bei unbetätigtem Druckhebel (16) zwischen 80 und 180° und bei betätigtem Druckhebel zwischen 50 und 110° beträgt, daß die Seitenwange (12) und die Lagerlappen im Bereich ihrer rückwärtigen Kanten (20,22) abgerundet sind und eine glatte gleitfähige Oberflächenbeschich- tung aufweisen und daß der Abstand zwischen dem Druckhebel (16) und dem Unterteil (10) bei betätig¬ tem Druckhebel (16) mindestens Fingerbreite, vorzugsweise doppelte Fingerbreite beträgt.
2. Brieflocher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß der Scherenwiπkel (c) bei Betätigung des Druckhebels um weniger als 25° abnimmt.
3. Brieflocher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die rückwärtigen Kanten (20,22) der Lagerlappen (18) und/oder der Seitenwangen (12) eine glatte konvexe Außenkontur aufweisen.
4. Brieflocher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich¬ net, daß die rückwärtigen Kanten (20) der Lager¬ lappen (18) eine zur Schwenkachse (14) des Druck¬ hebels (16) koaxiale Kreiskontur aufweisen.
5. Brieflocher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Scherenwinkel (*>x) und/oder der Kreuzungspuπkt (K) über die gesamte Schwenkstrecke des Druckhebels (16) im wesentli¬ chen konstant bleibt.
6. Brieflocher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die rückwärtigen Kan¬ ten der Seitenwangen (12) und der Lagerlappen (18) durch eine Prägeverbindung abgerundet sind.
7. Brieflocher nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die gleitfähige Ober- flächeπbeschichtung und/oder die Abrundung im Bereich der rückwärtigen Kanten durch eine Pulver- lackierung gebildet ist.
8. Brieflocher nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwangen (12) im Bereich ihrer rückwärtigen Kanten (22) die Lagerlappen (18) hintergreifende Anschlagfinger (24) aufweisen, deren obere, einen Anschlag für den niedergedrückten Druckhebel (16) bildende Stirnflächen (26) einander zugewandte, von ihrer lagerlappenseitige Außenkante (28) konvex nach innen und unten gekrümmte Oberflächenkonturen aufweisen.
9. Brieflocher nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Stirnflächen (26) im unteren Bereich ihrer gekrümmten Oberflächenkontur in einander zugewandte, nach innen und unten weisende Schräg- flächeπ (30) übergehen.
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