EP0517193A2 - Zuschneidevorrichtung für Flachmaterial wie Stoffe, Folien oder dergleichen - Google Patents
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- EP0517193A2 EP0517193A2 EP92109396A EP92109396A EP0517193A2 EP 0517193 A2 EP0517193 A2 EP 0517193A2 EP 92109396 A EP92109396 A EP 92109396A EP 92109396 A EP92109396 A EP 92109396A EP 0517193 A2 EP0517193 A2 EP 0517193A2
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- boom
- arm
- cutting device
- carriage
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/3806—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface
- B26F1/3813—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface wherein the tool head is moved in a plane parallel to the work in a coordinate system fixed with respect to the work
Definitions
- the invention relates to a cutting device according to the preamble of claim 1.
- a cutting device of this type is used to cut a layer of fabric placed on the table according to a pattern using the cutting machine.
- the cutting machine is manually shifted on the table in accordance with the cutting lines of the cutting pattern, being held at the free end of the boom, which due to the movability of the carriage and the pivotability of the boom relative to the carriage is able to follow the movement of the cutting machine predetermined by the cutting pattern .
- the necessary shifting and pivoting forces are to be applied by the operator's hand.
- the boom is a so-called articulated boom, consisting of a rear boom arm which is pivotally mounted on the carriage about a vertical axis and a front boom arm which is connected to the latter by a joint with a vertical articulated axis and which supports the cutting machine at its free end.
- an angle measuring device with associated limit switches and actuating switching cams as well as a switching device are provided which, when an angle is exceeded, follows the carriage so that the angle remains within a certain angular range.
- the invention has for its object to reduce the construction and control effort in a cutting device of the type mentioned and still ensure good travel of the carriage along the table.
- the solution according to the invention is based on the idea of eliminating the motor drive for the car and manually moving the car. This is not possible for several reasons in the known configuration and also in the case of conventional roughing methods.
- the known designs are of heavy construction and they also have fairly stiff guides for the car. A stiffness predetermined thereby is made even more difficult by the weight of the drive.
- a possible attempt by the operator to go to the back of the table and to try to move the carriage by pulling on the arm extending parallel to the back of the table is not possible in the known designs due to the existing drive and due to the sluggishness .
- the carriage is freely and easily displaceably supported by hand, which is preferably achieved with roller bearings such as a ball guide and / or a roller guide.
- the boom can be limited in its lateral pivoting movement in a position in which the operator can exert an effective longitudinal force on the table, which due to the movement limitation of the boom acts without significant losses due to transverse components in the longitudinal direction on the carriage and this shifts due to its smoothness. The operator can do this from the front of the table and also from the other sides of the table.
- the movement limiting device it is the purpose of the movement limiting device to hold the boom in such a position that it is able to transmit the traction or pushing force exerted on it in the longitudinal direction of the table to the carriage.
- the limiting device between the carriage and the rear or front extension arm can be effective.
- the limiting device can only be effective in one longitudinal direction of the table or in both longitudinal directions.
- it can be formed by a stop for the boom.
- An advantageous embodiment for the second case is a clutch or brake, which is also a rigid of the boom or its parts movable relative to each other.
- the subclaims contain features that contribute to problem solving and also enlarge the effective range of the boom, facilitate its handling, improve stability and function, and also enable simple and inexpensive production.
- the main parts of the cutting device 1 are a table 2, a carriage 3 which can be displaced horizontally at the rear of the table 2 and which has a vertical support column 3a, an arm-shaped, horizontal one which is mounted on the support column 3 and can be pivoted about a vertical pivot axis 4 (B) from the back of the table 2 to the front operating side 5 extending arm 6 and a cutting machine arranged at the front end of the arm 6 in the form of a butt knife machine 7, which stands with its support leg 8 on the table 2 and about a vertical axis of rotation 9 in a Boom 6 attached pivot bearing 11 is rotatably mounted.
- the butt knife machine 7 is preferably also vertically displaceable C in the pivot bearing 11 and thus adjustable in height and preferably lockable in the respective altitude.
- a round rod 12 projecting upwards from the butt knife machine can be used, which passes through and projects above the rotary bearing 11, a compression spring 13 preferably being arranged on the projecting part of the rod 12 and between an end-side abutment, e.g. in the form of a disc, and the pivot bearing 11 can be clamped for the purpose of weight compensation for the butt knife machine 7.
- the carriage 3 is guided on two horizontal guide rails 14a, 14b, which are fastened to the rear of the table 2, so that they can be moved horizontally by means of rollers.
- the upper guide rail 14a is a rod with a round cross section, which is connected with radial threaded bolts and can therefore be adjusted horizontally on the frame of the table 2 by means of nuts, and on which the carriage 3 by means of a ball guide bush 15a and a bearing 15b which engages around it and is attached to the carriage is slidably guided.
- the lower guide rail 14b is a square tube with an integrally formed, preferably vertical leg 14c, which is encompassed on both sides by rollers 15c which are freely rotatably mounted on a horizontal guide arm 15d fastened to the carriage 3.
- a pivot bearing 16 containing the vertical pivot axis 4 is formed at the upper end of the support column 3a. It has a bearing part 17, preferably screwed to the front of the support column 3a formed from a rectangular or square tube, with a vertical bearing bore, in which a vertical pivot pin 19 of a clamping head 21 arranged at its upper end is horizontally rotatably mounted.
- the clamping head 21 has a horizontal through-hole with a cross-sectional shape and size corresponding to the cross-sectional shape and size of the arm 6 and is provided in the sense of a clamp with a clamp bracket 22 which overlaps the arm 6 and is screwed.
- the cantilever 6 is formed by a telescopic rod with a rear cantilever arm 23 held on the support column 3 and a front cantilever arm 24, whose cross-sectional area is smaller than the cross-sectional area of the rear cantilever arm 23, protrudes coaxially into the front end of the rear cantilever arm 23 and through in the longitudinal direction of the boom 6 one behind the other and between the rear and front boom arms 23, 24 arranged ball guides 25, 26 are guided together in their longitudinal direction. Anti-rotation devices (not shown) are integrated in the ball guides 25, 26.
- the cantilever arms 23, 24 consist of metal tubes, in particular aluminum tubes, of round or square cross-section.
- the displacement dimension a of the front cantilever arm 24 is approximately half the table width b.
- the rear cantilever arm 23 is horizontally displaceable and lockable in the clamping head 21 and can thus be adapted to different table widths b.
- the degree of freedom created by the telescopability is denoted by D.
- the butt knife machine 7 can be supported on the boom 6 due to its displaceability with the trolley 3 parallel to the operating side 5, its horizontal pivotability in the pivot bearing 16 and its telescopic capability on the whole Table surface to be moved.
- the swiveling in the swivel bearing 16 and the telescoping can each be optionally canceled.
- clutches or brakes 27, 28 are used, one of which is effective between the cantilever arms 23, 24 and is preferably arranged at the front end of the rear cantilever arm 23 and the other is assigned to the pivot bearing 16 and is formed from two clutch or brake parts arranged one above the other , of which the upper part is connected to the pivot pin 19 and the lower part is fastened to the support column 3a by means of a bracket.
- a switch is provided on the cutting machine 7 near the handle 43.
- the boom 6 is assigned a swivel limiting device 20 that limits its horizontal swiveling capacity and is effective between the carriage 3 or an attachment part of the same and the rear boom arm 23.
- the limiting device 20 has two support arms 20a fastened on both sides of the carriage 3, which project forward from the carriage 3 and thereby extend obliquely outwards.
- stop pieces 20b are attached, which project upwards into the pivoting plane of the extension arm 23 and limit its pivoting movement to the outside.
- the stop pieces 20b enclose an angle w (FIG. 2) which limits the pivoting movement B of the arm 6 and which is 0 to approximately 100 °, preferably approximately 45 °.
- the stop pieces 20b are preferably adjustable, in particular pivotally mounted, after releasing a locking device from the pivoting plane of the extension arm 23 into a release position. In this release position, the limiting device 20 is out of operation.
- Fig. 3 shows in vertical cross section an embodiment of a telescopic configuration for the boom 6, the boom arms 23, 24 being formed by square tubes.
- rollers 29 are provided for the longitudinal displacement of the front boom arm 24 in the rear boom arm 23, the rollers 29 preferably being arranged between the vertical walls 31, 32 of the boom arms 23, 24.
- Two horizontal guide strips 33, 34 are arranged on both vertical walls 32 of the front extension arm 24 and are spaced from the walls 32 by intermediate pieces 35. The attachment is carried out by screws 36 which pass through the guide strips 33, 34 and the intermediate pieces 35 in through holes and the walls 32 in threaded holes.
- the guide strips 33, 34 are located approximately centrally between the walls 31, 32, the distance between them being so large that the rollers 29 have space therein.
- Both guide strips 33, 34 are upright flat strips, one of the guide strips 33 having a rectangular cross-sectional shape, while the narrow sides of the other guide strip 34 are roof-shaped.
- the rollers 29 are arranged above and below the guide rails 33, 34 and are freely rotatably supported on bearing axles 37, 38, which are arranged above and below the guide rails 33, 34, and which pass through the walls 31 in holes with threaded pins and are screwed from the outside with nuts .
- the rollers 29a interacting with the guide strip 34 having a rectangular cross-sectional shape have a cylindrical shape and can be formed by roller bearings which are placed on the associated bearing axes 37.
- the rollers 29b assigned to the other guide strip 34 have a circumferential groove 38 which is adapted to the roof shape of this guide strip 34 in its cross-sectional shape and into which the guide strip 34 is received with little running play.
- the rollers 29b are formed by two ball bearings arranged next to one another and a running sleeve 41 seated thereon, in which the circumferential groove 38 is incorporated.
- rollers 29a To be able to absorb lateral forces, two identical ball bearings are preferably provided, each of which can absorb axial forces on one side, the ball bearings being arranged opposite one another, so that the pair of ball bearings can absorb axial forces in both directions.
- the associated guide strips 33, 34 are provided between them.
- the vertical distance between the holes 42 covered by the bearing axles 37, 38 is dimensioned so large that the guide strips 33, 34 fit between the pairs of rollers with little running play.
- a particularly pneumatic cylinder-piston drive can also be provided, which is integrated in the pivot bearing 11 and with which the butt knife machine 7 can be adjusted and preferably locked in optional height settings.
- the boom 6 is a so-called articulated boom, i.e. the rear and front cantilever arms 23, 24 are connected to one another by a joint 45 with a vertical joint axis 46 which can be pivoted horizontally (E).
- the articulated arm buckles to one side or the other, with the exception of the dead center, in which the outrigger arms 23, 24 are aligned with one another.
- the joint 45 is arranged on a slide 47 which is guided in or on a longitudinal guide 48 formed on the rear extension arm 23 in the longitudinal direction of the rear extension arm 23 so as to be freely displaceable. Because of this configuration, this boom 6 also has the further degree of freedom (D), which also enables the butt knife machine 7 to be adjusted when the cantilever arms 23, 24 are stretched or enclose a very acute angle. When the adjustment is then made, the extension arms are pushed together or pulled apart. In an approximately right-angled position of the cantilever arms 23, 24, the cantilever arms 23, 24 will rotate relative to one another before a displacement takes place in the longitudinal guide 48. The respective movement (turning / pushing) occurs automatically depending on the forces that occur.
- D further degree of freedom
- a guide rod or a guide profile can be arranged or formed on the rear cantilever arm 23, on or in which the slide 47 of the corresponding profile is received. It is possible within the scope of the invention to assign a clutch or brake to the pivot bearing 16 and also to the sliding bearing generally designated 49, which can be switched on and off from the operating side 5, also in the embodiment according to FIG. It is also possible to arrange a corresponding sliding pivot bearing 49 on the front extension arm 24 instead of on the rear extension arm 23, so that the effective length of the front extension arm 24 can be varied.
- the boom is telescopic in its longitudinal direction. This gives him an additional possibility of axial movement, which greatly facilitates the guidance of the cutting machine.
- the boom has a greater functional length, and therefore the table surface and the corner areas of the table can be better used with easy guidance.
- the cutting machine can also be easily shifted due to the telescopability if the boom arms enclose an angle of approximately or 180 ° or the direction of displacement is directed at an acute angle to the boom arms.
- the boom is telescoped, ie pulled apart or pushed together. This requires only relatively small adjustment forces because the stiff buckling movement of the cantilever arms is eliminated at least when pushing. With the configurations according to the invention, the cutting machine can therefore be more easily guided according to predetermined cutting pattern lines.
- the limiting device 20 allows both the telescopic boom (Fig. 1) and the articulated boom (Fig. 4) to be rigid by a pivoting limitation of the rear boom arm 23 in such a position that the operator can pull the front boom arm 24 from the operator side or thrust in the longitudinal direction of the table 2 are transferred to the trolley 3 without significant losses due to transverse forces.
- the operator can pivot the rear cantilever arm 24 so far that it strikes the stop piece 20b and pull or push in the same lateral direction on the front cantilever arm 24.
- Rigidness of the front boom arm 24 by engaging the brake 28 (telescopic boom) or a corresponding brake in the swivel joint 45 and / or in the sliding joint 49 (articulated arm) can be helpful here.
- Rigidness can also be achieved by switching on the brake 27, with the simultaneous switching on of the brake 28 or a corresponding brake in the rotary and / or sliding joint 45, 49 also being helpful here.
- This configuration enables a rigidity in each boom position or boom arm position, e.g. even at 0 °.
- an energy accumulator 51 is arranged, as shown in FIGS. 5 and 6.
- Such can be formed by an elastic member such as a tension or compression spring.
- compression springs 52 are provided, which are held on one of the two stop parts, here on the stop piece 20b, and extend in the direction of the extension arm 24.
- the length of the springs 52 can be, for example, only a few centimeters or about half the lateral swivel path.
- tension springs 53 are provided which are held on the extension arm 24 and on the associated stop piece 20b and thus center the extension arm 24 in the center.
- the maximum spring force in the stop position can be less or slightly greater than the longitudinal force required to move the carriage 3.
- the energy accumulators prevent shocks and create balanced kinematics. It is also advantageous to provide the front boom arm 24 of the telescopic boom 6 with end position damping, e.g. assign using springs.
Landscapes
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Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Zuschneidevorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Eine Zuschneidevorrichtung dieser Arten dient dazu, eine auf dem Tisch abgelegte Stofflage nach einem Schnittmuster mittels der Zuschneidemaschine zu schneiden. Hierzu wird die Zuschneidemaschine entsprechend den Schnittlinien des Schnittmusters manuell auf dem Tisch verschoben, wobei sie am freien Ende des Auslegers gehalten ist, der aufgrund der Verschiebbarkeit des Wagens und der Schwenkbarkeit des Auslegers gegenüber dem Wagen der durch das Schnittmuster vorgegebenen Bewegung der Zuschneidemaschine zu folgen vermag. Die dabei erforderlichen Verschiebekräfte und Schwenkkräfte sind von der Bedienungshand der Bedienungsperson aufzubringen.
- In der DE 31 32 127 C2 ist eine Zuschneidevorrichtung beschrieben, deren Wagen durch einen motorischen Antrieb längs des Tisches hin und her verschiebbar ist. Der Ausleger ist ein sog. Gelenkausleger, bestehend aus einem am Wagen um eine vertikale Achse schwenkbar gelagerten hinteren Auslegerarm und einem mit letzterem durch ein Gelenk mit vertikaler Gelenkachse verbundenen vorderen Auslegerarm, der an seinem freien Ende die Zuschneidemaschine stützt.
- Die manuelle Verschiebung des durch einen Gelenkausleger gebildeten Stützsystems ist durch die Knickbewegung des Auslegers und daraus resultierenden Ablenkkräften erschwert, die die Schnittbewegung ablenken. Insbesondere dann, wenn die Auslegerarme spitz- oder stumpfwinklig zueinander gerichtet sind, sind aufgrund von sich ergebenden Massenbeschleunigungen große Kräfte zur Verschiebung der Zuschneidemaschine aufzubringen, die das Nachfahren der Zuschnittlinien erschweren.
- Bei der Zuschneidevorrichtung gemäß DE 31 32 127 C2 ist zwischen den Auslegerarmen des Gelenkauslegers und dem hinteren Auslegerarm und dem Wagen jeweils eine Winkelmeßvorrichtung mit zugehörigen Endschaltern und diese betätigenden Schaltnocken sowie eine Schaltvorrichtung vorgesehen, die bei Überschreitung eines Winkels den Wagen so nachfährt, daß der Winkel innerhalb eines bestimmten Winkelbereichs verbleibt.
- Aber auch bei dieser bekannten Ausgestaltung lassen sich beim motorischen Anfahren des Wagens störende Kraftkomponenten nicht vermeiden, die auf die manuelle Verschiebung beim Schneiden störend einwirken und die Verschieberichtung abzulenken suchen. Außerdem ist diese bekannte Ausgestaltung aus mehreren Gründen sehr aufwendig. Dies gilt für den motorischen Antrieb und auch für die Schaltvorrichtung zu seiner Steuerung.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Zuschneidevorrichtung der eingangs angegebenen Art den Bau- und Steuerungsaufwand zu verringern und trotzdem eine gute Verfahrbarkeit des Wagens entlang dem Tisch zu gewährleisten.
- Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
- Der erfindungsgemäßen Lösung liegt die Idee zugrunde, den motorischen Antrieb für den Wagen entfallen zu lassen und den Wagen manuell zu verschieben. Dies ist bei der bekannten Ausgestaltung und auch bei üblichen Rauweisen aus mehreren Gründen nicht möglich. Zum einen sind die bekannten Ausgestaltungen schwerer Bauweise und sie weisen auch ziemlich schwergängige Führungen für den Wagen auf. Eine dadurch vorgegebene Schwergängigkeit wird durch das Gewicht des Antriebs noch erschwert. Zum anderen ist es nicht möglich, bzw. mit einem zumutbaren Kraftaufwand nicht möglich, den Wagen durch Angriff am Ausleger zu verschieben, wenn die Bedienungsperson sich an der Hauptbedienungsseite des Tisches, nämlich dessen Vorderseite, befindet. Bei einem solchen Versuch wird sich der Ausleger strecken und soweit zur Rückseite des Tisches hin verschwenken, daß sowohl der Angriff am Ausleger grundsätzlich und insbesondere ein wirksamer Zug in Längsrichtung des Tisches nicht möglich ist. Auch ein evtl. Versuch der Bedienungsperson, sich zur Rückseite des Tisches zu begeben und zu versuchen, den Wagen durch Zug am sich parallel zur Rückseite des Tisches erstreckenden Ausleger zu verschieben, ist bei den bekannten Ausgestaltungen aufgrund des vorhandenen Antriebs und aufgrund der Schwergängigkeit nicht möglich.
- Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist dagegen der Wagen von Hand frei und leichtgängig verschiebbar gelagert, was vorzugsweise mit Wälzlagern wie einer Kugelführung und/oder einer Rollenführung erreicht wird. Außerdem läßt sich der Ausleger in seiner seitlichen Schwenkbewegung in einer Stellung begrenzen, in der die Bedienungsperson eine wirksame, in Längsrichtung des Tisches gerichtete Zugkraft auf ihn ausüben kann, die aufgrund der Bewegungsbegrenzung des Auslegers ohne wesentliche Verluste durch Querkomponenten in Längsrichtung am Wagen wirkt und diesen aufgrund seiner Leichtgängigkeit verschiebt. Dies kann die Bedienungsperson von der Vorderseite des Tisches her und auch von den übrigen Seiten des Tisches her ausführen.
- Es ist Sinn und Zweck der Bewegungs-Begrenzungsvorrichtung den Ausleger in einer solchen Position zu verstarren, daß er die vorbeschriebene, in Längsrichtung des Tisches auf ihn ausgeübte Zug- oder Schubkraft auf den Wagen zu übertragen vermag. Hierzu kann die Begrenzungsvorrichtung zwischen dem Wagen und dem hinteren oder vorderen Auslegerarm wirksam sein. Dabei kann die Begrenzungsvorrichtung nur in der einen Längsrichtung des Tisches oder in beide Längsrichtungen wirksam sein. Im ersten Fall kann sie durch einen Anschlag für den Ausleger gebildet sein. Eine vorteilhafte Ausgestaltung für den zweiten Fall stellt eine Kupplung oder Bremse dar, die ebenfalls eine Verstarrung des Auslegers bzw. seiner relativ zueinander beweglichen Teile ermöglicht.
- Es ist bereits vorgeschlagen worden, Bremsen zur Verstarrung von Auslegergelenken zu verwenden, jedoch nur zu dem Zweck, bei einer Zuschneidevorrichtung mit motorischem Antrieb eine unbeabsichtigte Verstellung des Auslegers gegenüber dem Wagen zu verhindern.
- In den Unteransprüchen sind Merkmale enthalten, die zur Problemlösung beitragen und außerdem den Wirkbereich des Auslegers vergrößern, dessen Handhabung erleichtern, die Stabilität und die Funktion verbessern und ferner eine einfache und kostengünstige Herstellung ermöglichen.
- Nachfolgend wird die Erfindung anhand von in einer Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1
- eine erfindungsgemäß ausgestaltete Zuschneidevorrichtung für Flachmaterial wie Stoffe, Folien oder dgl. in der Seitenansicht, teilweise geschnitten;
- Fig. 2
- die Zuschneidemaschine in der Draufsicht;
- Fig. 3
- einen Ausleger der Zuschneidevorrichtung im vertikalen Schnitt;
- Fig. 4
- eine erfindungsgemäße Zuschneidevorrichtung in abgewandelter Ausgestaltung in perspektivischer Vorderansicht;
- Fig. 5 und 6
- Prinzipdarstellungen der Zuschneidevorrichtung in abgewandelten Ausgestaltungen in der Draufsicht.
- Die Hauptteile der Zuschneidevorrichtung 1 sind ein Tisch 2, ein an der Rückseite des Tisches 2 horizontal verschiebbarer Wagen 3, der eine vertikale Tragsäule 3a aufweist, ein armförmiger, horizontaler, an der Tragsäule 3 um eine vertikale Schwenkachse 4 schwenkbar (B) gelagerter und sich von der Rückseite des Tisches 2 bis zu der vorderen Bedienungsseite 5 erstreckender Ausleger 6 und eine am vorderen Ende des Auslegers 6 angeordnete Zuschneidemaschine in Form einer Stoßmessermaschine 7, die mit ihrem Stützfuß 8 auf dem Tisch 2 steht und um eine vertikale Drehachse 9 in einem am Ausleger 6 befestigten Drehlager 11 drehbar gelagert ist. Vorzugsweise ist die Stoßmessermaschine 7 im Drehlager 11 auch vertikal verschiebbar C und somit höheneinstellbar und in der jeweiligen Höhenlage vorzugsweise feststellbar. Hierzu kann eine von der Stoßmessermaschine nach oben ragende runde Stange 12 dienen, die das Drehlager 11 nach oben durchsetzt und überragt, wobei vorzugsweise auf dem überragenden Teil der Stange 12 eine Druckfeder 13 angeordnet und zwischen einem endseitigen Wiederlager, z.B. in Form einer Scheibe, und dem Drehlager 11 zwecks Gewichtsausgleich für die Stoßmessermaschine 7 eingespannt sein kann.
- Der Wagen 3 ist an zwei rückseitig an dem Tisch 2 befestigten horizontalen Führungsschienen 14a,14b mittels Laufrollen horizontal verschiebbar geführt. Die obere Führungsschiene 14a ist eine im Querschnitt runde Stange, die mit radialen Gewindebolzen verbunden und somit mittels Muttern horizontal am Gestell des Tisches 2 einstellbar ist, und auf der der Wagen 3 mittels einer Kugelführungsbuchse 15a und einem sie umgreifenden, am Wagen befestigten Lager 15b längs verschiebbar leichtgängig geführt ist. Die untere Führungsschiene 14b ist ein Vierkantrohr mit einem angeformten, vorzugsweise vertikalen Schenkel 14c, die von beiden Seiten von Rollen 15c umgriffen ist, die frei drehbar an einem horizontalen, am Wagen 3 befestigten Führungsarm 15d gelagert sind.
- Am oberen Ende der Tragsäule 3a ist ein die vertikale Schwenkachse 4 enthaltendes Schwenklager 16 ausgebildet. Es weist ein vorzugsweise an der Vorderseite der aus einem Rechteck- oder Vierkantrohr gebildeten Tragsäule 3a verschraubten Lagerteil 17 mit einer vertikalen Lagerbohrung auf, in der ein vertikaler Schwenkzapfen 19 eines an seinem oberen Ende angeordneten Spannkopfes 21 horizontal drehbar gelagert ist. Der Spannkopf 21 weist ein horizontales Durchgangsloch mit einer der Querschnittsform und -größe des Auslegers 6 entsprechenden Querschnittsform und -größe auf und ist im Sinne einer Klemmschelle mit einem den Ausleger 6 übergreifenden Klemmbügel 22 versehen und verschraubt.
- Der Ausleger 6 ist durch eine Teleskopstange gebildet mit einem an der Tragsäule 3 gehaltenen hinteren Auslegerarm 23 und einem vorderen Auslegerarm 24, dessen Querschnittsfläche kleiner bemessen ist als die Querschnittsfläche des hinteren Auslegerarms 23, in das vordere Ende des hinteren Auslegerarms 23 koaxial hineinragt und durch in der Längsrichtung des Auslegers 6 hintereinander und zwischen dem hinteren und vorderen Auslegerarm 23,24 angeordneten Kugelführungen 25,26 in ihrer Längsrichtung aneinander geführt sind. In die Kugelführungen 25,26 sind Verdrehsicherungen (nicht dargestellt) integriert. Die Auslegerarme 23,24 bestehen aus Metallrohren, insbesondere aus Aluminiumrohren, runden oder viereckigen Querschnitts. Das Verschiebemaß a des vorderen Auslegerarms 24 beträgt etwa die Hälfte der Tischbreite b. Der hintere Auslegerarm 23 ist im Spannkopf 21 horizontal verschiebbar und feststellbar und somit an unterschiedliche Tischbreiten b anpaßbar. Der durch die Teleskopierbarkeit geschaffene Freiheitsgrad ist mit D bezeichnet.
- Die Stoßmessermaschine 7 kann bei Abstützung am Ausleger 6 aufgrund dessen Verschiebbarkeit mit dem Wagen 3 parallel zur Bedienungsseite 5, dessen horizontale Verschwenkbarkeit im Schwenklager 16 und dessen Teleskopierbarkeit auf der gesamten Tischfläche verschoben werden. Die Schwenkbarkeit im Schwenklager 16 und die Teleskopierbarkeit können jeweils wahlweise aufgehoben werden. Hierzu dienen Kupplungen oder Bremsen 27,28, von denen die eine zwischen den Auslegerarmen 23,24 wirksam und vorzugsweise am vorderen Ende des hinteren Auslegerarms 23 angeordnet ist und die andere dem Schwenklager 16 zugeordnet ist und aus zwei übereinander angeordneten Kupplungs- bzw. Bremsteilen gebildet ist, von denen das obere Teil mit dem Schwenkzapfen 19 verbunden ist und das untere Teil mittels einer Konsole an der Tragsäule 3a befestigt ist. Zur Ein- und Ausschaltung der elektrisch betätigbaren Bremsen 28 ist an der Zuschneidemaschine 7 nahe des Griffs 43 jeweils ein Schalter vorgesehen.
- Dem Ausleger 6 ist eine sein horizontales Schwenkvermögen begrenzende Schwenk-Begrenzungsvorrichtung 20 zugeordnet, die zwischen dem Wagen 3 bzw. einem Anbauteil desselben und dem hinteren Auslegerarm 23 wirksam ist. Die Begrenzungsvorrichtung 20 weist zwei zu beiden Seiten des Wagens 3 befestigte Stützarme 20a auf, die vom Wagen 3 nach vorne ragen und dabei sich schräg nach außen erstrecken. An den freien Enden der Stützarme 20 sind Anschlagstücke 20b befestigt, die nach oben in die Schwenkebene des Auslegerarms 23 ragen und dessen Schwenkbewegung nach außen begrenzen. Bezüglich des mittigen Schwenklagers 16 schließen die Anschlagstücke 20b einen die Schwenkbewegung B des Auslegers 6 begrenzenden Winkel w (Fig. 2) ein, der 0 bis etwa 100°, vorzugsweise etwa 45° beträgt. Zwischen der mittleren, vertikalen Querebene und den Anschlagstücken 20b ergibt sich somit eine seitliche Schwenkwinkelbegrenzung w1 von 0 bis etwa 50°, vorzugsweise etwa 22,5°.
- Vorzugsweise sind die Anschlagstücke 20b nach dem Lösen einer Arretierung aus der Schwenkebene des Auslegerarms 23 in eine Freigabestellung verstellbar, insbesondere schwenkbar gelagert. In dieser Freigabestellung ist die Begrenzungsvorrichtung 20 außer Betrieb.
- Fig. 3 zeigt im vertikalen Querschnitt ein Ausführungsbeispiel einer Teleskopausgestaltung für den Ausleger 6, wobei die Auslegerarme 23,24 durch Vierkantrohre gebildet sind. Bei dieser Ausgestaltung sind Laufrollen 29 für die Längsverschiebbarkeit des vorderen Auslegerarms 24 im hinteren Auslegerarm 23 vorgesehen, wobei die Laufrollen 29 vorzugsweise zwischen den vertikalen Wänden 31,32 der Auslegerarme 23,24 angeordnet sind. An beiden vertikalen Wänden 32 des vorderen Auslegerarms 24 sind zwei horizontale Führungsleisten 33,34 angeordnet und durch Zwischenstücke 35 von den Wänden 32 distanziert. Die Befestigung erfolgt durch Schrauben 36, die die Führungsleisten 33,34 und die Zwischenstücke 35 in Durchgangslöchern und die Wände 32 in Gewindelöchern durchfassen. Die Führungsleisten 33,34 befinden sich etwa mittig zwischen den Wänden 31,32 wobei der Abstand dazwischen so groß bemessen ist, daß die Laufrollen 29 darin Platz haben. Beide Führungsleisten 33,34 sind hochkantstehende Flachleisten, wobei die eine Führungsleiste 33 eine rechteckige Querschnittsform aufweist, während bei der anderen Führungsleiste 34 die Schmalseiten dachförmig ausgebildet sind. Die Laufrollen 29 sind oberhalb und unterhalb der Führungsleisten 33,34 angeordnet und auf Lagerachsen 37,38 frei drehbar gelagert, die oberhalb und unterhalb der Führungsleisten 33,34 angeordnet sind und mit Gewindezapfen die Wände 31 in Löchern durchfassen und von außen mit Muttern verschraubt sind. Die mit der Führungsleiste 34 rechteckförmiger Querschnittsform zusammenwirkenden Laufrollen 29a haben eine zylindrische Form und können durch Wälzlager gebildet sein, die auf die zugehörigen Lagerachsen 37 aufgesetzt sind. Die der anderen Führungsleiste 34 zugeordneten Laufrollen 29b weisen eine der Dachform dieser Führungsleiste 34 in ihrer Querschnittsform angepaßte Umfangsnut 38 auf, in die die Führungsleiste 34 mit geringem Laufspiel aufgenommen ist. Hierdurch ist der vordere Auslegerarm 24 gegenüber dem hinteren Auslegerarm 23 seitlich lagegesichert. Die Laufrollen 29b sind durch zwei nebeneinander angeordnete Kugellager und einer darauf sitzenden Laufhülse 41 gebildet, in der die Umfangsnut 38 eingearbeitet ist. Da die Laufrollen 29a dazu geeignet sein müssen, seitliche Kräfte aufzunehmen, sind vorzugsweise zwei gleiche Kugellager vorgesehen, die jeweils einseitig Axialkräfte aufnehmen können, wobei die Kugellager einander entgegengesetzt angeordnet sind, so daß das Kugellagerpaar Axialkräfte in beiden Richtungen aufnehmen kann. In Längsrichtung des Auslegers 6 sind wenigstens zwei vorbeschriebene, die zugehörige Führungsleiste 33,34 zwischen sich aufnehmende Rollenpaare vorgesehen. Der vertikale Abstand zwischen den von den Lagerachsen 37,38 durchfaßten Löchern 42 ist so groß bemessem, daß die Führungsleisten 33,34 mit geringem Laufspiel zwischen die Laufrollenpaare passen.
- Zur Höhenverstellung der Stoßmessermaschine 7 im Höhenverstellbereich C kann auch ein insbesondere pneumatischer Zylinder-Kolben-Antrieb vorgesehen sein, der in das Drehlager 11 integriert ist und mit dem die Stoßmessermaschine 7 in wahlweisen Höheneinstellungen einstellbar und vorzugsweise feststellbar ist.
- Bei der Zuschneidevorrichtung 1 gemäß Fig. 4, bei der gleiche oder vergleichbare Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, ist der Ausleger 6 ein sogenannter Gelenkausleger, d.h. der hintere und der vordere Auslegerarm 23,24 sind durch ein Gelenk 45 mit vertikaler Gelenkachse 46 horizontal schwenkbar (E) miteinander verbunden. Wenn bei dieser Ausgestaltung die Stoßmessermaschine 7 in Richtung auf die Tragsäule 3a verschoben wird, knickt der Gelenkausleger zur einen oder anderen Seite aus, mit Ausnahme im Totpunkt, in dem die Auslegerarme 23,24 miteinander fluchten.
- Das Gelenk 45 ist an einem Schieber 47 angeordnet, der in bzw. an einer am hinteren Auslegerarm 23 ausgebildeten Längsführung 48 in der Längsrichtung des hinteren Auslegerarms 23 frei verschiebbar geführt ist. Aufgrund dieser Ausgestaltung erhält auch dieser Ausleger 6 den weiteren Freiheitsgrad (D), der auch dann eine Verstellung der Stoßmessermaschine 7 ermöglicht, wenn die Auslegerarme 23,24 gestreckt sind oder einen sehr spitzen Winkel einschließen. Bei einer dann erfolgenden Verstellung werden die Auslegerarme zusammengeschoben oder auseinandergezogen. In einer etwa rechtwinklig abgeknickten Position der Auslegerarme 23,24 werden sich die Auslegerarme 23,24 zueinander verdrehen, bevor eine Verschiebung in der Längsführung 48 erfolgt. Die jeweilige Bewegung (Drehen/Schieben) stellt sich in Abhängigkeit der auftretenden Kräfte selbsttätig ein.
- Zur Ausgestaltung der Längsführung 48 kann am hinteren Auslegerarm 23 eine Führungsstange oder ein Führungsprofil angeordnet bzw. ausgebildet sein, auf bzw. in dem der Schieber 47 entsprechender Profilierung aufgenommen ist. Es ist im Rahmen der Erfindung möglich, auch bei der Ausgestaltung nach Fig. 4 dem Schwenklager 16 und auch dem allgemein mit 49 bezeichneten Schiebelager eine Kupplung bzw. Bremse zuzuordnen, die von der Bedienungsseite 5 her ein- und ausschaltbar ist. Es ist auch möglich, ein entsprechendes Schiebe-Drehlager 49 anstelle am hinteren Auslegerarm 23 am vorderen Auslegerarm 24 anzuordnen, so daß die wirksame Länge des vorderen Auslegerarms 24 veränderlich ist.
- Bei den vorbeschriebenen Ausgestaltungen gemäß Fig. 1 ist der Ausleger in seiner Längsrichtung teleskopierbar. Hierdurch erhält er eine zusätzliche axiale Bewegungsmöglichkeit, die die Führung der Zuschneidemaschine sehr erleichtert. Der Ausleger erhält eine größere Funktionslänge, und deshalb kann die Tischfläche und können auch die Eckenbereiche des Tisches bei leichter Führung besser ausgenutzt werden. Bei einem Ausleger nach Fig. 1 finden Knickbewegungen nicht statt, und es entfallen deshalb auch störende Ablenkkräfte. Bei einem Gelenkausleger nach Fig. 4 läßt sich aufgrund der Teleskopierbarkeit die Zuschneidemaschine auch dann leicht verschieben, wenn die Auslegerarme einen Winkel von annähernd oder 180° einschließen bzw. die Verschieberichtung spitzwinklig zu den Auslegerarmen gerichtet ist. Dabei wird der Ausleger teleskopiert, d.h. auseinandergezogen bzw. zusammengeschoben. Dies erfordert nur verhältnismäßig geringe Verstellkräfte, weil die schwergängige Ausknickbewegung der Auslegerarme zumindest beim Anschieben entfällt. Mit den erfindungsgemäßen Ausgestaltungen läßt sich die Zuschneidemaschine deshalb leichter nach vorgegebenen Schnittmusterlinien führen.
- Wenn über den Bewegungsbereich des Auslegers 6 hinaus geschnitten werden soll, ist es erforderlich, den Wagen 3 zu verfahren, was manuell durchzuführen ist. Hierzu gibt es je nach Ausgestaltung mehrere Möglichkeiten, die die Bedienungsperson aufgrund des Vorhandenseins der Begrenzungsvorrichtung 20 und der verschiedenen Kupplungen bzw. Bremsen 27,28 wählen kann. Die Begrenzungsvorrichtung 20 ermöglicht eine Verstarrung sowohl des Teleskopauslegers (Fig. 1) als auch des Gelenkauslegers (Fig. 4) durch eine Schwenkbegrenzung des hinteren Auslegerarms 23 in einer solchen Position, daß die von der Bedienungsperson von der Bedienungsseite her am vorderen Auslegerarm 24 durch Zug oder Schub in Längsrichtung des Tisches 2 angebrachten Verfahrkräfte ohne wesentliche Verluste durch Querkräfte dem Wagen 3 übertragen werden. Hierzu kann die Bedienungsperson den hinteren Auslegerarm 24 so weit verschwenken, daß er am Anschlagstück 20b anschlägt, und am vorderen Auslegerarm 24 in die gleiche Seitenrichtung ziehen oder schieben. Hierbei kann eine Verstarrung des vorderen Auslegerarms 24 durch Einschaltung der Bremse 28 (Teleskopausleger) oder einer entsprechenden Bremse im Drehgelenk 45 und/oder im Schiebegelenk 49 (Gelenkausleger) hilfreich sein. Die Verstarrung kann auch durch Einschaltung der Bremse 27 erreicht werden, wobei auch hier die gleichzeitige Einschaltung der Bremse 28 oder einer entsprechenden Bremse im Dreh- und/oder Schiebegelenk 45,49 hilfreich ist. Diese Ausgestaltung ermöglichst eine Verstarrung in jeder Auslegerstellung bzw. Auslegerarmstellung, z.B. auch bei 0°.
- Es wirkt sich auf die gegebene Kinematik günstig aus, wenn zwischen dem Ausleger 6 und dem zugehörigen Anschlagstück 20b ein Kraftspeicher 51 angeordnet ist, wie es die Fig. 5 und 6 zeigen. Ein solcher kann durch ein elastisches Glied wie eine Zug- oder Druckfeder gebildet sein. Gemäß Fig. 5 sind Druckfedern 52 vorgesehen, die an einem der beiden Anschlagteile, hier am Anschlagstück 20b gehalten sind und sich in Richtung auf den Auslegerarm 24 erstrecken. Die Länge der Federn 52 kann z.B. nur ein paar Zentimeter oder auch etwa die Hälfte des seitlichen Schwenkweges betragen.
- Gemäß Fig. 6 sind Zugfedern 53 vorgesehen, die am Auslegerarm 24 und am zugehörigen Anschlagstück 20b gehalten sind und somit den Auslegerarm 24 mittenzentrieren. Die maximale Federkraft in der Anschlagstellung kann geringer oder auch geringfügig größer sein als die zum Verfahren des Wagens 3 erforderliche Längskraft. Durch die Kraftspeicher werden Stöße vermieden und eine ausgeglichene Kinematik geschaffen. Es ist auch vorteilhaft, dem vorderen Auslegerarm 24 des Teleskopauslegers 6 eine Endlagendämpfung, z.B. mittels Federn zuzuordnen.
Claims (23)
- Zuschneidevorrichtung (1) für Flachmaterial wie Stoffe, Folien oder dgl. mit einem Tisch (2) zum Auflegen des zu schneidenden Flachmaterials, einem längs des Tisches (2) hin und her schiebbaren Wagen (3), und einem den Tisch (2) übergreifenden, am Wagen (3) um eine vertikale Achse (4) schwenkbar angebrachten Ausleger (6), der mittels eines hinteren und vorderen Auslegerarms (23,24) aus- und einfahrbar ist und am vorderen Auslegerarm (24) eine Zuschneidemaschine (7) stützt, die an ihm um eine vertikale Drehachse (9) schwenkbar gelagert ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Wagen (3) ohne motorischen Antrieb frei verschiebbar und für eine manuelle Verschiebung leichtgängig gelagert ist, und daß der Ausleger (6) durch eine zwischen dem Wagen (3), dem hinteren Auslegerarm (23) und/oder dem vorderen Auslegerarm (24) wirksame Bewegungs-Begrenzungsvorrichtung (20) in einer Stellung verstarrbar ist, in der der hintere und/oder vordere Auslegerarm (23,24) sich quer zur Verschieberichtung (A) dem Wagens (3) erstrecken. - Zuschneidevorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Begrenzungsvorrichtung (20) wenigstens auf einer Seite, vorzugsweise auf beiden Seiten des Auslegers (6) ein in die Drehebene des Auslegers (6) ragendes Anschlagstück (20b) aufweist, das am Wagen (6) oder Anbauteilen desselben befestigt ist. - Zuschneidevorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Anschlagstück (20b) an einem sich etwa horizontal und ggfls. schräg vom Wagen (3) über den Tisch zu dessen Vorderseite hin erstreckender Stützarm (20a) befestigt ist und von diesem vorzugsweise nach oben ragt. - Zuschneidevorrichtung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Anschlagstück (20b) zwischen einer den Ausleger (6) begrenzenden Sperrstellung und einer den Ausleger (6) freigehenden Freigabestellung verstellbar und wenigstens in der Sperrstellung feststellbar ist. - Zuschneidemaschine nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem Ausleger (6) und dem zugehörigen Anschlagstück (20b) ein Kraftspeicher oder ein elastisch komprimierbares Element angeordnet ist. - Zuschneidevorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kraftspeicher (51) durch eine an der Anschlagstelle des Auslegers (6) oder des Anschlagstücks (20b) gehaltene Druckfeder gebildet ist. - Zuschneidevorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kraftspeicher jeweils durch eine am Ausleger (6) und dem zugehörigen Anschlagstück (20b) gehaltene Zugfeder gebildet sind. - Zuschneidevorrichtung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anschlagstücke (20b) einen Schwenkwinkel (w) für den Ausleger (6) von 0° bis etwa 100°, vorzugsweise etwa 45°, begrenzen. - Zuschneidevorrichtung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Ausleger (6) aus zwei in seiner Längsrichtung hintereinander angeordneten Auslegerarmen (23,24) besteht, von denen der bezüglich der Bedienungsseite (7) vordere Auslegerarm (24) teleskopierbar ist. - Zuschneidevorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Ausleger (6) ein den Tisch (2) übergreifender Gelenkausleger ist, mit einem am Wagen (3) um eine vertikale Schwenkachse (4) schwenkbar angebrachten, bezüglich der Bedienungsseite (7) hinteren Auslegerarm (23) und einem mit letzterem durch ein Gelenk (45) mit vertikaler Gelenkachse (46) schwenkbar angebrachten vorderen Auslegerarm (24), wobei das Gelenk (45) an dem hinteren oder vorderen Auslegerarm (23,24) in dessen Längsrichtung verschiebbar geführt ist. - Zuschneidevorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß der hintere und/oder der vordere Auslegerarm (23,24) teleskopierbar sind. - Zuschneidevorrichtung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der teleskopierbare Ausleger (6) oder der bzw. die Auslegerarme jeweils aus zwei geraden Teleskopteilen (23,24) bestehen, die in ihrer Längsrichtung verschiebbar aneinander geführt sind. - Zuschneidevorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß der vordere Auslegerarm (24) bzw. Teleskopteil in seiner Querschnittsgröße kleiner bemessen ist, als der hintere Auslegerarm (23) bzw. Teleskopteil, in dessen vorderes Ende hineinragt und darin längsverschiebbar geführt ist. - Zuschneidevorrichtung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Auslegerarme (23,24) aus vierkantigem Metallrohr bestehen, insbesondere Aluminium. - Zuschneidevorrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten zwischen den Auslegerarmen (23,24) jeweils eine flache, vorzugsweise hochkant angeordnete Laufschiene (33,34) und diese über- und untergreifende, vorzugsweise am hinteren Auslegerarm (23) befestigte Laufrollen (29a,b) angeordnet sind. - Zuschneidevorrichtung nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Laufschienen (33,34) und die Laufrollen (29a,29b) zwischen den vertikalen Wänden der Auslegerarme (23,24) angeordnet sind und der vordere Auslegerarm (24) ein größeres Höhen-Breiten-Verhältnis aufweist als der hintere Auslegerarm (23). - Zuschneidevorrichtung nach Anspruch 15 oder 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Laufflächen der einen Laufschiene (34) vorzugsweise dachförmig profiliert ist und die zugehörigen Laufrollen (29b) entsprechend profiliert sind. - Zuschneidevorrichtung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zuschneidemaschine (7) höhenverstellbar und vorzugsweise in der jeweiligen Verstellhöhe arretierbar ist. - Zuschneidevorrichtung nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Drehlager (11) durch einen vorzugsweise pneumatischen Zylinder-Kolben-Antrieb gebildet ist, dessen Kolbenstange (12) nach unten ragt und die Zuschneidemaschine (7) trägt und vorzugsweise durch eine Druckfeder (13) in ihre eingeschobene Stellung vorgespannt ist, die insbesondere auf einem das Drehlager (11) überragenden Stangenabschnitt zwischen einem endseitigen Wiederlager und dem Drehlager (11) eingespannt ist. - Zuschneidevorrichtung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der hintere Auslegerarm (23) in einem horizontalen Durchgangsloch eines Drehkopfes (21) horizontal verschiebbar und in der jeweiligen Verschiebestellung feststellbar, insbesondere klemmbar ist. - Zuschneidevorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 10 bis 20,
dadurch gekennzeichnet,
daß unter oder vorzugsweise auf dem hinteren, insbesondere im Querschnitt viereckigen Auslegerarm (23) ein vorzugsweise im Querschnitt viereckiger Schieber (47) in einer längs des hinteren Auslegerarms (23) gerichteten Führung (48) verschiebbar geführt ist, an dem ein vertikaler Drehzapfen fest angeordnet ist, auf dem der vordere Auslegerarm (24) drehbar gelagert ist. - Zuschneidevorrichtung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem hinteren Auslegerarm (23) und dem Wagen (3) und/oder zwischen dem hinteren und dem vorderen Auslegerarm (23,24) und/oder im Schiebegelenk (49) eine vorzugsweise elektrisch betätigbare Kupplung oder Bremse (27,28) zur wahlweisen Feststellung in der jeweiligen Bewegungsposition angeordnet ist bzw. sind. - Zuschneidevorrichtung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei einem Teleskopausleger (6, Fig. 1) der vordere Auslegerarm (24) in seinen Endlagen ggfls. durch Druckfedern endlagengedämpft ist.
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