EP0518330B1 - Geschossfangmasse - Google Patents

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EP0518330B1
EP0518330B1 EP92109853A EP92109853A EP0518330B1 EP 0518330 B1 EP0518330 B1 EP 0518330B1 EP 92109853 A EP92109853 A EP 92109853A EP 92109853 A EP92109853 A EP 92109853A EP 0518330 B1 EP0518330 B1 EP 0518330B1
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EP
European Patent Office
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resin
composition according
hydrogenated
capturing composition
hydrocarbon
Prior art date
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EP92109853A
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EP0518330A2 (de
EP0518330A3 (en
EP0518330B2 (de
Inventor
Hans-Jürgen c/o ROTTA GMBH Anstäth
Götz Dr. c/o ROTTA GMBH Rotta
Friedrich C/O Rotta Gmbh Bartsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rotta GmbH
Original Assignee
Rotta GmbH
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Publication date
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Publication of EP0518330A3 publication Critical patent/EP0518330A3/de
Publication of EP0518330B1 publication Critical patent/EP0518330B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41J—TARGETS; TARGET RANGES; BULLET CATCHERS
    • F41J13/00—Bullet catchers

Definitions

  • the invention relates to a projectile trap which is suitable for collecting projectiles in shooting ranges.
  • Bullet traps are used to manufacture bullet traps in shooting ranges to destroy the kinetic energy of flying bullets upon impact.
  • Such bullet traps are made, among other things, from thermoplastic materials.
  • DE-OS 1 578 238 describes a bullet trap composed of polyisobutylene alone or a mixture of polyisobutylene with butyl rubber or rubber-like substances.
  • the polyisobutylene has a molecular weight of 50,000 to 100,000.
  • DE-OS 38 39 000 (EP-A-369 401) is the closest prior art and describes a projectile trap in which, for example, thermoplastic polyethylene, polyvinyl chloride, polyvinyl ether, polybutylene, polyisobutylene, polyacrylic acid ester, methyl silicone or copolymers or mixtures thereof are used as the projectile mass , are used.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a projectile trap which has improved material properties and in which a health risk to the shooters is largely avoided.
  • a projectile trap which comprises thermoplastic organic polymers and certain resins which act as tackifiers in a certain proportion.
  • the present invention therefore relates to a projectile trap comprising a mixture of at least one thermoplastic organic polymer and at least one hydrocarbon resin with an average molecular weight of 200 to 3000 or at least one natural resin or a derivative thereof in a weight ratio of thermoplastic polymer to synthetic or natural resin from 1:10 to 10: 1, the thermoplastic polymer being selected from polyethylene, atactic, syndiotactic or isotactic polypropylene, atactic or isotactic polybutene, polypentene, polyisobutene, isotactic or syndiotactic polybutadiene, poly-1-butene, polyisoprene, polyacrylate, polyvinyl ether , Polyvinyl esters and copolymers thereof.
  • the bullet trap according to the invention has a number of advantages over the known bullet trap. In particular, it combines those properties in one product that could only be partially met with the known bullet traps depending on the plastic used. These properties are primarily an excellent brittle fracture behavior when penetrating and penetrating projectiles, i.e. a lack of brittle fracture resistance, as well as a high level of stability, which makes the material suitable for self-supporting bullet traps, and an elasticity, which allows a significantly higher level of bombardment before the bullet trap has to be replaced, i.e. the service life is increased considerably.
  • the projectile trap according to the invention catches projectiles without substantially destroying them.
  • the projectiles easily penetrate the surface of the bullet trap without the risk of ricochets or ricochets. Traces of any released pollutants are largely chemically and physically retained in the bullet trap. This results in improved health conditions in the vicinity of shooting ranges, which make use of the projectile trap according to the invention.
  • the bullet trap according to the invention is an impact-resistant, tough and flexible mass which shows a low surface tack.
  • the described bullet trap is liquid at temperatures above 150 ° C, so that the melt can be separated from the penetrated bullets by melting and sedimentation or sieving and can be reused.
  • Bullet trapping materials which have a viscosity of more than 5,000 mPas / 190 ° C. are particularly suitable according to the invention.
  • the viscosity of the bullet trap is preferably in the range from 5 500 to 15 000 mPas / 190 ° C.
  • the ratio of thermoplastic organic polymer to synthetic or natural resin is preferably 1: 2 to 2: 1.
  • thermoplastic polymers are polypropylene and polyisobutylene. Atactic polypropylene is particularly preferred. These polyolefins have a softening range from 120 to 160 ° C and a viscosity range from 8 to 150 Pas. The polyisobutylene preferably has a maximum molecular weight of 40,000.
  • the polymers can be used in particular as mixtures, both with one another and as a mixture of several polymers of the same type, but which have different molecular weights or different viscosities.
  • Hydrocarbon resins which are suitable according to the invention are described, for example, in ULLMANNS Encyklopadie der Technische Chemie, 4th edition, volume 12, page 539 ff. Reference is hereby made to this disclosure. Petroleum and terpene resins are preferred. Suitable hydrocarbon resins are refining hydrocarbons, in particular hydrogenated refining hydrocarbons, polycyclopentadiene and in particular hydrogenated polycyclopentadiene, aliphatic or aliphatic / aromatic hydrogenated hydrocarbon resins, and resins based on terpene and vinyl aromatics.
  • Resins of this type are commercially available, for example Escorez (from Exxon; hydrogenated cyclopentadiene resin Mn ⁇ 500), Regalite (from Hercules), Eastotac (from Eastman), Arkon (from Arakawa), Wink Tack (from Goodyear).
  • Escorez from Exxon; hydrogenated cyclopentadiene resin Mn ⁇ 500
  • Regalite from Hercules
  • Eastotac from Eastman
  • Arkon from Arakawa
  • Wink Tack from Goodyear.
  • Suitable natural resins are also described in ULLMANN's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 4th edition, volume 12, page 525 ff. Reference is hereby made to this disclosure.
  • Suitable natural resins are, in particular, those based on rosin (rosin ester, polymerized rosin, maleinate resins, etc.).
  • the average molecular weight of the resins used according to the invention is in the range from 200 to 3,000, preferably 300 to 2,000.
  • the resins can be used individually or preferably in mixtures.
  • a preferred mixture includes hydrogenated refining hydrocarbons, hydrogenated polycyclopentadiene resins, hydrogenated hydrocarbon resins and resins based on terpene and vinyl aromatics. This mixture can be used in an amount of 60 to 30% by weight together with 40 to 70% by weight of one or more polyolefins. In this context, the use of a mixture of atactic polypropylene and polyisobutylene is particularly preferred.
  • the projectile trap according to the invention can contain waxes, antioxidants, UV inhibitors, polymer stabilizers, dyes, pigments, fibers (for example glass or carbon fibers) and / or fillers as further constituents.
  • Suitable fillers are inorganic fillers such as carbonate fillers, talc, mica and kaolins.
  • organic fillers such as granulated or ground elastomers or are preferably used Elastomer compounds with or without filler content, and ground or granulated thermosets or duromer compounds with or without filler content.
  • the organic fillers can come from reprocessed materials, for example car tires, and can partially replace the thermoplastic organic polymer (for example up to 20%).
  • Suitable pigments are thermally stable pigments, such as titanium dioxide or metal oxides for coloring.
  • the bullet trapping materials according to the invention are produced by homogeneously mixing the individual components in the melt and then cooling the melt. Appropriately, the melt will be poured into suitable molds before cooling.
  • the projectile trapping compounds according to the invention in particular projectile trapping compounds containing filler and dye, can be used for the production of shooting range walls.
  • moldings obtained from the projectile trap according to the invention for example plates, are used in a layered arrangement, so that projectiles penetrate the layers one after the other.
  • the individual layers can be composed differently and have optimized functions with regard to coloring, brittle fracture, braking effect, etc.
  • the viscosities given relate to the viscosity at 190 ° C., measured with a rotary viscometer. Quantities are based on weight.
  • bullet trapping materials according to the invention were produced by melting the specified components at temperatures above 150 ° C. The melt can then be poured directly into the mold, which is suitable for producing, for example, a floor trap wall from plates.
  • 250 pieces Refining hydrocarbons, hydrogenated, molecular weight 250 - 500 100 parts Resins based on terpene and vinyl aromatics, 50 parts hydrogenated polycyclopentadiene, molecular weight 500 - 1800, 100 parts atactic polypropylene, visc. 8,000 mPas 150 pieces atactic polypropylene, visc. 100,000 mPas 250 pieces atactic polypropylene, visc. 60,000 mPas 100 parts Polyisobutylene, visc. 5,000 mPas.
  • a plate-shaped bullet trap (15 cm thick) was produced from this bullet trap. With this plate, a measurement of the pollutant concentrations occurring during bombardment was then carried out by suction of the air directly at the entry points. It has been shown that the concentration of pollutants formaldehyde, acetaldehyde, propionaldehyde, acrolein, n-heptane, n-hexane, cyclohexane, cyclohexene, octane, acetone, tetrahydrofuran, 2-butanone and 2-hexanone is currently well below 25% of that valid MAK value (maximum workplace concentration). For some substances, the concentrations are below the analytical detection limit. The measurement results were obtained under extreme conditions that do not occur under normal circumstances.
  • the projectile trap according to the invention is therefore harmless with regard to the emission of substances harmful to health.
  • Refining hydrocarbons hydrogenated, molecular weight 250 - 500, 50 parts hydrogenated polycyclopentadiene, molecular weight 500 - 1800, 50 parts hydrogenated hydrocarbon resins, molecular weight 500 - 1800, 50 parts Terpene and vinyl aromatic resins, 200 parts atactic polypropylene, visc. 100,000 mPas 200 parts atactic polypropylene, visc. 60,000 mPas 80 parts atactic polypropylene, visc. 8,000 mPas 70 parts Polyisobutylene, visc. 5,000 mPas.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Geschoßfangmasse, die geeignet ist, Projektile in Schießständen aufzufangen.
  • Geschoßfangmassen werden zur Herstellung von Geschoßfangvorrichtungen in Schießständen verwendet, um die kinetische Energie fliegender Geschosse beim Aufprall zu vernichten. Derartige Geschoßfangmassen werden unter anderem aus thermoplastischen Kunststoffen gefertigt. So beschreibt beispielsweise die DE-OS 1 578 238 eine Geschoßfangmasse, die aus Polyisobutylen alleine oder einem Gemisch von Polyisobutylen mit Butylkautschuk oder kautschukähnlichen Stoffen besteht. Das Polyisobutylen hat dabei ein Molekulargewicht von 50 000 bis 100 000.
  • Die DE-OS 38 39 000 (EP-A- 369 401) ist der nächstliegende Stand der Technik und beschreibt eine Geschoßfangvorrichtung, bei der als Geschoßmasse beispielsweise thermoplastisches Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polyvinylether, Polybutylen, Polyisobutylen, Polyacrylsäureester, Methylsilicon oder Copolymerisate oder Mischungen davon, zur Anwendung kommen.
  • Die bisher verwendeten Geschoßfangmassen sind jedoch mit gravierenden Nachteilen behaftet. So zeigen beispielsweise Polyethylen, Polyvinylchlorid und Polyvinylether ein deutliches Sprödbruchverhalten, das heißt, die Geschoßfangvorrichtung aus diesen Kunststoffen wird beim Eindringen der Geschosse rissig und der Kunststoff splittert. Polybutylen oder Polyisobutylen wiederum zeigen ungenügende Standfestigkeit und ein zu starkes Fließ- bzw. Kriechverhalten, so daß der Aufbau einer selbsttragenden Geschoßfangvorrichtung, beispielsweise einer Wand von mehreren Metern Höhe, wie für Schießstände üblich, nicht möglich ist.
  • Hinzu kommt, daß beim Eindringen von Geschossen in Kunststoffe durch die auftretende Wärme Schadstoffe freigesetzt werden können, welche in Schießanlagen die Gesundheit der Schützen belasten kann. Dies ist insbesondere bei Verwendung von Polyvinylchloridkunststoffen problematisch, weil nachgewiesenermaßen Dioxine entstehen können.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Geschoßfangmasse zur Verfügung zu stellen, die verbesserte Materialeigenschaften aufweist und bei der eine Gesundheitsgefährdung der Schützen weitgehend vermieden wird.
  • Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß diese Aufgabe gelöst wird durch eine Geschoßfangmasse, die thermoplastische organische Polymere und bestimmte als Tackifier wirkende Harze in einem bestimmten Mengenverhältnis umfaßt.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher eine Geschoßfangmasse, umfassend ein Gemisch aus mindestens einem thermoplastischen organischen Polymer und mindestens einem Kohlenwasserstoffharz mit einem mittleren Molekulargewicht von 200 bis 3000 oder mindestens einem natürlichen Harz oder einem Derivat davon in einem Gewichtsverhältnis von thermoplastischem Polymer zu synthetischem oder natürlichem Harz von 1 : 10 bis 10 : 1, wobei das thermoplastische Polymer ausgewählt ist unter Polyethylen, ataktischem, syndiotaktischem oder isotaktischem Polypropylen, ataktischem oder isotaktischem Polybuten, Polypenten, Polyisobuten, isotaktischem oder syndiotaktischem Polybutadien, Poly-1-buten, Polyisopren, Polyacrylat, Polyvinylether, Polyvinylester und Copolymerisaten davon.
  • Die erfindungsgemäße Geschoßfangmasse zeigt gegenüber den bekannten Geschoßfangmassen eine Reihe von Vorteilen. Insbesondere vereint sie diejenigen Eigenschaften in einem Produkt, welche bei den bekannten Geschoßfangmassen je nach dem zur Anwendung kommenden Kunststoff lediglich zum Teil erfüllt werden konnten. Bei diesen Eigenschaften handelt es sich in erster Linie um ein hervorragendes Sprödbruchverhalten beim Eindringen und Durchschlagen von Geschossen, d.h. um eine fehlende Sprödbruchfestigkeit, sowie um hohe Standfestigkeit, welche das Material geeignet für selbsttragende Geschoßfangvorrichtungen macht sowie um eine Elastizität, welche eine wesentlich höhere Beschießbarkeit zuläßt, bevor die Geschoßfangmasse ersetzt werden muß, d.h. die Standzeit ist beträchtlich erhöht.
  • Die erfindungsgemäße Geschoßfangmasse fängt Projektile auf, ohne daß diese wesentlich zerstört werden. Die Projektile dringen leicht in die Oberfläche der Kugelfangmasse ein, ohne daß die Gefahr von Abprallern oder Querschlägern besteht. Spuren eventuell freigesetzter Schadstoffe werden dabei chemisch und physikalisch weitgehend in der Geschoßfangmasse zurückgehalten. Daraus resultieren verbesserte gesundheitliche Bedingungen in der Umgebung von Schießständen, die von der erfindungsgemäßen Geschoßfangmasse Gebrauch machen.
  • Die erfindungsgemäße Geschoßfangmasse stellt eine schlagfeste, zähe und flexible Masse dar, die eine geringe Oberflächenklebrigkeit zeigt.
  • Die beschriebene Geschoßfangmasse ist bei Temperaturen über 150 °C flüssig, so daß durch Aufschmelzen und Sedimentieren oder Absieben die Schmelze von den penetrierten Geschossen getrennt und einer Wiederverwendung zugeführt werden kann.
  • Erfindungsgemäß besonders geeignet sind Geschoßfangmassen, die eine Viskosität von mehr als 5 000 mPas/190 °C aufweisen. Vorzugsweise liegt die Viskosität der Geschoßfangmassen im Bereich von 5 500 bis 15 000 mPas/190 °C. Das Verhältnis von thermoplastischem organischem Polymer zu synthetischem oder natürlichem Harz beträgt vorzugsweise 1 : 2 bis 2 : 1.
  • Bevorzugte thermoplastische Polymere sind Polypropylen und Polyisobutylen. Dabei ist ataktisches Polypropylen besonders bevorzugt. Diese Polyolefine besitzen einen Erweichungsbereich von 120 bis 160 °C und einen Viskositätsbereich von 8 bis 150 Pas. Das Polyisobutylen besitzt vorzugsweise eine Molekularmasse von maximal 40 000.
  • Die Polymere können insbesondere als Mischungen, und zwar sowohl untereinander als auch als Mischung von mehreren Polymeren des gleichen Typs, die jedoch unterschiedliches Molekulargewicht bzw. unterschiedliche Viskosität aufweisen, zur Anwendung kommen.
  • Erfindungsgemäß geeignete Kohlenwasserstoffharze sind beispielsweise beschrieben in ULLMANNS Encyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, Band 12, Seite 539 ff. Auf diese Offenbarung wird hiermit Bezug genommen. Bevorzugt sind Petroleum- und Terpenharze. Geeignete Kohlenwasserstoffharze sind Raffinierkohlenwasserstoffe, insbesondere hydrierte Raffinierkohlenwasserstoffe, Polycyclopentadien und insbesondere hydriertes Polycyclopentadien, aliphatische oder aliphatisch/aromatische hydrierte Kohlenwasserstoffharze, und Harze auf der Basis von Terpen und Vinylaromaten. Derartige Harze sind im Handel, z.B. Escorez (Fa. Exxon ; hydriertes Cyclopentadienharz Mn <500), Regalite (Fa. Hercules), Eastotac (Fa. Eastman), Arkon (Fa. Arakawa), Wink Tack (Fa. Goodyear) erhältlich.
  • Geeignete natürliche Harze sind ebenfalls beschrieben in ULLMANN's Encyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, Band 12, Seite 525 ff. Auf diese Offenbarung wird hiermit Bezug genommen.
  • Geeignete natürliche Harze sind insbesondere solche auf Basis von Kolophonium (Kolophoniumester, polymerisiertes Kolophonium, Maleinatharze etc).
  • Das mittlere Molekulargewicht der erfindungsgemäß zur Anwendung kommenden Harze liegt im Bereich von 200 bis 3 000, vorzugsweise 300 bis 2 000.
  • Die Harze können einzeln oder bevorzugt in Mischungen zur Anwendung kommen. Eine bevorzugte Mischung umfaßt hydrierte Raffinier-Kohlenwasserstoffe, hydrierte Polycyclopentadienharze, hydrierte Kohlenwasserstoffharze und Harze auf Basis von Terpen und Vinylaromaten. Diese Mischung kann in einer Menge von 60 bis 30 Gew.-% zusammen mit 40 bis 70 Gew.-% eines mehrerer Polyolefine zur Anwendung kommen. Besonders bevorzugt ist in diesem Zusammenhang die Verwendung einer Mischung von ataktischem Polypropylen und Polyisobutylen.
  • Als weitere Bestandteile kann die erfindungsgemäße Geschoßfangmasse Wachse, Antioxidantien, UV-Inhibitoren, Polymerstabilisatoren, Farbstoffe, Pigmente, Fasern (beispielsweise Glas- oder Kohlenstoffasern) und/oder Füllstoffe enthalten.
  • Geeignete Füllstoffe sind anorganische Füllstoffe, wie carbonatische Füllstoffe, Talkum, Glimmer und Kaoline. Vorzugsweise kommen jedoch organische Füllstoffe zur Anwendung, wie granulierte oder vermahlene Elastomere oder Elastomercompounds mit oder ohne Füllstoffanteil, und vermahlene oder granulierte Duromere oder Duromercompounds mit oder ohne Füllstoffanteil. Die organischen Füllstoffe können aus wiederaufgearbeiteten Materialien, z.B. Autoreifen, stammen und das thermoplastische organische Polymer teilweise ersetzen (z.B. bis zu 20 %).
  • Geeignete Pigmente sind thermisch stabile Pigmente, wie Titandioxid oder Metalloxide zur Bunteinfärbung.
  • Die Herstellung der erfindungsgemäßen Geschoßfangmassen erfolgt, indem man die einzelnen Komponenten in der Schmelze homogen vermischt und die Schmelze dann abkühlt. Zweckmäßigerweise wird man die Schmelze vor dem Abkühlen in geeignete Formen gießen.
  • Die erfindungsgemäßen Geschoßfangmassen, insbesondere füllstoff- und farbstoffhaltige Geschoßfangmassen, können zur Herstellung von Schießstandwänden verwendet werden. Zu diesem Zweck werden Formkörper, die aus der erfindungsgemäßen Geschoßfangmasse erhalten wurden, beispielsweise Platten, in schichtförmiger Anordnung verwendet, so daß Geschoße die Schichten nacheinander penetrieren. Die einzelnen Schichten können unterschiedlich zusammengesetzt sein und optimierte Funktionen in bezug auf Farbgebung, Sprödbruch, Bremswirkung etc. aufweisen.
  • Die nachfolgenden Beispiele erläutern die Erfindung. Die angegebenen Viskositäten beziehen sich dabei auf die Viskosität bei 190 °C, gemessen mit einem Rotationsviskosimeter. Mengenangaben sind auf das Gewicht bezogen.
  • Mit den nachfolgend angegebenen Rezepturen wurden erfindungsgemäße Geschoßfangmassen durch Verschmelzen der angegebenen Komponenten bei Temperaturen oberhalb von 150 °C hergestellt. Die Schmelze kann dann direkt in die Form gegossen werden, die zur Herstellung beispielsweise einer Geschoßfangwand aus Platten geeignet ist.
    • Beispiel 1
  • 250 Teile Raffinierkohlenwasserstoffe, hydrogeniert, Molmasse 250 - 500
    100 Teile Harze auf Basis von Terpen und Vinylaromaten,
    50 Teile hydriertes Polycyclopentadien, Molmasse 500 - 1800,
    100 Teile ataktisches Polypropylen, Visk. 8.000 mPas
    150 Teile ataktisches Polypropylen, Visk. 100.000 mPas
    250 Teile ataktisches Polypropylen, Visk. 60.000 mPas
    100 Teile Polyisobutylen, Visk. 5.000 mPas.
  • Aus dieser Geschoßfangmasse wurde eine plattenförmige Geschoßfangvorrichtung hergestellt (Stärke 15 cm). Bei dieser Platte wurde dann eine Messung der bei Beschuß auftretenden Schadstoffkonzentrationen durch Absaugung der Luft direkt an den Einschußstellen vorgenommen. Es hat sich gezeigt, daß die Konzentration der Schadstoffe Formaldehyd, Acetaldehyd, Propionaldehyd, Acrolein, n-Heptan, n-Hexan, Cyclohexan, Cyclohexen, Octan, Aceton, Tetrahydrofuran, 2-Butanon und 2-Hexanon weit unter 25 % des zur Zeit gültigen MAK-Werts (maximale Arbeitsplatzkonzentration) liegen. Für einige Stoffe liegen die Konzentrationen unterhalb der analytischen Nachweisgrenze. Die Meßergebnisse wurden unter extremen Bedingungen erhalten, wie sie unter normalen Umständen nicht vorkommen. Die erfindungsgemäße Geschoßfangmasse ist daher in bezug auf die Emission gesundheitsschädlicher Stoffe unbedenklich.
    • Beispiel 2
  • 150 Teile Raffinierkohlenwasserstoffe, hydrogeniert, Molmasse 250 - 500,
    100 Teile hydriertes Polycyclopentadien, Molmasse 500 - 1800,
    50 Teile hydrierte Hydrocarbonharze, Molmasse 500 - 1800,
    100 Teile ataktisches Polypropylen, Visk. 100.000 mPas
    350 Teile ataktisches Polypropylen, Visk. 60.000 mPas
    230 Teile ataktisches Polypropylen, Visk. 8.000 mPas
    20 Teile Polyisobutylen, Visk. 5.000 mPas.
    • Beispiel 3
  • 300 Teile Raffinierkohlenwasserstoffe, hydrogeniert, Molmasse 250 - 500,
    50 Teile hydriertes Polycyclopentadien, Molmasse 500 - 1800,
    50 Teile hydrierte Hydrocarbonharze, Molmasse 500 - 1800,
    50 Teile Harze aus Terpen und Vinylaromaten,
    200 Teile ataktisches Polypropylen, Visk. 100.000 mPas
    200 Teile ataktisches Polypropylen, Visk. 60.000 mPas
    80 Teile ataktisches Polypropylen, Visk. 8.000 mPas
    70 Teile Polyisobutylen, Visk. 5.000 mPas.

Claims (10)

  1. Geschoßfangmasse, umfassend ein Gemisch aus mindestens einem thermoplastischen organischen Polymer und mindestens einem Kohlenwasserstoffharz mit einem mittleren Molekulargewicht von 200 bis 3000 oder mindestens einem natürlichen Harz oder einem Derivat davon in einem Gewichtsverhältnis von thermoplastischem Polymer zu Kohlenwasserstoffharz oder natürlichem Harz von 1 : 10 bis 10 : 1, wobei das thermoplastische Polymer ausgewählt ist unter Polyethylen, ataktischem, syndiotaktischem oder isotaktischem Polypropylen, ataktischem oder isotaktischem Polybuten, Polypenten, Polyisobuten, isotaktischem oder syndiotaktischem Polybutadien, Poly-1-buten, Polyisopren, Polyacrylat, Polyvinylether, Polyvinylester und Copolymerisaten davon.
  2. Geschoßfangmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis von thermoplastischem Polymer zu Kohlenwasserstoffharz oder natürlichem Harz 1 : 2 bis 2 : 1 beträgt.
  3. Geschoßfangmasse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie als thermoplastisches Polymer ein Gemisch aus mindestens einem ataktischen Polypropylen oder Polyisobutylen enthält.
  4. Geschoßfangmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kohlenwasserstoffharz ein Petroleum- oder Terpenharz ist.
  5. Geschoßfangmasse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Kohlenwasserstoffharz um Raffinierkohlenwasserstoffe, hydrierte Raffinierkohlenwasserstoffe, Polycyclopentadien, hydriertes Polycyclopentadien, aliphatische oder aliphatisch/aromatische hydrierte Kohlenwasserstoffharze, oder Harze auf der Basis von Terpen und Vinylaromaten, handelt.
  6. Geschoßfangmasse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie 30 bis 60 Gew.-% einer Harzmischung aus hydrierten Raffineriekohlenwasserstoffen, hydrierten Polycyclopentadienharzen, hydrierten Kohlenwasserstoffharzen, und Harze aus Terpen und Vinylaromaten enthält.
  7. Geschoßfangmasse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie 40 bis 70 Gew.-% einer Mischung aus wenigstens einem ataktischem Polypropylen und Polyisobutylen enthält.
  8. Geschoßfangmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich einen Füllstoff und/oder ein Pigment enthält.
  9. Verfahren zur Herstellung der Geschoßfangmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man das thermoplastische Polymer und das Kohlenwasserstoffharz oder das natürliche Harz in der Schmelze vermischt, ggf. einen Füllstoff und/oder ein Pigment zugibt, gewünschtenfalls in Formen gießt und abkühlen läßt.
  10. Formkörper, umfassend eine Geschoßfangmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
EP92109853A 1991-06-12 1992-06-11 Verwendung eines Gemisches als Geschossfangmasse Expired - Lifetime EP0518330B2 (de)

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DE4119397 1991-06-12

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EP0518330A2 EP0518330A2 (de) 1992-12-16
EP0518330A3 EP0518330A3 (en) 1993-07-07
EP0518330B1 true EP0518330B1 (de) 1996-01-10
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