EP0518330B2 - Verwendung eines Gemisches als Geschossfangmasse - Google Patents

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EP0518330B2
EP0518330B2 EP92109853A EP92109853A EP0518330B2 EP 0518330 B2 EP0518330 B2 EP 0518330B2 EP 92109853 A EP92109853 A EP 92109853A EP 92109853 A EP92109853 A EP 92109853A EP 0518330 B2 EP0518330 B2 EP 0518330B2
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hydrogenated
hydrocarbon
bullet
mixture
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EP0518330B1 (de
EP0518330A3 (en
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Hans-Jürgen c/o ROTTA GMBH Anstäth
Götz Dr. c/o ROTTA GMBH Rotta
Friedrich C/O Rotta Gmbh Bartsch
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Rotta GmbH
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Rotta GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41J—TARGETS; TARGET RANGES; BULLET CATCHERS
    • F41J13/00—Bullet catchers

Definitions

  • the invention relates to the use of a mixture as Bullet trap.
  • Bullet traps are used in the manufacture of bullet traps in shooting ranges to the to destroy the kinetic energy of flying projectiles upon impact.
  • Such bullet traps are under other made of thermoplastic materials.
  • DE-OS 1 578 238 describes a bullet trap, those made of polyisobutylene alone or a mixture of polyisobutylene with butyl rubber or rubber-like Fabrics.
  • the polyisobutylene has a molecular weight of 50,000 to 100,000.
  • DE-OS 38 39 000 (EP-A-369 401) is the closest prior art and describes one Bullet trap device in which, for example, thermoplastic polyethylene, polyvinyl chloride, Polyvinyl ether, polybutylene, polyisobutylene, polyacrylic acid ester, methyl silicone or copolymers or mixtures of which come into play.
  • the bullet traps used up to now have serious disadvantages.
  • show Polyethylene, polyvinyl chloride and polyvinyl ether have a clear brittle fracture behavior, that is, the bullet trap
  • These plastics crack when the bullets penetrate and the plastic splinters.
  • Polybutylene or polyisobutylene in turn show insufficient stability and excessive flow or creep behavior, so that the construction of a self-supporting bullet trap, for example a wall of several Meters height, as is common for shooting ranges, is not possible.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a bullet trap, which has improved painter's own shadow and which largely endangers the health of the shooters is avoided.
  • thermoplastic organic polymers and certain resins acting as tackifiers in a certain quantitative ratio includes.
  • the subject of the present invention is therefore Use of a mixture of at least one thermoplastic organic polymer and at least one Hydrocarbon resin with an average molecular weight of 200 to 3000 or at least one natural resin or one Derivative thereof in a weight ratio of thermoplastic Polymer to hydrocarbon resin or natural resin from 1:10 to 10: 1, being the thermoplastic Polymer around a mixture of at least one atactic Polypropylene and polyisobutylene acts as a bullet trap.
  • the bullet trap shows a number of compared to the known bullet trap Advantages.
  • it combines those properties in one product that are common to the known ones Bullet trapping masses could only be partially met, depending on the plastic used.
  • These properties are primarily an excellent brittle fracture behavior when penetrating and penetration of projectiles, i.e. a lack of brittleness and high stability, which the material is suitable for self-supporting bullet traps as well as an elasticity, which a allows significantly higher bombardment before the bullet trap has to be replaced, i.e. the service life is considerably increased.
  • the projectile trap catches projectiles without significantly destroying them.
  • the Projectiles easily penetrate the surface of the bullet trap without the risk of ricochets or ricochets consists. Traces of any released pollutants are largely chemically and physically in the Bullet trap held back. This results in improved health conditions in the area of shooting ranges that make use of the projectile trap according to the invention.
  • the bullet trap is an impact-resistant, tough and flexible mass that is low Surface stickiness shows.
  • the described bullet trap is liquid at temperatures above 150 ° C, so that by melting and Sediment or sieve the melt away from the penetrated bullets and reuse it can be supplied.
  • Bullet trapping materials having a viscosity of more than 5,000 mPas / 190 are particularly suitable according to the invention ° C.
  • the viscosity of the projectile long masses is preferably in the range from 5,500 to 15,000 mPas / 190 ° C.
  • the ratio of thermoplastic organic polymer to synthetic or natural resin is preferably 1: 2 to 2: 1.
  • the used Polyolefins have a softening range from 120 to 160 ° C and a viscosity range from 8 to 150 Pas.
  • the polyisobutylene preferably has a maximum molecular weight of 40,000.
  • the polymers can also be used as a mixture of several polymers of the same type, but with different molecular weights or different viscosities have to be used.
  • Suitable hydrocarbon resins according to the invention are described, for example, in ULLMANNS Encyklopadie der Technische Chemie, 4th edition, volume 12, page 539 ff. Reference is hereby made to this disclosure. Petroleum and terpene resins are preferred. Suitable hydrocarbon resins are refining hydrocarbons, in particular hydrogenated refining hydrocarbons, polycyclopentadiene and in particular hydrogenated polycyclopentadiene, aliphatic or aliphatic / aromatic hydrogenated hydrocarbon resins, and resins based on terpene and Vinyl aromatics. Such resins are commercially available e.g. Escorez (Exxon; hydrogenated cyclopentadiene resin Mn ⁇ 500), Regalite (Hercules), Eastotac (Eastman), Arkon (Arakawa), Wink Tack (Goodyear) are available.
  • Escorez Exxon; hydrogenated cyclopentadiene resin Mn ⁇ 500
  • Regalite Hercules
  • Suitable natural resins are also described in ULLMANN's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 4. Edition, volume 12, page 525 ff. Reference is hereby made to this disclosure.
  • Suitable natural resins are, in particular, those based on rosin (rosin ester, polymerized Rosin, maleinate resins, etc.).
  • the average molecular weight of the resins used according to the invention is in the range of 200 to 3,000, preferably 300 to 2,000.
  • the resins can be used individually or preferably in mixtures.
  • a preferred mix includes hydrogenated refining hydrocarbons, hydrogenated polycyclopentadiene resins, hydrogenated hydrocarbon resins and resins based on terpene and vinyl aromatics. This mixture can be combined in an amount of 60 to 30% by weight with 40 to 70 wt .-% of a plurality of polyolefins are used.
  • the bullet trap wax, antioxidants, UV inhibitors, Polymer stabilizers, dyes, pigments, fibers (for example glass or carbon sliver fibers) and / or fillers contain.
  • Suitable fillers are inorganic fillers such as carbonate fillers, talc, mica and kaolins.
  • organic fillers are used, such as granulated or ground elastomers or Elaslomer compounds with or without filler content, and ground or granulated thermosets or thermoset compounds with or without filler.
  • the organic fillers can be made from reprocessed materials, e.g. Car tires, and partially replace the thermoplastic organic polymer (e.g. up to 20%).
  • Suitable pigments are thermally stable pigments, such as titanium dioxide or metal oxides for coloring.
  • the bullet traps are manufactured by placing the individual components in the melt is homogeneously mixed and then the melt cools down. Expediently, you will melt before pour into suitable molds after cooling.
  • the bullet trap in particular the bullet trap containing filler and dye, can be used to create shooting range walls.
  • moldings that are made from the Bullet trap were obtained, for example plates, used in a layered arrangement, so that bullets penetrate the layers one after the other.
  • the individual layers can be different be composed and have optimized functions with regard to coloring, brittle fracture, braking effect etc.
  • the viscosities given relate to the Viscosity at 190 ° C, measured with a rotary viscometer. Quantities are based on weight.
  • bullet tang masses were melted of the specified components at temperatures above 150 ° C.
  • the melt can then directly be poured into the mold that is suitable for producing, for example, a floor trap wall made of plates.
  • 250 pieces Refining hydrocarbons, hydrogenated, molecular weight 250 - 500 100 parts Resins based on terpene and vinyl aromatics, 50 parts hydrogenated polycyclopentadiene, molecular weight 500 - 1800, 100 parts atactic polypropylene, visc. 8,000 mPas 150 pieces atactic polypropylene, visc. 100,000 mPas 250 pieces atactic polypropylene, visc. 60,000 mPas 100 parts Polyisobutylene, visc. 5,000 mPas.
  • a plate-shaped bullet trap (15 cm thick) was produced from this bullet trap. At this plate was then a measurement of the pollutant concentrations occurring during bombardment by suction the air directly at the entry points. It has been shown that the concentration of formaldehyde pollutants, Acetaldehyde, propionaldehyde, acrolein, n-heptane, n-hexane, cyclohexane, cyclohexene, octane, acetone, tetrahydrofuran, 2-butanone and 2-hexanone well below 25% of the currently valid MAK value (maximum workplace concentration) lie. For some substances, the concentrations are below the analytical detection limit. The Measurement results were obtained under extreme conditions that do not occur under normal circumstances. The projectile trap according to the invention is therefore harmless with regard to the emission of substances harmful to health.

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Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung eines Gemisches als Geschossfangmasse.
Geschoßfangmassen werden zur Herstellung von Geschoßfangvorrichtungen in Schießständen verwendet, um die kinetische Energie fliegender Geschosse beim Aufprall zu vernichten. Derartige Geschoßfangmassen werden unter anderem aus thermoplastischen Kunststoffen gefertigt. So beschreibt beispielsweise die DE-OS 1 578 238 eine Geschoßfangmasse, die aus Polyisobutylen alleine oder einem Gemisch von Polyisobutylen mit Butylkautschuk oder kautschukähnlichen Stoffen besteht. Das Polyisobutylen hat dabei ein Molekulargewicht von 50 000 bis 100 000.
Die DE-OS 38 39 000 (EP-A- 369 401) ist der nächstliegende Stand der Technik und beschreibt eine Geschoßfangvorrichtung, bei der als Geschoßmasse beispielsweise thermoplastisches Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polyvinylether, Polybutylen, Polyisobutylen, Polyacrylsäureester, Methylsilicon oder Copolymerisate oder Mischungen davon, zur Anwendung kommen.
Die bisher verwendeten Geschoßfangmassen sind jedoch mit gravierenden Nachteilen behaftet. So zeigen beispielsweise Polyethylen, Polyvinylchlorid und Polyvinylether ein deutliches Sprödbruchverhalten, das heißt, die Geschoßfangvorrichtung aus diesen Kunststoffen wird beim Eindringen der Geschosse rissig und der Kunststoff splittert. Polybutylen oder Polyisobutylen wiederum zeigen ungenügende Standfestigkeit und ein zu starkes Fließ- bzw. Kriechverhalten, so daß der Aufbau einer selbsttragenden Geschoßfangvorrichtung, beispielsweise einer Wand von mehreren Metern Höhe, wie für Schießstände üblich, nicht möglich ist.
Hinzu kommt, daß beim Eindringen von Geschossen in Kunststoffe durch die auftretende Wärme Schadstoffe freigesetzt werden können, welche in Schießanlagen die Gesundheit der Schützen belasten kann. Dies ist insbesondere bei Verwendung von Polyvinylchloridkunststoffen problematisch, weil nachgewiesenermaßen Dioxine entstehen können.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Geschoßfangmasse zur Verfügung zu stellen, die verbesserte Malerialeigenschatten aufweist und bei der eine Gesundheitsgefährdung der Schützen weitgehend vermieden wird.
Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß diese Aufgabe gelöst wird durch eine Geschoßfangmasse, die ein Gemisch thermoplastischer organischer Polymere und bestimmte als Tackifier wirkende Harze in einem bestimmten Mengenverhältnis umfaßt.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher Verwendung eines Gemisches aus mindestens einem thermoplastischen organischen Polymer und mindestens einem Kohlenwasserstoffharz mit einem mittleren Molekulargewicht von 200 bis 3000 oder mindestens einem natürlichen Harz oder einem Derivat davon in einem Gewichtsverhältnis von thermoplastischem Polymer zu Kohlenwasserstoffharz oder natürlichem Harz von 1 : 10 bis 10 : 1, wobei es sich bei dem thermoplastischen Polymer um ein Gemisch aus mindestens einem ataktischen Polypropylen und Polyisobutylen handelt, als Geschoßfangmasse.
Die Geschoßfangmasse zeigt gegenüber den bekannten Geschoßfangmassen eine Reihe von Vorteilen. Insbesondere vereint sie diejenigen Eigenschaften in einem Produkt, welche bei den bekannten Geschoßfangmassen je nach dem zur Anwendung kommenden Kunststoff lediglich zum Teil erfüllt werden konnten. Bei diesen Eigenschaften handelt es sich in erster Linie um ein hervorragendes Sprödbruchverhalten beim Eindringen und Durchschlagen von Geschossen, d.h. um eine fehlende Sprödbruchfestigkeit, sowie um hohe Standfestigkeit, welche das Material geeignet für selbsttragende Geschoßfangvorrichtungen macht sowie um eine Elastizität, welche eine wesentlich höhere Beschießbarkeit zuläßt, bevor die Geschoßfangmasse ersetzt werden muß, d.h. die Standzeit ist beträchtlich erhöht.
Die Geschoßfangmasse fängt Projektile auf, ohne daß diese wesentlich zerstört werden. Die Projektile dringen leicht in die Oberfläche der Kugelfangmasse ein, ohne daß die Gefahr von Abprallem oder Querschlägern besteht. Spuren eventuell freigesetzter Schadstoffe werden dabei chemisch und physikalisch weitgehend in der Geschoßfangmasse zurückgehalten. Daraus resultieren verbesserte gesundheitliche Bedingungen in der Umgebung von Schießständen, die von der erfindungsgemäßen Geschoßfangmasse Gebrauch machen.
Die Geschoßfangmasse stellt eine schlagfeste, zähe und flexible Masse dar, die eine geringe Oberflächenklebrigkeit zeigt.
Die beschriebene Geschoßfangmasse ist bei Temperaturen über 150 °C flüssig, so daß durch Aufschmelzen und Sedimentieren oder Absieben die Schmelze von den penetrierten Geschossen getrennt und einer Wiederverwendung zugeführt werden kann.
Erfindungsgemäß besonders geeignet sind Geschoßfangmassen, die eine Viskosität von mehr als 5 000 mPas/190 °C aufweisen. Vorzugsweise liegt die Viskosität der Geschoßlangmassen im Bereich von 5 500 bis 15 000 mPas/190 °C. Das Verhältnis von thermoplastischem organischem Polymer zu synthetischem oder natürlichem Harz beträgt vorzugsweise 1 : 2 bis 2 : 1.
Die verwendeten Polyolefine besitzen einen Erweichungsbereich von 120 bis 160 °C und einen Viskositätsbereich von 8 bis 150 Pas. Das Polyisobutylen besitzt vorzugsweise eine Molekularmasse von maximal 40 000.
Die Polymere können auch als Mischung von mehreren Polymeren des gleichen Typs, die jedoch unterschiedliches Molekulargewicht bzw. unterschiedliche Viskosität aufweisen, zur Anwendung kommen.
Erfindungsgemäß geeignete Kohlenwassersloffharze sind beispielsweise beschrieben in ULLMANNS Encyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, Band 12, Seite 539 ff. Auf diese Offenbarung wird hiermit Bezug genommen. Bevorzugt sind Petroleum- und Terpenharze. Geeignete Kohlenwasserstoffharze sind Raffinierkohlenwasserstoffe, insbesondere hydrierte Raffinierkohlenwasserstoffe, Polycyclopentadien und insbesondere hydriertes Polycyclopentadien, aliphatische oder aliphatisch/aromatische hydrierte Kohlenwasserstoffharze, und Harze auf der Basis von Terpen und Vinylaromaten. Derartige Harze sind im Handel, z.B. Escorez (Fa. Exxon ; hydriertes Cyclopentadienharz Mn <500), Regalite (Fa. Hercules), Eastotac (Fa. Eastman), Arkon (Fa. Arakawa), Wink Tack (Fa. Goodyear) erhältlich.
Geeignete natürliche Harze sind ebenfalls beschrieben in ULLMANN's Encyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, Band 12, Seite 525 ff. Auf diese Offenbarung wird hiermit Bezug genommen.
Geeignete natürliche Harze sind insbesondere solche auf Basis von Kolophonium (Kolophoniumester, polymerisiertes Kolophonium, Maleinatharze etc).
Das mittlere Molekulargewicht der erfindungsgemäß zur Anwendung kommenden Harze liegt im Bereich von 200 bis 3 000, vorzugsweise 300 bis 2 000.
Die Harze können einzeln oder bevorzugt in Mischungen zur Anwendung kommen. Eine bevorzugte Mischung umfaßt hydrierte Raffinier-Kohlenwasserstoffe, hydrierte Polycyclopentadienharze, hydrierte Kohlenwasserstoffharze und Harze auf Basis von Terpen und Vinylaromaten. Diese Mischung kann in einer Menge von 60 bis 30 Gew.-% zusammen mit 40 bis 70 Gew.-% eines mehrerer Polyolefine zur Anwendung kommen.
Als weitere Bestandteile kann die Geschoßfangmasse Wachse, Antioxidantien, UV-Inhibitoren, Polymerstabilisatoren, Farbstoffe, Pigmente, Fasem (beispielsweise Glas- oder Kohlensloffasem) und/oder Füllstoffe enthalten.
Geeignete Füllstoffe sind anorganische Füllstoffe, wie carbonatische Füllstoffe, Talkum, Glimmer und Kaoline. Vorzugsweise kommen jedoch organische Füllstoffe zur Anwendung, wie granulierte oder vermahlene Elastomere oder Elaslomercompounds mit oder ohne Füllstoffanteil, und vermahlene oder granulierte Duromere oder Duromercompounds mit oder ohne Füllstoffanteil. Die organischen Füllstoffe können aus wiederaufgearbeiteten Materialien, z.B. Autoreifen, stammen und das thermoplastische organische Polymer teilweise ersetzen (z.B. bis zu 20 %).
Geeignete Pigmente sind thermisch stabile Pigmente, wie Titandioxid oder Metalloxide zur Bunteinfärbung.
Die Herstellung der Geschoßfangmassen erfolgt, indem man die einzelnen Komponenten in der Schmelze homogen vermischt und die Schmelze dann abkühlt. Zweckmäßigerweise wird man die Schmelze vor dem Abkühlen in geeignete Formen gießen.
Die Geschoßfangmassen, insbesondere füllstoff- und farbstoffhaltige Geschoßfangmassen, können zur Herstellung von Schießstandwänden verwendet werden. Zu diesem Zweck werden Formkörper, die aus der Geschoßfangmasse erhalten wurden, beispielsweise Platten, in schichtförmiger Anordnung verwendet, so daß Geschoße die Schichten nacheinander penetrieren. Die einzelnen Schichten können unterschiedlich zusammengesetzt sein und optimierte Funktionen in bezug auf Farbgebung, Sprödbruch, Bremswirkung etc. aufweisen.
Die nachfolgenden Beispiele erläutern die Erfindung. Die angegebenen Viskositäten beziehen sich dabei auf die Viskosität bei 190 °C, gemessen mit einem Rotationsviskosimeter. Mengenangaben sind auf das Gewicht bezogen.
Mit den nachfolgend angegebenen Rezepturen wurden Geschoßtangmassen durch Verschmelzen der angegebenen Komponenten bei Temperaturen oberhalb von 150 °C hergestellt. Die Schmelze kann dann direkt in die Form gegossen werden, die zur Herstellung beispielsweise einer Geschoßfangwand aus Platten geeignet ist.
Beispiel 1
250 Teile Raffinierkohlenwasserstoffe, hydrogeniert, Molmasse 250 - 500
100 Teile Harze auf Basis von Terpen und Vinylaromaten,
50 Teile hydriertes Polycyclopentadien, Molmasse 500 - 1800,
100 Teile ataktisches Polypropylen, Visk. 8.000 mPas
150 Teile ataktisches Polypropylen, Visk. 100.000 mPas
250 Teile ataktisches Polypropylen, Visk. 60.000 mPas
100 Teile Polyisobutylen, Visk. 5.000 mPas.
Aus dieser Geschoßfangmasse wurde eine plattenförmige Geschoßfangvorrichtung hergestellt (Stärke 15 cm). Bei dieser Platte wurde dann eine Messung der bei Beschuß auftretenden Schadstoffkonzentrationen durch Absaugung der Luft direkt an den Einschußstellen vorgenommen. Es hat sich gezeigt, daß die Konzentration der Schadstoffe Formaldehyd, Acetaldehyd, Propionaldehyd, Acrolein, n-Heptan, n-Hexan, Cyclohexan, Cyclohexen, Octan, Aceton, Tetrahydrofuran, 2-Butanon und 2-Hexanon weit unter 25 % des zur Zeit gültigen MAK-Werts (maximale Arbeitsplatzkonzentration) liegen. Für einige Stoffe liegen die Konzentrationen unterhalb der analytischen Nachweisgrenze. Die Meßergebnisse wurden unter extremen Bedingungen erhalten, wie sie unter normalen Umständen nicht vorkommen. Die erfindungsgemäße Geschoßfangmasse ist daher in bezug auf die Emission gesundheitsschädlicher Stoffe unbedenklich.
Beispiel 2
150 Teile Raffinierkohlenwasserstoffe, hydrogeniert, Molmasse 250 - 500,
100 Teile hydriertes Polycyclopentadien, Molmasse 500 - 1800,
50 Teile hydrierte Hydrocarbonharze, Molmasse 500 - 1800,
100 Teile ataktisches Polypropylen, Visk. 100.000 mPas
350 Teile ataktisches Polypropylen, Visk. 60.000 mPas
230 Teile alaktisches Polypropylen, Visk. 8.000 mPas
20 Teile Polyisobutylen, Visk. 5.000 mPas.
Beispiel 3
300 Teile Raffinierkohlenwasserstoffe, hydrogeniert, Molmasse 250 - 500,
50 Teile hydriertes Polycyclopentadien, Molmasse 500 - 1800,
50 Teile hydrierte Hydrocarbonharze, Molmasse 500 1800,
50 Teile Harze aus Terpen und Vinylaromaten,
200 Teile ataktisches Polypropylen, Visk. 100.000 mPas
200 Teile ataktisches Polypropylen, Visk. 60.000 mPas
80 Teile ataktisches Polypropylen, Visk. 8.000 mPas
70 Teile Polyisobutylen, Visk. 5.000 mPas.

Claims (7)

  1. Verwendung eines Gemisches aus mindestens einem thermoplastischen organischen Polymer und mindestens einem Kohlenwasserstoffharz mit einem mittleren Molekulargewicht von 200 bis 3000 oder mindestens einem natürlichen Harz oder einem Derivat davon in einem Gewichtsverhältnis von thermoplastischem Polymer zu Kohlenwasserstoffharz oder natürlichem Harz von 1 : 10 bis 10 : 1, wobei es sich bei dem thermoplastischen Polymer um ein Gemisch aus mindestens einem ataktischen Polypropylen und Polyisobutylen handelt, als Geschoßfangmasse.
  2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis von thermoplastischem Polymer zu Kohlenwaserstoffharz oder natürlichem Harz 1 : 2 bis 2 : 1 beträgt.
  3. Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kohlenwasserstoffharz ein Petroleum- oder Terpenharz ist.
  4. Verwendung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Kohlenwasserstoffharz um Raffinierkohlenwasserstoffe, hydrierte Raffinierkohlenwasserstoffe, Polycyclopentadien, hydriertes Polycyclopentadien, aliphatische oder aliphatisch/aromatische hydrierte Kohlenwassserstoffharze, oder Harze auf der Basis von Terpen und Vinylaromaten, handelt.
  5. Verwendung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschoßfangmasse 30 bis 60 Gew.-% einer Harzmischung aus hydrierten Raffineriekohlenwasserstoffen, hydrierten Polycyclopentadienharzen, hydrierten Kohlenwasserstoffharzen, und Harze aus Terpen und Vinylaromaten enthält.
  6. Verwendung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschoßfangmasse 40 bis 70 Gew.-% des Gemisches aus wenigstens einem ataktischem Polypropylen und Polyisobutylen enthält.
  7. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschoßfangmasse zusätzlich einen Füllstoff und/oder ein Pigment enthält.
EP92109853A 1991-06-12 1992-06-11 Verwendung eines Gemisches als Geschossfangmasse Expired - Lifetime EP0518330B2 (de)

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