EP0518330A2 - Geschossfangmasse - Google Patents

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EP0518330A2
EP0518330A2 EP92109853A EP92109853A EP0518330A2 EP 0518330 A2 EP0518330 A2 EP 0518330A2 EP 92109853 A EP92109853 A EP 92109853A EP 92109853 A EP92109853 A EP 92109853A EP 0518330 A2 EP0518330 A2 EP 0518330A2
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trap according
projectile trap
resin
hydrogenated
projectile
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EP0518330B2 (de
EP0518330A3 (en
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Hans-Jürgen c/o ROTTA GMBH Anstäth
Götz Dr. c/o ROTTA GMBH Rotta
Friedrich C/O Rotta Gmbh Bartsch
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Rotta GmbH
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Rotta GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41J—TARGETS; TARGET RANGES; BULLET CATCHERS
    • F41J13/00—Bullet catchers

Definitions

  • the invention relates to a projectile trap which is suitable for collecting projectiles in shooting ranges.
  • Bullet traps are used to manufacture bullet traps in shooting ranges to destroy the kinetic energy of flying bullets upon impact.
  • Such bullet traps are manufactured, among other things, from thermoplastic materials.
  • DE-OS 1 578 238 describes a projectile trap composed of polyisobutylene alone or a mixture of polyisobutylene with butyl rubber or rubber-like substances.
  • the polyisobutylene has a molecular weight of 50,000 to 100,000.
  • DE-OS 38 39 000 describes a projectile trap in which, for example, thermoplastic polyethylene, polyvinyl chloride, polyvinyl ether, polybutylene, polyisobutylene, polyacrylic acid ester, methyl silicone or copolymers or mixtures thereof are used as the projectile mass.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a projectile trap which has improved material properties and in which a health risk to the shooters is largely avoided.
  • a projectile trap which comprises thermoplastic organic polymers and certain resins which act as tackifiers in a certain proportion.
  • the present invention therefore relates to a projectile trap which can be obtained by melting at least one thermoplastic organic polymer and at least one synthetic resin with an average molecular weight of 200 to 3000 or at least one natural resin or a derivative thereof in a weight ratio from thermoplastic polymer to synthetic or natural resin 1:10 to 10: 1 mixed.
  • the bullet trap according to the invention shows a number of advantages over the known bullet trap.
  • it combines those properties in one product that could only be partially met with the known bullet traps depending on the plastic used. These properties are primarily excellent brittle fracture behavior penetration and penetration of projectiles, i.e. a lack of brittle fracture resistance, as well as high stability, which makes the material suitable for self-supporting bullet traps and an elasticity, which allows a significantly higher level of bombardment before the bullet trap has to be replaced, i.e. the service life is considerable elevated.
  • the projectile trap according to the invention catches projectiles without these being substantially destroyed.
  • the projectiles easily penetrate the surface of the bullet trap without the risk of ricochets or ricochets. Traces of any released pollutants are largely chemically and physically retained in the bullet trap. This results in improved health conditions in the vicinity of shooting ranges, which make use of the projectile trap according to the invention.
  • the bullet trap according to the invention is an impact-resistant, tough and flexible mass which shows a low surface tack.
  • the bullet trap described is liquid at temperatures above 150 ° C, so that the melt can be separated from the penetrated bullets by melting and sedimentation or sieving and can be reused.
  • Bullet trapping materials which have a viscosity of more than 5,000 mPas / 190 ° C. are particularly suitable according to the invention.
  • the viscosity of the bullet trap is preferably in the range from 5,500 to 15,000 mPas / 190 ° C.
  • the ratio of thermoplastic organic polymer to synthetic or natural resin is preferably 1: 2 to 2: 1.
  • thermoplastic polymers are polyolefins and in particular polypropylene and polyisobutylene. Atactic polypropylene is particularly preferred.
  • the polyolefins have a softening range from 120 to 160 ° C and a viscosity range from 8 to 150 Pas.
  • the polyisobutylene preferably has a molecular mass of at most 40,000.
  • thermoplastic organic polymers are polyethylene, atactic, syndiotactic or isotactic polypropylene, atactic or isotactic polybutene, polypentene, polyisobutene, isotactic or syndiotactic polybutadiene, poly-1-butene, polyisoprene, polyacrylates, polyvinyl ether, polyvinyl esters and copolymers thereof.
  • polymers can be used in particular as mixtures, both with one another and as a mixture of several polymers of the same type, but which have different molecular weights or different viscosities.
  • Synthetic resins which are suitable according to the invention are described, for example, in ULLMANNS Encyklopadie der Technische Chemie, 4th edition, volume 12, page 539 ff. Reference is hereby made to this disclosure.
  • Hydrocarbon resins in particular petroleum and terpene resins, are preferred.
  • Suitable hydrocarbon resins are refining hydrocarbons, in particular hydrogenated refining hydrocarbons, polycyclopentadiene and in particular hydrogenated polycyclopentadiene, aliphatic or aliphatic / aromatic hydrogenated hydrocarbon resins, and resins based on terpene and vinyl aromatics.
  • Resins of this type are commercially available, for example Escorez (from Exxon; hydrogenated cyclopentadiene resin M n ⁇ 500), Regalite (from Hercules), Eastotac (from Eastman), Arkon (from Arakawa), Wink Tack (from Goodyear) .
  • Suitable natural resins are also described in ULLMANN's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 4th edition, volume 12, page 525 ff. Reference is hereby made to this disclosure.
  • Suitable natural resins are, in particular, those based on rosin (rosin ester, polymerized rosin, maleinate resins, etc.).
  • the average molecular weight of the resins used according to the invention is in the range from 200 to 3,000, preferably 300 to 2,000.
  • the resins can be used individually or preferably in mixtures.
  • a preferred mixture comprises hydrogenated refining hydrocarbons, hydrogenated polycyclopentadiene resins, hydrogenated hydrocarbon resins and resins based on terpene and vinyl aromatics. This mixture can be used in an amount of 60 to 30% by weight together with 40 to 70% by weight of one or more polyolefins. In this context it is particularly preferred to use a mixture of atactic polypropylene and polyisobutylene.
  • the projectile trap according to the invention can contain waxes, antioxidants, UV inhibitors, polymer stabilizers, dyes, pigments, fibers (for example glass or carbon fibers) and / or fillers as further constituents.
  • Suitable fillers are inorganic fillers such as carbonate fillers, talc, mica and kaolins.
  • organic fillers are preferably used, such as granulated or ground elastomers or Elastomer compounds with or without filler content, and ground or granulated thermosets or duromer compounds with or without filler content.
  • the organic fillers can come from reprocessed materials, for example car tires, and can partially replace the thermoplastic organic polymer (for example up to 20%).
  • Suitable pigments are thermally stable pigments, such as titanium dioxide or metal oxides for coloring.
  • the bullet traps according to the invention are produced by homogeneously mixing the individual components in the melt and then cooling the melt. Appropriately, the melt will be poured into suitable molds before cooling.
  • the projectile trapping materials according to the invention in particular projectile trapping materials containing filler and dye, can be used for the production of shooting range walls.
  • moldings obtained from the projectile trap according to the invention for example plates, are used in a layered arrangement, so that projectiles penetrate the layers one after the other.
  • the individual layers can be composed differently and have optimized functions with regard to coloring, brittle fracture, braking effect, etc.
  • the viscosities given relate to the viscosity at 190 ° C., measured with a rotary viscometer. Quantities are based on weight.
  • bullet trapping materials according to the invention were produced by melting the specified components at temperatures above 150 ° C. The melt can then be poured directly into the mold, which is suitable for producing, for example, a floor trap wall from plates.
  • 250 parts of refined hydrocarbons, hydrogenated, molar mass 250 - 500 100 parts of resins based on terpene and vinyl aromatics, 50 parts hydrogenated polycyclopentadiene, molecular weight 500 - 1800, 100 parts atactic polypropylene, visc. 8,000 mPas 150 parts atactic polypropylene, visc. 100,000 mPas 250 parts atactic polypropylene, visc. 60,000 mPas 100 parts polyisobutylene, visc. 5,000 mPas.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Geschoßfangmasse, die mindestens ein thermoplastisches organisches Polymer und mindestens ein synthetisches Harz mit einem mittleren Molekulargewicht von 200 bis 3000 oder ein natürliches Harz oder ein Derivat davon enthält, wobei das Gewichtsverhältnis von thermoplastischem Polymer zu synthetischem oder natürlichem Harz 1 : 10 bis 10 : 1 beträgt.
Die erfindungsgemäße Geschoßfangmasse ist zur Herstellung von Geschoßfangvorrichtungen geeignet und besitzt vorteilhaftes Sprödbruchverhalten beim Eindringen und Durchschlagen von Geschossen, hohe Standfestigkeit und hohe Standzeit. Außerdem emittiert sie bei Beschuß keine gesundheitsgefährdenden Stoffe.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Geschoßfangmasse, die geeignet ist, Projektile in Schießständen aufzufangen.
  • Geschoßfangmassen werden zur Herstellung von Geschoßfangvorrichtungen in Schießständen verwendet, um die kinetische Energie fliegender Geschosse beim Aufprall zu vernichten. Derartige Geschoßfangmassen werden unter anderem aus thermoplastischen Kunststoffen gefertigt. So beschreibt beispielsweise die DE-OS 1 578 238 eine Geschoßfangmasse, die aus Polyisobutylen alleine oder einem Gemisch von Polyisobutylen mit Butylkautschuk oder kautschukähnlichen Stoffen besteht. Das Polyisobutylen hat dabei ein Molekulargewicht von 50 000 bis 100 000.
  • Die DE-OS 38 39 000 beschreibt eine Geschoßfangvorrichtung, bei der als Geschoßmasse beispielsweise thermoplastisches Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polyvinylether, Polybutylen, Polyisobutylen, Polyacrylsäureester, Methylsilicon oder Copolymerisate oder Mischungen davon, zur Anwendung kommen.
  • Die bisher verwendeten Geschoßfangmassen sind jedoch mit gravierenden Nachteilen behaftet. So zeigen beispielsweise Polyethylen, Polyvinylchlorid und Polyvinylether ein deutliches Sprödbruchverhalten, das heißt, die Geschoßfangvorrichtung aus diesen Kunststoffen wird beim Eindringen der Geschosse rissig und der Kunststoff splittert. Polybutylen oder Polyisobutylen wiederum zeigen ungenügende Standfestigkeit und ein zu starkes Fließ- bzw. Kriechverhalten, so daß der Aufbau einer selbsttragenden Geschoßfangvorrichtung, beispielsweise einer Wand von mehreren Metern Höhe, wie für Schießstände üblich, nicht möglich ist.
  • Hinzu kommt, daß beim Eindringen von Geschossen in Kunststoffe durch die auftretende Wärme Schadstoffe freigesetzt werden können, welche in Schießanlagen die Gesundheit der Schützen belasten kann. Dies ist insbesondere bei Verwendung von Polyvinylchloridkunststoffen problematisch, weil nachgewiesenermaßen Dioxine entstehen können.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Geschoßfangmasse zur Verfügung zu stellen, die verbesserte Materialeigenschaften aufweist und bei der eine Gesundheitsgefährdung der Schützen weitgehend vermieden wird.
  • Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß diese Aufgabe gelöst wird durch eine Geschoßfangmasse, die thermoplastische organische Polymere und bestimmte als Tackifier wirkende Harze in einem bestimmten Mengenverhältnis umfaßt.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher eine Geschoßfangmasse, die dadurch erhältlich ist, daß man mindestens ein thermoplastisches organisches Polymer und mindestens ein synthetisches Harz mit einem mittleren Molekulargewicht von 200 bis 3000 oder mindestens ein natürliches Harz oder ein Derivat davon, in der Schmelze in einem Gewichtsverhältnis von thermoplastischem Polymer zu synthetischem oder natürlichem Harz 1 : 10 bis 10 : 1 vermischt.
  • Die erfindungsgemäße Geschoßfangmasse zeigt gegenüber den bekannten Geschoßfangmassen eine Reihe von Vorteilen. Insbesondere vereint sie diejenigen Eigenschaften in einem Produkt, welche bei den bekannten Geschoßfangmassen je nach dem zur Anwendung kommenden Kunststoff lediglich zum Teil erfüllt werden konnten. Bei diesen Eigenschaften handelt es sich in erster Linie um ein hervorragendes Sprödbruchverhalten beim Eindringen und Durchschlagen von Geschossen, d.h. um eine fehlende Sprödbruchfestigkeit, sowie um hohe Standfestigkeit, welche das Material geeignet für selbsttragende Geschoßfangvorrichtungen macht sowie um eine Elastizität, welche eine wesentlich höhere Beschießbarkeit zuläßt, bevor die Geschoßfangmasse ersetzt werden muß, d.h. die Standzeit ist beträchtlich erhöht.
  • Die erfindungsgemäße Geschoßfangmasse fängt Projektile auf, ohne daß diese wesentlich zerstört werden. Die Projektile dringen leicht in die Oberfläche der Kugelfangmasse ein, ohne daß die Gefahr von Abprallern oder Querschlägern besteht. Spuren eventuell freigesetzter Schadstoffe werden dabei chemisch und physikalisch weitgehend in der Geschoßfangmasse zurückgehalten. Daraus resultieren verbesserte gesundheitliche Bedingungen in der Umgebung von Schießständen, die von der erfindungsgemäßen Geschoßfangmasse Gebrauch machen.
  • Die erfindungsgemäße Geschoßfangmasse stellt eine schlagfeste, zähe und flexible Masse dar, die eine geringe Oberflächenklebrigkeit zeigt.
  • Die beschriebene Geschoßfangmasse ist bei Temperaturen über 150 °C flüssig, so daß durch Aufschmelzen und Sedimentieren oder Absieben die Schmelze von den penetrierten Geschossen getrennt und einer Wiederverwendung zugeführt werden kann.
  • Erfindungsgemäß besonders geeignet sind Geschoßfangmassen, die eine Viskosität von mehr als 5 000 mPas/190 °C aufweisen. Vorzugsweise liegt die Viskosität der Geschoßfangmassen im Bereich von 5 500 bis 15 000 mPas/190 °C. Das Verhältnis von thermoplastischem organischem Polymer zu synthetischem oder natürlichem Harz beträgt vorzugsweise 1 : 2 bis 2 : 1.
  • Bevorzugte thermoplastische Polymere sind Polyolefine und insbesondere Polypropylen und Polyisobutylen. Dabei ist ataktisches Polypropylen besonders bevorzugt. Die Polyolefine besitzen einen Erweichungsbereich von 120 bis 160 °C und einen Viskositätsbereich von 8 bis 150 Pas. Das Polyisobutylen besitzt vorzugsweise eine Molekularmasse von maximal 40 000.
  • Besonders geeignete thermoplastische organische Polymere sind Polyethylen, ataktisches, syndiotaktisches oder isotaktisches Polypropylen, ataktisches oder isotaktisches Polybuten, Polypenten, Polyisobuten, isotaktisches oder syndiotaktisches Polybutadien, Poly-1-buten, Polyisopren, Polyacrylate, Polyvinylether, Polyvinylester sowie Copolymerisate davon.
  • Diese Polymere können insbesondere als Mischungen, und zwar sowohl untereinander als auch als Mischung von mehreren Polymeren des gleichen Typs, die jedoch unterschiedliches Molekulargewicht bzw. unterschiedliche Viskosität aufweisen, zur Anwendung kommen.
  • Erfindungsgemäß geeignete synthetische Harze sind beispielsweise beschrieben in ULLMANNS Encyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, Band 12, Seite 539 ff. Auf diese Offenbarung wird hiermit Bezug genommen. Bevorzugt sind Kohlenwasserstoffharze, insbesondere Petroleum- und Terpenharze. Geeignete Kohlenwasserstoffharze sind Raffinierkohlenwasserstoffe, insbesondere hydrierte Raffinierkohlenwasserstoffe, Polycyclopentadien und insbesondere hydriertes Polycyclopentadien, aliphatische oder aliphatisch/aromatische hydrierte Hydrocarbonharze, und Harze auf der Basis von Terpen und Vinylaromaten. Derartige Harze sind im Handel, z.B. Escorez (Fa. Exxon ; hydriertes Cyclopentadienharz Mn <500), Regalite (Fa. Hercules), Eastotac (Fa. Eastman), Arkon (Fa. Arakawa), Wink Tack (Fa. Goodyear) erhältlich.
  • Geeignete natürliche Harze sind ebenfalls beschrieben in ULLMANN's Encyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, Band 12, Seite 525 ff. Auf diese Offenbarung wird hiermit Bezug genommen.
  • Geeignete natürliche Harze sind insbesondere solche auf Basis von Kolophonium (Kolophoniumester, polymerisiertes Kolophonium, Maleinatharze etc).
  • Das mittlere Molekulargewicht der erfindungsgemäß zur Anwendung kommenden Harze liegt im Bereich von 200 bis 3 000, vorzugsweise 300 bis 2 000.
  • Die Harze können einzeln oder bevorzugt in Mischungen zur Anwendung kommen. Eine bevorzugte Mischung umfaßt hydrierte Raffinier-Kohlenwasserstoffe, hydrierte Polycyclopentadienharze, hydrierte Hydrocarbonharze und Harze auf Basis von Terpen und Vinylaromaten. Diese Mischung kann in einer Menge von 60 bis 30 Gew.-% zusammen mit 40 bis 70 Gew.-% eines mehrerer Polyolefine zur Anwendung kommen. Besonders bevorzugt ist in diesem Zusammenhang die Verwendung einer Mischung von ataktischem Polypropylen und Polyisobutylen.
  • Als weitere Bestandteile kann die erfindungsgemäße Geschoßfangmasse Wachse, Antioxidantien, UV-Inhibitoren, Polymerstabilisatoren, Farbstoffe, Pigmente, Fasern (beispielsweise Glas- oder Kohlenstoffasern) und/oder Füllstoffe enthalten.
  • Geeignete Füllstoffe sind anorganische Füllstoffe, wie carbonatische Füllstoffe, Talkum, Glimmer und Kaoline. Vorzugsweise kommen jedoch organische Füllstoffe zur Anwendung, wie granulierte oder vermahlene Elastomere oder Elastomercompounds mit oder ohne Füllstoffanteil, und vermahlene oder granulierte Duromere oder Duromercompounds mit oder ohne Füllstoffanteil. Die organischen Füllstoffe können aus wiederaufgearbeiteten Materialien, z.B. Autoreifen, stammen und das thermoplastische organische Polymer teilweise ersetzen (z.B. bis zu 20 %).
  • Geeignete Pigmente sind thermisch stabile Pigmente, wie Titandioxid oder Metalloxide zur Bunteinfärbung.
  • Die Herstellung der erfindungsgemäßen Geschoßfangmassen erfolgt, indem man die einzelnen Komponenten in der Schmelze homogen vermischt und die Schmelze dann abkühlt. Zweckmäßigerweise wird man die Schmelze vor dem Abkühlen in geeignete Formen gießen.
  • Die erfindungsgemäßen Geschoßfangmassen, insbesondere füllstoff- und farbstoffhaltige Geschoßfangmassen, können zur Herstellung von Schießstandwänden verwendet werden. Zu diesem Zweck werden Formkörper, die aus der erfindungsgemäßen Geschoßfangmasse erhalten wurden, beispielsweise Platten, in schichtförmiger Anordnung verwendet, so daß Geschoße die Schichten nacheinander penetrieren. Die einzelnen Schichten können unterschiedlich zusammengesetzt sein und optimierte Funktionen in bezug auf Farbgebung, Sprödbruch, Bremswirkung etc. aufweisen.
  • Die nachfolgenden Beispiele erläutern die Erfindung. Die angegebenen Viskositäten beziehen sich dabei auf die Viskosität bei 190 °C, gemessen mit einem Rotationsviskosimeter. Mengenangaben sind auf das Gewicht bezogen.
  • Mit den nachfolgend angegebenen Rezepturen wurden erfindungsgemäße Geschoßfangmassen durch Verschmelzen der angegebenen Komponenten bei Temperaturen oberhalb von 150 °C hergestellt. Die Schmelze kann dann direkt in die Form gegossen werden, die zur Herstellung beispielsweise einer Geschoßfangwand aus Platten geeignet ist.
    • Beispiel 1
  • 250 Teile Raffinierkohlenwasserstoffe, hydrogeniert, Molmasse 250 - 500
    100 Teile Harze auf Basis von Terpen und Vinylaromaten,
    50 Teile hydriertes Polycyclopentadien, Molmasse 500 - 1800,
    100 Teile ataktisches Polypropylen, Visk. 8.000 mPas
    150 Teile ataktisches Polypropylen, Visk. 100.000 mPas
    250 Teile ataktisches Polypropylen, Visk. 60.000 mPas
    100 Teile Polyisobutylen, Visk. 5.000 mPas.
  • Aus dieser Geschoßfangmasse wurde eine plattenförmige Geschoßfangvorrichtung hergestellt (Stärke 15 cm). Bei dieser Platte wurde dann eine Messung der bei Beschuß auftretenden Schadstoffkonzentrationen durch Absaugung der Luft direkt an den Einschußstellen vorgenommen. Es hat sich gezeigt, daß die Konzentration der Schadstoffe Formaldehyd, Acetaldehyd, Propionaldehyd, Acrolein, n-Heptan, n-Hexan, Cyclohexan, Cyclohexen, Octan, Aceton, Tetrahydrofuran, 2-Butanon und 2-Hexanon weit unter 25 % des zur Zeit gültigen MAK-Werts (maximale Arbeitsplatzkonzentration) liegen. Für einige Stoffe liegen die Konzentrationen unterhalb der analytischen Nachweisgrenze. Die Meßergebnisse wurden unter extremen Bedingungen erhalten, wie sie unter normalen Umständen nicht vorkommen. Die erfindungsgemäße Geschoßfangmasse ist daher in bezug auf die Emission gesundheitsschädlicher Stoffe unbedenklich.
    • Beispiel 2
  • 150 Teile Raffinierkohlenwasserstoffe, hydrogeniert, Molmasse 250 - 500,
    100 Teile hydriertes Polycyclopentadien, Molmasse 500 - 1800,
    50 Teile hydrierte Hydrocarbonharze, Molmasse 500 - 1800,
    100 Teile ataktisches Polypropylen, Visk. 100.000 mPas
    350 Teile ataktisches Polypropylen, Visk. 60.000 mPas
    230 Teile ataktisches Polypropylen, Visk. 8.000 mPas
    20 Teile Polyisobutylen, Visk. 5.000 mPas.
    • Beispiel 3
  • 300 Teile Raffinierkohlenwasserstoffe, hydrogeniert, Molmasse 250 - 500,
    50 Teile hydriertes Polycyclopentadien, Molmasse 500 - 1800,
    50 Teile hydrierte Hydrocarbonharze, Molmasse 500 - 1800,
    50 Teile Harze aus Terpen und Vinylaromaten,
    200 Teile ataktisches Polypropylen, Visk. 100.000 mPas
    200 Teile ataktisches Polypropylen, Visk. 60.000 mPas
    80 Teile ataktisches Polypropylen, Visk. 8.000 mPas
    70 Teile Polyisobutylen, Visk. 5.000 mPas.

Claims (12)

  1. Geschoßfangmasse, dadurch erhältlich, daß man mindestens ein thermoplastisches organisches Polymer und mindestens ein synthetisches Harz mit einem mittleren Molekulargewicht von 200 bis 3000 oder mindestens ein natürliches Harz oder ein Derivat davon, in der Schmelze in einem Gewichtsverhältnis von thermoplastischem Polymer zu synthetischem oder natürlichem Harz 1 : 10 bis 10 : 1 vermischt.
  2. Geschoßfangmasse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis von thermoplastischem Polymer zu synthetischem oder natürlichem Harz 1 : 2 bis 2 : 1 beträgt.
  3. Geschoßfangmasse nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Polymer mindestens ein Polyolefin ist.
  4. Geschoßfangmasse nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Polymer ausgewählt ist unter Polyethylen, ataktischem syndiotaktischem oder isotaktischem Polypropylen, ataktischem oder isotaktischem Polybuten, Polypenten, Polyisobuten, isotaktischem oder syndiotaktischem Polybutadien, Poly-1-buten, Polyisopren, Polyacrylat, Polyvinylether, Polyvinylester und Copolymerisaten davon.
  5. Geschoßfangmasse nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Polymer ein Gemisch aus mindestens einem ataktischen Polypropylen und Polyisobutylen ist.
  6. Geschoßfangmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das synthetische Harz ein Kohlenwasserstoffharz, insbesondere ein Petroleum- oder Terpenharz ist.
  7. Geschoßfangmasse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Kohlenwasserstoffharz um Raffinierkohlenwasserstoffe, hydrierte Raffinierkohlenwasserstoffe, Polycyclopentadien, hydriertes Polycyclopentadien, aliphatische oder aliphatisch/aromatische hydrierte Hydrocarbonharze, oder Harze auf der Basis von Terpen und Vinylaromaten, handelt.
  8. Geschoßfangmasse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie 30 bis 60 Gew.-% einer Harzmischung aus hydrierten Raffineriekohlenwasserstoffen, hydrierten Polycyclopentadienharzen, hydrierten Hydrocarbonharzen, und Harzen aus Terpen und Vinylaromaten enthält.
  9. Geschoßfangmasse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie 40 bis 70 Gew.-% einer Mischung aus Polyolefinen, insbesondere aus wenigstens einem ataktischem Polypropylen und Polyisobutylen enthält.
  10. Geschoßfangmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich einen Füllstoff und/oder ein Pigment enthält.
  11. Verfahren zur Herstellung der Geschoßfangmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man das thermoplastische Polymer und das synthetische Harz in der Schmelze vermischt, ggf. einen Füllstoff und/oder ein Pigment zugibt, gewünschtenfalls in Formen gießt und abkühlen läßt.
  12. Formkörper, umfassend eine Geschoßfangmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
EP92109853A 1991-06-12 1992-06-11 Verwendung eines Gemisches als Geschossfangmasse Expired - Lifetime EP0518330B2 (de)

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EP0518330A3 EP0518330A3 (en) 1993-07-07
EP0518330B1 EP0518330B1 (de) 1996-01-10
EP0518330B2 EP0518330B2 (de) 2001-11-21

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EP92109853A Expired - Lifetime EP0518330B2 (de) 1991-06-12 1992-06-11 Verwendung eines Gemisches als Geschossfangmasse

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DE (2) DE4119397A1 (de)

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