EP0536613B1 - Kunststoffeimer und Deckel mit kragenförmigem Abstandhalter und verdecktem Klemmverschluss - Google Patents

Kunststoffeimer und Deckel mit kragenförmigem Abstandhalter und verdecktem Klemmverschluss Download PDF

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EP0536613B1
EP0536613B1 EP92116515A EP92116515A EP0536613B1 EP 0536613 B1 EP0536613 B1 EP 0536613B1 EP 92116515 A EP92116515 A EP 92116515A EP 92116515 A EP92116515 A EP 92116515A EP 0536613 B1 EP0536613 B1 EP 0536613B1
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EP
European Patent Office
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bucket
lid
centring
bar
collar
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP92116515A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0536613A1 (de
Inventor
Friedrich Heinzelmann
Achim Heinzelmann
Werner Niessen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUBER WESTFORM GMBH + CO.
Original Assignee
WESTFORM PLASTIKWERKE GmbH
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to a plastic bucket and lid with a collar-shaped spacer and concealed clamp closure consisting of a bucket or container which has an outwardly projecting collar and a sealing lip axially pointing away from the bucket opening, and a lid with an outer centering web and a sealing groove which of the Outer web, top flange and inner web is formed, with the centering web surrounding the sealing groove with the outer web, the top flange and the inner web in a protective manner.
  • the bucket and the lid have an area with the same diameter and a certain design, so that, among other things. a protective space is formed which protects the sealing lip in the case of pails stacked one inside the other and other advantages in stacking, storage, emptying of the containers and the like can be achieved.
  • Plastic buckets are used in many areas of industry and trade.
  • the automation and development of fully automatic production lines with control stations also places special demands on the packaging - such as buckets and lids.
  • a bucket is known from utility model application 8335866, which can be centered on one another in the stack and used in an aligned manner in robot magazines.
  • centering webs enable good magazine guidance.
  • the disadvantage of such packaging buckets and lids is the free accessibility of the bottom latching segments of the lid and bucket. The pallet stack moves frequently during transport and the lids are pushed off.
  • Another disadvantage is the empty stacked buckets because the spaces between the bucket collars require special mechanisms for lifting and fixing the carrying handle.
  • these cavities as dirt corners - especially in the food sector - are disadvantageous. Since mostly high-sealing closures are required, damage to the edge of the bucket and thus leaks are always possible with stacked buckets. The spacers of the conventional buckets adversely press on the important closure parts.
  • a plastic bucket with a lid which has a U-shaped neck collar with a transverse section at the periphery of its opening.
  • the lid In the closed state, the lid extends with its circumferential U-shaped edge over the bucket edge opening, the outer lid edge being radially extended outwards. This radial extension is designed in the U-shaped protrude upward collar and snap into a snap groove when closed.
  • the present invention is based on a bucket and lid, which the above. Avoids disadvantages, and has improved properties compared to the known closable buckets. However, once you change a feature on buckets with a closable lid to achieve improvements, disadvantages often occur with other properties or parts, so that a combination of features often has to be changed in order to reduce or avoid disadvantages in other places.
  • a plastic bucket or plastic container which has an outwardly projecting collar (5) and a sealing lip (3) axially pointing away from the bucket opening and an adapted cover (20) with an outer centering web (26) and has a sealing groove (23) which is formed by the outer web (25), head flange (24) and inner web (22), the centering web (26) with the outer web (25), the head flange (24) and the inner web (22 ) protects the sealing groove (23).
  • the collar (5) is designed like a hollow cylinder with the same circumferential circumference or as a closed cylinder and has the same diameter with the centering web (26) of the cover (20) in the closed state and forms a common outer cylindrical surface (X).
  • the bucket has a centering shoulder (4) and a pressure flange (2) and the collar (5) forms a protective space (6) with the bucket wall (1), the sealing lip (3) and the centering shoulder (4) when the buckets are stacked one inside the other are covered and protected.
  • the lid of the invention has the same outer diameter with the bucket collar and is flush. As a result, there are no starting points that the lid could be accidentally pushed off. Bucket and lid form a smooth cylindrical outer surface. The outer contours of the bucket and lid are therefore difficult or impossible to open without additional handling or tools.
  • the diameter of the circumferential sealing lip (3) arranged on the upper edge of the container is smaller than the inner diameter of the centering web (26) of the lid and the length L 1 of the centering shoulder (4) is greater than the length L 2 of the sealing lip ( 3) and / or the lengths of the centering web (26) and the sealing groove (23) are the same or approximately the same as the lengths or proportions of the centering shoulder (4) and the sealing lip (3).
  • the outer diameter of the centering shoulder (4) is a few tenths of a millimeter (preferably 0.5 to 0.9 mm) smaller than the inner diameter of the centering web (26) and the centering shoulder (4) has at least one bucket latch (12) which can be non-positively locked in the closed state with at least one cover pawl (27) of the centering web (26).
  • the sealing lip (3) and the sealing groove (23) have an inclined position and / or the sealing lip is directed outwards, so that (in cross section) the sealing lip measures an acute angle with the vertical axis passing through the center of the bucket bottom vertical axis above the bucket opening to the sealing lip).
  • the sealing lip and the sealing groove always have a sealing system and function, even with different diameters and manufacturing tolerances of the buckets.
  • the outer web (25) is thicker or significantly thicker than the inner web (22) and / or the sealing groove (23) has a narrower gap or a slightly smaller opening width (preferably produced by dimensional shrinkage during manufacture) than the thickness or the cross section of the sealing lip (3), so that in the closed state the sealing groove (23) forms a press fit with the sealing lip (3).
  • one or more recessed grips (9) are arranged on the collar (5) of the bucket.
  • the recessed grips are preferably covered with securing elements (10), whereby according to a preferred embodiment the securing elements are connected to the collar via a perforation (11) or a material-thinned point, a depression or an incision or a notch, so that only when the Securing segments (10) via a perforation (11) and the like, grasping and loosening of the centering web (26) is possible.
  • the bucket collar has a concealed recessed grip at one or more points, and if a securing segment is deliberately destroyed and pressed in, the lid can be gripped and released using a perforation, notch and the like.
  • locking ribs (8) are formed below the recessed grip (9) in the protective space (6), which are locked or can be locked when the buckets are stacked into one another in the recessed grip (9). This prevents the individual buckets from twisting radially.
  • the locking ribs (8) (measured parallel to the central axis of the bucket) are longer than the ribs (7), but the average width of the locking ribs or the average diameter of the preferably radially arranged locking ribs is smaller than the width or the average diameter the radially arranged ribs (7).
  • the handles are always aligned in the same place.
  • the bucket and lid With a centering shoulder on the bucket and a centering web on the lid, the bucket and lid are fixed and centered on each other in filling systems and are therefore easy to use on all roll-on or press-sealers. Capping and closing by hand is also easy to do.
  • the special arrangement and location of the individual wall elements and the interaction of a sealing lip with a sealing groove result in a high-sealing closure.
  • the lid on the bucket again has so-called latches, which represent a high-strength, mechanically resilient closure.
  • the actual sealing and closing element of the lid is also protected by the centering bar on the lid and lies in the lower part of the lid.
  • the cover surface (21) preferably rests on the pressure flange (2) in the closed state and absorbs the weight of stacked buckets and transfers them to the bucket wall (1).
  • the centering web (26) of the cover has a downward-running, circumferential cover spring (28) in the form of a tip.
  • the collar (5) has at the transition to the centering shoulder (4) a collar groove (29) with a tip of the cover spring (28) adapted recess or with an angle of the tip of the cover spring (28) adapted recess, which in the closed state of the bucket and Adjust the centering heel (26) and collar (5) and thereby cause an axial and / or radial locking.
  • a pressure flange (2) is preferably arranged at a right angle or at an obtuse angle to the bucket wall (measured on the outer bucket wall boundary line or line which leads from the bucket bottom to the pressure flange) and the pressure flange (2) surrounds the bucket opening in an annular manner, whereby the centering bar (4) with the collar (5) is arranged directly and at right angles to the pressure flange (2).
  • the outer web (25) of the lid has a cylindrical outer surface and / or is arranged parallel to the centering web (26) or to the central axis of the bucket passing through the center of the bucket bottom.
  • this central axis is also the axis of rotation.
  • oval buckets or other shapes e.g. square buckets, e.g. represents the axis through which the planes of symmetry pass.
  • the angle between the inner web (22) and the outer web and / or the centering web is particularly advantageously 5 to 20 °, preferably 10 to 15 °.
  • the outer web has a wall thickness which is 1.5 to 4 times, preferably 2 to 2.5 times, thicker than that of the inner web and / or the cover surface.
  • ribs (7) are arranged between the bucket wall (1) and the centering shoulder (4) and the lip 3 is spaced apart from the ribs (7) when the buckets are stacked one inside the other in the cavity (6).
  • the lower edge of the collar (5) preferably lies on the upper edge of the collar (5) of the bucket arranged underneath.
  • the outer lid edge preferably the centering web of the lid, is arranged parallel or approximately parallel to the central axis running perpendicularly through the center of the bucket bottom and / or lid, the outer lid edge having at least two cylindrical or ring-shaped parallel or approximately parallel surfaces has differently large diameters, the outer web (25) with the smaller diameter passing over a step into the cylindrical parallel collar part, preferably centering web (26) with the larger outer diameter.
  • the sealing lip (3) is not arranged directly on the upper bucket wall, but on the pressure flange (2) delimiting the bucket, offset with respect to the inner wall of the bucket, the lower ends of the ribs (7) not being designed as stack stops and / or the length of the ribs (7) (except locking ribs (8) - measured in the vertical direction parallel to the central axis of the bucket and from the lower surface or side of the pressure flange) is smaller than half the length of the collar (5) (measured in the vertical direction parallel to the central axis of the bucket and from the lower surface or side of the pressure flange).
  • the height of the collar 5 results from the proportion of the taper of the Bucket to the wall thickness of the wall 1.
  • the collar 5 is designed as a whole, closed wall. The total weight distribution of the buckets takes place all around on the bucket bead or on the collar 5 and the centering web 4. There is a cavity 6 as a protective space between the collar 5 and the wall 1. In the case of stacked buckets, the position of the sealing lip 3 is protected in this area . There can be no damage to the sealing lip 3.
  • the bucket bead also has ribs 7 for reinforcement, which are in connection with the collar 5, the centering shoulder 4 and the pressure flange 2 and the wall 1. Since the collars 5 stack on one another, the stack of buckets forms a closed, cylindrical outer surface Y. Flawless transport and handling is possible on slides or in magazines. In particular, there are no cavities and shoulders in which dust or dirt particles can accumulate.
  • the collar 5 and the centering shoulder 4 are interrupted at one or more points offset inwards and form recessed grips 9. These recessed recesses 9 enable the cover 20 to be removed because an engagement surface is formed under the centering web 26. When the securing segment 10 is pressed in via the perforation 11, this contact surface is released. Below the recessed grip 9, locking ribs 8 are formed inside the collar 5.
  • the lid 20 When closing, the lid 20 is pressed directly vertically onto the bucket or placed loosely and pressed on by means of rollers and / or plates.
  • the sealing lip 3 serves the centering web 26 as a pre-centering. During the actual pressing on, the centering shoulder 4 of the bucket and the centering web 26 of the lid are locked. Through the Greater length 1 of the centering shoulder 4 to the length L 2 of the sealing lip, the sealing lip 3 is free when the closing begins, that is to say protected. Only when the centering shoulder 4 and the centering web 26 have been found centrally and have an exact guidance to one another, does the sealing lip 3 snap into the sealing groove 23. The lengths of the sealing groove 23 and the centering web 26 of the cover are congruent with the length L 1 and L 2.
  • the bucket and lid When closed, the bucket and lid form an outer cylindrical part X of the same diameter. There is thus a closed outer surface.
  • the lid cannot be unintentionally removed from the bucket. During transport and loading processes, the buckets and lids then always meet with this cylindrical outer surface X. It cannot damage the lock. Likewise, no possibility of attack under the lid edge is possible. The actual lock and the pawls 12 + 27 are protected inside the outer surface X.
  • the centering web (26) of the cover has a downward circumferential cover spring (28) in the form of a tip
  • the collar (5) has a collar groove (29) with a tip of the cover spring at the transition to the centering shoulder (4) (28) adapted recess.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Devices For Use In Laboratory Experiments (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kunststoffeimer und Deckel mit kragenförmigem Abstandhalter und verdecktem Klemmverschluß bestehend aus einem Eimer oder Behälter, der einen nach außen stehenden Kragen sowie eine axial von der Eimeröffnung wegweisende Dichtlippe aufweist und einen Deckel mit einem äußeren Zentriersteg und einer Dichtnut, welche von dem Außensteg, Kopfflansch und Innensteg gebildet wird, besitzt, wobei der Zentriersteg mit dem Außensteg, dem Kopfflansch und dem Innensteg die Dichtnut schützend umgibt. Der Eimer und der Deckel weisen einen Bereich mit einem gleichen Durchmesser und eine bestimmte Ausbildung auf, so daß u.a. ein Schutzraum gebildet wird, der die Dichtlippe bei ineinander gestapelten Eimern schützt und andere Vorteile bei der Stapelung, Lagerung, bei dem Entleeren der Behälter und dergleichen erzielt werden können.
  • Kunststoffeimer werden in vielen Bereichen der Industrie und des Handels eingesetzt. Die Automatisierung und Entwicklung zu vollautomatischen Fertigungsstraßen mit Leitständen, stellt auch an die Packmittel - wie Eimer und Deckel - besondere Anforderungen. So ist aus der Gebrauchsmusteranmeldung 8335866 ein Eimer bekannt, welcher im Stapel zueinander zentriert und in Robotermagazinen ausgerichtet eingesetzt werden kann. Bei den Eimerdeckeln nach einer anderen Ausführungsform ermöglichen Zentrierstege eine gute Magazinführung. Der Nachteil solcher Verpackungseimer und - Deckel besteht in der freien Zugänglichkeit der Unterrastsegmente des Deckels und Eimers. Beim Transport verschieben sich die Palettenstapel häufig und die Deckel werden abgestoßen. Ein weiterer Nachteil ist bei den leergestapelten Eimern vorhanden, weil die Zwischenräume der Eimerkragen besondere Mechanismen zum Anheben und Fixieren der Tragebügel erfordern. Weiterhin sind diese Hohlräume als Schmutzecken - besonders im Lebensmittelbereich - nachteilig. Da größtenteils hochdichtende Verschlüsse verlangt werden, sind bei gestapelten Eimern immer Beschädigungen des Eimerrandes und dadurch Undichtigkeiten möglich. Die Abstandhalter der herkömmlichen Eimer drücken nachteilig auf die wichtigen Verschlußteile.
  • Aus der FR-A-2612888 ist bereits ein Kunststoffeimer mit Deckel bekannt, der an der Peripherie seiner Öffnung einen U-förmigen Halskragen mit einem transversalen Abschnitt besitzt. Der Deckel greift im geschlossenen Zustand mit seinem umlaufenden U-förmigen Rand über die Eimerrandöffnung, wobei der äußere Deckelrand nach außen radial verlängert ist. Diese radiale Verlängerung ist dazu bestimmt, in den U-förmigen nach oben gerichteten Halskragen hereinzuragen und im geschlossenen Zustand in eine Schnapprille einzurasten.
  • Es handelt sich um eine andere Verschlußform, bei der das Risiko besteht, daß in diesem nach oben gebogenem U-förmigen Eimerrand Flüssigkeit eintreten kann und die Schnapprille in ihrer Funktion beeinträchtigt wird. Im Lebensmittelbereich können in diesem U-förmigen Eimerrändern Rückstände verbleiben, die unerwünschte Bakterien und auch Mikroorganismen enthalten.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt ein Eimer und Deckel zugrunde, der die o.a. Nachteile vermeidet, und gegenüber den bekannten verschließbaren Eimern verbesserte Eigenschaften hat. Sobald man jedoch an Eimern mit verschließbarem Deckel ein Merkmal ändert uni Verbesserungen zu erzielen, treten häufig Nachteile bei anderen Eigenschaften oder Teilen auf, so daß häufig eine Kombination von Merkmalen geändert werden muß, um Nachteile an anderen Stellen zu verringern oder zu vermeiden.
  • Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß diesen Anforderungen ein Kunststoffeimer oder Kunststoffbehälter gerecht wird, der einen nach außen stehenden Kragen (5) sowie eine axial von der Eimeröffnung wegweisende Dichtlippe (3) aufweist und einen angepaßten Deckel (20) mit einem äußeren Zentriersteg (26) und einer Dichtnut (23) besitzt, welche von dem Außensteg (25), Kopfflansch (24) und Innensteg (22) gebildet wird, wobei der Zentriersteg (26) mit dem Außensteg (25), dem Kopfflansch (24) und dem Innensteg (22) die Dichtnut (23) schützend umgibt. Gemäß der Erfindung ist der Kragen (5) mit ganz umlaufender gleicher Höhe hohlzylinderähnlich oder als geschlossener Zylinder ausgebildet und hat mit dem Zentriersteg (26) des Deckels (20) in verschlossenem Zustand einen gleichen Durchmesser und bildet eine gemeinsame äußere zylindrische Fläche (X). Der Eimer weist einen Zentrierabsatz (4) sowie einen Druckflansch (2) auf und der Kragen (5) bildet mit der Eimerwandung (1) einen Schutzraum (6), wobei die Dichtlippe (3) und der Zentrierabsatz (4) bei ineinander gestapelten Eimern geschützt verdeckt sind.
  • Schmutzecken, Beschädigung des Eimerrandes und dergleichen werden bei den erfindungsgemäßen Eimern weitgehend vermieden, da der Eimer somit einen oben umlaufenden Kragen hat, welcher als Abstandhalter den Verschlußteil des Eimers rundum schützend überdeckt, wenn die Eimer ineinander gestapelt sind. Es kann nicht zu Beschädigungen des Verschlußteiles kommen und der dichtende Verschlußwulst wird nicht durch Abstandhalter deformiert. Der geschlossene Kragen vermeidet ein Unterhaken und Festklemmen der Tragebügel.
  • Der erfindungsgemäße Deckel hat mit dem Eimerkragen einen gleichen Außendurchmesser und schließt bündig ab. Dadurch gibt es keine Ansatzpunkte, daß der Deckel unbeabsichtigt abgestoßen werden könnte. Eimer und Deckel bilden eine glatte zylindrische Außenfläche. Die Außenkonturen von Eimer und Deckel sind damit ohne zusätzliche Handhabe oder ohne Hilfsmittel nicht oder nur schwer zu öffnen.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Durchmesser der am oberen Behälterrand angeordneten umlaufenden Dichtlippe (3) kleiner als der innere Durchmesser des Zentriersteges (26) des Deckels und die Länge L 1 des Zentrierabsatzes (4) größer als die Länge L 2 der Dichtlippe (3) und / oder die Längen des Zentriersteges (26) und der Dichtnut(23) sind gleich oder annähernd gleich mit den Längen oder Proportionen des Zentrierabsatzes (4) und der Dichtlippe (3). Dadurch wird bei lose aufgelegten Deckel (20) auf den Eimern eine Vorzentrierung für den Verschlußvorgang bewirkt. Der äußere Durchmesser des Zentrierabsatzes (4) ist bei den erfindungsgemäßen Eimern um einige Zehntel mm, (vorzugsweise 0,5 bis 0,9mm) kleiner als der Innendurchmesser des Zentriersteges (26) und der Zentrierabsatz (4) hat mindestens eine Eimerklinke (12), welche mit mindestens einer Deckelklinke (27) des Zentriersteges (26) im verschlossenen Zustand kraftschlüssig einrastbar ist.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform haben die Dichtlippe (3) und die Dichtnut (23) eine Schräglage und / oder die Dichtlippe ist nach außen gerichtet, so daß (im Querschnitt) die Dichtlippe einen spitzen Winkel mit der durch den Eimerbodenmittelpunkt gehende senkrechte Achse (gemessen senkrechte Achse oberhalb der Eimeröffnung zur Dichtlippe) bildet. Dadurch haben die Dichtlippe und die Dichtnut auch bei unterschiedlichen Durchmessern und Fertigungstoleranzen der Eimer immer eine dichtende Anlage und Funktion.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist der Außensteg (25) dicker oder wesentlich dicker als der Innensteg (22) und / oder die Dichtnut (23) weist einen engeren Spalt oder eine etwas geringere Öffnungsweite (vorzugsweise hergestellt durch Maßschwindung bei der Fertigung) auf als die Dicke bzw. der Querschnitt der Dichtlippe (3), so daß im verschlossenen Zustand die Dichtnut (23) einen Klemmsitz mit der Dichtlippe (3) bildet.
  • Nach einer vorzugsweisen Ausführungsform sind an dem Kragen (5) des Eimers ein oder mehrere Griffmulden (9) angeordnet. Die Griffmulden sind vorzugsweise mit Sicherungselementen (10) verdeckt, wobei nach einer bevorzugten Ausführungsform die Sicherungselemente über eine Perforierung (11) oder eine materialverdünnte Stelle, einer Vertiefung oder einem Einschnitt oder einer Einkerbung mit dem Kragen verbunden sind, so daß erst bei dem Eindrücken der Sicherungssegmente (10) über eine Perforierung (11) und dergleichen ein Unterfassen und Lösen des Zentriersteges (26) möglich ist. Somit hat der Eimerkragen an einer oder mehreren Stellen eine verdeckte Griffmulde, und bei gezieltem Zerstören und Eindrücken eines Sicherungssegmentes kann der Deckel über eine Perforierung, Einkerbung und dergleichen untergriffen und gelöst werden.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Auführungsform sind unterhalb der Griffmulde (9) im Schutzraum (6) Arretierrippen (8) angeformt, welche beim Ineinanderstapeln der Eimer in die Griffmulde (9) arretiert oder arretierbar sind. Dadurch wird eine radiale Verdrehung der einzelnen Eimer ausgeschlossen. Die Arretierrippen greifen oder tauchen bei dem Ineinanderstapeln der Eimer in die Griffmulde ein. Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die Arretierrippen (8) (gemessen parallel zur Eimerzentralachse) länger als die Rippen (7), jedoch ist dabei die durchschnittliche Breite der Arretierrippen oder der durchschnittliche Durchmesser der vorzugsweise radial angeordneten Arretierrippen kleiner als die Breite bzw. der durchschnittliche Durchmesser der radial angeordneten Rippen (7). Die Tragebügel sind damit immer auf der gleichen Stelle ausgerichtet. Mit einem Zentrierabsatz am Eimer und einem Zentriersteg am Deckel werden Eimer und Deckel auf Abfüllanlagen zueinander fixiert und zentriert und sind damit auf allen Aufroll- oder Aufdrückverschließmaschinen einfach zu handhaben. Ebenfalls ist eine Verdeckelung und Verschließung von Hand simpel zu bewerkstelligen. Die besondere Anordnung und Lage der einzelnen Wandelemente und das Zusammenwirken einer Dichtlippe mit einer Dichtnut ergeben einen hochdichtenden Verschluß. Um größtmögliche Toleranzen bei der Eimer- und Deckelfertigung zu ermöglichen, hat der Deckel zum Eimer noch einmal sogenannte Klinken, die einen hochfesten, mechanisch belastbaren Verschluß darstellen.
  • Das eigentliche dichtende und verschließende Element des Deckels ist ebenfalls durch den Zentriersteg beim Deckel geschützt und liegt im tieferen Teil des Deckels.
  • Bevorzugt liegt die Deckelfäche (21) auf dem Druckflansch (2) in geschlossenem Zustand auf und nimmt die Gewichtskräfte von gestapelten Eimern auf und überträgt diese auf die Eimerwandung (1).
  • Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform besitzt der Zentriersteg (26) des Deckels eine nach unten gerichtete umlaufende Deckelfeder (28) in Form einer Spitze. Der Kragen (5) hat beim Übergang zum Zentrierabsatz (4) eine Kragennut (29) mit einer Spitze der Deckelfeder (28) angepaßten Ausnehmung oder mit einer den Winkeln der Spitze der Deckelfeder (28) angepaßten Ausnehmung, welche im geschlossenen Zustand von Eimer und Deckel den Zentrierabsatz (26) und Kragen (5) justieren und dadurch eine axiale und / oder radiale Verriegelung bewirken.
  • Bevorzugt ist an der Eimeröffnung ein Druckflansch (2) im rechten Winkel oder im stumpfen Winkel zur Eimerwandung (gemessen an der äußeren Eimerwandungsbegrenzungslinie bzw. - strecke, die vom Eimerboden zum Druckflansch führt) angeordnet und der Druckflansch (2) umgibt die Eimeröffnung ringförmig, wobei der Zentriersteg (4) mit dem Kragen (5) unmittelbar und rechtwinklig an den Druckflansch (2) angeordnet ist. Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform hat der Außensteg (25) des Deckels eine zylindrische Außenfläche und / oder ist parallel zu dem Zentriersteg (26) angeordnet oder zu der durch den Mittelpunkt des Eimerbodens gehenden Zentralachse des Eimers. Diese Zentralachse ist bei Eimern mit rundem Boden, rundem Eimerrand und rundem Deckel (kreisförmigem Deckel) gleichzeitig die Rotationsachse. Bei ovalen Eimern oder anderen Formen, z.B. viereckigen Eimern, stellt sie z.B. die Achse dar, durch die die Symmetrieebenen gehen.
  • Besonders zweckmäßig beträgt der Winkel zwischen dem Innensteg (22) und dem Außensteg und / oder dem Zentriersteg (gemessen vom Kopfflansch zum Eimerboden) 5 bis 20°, vorzugsweise 10 bis 15°. Nach einer vorteilhaften Ausführungsform weist der Außensteg eine gegenüber dem Innensteg und / oder der Deckelfläche 1,5 bis 4fach, vorzugsweise 2- bis 2,5fach dickere Wandungsstärke auf. Jedes dieser Merkmale führt zu einer gewissen Verbesserung der Stabilität und auch zu vorteilhaften Eigenschaften des Eimers und angepaßtem Deckel, besonders ist jedoch die Kombination dieser Merkmale vorteilhaft, da eine Zusammenwirkung gegeben ist.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind Rippen (7) zwischen der Eimerwandung (1) und dem Zentrierabsatz (4) angeordnet und die Lippe 3 hat bei ineinander gestapelten Eimern im Hohlraum (6) einen Abstand zu den Rippen (7).
  • Bevorzugt liegt die Unterkante des Kragens (5) bei ineinander gestapelten Eimern auf der Oberkante des Kragens (5) des darunter angeordneten Eimers auf.
  • Der äußere Deckelrand, vorzugsweise der Zentriersteg des Deckels ist nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform parallel oder annähernd parallel zu der durch den Mittelpunkt des Eimerbodens und / oder Deckels senkrecht gehenden Zentralachse angeordnet, wobei der äußere Deckelrand mindestens zwei zylindrische oder ringförmige parallele oder annähernd parallele Flächen mit unterschiedlich großem Durchmesser aufweist, wobei der Außensteg (25) mit kleinerem Durchmesser über eine Stufe in den zylinderförmigen parallelen Kragenteil, vorzugsweise Zentriersteg (26) mit dem größeren Außendurchmesser übergeht.
  • Nach einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Dichtlippe (3) nicht unmittelbar an der oberen Eimerwand angeordnet, sondern auf dem, den Eimer begrenzenden Druckflansch (2), versetzt gegenüber der Eimerinnenwand angeordnet, wobei die unteren Enden der Rippen (7) nicht als Stapelanschläge ausgebildet sind und / oder die Länge der Rippen (7) ist (ausgenommen Arretierungsrippen (8) - gemessen in senkrechter Richtung parallel zur Eimerzentralachse und von der unteren Fläche bzw. Seite des Druckflanches an) kleiner, als die halbe Länge des Kragens (5) (gemessen in senkrechter Richtung parallel zur Eimerzentralachse an und von der unteren Fläche bzw. Seite des Druckflansches an).
  • Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur I
      einen Teilschnitt durch einen mit einem Deckel verschlossenen Eimer.
    • Figur II
      einen Teilschnitt durch den Eimerwulst.
    • Figu III
      eine Ansicht in Richtung A gemäß Figur II
    • Figur IV
      eine Draufsicht in Richtung B gemäß Figur IV
    • Figur V
      einen Teilschnitt durch zwei ineinander gestapelte Eimer.
    • Figut VI
      ein Querschnitt (Teilschnitt) von Deckel und Eimerrand mit Kragen mit einer speziellen Verriegelung.
  • In den Figuren I-VI haben die Zahlen folgende Begriffsbestimmung:
    • 1
    Eimerwandung
    2
    Druckflansch
    3
    Dichtlippe
    4
    Zentrierabsatz
    5
    Kragen
    6
    Schutzraum
    7
    Rippe
    8
    Arretierrippe
    9
    Griffmulde
    10
    Sicherungssegement
    11
    Perforierung
    12
    Eimerklinke
    20
    Deckel
    21
    Deckelfläche
    22
    Innensteg
    23
    Dichtnut
    24
    Kopfflansch
    25
    Außensteg
    26
    Zentriersteg
    27
    Deckelklinke
    28
    Deckelfeder
    29
    Kragennut
    Bei der Fertigung von Kunststoffeimern und Deckeln werden diese ineinander gestapelt. Der Zentriersteg 26 des Deckels 20 taucht dabei über den Außensteg 25 und zentriert die Deckel untereinander. Es werden exakte gerade Stapel gebildet. Die Auflage der einzelnen Deckel auf dem Kopfflansch 24, der Deckelfläche 21 sowie dem Zentriersteg 26 schützt die Dichtnut 23. Zwischen dem Außensteg 25 und dem Zentriersteg 26 ist ein geringes Maßspiel vorhanden, so daß eine leichte Entstapelung möglich ist.
  • Beim Ineinanderstapeln von Eimern gleiten diese soweit ineinander, bis die Unterkante des Kragens 5 auf der Oberkante des Kragens 5 zum Übergang des Zentrierabsatzes 4 anschlägt. Die Höhe des Kragens 5 ergibt sich aus der Proportion der Konizität der Eimer zu der Wanddicke der Wand 1. Der Kragen 5 ist als ganze umlaufend geschlossene Wand ausgebildet. Die Gesamtgewichtsverteilung der Eimer erfolgt rundum auf den Eimerwulst bzw. auf den Kragen 5 und den Zentriersteg 4. Es besteht als Schutzraum zwischen dem Kragen 5 und der Wand 1 ein Hohlraum 6. Bei gestapelten Eimern ist in diesem Bereich die Lage der Dichtlippe 3 geschützt untergebracht. Es können keine Beschädigungen an der Dichtlippe 3 folgen. Der Eimerwulst hat zur Verstärkung noch Rippen 7, welche in Verbindung mit dem Kragen 5 dem Zentrierabsatz 4 sowie dem Druckflansch 2 und der Wandung 1 stehen. Da sich die Kragen 5 aufeinander stapeln, bildet der Eimerstapel eine geschlossene zylindrische Außenfläche Y. Auf Rutschen oder in Magazinen ist damit ein einwandfreier Transport und eine Handhabung möglich. Insbesondere sind damit keine Hohlräume und Absätze vorhanden, in welchem sich Staub oder Schmutzpartikel festsetzen können. Der Kragen 5 und der Zentrierabsatz 4 sind an ein oder mehreren Stellen nach innen versetzt unterbrochen und bilden Griffmulden 9. Diese Griffmulden 9 ermöglichen ein Abnehmen des Deckels 20, weil eine Angriffsfläche unter dem Zentriersteg 26 gebildet wird. Beim Eindrücken des Sicherungssegmentes 10 über die Perforierung 11 wird diese Angriffsfläche freigegeben. Unterhalb der Griffmulde 9 sind Arretierrippen 8 innerhalb der Kragen 5 angeformt. Diese tauchen in die Griffmulde 9 ein und verhindern ein Verdrehen der Eimer im Stapel, da die Arretierrippen 8 seitlich durch die Wandung der Griffmulde 9 fixiert sind. Die Tragebügel sind in Bohrungen im Kragen 5 befestigt und haben durch den Anschlag der Arretierrippe 8 immer die gleiche Lage im Stapel. Der umlaufende Kragen 5 liegt auf dem gesamten Umfang auf dem nächsten gestapelten Eimer voll an. Die Eimerstapel stehen dadurch senkrecht. Bei handelsüblichen Abstandhaltern bilden sich immer Eimerstapel mit seitlicher Neigung. Die notwendige Öffnungskraft des Deckels ist gering, weil an der durch Griffmulde 9 vorbestimmte Stelle ein erstes Lösen des Deckels leicht möglich ist. Die Verschlußkraft erfolgt durch die Eimerklinken 12 und die Deckelklinken 27, welche kraftschlüssig unterrastet sind sowie dem Klemmverschluß der Dichtlippe 3 mit der Dichtnut 23. Durch die Schräglage der Dichtnut 23 und der Dichtlippe 3 und die etwas dickere Wandung des Außensteges 25 kommt es zu einem elastischen Klemmverschluß. Fertigungstoleranzen der Eimer und Deckel werden überbrückt, weil es trotz eventuell unterschiedlicher Durchmesser immer an einer Wand zur dichtenden Anlage kommt.
  • Beim Verschließen wird der Deckel 20 auf den Eimer direkt vertikal aufgedrückt oder lose aufgelegt und mittels Rollen und /oder Platten angedrückt. Die Dichtlippe 3 dient dabei zum Zentriersteg 26 als Vorzentrierung. Beim eigentlichen Aufdrücken arretieren sich der Zentrierabsatz 4 des Eimers und der Zentriersteg 26 des Deckels. Durch die größere Länge 1 des Zentrierabsatzes 4 zur Länge L 2 der Dichtlippe steht die Dichtlippe 3 beim Beginnen des Verschließens frei, d.h. geschützt. Erst wenn sich der Zentrierabsatz 4 und der Zentriersteg 26 zentrisch gefunden haben und eine genaue Führung zueinander haben, erfolgt die Einrastung der Dichtlippe 3 in die Dichtnut 23. Die Längen der Dichtnut 23 und des Zentriersteges 26 des Deckels sind kongruent mit der Länge L 1 und L 2. Eimer und Deckel bilden mit gleichem Durchmesser in verschlossenem Zustand einen äußeren zylindrischen Teil X. Es besteht damit eine geschlossene Außenfläche. Der Deckel kann nicht unbeabsichtigt vom Eimer gelöst werden. Bei Transport- und Verladevorgängen stoßen die Eimer und Deckel dann immer mit dieser zylindrischen Außenfläche X aneinander. Es kann nicht zu Beschädigungen des Verschlusses führen. Ebenso ist keine Angriffsmöglichkeit unter dem Deckelrand möglich. Der eigentliche Verschluß und die Klinken 12 + 27 liegen geschützt innerhalb der Außenfläche X.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform besitzt der Zentriersteg (26) des Deckels eine nach unten gerichtete umlaufende Deckelfeder (28) in Form einer Spitze, und der Kragen (5) hat beim Übergang zum Zentrierabsatz (4) eine Kragennut (29) mit einer Spitze der Deckelfeder (28) angepaßten Ausnehmung.

Claims (13)

  1. Kunststoffeimer und Deckel mit kragenförmigem Abstandhalter und verdecktem Klemmverschluß bestehend aus einem Eimer oder Behälter, der einen nach außen stehenden Kragen (5) sowie eine axial von der Eimeröffnung wegweisende Dichtlippe (3) aufweist, und einem Deckel (20) mit einem äußeren Zentriersteg (26) und einer Dichtnut(23), welche von einem Außensteg (25), Kopfflansch (24) und Innensteg (22) gebildet wird, wobei der Zentriersteg (26) mit dem Außensteg (25), dem Kopfflansch (24) und dem Innensteg (22) die Dichtnut (23) schützend umgibt, dadurch gekennzeichnet, daß der Kragen (5) mit ganz umlaufender gleicher Höhe hohlzylinderähnlich oder als geschlossener Zylinder ausgebildet ist und mit dem Zentriersteg (26) des Deckels (20) in verschlossenen, Zustand einen gleichen Durchmesser hat und eine gemeinsame äußere zylindrische Fläche (X) bildet, daß der Eimer einen Zentrierabsatz (4) sowie einen Druckflansch (2) aufweist und daß der Kragen (5) mit der Eimerwandung (1) einen Schutzraum (6) bildet, so daß die Dichtlippe (3) und der Zentrierabsatz (4) bei ineinandergestapelten Eimern geschützt verdeckt sind.
  2. Kunststoffeimer und Deckel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der am oberen Behälterrand angeordneten umlaufenden Dichtlippe (3) kleiner als der innere Durchmesser des Zentriersteges (26) des Deckels ist und daß die Länge L 1 des Zentrierabsatzes (4) größer ist als die Länge L 2 der Dichtlippe (3) und/oder daß die Länge des Zentriersteges (26) und der Dichtnut (23) den Längen der Proportionen des Zentrierabsatzes (4) und der Dichtlippe (3) gleich oder annähernd gleich sind, und daß es dadurch bei lose aufgelegten Deckel (20) aufden Eimern zu einer Vorzentrierung für den Verschlußvorgang kommt, daß der äußere Durchmesser des Zentrierabsatzes (4) um einige Zehntel mm kleiner ist als der Innendurchmesser des Zentriersteges (26) und der Zentrierabsatz (4) mindestens eine Eimerklinke (12) hat, welche mit mindestens einer Deckelklinke (27) des Zentriersteges (26) im verschlossenen Zustand kraftschlüssig einrastbar ist.
  3. Kunststoffeimer und Deckel nach Ansprüchen 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtlippe (3) und die Dichtnut (23) eine Schräglage haben und dadurch auch bei unterschiedlichen Durchmessern und Fertigungstoleranzen immer eine dichtende Anlage und Funktion haben.
  4. Kunststoffeimer und Deckel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Außensteg (25) dicker oder wesentlich dicker ist als der Innensteg (22) und/oder daß die Dichtnut (23) einen engeren Spalt oder eine etwas geringere Öffnungsweite aufweist als die Dicke bzw. der Querschnitt der Dichtlippe (3), so daß im verschlossenen Zustand die Dichtnut (23) einen Klemmsitz mit der Dichtlippe (3) bildet.
  5. Kunststoffeimer und Deckel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kragen (5) ein oder mehrere Griffmulden (9) hat, welche vorzugsweise mit Sicherungselementen (10) verdeckt sind und erst bei Eindrücken der Sicherungssegmente (10) über eine Perforierung (11) ein Unterfassen und Lösen des Zentriersteges (26) möglich ist.
  6. Kunststoffeimer und Deckel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Griffmulde (9) im Schutzraum (6) Arretierrippen (8) angeformt sind, welche beim Ineinanderstapeln der Eimer in die Griffmulde (9) arretiert sind und dadurch eine radiale Verdrehung der einzelnen Eimer ausgeschlossen ist.
  7. Kunststoffeimer und Deckel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckelfläche (21) auf dem Druckflansch (2) in geschlossenem Zustand aufliegt und die Gewichtskräfte von gestapelten Eimern aufnimmt und auf die Eimerwandung (1) überträgt.
  8. Kunststoffeimer und Deckel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Zentriersteg (26) des Deckels eine nach unten gerichtete umlaufende Deckelfeder (28) in Form einer Spitze besitzt, und daß der Kragen(5) beim Übergang zum Zentrierabsatz (4) eine Kragennut (29) mit einer der Spitze der Deckelfeder (28) angepaßten Ausnehmung oder mit einer den Winkeln der Spitze der Deckelfeder (28) angepaßten Ausnehmung hat, welche im geschlossenen Zustand von Eimer und Deckel den Zentrierabsatz (26) und Kragen (5) justieren und dadurch eine axiale und/oder radiale Verriegelung haben.
  9. Kunststoffeimer und Deckel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an der Eimeröffnung ein Druckflansch (2) im rechten Winkel oder im stumpfen Winkel zur Eimerwandung, gemessen an der Wandungsbegrenzungslinie bzw. -strecke am Eimerboden, angeordnet ist und der Druckflansch (2) die Eimeröffnung ringförmig umgibt und der Zentriersteg (4) mit dem Kragen (5) unmittelbar und rechtwinklig an den Druckflansch (2) angeordnet ist.
  10. Kunststoffeimer und Deckel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Außensteg (25) des Deckels eine zylindrische Außenfläche hat und/oder parallel zu dem Zentriersteg (26) angeordnet ist und/oder daß der Winkel zwischen dem Innensteg (22) und dem Außensteg und/oder dem Zentriersteg, gemessen vom Kopfflansch zum Eimerboden, 5 bis 20°, vorzugsweise 10 bis 15°, beträgt und/oder daß der Außensteg eine gegenüber dem Innensteg und/oder der Deckelfläche 1,5 bis 4fach, vorzugsweise 2- bis 2,5fach dickere Wandungsstärke aufweist.
  11. Kunststoffeimer und Deckel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß Rippen (7) zwischen der Eimerwandung (1) und dem Zentrierabsatz (4) angeordnet sind und daß die Lippe (3) bei ineinander gestapelten Eimern im Hohlraum (6) einen Abstand zu den Rippen (7) hat.
  12. Kunststoffeimer und Deckel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterkante des Kragens (5) bei ineinander gestapelten Eimern auf der Oberkante des Kragens (5) des darunter angeordneten Eimers aufliegt und der äußere Deckelrand, vorzugsweise der Zentriersteg des Deckels parallel oder annähernd parallel zu der durch den Mittelpunkt des Eimerbodens und/oder Deckels senkrecht gehenden Zentralachse angeordnet ist, daß der äußere Deckelrand mindestens zwei zylindrische oder ringförmige parallele oder annähernd parallele Flächen mit unterschiedlich großem Durchmesser aufweist, wobei der Außensteg (25) mit kleinerem Durchmesser über eine Stufe in den zylinderförmigen parallelen Kragenteil, vorzugsweise Zentriersteg (26) mit dem größeren Außendurchmesser übergeht..
  13. Kunststoffeimer und Deckel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtlippe (3) nicht unmittelbar an der oberen Eimerwand angeordnet ist, sondern auf dem, den Eimer begrenzenden Druckflansch (2) versetzt gegenüber der Eimerinnenwand angeordnet ist, und daß die unteren Enden der Rippen (7) nicht als Stapelanschläge ausgebildet sind und/oder daß die Länge der Rippen (7), ausgenommen Arretierungsrippen (8), gemessen in senkrechter Richtung, parallel zur Eimerzentralachse und von der unteren Fläche bzw. Seite des Druckflanches an, kleiner ist, als die halbe Länge des Kragens (5), gemessen in senkrechter Richtung, parallel zur Eimerzentralachse an und von der unteren Fläche bzw. Seite des Druckflanches an.
EP92116515A 1991-10-09 1992-09-26 Kunststoffeimer und Deckel mit kragenförmigem Abstandhalter und verdecktem Klemmverschluss Expired - Lifetime EP0536613B1 (de)

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