EP0549749B1 - Verfahren und schneidvorrichtung zum schneiden einer textilbahn - Google Patents

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EP0549749B1
EP0549749B1 EP92912890A EP92912890A EP0549749B1 EP 0549749 B1 EP0549749 B1 EP 0549749B1 EP 92912890 A EP92912890 A EP 92912890A EP 92912890 A EP92912890 A EP 92912890A EP 0549749 B1 EP0549749 B1 EP 0549749B1
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EP
European Patent Office
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cutting
feeler
cloth run
cutting device
cloth
Prior art date
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EP92912890A
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English (en)
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EP0549749A1 (de
Inventor
Francisco Speich
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Textilma AG
Original Assignee
Textilma AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/0006—Means for guiding the cutter
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/04—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials longitudinally
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/04—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials longitudinally
    • D06H7/045—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials longitudinally in line with an embossed or a raised pattern on the fabric; Cutting pile fabric along a loopless or napless zone
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/22—Severing by heat or by chemical agents

Definitions

  • the invention relates to a method for cutting through a textile web according to the preamble of claim 1 and a cutting device for carrying out the method according to the preamble of claim 8.
  • a method and a cutting device of the type mentioned are known several times, for example from GB-PS 1 335 477.
  • the textile web described is provided on the cutting lines with a marking profile which is designed as a thinning of the fabric.
  • the cutting device has cutting disks which are displaceably arranged on a drive shaft and are preceded by tactile shoes which scan the marking profiles.
  • the feeler shoes are coupled to the cutting disks via brackets in such a way that when the feeler shoes are laterally displaced, the corresponding cutting disk is also laterally displaced and thus there is an alignment along the marking profile.
  • the disadvantage here is that the already thin tissue at the cut lines can only have a slight change in shape in the form of the thinning, so that there is always the risk that the tactile shoes can leave the marking profile laterally, as a result of which the cut no longer along the marking profile and thus takes place along the cutting line. Emigration of the feeler shoe and thus the cutting disk is further facilitated by the fact that a relatively large amount of force is required for laterally displacing the cutter disk, whereas the lateral forces acting on the feeler shoes are only slight when the position of the marking profile changes. Precise cutting is difficult with this device.
  • the CH-PS 392 415 describes a device for the longitudinal cutting of fabrics of the type mentioned, wherein a lateral extension of the cutting tool is prevented by twisting threads on both sides of the cut line on the fabric, between which the weft threads are exposed.
  • the cutting device now has a sensing gear wheel located in front of the cutting tool, the teeth of which point to engage between the twisted threads in the exposed weft threads.
  • the feeler gear can be moved along a fixed axis serving as a carrier and is connected to a knife holder of the cutting device. When the cutting line migrates, the feeler gear, which engages between the twist threads, is also shifted laterally, and thus also the cutting tool.
  • the fabric between the twist threads can practically only have exposed weft threads in order to enable the engagement of the feeler gear.
  • the cutting device and the type of guidance of the cutting device can therefore only be used to a limited extent and is unsuitable, in particular, for textile webs which are cut thermally, since sufficient thermal strengthening of the exposed weft threads is not possible during thermal cutting.
  • the fabric also requires relatively strong twist threads to guide the feeler gear, thereby adversely affecting the fabric image. In the case of a continuous fabric, the method and the cutting device cannot be used because they would damage the fabric.
  • the object of the invention is to design a method and a cutting device of the type mentioned at the outset in such a way that the disadvantages mentioned are avoided.
  • the present method and the present cutting device safe cutting of a textile web along cutting lines can be achieved. This is achieved with the simplest of means and without damaging the textile web.
  • the method and the cutting device are also particularly suitable for textile webs which consist of thermoplastic threads and are cut by means of a hot cutting wire, are tied and fixed by cutting the threads during the cutting process.
  • a lateral extension of the feeler device when changing the course of the cutting line and thus the marking profile is excluded, because the tongue is securely guided in the hollow marking profile.
  • the feeler tongue also generates the transverse forces required to adjust the cutting head, so that the optimal guidance and the optimal cutting of the textile web are also guaranteed.
  • the feeler device enables the cutting head of the cutting device to be moved laterally across the textile web.
  • a method according to claim 3 is particularly simple, as a result of which lower forces are required to control the cutting tool.
  • the cutting process can be carried out in terms of time and space independently of the manufacture of the textile web and the consequent attachment of the hollow marked profile.
  • an embodiment according to claim 4 is particularly advantageous according to which the cutting of the textile web takes place in the course of the production of the textile web.
  • the textile web will act or preferably weave.
  • the method is particularly suitable for textile webs made of thermoplastic material, which can be cut by means of a heated cutting wire.
  • the method is particularly suitable for cutting a textile web into tapes, preferably patterned label tapes.
  • the cutting head can be pivotally connected to the carrier, as a result of which relatively low lateral forces are required to guide the cutting tool along a cutting line.
  • the design of the cutting device according to claim 10 enables a greater lateral movement of the cutting head along the carrier than is possible with the configuration according to claim 9.
  • Claim 11 describes a particularly simple and effective embodiment of the cutting device, since in particular thermoplastic textile webs can be cut and the cut edges can be fixed.
  • the cutting device can be used in terms of space and time regardless of the manufacture of the textile web.
  • the use of the cutting device according to claim 12 on a weaving or knitting machine is particularly preferred. It is particularly expedient if the cutting device is preceded by a thermofixing device.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of the production of tapes 2, 2a, 2b, 2c by cutting a wide textile web 4.
  • it is a woven textile web made of synthetic, thermoplastic threads, the structure of which is shown in more detail in FIGS. 2 to 4 is shown.
  • the textile web 4 consists of warp threads 6 and integrated weft threads 8, the manufacture being such that hollow marking profiles 12, 12a, 12b, 12c, 12d are formed along cutting lines 10, 10a, 10b, 10c, 10d, which are used to guide one Touch tongue 14 of the cutting tools 18, 18a, 18b, 18c, 18d serve a cutting device 16.
  • the cutting tools consist, for example, of heated cutting wires which cut the textile web 4 along the cutting lines 10, 10a, 10b, 10c, 10d, so that the individual strips 2, 2a, 2b, 2c, 2d are separated from one another by cutting lanes 20.
  • the woven textile web 4 can be designed, for example, according to FIG. 2, warp threads 6 being held together by weft threads 8 and forming a base fabric 22.
  • the hollow marking profile is formed, for example, in the form of a hollow fabric 12 by means of weft threads 24 and warp threads 26 running on the rear side of the base fabric 22.
  • the hollow marking profile 12 serves to guide the feeler tongue 14 of the cutting head 28 of the cutting device 16, so that the cutting tool 18 is always guided exactly along the cutting line 10.
  • the cutting device 16 has a cutting head 28 for each cutting line 10, which carries a cutting tool 18 in the form of a heated cutting wire on each of the support arms 30, 32.
  • the cutting head 28 is fastened via a joint 34 to a holder 36, which in turn is fastened to a carrier 38 which overlaps the textile web 4 or the belts 2.
  • the cutting head can thus perform a transverse movement transverse to the cutting lines.
  • the cutting head 28 also contains a feeler device which is formed by the tongue 14, which is guided in the hollow marking profile 12, so that the cutting head 28 or the cutting tool 18 can adapt to the course of the hollow marking profile 12.
  • the cutting head 28 follows the cutting line 10 with great accuracy by the engagement of the tongue 14 in the hollow marking profile 12.
  • the cutting tool 18 cuts the textile web 4 into individual strips by fusion cutting 2,2a, 2b, 2c.
  • each band contains cut surfaces 40 made of molten web material, the melt 42 solidifying the cut bands 2, 2 a against fraying.
  • the textile web 4 is cut in the course of the production of the woven textile web.
  • the system contains a weaving area 44 with warp threads 6 guided on strands 46, which form an alternating shed 48, into which the weft thread 8 is inserted and struck on a selvedge 52 by means of a reed 50.
  • the control of the weaving machine is selected in a known manner so that the aforementioned hollow marking profiles are created in the textile web along the intended cutting lines.
  • a fabric hold-down device 54 is used to guide the woven textile web 4 to the above-mentioned cutting device, on which the textile web 4 is cut into the strips 2, which are pulled off by a goods take-off device 56 and fed to a goods tree (not shown).
  • the goods take-off device 56 contains a first deflecting roller 58, a take-off roller 60 and further deflecting rollers 62, 64. It is also equipped with a heat setting device 66. The latter contains a shoe 70 which is heated by means of a heater 68 and which bears against the cut strips 2.
  • FIGS. 8, 9 and 10 show different cutting heads of further cutting devices which can be guided along a hollow marking profile in a manner not shown, analogous to the cutting device 16 of FIGS. 6 and 7, by means of a tongue.
  • the cutting heads can also be pivoted and / or displaceably arranged on a carrier that crosses the textile web in a manner that is also not shown.
  • FIG. 8 shows the cutting head 130 of a mechanical cutting device with a scissor blade 134 fixed on a holder 132.
  • a pivotable scissor blade 138 is mounted on an axis 136 of the holder 132 and is connected via a coupling member 140 to a driven eccentric 142 in order to drive it Cut textile web 4.
  • the cutting head 144 of a thermal cutting device of FIG. 9 works with a hot medium 146, which is fed to a nozzle 150 via a line 148. This blows the hot medium 146 under high pressure through the textile web 4, which consists of thermoplastic material, so that the latter melts.
  • a collecting funnel 154 serves to collect the hot medium flow and melted textile material and is provided with a corresponding discharge line 156.
  • FIG. 10 finally shows the cutting head 158 of a cutting device which contains a vibrator 160 arranged on a carrier 159 above the textile web 4, which generates vibrations in the ultrasound range and transmits these via a cutting plunger 162 to the textile web 4, which is guided over a deflection roller 166 . Due to the high vibration of 20-40 kHz, the textile web made of thermoplastic material is heated to such an extent that it melts and is thereby cut.

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Abstract

Die Textilbahn (4) enthält ein längs einer Schnittlinie (10) angeordnetes hohles Markierprofil (12). Eine Schneidvorrichtung (16) ist mit einer Tastzunge (14) ausgestattet, die in das hohle Markierprofil (12) eingreift und ein Schneidwerkzeug (18) längs des Markierprofils (12) und damit längs der Schnittlinie (10) führt. Dadurch ist ein exaktes, massgenaues Schneiden einer Textilbahn möglich.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Durchscneiden einer Textilbahn gemäss Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Schneidvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss Oberbegriff des Anspruches 8.
    • Stand der Technik
  • Ein verfahren und eine Schneidvorrichtung der eingangs genannten Art sind mehrfach bekannt, so beispielsweise aus der GB-PS 1 335 477. Die beschriebene Textilbahn ist an den Schnittlinien mit einem Markierprofil versehen, das als Verdünnung des Gewebes ausgebildet ist. Die Schneidvorrichtung weist auf einer Antriebswelle verschiebbar angeordnete Schneidscheiben auf, denen Tastschuhe vorgelagert sind, die die Markierprofile abtasten. Die Tastschuhe sind über Bügel mit den Schneidscheiben gekoppelt derart, dass bei einem seitlichen Versetzen der Tastschuhe die entsprechende Schneidscheibe ebenfalls seitlich versetzt wird und somit eine Ausrichtung längs des Markierprofils gegeben ist. Nachteilig dabei ist es, dass das bereits dünne Gewebe an den Schnittlinien nur eine geringförmige Formänderung in Form der Verdünnung aufweisen kann, so dass stets die Gefahr besteht, dass die Tastschuhe das Markierprofil seitlich verlassen können, wodurch der Schnitt nicht mehr längs des Markierprofils und damit längs der Schnittlinie erfolgt. Ein Auswandern des Tastschuhes und damit der Schneidscheibe wird noch dadurch erleichtert, dass zum seitlichen Verschieben der Schneidscheibe relativ viel Kraft erforderlich ist, wo hingegen die auf die Tastschuhe einwirkenden Seitenkräfte bei einer Lageveränderung des Markierprofils nur gering sind. Ein genaues Schneiden ist mit dieser Vorrichtung ist nur schwerlich möglich.
  • Die CH-PS 392 415 beschreibt eine Vorrichtung zum Längsschneiden von Geweben der eingangs genannten Art, wobei ein seitliches Ausfahren des Schneidwerkzeuges dadurch verhindert wird, dass beidseits der Schnittlinie am Gewebe Drehfäden eingewebt werden, zwischen denen die Schussfäden frei liegen. Die Schneidvorrichtung weist nun ein dem Schneidwerkzeug vorgelagertes Tastzahnrad auf, dessen spitzzulaufende Zähne zwischen die Drehfäden in die freiliegenden Schussfäden eingreifen. Das Tastzahnrad ist längs einer Ortsfesten, als Träger dienenden Achse verschiebbar und mit einem Messerhalter der Schneidvorrichtung verbunden. Bei einem Auswandern der Schnittlinie wird auch das Tastzahnrad, welches zwischen die Drehfäden eingreift, seitlich verschoben und damit auch das Schneidwerkzeug. Nachteilig ist es, dass das Gewebe zwischen den Drehfäden praktisch nur freiliegende Schussfäden aufweisen kann, um das Eingreifen des Tastzahnrades zu ermöglichen. Die Schneidvorrichtung und die Art der Führung der Schneidvorrichtung ist deshalb nur bedingt einsatzfähig und insbesondere für Textilbahnen ungeeignet, die thermisch geschnitten werden, da bei dem thermischen Schneiden eine ausreichende Verfestigung der freiliegenden Schussfäden nicht moglich ist. Auch benötigt das Gewebe relativ feste Drehfäden, um das Tastzahnrad zu führen, wodurch das Gewebebild nachteilig beeinflusst wird. Bei einem durchgehenden Gewebe sind das Verfahren und die Schneidvorrichtung nicht verwendbar, da sie das Gewebe beschädigen würden.
    • Darstellung der Erfindung
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Schneidvorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, dass die genannten Nachteile vermieden werden.
  • Die Aufgabe wird gelöst:
    • a) bei dem eingangs genannten Verfahren durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1;
    • b) bei der eingangs genannten Schneidvorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 8.
  • Mittels des vorliegenden Verfahrens und der vorliegenden Schneidvorrichtung lässt sich ein sicheres Schneiden einer Textilbahn längs von Schnittlinien erzielen. Dies wird mit einfachsten Mitteln und ohne Beschädigung der Textilbahn erreicht. Das Verfahren und die Schneidvorrichtung sind insbesondere auch für Textilbahnen geeignet, die aus thermoplastischen Fäden bestehen und mittels eines heissen Schneiddrahtes geschnitten, während des Schneidens durch Verschweissen der Fäden abgebunden und fixiert werden. Ein seitliches Ausfahren der Tastvorrichtung bei einem Wechsel des Verlaufs der Schnittlinie und damit des Markierprofils ist ausgeschlossen, denn die Tastzunge erfährt in dem hohlen Markierprofil eine sichere Führung. Dabei erzeugt die Tastzunge auch die zum Verstellen des Schneidkopfes erforderlichen Querkräfte, so dass auch dadurch die optimale Führung und das optimale Schneiden der Textilbahn gewährleistet sind.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sind in den Ansprüchen 2 bis 7 und hinsichtlich der Schneidvorrichtung in den Ansprüchen 9 bis 13 beschrieben.
  • Grundsätzlich ist es möglich, dass gemäss Anspruch 2 die Tastvorrichtung ein seitliches Verfahren des Schneidkopfes der Schneidvorrichtung quer zur Textilbahn ermöglicht. Besonders einfach ist jedoch eine Verfahrensweise nach Anspruch 3, wodurch zur Steuerung des Schneidwerkzeuges geringere Kräfte erforderlich sind.
  • Der Schneidvorgang kann zeitlich und räumlich unabhängig von der Herstellung der Textilbahn und der damit erfolgenden Anbringung des hohlen markierten Profils erfolgen. Besonders vorteilhaft ist jedoch eine Ausgestaltung nach Anspruch 4 wonach das Schneiden der Textilbahn im Zuge der Herstellung der Textilbahn erfolgt. Dabei wird man die Textilbahn gemäss Anspruch 5 wirken oder vorzugsweise weben. Das Verfahren ist gemäss Anspruch 6 insbesondere für Textilbahnen aus thermoplastischem Material geeignet, die mittels eines beheizten Schneiddrahtes geschnitten werden können. Gemäss Anspruch 7 ist das Verfahren insbesondere zum Zerschneiden einer Textilbahn in Bänder, vorzugsweise gemusterte Etikettenbänder geeignet.
  • Für die Schneidvorrichtung ergeben sich diverse Ausgestaltungen. So kann beispielsweise gemäss Anspruch 9 der Schneidkopf schwenkbar mit dem Träger verbunden sein, wodurch relativ geringe Seitenkräfte zum Führen des Schneidwerkzeuges längs einer Schnittlinie erforderlich sind. Die Ausgestaltung der Schneidvorrichtung nach Anspruch 10 ermöglicht ein grösseres seitliches Verfahren des Schneidkopfes längs des Trägers als dies mit der Ausgestaltung nach Anspruch 9 möglich ist.
  • Eine besonders einfache und wirkungsvolle Ausgestaltung der Schneidvorrichtung umschreibt der Anspruch 11, da hiermit insbesondere thermoplastische Textilbahnen geschnitten und die Schnittränder fixiert werden können.
  • Wie bereits oben erwähnt, kann die Schneidvorrichtung räumlich und zeitlich unabhängig von der Herstellung der Textilbahn zum Einsatz kommen. Besonders bevorzugt ist jedoch der Einsatz der Schneidvorrichtung gemäss Anspruch 12 an einer Web- oder Wirkmaschine. Dabei ist es besonders zweckmässig, wenn die Schneidvorrichtung gemäss Anspruch 13 eine Thermofixiervorrichtung vorgeschaltet ist.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher beschrieben, dabei zeigen:
    • Figur 1
    ein Schema zur Herstellung von Bändern aus einer breiten, gewebten Textilbahn, in schaubildlicher Darstellung;
    Figur 2
    ein hohles Markierprofil einer Textilbahn der Figur 1, im Querschnitt;
    Figur 3
    das Schneiden der Textilbahn gemäss Figur 2, im Querschnitt;
    Figur 4
    die geschnittene Textilbahn gemäss Figur 2, im Querschnitt;
    Figur 5
    eine Anlage zum Herstellen und Schneiden einer Textilbahn gemäss Figur 1, im Vertikalschnitt;
    Figur 6
    die Schneidvorrichtung der Anlage gemäss Figur 5, in Seitenansicht und in grösserem Massstab;
    Figur 7
    die Schneidvorrichtung der Figur 6, in Draufsicht;
    Figur 8
    eine mechanische Schneidvorrichtung, in Seitenansicht;
    Figur 9
    eine weitere thermische Schneidvorrichtung, in Seitenansicht;
    Figur 10
    eine weitere Schneidvorrichtung mit Vibrator, in Seitenansicht.
    Weg zur Ausführung der Erfindung
  • Die Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung die Herstellung von Bändern 2,2a,2b,2c durch Schneiden einer breiten Textilbahn 4. Im vorliegenden Beispiel handelt es sich um eine gewebte Textilbahn aus synthetischen, thermoplastischen Fäden, deren Aufbau in den Figuren 2 bis 4 näher dargestellt ist. Die Textilbahn 4 besteht aus Kettfäden 6 und eingebundenen Schussfäden 8, wobei die Herstellung so getroffen ist, dass längs von Schnittlinien 10,10a,10b,10c,10d hohle Markierprofile 12,12a, 12b,12c,12d gebildet sind, die zur Führung einer Tastzunge 14 der Schneidwerkzeuge 18,18a,18b,18c,18d einer Schneidvorrichtung 16 dienen. Die Schneidwerkzeuge bestehen beispielsweise aus beheizten Schneiddrähten, die die Textilbahn 4 längs der Schnittlinien 10,10a,10b,10c,10d durchtrennen, so dass die einzelnen Bänder 2,2a,2b,2c,2d durch Schneidgassen 20 voneinander getrennt sind.
  • Die gewebte Textilbahn 4 kann beispielsweise gemäss Figur 2 ausgebildet sein, wobei Kettfäden 6 durch Schussfäden 8 zusammengehalten sind und ein Grundgewebe 22 bilden. Mittels auf der rückwärtigen Seite des Grundgewebes 22 verlaufender Schussfäden 24 und Kettfäden 26 wird das hohle Markierprofil beispielsweise in Form eines Hohlgewebes 12 gebildet. Wie aus den Figuren 2,3 und insbesondere 6 und 7 hervorgeht, dient das hohle Markierprofil 12 zur Führung der Tastzunge 14 des Schneidkopfes 28 der Schneidvorrichtung 16, so dass das Schneidwerkzeug 18 stets exakt längs der Schnittlinie 10 geführt wird. Die Schneidvorrichtung 16 weist für jede Schnittlinie 10 einen Schneidkopf 28 auf, der an Tragarmen 30,32 jeweils ein Schneidwerkzeug 18 in Form eines beheizten Schneiddrahtes trägt. Der Schneidkopf 28 ist über eine Gelenk 34 an einem Halter 36 befestigt, der seinerseits an einem die Textilbahn 4 bzw. die Bänder 2 übergreifenden Träger 38 befestigt ist. Der Schneidkopf kann somit eine Querbewegung quer zu den Schnittlinien ausführen. Der Schneidkopf 28 enthält ferner eine Tastvorrichtung, die durch die Tastzunge 14 gebildet ist, welche im hohlen Markierprofil 12 geführt ist, so dass sich der Schneidkopf 28 bzw. das Schneidwerkzeug 18 dem Verlauf des hohlen Markierprofils 12 anpassen kann. Bei einem seitlichen Ausweichen der Schnittlinie 10 bzw. des der Schnittlinie zugeordneten hohlen Markierprofiles 12 folgt der Schneidkopf 28 durch das Eingreifen der Tastzunge 14 in das hohle Markierprofil 12 mit grosser Genauigkeit der Schnittlinie 10. Das Schneidwerkzeug 18 durchtrennt durch Schmelzschneiden die Textilbahn 4 in einzelne Bänder 2,2a,2b,2c. Beidseits der gebildeten Schneidgasse 20 enthält jedes Band Schnittflächen 40 aus geschmolzenem Bahnmaterial, wobei die Schmelze 42 die geschnittenen Bänder 2,2a gegen Ausfransen verfestigt.
  • Wie aus den Figuren 1 und 5 hervorgeht, erfolgt das Zerschneiden der Textilbahn 4 im Zuge der Herstellung der gewebten Textilbahn. Hierzu enthält die Anlage einen Webbereich 44 mit an Litzen 46 geführten Kettfäden 6, die ein wechselndes Webfach 48 bilden, in das der Schussfaden 8 eingetragen und mittels eines Webblattes 50 an einer Webkante 52 angeschlagen wird. Die Steuerung der Webmaschine ist in bekannter Weise so gewählt, dass längs der vorgesehenen Schnittlinien die erwähnten hohlen Markierprofile in der Textilbahn entstehen. Ein Warenniederhalter 54 dient zur Führung der gewebten Textilbahn 4 zur oben erwähnten Schneidvorrichtung, an der die Textilbahn 4 in die Bänder 2 zerschnitten wird, welche von einer Warenabzugsvorrichtung 56 abgezogen und einem nicht näher dargestellten Warenbaum zugeführt werden. Die Warenabzugsvorrichtung 56 enthält eine erste Umlenkwalze 58, eine Abzugswalze 60 sowie weitere Umlenkwalzen 62,64. Ferner ist sie mit einer Thermofixiervorrichtung 66 ausgestattet. Letztere enthält einen mittels einer Heizung 68 beheizten Schuh 70, der gegen die geschnittenen Bänder 2 ansteht.
  • Die Figuren 8, 9 und 10 zeigen verschiedene Schneidköpfe weiterer Schneidvorrichtungen, welche in nicht näher dargestellter Weise analog der Schneidvorrichtung 16 der Figuren 6 und 7 mittels einer Tastzunge längs eines hohlen Markierprofils geführt werden können. Die Schneidköpfe können in ebenfalls nicht dargestellter Weise verschwenkbar und/oder verfahrbar an einem die Textilbahn übergreifenden Träger angeordnet sein.
  • Die Figur 8 zeigt den Schneidkopf 130 einer mechanischen Schneidvorrichtung mit einer an einem Halter 132 feststehenden Scherenklinge 134. An einer Achse 136 des Halter 132 ist eine verschwenkbare Scherenklinge 138 gelagert, die über ein Koppelglied 140 mit einem angetriebenen Exzenter 142 antriebsmässig verbunden ist, um die Textilbahn 4 zu schneiden.
  • Der Schneidkopf 144 einer thermischen Schneidvorrichtung der Figur 9 arbeitet mit einem Heissmedium 146, welches über eine Leitung 148 einer Düse 150 zugeführt wird. Diese bläst das Heissmedium 146 unter hohem Druck durch die Textilbahn 4, welche aus thermoplastischem Material besteht, so dass letzteres schmilzt. Ein Auffangtrichter 154 dient zum Auffangen des Heissmediumstromes und abgeschmolzenen Textilmaterials und ist mit einer entsprechenden Ableitung 156 versehen.
  • Die Figur 10 zeigt schliesslich den Schneidkopf 158 einer Schneidvorrichtung, die einen an einem Träger 159 über der Textilbahn 4 angeordneten Vibrator 160 enthält, der Schwingungen im Ultraschallbereich erzeugt und diese über einen Schneidstössel 162 auf die Textilbahn 4 überträgt, welche über eine Umlenkwalze 166 geführt ist. Durch die hohe Vibration von 20-40 kHz wird die Textilbahn aus thermoplastischem Material soweit erhitzt, dass sie schmilzt und dadurch geschnitten wird.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 2
    Band
    2a
    Band
    2b
    Band
    2c
    Band
    4
    Textilbahn
    6
    Kettfaden
    8
    Schussfaden
    10
    Schnittlinie
    10a
    Schnittlinie
    10b
    Schnittlinie
    10c
    Schnittlinie
    10d
    Schnittlinie
    12
    hohles Markierprofil
    12a
    hohles Markierprofil
    12b
    hohles Markierprofil
    12c
    hohles Markierprofil
    12d
    hohles Markierprofil
    14
    Tastzunge
    16
    Schneidvorrichtung
    18
    Schneidwerkzeug
    18a
    Schneidwerkzeug
    18b
    Schneidwerkzeug
    18c
    Schneidwerkzeug
    18d
    Schneidwerkzeug
    20
    Schneidgasse
    22
    Grundgewebe
    24
    Schussfaden
    26
    Kettfaden
    28
    Schneidkopf
    30
    Tragarm
    32
    Tragarm
    34
    Gelenk
    36
    Halter
    38
    Träger
    40
    Schnittfläche
    42
    Schmelze
    44
    Webbereich
    46
    Litze
    48
    Webfach
    50
    Webblatt
    52
    Webkante
    54
    Warenniederhalter
    56
    Warenabzugsvorrichtung
    58
    Umlenkwalze
    60
    Abzugswalze
    62
    Umlenkwalze
    64
    Umlenkwalze
    66
    Thermofixiervorrichtung
    68
    Heizung
    70
    Schuh
    130
    Schneidkopf
    132
    Halter
    134
    Scherenklinge
    136
    Achse
    138
    Scherenklinge
    140
    Koppelglied
    142
    Exzenter
    144
    Schneidkopf
    146
    Heissmedium
    148
    Leitung
    150
    Düse
    154
    Auffangtrichter
    156
    Ableitung
    158
    Schneidkopf
    159
    Träger
    160
    Vibrator / Ultraschall-Vorrichtung
    162
    Schneidstössel
    166
    Umlenkwalze

Claims (13)

  1. Verfahren zum Durchschneiden einer Textilbahn, wobei die Textilbahn (4) längs mindestens einer vorbestimmten Schnittlinie mit einem die Schnittlinie (10,10a,10b,10c, 10d) aufweisenden Markierprofil (12,12a,12b,12c,12d) versehen und mittels einer Schneidvorrichtung (16,130, 144,158) geschnitten wird, die mittels einer auf das Markierprofil ansprechenden Tastvorrichtung (14) längs des Markierprofils geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass man die Textilbahn (4) mit einem als länglicher hohlraum gebildeten Markierprofil (12,12a,12b,12c,12d) herstellt, in dem eine Tastzunge (14) der Tastvorrichtung geführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man mittels der Tastvorrichtung einen Schneidkopf (130,144,158) der Schneidvorrichtung quer zur Textilbahn (4) verfährt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man mittels der Tastvorrichtung einen Schneidkopf (28) der Schneidvorrichtung quer zur Textilbahn (4) verschwenkt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man das Schneiden im Zuge der Herstellung der Textilbahn (4) durchführt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man die Textilbahn (4) wirkt oder vorzugsweise webt.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass man die Textilbahn (4) aus thermoplastischem Material herstellt.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man die Textilbahn (4) in Bänder (2,2a,2b, 2c), vorzugsweise gemusterte Etikettenbänder zerschneidet.
  8. Schneidvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit mindestens einem an einem quer zur Textilbahn ausgerichteten Träger (38,126) angeordneten Schneidkopf (28,130,144,158), der in Querrichtung der Textilbahn einstellbar ist, und mit einer mit dem Schneidkopf (28,130,144,158) verbundene Tastvorrichtung (14) mit einem mechanischen Tastelement (14) zur Führung eines Schneidwerkzeuges des Schneidkopfes (28, 130, 144, 158) längs eines eine Schnittlinie (10,10a,10b,10c,10d) markierenden Markierprofiles (12,12a,12b,12c,12d) der Textilbahn, dadurch gekennzeichnet, dass das Tastelement (14) als eine dem Schneidwerkzeug vorgelagerte, im wesentlichen in der ebene der Textilbahn liegende Tastzunge zum Eingreifen in ein als länglicher hohlraum ausgebildetes Markierprofil (12,12a,12b,12c,12d) ausgestaltet ist.
  9. Schneidvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidkopf (28) schwenkbar mit dem Träger (38) verbunden ist.
  10. Schneidvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidkopf (130,144,158) längs des Trägers (136,159) verfahrbar angeordnet ist.
  11. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidwerkzeug (18,18a,18b,18c,18d) als beheizbarer Schneiddraht ausgebildet ist.
  12. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung (16) an einer Web- oder Wirkmaschine (44) zur Herstellung der Textilbahn (4) mit einem hohlen Markierprofil angeordnet ist, wobei sie vorzugsweise zum Zerschneiden der Textilbahn (4) in einzelne Bänder (2,2a,2b,2c) dient.
  13. Schneidvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie einer Thermofixiervorrichtung (66) vorgeschaltet ist.
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