EP0558441A1 - Oberzangenmesser für eine Kämmaschine - Google Patents

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EP0558441A1
EP0558441A1 EP93810074A EP93810074A EP0558441A1 EP 0558441 A1 EP0558441 A1 EP 0558441A1 EP 93810074 A EP93810074 A EP 93810074A EP 93810074 A EP93810074 A EP 93810074A EP 0558441 A1 EP0558441 A1 EP 0558441A1
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plate
pliers
longitudinal
knife according
pliers knife
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EP93810074A
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Urs Simmler
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Maschinenfabrik Rieter AG
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Maschinenfabrik Rieter AG
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00Combing machines
    • D01G19/06Details
    • D01G19/14Drawing-off and delivery apparatus
    • D01G19/16Nipper mechanisms

Definitions

  • the invention relates to an upper pliers knife according to the preamble of patent claim 1.
  • Usual combing machines contain in each combing head a pair of pliers with a pliers frame, which carries a lower pliers plate and in which a feed cylinder is mounted, and with upper pliers arms, which are pivotally connected to the pliers frame and carry an upper pliers knife.
  • the pliers unit is moved back and forth between a rear and a front end position.
  • the lower edge of the upper pliers knife which is provided with a fiber deflecting cliff, presses a cotton wool, from which a fiber beard is combed out by a rotating circular comb, against a front edge of the lower pliers plate.
  • the load on the parts that move the pliers unit back and forth depends on the number of back and forth movements per unit of time - number of combs - and on the mass of the pliers unit. In order to be able to increase the number of combs, one tries to keep the mass of the pliers unit as low as possible.
  • the object of the invention is to design the above-mentioned pliers knife in such a way that its mass is smaller than that of known upper-pliers knives, but that it is nevertheless able to apply cotton wool with line pressure of the required size and uniformity to clamp a pliers plate.
  • the object is achieved with the feature specified in the characterizing part of patent claim 1.
  • the recess or recesses lead to the required reduction in the mass of the plate.
  • the plate can have sufficient rigidity, similar to a T-beam or C-beam have so that it can exert the line pressure of the required size and uniformity with its longitudinal edge provided with the fiber deflecting cliff.
  • the recess or recesses there is the possibility of designing and arranging the recess or recesses such that the rigidity of the plate is higher in the area of its longitudinal center than in the area of its ends. This can further improve the uniformity of the line pressure exerted by the plate.
  • a combing head contains two tear-off cylinders 1 and 2, a round comb shaft 3 and a pliers shaft 4, all of which are mounted in a machine frame (not shown).
  • On the pliers shaft 4 are pliers cranks 5, to which the rear end of a pliers frame 6 is articulated.
  • the front end of the tong frame 6 is articulated on front supports 7 which can be pivoted about the axis of the round comb shaft 3.
  • the pliers frame 6 carries a pliers plate 8.
  • An upper pliers knife 9 is made of upper pliers arms 10 worn, which are pivotally connected to the pincer frame 6 about an axis 11. In operation, the tong frame 6 is moved back and forth by the tong shaft 4.
  • the lower edge of the upper pliers knife 9 presses a cotton wool W, from which a fiber beard is combed out by a round comb segment 13 arranged on a rotating circular comb roller 12, against the front edge of the lower pliers plate 8.
  • a fiber deflecting cliff 9.2 is formed which directs the fiber beard to be combed into the needling of the circular comb segment 13.
  • the upper pliers knife 9 which is shown on its own in FIGS. 2 to 4, consists of an elongated plate, usually made of metal, in particular steel. In order to reduce the mass of the plate, it contains a recess in the form of a longitudinal groove 9.4 formed in the rear surface of the plate between the lower longitudinal edge 9.1 and the upper longitudinal edge 9.3 opposite this.
  • the longitudinal groove 9.4 extends with a constant depth and width from one end of the plate 9 to the other end, that is to say practically over the entire length of the plate.
  • the longitudinal groove 9.4 can be designed such that its depth and / or its width increases from the longitudinal center of the plate 9 towards its ends.
  • FIGS. 5 to 7 show an elongated plate 19 with a longitudinal groove 19.4 provided between the lower longitudinal edge 19.1 and the upper longitudinal edge 19.3, which has a depth increasing from the longitudinal center towards the ends of the plate.
  • a plate forming an upper pliers knife can also have other recesses between its longitudinal edges.
  • 8 shows a plate 29 which has between its longitudinal edges 29.1 and 29.3 two slot-shaped recesses 29.4 and 29.5, each of which extends from the two ends of the plate over part of the length of the plate.
  • the slots 29.4 and 29.5 not only reduce the mass of the plate 29, but also have the consequence that the rigidity of the plate 29 is higher in the area of its longitudinal center than at the ends in the area of the slots 29.4 and 29.5.
  • FIG. 9 also shows an upper pliers knife in the form of an elongated plate 39 made of metal, which has short slots 39.4 and 39.5 extending from its two ends between its longitudinal edges 39.1 and 39.3.
  • the shapes and dimensions of the openings 39.6 and their distribution are selected such that the rigidity of the plate 39 is higher in the area of its longitudinal center than in the area of the ends of the plate.
  • all or some of them can be filled with light filler.
  • the filler can consist of a plastic which e.g. can be foamed into the openings.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Das Oberzangenmesser besteht aus einer Platte (9) mit einem unteren Längsrand (9.1) und einem oberen Längsrand (9.3). Zwischen den beiden Längsrändern (9.1, 9.3) enthält die Platte (9) wenigstens eine Ausnehmung (9.4), welche die Masse der Platte (9) reduziert, ohne ihre Steifigkeit wesentlich zu beeinträchtigen. Durch die reduzierte Masse der Platte (9) wird die Belastung von Antriebsteilen entsprechend verringert, welche in einer Kämmaschine ein das Oberzangenmesser enthaltendes Zangenaggregat hin- und herbewegen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Oberzangenmesser gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Uebliche Kämmaschinen enthalten in jedem Kämmkopf ein Zangenaggregat mit einem Zangenrahmen, der eine Unterzangenplatte trägt und in dem ein Speisezylinder gelagert ist, und mit Oberzangenarmen, die mit dem Zangenrahmen schwenkbar verbunden sind und ein Oberzangenmesser tragen. Im Betrieb wird das Zangenaggregat zwischen einer hinteren und einer vorderen Endlage hin- und herbewegt. In der hinteren Endlage drückt der mit einer Faserablenklippe versehene untere Rand des Oberzangenmessers eine Watte, von der ein Faserbart durch einen rotierenden Rundkamm ausgekämmt wird, gegen einen vorderen Rand der Unterzangenplatte.
  • Die Belastung der Teile, welche das Zangenaggregat hin- und herbewegen, ist abhängig von der Zahl der Hin- und Herbewegungen pro Zeiteinheit - Kammspielzahl -und von der Masse des Zangenaggregates. Um die Kammspielzahl erhöhen zu können, ist man bestrebt, die Masse des Zangenaggregates möglichst gering zu halten.
  • Im Hinblick auf dieses Ziel besteht die Aufgabe der Erfindung darin, das eingangs angegebene Oberzangenmesser derart auszubilden, dass seine Masse kleiner ist als diejenige von bekannten Oberzangenmessern, dass es aber trotzdem in der Lage ist, eine Watte mit einem Liniendruck der erforderlichen Grösse und Gleichmässigkeit auf eine Unterzangenplatte zu klemmen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäss mit dem im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmal gelöst. Die Ausnehmung bzw. Ausnehmungen führen zu der geforderten Reduktion der Masse der Platte. Da die Ausnehmungen jedoch nur zwischen den beiden Längsrändern der Platte vorgesehen sind, nicht aber im Bereich der Längsränder selbst, kann die Platte trotzdem - ähnlich wie ein T-Balken bzw. C-Balken - eine ausreichende Steifigkeit aufweisen, so dass sie mit ihrem mit der Faserablenklippe versehenen Längsrand den Liniendruck der erforderlichen Grösse und Gleichmässigkeit ausüben kann. Ueberdies besteht die Möglichkeit, die Ausnehmung bzw. Ausnehmungen so auszubilden und anzuordnen, dass die Steifigkeit der Platte im Bereich ihrer Längsmitte höher ist als im Bereich ihrer Enden. Dadurch kann eine weitere Verbesserung der Gleichmässigkeit des von der Platte ausgeübten Liniendrucks erzielt werden.
  • Ausführungsbeispiele des erfindungsgemässen Oberzangenmessers werden nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigen:
    • Fig. 1 einen schematischen Vertikalschnitt durch Teile eines Kämmkopfes einer Kämmaschine,
    • Fig. 2 eine Ansicht des Oberzangenmessers des Kämmkopfes, von links in Fig. 1 gesehen,
    • Fig. 3 eine Draufsicht zu Fig. 2,
    • Fig. 4 einen Vertikalschnitt durch das Oberzangenmesser von Fig. 2 und 3,
    • Fig. 5 in einer ähnlichen Ansicht wie Fig. 2 eine abgewandelte Ausführungsform des erfindungsgemässen Oberzangenmessers,
    • Fig. 6 eine Draufsicht zu Fig. 5,
    • Fig. 7 einen Vertikalschnitt durch das Oberzangenmesser von Fig. 5 und 6,
    • Fig. 8 eine Ansicht einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemässen Oberzangenmessers und
    • Fig. 9 eine Ansicht einer vierten Ausführungsform des Oberzangenmessers.
  • Gemäss Fig. 1 enthält ein Kämmkopf zwei Abreisszylinder 1 und 2, eine Rundkammwelle 3 und eine Zangenwelle 4, die alle in einem nicht dargestellten Maschinengestell gelagert sind. Auf der Zangenwelle 4 sitzen Zangenkurbeln 5, an denen das hintere Ende eines Zangenrahmens 6 angelenkt ist. Das vordere Ende des Zangenrahmens 6 ist an Vorderstützen 7 angelenkt, die um die Achse der Rundkammwelle 3 schwenkbar sind. Der Zangenrahmen 6 trägt eine Unterzangenplatte 8. Ein Oberzangenmesser 9 ist von Oberzangenarmen 10 getragen, die mit dem Zangenrahmen 6 um eine Achse 11 schwenkbar verbunden sind. Im Betrieb wird der Zangenrahmen 6 von der Zangenwelle 4 hin- und herbewegt. In der dargestellten hinteren Endlage des Zangenrahmens 6 drückt der untere Rand des Oberzangenmessers 9 eine Watte W, von der ein Faserbart durch ein auf einer rotierenden Rundkammwalze 12 angeordnetes Rundkammsegment 13 ausgekämmt wird, gegen den vorderen Rand der Unterzangenplatte 8. Am unteren Rand 9.1 des Oberzangenmessers 9 ist, wie aus Fig. 4 zu ersehen ist, eine Faserablenklippe 9.2 ausgebildet, die den auszukämmenden Faserbart in die Benadelung des Rundkammsegmentes 13 lenkt.
  • Das Oberzangenmesser 9, das in den Fig. 2 bis 4 für sich allein dargestellt ist, besteht aus einer langgestreckten Platte, in der Regel aus Metall, insbesondere Stahl. Um die Masse der Platte zu verringern, enthält diese zwischen dem unteren Längsrand 9.1 und dem diesem gegenüberliegenden oberen Längsrand 9.3 eine Ausnehmung in Form einer in der Rückseitenfläche der Platte ausgebildeten Längsnut 9.4. Die Längsnut 9.4 erstreckt sich mit gleichbleibender Tiefe und gleichbleibender Breite von einem Ende der Platte 9 bis zum anderen Ende, also praktisch über die ganze Länge der Platte.
  • Damit der untere Rand 9.1 der Platte 9 im Betrieb einen ausreichend gleichförmigen Liniendruck auf die Watte W ausüben kann, kann es wünschbar sein, die zwischen den beiden Längsrändern 9.1 und 9.3 der Platte vorgesehene Ausnehmung so auszubilden, dass die Platte 9 im Bereich ihrer Längsmitte eine höhere Steifigkeit aufweist als im Bereich ihrer Enden. Beispielsweise kann man die Längsnut 9.4 so ausbilden, dass ihre Tiefe und/oder ihre Breite von der Längsmitte der Platte 9 gegen deren Enden hin zunimmt.
  • Als Beispiel zeigen die Fig. 5 bis 7 eine langgestreckte Platte 19 mit einer zwischen dem unteren Längsrand 19.1 und dem oberen Längsrand 19.3 vorgesehenen Längsnut 19.4, die eine von der Längsmitte zu den Enden der Platte hin zunehmende Tiefe aufweist.
  • Anstelle der beschriebenen Längsnuten, wie den Nuten 9.4 oder 19.4, oder zusätzlich zu denselben, kann eine ein Oberzangenmesser bildende Platte auch andere Ausnehmungen zwischen ihren Längsrändern aufweisen. So zeigt Fig. 8 eine Platte 29, die zwischen ihren Längsrändern 29.1 und 29.3 zwei schlitzförmige Ausnehmungen 29.4 und 29.5 aufweist, welche sich von den beiden Enden der Platte aus je über einen Teil der Länge der Platte erstrecken. Die Schlitze 29.4 und 29.5 verringern nicht nur die Masse der Platte 29, sondern haben auch zur Folge, dass die Steifigkeit der Platte 29 im Bereich ihrer Längsmitte höher ist als bei den Enden im Bereich der Schlitze 29.4 und 29.5.
  • Die Fig. 9 zeigt noch ein Oberzangenmesser in Form einer langgestreckten Platte 39 aus Metall, die zwischen ihren Längsrändern 39.1 und 39.3 von den beiden Enden ausgehende kurze Schlitze 39.4 und 39.5 aufweist. Zusätzlich sind zwischen den Längsrändern 39.1 und 39.3 weitere Ausnehmungen in Form von Durchbrechungen 39.6 vorhanden. Die Formen und Abmessungen der Durchbrechungen 39.6 und ihre Verteilung sind so gewählt, dass die Steifigkeit der Platte 39 im Bereich ihrer Längsmitte höher ist als im Bereich der Enden der Platte. Um der Gefahr zu begegnen, dass sich in den Durchbrechungen 39.6 oder in den Schlitzen 39.4, 39.5 Staub und Faserflug ansammelt, können alle oder einige derselben mit leichtem Füllstoff ausgefüllt sein. Der Füllstoff kann aus einem Kunststoff bestehen, welcher z.B. in die Durchbrechungen eingeschäumt werden kann.

Claims (10)

  1. Oberzangenmesser für eine Kämmaschine, bestehend aus einer langgestreckten Platte (9; 19; 29; 39) mit einem ersten Längsrand (9.1; 19.1; 29.1; 39.1), an welchem eine Faserablenklippe (9.2) ausgebildet ist, und mit einem dem ersten Längsrand gegenüberliegenden zweiten Längsrand (9.3; 19.3, 29.3, 39.3), dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (9; 19; 29; 39) zwischen dem ersten und dem zweiten Längsrand wenigstens eine Ausnehmung (9.4; 19.4; 29.4, 29.5; 39.4, 39.5, 39.6) zum Verringern der Masse der Platte aufweist.
  2. Oberzangenmesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (9; 19) als Ausnehmung eine Längsnut (9.4; 19.4) in einer Seitenfläche der Platte aufweist.
  3. Oberzangenmesser nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Längsnut (9.4; 19.4) über die ganze Länge der Platte (9; 19) erstreckt.
  4. Oberzangenmesser nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsnut (9.4) eine durchgehend wenigstens annähernd gleichbleibende Tiefe und wenigstens annähernd gleichbleibende Breite aufweist.
  5. Oberzangenmesser nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsnut (19.4) eine von der Längsmitte zu den Enden der Platte (19) zunehmende Tiefe und/oder eine von der Längsmitte zu den Enden der Platte zunehmende Breite aufweist.
  6. Oberzangenmesser nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (29; 39) als Ausnehmungen von den Enden der Platte ausgehende Schlitze (29.4, 29.5; 39.4, 39.5) aufweist.
  7. Oberzangenmesser nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (39) als Ausnehmungen Durchbrechungen (39.6) aufweist.
  8. Oberzangenmesser nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrechungen (39.6) so ausgebildet und angeordnet sind, dass die Platte (39) im Bereich ihrer Längsmitte eine höhere Steifigkeit aufweist als im Bereich ihrer Enden.
  9. Oberzangenmesser nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrechungen (39.6) wenigstens zum Teil mit Füllstoff ausgefüllt sind, dessen spezifisches Gewicht geringer ist als das der Platte (39).
  10. Oberzangenmesser nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff aus Kunststoff besteht.
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EP0558441B1 EP0558441B1 (de) 1998-07-15

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CN1038699C (zh) 1998-06-10
DE59308757D1 (de) 1998-08-20
CN1078512A (zh) 1993-11-17
JPH05339823A (ja) 1993-12-21
EP0558441B1 (de) 1998-07-15
CH685163A5 (de) 1995-04-13

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