EP0588134B1 - Méthode et dispositif de nettoyage de bouteilles en position inversées - Google Patents

Méthode et dispositif de nettoyage de bouteilles en position inversées Download PDF

Info

Publication number
EP0588134B1
EP0588134B1 EP93113796A EP93113796A EP0588134B1 EP 0588134 B1 EP0588134 B1 EP 0588134B1 EP 93113796 A EP93113796 A EP 93113796A EP 93113796 A EP93113796 A EP 93113796A EP 0588134 B1 EP0588134 B1 EP 0588134B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
treatment
bottle
nozzle opening
follow
nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93113796A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0588134A1 (fr
Inventor
Rudolf Holzinger
Klaus Werner Jung
Peter Nilles
Axel Theine
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS Maschinen und Anlagenbau AG
Original Assignee
KHS Maschinen und Anlagenbau AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS Maschinen und Anlagenbau AG filed Critical KHS Maschinen und Anlagenbau AG
Publication of EP0588134A1 publication Critical patent/EP0588134A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0588134B1 publication Critical patent/EP0588134B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
    • B08B9/30—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking and having conveyors
    • B08B9/32—Rotating conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
    • B08B9/283—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking by gas jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
    • B08B9/34—Arrangements of conduits or nozzles

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and to a device according to the preamble of claim 10.
  • the object of the invention is to demonstrate a method and a device which ensures the required high sterility of the treated bottles with simple means.
  • the bottle mouth of the respective bottle is exposed to a jet of a vaporous or gaseous medium, namely from a nozzle opening which is provided at a distance from the bottle mouth.
  • the jet emerging from the nozzle opening can be adjusted so that it does not, if at all only very slightly, enter the respective bottle, but at the bottle mouth produces a flow running radially outwards and at least partially also axially along the outer surface of the bottle.
  • the medium used in the aftertreatment is a sterilization medium, e.g. Water vapor, so that an optimal sterilization of the bottle is achieved in the area of the bottle mouth.
  • the medium used in the aftertreatment can also serve to remove residues or drops of a liquid treatment medium (e.g. water) that have reached the mouth of the bottle or to prevent such drops or residues from getting into the bottle.
  • a liquid treatment medium e.g. water
  • This aftertreatment which is carried out with the sterilization medium (e.g. steam) or with sterile air, is carried out before the bottle is turned back and / or when it is turned back into its original starting position and thus prevents residues of a treatment medium and with this when it is turned back Germs get into the interior of the bottle.
  • 1 is the rotor rotating around a vertical machine axis in the direction of arrow A of a device designed as a rinser for treating bottles 2, which are fed to the device via a conveyor 3 and an inlet star 4 and, after treatment, via an ejection star 5 and a conveyor 6 are discharged, on which the bottles 2 are again upright, ie are led away with their bottom below.
  • Each incoming bottle 2 is gripped by a bottle gripper 7 provided on the rotor 1, with which the respective bottle 2 is first turned, so that the bottle bottom 2 'finally points upwards and the bottle mouth 2' 'points downwards.
  • This turning which takes place in a first angular range I following the inlet star 4, takes place in such a way that the respective bottle 2 is pivoted radially outward with its bottle bottom 2 '.
  • the bottle 2 is treated in a further, subsequent angular range II.
  • Curve 8 shown with a broken line, shows the vertical projection of the lower region of bottles 2 with rotating rotor 1.
  • each bottle gripper 7 is assigned a vertical nozzle tube 9 forming a treatment position.
  • the nozzle tubes 9 are offset on the rotor 1 at equal angular intervals about its axis of rotation or are provided on an element (not shown) of the bottle gripper 7, so that each nozzle tube 9 is in a bottle gripped and turned by the associated bottle gripper 7 2 is located below this flipped bottle, namely coaxially or approximately coaxially with the axis of the flipped bottle 2, as shown in FIG. 2.
  • Each nozzle tube 9 has a nozzle channel 10 with an upper outlet or nozzle opening 11 and can be displaced in a vertical direction in a bearing and distributor element 12 for a predetermined stroke, namely by an actuating element 13, which in the embodiment shown is controlled by a pneumatic Cylinder is formed.
  • Each nozzle tube 9 is connected to a line 15 for warm water via the distributor element 12 and an individually controllable valve 14. Furthermore, each nozzle tube 9 is connected via the distributor element 12 and an individually controllable valve 16 to a line 17 for supplying steam.
  • valve 2 shows at the lower end of the nozzle tube 9 a control valve 18 with which the respective nozzle tube 9 or the channel 10 there can be emptied.
  • the valves 14, 16 and 18 are, for example, electrically or pneumatically operated valves.
  • a method step in which the nozzle tube 9 with its nozzle opening 11 is at a distance in the manner shown in FIG is arranged below the bottle mouth 2 ′′ and an air jet or air blast formed by sterile air is directed onto the bottle mouth 2 ′′ on the nozzle opening 11.
  • this air jet does not penetrate into the interior of the bottle 2, or at most only slightly, but the air of this air jet intensely flows around the area of the bottle mouth 2 ′′, particularly on the outside of the bottle.
  • any water drops on the bottle outer surface in the area of the bottle mouth 2 '' are blown away, that is to say it is particularly prevented that such water drops and any germs contained therein when the respective bottle 2 is turned back into the interior thereof Bottle.
  • the treatment with air thus contributes significantly to the sterility of the bottles 2 and is preferably carried out at the end of the draining time when the respective bottle is turned back. Water drops that are already located directly on the ring surface surrounding the bottle mouth 2 ′′ prior to the treatment with sterile air are pushed radially outward by the treatment with sterile air.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Suspension Of Electric Lines Or Cables (AREA)
  • Refuse Collection And Transfer (AREA)

Claims (19)

  1. Procédé pour le traitement tête en bas, notamment pour le rinçage de bouteilles (2), selon lequel les bouteilles (2), remises à un poste d'admission (4) à des préhenseurs de bouteilles (7) d'un élément transporteur circulant (1) et emmenées par les préhenseurs de bouteilles (7), sur un parcours de transport (8), à un poste d'évacuation (5), sont retournées sur le parcours de transport (8), sont intérieurement traitées par un fluide de traitement, à l'état retourné et pendant au moins une phase de traitement, par une buse pouvant être introduite, et enfin, avant l'atteinte du poste d'évacuation, sont retournées à nouveau dans leur position initiale, caractérisé en ce que, pour une phase de post-traitement succédant dans le temps à la ou les phases de traitement, le goulot (2'') de la bouteille respective (2) est exposé à un jet d'un fluide gazeux ou sous forme de vapeur délivré par l'ouverture de buse (11), ouverture qui, après avoir occupé sa position dans la bouteille, se trouve à distance du goulot (2'') de ta bouteille et face à ce dernier en dehors de la bouteille (2).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ouverture de buse (11) présente, pour le post-traitement, une distance au goulot de la bouteille qui est comprise entre environ 5 et 30 mm, de préférence une distance d'environ 5 mm.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'ouverture de buse (11) se trouve, pour le post-traitement, en dessous du goulot (2'') de la bouteille (2) retournée.
  4. Procedé selon lune des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la durée du post-traitement est d'environ 1 seconde.
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le fluide utilisé pour le post-traitement est de la vapeur d'eau ou de l'air stérile.
  6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la phase de traitement précédant le post-traitement est un traitement de la bouteille (2) avec un fluide de stérilisation, de préférence de la vapeur d'eau.
  7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que la phase de traitement précédant le post-traitement est un rinçage de l'intérieur de la bouteille (2) avec un fluide de traitement gazeux ou un fluide de traitement liquide, de préférence de l'eau.
  8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par l'utilisation d'une ouverture de buse (11) présentant un diamètre d'environ 4 mm.
  9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on utilise pour le traitement avec le ou les fluides de traitement et pour le post-traitement une seule et même ouverture de buse, de préférence l'ouverture de buse (11) d'une lance (9).
  10. Dispositif pour le traitement tête en bas de bouteilles (2), notamment dispositif de rinçage, avec plusieurs préhenseurs de bouteilles (7) prévus sur un élément transporteur circulant (1) et destinés à entrainer les bouteilles (2) sur un parcours de transport (8) s'étendant entre un poste d'admission (4) pour les bouteilles (2) à traiter et un poste d'évacuation (5) pour les bouteilles (2) traitées, ainsi qu'à retourner les bouteilles (2) pour le traitement tête en bas et à retourner à nouveau en position initiale les bouteilles (2) après le traitement, et avec des buses prévues (9) à des postes de travail en dessous des bouteilles (2) retournées, pour délivrer un fluide de traitement liquide et/ou gazeux et/ou sous forme de vapeur pendant au moins une phase de traitement, caractérisé en ce que, pour une phase de post-traitement de chaque bouteille (2) succédant dans le temps à la ou les phases de traitement, une ouverture de buse (11) est prévue à distance en vis-à-vis du goulot (2'') de la bouteille (2) pour délivrer un jet d'un fluide gazeux ou sous forme de vapeur.
  11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'élément transporteur est un rotor (1) tournant autour d'un axe vertical.
  12. Dispositif selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que l'ouverture de buse (11), ou encore une buse ou lance (9) présentant cette ouverture de buse, est prévue sur l'élément transporteur (1).
  13. Dispositif selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que l'ouverture de buse (11), ou encore une buse ou lance (9) présentant cette ouverture de buse, est prévue sur un élément déplacé conjointement avec le préhenseur de bouteille (7) lors du premier retournement, et lors du deuxième retournement de retour en position initiale.
  14. Dispositif selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que l'ouverture de buse (11) présente, pendant le post-traitement, une distance au goulot (2'') de la bouteille qui est comprise entre environ 5 et 30 mm, par exemple une distance d'environ 5 mm.
  15. Dispositif selon l'une des revendications 10 à 14, caractérisé par au moins une vanne (14, 16) commandant le fluide pour le post-traitement, vanne qui est ouverte pendant une durée respective pour le post-traitement, par exemple pendant une durée d'environ 1 seconde.
  16. Dispositif selon l'une des revendications 10 à 15, caractérisé en ce que l'ouverture de buse présente un diamètre d'environ 4 mm.
  17. Dispositif selon l'une des revendications 10 à 16, caractérisé en ce qu'une seule et même ouverture de buse, de préférence l'ouverture de buse (11) d'une lance (9), est prévue pour le traitement avec le ou les fluides de traitement et pour le post-traitement.
  18. Dispositif selon l'une des revendications 10 à 17, caractérisé en ce que l'ouverture de buse (11), ou une lance (9) présentant cette ouverture de buse (11), est montée coulissante axialement au moyen d'un dispositif d'actionnement (13).
  19. Dispositif selon l'une des revendications 15 à 18, caractérisé par au moins une vanne supplémentaire (18) pour vidanger la lance (9).
EP93113796A 1992-09-04 1993-08-28 Méthode et dispositif de nettoyage de bouteilles en position inversées Expired - Lifetime EP0588134B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4229580A DE4229580A1 (de) 1992-09-04 1992-09-04 Verfahren und Vorrichtung zur Überkopf-Behandlung von Flaschen
DE4229580 1992-09-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0588134A1 EP0588134A1 (fr) 1994-03-23
EP0588134B1 true EP0588134B1 (fr) 1996-08-07

Family

ID=6467239

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93113796A Expired - Lifetime EP0588134B1 (fr) 1992-09-04 1993-08-28 Méthode et dispositif de nettoyage de bouteilles en position inversées

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0588134B1 (fr)
AT (1) ATE141065T1 (fr)
DE (2) DE4229580A1 (fr)
ES (1) ES2090797T3 (fr)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2740364B1 (fr) * 1995-10-26 1998-01-16 Perrier Sa Procede et dispositif pour nettoyer l'interieur d'un contenant tel qu'une bouteille en position renversee
DE19613267A1 (de) 1996-04-03 1997-10-09 Khs Masch & Anlagenbau Ag Verfahren zur Überkopf-Behandlung
DE19909488A1 (de) * 1999-03-04 2000-09-07 Khs Masch & Anlagenbau Ag Vorrichtung zur Überkopf-Behandlung von Flaschen
DE102006044904A1 (de) * 2006-09-22 2008-03-27 Khs Ag Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Behältern
DE102006062327A1 (de) * 2006-12-22 2008-06-26 Krones Ag Vorrichtung zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Gefäße bzw. zum Rinsen von Gefäßen, sowie Verfahren zum Erkennen von Steuerfehlfunktionen in solchen Vorrichtungen
FR2937889B1 (fr) * 2008-11-04 2012-07-27 Sidel Participations Installation de nettoyage de recipients.
DE102009020957A1 (de) 2009-05-12 2010-12-02 Khs Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Innenreinigung von Dosen mit jeweiliger Öffnung
DE102010032336A1 (de) * 2010-07-22 2012-01-26 Khs Corpoplast Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Sterilisieren sowie Vorrichtung zur Blasformung von Behältern
CN103157636B (zh) * 2013-03-14 2015-08-26 南通贝特医药机械有限公司 一种可升降式料筒清洗装置
CN105170588A (zh) * 2015-08-27 2015-12-23 合肥中辰轻工机械有限公司 一种多相流体冲瓶装置
CN114634145B (zh) * 2022-03-08 2022-10-28 浙江金顺塑料科技有限公司 一种医药包装生产线
EP4450177A1 (fr) 2023-04-19 2024-10-23 RIPRUP Company S.A. Performance améliorée d'un distributeur de boissons
CN119634377A (zh) * 2023-12-01 2025-03-18 广西自贸区睿显科技有限公司 一种溶剂瓶的自动清洗干燥装置及运作方法
CN119259612B (zh) * 2024-12-04 2025-02-28 青州市通达包装机械有限公司 清洗彻底的通用瓶型流水线冲洗设备

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2280424A (en) * 1942-04-21 risser
US2418691A (en) * 1944-03-14 1947-04-08 Owens Illinois Glass Co Machine for emptying and washing containers
US4104081A (en) * 1976-08-09 1978-08-01 Adolph Coors Company In-line bottle rinser
FR2660884B1 (fr) * 1990-04-11 1994-01-14 Rene Perrier Dispositif et machine de traitement de bouteilles.
FR2660982B1 (fr) * 1990-04-11 1992-08-28 Perrier Rene Dispositif de commande d'ecoulement.

Also Published As

Publication number Publication date
EP0588134A1 (fr) 1994-03-23
DE4229580A1 (de) 1994-03-10
DE59303380D1 (de) 1996-09-12
ES2090797T3 (es) 1996-10-16
ATE141065T1 (de) 1996-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0334288B1 (fr) Procédé pour remplir des récipients avec un produit liquide dans des conditions aseptiques voire stériles ainsi que dispositif pour la mise en oeuvre
EP0303135B1 (fr) Procédé pour le remplissage aseptique resp. stérile de récipients avec des liquides ainsi que l'installation pour la mise en oeuvre dudit procédé
EP2059352B1 (fr) Procédé pour traiter des bouteilles ou des récipients analogues dans une machine de nettoyage, et machine de nettoyage
DE69104582T3 (de) Vorrichtungen und maschine zum behandeln von flaschen.
EP0539791A1 (fr) Procédé et dispositif pour remplir des bouteilles ou des récipients similaires avec un produit liquide
EP2097184B1 (fr) Poste de projection pour machine de nettoyage de bouteilles ou de récipients similaires et machine de nettoyage dotée d'au moins un poste de projection
EP0588134A1 (fr) Méthode et dispositif de nettoyage de bouteilles en position inversées
DE19956186A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Sterilisieren von Verpackungsbehältern
WO2014040694A1 (fr) Dispositif et procédé de stérilisation de bouchages de récipients
EP2429728B1 (fr) Procédé et dispositif pour le nettoyage intérieur de boîtes présentant chacune une ouverture
DE102006007944A1 (de) Verfahren zum Sterilisieren von Flaschen oder dergleichen Behältern sowie Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens
EP1354799B1 (fr) Installation pour traiter des récipients d'emballage
EP0799652B1 (fr) Appareil pour le traitement col en bas de bouteilles
EP3331812B1 (fr) Procédé de nettoyage et/ou de désinfection d'éléments de fermeture et machine de fermeture
EP1048365B1 (fr) Procédé et dispositif de nettoyage de bouteilles en position inversées
DE29903939U1 (de) Vorrichtung zur Überkopf-Behandlung von Flaschen
DE4226616C2 (de) Vorrichtung zur Behandlung von Behältern vor dem Befüllen
DE10012909A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Flaschen in einer Reinigungsmaschine und zur Überkopf-Behandlung von Flaschen oder dergleichen Behälter
EP1129794B1 (fr) Procédé pour le traitement col en bas de bouteilles ou conteneurs similaires
DE29803902U1 (de) Vorrichtung zur Überkopf-Behandlung von Flaschen
DE4208550A1 (de) Verfahren sowie vorrichtung zum behandeln von keg, insbesondere fuellen von keg mit einem stillen oder kohlensaeurehaltigen fuellgut
DE9210753U1 (de) Vorrichtung zur Behandlung von Behältern vor dem Befüllen
DE9311106U1 (de) Anlage zum sterilen Füllen und Verschließen von Flaschen o.dgl. Behälter
DE9404610U1 (de) Vorrichtung zur Außenreinigung von Behälterbehandlungsmaschinen
DE102008059431A1 (de) Vorrichtung sowie Verfahren zum Behandeln von Flaschen oder dergleichen Behältern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE DE ES FR GB IT NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19940725

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950328

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KHS MASCHINEN- UND ANLAGENBAU AKTIENGESELLSCHAFT

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE DE ES FR GB IT NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19960807

REF Corresponds to:

Ref document number: 141065

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19960815

Kind code of ref document: T

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19960828

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19960831

REF Corresponds to:

Ref document number: 59303380

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19960912

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19960923

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2090797

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2090797

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20010522

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20010530

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20010621

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20010824

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020828

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020829

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030301

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20020828

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030430

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20030912

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050828