EP0590322B1 - Trägermaterial für ein Bildempfangsmaterial für thermische Farbstoffdiffusionsübertragung - Google Patents

Trägermaterial für ein Bildempfangsmaterial für thermische Farbstoffdiffusionsübertragung Download PDF

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EP0590322B1
EP0590322B1 EP19930113782 EP93113782A EP0590322B1 EP 0590322 B1 EP0590322 B1 EP 0590322B1 EP 19930113782 EP19930113782 EP 19930113782 EP 93113782 A EP93113782 A EP 93113782A EP 0590322 B1 EP0590322 B1 EP 0590322B1
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EP
European Patent Office
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support material
micropellets
coating
image
layer
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EP19930113782
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EP0590322A3 (de
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Jürgen Dipl.-Ing. Graumann
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Felex Schoeller Jr and GmbH and Co KG
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Felex Schoeller Jr and GmbH and Co KG
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Publication of EP0590322A3 publication Critical patent/EP0590322A3/de
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    • Y10T428/31895—Paper or wood
    • Y10T428/31899—Addition polymer of hydrocarbon[s] only
    • Y10T428/31902—Monoethylenically unsaturated

Definitions

  • the present invention relates to a support material for an image-receiving material for thermal dye diffusion transfer (Dye Diffusion Thermal Transfer, D2T2), which contains a support and an intermediate layer.
  • D2T2 Thermal dye diffusion transfer
  • a receiving material for thermal dye transfer generally consists of a carrier with a receiving layer applied to its front.
  • other layers are often applied to the front of the carrier. These include, for example, intermediate layers such as barrier, separating, adhesive layers and the like. or protective layers.
  • a plastic film e.g. B. polyester film or coated paper.
  • the main component of the receiving layer is usually a thermoplastic resin that has an affinity for the dye from the ribbon.
  • a thermoplastic resin that has an affinity for the dye from the ribbon.
  • plastics with ester compounds polyester resins, polyacrylic acid ester resins, polycarbonate resins, polyvinyl acetate resins and styrene acrylate resins
  • plastics with amide bonds plastics with amide bonds
  • copolymers can also be used which have at least one of the structures mentioned above as the main constituent, e.g. Vinyl chloride / vinyl acetate copolymer.
  • a soft, supple receiving material can e.g. be produced by the application of an intermediate layer which fulfills the function of a cushion layer.
  • J 03-110 195 It is also known (J 03-110 195) to incorporate a spherical filler, such as polypropylene, into a cushion layer.
  • a spherical filler such as polypropylene
  • DE 39 34 014 proposes a receiving material in which a porous heat-insulating layer, which contains macromolecular microspheres in the form of hollow resin particles and / or heterogeneous resin particles, is applied to a substrate.
  • This receiving material is the porosity of the intermediate layer. This allows dye from the receiving layer to penetrate into the interior of the documents and the transferred image appears blurred.
  • U.S. 5,106,818 describes a thermal dye diffusion transfer recording sheet which has a support, a resin layer on at least one side of the substrate, and a receiver layer for the dye on the resin layer containing polyolefins.
  • a layer containing hollow microspheres can also be formed between the carrier and the resin layer.
  • the object of the invention is to provide a substrate for an image-receiving material for thermal sublimation processes which, regardless of the type and composition of the image-receiving layer, enables the printing of images with high color density and resolution with uniform color distribution in the area and without unprinted areas .
  • a layer containing microspheres applied to a carrier contains a film-forming binder with a minimum film-forming temperature of at least 25 ° C. and a pigment in the form of hollow polymeric microspheres in one Contains an amount of 4 to 50% by weight, based on the layer, the microspheres having an interior whose volume is between 10 and 55% of the entire spherical body.
  • the hollow microspheres have a diameter of 0.4 to 1 ⁇ m, preferably 0.4 to 0.6 ⁇ m.
  • the layer according to the invention is applied to a polyolefin-coated base paper, in particular polyethylene-coated or polypropylene-coated base paper.
  • the material of the hollow microspheres is selected from styrene, acrylic and / or styrene / acrylic copolymer resins.
  • the layer according to the invention By using the layer according to the invention, a good barrier effect between the receiving layer and the polyolefin-coated paper carrier is achieved. As a result, dyes cannot diffuse into the paper base when exposed to heat and are dragged along by substances from the polyolefin coating and the paper, which is manifested by a fuzzy image.
  • the film-forming binder used in the layer according to the invention with a minimal film-forming temperature at least 25 ° C is a solvent soluble in organic solvents from the group of acrylonitrile, acrylic acid ester, vinyl chloride, vinyl acetate, vinylidene chloride, polyamide, urethane homopolymers or copolymers and mixtures of these resins.
  • a mixture has proven to be particularly advantageous which, in addition to the listed binders, always contains polyvinylidene chloride, such as.
  • B. a mixture of acrylate copolymer and polyvinylidene chloride, the minimum film formation temperature is about 26 ° C.
  • the layer can also contain other additives such as dispersing agents, release agents, dyes and the like. Tools included.
  • the layer is an aqueous dispersion using all common application and dosing methods such.
  • the application amount of the dried layer is 0.5-50 g / m 2 , but especially 2-10 g / m 2 .
  • a layer is applied to the back of the receiving material which prevents the images from being pressed onto the back of the material.
  • This backing layer can contain binders such as starch, gelatin and other auxiliaries, such as. B. contain pigments.
  • a base paper coated with polyethylene on both sides was used for the coating.
  • TiO 2 masterbatch: MFI 8.5 15.0% by weight
  • a receiving layer of the following composition was applied to the material provided with the layer described: Vinyl chloride / vinyl acetate 50% in water 50% by weight Vinyl chloride / acrylic acid methyl ester 50% in water 50% by weight
  • the application quantity of the receiving layer was 6 g / m 2 .
  • the receiving material thus obtained was printed using the thermal image transfer method and then analyzed.
  • the results are summarized in Table 1.
  • the support material produced in this way was coated with an image-receiving layer as in Example 1, then printed and analyzed.
  • the results are summarized in Table 1.
  • the amount applied was 8 g / m 2 , based on the dry weight of the layer.
  • the carrier material was further provided with a receiving layer as in Example 1 and then printed and analyzed (Tab. 1).
  • the carrier materials produced according to Examples 1 to 3 were also coated with other receiving layers.
  • the test results corresponded to the results obtained with the aid of the receiving layer described in Example 1.
  • the image receiving material according to the invention was subjected to a thermal image transfer process.
  • a color video printer VY-25 E from Hitachi was used using a Hitachi ink ribbon.
  • the video printer has the following data: Image storage PAL 1 full screen memory Printed image 64 color image elements: 540: 620 points Printing time 2 minutes / picture
  • the color density and line sharpness of the printed image-receiving material were measured. In addition, the appearance (mottle and topping effect) of the printed material was assessed visually.
  • the density measurements were carried out using the original reflection densitometer SOS-45. The measurements were carried out for the basic colors cyan, magenta and yellow. The table shows mean values for densities for all three colors.
  • the line sharpness was determined on the basis of test images printed in the basic colors.
  • the test image shows straight lines that are printed both horizontally and vertically.
  • the measurement is carried out with a thread counter at three measuring points.
  • the arithmetic mean is calculated from this. The smaller the measured value of the stroke width, the higher the sharpness of the image.
  • “Mottle” here refers to an effect that manifests itself in a cloudy appearance in the printed material. It is assessed in an internal test on the basis of comparison images using a scale from 1 to 5, with a 1 for a very uniform and a 5 for a very cloudy appearance of the printed material.
  • “topping” effect is also assessed visually on the basis of comparison images.
  • “Topping” denotes unprinted, white areas in the image that are caused by insufficient contact of the thermal head with the opposite transport roller in the printer.
  • the grade 1 stands for a uniformly printed material, while the grade 5 stands for a material with many unprinted areas.
  • Table 1 The results summarized in Table 1 show that with the aid of the carrier material according to the invention an image-receiving material can be produced which has good printability (see “Mottle” and “Topping") and allows the printing of images with high color density and resolution.

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Description

  • Die Vorliegende Erfindung betrifft ein Trägermaterial für ein Bildempfangsmaterial für thermische Farbstoffdiffusionsübertragung (Dye Diffusion Thermal Transfer, D2T2), das einen Träger und eine Zwischenschicht enthält.
  • In den letzten Jahren wurde ein Verfahren der thermischen Farbstoffdiffusionsübertragung entwickelt, welches die Wiedergabe eines elektronisch erzeugten Bildes in Form einer "Hardcopy" ermöglicht. Das Prinzip eines solchen Verfahrens ist wie folgt. Ein digitales Bild wird hinsichtlich der Grundfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz aufbereitet und in entsprechende elektrische Signale umgewandelt, die dann in Wärme mittels eines Thermokopfs umgesetzt werden. Durch die Wärmeeinwirkung sublimiert der Farbstoff aus der Donorschicht eines im Kontakt mit dem Empfangsmaterial stehenden Farbbandes (Farbblattes) und diffundiert in die Empfangsschicht hinein.
  • Ein Empfangsmaterial für thermische Farbstoffübertragung besteht in der Regel aus einem Träger mit auf dessen Vorderseite aufgebrachter Empfangsschicht. Außer der Empfangsschicht werden oft noch andere Schichten auf die Vorderseite des Trägers aufgebracht. Dazu gehören beispielsweise Zwischenschichten wie Sperr-, Trenn-, Haftschichten u.ä. oder Schutzschichten.
  • Als Träger kann eine Kunststoffolie, z. B. Polyesterfilm oder ein beschichtetes Papier dienen.
  • Die Hauptkomponente der Empfangsschicht ist in der Regel ein thermoplastisches Harz, das eine Affinität zum Farbstoff aus dem Farbband aufweist. Hierfür können z.B. Kunststoffe mit Esterverbindungen (Polyesterharze, Polyacrylsäureesterharze, Polycarbonatharze, Polyvinylacetatharze und Styrolacrylatharze), Kunststoffe mit Amidbindungen (Polyamidharze) sowie Mischungen der aufgeführten Harze verwendet werden. Es können aber auch Copolymere eingesetzt werden, die als Hauptbestandteil mindestens eine der oben genannten Strukturen aufweisen, z.B. Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer.
  • Um Bilder hoher Qualität hinsichtlich optischer Dichte, Farbton (Gradationsreproduzierbarkeit) und Auflösung zu erreichen, werden an die Empfangsmaterialien folgende Anforderungen gestellt:
    • glatte Oberfläche
    • Hitzestabilität
    • Lichtstabilität
    • gute Farbstofflöslichkeit
    • gute Kratz- und Abriebfestigkeit
    • "anti-blocking"-Eigenschaften (kein Kleben)
  • Es ist bekannt, daß trotz Erreichung der oben genannten Eigenschaften qualitativ minderwertige Bilder entstehen können, was auf einen mangelnden Kontakt des Thermokopfs zur gegenüberliegenden Transportwalze im Printer zurückzuführen ist und sich in unbedruckten Stellen äußert. Um diesem Effekt vorzubeugen, wird an das Empfangsmaterial eine weitere Anforderung gestellt, bei der es sich um eine sog. Weichheit (Softness) handelt.
  • Ein weiches anschmiegsames Empfangsmaterial kann z.B. durch das Aufbringen einer die Funktion einer Polsterschicht erfüllenden Zwischenschicht hergestellt werden.
  • Dieses Problem soll in JP 62-146 693 durch das Aufbringen einer aus Styrol/Butadien- oder Vinylacetat-Latex bestehender Polsterschicht gelöst werden.
  • In einer anderen Patentschrift J 02-274 592 wird eine Zwischenschicht aus aufgeschäumtem Polypropylen aufgetragen.
  • Das gleiche Problem soll in einer weiteren Patentschrift J 03-092 382 durch das Auftragen einer mikroporösen Harz-Zwischenschicht gelöst werden.
  • Ferner ist bekannt (J 03-110 195), in eine Polsterschicht einen kugelförmigen Füller, wie z.B. Polypropylen einzuarbeiten.
  • In der DE 39 34 014 wird ein Empfangsmaterial vorgeschlagen, in dem eine poröse hitzeisolierende Schicht, die makromolekulare Mikrokugeln in Form von hohlen Harzteilchen und/oder heterogenen Harzteilchen enthält, auf ein Substrat aufgetragen wird.
  • Nachteilig an diesem Empfangsmaterial ist die Porosität der Zwischenschicht. Dadurch können Farbstoff aus der Empfangsschicht ins Innere der Unterlagen eindringen, und das übertragene Bild erscheint unscharf.
  • Die USA-5 106 818 beschreibt ein Aufzeichnungsblatt für die thermische Farbstoffdiffusionsübertragung, welches einen Träger, eine Harzschicht auf wenigstens einer Seite des Substrats und eine Empfangsschicht für den Farbstoff auf der Polyolefine enthaltenden Harzschicht. Zwischen dem Träger und der Harzschicht kann ferner eine Mikrohohlkugeln enthaltende Schicht ausgebildet sein.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Trägermaterial für ein Bildempfangsmaterial für thermische Sublimationsverfahren zur Verfügung zu stellen, welches unabhängig von der Art und der Zusammensetzung der Bildempfangsschicht das Drucken von Bildern mit hoher Farbdichte und Auflösung bei gleichmäßiger Farbverteilung in der Fläche und ohne unbedruckte Stellen ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß eine auf einem Träger aufgebrachte Mikrokugeln enthaltende Schicht ein filmbildendes Bindemittel mit einer minimalen Filmbildungstemperatur von mindestens 25°C und ein Pigment in Form von hohlen polymeren Mikrokugeln in einer Menge von 4 bis 50 Gew.%, bezogen auf die Schicht, enthält, wobei die Mikrokugeln einen Innenraum aufweisen, dessen Volumen zwischen 10 und 55% des gesamten Kugelkörpers beträgt.
  • Die hohlen Mikrokugeln weisen einen Durchmesser von 0,4 bis 1 µm auf, vorzugsweise 0,4 bis 0,6 µm.
  • Die erfindungsgemäße Schicht wird auf ein polyolefinbeschichtetes Basispapier, insbesondere polyethylenschichtetes oder polypropylenbeschichtetes Basispapier aufgetragen.
  • Das Material der hohlen Mikrokugeln ist ausgewählt aus Styrol-, Acryl- und/oder Styrol/AcrylCopolymer-Harzen.
  • Es hat sich entgegen den zu erwartenden Effekten überraschenderweise gezeigt, daß bei einer Menge von 4 bis 30 Gew.-% Mikrokugeln in der Schicht eine hohe Auflösung der übertragenen Bilder sowie deren gleichmäßiges Erscheinungsbild ohne unbedruckte Stellen zu erreichen ist.
  • Darüber hinaus wird durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Mikrokugeln eine gute Opazität des mit der Schicht beschichteten Materials erreicht, was zusätzlich die üblichen Rückseiten-Markierungen unsichtbar macht.
  • Durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Schicht wird eine gute Sperrwirkung zwischen Empfangsschicht und dem polyolefinbeschichteten Papierträger erreicht. Dadurch können Farbstoffe bei Wärmeeinwirkung nicht in die Papierunterlage diffundieren und von Stoffen aus der Polyolefinbeschichtung und dem Papier weitergeschleppt werden, was sich durch eine unscharfe Bilderscheinung äußert.
  • Das in der erfindungsgemäßen Schicht verwendete filmbildende Bindemittel mit einer minimalen Filmbildungstemperatur von mindestens 25°C ist ein in organischen Lösungsmitteln lösliches Harz aus der Gruppe der Acrylnitril-, Acrylsäureester-, Vinylchlorid-, Vinylacetat-, Vinylidenchlorid-, Polyamid-, Urethan-Homopolymere oder - Copolymere sowie Mischungen aus diesen Harzen.
  • Besonders vorteilhaft hat sich eine Mischung erwiesen, welche neben den aufgeführten Bindemitteln stets Polyvinylidenchlorid enthält, wie z. B. eine Mischung aus Acrylat-Copolymer und Polyvinylidenchlorid, deren minimale Filmbildungstemperatur ca. 26°C beträgt.
  • Außerdem kann die Schicht noch andere Zusatzstoffe wie Dispergierhilfsmittel, Trennmittel, Farbstoffe u.ä. Hilfsmittel enthalten.
  • Die Schicht wird als eine wäßrige Dispersion mit Hilfe aller gebräuchlichen Auftrags- und Dosierungsverfahren wie z. B. Rakel-, Walzen-, Bürsten-, Gravur- oder Nipp-Verfahren auf den Träger aufgetragen und anschließend getrocknet. Die Auftragsmenge der getrockneten Schicht beträgt 0,5 - 50 g/m2, insbesondere aber 2 - 10 g/m2.
  • In einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung wird auf die Rückseite des Empfangsmaterials eine Schicht aufgetragen, die das Abdrücken der Bilder auf die Rückseite des Materials verhindert. Diese Rückseitenschicht kann Bindemittel wie Stärke, Gelatine und andere Hilfsstoffe, wie z. B. Pigmente enthalten.
  • Die Erfindung wird mit Hilfe der nachfolgenden Beispiele erläutert.
    • Beispiel 1
  • Für die Beschichtung wurde ein beidseitig polyethylenbeschichtetes Basispapier eingesetzt. Dieses Papier ist gekennzeichnet durch:
    Flächengewicht: 180 g/cm2
    PE-Vorderseite:
    LDPE d = 0,924 g/cm3 32,2 Gew.-%
    HDPE d = 0,950 g/cm3 50,0 Gew.-%
    TiO2-Masterbatch: MFI = 8,5 15,0 Gew.-%
    Farb-Masterbatch:
    10% Ultramarinblau +90%LDPE MFI = 5 1,7 Gew.-%
    40% Kobaltblau +60%LDPE MFI =12 1,1 Gew.-%
    Auftragsmenge: 17,5 g/m2

    PE-Rückseite:
    LDPE d = 0,915 MFI = 8,0 25 Gew.-%
    LDPE d = 0,923 MFI = 4,4 33 Gew.-%
    HDPE d = 0,950 MFI = 7,0 42 Gew.-%
    Auftragsmenge: 17,5 g/m2
  • Die Vorderseite des auf Seite 7 beschriebenen Basispapiers wurde mit einer wäßrigen Dispersion folgender Zusammensetzung beschichtet und anschließend getrocknet:
    Bestandteile Zusammensetzung, Gew.-%
    1a 1b 1c 1d 1e 1f
    Vinylchlorid/Vinylacetat 50 %-ig in Wasser MFFT = 26°C (30 Teile Vinnol 50 + 70 Teile Vinnol 50/25C) 95 95 70 50 95 95
    Hohle Mikrokugeln mit einem Innenraum-Volumen/Gesamtvolumgen-Verhältnis von:
    A ca. 13 % 40 %ig in Wasser (Ropaque OP-90 Fa. Rohm & Haas) 5 5 30 50 - -
    B ca. 22 % 40 %-ig in Wasser (Ropaque OP-84 Fa. Rohm & Haas) - - - - 5 -
    C ca. 51 % 40 %ig in Wasser (Ropaque HP-91 Fa. Rohm & Haas) - - - - - 5
    Auftragsmenge, g/m2 4 8 8 8 8 8
    • Sonstige Versuchsbedingungen
  • - Maschinengeschwindigkeit 130 m/min
    - Trocknungstemperatur 110° C
    - Trocknungszeit 10 sek
  • Auf das mit der beschriebenen Schicht versehene Material wurde eine Empfangsschicht folgender Zusammensetzunmg aufgetragen:
    Vinylchlorid/Vinylacetat 50 %ig in Wasser 50 Gew.-%
    Vinylchlorid/Acrylsäuremethylester 50 %ig in Wasser 50 Gew.-%
  • Die Auftragsmenge der Empfangsschicht betrug 6 g/m2.
  • Das auf diese Weise erhaltene Empfangsmaterial wurde unter Anwendung des thermischen Bildübertragungsverfahrens bedruckt und anschließend analysiert. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengestellt.
    • Beispiel 2
  • Ein PE-beschichtetes Basispapier wie im Beispiel 1 wurde mit einer wäßrigen Dispersion folgender Zusammensetzung beschichtet:
    Bestandteile Zusammensetzung, Gew.-%
    2a 2b
    Acrylat-Copolymer 40 %ig in Wasser MFFT = 30°C (Primal HG 44, Rohm & Haas) 95 70
    Polyvinylidenchlorid 55 %ig in Wasser MFFT = 18°C (Diofan 233 D, BASF) - 25
    Hohle Mikrokugeln Typ A 5 5
    Auftragsmenge, g/m2 8 8
  • Das auf diese Weise hergestellte Trägermaterial wurde mit einer Bildempfangsschicht wie im Beispiel 1 beschichtet, anschließend bedruckt und analysiert. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengestellt.
    • Beispiel 3
  • Ein polypropylenbeschichtetes Basispapier wurde mit einer wäßrigen Dispersion folgender Zusammensetzung beschichtet:
    Vinylchlorid/Vinylacetat 50 %ig in Wasser MFFT = 26°C (30 Teile Vinnol 50 + 70 T. Vinnol 50/25C) 95 Gew.-%
    Hohle Mikrokugeln Typ A 40 %ig in Wasser (Ropaque OP-90, Rohm & Haas) 5 Gew.-%
  • Die Auftragsmenge betrug 8 g/m2, bezogen auf das Trockengewicht der Schicht.
  • Das Trägermaterial wurde ferner mit einer Empfangsschicht wie im Beispiel 1 versehen und anschließend bedruckt und analysiert (Tab. 1).
  • Die gemäß den Beispielen 1 bis 3 hergestellten Trägermaterialien wurden auch mit anderen Empfangsschichten beschichtet. Die Prüfergebnisse entsprachen in der Aussage den Ergebnissen, die mit Hilfe der in Beispiel 1 beschriebenen Empfangsschicht erhalten wurden.
    • Vergleichsbeispiele V1 und V2
  • Ein polyethylenbeschichtetes Basispapier wurde wie im Beispiel 1 mit folgender Dispersion beschichtet:
    Bestandteile Zusammensetzung, Gew.-%
    V1 V2
    Acrylat-Copolymer 40 %ig in Wasser MFFT = 30°C (Primal HG 44, Rohm & Haas) - 5
    Ethylen/Vinylacetat/Vinylchlorid 50 %ig in Wasser MFFT = 7°C (Vinnapas CEF 10,Fa.Wacker) 95 -
    Mikrokugeln Typ A 5 95
    Auftragsmenge, g/m2 8 8
    • Prüfung des gemäß der Beispiele und der Vergleichsbeispiele erhaltenen Bildempfangsmaterials
  • Das erfindungsgemäße Bildempfangsmaterial wurde einem thermischen Bildübertragungsverfahren unterzogen. Hierzu wurde ein Colour Video Printer VY-25 E der Fa. Hitachi eingesetzt unter Anwendung eines Hitachi-Farbbandes. Der Video-Printer hat folgende Daten:
    Bildspeicher PAL 1-Vollbild-Speicher
    Druckbild 64 Farbton-Bild Bildelemente: 540:620 Punkte
    Druckzeit 2 Minuten/Bild
  • Bei dem bedruckten Bildempfangsmaterial (Hardcopy) wurden die Farbdensität und die Strichschärfe gemessen. Außerdem wurde das Erscheinungsbild (Mottle- und Topping-Effekt) des bedruckten Materials visuell begutachtet.
  • Die Densitätsmessungen wurde mit Hilfe des Original Reflection Densitometer SOS-45 durchgeführt. Die Messungen erfolgten für die Grundfarben Cyan, Magenta und Gelb. In der Tabelle sind jeweils Mittelwerte von Densitäten für alle drei Farben angegeben.
  • Die Strichschärfe (Auflösung) wurde an Hand von in den Grundfarben geprinteten Testbildern ermittelt. Das Testbild zeigt gerade Linien, die sowohl horizontal als auch vertikal geprintet sind. Die Messung erfolgt mit einem Fadenzähler an drei Meßstellen. Daraus wird das arithmetische Mittel berechnet. Je kleiner der gemessene Wert der Strichbreite ist, desto höher ist die Schärfe des Bildes.
  • Die gleichen Messungen der Strichschärfe wurden durchgeführt, nachdem die Proben einem Alterungsschnelltest unterzogen wurden. Hierfür wurden die Proben im Trockenschrank bei 75°C für 24 Stunden belassen.
  • Mit "Mottle" wird hier ein Effekt bezeichnet, der sich durch eine Wolkigkeit im Erscheinungsbild des bedruckten Materials äußert. Er wird in einem internen Prüftest an Hand von Vergleichsbildern durch eine Notenskala von 1 bis 5 beurteilt, wobei die Note 1 für ein sehr gleichmäßiges und die Note 5 für ein sehr wolkiges Erscheinungsbild des bedruckten Materials stehen.
  • Auf die gleiche Weise, d.h. an Hand von Vergleichsbildern, wird auch der sog. "Topping"-Effekt visuell beurteilt. Mit "Topping" werden unbedruckte, weiße Stellen im Bild bezeichnet, die durch einen mangelnden Kontakt des Thermokopfs zur gegenüberliegenden Transportwalze im Printer zustande kommen. Die Note 1 steht für ein gleichmäßig bedrucktes Material, die Note 5 dagegen für ein Material mit vielen unbedruckten Stellen.
  • Die in der Tabelle 1 zusammengestellten Ergebnisse zeigen, daß mit Hilfe des erfindungsgemäßen Trägermaterials ein Bildempfangsmaterial hergestellt werden kann, welches eine gute Bedruckbarkeit (s. "Mottle" und "Topping") aufweist und das Drucken von Bildern mit hoher Farbdensität und Auflösung erlaubt. Tabelle 1
    Eigenschaften des bedruckten und gemäß den Beispielen 1 - 3 und den Vergleichsbeispielen 1 und 2 hergestellten Trägermaterials
    Beispiel Farbdensität Mottle (Note 1-5) Topping (Note 1-5) Strichschärfe
    S mm S' *) mm
    1a 1,46 1 2 0,25 0,45
    1b 1,48 1 2 0,25 0,45
    1c 1,42 2 4 0,30 0,50
    1d 1,36 3 4,5 0,35 0,55
    1e 1,44 1 3 0,35 0,55
    1f 1,47 2 3 0,35 0,50
    2a 1,52 1 2 0,25 0,40
    2b 1,48 1 2 0,25 0,25
    3 1,48 1 2 0,25 0,40
    V1 1,42 3 5 0,40 0,70
    V2 1,59 5 2,5 0,40 0,75
    *) Strichbreite, gemessen nach einem Schnellalterungstest

Claims (10)

  1. Trägermaterial für ein Bildempfangsmaterial für thermische Farbstoffdiffusionsübertragung, bestehend aus einem Träger und einer Mikrokugeln enthaltenden Schicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht ein filmbildendes Bindemittel mit einer minimalen Filmbildungstemperatur von mindestens 25°C und ein Pigment in Form von hohlen polymeren Mikrokugeln in einer Menge von 4 bis 50 Gew.%, bezogen auf die Schicht, enthält, wobei die Mikrokugeln einen Innenraum aufweisen, dessen Volumen zwischen 10 und 55% des gesamten Kugelkörpers beträgt.
  2. Trägermaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenraum-Volumen der Mikrokugeln 12,5 bis 25% des gesamten Kugelkörpers beträgt.
  3. Trägermaterials nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die hohlen Mikrokugeln einen Durchmesser von 0,4 bis 1 µm aufweisen.
  4. Trägermaterial nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der Mikrokugeln in der Schicht 4 bis 30 Gew.% beträgt.
  5. Trägermaterial nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die hohlen polymeren Mikrokugeln aus Styrol-, Acryl- und/oder Styrol/Acryl-Copolymer-Harz bestehen.
  6. Trägermaterial nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel ein Harz aus der Gruppe der Polyacrylnitril-, Polyvinylchlorid-, Polyvinylacetat-, Polyvinylidenchlorid-, Polyamid-, Melamin-, Polyurethanharze oder eine Mischung aus diesen ist.
  7. Trägermaterial nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel eine Polyvinylidenchlorid enthaltende Mischung ist.
  8. Trägermaterial nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht auf ein polyolefinbeschichtetes Basispapier aufgetragen ist.
  9. Trägermaterial nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragsmenge der Schicht 0,5 bis 50 g/m2, insbesondere 2 bis 10 g/m2, beträgt.
  10. Bildempfangsmaterial für thermische Farbstoffdiffusionsübertragung, enthaltend ein Trägermaterial nach Anspruch 1 bis 9 und eine Empfangsschicht.
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