EP0593884B1 - Vliestrichter eines textilen Streckwerkes - Google Patents

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EP0593884B1
EP0593884B1 EP93113941A EP93113941A EP0593884B1 EP 0593884 B1 EP0593884 B1 EP 0593884B1 EP 93113941 A EP93113941 A EP 93113941A EP 93113941 A EP93113941 A EP 93113941A EP 0593884 B1 EP0593884 B1 EP 0593884B1
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EP
European Patent Office
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funnel
fleece
insert
bore
wear
Prior art date
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EP93113941A
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EP0593884A1 (de
Inventor
Friedrich Hauner
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Rieter Ingolstadt GmbH
Original Assignee
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides

Definitions

  • the invention relates to a fleece funnel on a stretch of the textile industry.
  • the fleece funnel is arranged at the exit of a textile drafting system.
  • the fiber fleece supplied by the pair of delivery rollers is conveyed into the fleece funnel. There, the nonwoven is combined and leaves the nonwoven funnel as a sliver.
  • the sliver is passed directly in a sliver tube to a sliver funnel, which is arranged in front of a pair of calender rolls.
  • the calender rolls convey the tape into a depositing device, which deposits the sliver in the can.
  • GB-A 609 753 shows a sliver compactor as used in front of a pair of calender rolls of a textile drafting system.
  • the replaceable nozzle of a compressor shown there, the cross-section of an incoming fiber sliver is tapered.
  • a corresponding nozzle insert can be used in the funnel mouth of the compressor.
  • the compressor with a circular funnel opening and a convex funnel wall is not suitable for collecting a wide fiber fleece before entry into the nozzle opening at the currently usual delivery speeds without problems and advantageously, folding it, deflecting it into the nozzle opening in order to discharge it as sliver.
  • the compressor is a different object with different tasks and characteristics than a fleece funnel.
  • GB-A 21 32 240 also shows a compressor which consists of two individual funnels arranged one behind the other, both of which taper in the direction of passage of the fibers. An annular gap, which forms an air outlet opening, is arranged between the two individual funnels. For reasons already mentioned, this compressor is also not suitable for fulfilling the task of a fleece funnel on a stretch.
  • the fleece funnel of the RSB 851 range meets the requirements for safe and advantageous folding of the fleece and compression of the folded fleece into a sliver.
  • This state of the art is documented in route RSB 851 (4135), SB 851 (4131), operating instructions, August 1990, p. 28, section 4.4.3.2, fig. 7a, 7b and forms the main concept of claim 1.
  • the fleece funnel is made from a solid piece of brass. The manufacturing effort is relatively low.
  • the fleece funnel is designed so that it is more wide than high. It has a cylindrical hole in the middle that acts as a funnel tube.
  • the funnel is adjusted to the middle of the take-off rollers in order to ensure an optimal entry of the fleece into the funnel bore.
  • the adjustment requires different fleece funnels with different funnel bore diameters Adjustment gauges (see RSB 851 (4135), SB 851 (4131) operating instructions, August 1990, p. 28, 4.4.3.2, Fig. 7b).
  • the object of the invention is to reduce the maintenance expenditure caused by wear of the fleece funnel.
  • This object is achieved by the characterizing features of claim 1.
  • the original funnel mouth has been expanded to accommodate the exchangeable, tubular insert.
  • the insert itself has a cylindrical bore that corresponds to the desired diameter for the sliver throughput.
  • the insert can be slid into the funnel mouth to a final position. The end position is reached by a stop in the fleece funnel. The stop is fixed in this end position. In this end position, the insert conforms to the fleece funnel.
  • the insert thus acts as a funnel tube. It is essential that the insert has a cylindrical bore, while it is immaterial how the outer surface of the tubular insert is designed. If there is material wear on the insert, only this insert is changed. When changing the insert, the fleece funnel remains in its adjusted position. This solution is advantageous because the entire fleece funnel does not have to be changed and readjusted after the exchange.
  • the insert is made of low-wear material.
  • the insert consists of solid, wear-resistant material or only its surface is coated with this material.
  • Such low-wear material is stainless steel or ceramic. This measure also increases the wear resistance of the insert and extends its service life.
  • the insert is made of expensive, high-quality material, it becomes more cost-effective to use because the amount of material used is considerably less than if the fleece funnel as a whole consisted of the expensive and high-quality material.
  • a pair of output rollers 7, 70 are arranged. This pair of output rollers 7, 70 conveys the nonwoven fabric into the nonwoven funnel 1. The nonwoven fabric is combined in the nonwoven funnel 1 and transported further through the funnel mouth to the sliver tube 8. The sliver continues in guided a sliver funnel 9. At the exit of the sliver funnel 9, the sliver is gripped by the pair of calender rolls 10, 100 and conveyed on to the laying device of the draw frame.
  • the arrows in FIG. 1 indicate the direction of transport of the textile material.
  • FIG. 2 shows the fleece funnel 1 seen from the direction of the incoming fiber fleece.
  • the fleece funnel 1 is not circular but has an essentially rectangular design.
  • the funnel is delimited by the funnel walls 2, 20, 200.
  • a funnel bore 3 is provided in the center of the fleece funnel 1.
  • This funnel bore 3 is connected to a threaded bore 4 offset by 90 °.
  • This funnel bore 3 is necessary in order to be able to receive the insert 11 according to FIG. 5.
  • the possibility of receiving the insert 11 is an essential aspect. It is irrelevant to the invention whether the funnel bore 3 is cylindrical or has another shape, for example a conical or angular one. The prerequisite is that it can accommodate the tubular insert. In the example, a cylindrical bore 3 was chosen.
  • the fastening bores 5, 6 are provided for fastening the fleece funnel 1 to the route.
  • the funnel bore 3 has a diameter D which corresponds to the outer diameter D A (according to FIG. 5) of the insert 11.
  • This funnel bore 3 is able to receive the insert 11 shown in FIG. 5 in a form-fitting manner.
  • the positive reception of the insert 11 in the fleece funnel 1 is shown in FIG. 6.
  • the insert 11 is positively inserted into the fleece funnel 1 in the end position.
  • the funnel bore 3 has a stop 12.
  • the insert 11 is pushed into the funnel bore 3 during installation, ie in the transport direction of the textile material.
  • the insert 11 is in its end position when it strikes the stop 12 with its protruding edge.
  • the insert 11 is always pressed against the stop 12 by the incoming fleece and at the same time fixed in this position. In order to prevent twisting of the insert 11, twisting of the insert 11 is prevented by screwing a threaded screw into the threaded bore 4.
  • the insert 11 acts as a funnel tube.
  • the threaded screw in the threaded bore 4 is loosened and the insert 11 is pressed out of its end position against the transport direction of the nonwoven fabric.
  • the fleece funnel 1 remains in its originally adjusted position.
  • the interchangeable insert 11 consists of a high-quality, low-wear material, such as stainless steel or ceramic.
  • the insert can also consist of a metal core, the surface of which is coated with low-wear material.
  • the replacement of the insert 11 is necessary if there are signs of wear on its surface.
  • the exchange is time-saving because the entire fleece funnel 1 does not have to be removed and readjusted. With this solution it is also possible to be rational in terms of material costs.
  • the invention also has the advantage in a manner not originally described that, in particular when changing lots, the fleece funnel 1 does not have to be changed as is usual, but only the insert 11 has to be replaced. For the In the event of a batch change, the insert 11 would have a correspondingly changed inside diameter D I.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Vliestrichter an einer Strecke der Textilindustrie. Der Vliestrichter ist am Ausgang eines textilen Streckwerkes angeordnet.
  • Das vom Lieferwalzenpaar gelieferte Faservlies wird in den Vliestrichter gefördert. Dort wird das Faservlies zusammengefaßt und verläßt den Vliestrichter als ein Faserband. Das Faserband wird unmittelbar in einem Faserbandrohr weitergeführt zu einem Bandtrichter, der vor einem Kalanderwalzenpaar angeordnet ist. Die Kalanderwalzen befördern das Band in eine Ablegevorrichtung, die das Faserband in der Kanne ablegt.
  • GB-A 609 753 zeigt einen Verdichter für Faserband, wie er vor einem Kalanderwalzenpaar eines textilen Streckwerkes zum Einsatz kommt. Mit der dort gezeigten auswechselbaren Düse eines Verdichters wird erreicht, den Querschnitt eines einlaufenden Faserbandes zu verjüngen. Einsprechend der einlaufenden Faserbandstärke kann in der Trichtermündung des Verdichters ein entsprechender Düseneinsatz eingesetzt werden. Der Verdichter mit kreisrunder Trichteröffnung und konvexer Trichterwandung ist nicht geeignet ein breites Faservlies vor Eintritt in die Düsenöffnung bei den gegenwärtig üblichen Liefergeschwindigkeiten störungsfrei und vorteilhaft zu sammeln, zu falten, in die Düsenöffnung umzulenken, um es als Faserband abzuführen. Beim Verdichter handelt es sich um einen anderen Gegenstand mit anderen Aufgaben und Merkmalen als bei einem Vliestrichter.
  • GB-A 21 32 240 zeigt ebenfalls einen Verdichter, der aus zwei hintereinander angeordneten Einzeltrichtern besteht, die sich beide in Durchtrittsrichtung der Fasern verjüngen. Zwischen beiden Einzeltrichtern ist ein ringförmiger Spalt angeordnet, der eine Luftaustrittsöffnung bildet. Dieser Verdichter ist aus bereits genannten Gründen ebenfalls nicht geeignet, die Aufgabe eines Vliestrichtes an einer Strecke zu erfüllen.
  • Der Vliestrichter der Strecke RSB 851 erfüllt im Hochgeschwindigkeitsbereich die Anforderungen nach sicherer und vorteilhafter Faltung des Vlieses und Verdichtung des gefalteten Vlieses zu einem Faserband. Dieser Stand der Technik ist dokumentiert in Strecke RSB 851 (4135), SB 851 (4131), Bedienungsanleitung, August 1990, S. 28, Abschnitt 4.4.3.2, Abb. 7a, 7b und bildet den Oberbegiff des Anspruchs 1.
  • Der Vliestrichter ist aus einem massiven Stück Messing gearbeitet. Der Fertigungsaufwand ist dadurch relativ gering. Der Vliestrichter ist so gestaltet, daß er mehr breit als hoch ist. Er hat mittig eine zylindrische Bohrung, die als Trichterrohr wirkt. Der Trichter ist auf Mitte der Abzugswalzen einjustiert, um einen optimalen Einlauf des Vlies in die Trichterbohrung zu gewährleisten. Die Justierung erfordert bei Vliestrichtern mit unterschiedlichen Durchmessern der Trichterbohrung unterschiedliche Einstellehren (vgl. RSB 851 (4135), SB 851 (4131) Bedienungsanleitung, August 1990, S. 28, 4.4.3.2, Abb. 7b).
  • Bei den heute üblichen Liefergeschwindigkeiten des Faserbandes kommt es zu intensiver Reibung des Vlies an der Umlenkstelle zwischen Trichterwandung und Trichterbohrung. Die Umlenkstelle ist die Verbindung zwischen der Wandung des Trichters und der Bohrung. An der Wandung des Trichters wird das Vlies gesammelt und in die Bohrung umgelenkt. Im Ergebnis der Reibung kommt es zu einem Materialverschleiß an der Umlenkstelle. Dieser Materialverschleiß ist äußerst ungünstig, da er das einlaufende Faservlies beeinträchtigt. Es bilden sich Furchen auf der Materialoberfläche, die den Einlauf der Fasern behindern. Ein Austausch des kompletten Vliestrichters ist bei Stillstand der Maschine erforderlich. Andere Möglichkeiten der Verschleißbeseitigung sind nicht bekannt geworden. Zusätzlich ist bei Einbau eines neuen Vliestrichters dessen erneute Justierung notwendig. Dieser Material- und Zeitaufwand ist nachteilig.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, den durch Verschleiß des Vliestrichters hervorgerufenen Instandhaltungsaufwand zu reduzieren. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die ursprüngliche Trichtermündung ist erweitert, um den auswechselbaren, rohrförmigen Einsatz auf zunehmen. Der Einsatz selbst hat eine zylindrische Bohrung, die dem gewünschten Durchmesser für den Faserbanddurchsatz entspricht. Der Einsatz ist formschlüssig in die Trichtermündung einschiebbar bis in eine Endstellung. Die Endstellung wird durch einen Anschlag im Vliestrichter erreicht. In dieser Endstellung wird der Anschlag fixiert. Der Einsatz paßt sich in dieser Endstellung formschlüssig dem Vliestrichter an. Der Einsatz wirkt somit als Trichterrohr. Wesentlich ist, daß der Einsatz eine zylindrische Bohrung hat, während es unwesentlich ist wie die Mantelfläche des rohrförmigen Einsatzes gestaltet ist. Bei erfolgtem Materialverschleiß am Einsatz wird lediglich dieser Einsatz gewechselt. Beim Wechseln des Einsatzes bleibt der Vliestrichter in seiner justierten Position. Diese Lösung ist vorteilhaft, da nicht der gesamte Vliestrichter gewechselt und nach dem Austausch erneut justiert werden muß.
  • Ein weiteres Merkmal ist, daß der Einsatz aus verschleißarmem Material ist. Entweder der Einsatz besteht massiv aus verschleißarmem Material oder nur seine Oberfläche ist mit diesem Material beschichtet. Solches verschleißarme Material ist Edelstahl oder Keramik. Durch diese Maßnahme wird zugleich die Verschleißfestigkeit des Einsatzes erhöht und seine Lebensdauer verlängert. Obwohl der Einsatz aus teuerem, hochwertigen Material besteht, wird seine Anwendung dadurch kostengünstiger, da der Materialeinsatz wesentlich geringer ist, als würde der Vliestrichter in der Gesamtheit aus dem teueren und hochwertigen Material bestehen.
  • Zusätzlich ergibt sich der Vorteil, daß auch bei Partiewechsel an der Strecke lediglich ein Einsatz mit einer entsprechenden zylindrischen Bohrung eingesetzt werden muß. Die Umrüstzeit für den Vliestrichter bei Partiewechsel wird vorteilhaft verkürzt.
  • Obwohl Einsätze mit unterschiedlichen zylindrischen Bohrungen zur Anwendung kommen, ist die Gestaltung ihres Rohrmantels an keine Form gebunden. Das ergibt weiterhin den Vorteil, daß zur Justierung des Grundkörpers des Vliestrichters (bei Einbau) nur noch eine einzelne Einstellehre benötigt wird, d.h. eine Einstellehre, die der Abmessung der Trichtermündung des Vliestrichters (ohne Einsatz) entspricht.
  • Nachfolgend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Das Ausführungsbeispiel der Erfindung ist anhand der Zeichnungen
    • Figur 1:
    schematische Anordnung des Vliestrichters am Ausgang eines Streckwerkes
    Figur 2:
    Vliestrichters bei herausgenommenen Einsatz aus Sicht des einlaufenden Faservlieses
    Figur 3:
    Draufsicht auf Vliestrichter bei herausgenommenen Einsatz
    Figur 4:
    Schnitt A - B
    Figur 5:
    Längsschnitt eines Einsatzes
    Figur 6:
    Schnitt eines Vliestrichters bei eingesetzem Einsatz dargestellt.
  • Am Ausgang eines Streckwerkes ist ein Ausgangswalzenpaar 7, 70 angeordnet. Dieses Ausgangswalzenpaar 7, 70 fördert das Faservlies in den Vliestrichter 1. Das Faservlies wird im Vliestrichter 1 zusammengefaßt und durch die Trichtermündung hindurch an das Faserbandrohr 8 weitertransportiert. Das Faserband wird weiter in einen Faserbandtrichter 9 geführt. Am Ausgang des Faserbandtrichters 9 wird das Faserband vom Kalanderwalzenpaar 10, 100 erfaßt und zur Ablegevorrichtung der Strecke weiterbefördert. Die Pfeile in der Figur 1 kennzeichnen die Transportrichtung des textilen Materials.
  • Figur 2 zeigt den Vliestrichter 1 aus Richtung des einlaufenden Faservlieses gesehen. Der Vliestrichter 1 ist nicht kreisrund sondern hat eine im wesentlichen rechteckige Gestaltung. Die Begrenzung des Trichters erfolgt durch die Trichterwandungen 2, 20, 200. Bezüglich seiner rechteckigen Grundform ist mittig im Vliestrichter 1 eine Trichterbohrung 3 vorhanden. Diese Trichterbohrung 3 steht mit einer um 90° versetzten Gewindebohrung 4 in Verbindung. Diese Trichterbohrung 3 ist notwendig, um den Einsatz 11 gemäß Figur 5 aufnehmen zu können. Die Aufnahmemöglichkeit für den Einsatz 11 ist ein wesentlicher Gesichtspunkt. Unerheblich für die Erfindung ist, ob die Trichterbohrung 3 zylindrisch ist oder eine andere Form, z.B. eine konische oder eckige aufweist. Voraussetzung ist, daß sie den rohrförmigen Einsatz aufnehmen kann. Im Beispiel wurde eine zylindrische Bohrung 3 gewählt. Zur Befestigung des Vliestrichters 1 an der Strecke sind die Befestigungsbohrungen 5, 6 vorgesehen. Die Trichterbohrung 3 hat einen Durchmesser D, der dem Außendurchmesser DA (gemäß Figur 5) des Einsatzes 11 entspricht. Diese Trichterbohrung 3 ist in der Lage, den nach Figur 5 gezeigten Einsatz 11 formschlüssig aufzunehmen. Die formschlüssige Aufnahme des Einsatzes 11 im Vliestrichter 1 zeigt Figur 6. Wie zu sehen ist, ist der Einsatz 11 formschlüssig in den Vliestrichter 1 in Endstellung eingesetzt. Wie Figur 3 und Figur 4 erkennen lassen, besitzt die Trichterbohrung 3 einen Anschlag 12. Der Einsatz 11 wird beim Einbau in die Trichterbohrung 3 hineingeschoben, d.h. in Transportrichtung des textilen Materials. Der Einsatz 11 ist in seiner Endlage, wenn er mit seinem überstehenden Rand an den Anschlag 12 auftrifft. Der Einsatz 11 wird stets durch das einlaufende Vlies an den Anschlag 12 gepreßt und zugleich in dieser Position fixiert. Um ein Verdrehen des Einsatzes 11 zu verhindern, wird durch Eindrehen einer Gewindeschraube in die Gewindebohrung 4 das Verdrehen des Einsatzes 11 verhindert. Der Einsatz 11 wirkt als Trichterrohr.
  • Um den Einsatz 11 zu wechseln, wird die Gewindeschraube in der Gewindebohrung 4 gelockert und der Einsatz 11 entgegen der Transportrichtung des Faservlieses aus seiner Endlage gedrückt. Der Vliestrichter 1 bleibt dabei in seiner ursprünglich justierten Stellung.
  • Der austauschbare Einsatz 11 besteht aus einem hochwertigen, verschleißarmen Material, wie beispielsweise Edelstahl oder Keramik. Der Einsatz kann jedoch auch aus einem Metallkern bestehen, dessen Oberfläche mit verschleißarmem Material beschichtet ist. Der Austausch des Einsatzes 11 macht sich erforderlich, wenn an seiner Oberfläche Verschleißerscheinungen erkennbar sind. Der Austausch erfolgt zeitsparend, denn es muß nicht der gesamte Vliestrichter 1 entfernt und neu einjustiert werden. Mit dieser Lösung gelingt es auch bezüglich der Materialkosten rationell zu sein. Die Erfindung bringt weiterhin in ursprünglich nicht beschriebener Weise den Vorteil, daß insbesondere bei Partiewechsel nicht wie sonst üblich der Vliestrichter 1 gewechselt werden müßte, sondern lediglich der Einsatz 11 ausgetauscht werden muß. Für den Fall eines Partiewechsels würde der Einsatz 11 einen entsprechend veränderten Innendurchmesser DI haben.
  • Da auch sein Außendurchmesser DA dem Durchmesser D der Trichterbohrung 3 entspricht, ist ebenfalls für Partiewechsel eine Zeit- und Materialeinsparung aus Sicht des Vliestrichters 1 realisierbar.

Claims (6)

  1. Vliestrichter eines textilen Streckwerkes, wobei dessen Trichteröffnung mehr breit als hoch ist und ein Faservlies an einer konkaven Trichterwandung (2) des Vliestrichters sammelbar und in eine Trichtermündung umlenkbar ist und die Trichtermündung eine Trichterbohrung (3) hat, dadurch gekennzeichnet, daß in eine im Durchmesser erweiterte Trichtermündung mit Trichterbohrung (3) ein rohrförmiger, an einem Ende abgeschrägter Einsatz (11) formschlüssig einsetzbar ist, wobei das abgeschrägte Ende des Einsatzes (11) mit der Außenkontur des Vliestrichters (1) abschließt.
  2. Vliestrichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Anschlag (12) in der Trichterbohrung (3) die Endstellung des Einsatzes (11) fixiert.
  3. Vliestrichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (11) eine zylindrische Bohrung hat.
  4. Vliestrichter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Einsatzes (11) aus verschleißarmen Material ist.
  5. Vliestrichter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (11) aus Edelstahl oder Keramik ist.
  6. Vliestrichter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (11) aus einem Metallkern besteht, dessen Oberfläche mit verschleißarmen Material beschichtet ist.
EP93113941A 1992-10-22 1993-09-01 Vliestrichter eines textilen Streckwerkes Expired - Lifetime EP0593884B1 (de)

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DE4235653A DE4235653C1 (de) 1992-10-22 1992-10-22 Vliestrichter eines textilen Streckwerkes
DE4235653 1992-10-22

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EP0593884A1 EP0593884A1 (de) 1994-04-27
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