EP0594986B1 - Offset-Gummituchhülse - Google Patents

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EP0594986B1 EP93114232A EP93114232A EP0594986B1 EP 0594986 B1 EP0594986 B1 EP 0594986B1 EP 93114232 A EP93114232 A EP 93114232A EP 93114232 A EP93114232 A EP 93114232A EP 0594986 B1 EP0594986 B1 EP 0594986B1
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Definitions

  • the invention relates to an offset blanket sleeve for a channelless blanket cylinder for applying a printed image a sheet or sheet material.
  • blankets are usually used held on the blanket cylinder by means of mechanical fixings.
  • a blanket cylinder has an axially extending one Channel with clamping segments in which the opposite Ends of the rubber blanket are attached. Due to this Clamping mechanism arises in the body of the Blanket cylinder recessed tension channel, which is segmented, extends axially across the cylinder width. This tension channel interrupts the surface of the blanket cylinder so that a pressure-free during the rolling movements of the blanket cylinder Zone arises. Conditional on the channel during the Printing process the rolling cylinders to each other Bending vibrations stimulated. The print quality becomes negative influenced.
  • Blanket sleeves are already used to overcome these difficulties developed for a blanket cylinder without cylinder channel. It is, for example, from patent specification DE 27 00 118 C2 Blanket sleeve known in the case of an interchangeable Carrier sleeve made of plastic or a metallic material endless coating of an elastic material, preferably Rubber was made. The rubber covering is complete applied to the carrier sleeve without gaps or seams. The on this The blanket sleeve produced in this way is then over compressed air pushed the blanket cylinder and then by placing the Air supply fixed.
  • the object of the present invention is therefore an inexpensive one To create blanket sleeve that can absorb high peripheral forces and all necessary are pushed onto the blanket cylinder Conditions of the known blanket sleeve met.
  • These layer inserts can be made of steel, textile fibers or Be plastic fibers and form one in the base material Rubber of the carrier sleeve embedded braid for Reinforcement of the same.
  • the sleeve itself can be rotative, i.e. endless manufactured, but also manufactured in the flat state and then for Sleeve welded.
  • such a rubber blanket has against it supporting blanket cylinder in the relaxed state on an undersize and can be expanded by means of compressed air on the blanket cylinder postponed and when the compressed air is switched off by pressing forces be fixed to the circumference of the blanket cylinder.
  • Fig. 1 shows again a known blanket sleeve 1, the one Carrier sleeve 2 made of nickel, steel or glass fiber reinforced plastic having.
  • a rubber blanket 3 in the form of a rubber covering is on this Vulcanized carrier sleeve 2.
  • This blanket sleeve 1 has a coherent gap-free outer and inner surface.
  • the sleeve 1 is removable on the outer circumferential surface of a blanket cylinder storable. Since the outer peripheral surface of the sleeve 1 is continuous and is gap-free, is between rubber blanket 3 and ink-transferring Surfaces of a plate cylinder, not shown bumpless and vibration-free rolling contact reached.
  • FIGS. 2 and 3 Two variants of the carrier sleeves according to the invention are shown in FIGS. 2 and 3.
  • the Reinforcement 10 or 11 of the basic material of the invention Carrier sleeve 6 or 8 can also be in the form of a mesh 7 or in the form of a cross winding 9.
  • All rubber blanket sleeves according to the invention with the carrier sleeves 6, 8 is common that they all described functions of the show known blanket sleeve 1.
  • Fig. 4 again shows the entire layer structure of the rubber blanket sleeve with the support sleeve 6 or 8 with reinforcement 10, 11 and one Vulcanized rubber coating 12 on the carrier sleeve.

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  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Offset-Gummituchhülse für einen kanallosen Gummituchzylinder zum Aufbringen eines Druckbildes auf ein Bogen- oder Bahnmaterial.
Bei Offset-Rotationsdruckmaschinen werden üblicherweise Gummitücher mittels mechanischer Fixierungen auf dem Gummituchzylinder gehalten. Solch ein Gummituchzylinder weist einen sich axial erstreckenden Kanal mit Spannsegmenten auf, in dem die sich gegenüberliegenden Enden des Gummituchs befestigt sind. Bedingt durch diesen Spannmechanismus ergibt sich ein in den Körper des Gummituchzylinders eingelassener Spannkanal, der sich segmentweise, axial über die Zylinderbreite erstreckt. Dieser Spannkanal unterbricht die Zylindermantelfläche des Gummituchzylinders, so daß während der Abrollbewegungen des Gummituchzylinders eine druckfreie Zone entsteht. Bedingt durch den Kanal werden während dem Druckprozeß die aufeinander abrollenden Zylinder zu Biegeschwingungen angeregt. Die Druckqualität wird dadurch negativ beeinflußt.
Zur Überwindung dieser Schwierigkeiten sind bereits Gummituchhülsen für einen Gummituchzylinder ohne Zylinderkannal entwickelt worden. Es ist zum Beispiel aus der Patentschrift DE 27 00 118 C2 eine Gummituchhülse bekannt, bei der auf einer auswechselbaren Trägerhülse aus Kunststoff oder einem metallischen Material eine endlose Beschichtung aus einem elastischen Material, vorzugsweise Gummi vorgenommen wurde. Der Gummibelag ist vollständig spalt- und nahtfrei auf die Trägerhülse aufgebracht. Die auf diese Weise hergestellte Gummituchhülse wird dann mittels Preßluft über den Gummituchzylinder geschoben und darauf durch Abstellen der Luftversorgung fixiert.
Damit die Gummituchhülse während des Druckprozeßes ortsfest auf dem Gummituchzylinder fixiert bleibt, ist diese mit einem Untermaß ausgeführt und unter Aufweitung auf dem Gummituchzylinder plaziert worden, so daß die Gummituchhülse durch die Fugenpreßung zwischen dem Gummituchzylindermantel und der Hülseninnenseite gehalten wird. Die Gummituchhülse muß daher beachtliche Umfangskräfte aufnehmen können. Deshalb ist die bekannte Gummituchhülse aus einer Trägerhülse mit hohem E-Modul und einer kompressiblen Gummibeschichtung, die allein die hohen Umfangskräfte nicht aufnehmen könnte, aufgebaut.
Jedoch ist eine solche Trägerhülse vergleichsweise sehr teuer, da zur Erreichung der erforderlichen Eigenschaften vorzugsweise Werkstoffe wie Nickel, Stahl oder glasfaserverstärkter Kunststoff verwendet werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher eine kostengünstige Gummituchhülse zu schaffen, die hohe Umfangskräfte aufnehmen kann und auf den Gummituchzylinder aufgeschoben alle erforderlichen Bedingungen der bekannten Gummituchhülse erfüllt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Gummituchhülse gemäß dem Anspruch 1 gelöst.
Diese Schichteinlagen können aus Stahl, aus Textilfasern oder aus Kunststoff-Fasern sein und bilden ein in das Grundmaterial Gummi der Trägerhülse eingebettetes Geflecht zur Bewehrung derselben. Die Hülse selbst kann rotativ, also endlos gefertigt, aber auch im planen Zustand hergestellt und danach zur Hülse verschweißt sein.
Durch eine solche Bewehrung, also durch das Einbetten eines Geflechts in das Grundmaterial der Trägerhülse, kann das E-Modul-schwache Gummi wesentlich höhere Umfangskräfte aufnehmen und somit kann auf eine teure Trägerhülse aus glasfaserverstärktem Kunststoff oder einem metallischen Werkstoff verzichtet werden.
Wie üblich weist eine solche Gummituchülse gegenüber dem sie tragenden Gummituchzylinder im entspannten Zustand ein Untermaß auf und kann unter Aufweitung mittels Preßluft auf den Gummituchzylinder aufgeschoben und bei Abstellung der Preßluft durch Preßkräfte auf dem Umfang des Gummituchzylinders fixiert werden.
Im folgenden sind Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt stark schematisiert:
Fig. 1
eine herkömmliche Gummituchhülse mit Trägerhülse und aufvulkanisierten Gummibelag,
Fig. 2 und 3
jeweils eine Bewehrung der Trägerhülse einer erfindungsgemäßen Gummituchhülse,
Fig. 4
den Schichtaufbau einer erfindungsgemäßen Gummituchhülse.
Fig. 1 zeigt nochmals eine bekannte Gummituchhülse 1, die eine Trägerhülse 2 aus Nickel, Stahl oder glasfaserverstärktem Kunststoff aufweist. Ein Gummituch 3 in Form eines Gummibelags ist auf diese Trägerhülse 2 aufvulkanisiert. Diese Gummituchhülse 1 verfügt über eine zusammenhängende spaltfreie Außen- und Innenfläche. Die Hülse 1 ist abbnehmbar auf der Außenumfangsfläche eines Gummituchzylinders lagerbar. Da die Außenumfangsfläche der Hülse 1 zusammenhängend und spaltfrei ist, wird zwischen Gummituch 3 und farbübertragenden Oberflächen eines nicht dargestellten Plattenzylinders ein stoßfreier und vibrationloser Abrollkontakt erreicht.
Zwei Varianten der erfindungsgemäßen Trägerhülsen sind in Fig. 2 und Fig. 3 gezeigt. Die Bewehrung 10 bzw. 11 des Grundmaterials der erfindugsgemäßen Trägerhülse 6 bzw. 8 kann auch in Form eines netzförmigen Geflechts 7 oder in Form einer Kreuzwicklung 9 ausgeführt sein.
Allen erfindungsgemäßen Gummituchhülsen mit den Trägerhülsen 6, 8 ist gemeinsam, daß sie alle geschilderten Funktionsweisen der bekannten Gummituchhülse 1 aufzeigen.
Fig. 4 zeigt nochmals den gesamten Schichtaufbau der Gummituchhülse mit der Trägerhülse 6 bzw. 8 mit Bewehrung 10, 11 und eine auf die Trägerhülse aufvulkanisierte Gummibeschichtung 12.

Claims (6)

  1. Offset-Gummituchhülse für einen kanallosen Gummituchzylinder, die gegenüber dem sie tragenden Gummituchzylinder im entspannten Zustand ein Untermaß aufweist und mittels Preßluft über den Gummituchzylinder schiebbar und darauf durch Abstellen der Luftversorgung fixierbar ist, mit einer Trägerhülse und einer auf die Trägerhülse aufvulkanisierten Gummischicht zum Aufbringen eines Druckbildes auf ein Bogen- oder Bahnmaterial,
    gekennzeichnet durch
    eine Trägerhülse (6, 8) aus Gummi,
    in dem zur Bewehrung Schichteinlagen (10, 11) in Form eines Geflechtes eingebettet sind,
    durch das die Trägerhülse (6, 8) aus Gummi hohe Umfangskräfte aufnehmen kann, vergleichbar mit einer Trägerhülse aus glasfaserverstärktem oder metallischem Werkstoff.
  2. Offset-Gummituchülse nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Schichteinlagen (10, 11) aus Stahl.
  3. Offset-Gummituchhülse nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Schichteinlagen (10, 11) aus Textil-Fasern.
  4. Offset-Gummituchhülse nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Schichteinlagen (10, 11) aus Kunststoff-Fasern.
  5. Offset-Gummituchhülse nach den Ansprüchen 1 bis 4, gekennzeichnet durch die Ausführung der Schichteinlagen (7) als netzförmiges Geflecht.
  6. Offset-Gummituchhülse nach den Ansprüchen 1 bis 4, gekennzeichnet durch die Ausführung der Schichteinlagen (9) als Kreuzwicklung und Einbettung derselben in Gummi.
EP93114232A 1992-09-11 1993-09-06 Offset-Gummituchhülse Expired - Lifetime EP0594986B1 (de)

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DE4230431 1992-09-11

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EP0594986A2 EP0594986A2 (de) 1994-05-04
EP0594986A3 EP0594986A3 (de) 1994-11-09
EP0594986B1 true EP0594986B1 (de) 1998-10-21

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