EP0943432B1 - Druckzylinder mit einem Druckzylinderkern und einem auf ihn aufgeschobenen Druckzylindermantel - Google Patents

Druckzylinder mit einem Druckzylinderkern und einem auf ihn aufgeschobenen Druckzylindermantel Download PDF

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EP0943432B1
EP0943432B1 EP19980103118 EP98103118A EP0943432B1 EP 0943432 B1 EP0943432 B1 EP 0943432B1 EP 19980103118 EP19980103118 EP 19980103118 EP 98103118 A EP98103118 A EP 98103118A EP 0943432 B1 EP0943432 B1 EP 0943432B1
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EP
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printing cylinder
electrically conductive
core
printing
threads
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English (en)
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EP0943432A1 (de
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Jeanette Scherf
Knut Dr. Bauer
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Fgm Fritz Gradert Maschinenbau & Co KG GmbH
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N6/00—Mounting boards; Sleeves Make-ready devices, e.g. underlays, overlays; Attaching by chemical means, e.g. vulcanising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/193—Transfer cylinders; Offset cylinders

Definitions

  • the invention relates to a printing cylinder with a printing cylinder core and a pressure cylinder jacket pushed onto it, which in the working position the pressure cylinder core sits frictionally and from a seamless inner layer made of fiber-reinforced plastic and an electrical one attached to it conductive material existing seamless outer layer with defined External shape exists.
  • Such a pressure cylinder is known from DE 27 00 118 C2.
  • the pressure cylinder jacket can be expanded by means of a gas cushion which is attached to the Surface of the pressure cylinder core by supplying compressed gas through a Supply line is established.
  • the impression cylinder jacket has a seamless inner layer from one fiber-reinforced plastic and one of a vulcanized on it electrically conductive rubber or a hardened rubber-like Plastic existing seamless outer layer that defines a has cylindrical outer shape.
  • These known printing cylinders have the Disadvantage that they are electrically up and possibly during the printing process discharge what sparks and fires - in most cases solvent-containing atmospheres in the vicinity of printing presses - as well Contamination caused by dust accumulation.
  • the object of the invention is a pressure cylinder of a known type to improve that none during the printing process train electrical charges.
  • electrically conductive threads are arranged such that at least one Make an electrically conductive connection with the metallic Printing cylinder core and at least in one place with the elastic there is electrically conductive material of the impression cylinder jacket.
  • the invention on the one hand an electrostatic charging of the Pressure cylinder and thus the risk of fire prevented and on the other hand one higher mechanical strength, especially of the pressure cylinder jacket and thus also the printing cylinder as a whole, which increases the Print quality and service life leads.
  • the embodiment of a printing cylinder 1 shown in Fig. 1 exists from a metal cylinder 2 and a Printing cylinder jacket 3.
  • the printing cylinder jacket 3 consists of a fiber-reinforced electrically conductive inner layer 4 and one thereon applied elastic outer layer 3a made of electrically conductive rubber or a rubbery plastic.
  • the elastic layer 3a can in Depending on the printing process also as a base for the application of a Serve printing form.
  • the printing cylinder core 2 can not only cylindrical, but also be conical.
  • a Compressed air connection 5 compressed air in the hollow pressure cylinder core 2 which from in Compression cylinder core 2 provided compressed air outlets 6, whereby the Pressure cylinder jacket 3 expanded and axially by the resulting air cushion completely pushed into its working position or removed can be.
  • the 2 is an embodiment of one - preferably by individual Glass fibers - fiber-reinforced inner layer 4 shown in a plastic 8.
  • the plastic 8 with the glass fibers are electrically conductive threads embedded, especially metal threads - especially copper - which preferably are intersecting and form a network.
  • the threads 7 of the Braid are at least at some crossing points 9 with each other electrically conductively connected.
  • the braid from the threads 7 can also be used as be designed to be relatively rigid. Through the electrically conductive braid electrostatic charges of the printing cylinder 1 avoided during the printing process.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Druckzylinder mit einem Druckzylinderkern und einem auf ihn aufgeschobenen Druckzylindermantel, der in Arbeitsstellung auf dem Druckzylinderkern reibschlüssig sitzt und aus einer nahtlosen Innenschicht aus faserverstärktem Kunststoff und einer darauf aufgebrachten aus elektrisch leitfähigem Material bestehenden nahtlosen Außenschicht mit definierter Außenform besteht.
Aus der DE 27 00 118 C2 ist ein derartiger Druckzylinder bekannt. Der Druckzylindermantel ist mittels eines Gaspolsters aufweitbar, das auf die Oberfläche des Druckzylinderkernes durch Zufuhr von Druckgas durch eine Zufuhrleitung aufgebaut wird.
Der Druckzylindermantel weist eine nahtlose Innenschicht aus einem faserverstärkten Kunststoff und eine aus einem darauf aufvulkanisierten elektrisch leitfähigen Gummi oder einem ausgehärteten gummiartigen Kunststoff bestehende nahtlose Außenschicht auf, die eine definierte zylindrische Außenform aufweist. Diese bekannten Druckzylinder haben den Nachteil, daß sie sich beim Druckvorgang elektrisch auf- und gegebenenfalls entladen, was zur Funkenbildung und Bränden - in den meist lösungsmittelhaltigen Atmosphären im Umfeld von Druckmaschinen - sowie zu Verschmutzungen durch Staubanreicherungen führt.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Druckzylinder bekannter Bauart dahingehend zu verbessern, daß sich während des Druckvorganges keine elektrischen Aufladungen ausbilden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in der Innenschicht elektrisch leitfähige Fäden derart angeordnet sind, daß mindestens an einer Stelle eine elektrisch leitende Verbindung mit dem metallischen Druckzylinderkern und mindestens an einer Stelle eine mit dem elastischen elektrisch leitfähigen Material des Druckzylindermantels besteht.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Durch die Erfindung wird einerseits ein elektrostatisches Aufladen des Druckzylinders und damit die Brandgefahr verhindert und andererseits eine höhere mechanische Festigkeit, insbesondere des Druckzylindermantels und damit auch des Druckzylinders insgesamt erreicht, was zur Erhöhung der Druckqualität und der Standzeit führt.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezug auf Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
einen Druckzylinder in Seitenansicht mit teilweisem Schnitt in schematischer Darstelluung,
Fig. 2
eine nahtlose faserverstärkte Innenschicht für einen Druckzylinder in schematischer Darstellung.
Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel eines Druckzylinders 1 besteht aus einem aus einem Metall ausgeführten Druckzylinderkern 2 und einem Druckzylindermantel 3. Der Druckzylindermantel 3 besteht aus einer faserverstärkten elektrisch leitfähigen Innenschicht 4 und einer darauf aufgebrachten elastischen Außenschicht 3a aus elektrisch leitfähigem Gummi oder einem gummiartigen Kunststoff. Die elastische Schicht 3a kann in Abhängigkeit vom Druckverfahren auch als Unterlage für das Aufbringen einer Druckform dienen.
Der Druckzylinderkern 2 kann je nach Bauart der Druckmaschine nicht nur zylindrisch, sondern auch konisch gestaltet sein. Beim Aufschieben des Druckzylindermantels 3 auf den Druckzylinderkern 2 wird über einen Druckluftanschluß 5 Luft in den hohlen Druckzylinderkern 2 gepreßt, die aus im Druckzylinderkern 2 vorgesehenen Druckluftauslässen 6 austritt, wodurch der Druckzylindermantel 3 durch das entstehende Luftpolster aufgeweitet und axial bis in seine Arbeitsstellung vollständig aufgeschoben oder auch entfernt werden kann.
In Fig. 2 ist ein Ausführungsbeispiel einer - vorzugsweise durch einzelne Glasfasern - faserverstärkten Innenschicht 4 aus einem Kunststoff 8 dargestellt. In den Kunststoff 8 mit den Glasfasern sind elektrisch leitende Fäden eingebettet, insbesondere Metallfäden - speziell aus Kupfer -, die vorzugsweise sich kreuzend angeordnet sind und ein Geflecht bilden. Die Fäden 7 des Geflechtes sind mindestens an einigen Kreuzungsstellen 9 miteinander elektrisch leitfähig verbunden. Das Geflecht aus den Fäden 7 kann auch als relativ biegesteifes Gerüst gestaltet sein. Durch das elektrisch leitende Geflecht bzw. Gerüst werden elektrostatische Aufladungen des Druckzylinders 1 während des Druckvorganges vermieden.
Durch den Einsatz von Glasfasern als Einzelfäden (Filaments, Rovings), anstelle von üblicherweise verwendeten Glasfasergewebebändern, wird auch die Festigkeit des Druckzylinders erhöht, die unmittelbar einen Einfluß auf die Qualität des Druckes ausübt und die Standzeit des Druckzylinders verlängert. Bevorzugt wird die Struktur durch kontinuierliches Aufbringen von einzelnen Glasfaserfäden im Filament-Winding-Verfahren (Wickelverfahren) bei der Herstellung der Innenschicht erzeugt.

Claims (6)

  1. Druckzylinder (1) mit einem metallischen Druckzylinderkern (2) und einem auf ihn aufgeschobenen Druckzylindermantel (3), der in Arbeitsstellung auf dem Druckzylinderkern (2) reibschlüssig sitzt und aus einer nahtlosen Innenschicht (4) aus einem faserverstärktem Kunststoff und einer darauf aufgebrachten elektrisch leitfähigen aus einem elastischen Material bestehenden nahtlosen Außenschicht (3a) mit definierter Außenform besteht, dadurch gekennzeichnet, daß in der Innenschicht (4) elektrisch leitfähige Fäden derart angeordnet sind, daß mindestens an einer Stelle eine elektrisch leitende Verbindung mit dem Druckzylinderkern (2) und mindestens an einer Stelle eine elektrisch leitende Verbindung mit der elektrisch leitfähigen elastischen Schicht (3a) des Druckzylindermantels (3) besteht.
  2. Druckzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden sich kreuzend geflechtartig angeordnet sind, und mindestens an einem Teil ihrer Kreuzungsstellen elektrisch leitend miteinander verbunden sind.
  3. Druckzylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden aus einem Metall bestehen.
  4. Druckzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserverstärkung in Form einzelner Fasern im Filament-Winding-Verfahren kontinuierlich in den Kunststoff (8) der Innenschicht (4) eingebracht ist.
  5. Druckzylinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Fasern Glasfasern sind.
  6. Druckzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitfähige elastische Schicht (3a) aus Gummi oder einem gummiartigen Kunststoff besteht.
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