EP0659585B1 - Gummituch mit variierendem Profil - Google Patents

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EP0659585B1
EP0659585B1 EP94116700A EP94116700A EP0659585B1 EP 0659585 B1 EP0659585 B1 EP 0659585B1 EP 94116700 A EP94116700 A EP 94116700A EP 94116700 A EP94116700 A EP 94116700A EP 0659585 B1 EP0659585 B1 EP 0659585B1
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EP
European Patent Office
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blanket
rubber blanket
printing
cylinder
web
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP94116700A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0659585A1 (de
Inventor
James B. Vrotacoe
Daniel Paul Gagne
Charles Reif Hammond
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0659585A1 publication Critical patent/EP0659585A1/de
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Publication of EP0659585B1 publication Critical patent/EP0659585B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/193—Transfer cylinders; Offset cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
    • B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
    • B41N10/02—Blanket structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41N10/02—Blanket structure
    • B41N10/04—Blanket structure multi-layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
    • B41N2210/02—Top layers

Definitions

  • the present invention has been made to solve problems in the Printing, especially when it comes to offset printing.
  • DE 31 14 580 A1 relates to a device for uneven tensioning of the Blanket on the cylinder of an offset printing machine.
  • the clamping devices for Fixation of the blanket end, rotatable blanket spindle points in the middle area has a smaller diameter than at the edge areas.
  • CH-A-355 786 discloses a machine for printing paper and other fabrics in Webs using gravure rollers. At least one of the rotogravure rollers has at least one taper towards the roller ends. The roller core can also counteract both roller ends have a taper. It is also disclosed on the cylindrical roller core at least one intermediate layer made of rubber to apply less elastic material in such a way that a against the roller ends Taper is formed and a rubber jacket is attached underneath.
  • a printing unit for rotary printing machines is known from FR-A-2 157 464 which has a plate cylinder, a blanket cylinder and a Includes pressure cylinder.
  • the radial distance between the surface of at least one Cylinder and its axis of rotation decreases progressively, roughly in the direction of rotation from start of print to end of print.
  • One cause of the deformation is the tendency of the web to take on moisture as it runs through the printing units.
  • the source of this moisture is the dampening solution supplied to the printing plate, which is used to cover those parts of the plate on which no color is desired, ie they become hydrophobic. It may be that the web absorbs so much moisture that Wide printing "appears, which means a lateral stretching of the web. Since this phenomenon of stretching occurs in each individual printing unit and can deteriorate noticeably from printing unit to printing unit, the geometry of the web is deformed as a result and the web is run as it runs the printing press is becoming increasingly wider, and this lateral deformation leads to the above-mentioned inaccurate registration of the images.
  • a conventional solution to this problem is to create a leveling formation in the web before it arrives at the blanket in the printing unit.
  • Image regulators are rotating wheels which press the width-reducing furrows into the web before it runs into the printing unit.
  • This stretching is caused by those of the image regulator wheels This causes the constriction to be compensated and the register accuracy to be fostered.
  • the causes of wrinkling are various, e.g. B. vibrations and mechanical Misalignments and inconsistencies in the production of the web itself
  • the solution to the wrinkle problem is to try to remove it, after it has formed. It is e.g. B. often a concave spreader roller used to smooth the wrinkled web laterally.
  • the orbit is usually over an inflexible steel roller with a degree of curvature of approx. 90-180 ° and one winding concave profile.
  • the movement of the web on a concave steel roller this Size causes the web to stretch laterally.
  • a variant to the concave Spreader roller is a cylindrical roller that is rotated around a curved axis of rotation.
  • Wrinkles can form in the printing nip of the blanket cylinder when the web is in contact over the blanket cylinder with one prevailing along its printing gap irregular speed profile moves. Due to the geometric deformation, which the web experiences when it moves over a cylinder and a rubber blanket, which are each somewhat deformable, the effective speed of the web varies along the linear extension of the printing gap of the blanket cylinder with which this is moved. For example, the effect of a cylinder bend and / or Blanket stiffness and / or elasticity that the moving through the pressure gap Track achieves a varying speed profile, with the center of the track itself moves faster than the outside of the web, which leads to wrinkling.
  • This is a Example of a problem that arises in a printing unit and best in that Printing unit itself should be solved without smearing the printed image.
  • the present invention addresses the problem of To solve wrinkling within the printing unit on the blanket cylinder so that this solution can also be used in any other printing unit, the more accurate it is To ensure that the images are kept in register from printing unit to printing unit.
  • the solution according to the invention with a multilayer structure of a rubber blanket from seamless cylindrical shape, with suitable profiling leads to the prevention of mentioned wrinkle formation or alternatively to smoothing existing wrinkles in the Material web.
  • By varying the material properties in the axial direction in the Pressure gap a uniform speed profile are generated, which one has a corrective effect on the web.
  • By overcompensating the Velocity profiles can generate lateral forces on the web in the pressure gap, whereby a spreading effect can be achieved.
  • Spreader roller technology is superior as it is applied in the printing unit itself can be where spreader rolls as such are not for the reasons mentioned above can be used.
  • Rubber blanket made from a mixture of materials.
  • material property for example the compressibility, which is beyond Width may vary.
  • the material property can also be the rigidity.
  • the outer surface of the blanket is flat, the blanket containing an elastomer.
  • the rubber blanket according to the invention is in a printing unit for the offset printing process usable with the following features, one around its axis of rotation has rotatable blanket cylinder, further one on the blanket cylinder stored rubber blanket for transferring a color sample onto a material web, a rotatable plate cylinder with a plate, which carries an image to be printed and of which the color pattern is transferred to the blanket, the printing plate and the Rubber blanket at the pressure gap formed between them in rolling contact and with a drive unit for rotating the plate cylinder and the blanket cylinder and an inking unit for supplying ink to the plate cylinder, the Blanket has an inner surface such that it with the outer surface of the Blanket cylinder is engaged and the blanket is a multi-layer Structure with a layer B made of an elastic deformable material with one layer, which is a printing surface, is of seamless cylindrical construction and is such that its material properties vary in the axial direction, that a uniform speed profile is obtained along the pressure gap.
  • the present invention can be implemented in a number of different ways be and used in various offset printing machines.
  • the The present invention is shown in the accompanying drawings as being applied to a lithographic offset perfecting machine 10.
  • the lithographic printing machine 10 prints on both sides of a material web 12 and includes identical upper and lower blanket cylinders 14 and 16. Which refer to the Blanket cylinders 14, 16 located blankets 18 and 20 transmit color samples on both sides of the web 12. Wear an upper and a lower plate cylinder 22 and 24 Pressure plates, which are at the pressure gaps 26 and 28 in rolling contact with the Blankets 18, 20 are located. In the printing columns 26, 28 color samples of the Transfer printing plates on the plate cylinders 22, 24 to the blankets 18, 20. These color patterns are in turn by the rubber blankets 18, 20 on both sides of the Transfer web 12.
  • the printing press comprises an upper and lower dampening unit 30, 32, of which Dampening solution is fed to the printing plates on the plate cylinders 22, 24. Furthermore, from an upper and lower inking unit 34, 36 color to the Printing plates on the plate cylinders 22, 24 fed.
  • One schematically in Fig. 1 shown drive unit 38 rotates the blanket cylinders 14, 16 and Plate cylinders 22, 24 with the same surface speed.
  • the Drive unit 38 also provides the power to drive dampening units 30 and 32 and the inking units 34 and 36. It is conceivable that the printing press 10 is different from that construction shown herein.
  • the Printing machine 10 may be designed so that it prints only on one side of the web 12.
  • the rubber blanket itself is preferably made of rubber-like material, namely Nitrile®, and it can be reinforced with fabric fibers.
  • the construction and composition a blanket is disclosed in U.S. Patent Application No. 07 / 699,668 and also in U.S. patents No. 3,700,541 (Shrimpton), No. 4,303,721 (Rodriguez) and No. 4,042,743 (Larson) described in detail.
  • the blanket 18 illustrated in FIG. 2 is a composition of Layers A, B, C and D.
  • Layer A is a reinforcing layer consisting of elastic textile fibers 1, e. G. Rayon threads® that are partially in the surface of a elastic polymer composition 2 for example a mixture of nitrile rubber and Polypropylene or Nylon® are embedded.
  • Layer B is a compressible layer consisting of an elastic one microcellular polymer, e.g. B. a microcellular nitrile rubber in the form embedded hollow micropores contains evenly distributed microcells.
  • Layer C is a textile layer 3 consisting of a material with approx. 40 Warp threads per cm, which are impregnated with a polymer composition 4, the Polymer composition can be the same as the printing surface, e.g. B. a nitrile rubber composition.
  • Layer D is a printing surface in the form of a veneer made from one solvent resistant elastomer, e.g. B. a nitrile rubber composition.
  • Fig. 3 shows a rubber blanket, the profile 19 'not in its thickness, but in its Stiffness, compressibility or its coefficient of friction varies. For example, it can with a profile that is stiffer at the ends of the rubber blanket than in the middle correctable speed profile can be obtained along the pressure gap.
  • the speed along the roller depends on the effective one Radius, which corresponds to the bending of the cylinder roller and also to the Compressibility or stiffness of the roll surface varies.
  • the Compressibility or stiffness can be varied to the effective radius of the Vary cylinder roller.

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Description

Die vorliegende Erfindung wurde zur Lösung von Problemen geschaffen, die beim Drucken, insbesondere beim Offsetdrucken immer wieder in Erscheinung treten.
Bei der Betätigung einer Offsetdruckmaschinen wird in einem Druckwerk durch einen auf einen Gummituchzylinder gespanntes Gummituch ein Farbmuster auf Bogenmaterial aufgebracht. Das Muster wird von einem Plattenzylinder auf das Gummituch übertragen. Für das Farbdrucken werden beim lithographischen Drucken gewöhnlich vier solcher Gummitücher und Zylinder in vier Druckwerken betätigt, nämlich jeweils ein Gummituch/Zylinderpaar für jede zu druckende Farbe und eines für Schwarz. Die Farbbilder entstehen durch das Übereinanderdrucken der vier Muster. Um von den durch die vier individuellen Gummitücher aufgebrachten Bilder ein gutes Druckbild zu erhalten, müssen die in den einzelnen Druckwerken durch das jeweilige Gummituch geformten Bilder mit Bezug zueinander passergenau sein.
DE 31 14 580 A1 bezieht sich auf eine Vorrichtung zum ungleichmäßigen Spannen des Gummituches auf den Zylinder einer Offsetdruckmaschine. Die Klemmeinrichtungen zur Fixierung des Gummituchendes aufweisende, drehbare Gummituchspindel weist in dem mittleren Bereich einen kleineren Durchmesser als an den Randbereichen auf. Durch diese in Achsrichtung gesehene konkave Ausbildung der Gummituchspannspindel wird erreicht, daß beim Spannen des Gurnmituches auf dem Zylinder einer Offsetdruckmaschine, das Gummituch an den Randbereichen um ein größeres Maß als in den mittleren Bereich gelenkt wird. Dadurch ist eine Kompensation der Zylinderdurchbiegung möglich, so daß der Liniendruck zwischen Gummizylinder und einem zu bedruckenden Träger über den gesamten Bereich annähernd gleich ist.
CH-A-355 786 offenbart eine Maschine zum Bedrucken von Papier und anderen Stoffen in Bahnen mittels Tiefdruckwalzen. Mindestens eine der Tiefdruckwalzen ist mit wenigstens einer Verjüngung gegen die Walzenenden hin versehen. Auch kann der Walzenkern gegen beide Walzenenden eine Verjüngung aufweisen. Ferner wird offenbart, auf dem zylindrischen Walzenkern mindestens eine Zwischenschicht aus gegenüber Gummi weniger elastischem Material derart aufzubringen, daß gegen die Walzenenden eine Verjüngung gebildet ist und darunter ein Gummimantel angebracht wird.
Schließlich ist aus FR-A-2 157 464 ein Druckwerk für Rotationsdruckmaschinen bekannt geworden, welches einen Plattenzylinder, einen Gummituchzylinder sowie einen Druckzylinder umfaßt. Der radiale Abstand zwischen der Oberfläche mindestens eines Zylinders und seiner Rotationsachse nimmt progressiv ab, in Rotationsrichtung ungefährt von Druckanfang bis Druckende.
Praktisch alles was eine Deformation der Geometrie der bildtragenden Bahn (gewöhnlich Papier) bewirkt, die unvorhergesehen ist und nicht automatisch korrigiert werden kann, verursacht eine ungenaue Registerhaltigkeit der Bilder. Je weniger genau die Registerhaltigkeit der Bilder ist, desto verschwommener wird das zusammengesetzte Bild erscheinen.
Eine Ursache der Deformation ist die Neigung der Bahn, beim Lauf durch die Druckwerke Feuchtigkeit anzunehmen. Die Quelle dieser Feuchtigkeit ist das der Druckplatte zugeführte Feuchtmittel, welches zur Abdeckung jener Teile der Platte verwendet wird, auf welchem man keine Farbe wünscht, d. h. diese werden hydrophob. Es kann sein, daß die Bahn soviel Feuchtigkeit aufnimmt, daß
Figure 00020001
Breitdrucken" in Erscheinung tritt, was eine seitliche Dehnung der Bahn bedeutet. Da dieses Phänomen der Dehnung in jedem einzelnen Druckwerk auftreten und sich von Druckwerk zu Druckwerk zusehends verschlimmern kann, wird dadurch die Geometrie der Bahn verformt, und die Bahn wird bei ihrem Lauf durch die Druckmaschine in zunehmenden Maße breiter. Diese seitliche Deformation führt zu der oben erwähnten ungenauen Registerhaltigkeit der Bilder.
Eine herkömmliche Lösung für diese Problem ist es, eine ausgleichende Formation in der Bahn zu erzeugen, bevor diese an dem Gummituch in dem Druckwerk ankommt. Zu diesem Zweck sind sogenannte Bildregler" eingesetzt worden. Die Bildregler sind rotierende Rädchen, die breitenmindernde Furchen in die Bahn pressen, bevor diese in das Druckwerk einläuft. Nachdem also die Bahn sich aufgrund der Feuchtigkeitsaufnahme in der Breite gedehnt hat, wird diese Dehnung durch die von den Bildregler-Rädchen bewirkte Verengung kompensiert und somit die Registerhaltigkeit begünstigt. Das Bildregler-Rädchen kann als eine Lösung für eine ganz spezielle Art der Deformation, die unterhalb der Druckwerke vorkommt, angesehen werden.
Eine andere, häufig vorkommende Art der Bahndeformation ist die Faltenbildung in der Bahn im lithographischen Druckprozeß. Somit ist diese Art der Deformation viel Beachtung geschenkt worden.
Die Ursachen der Faltenbildung sind verschiedene, z. B. Schwingungen und mechanische Fehlausrichtungen sowie Unbeständigkeiten in der Produktion der Bahn selbst. Eine Lösung zu dem Problem der Faltenbildung besteht in dem Versuch, diese zu beseitigen, nachdem sich diese gebildet hat. Es wird z. B. oft eine konkave Breitstreckwalze eingesetzt, um die faltige Bahn seitlich glattzustreichen. Die Bahn ist normalerweise um eine unbiegsame Stählwalze mit einem Krümmungsgrad von ca. 90-180° und einem konkaven Profil gewunden. Die Bewegung der Bahn auf einer konkaven Stahlwalze dieser Größe bewirkt eine seitliche Dehnung der Bahn. Eine Variante zu der konkaven Breitstreckwalze ist eine zylindrische Walze, die um eine gebogene Drehachse rotiert wird. Unglücklicherweise kann eine Breitstreckwalze nicht zwischen den Druckwerken angeordnet werden, da der Lauf einer auch nur teilweise eingefärbten Bahn über einen Teil einer gebogenen Walze ein Verschmieren des Druckbildes verursachen würde. Gleichermaßen ist es unpraktisch, ein Bildregler-Rädchen unterhalb eines Druckwerkes anzuwenden, da auch dieses die Farbe auf der Bahn verschmieren würde, wenn dessen Anwendung nicht auf einem umfänglichen Nicht-Druck-Bereich beschrankt wird. Somit sind sich Breitstreckwalzen und Bildregler-Rädchen ähnlich, indem beide auf ein jeweils eigenes spezifisches Problem oberhalb des Druckwerkes gerichtet und damit auf dieses beschränkt sind.
Ansonsten zeigt keiner dieser Lösungswege wirklich auf, was im Druckwerk selbst geschieht, wo sich häufig die Faltenbildung ereignet. Entweder wird das Entstehen einer Deformation vorhergesehen und versucht, eine Gegenmaßnahme für das Breitdrucken zu bieten, (z. B. das Bildregler-Rädchen) oder es wird versucht, das Problem der Faltenbildung zu beheben nachdem es in Erscheinung getreten ist, aber bevor die Bahn an den Druckwerken ankommt (z. B. durch die Breitstreckwalze).
Es können sich im Druckspalt des Gummituchzylinders Falten bilden, wenn sich die Bahn über den Gummituchzylinder mit einem entlang dessen Druckspalt herrschenden unregelmäßigen Geschwindigkeitsprofil bewegt. Infolge der geometrischen Deformation, die die Bahn erfährt, wenn sie sich über einen Zylinder und ein Gummituch bewegt, welche jeweils etwas verformbar sind, variiert die effektive Geschwindigkeit der Bahn entlang der linearen Erstreckung des Druckspaltes des Gummituchzylinders, mit welchem diese bewegt wird. Zum Beispiel kann der Effekt einer Zylinderbiegung und/oder Gummituchsteife und/oder -elastizität sein, daß die sich durch den Druckspalt bewegende Bahn ein variierendes Geschwindigkeitsprofil erlangt, wobei die Mitte der Bahn sich schneller bewegt als die Außenseiten der Bahn, was zu Faltenbildung führt. Dies ist ein Beispiel eines Problems, das sich in einem Druckwerk ergibt und am besten in dem Druckwerk selbst gelöst werden sollte, ohne das Druckbild zu verschmieren.
Daher liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Problem der Faltenbildung innerhalb des Druckwerkes am Gummituchzylinder derart zu lösen, so daß diese Lösung auch in jedem anderen Druckwerk anwendbar ist, um so eine genauere Registerhaltigkeit der Bilder von Druckwerk zu Druckwerk zu gewährleisten.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale der Patentansprüche 1 und 7 gelöst.
Die erfindungsgemäße Lösung mit einem mehrschichtigen Aufbau eines Gummituches von nahtloser zylindrischer Form, mit geeigneter Profilierung führt zur Verhinderung der angesprochenen Faltbildung oder alternativ zur Glättung schon bestehender Falten in der Materialbahn. Durch das Variieren der Materialeigenschaften in axialer Richtung kann im Druckspalt ein gleichmäßiges Geschwindigkeitsprofil erzeugt werden, welches einen korrigierenden Effekt auf die Bahn hat. Durch eine Überkompensierung des Geschwindigkeitsprofiles lassen sich im Druckspalt laterale Kräfte auf die Bahn erzeugen, wodurch ein Breitstreckeffekt erzielbar ist. Solch eine Ausführung ist der Breitstreckwalzentechnologie überlegen, da sie in dem Druckwerk selbst angewandt werden kann, wo Breitstreckwalzen als solche aus den oben genannten Gründen nicht eingesetzt werden können.
In weiterer Ausgestaltung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens besteht das Gummituch aus einem Materialgemisch. Eine in axialer Richtung des Gummituchs variierende Materialeigenschaft, beispielsweise ist die Kompressibilität, die über dessen Breite variieren kann. Die Materialeigenschaft kann ferner die Steifigkeit sein. Die Außenfläche des Gummituches ist flach, wobei das Gummituch ein Elastomer enthält.
Das erfindungsgemäße Gummituch ist in einem Druckwerk für das Offsetdruckverfahren mit nachfolgenden Merkmalen verwendbar, welches einen um seinen Drehachse rotierbaren Gummituchzylinder aufweist, ferner ein auf dem Gummituchzylinder gelagertes Gummituch zum Übertragen eines Farbmusters auf eine Materialbahn, einen rotierbaren Plattenzylinder mit einer Platte, welches ein zu druckendes Bild trägt und wovon das Farbmuster auf das Gummituch übertragen wird, wobei die Druckplatte und das Gummituch an dem zwischen diesen gebildeten Druckspalt in Rollkontakt stehen und mit einer Antriebseinheit zum Rotieren des Plattenzylinders und des Gummituchzylinders sowie einem Farbwerk zum Zuführen von Farbe auf den Plattenzylinder, wobei das Gummituch eine Innenfläche aufweist dergestalt, daß sie mit der Außenfläche des Gummituchzylinders in Eingriff steht und wobei das Gummituch einen mehrschichtigen Aufbau mit einer Schicht B aus einem elastischen verformbaren Material mit einer Schicht, die eine Druckfläche ist, aufweist von nahtloser zylindrischer Konstruktion ist und dergestalt beschaffen ist, daß in axialer Richtung seine Materialeigenschaft derart variiert, daß ein gleichmäßiges Geschwindigkeitsprofil entlang dem Druckspalt erlangt wird.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden durch die folgende Beschreibung in Zusammenhang mit den beigefügten nachstehend erläuterten Zeichnungen weiter verdeutlicht.
Es zeigt:
Fig. 1
eine schematische Darstellung einer Offsetdruckmaschine,
Fig. 2
eine vergrößerte fragmentarische Ansicht eines Teil eines Gummituches, der als Teil der Erfindung gelten kann,
Fig. 3
eine Draufsicht auf ein Gummituch mit einer konstanten Dicke, die in Bezug auf eine Materialeigenschaft in Abhängigkeit der axialen Position variiert.
Die vorliegende Erfindung kann in einer Anzahl verschiedener Ausführung verwirklicht sein und in verschiedenen Offsetdruckmaschinen angewandt werden. Beispielsweise ist die vorliegende Erfindung in den beigefügten Zeichnungen als auf eine lithographische Offset-Schön- und Widerdruckmaschine 10 angewandt dargestellt.
Die lithographische Druckmaschine 10 druckt auf beide Seiten einer Materialbahn 12 und umfaßt identische obere und untere Gummituchzylinder 14 und 16. Die sich auf den Gummituchzylindern 14, 16 befindlichen Gummitüchern 18 und 20 übertragen Farbmuster auf beide Seiten der Bahn 12. Ein oberer und ein unterer Plattenzylinder 22 und 24 tragen Druckplatten, die sich an den Druckspalten 26 und 28 im Rollkontakt mit den Gummitüchern 18, 20 befinden. In den Druckspalten 26, 28 werden Farbmuster von den Druckplatten auf den Plattenzylindern 22, 24 auf die Gummitücher 18, 20 übertragen. Diese Farbmuster werden wiederum von den Gummituchern 18, 20 auf beide Seiten der Bahn 12 übertragen.
Die Druckmaschine umfaßt ein oberes und unteres Feuchtwerk 30, 32, von welchen Feuchtmittel auf die Druckplatten auf den Plattenzylindern 22, 24 zugeführt wird. Desweiteren wird von einem oberen und unteren Farbwerk 34, 36 Farbe auf die Druckplatten auf dem Plattenzylindern 22, 24 zugeführt. Eine in Fig. 1 schematisch gezeigte Antriebseinheit 38 rotiert die Gummituchzylinder 14, 16 und die Plattenzylinder 22, 24 mit der gleichen Oberflächengeschwindigkeit. Die Antriebseinheit 38 liefert auch die Kraft für den Antrieb der Feuchtwerke 30 und 32 und der Farbwerke 34 und 36. Es ist denkbar, daß die Druckmaschine 10 eine andere als die hierin dargestellte Konstruktion haben könnte. Beispielsweise könnte die Druckmaschine 10 so konstruiert sein, daß sie nur auf einer Seite der Bahn 12 druckt.
Das Gummituch selbst ist vorzugsweise aus gummiartigem Material hergestellt, nämlich Nitril®, und es kann mit Gewebefasern verstärkt sein. Die Konstruktion und Komposition eines Gummituches ist in der US-Patentanmeldung Nr. 07/699,668 und auch in den US-Patenten Nr. 3,700,541 (Shrimpton), Nr. 4,303,721 (Rodriguez) und Nr. 4,042,743 (Larson) ausführlich beschrieben.
Zusammenfassend ist das in Fig. 2 illustrierte Gummituch 18 eine Zusammensetzung von Schichten A, B, C und D. Die Schicht A ist eine verstärkende Schicht, bestehend aus elastischen Textilfasern 1, e. g. Rayonfäden®, die zum Teil in die Oberfläche einer elastischen Polymerkomposition 2 zum Beispiel einer Mischung von Nitril-Kautschuk und Polypropylen oder Nylon® eingebettet sind.
Die Schicht B ist eine kompressible Schicht, bestehend aus einem elastischen mikrozellularen Polymer, z. B. einem mikrozellularen Nitril-Kautschuk, der in der Form eingelagerter hohler Mikroporen gleichmäßig verteilte Mikrozellen enthält.
Die Schicht C ist eine Textilschicht 3, bestehend aus einem Material mit ca. 40 Kettenfäden pro cm, die mit einer Polymerkomposition 4 imprägniert sind, wobei die Polymerkomposition die gleiche sein kann wie die Druckfläche, z. B. eine Nitril-Kautschukkomposition.
Die Schicht D ist eine Druckfläche in der Form eines Furniers aus einem lösungsmittelbeständigen Elastotmer, z. B. einer Nitril-Kautschukkomposition.
Die obige Beschreibung der Konstruktion eines Gummtituches ist nur darstellerisch zu betrachten und bedeutet keine Beschränkung der auf diese Erfindung anwendbaren Gummituchkonstruktionen. Es könnten z. B. die in dem obenerwähnten Stand der Technik beschriebenen Gummituchkonstruktionen bei der vorliegenden Erfindung effektiv verwendet werden.
Fig. 3 stellt ein Gummituch dar, dessen Profil 19' nicht in seiner Dicke, jedoch in seiner Steifigkeit, Kompressibilität oder seinem Reibungswert variiert. Es kann beispielsweise mit einem Profil, das an den Enden des Gummituches steifer als in der Mitte ist, ein korrigierbares Geschwindigkeitsprofil entlang dem Druckspalt erlangt werden.
Im allgemeinen hängt die Geschwindigkeit entlang der Walze ab von dem effektiven Radius, der entsprechend der Biegung der Zylinderwalze und auch entsprechend der Kompressibilität oder Steifigkeit der Walzenfläche variiert. Somit kann die Kompressibilität oder Steifigkeit variiert werden, um den effektiven Radius der Zylinderwalze zu variieren. Bei sorgfältiger Wahl des Gummituchprofiles erhält man ein Gummituch 18, 20, das im Gebrauch eine gleichmäßige Oberflächengeschwindigkeit entlang dem Druckspalt 26, 28, durch welchen die Bahn läuft, aufweist und die Faltenbildung in der Bahn aufgrund de variierenden Geschwindigkeitsprofiles verhindert.
BEZUGSZEICHENLISTE
10
Offset-Schön- und Widerdruckmaschine
12
Materialbahn
14
oberer Gummituchzylinder
16
unterer Gummituchzylinder
18'
konkaves Gummituchzylinderprofil
18
Gummituch
19
konkaves Gummituchprofil
19'
Gummituchprofil
19''
konvexes Gummituchprofil
20
Gummituch
22
oberer Plattenzylinder
24
unterer Plattenzylinder
26
Druckspalt
28
Druckspalt
30
oberes Feuchtwerk
32
unteres Feuchtwerk
34
oberes Farbwerk
36
unteres Farbwerk
38
Antriebseinheit
A
Gummituchschicht - verstärkend
A-1
Textilfasern
A-2
elastische Polymerkomposition
B
Gummituchschicht - kompressibel
C
Gummituchschicht
C-3
Textilschicht
C-4
Polymerkomposition
D
Gummituch-Druckfläche - lösungsmittelbeständiges Elastomer

Claims (9)

  1. Gummituch für das Offset - Druckverfahren, wobei das Gummituch (18, 20) einen mehrschichtigen Aufbau (A, B, C, D) mit einer Schicht (B) aus einem elastischen, verformbaren Material und einer Schicht (D), die eine Druckfläche ist, aufweist, von nahtloser, zylindrischer Konstruktion ist, und dergestalt ist, daß in axialer Richtung seine Materialeigenschaft derart variiert, daß im Druck ein gleichmäßiges Geschwindigkeitsprofil entlang einem Druckspalt erlangt werden kann.
  2. Gummituch gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gummituch aus einem Materialgemisch besteht.
  3. Gummituch gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Materialeigenschaft die Kompressibilität ist.
  4. Gummituch gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Materialeigenschaft die Steifigkeit ist.
  5. Gummituch gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Außenfläche des Gummituches flach ist.
  6. Gummituch gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gummituch (18, 20) ein Elastomer enthält.
  7. Druckwerk für das Offset - Druckverfahren mit nachfolgenden Merkmalen:
    mit einem rotierbaren Gummituchzylinder (14, 16) mit einer Drehachse,
    mit einem auf dem Gummituchzylinder (14,16) gelagerten Gummituch (18, 20) zum Übertragen eines Farbmusters auf eine Materialbahn (12),
    mit einem rotierbaren Plattenzylinder (22, 24) mit einer Platte, welche ein zu druckendes Bild trägt und wovon das Farbmuster auf das Gummituch (18, 20) übertragen wird, wobei die Druckplatte und das Gummituch an dem zwischen diesen gebildeten Druckspalt (26, 28) in Rollkontakt stehen, und
    mit einer Antriebseinheit zum Rotieren des Plattenzylinders (22, 24) und des Gummituchzylinders (14, 16) und ein Farbwerk (34, 36) zum Zuführen von Farbe auf den Plattenzylinder (22, 24), wobei das Gummituch eine Innenfläche aufweist dergestalt, daß sie mit der Außenfläche des Gummituchzylinders (14, 16) in Eingriff steht, und wobei das Gummituch einen mehrschichtigen Aufbau (a, b, c, d) mit einer Schicht (B) aus einem elastischen, verformbaren Material und einer Schicht (D), die eine Druckfläche ist, aufweist, von nahtloser, zylindrischer Konstruktion ist, und dergestalt ist, daß in axialer Richtung seine Materialeigenschaft derart variiert, daß ein gleichmäßiges Geschwindigkeitsprofil entlang dem Druckspalt (26, 28) erlangt wird.
  8. Druckwerk gemäß Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Materialeigenschaft die Steifigkeit ist.
  9. Druckwerk gemäß Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Materialeigenschaft die Kompressibilität ist.
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