EP0597767A1 - Echangeur de chaleur à boîtes à eau reliées par des montants notamment pour véhicule automobile - Google Patents

Echangeur de chaleur à boîtes à eau reliées par des montants notamment pour véhicule automobile Download PDF

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EP0597767A1
EP0597767A1 EP93402734A EP93402734A EP0597767A1 EP 0597767 A1 EP0597767 A1 EP 0597767A1 EP 93402734 A EP93402734 A EP 93402734A EP 93402734 A EP93402734 A EP 93402734A EP 0597767 A1 EP0597767 A1 EP 0597767A1
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EP
European Patent Office
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heat exchanger
cheeks
exchanger according
tubes
water box
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EP93402734A
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EP0597767B1 (fr
Inventor
Bernard Levy
Dany Boquel
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Valeo Thermique Moteur SA
Original Assignee
Valeo Thermique Moteur SA
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger comprising water boxes connected by uprights, intended in particular for motor vehicles and in particular for heavy goods vehicles.
  • Heat exchangers of this type comprise a bundle of tubes mounted between two water boxes as well as two uprights each connecting the two water boxes, in which each upright is provided at each end with a pair of opposite cheeks suitable for enclosing two opposite support walls of one of the water boxes, and in which each cheek is provided with at least one opening suitable for being disposed opposite a bore in the support wall for setting place of a fixing member.
  • the two uprights In heat exchangers of this type, the two uprights generally have a U-shaped cross section and they extend in directions parallel to those of the tubes of the bundle so as to frame the latter. It is thus possible to produce heat exchangers of large dimensions and having a high mechanical resistance, as is the case of heat exchangers intended for motor vehicles and more particularly for heavy goods vehicles. It is known in fact that such exchangers must be subjected in operation to high mechanical stresses due in particular to the vibrations of the engine and to the differences in expansion undergone by the tubes of the bundle.
  • the members for fixing the uprights on the water boxes can in particular be pins, as taught by European Patent No 115 795, screws engaging in tapped holes of water boxes metal as taught by European Patent No 112 251, or self-tapping screws in the case where the water boxes are made of plastic molded, as taught by French Patent Application No. 91 02981 in the name of the Applicant.
  • the object of the invention is in particular to remedy the aforementioned drawbacks.
  • each support wall of a water box comprises a snap-fit projection suitable for being inserted into a recess of the corresponding cheek of a upright, so as to ensure a prior positioning of the upright before fitting the fixing members.
  • the latching projections and the corresponding recesses are placed in judiciously chosen places so that, in their positions of mutual cooperation, the cheek openings are opposite the corresponding bores of the support walls of the water boxes.
  • the cheeks of the same pair constitute a kind of U-shaped fork, it is enough to spread them slightly to facilitate the positioning of the uprights until their final location, in which the cheeks can be again close together, and in which the openings of the cheeks coincide with the bores of the bearing walls.
  • the uprights are then correctly positioned and it then suffices to set up the fixing members which can be, for example, self-tapping screws.
  • each of the two water boxes comprises two pairs of opposite snap projections, provided respectively on two end parts of the water box.
  • each latching projection forms a ramp, so that two opposite latching projections allow the progressive separation of the two opposite cheeks then their bringing together when the two projections have entered the recesses of the two cheeks.
  • the invention applies very particularly to a heat exchanger in which each water box has a peripheral edge specific to the fixing of a collecting plate, also called “plate with holes”, crossed by sealing by the tubes of the bundle.
  • each latching projection is formed on a boss formed in projection on the support wall and located overhanging relative to the peripheral edge.
  • each latching projection is formed directly on the support wall of the water box, which is set back from the aforementioned peripheral border.
  • each projection has substantially the shape of a T, a first branch of which extends in a direction parallel to that of the bundle tubes and a second branch of which extends in a direction perpendicular to that of the bundle tubes.
  • This second branch advantageously comprises a ramp which rises progressively from the support wall in the direction of the first branch.
  • the recesses of the cheeks which enclose one of the water boxes have, at least in a direction parallel to that of the tubes, a dimension greater than that of the latching projections so as to allow a positioning with travel of the uprights on this water box.
  • This travel allows to take into account the differences in expansion undergone by the tubes of the bundle.
  • the corresponding recess advantageously has a generally trapezoidal shape with a large base extending parallel to the first branch of the T and having a dimension greater than that. this.
  • the recesses of the cheeks which enclose the other water box have dimensions adapted to those of the latching projections to allow positioning without deflection of the uprights on this water box.
  • the heat exchanger partially shown in FIG. 1 comprises a bundle 10 formed of a multiplicity of tubes 12, of parallel axes, passing through a multiplicity of fins 14.
  • the bundle 10 is mounted between two water boxes 16 and 18 located respectively in the upper part and in the lower part of the heat exchanger.
  • the water box 16 comprises a casing 20 molded in plastic material which has a peripheral edge 22 delimiting an open rectangular face and serving to hold a collecting plate 24, also called “plate with holes”, crossed by sealing by the upper ends tubes 12.
  • the water box 18 comprises a molded housing 26 provided with a peripheral edge 28 on which a collecting plate 30 is fitted with sealing through the lower ends of the tubes 12.
  • the water box 16 comprises a first end block 32 situated on the left side of FIG. 1 and a symmetrical end block not visible in FIG. 1.
  • the water box 18 comprises an end block 34 located on the left side of FIG. 1 and a symmetrical end block located on the right side and not visible in FIG. 1.
  • the end blocks 32 and 34 are used in particular for fixing an upright 36 which makes it possible to connect the two water boxes.
  • the heat exchanger also includes another upright, not visible in FIG. 1 and used to connect the two other respective end blocks of the water boxes 16 and 18.
  • the upright 36 like the other upright, extends in a direction parallel to that of the tubes of the bundle and it comprises a core 38 on which two wings 40 depend so as to constitute a U-shaped profile coming to frame the bundle 10.
  • the upright 36 is provided with a first pair of cheeks 42 for its attachment to the block 32 of the water box 16 and a second pair of cheeks 44 for its attachment to the block 34 of the water box 18.
  • the two cheeks 42 are parallel to each other and intended to grip the block 32 and the cheeks 44 are parallel to each other to grip the block 34.
  • the cheeks 42 and the cheeks 44 can be formed in one piece with the amount 38 or else be attached to the latter.
  • the two cheeks 42 each have two openings 48 of oblong shape whose major axis extends in a direction parallel to that of the tubes 10 and which are intended to come respectively opposite two bores 50 formed in one of two opposite bearing walls 52 that comprises the block 32.
  • Each of the cheeks 42 is fixed to the block 32 by means of two self-tapping screws 54 as shown in FIG. 2.
  • Each of the screws 54 comprises a hexagonal head 56 with a flange 58, a ring 60 and a self-threading rod drill 62.
  • the ring 60 has an external diameter less than the smallest dimension of the opening 48 to allow a limited clearance of the cheeks 42 relative to the end block 32.
  • the two cheeks 44 are each provided with two circular openings 64 suitable for being disposed respectively opposite two holes 66 formed in one of two support walls 68 that the end block 34 of the box includes water 18.
  • the attachment of each of the wings 44 is carried out, as shown in FIG. 3, by two self-tapping screws 54 identical to those of FIG. 2.
  • the circular openings 64 have an internal diameter smaller than the diameter of the ring 60 of the screw 54, so that there is no movement of the cheeks 44 relative to the block 34.
  • each of the two opposite bearing walls 52 of the water box 16 comprises a latching projection 70 suitable for being inserted into a recess 72 of the corresponding cheek 42 so as to ensure a prior positioning of the cheeks 42 and therefore of the upright with respect to the water box 16, before fitting the self-tapping screws 54.
  • the snap-on projection 70 is centered in the recess 72 and the two openings 48 are located in correspondence with the two bores 50.
  • Each of the two bearing walls 68 of the water box 18 comprises a snap-fit projection 74 suitable for being inserted into a recess 76 in the corresponding cheek 44 so as to ensure prior positioning of the cheeks 44, and therefore of the upright 36 , before putting in place the self-tapping screws 54.
  • the openings 64 are in correspondence with the bores 66.
  • the latching projection 70 has a first branch 70-1 and a second branch 70-2 extending respectively in a direction parallel and in a direction transverse to that of the tubes 12 of the bundle .
  • the latching projection 74 has a first branch 74-1 and a second branch 74-2 which extend respectively in a direction parallel and in a direction transverse to that of the tubes 12.
  • the recess 72 has a generally trapezoidal shape with a large base 78 which extends in the direction of the branch 70-1 and which is of a length greater than the latter to allow a limited clearance of the cheek 42 relative to the block 32 in a direction parallel to that of the tubes.
  • the recess 76 of each of the cheeks 44 has a generally rectangular shape having a side 80 which extends parallel to the branch 74-1 and which is substantially the same length as the latter, to avoid any possibility of movement.
  • the latching projection 70 is here formed in relief on a boss 82 generally planar and which extends in overhang relative to at the peripheral edge 22 of the water box 16.
  • the two holes 50 open into the boss 82 which serves to support one of the cheeks 42.
  • the second branch 70-2 of the latching projection 70 forms a ramp which rises progressively from the bearing wall as one s approach to the first branch 70-1.
  • the ramps thus offered by two opposite projections 70 facilitate the separation of the two cheeks 42 until penetration of the two projections 70 in the two corresponding recesses 72.
  • the projection 70 also in the shape of a T is formed directly on the bearing wall 52 of the water box 16, and it is thus set back with respect to in the plane of the peripheral edge 22 of the water box.
  • each of the cheeks 42 is connected to the corresponding wing 40 of the upright 36 by a recess 84, as shown on the right part of FIG. 6. It follows that the spacing of the two cheeks 42 must be greater than that of the two wings 40 of the upright 36 and therefore greater than the width of the upright.
  • the cheek 42 is coplanar with the wing 40 of the upright 36, as shown on the left-hand side of FIG. 6. It then suffices to simply provide a groove 86 suitable for bypassing the border peripheral 22.
  • the spacing between the two cheeks 42 is therefore identical to that of the wings 40 of the upright 36, and therefore to the width of the latter.
  • the invention makes it possible to position the two uprights connecting the two water boxes of a heat exchanger beforehand, thereby ensuring provisional maintenance of the two uprights.
  • the invention finds a very particular application to heat exchangers of large dimensions such as the exchangers of heavy goods vehicles whose amounts can reach a length greater than 1.20 m.

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Abstract

L'invention concerne un échangeur de chaleur du type comprenant un faisceau de tubes (12) montés entre deux boîtes à eau (16,18) ainsi que deux montants (36) reliant chacun les deux boîtes à eau. Chaque montant (36) est muni de deux paires de joues opposées (42,44) propres à enserrer respectivement deux parois d'appui (52) de la boîte à eau (16) et deux parois d'appui (68) de la boîte à eau (18), chaque joue étant munie d'au moins une ouverture (48,66) propre à être disposée en regard d'un alésage (50,66) de la paroi d'appui pour la mise en place d'un organe de fixation, chaque paroi d'appui (52,68) comprenant une saillie d'encliquetage (70,74) propre à être introduite dans un évidement (72,76) de la joue correspondante pour assurer un positionnement préalable du montant (36) avant mise en place des organes de fixation. Application notamment aux échangeurs de chaleur de poids lourds. <IMAGE>

Description

  • L'invention concerne un échangeur de chaleur comportant des boîtes à eau reliées par des montants, destiné notamment aux véhicules automobiles et en particulier aux poids lourds.
  • On connaît déjà des échangeurs de chaleur de ce type qui comprennent un faisceau de tubes monté entre deux boîtes à eau ainsi que deux montants reliant chacun les deux boîtes à eau, dans lequel chaque montant est muni à chaque extrémité d'une paire de joues opposées propres à enserrer deux parois d'appui opposées d'une des boîtes à eau, et dans lequel chaque joue est munie d'au moins une ouverture propre à être disposée en regard d'un alésage de la paroi d'appui pour la mise en place d'un organe de fixation.
  • Dans les échangeurs de chaleur de ce type, les deux montants ont généralement une section transversale en U et ils s'étendent dans des directions parallèles à celles des tubes du faisceau de manière à encadrer ce dernier. On peut ainsi réaliser des échangeurs de chaleur de grandes dimensions et présentant une résistance mécanique élevée, comme c'est le cas des échangeurs de chaleur destinés aux véhicules automobiles et plus particulièrement aux poids lourds. On sait en effet que de tels échangeurs doivent être soumis en fonctionnement à des contraintes mécaniques élevées dues notamment aux vibrations du moteur et aux différences de dilatation subies par les tubes du faisceau.
  • Dans les échangeurs de chaleur de ce type, les organes de fixation des montants sur les boîtes à eau peuvent être en particulier des goupilles, comme enseigné par le Brevet Européen No 115 795, des vis s'engageant dans des trous taraudés de boîtes à eau métalliques comme enseigné par le Brevet Européen No 112 251, ou encore des vis auto-taraudeuses dans le cas où les boîtes à eau sont en matière plastique moulée, comme enseigné par la Demande de brevet français No 91 02981 au nom de la Demanderesse.
  • Toutefois, le montage des échangeurs de chaleur de ce type n'est pas toujours aisé à réaliser, surtout lorsque les montants sont de grandes dimensions, car il faut immobiliser chaque montant sur les deux boîtes à eau avant de mettre en place les organes de fixation.
  • Ceci oblige à faire appel à deux opérations, ce qui complique le montage et en augmente le coût.
  • L'invention a notamment pour but de remédier aux inconvénients précités.
  • Elle propose, à cet effet, un échangeur de chaleur du type défini en introduction, dans lequel chaque paroi d'appui d'une boîte à eau comprend une saillie d'encliquetage propre à être introduite dans un évidement de la joue correspondante d'un montant, de manière à assurer un positionnement préalable du montant avant mise en place des organes de fixation.
  • Il suffit alors de placer les deux paires de joues d'un montant dans une position proche de celle des parois d'appui respectives des deux boîtes à eau puis de les rapprocher de ces dernières jusqu'à ce que les saillies d'encliquetage des parois d'appui se trouvent complètement introduites dans les évidements des joues du montant.
  • Les saillies d'encliquetage et les évidements correspondants sont placés dans des endroits judicieusement choisis pour que, dans leurs positions de coopération mutuelles, les ouvertures des joues soient en vis-à-vis des alésages correspondants des parois d'appui des boîtes à eau.
  • Comme les joues d'une même paire constituent une sorte de fourche en U, il suffit de les écarter légèrement pour faciliter la mise en place des montants jusqu'à leur emplacement définitif, dans lequel les joues peuvent être à nouveau rapprochées l'une vers l'autre, et dans lequel les ouvertures des joues coïncident avec les alésages des parois d'appui.
  • Les montants se trouvent alors correctement positionnés et il suffit ensuite de mettre en place les organes de fixation qui peuvent être, par exemple, des vis auto-taraudeuses.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, chacune des deux boîtes à eau comporte deux paires de saillies d'encliquetage opposées, prévues respectivement sur deux parties d'extrémité de la boîte à eau.
  • Avantageusement, chaque saillie d'encliquetage forme une rampe, en sorte que deux saillies d'encliquetage opposées permettent l'écartement progressif des deux joues opposées puis leur rapprochement lorsque les deux saillies ont pénétré dans les évidements des deux joues.
  • L'écartement des deux joues se fait alors automatiquement sous, l'action des rampes que présentent les deux saillies d'encliquetage.
  • L'invention s'applique tout particulièrement à un échangeur de chaleur dans lequel chaque boîte à eau comporte une bordure périphérique propre à la fixation d'une plaque collectrice, encore appelée "plaque à trous", traversée à étanchéité par les tubes du faisceau.
  • Dans une première forme de réalisation de l'invention, chaque saillie d'encliquetage est formée sur un bossage formé en saillie sur la paroi d'appui et situé en surplomb par rapport à la bordure périphérique.
  • On peut alors utiliser des joues dont l'écartement correspond à la largeur du montant.
  • Dans une autre variante, chaque saillie d'encliquetage est formée directement sur la paroi d'appui de la boîte à eau, laquelle est située en retrait par rapport à la bordure périphérique précitée.
  • En ce cas, il est nécessaire que l'écartement des joues soit supérieur à la largeur du montant.
  • Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, chaque saillie a sensiblement la forme d'un T, dont une première branche s'étend dans une direction parallèle à celle des tubes du faisceau et dont une seconde branche s'étend dans une direction perpendiculaire à celle des tubes du faisceau.
  • Cette seconde branche comporte avantageusement une rampe qui s'élève progressivement à partir de la paroi d'appui en direction de la première branche.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les évidements des joues qui enserrent l'une des boîtes à eau ont, au moins dans une direction parallèle à celle des tubes, une dimension supérieure à celle des saillies d'encliquetage de manière à permettre un positionnement avec débattement des montants sur cette boîte à eau.
  • Ce débattement permet de tenir compte des différences de dilatation subies par les tubes du faisceau.
  • Dans le cas où la saillie a la forme d'un T, comme défini précédemment, l'évidement correspondant a avantageusement une forme générale trapézoïdale avec une grande base s'étendant parallèlement à la première branche du T et ayant une dimension supérieure à celle-ci.
  • Les évidements des joues qui enserrent l'autre boîte à eau ont des dimensions adaptées à celles des saillies d'encliquetage pour permettre un positionnement sans débattement des montants sur cette boîte à eau.
  • Dans la description qui suit, faite à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue partielle en élévation d'un échangeur de chaleur selon l'invention;
    • la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1 montrant une vis de fixation, du type auto-taraudeuse, assurant le maintien avec débattement de la joue sur la boîte à eau supérieure;
    • la figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 1 montrant une vis de fixation, de type auto-taraudeuse, assurant la fixation de la joue sans débattement sur la boîte à eau inférieure;
    • la figure 4 est une vue partielle en élévation de la boîte à eau supérieure de l'échangeur de chaleur de la figure 1;
    • la figure 5 est une vue de dessus de la boîte à eau de la figure 4 montrant, en partie supérieure de la figure, une saillie d'encliquetage formée directement sur la paroi d'appui et, en partie inférieure, une saillie d'encliquetage formée sur un bossage lui-même en saillie par rapport à la paroi d'appui; et
    • la figure 6 est une vue d'extrémité de l'échangeur de chaleur montrant, du côté gauche de la figure, un montant dont la joue est prévue pour s'adapter sur une saillie d'encliquetage formée directement sur la paroi d'appui et, du côté droit de la figure, un montant dont la joue est prévue pour s'adapter sur une saillie d'encliquetage formée sur un bossage de la paroi d'appui.
  • L'échangeur de chaleur représenté partiellement à la figure 1 comprend un faisceau 10 formé d'une multiplicité de tubes 12, d'axes parallèles, traversant une multiplicité d'ailettes 14. Le faisceau 10 est monté entre deux boîtes à eau 16 et 18 situées respectivement en partie supérieure et en partie inférieure de l'échangeur de chaleur.
  • La boîte à eau 16 comprend un boîtier 20 moulé en matière plastique qui possède une bordure périphérique 22 délimitant une face ouverte rectangulaire et servant au maintien d'une plaque collectrice 24, encore appelée "plaque à trous", traversée à étanchéité par les extrémités supérieures des tubes 12.
  • De façon correspondante, la boîte à eau 18 comporte un boîtier moulé 26 muni d'une bordure périphérique 28 sur laquelle s'adapte une plaque collectrice 30 traversée à étanchéité par les extrémités inférieures des tubes 12.
  • La boîte à eau 16 comprend un premier bloc d'extrémité 32 situé du côté gauche de la figure 1 et un bloc d'extrémité symétrique non visible sur la figure 1.
  • De façon correspondante, la boîte à eau 18 comprend un bloc d'extrémité 34 situé du côté gauche de la figure 1 et un bloc d'extrémité symétrique situé du côté droit et non visible sur la figure 1.
  • Les blocs d'extrémité 32 et 34 servent notamment à la fixation d'un montant 36 qui permet de relier les deux boîtes à eau. L'échangeur de chaleur comprend aussi un autre montant, non visible sur la figure 1 et servant à relier les deux autres blocs d'extrémité respectifs des boîtes à eau 16 et 18.
  • Le montant 36, de même que l'autre montant, s'étend dans une direction parallèle à celle des tubes du faisceau et il comprend une âme 38 dont dépendent deux ailes 40 de manière à constituer un profil en U venant encadrer le faisceau 10.
  • Le montant 36 est muni d'une première paire de joues 42 pour sa fixation sur le bloc 32 de la boîte à eau 16 et d'une seconde paire de joues 44 pour sa fixation sur le bloc 34 de la boîte à eau 18. Les deux joues 42 sont parallèles entre elles et destinées à enserrer le bloc 32 et les joues 44 sont parallèles entre elles pour enserrer le bloc 34. Les joues 42 et les joues 44 peuvent être formées d'une seule pièce avec le montant 38 ou bien être rapportées sur ce dernier.
  • Les deux joues 42 comportent chacune deux ouvertures 48 de forme oblongue dont le grand axe s'étend dans une direction parallèle à celle des tubes 10 et qui sont destinées à venir respectivement en vis-à-vis de deux perçages 50 formés dans l'une de deux parois d'appui opposées 52 que comporte le bloc 32.
  • Chacune des joues 42 est fixée sur le bloc 32 au moyen de deux vis auto-taraudeuses 54 telles que représentées à la figure 2. Chacune des vis 54 comprend une tête hexagonale 56 avec une collerette 58, une bague 60 et une tige filetée auto-foreuse 62. La bague 60 a un diamètre externe inférieur à la plus petite dimension de l'ouverture 48 pour autoriser un débattement limité des joues 42 par rapport au bloc d'extrémité 32.
  • Les deux joues 44 sont munies chacune de deux ouvertures circulaires 64 propres à être disposées respectivement en vis-à-vis de deux perçages 66 ménagés dans l'une de deux parois d'appui 68 que comporte le bloc d'extrémité 34 de la boîte à eau 18. La fixation de chacune des ailes 44 s'effectue, comme montré à la figure 3, par deux vis auto-taraudeuses 54 identiques à celles de la figure 2.
  • Les ouvertures circulaires 64 ont un diamètre interne inférieur au diamètre de la bague 60 de la vis 54, si bien qu'il n'existe pas de débattement des joues 44 par rapport au bloc 34.
  • L'échangeur de chaleur tel qu'il vient d'être décrit jusqu'à présent est connu en général par la Demande de brevet français No 91 02981 déjà citée.
  • Conformément à l'invention, chacune des deux parois d'appui opposées 52 de la boîte à eau 16 comprend une saillie d'encliquetage 70 propre à être introduite dans un évidement 72 de la joue correspondante 42 de manière à assurer un positionnement préalable des joues 42 et donc du montant par rapport à la boîte à eau 16, avant mise en place des vis auto-taraudeuses 54.
  • Dans la position préalable représentée à la figure 1, la saillie d'encliquetage 70 se trouve centrée dans l'évidement 72 et les deux ouvertures 48 sont situées en correspondance des deux alésages 50.
  • Chacune des deux parois d'appui 68 de la boîte à eau 18 comprend une saillie d'encliquetage 74 propre à être introduite dans un évidement 76 de la joue 44 correspondante de manière à assurer un positionnement préalable des joues 44, et donc du montant 36, avant mise en place des vis auto-taraudeuses 54. Dans cette position de prépositionnement, les ouvertures 64 sont en correspondance des alésages 66.
  • Comme on peut le voir sur la figure 1, la saillie d'encliquetage 70 possède une première branche 70-1 et une seconde branche 70-2 s'étendant respectivement dans une direction parallèle et dans une direction transversale à celle des tubes 12 du faisceau. De même, la saillie d'encliquetage 74 possède une première branche 74-1 et une seconde branche 74-2 qui s'étendent respectivement dans une direction parallèle et dans une direction transversale à celle des tubes 12.
  • L'évidement 72 a une forme générale trapézoïdale avec une grande base 78 qui s'étend dans la direction de la branche 70-1 et qui est d'une longueur supérieure à cette dernière pour permettre un débattement limité de la joue 42 par rapport au bloc 32 dans une direction parallèle à celle des tubes.
  • Par contre, l'évidement 76 de chacune des joues 44 a une forme générale rectangulaire possédant un côté 80 qui s'étend parallèlement à la branche 74-1 et qui est sensiblement de même longueur que cette dernière, pour éviter toute possibilité de débattement.
  • On se réfère maintenant à la figure 4 et à la moitié inférieure de la figure 5. Comme on peut le voir, la saillie d'encliquetage 70 est ici formée en relief sur un bossage 82 généralement plan et qui s'étend en surplomb par rapport à la bordure périphérique 22 de la boîte à eau 16. Les deux perçages 50 débouchent dans le bossage 82 qui sert d'appui à l'une des joues 42.
  • Comme on le voit sur la figure 5, dans la moitié inférieure, la seconde branche 70-2 de la saillie d'encliquetage 70 forme une rampe qui s'élève progressivement à partir de la paroi d'appui à mesure que l'on s'approche de la première branche 70-1.
  • Les rampes ainsi offertes par deux saillies 70 opposées facilitent l'écartement des deux joues 42 jusqu'à pénétration des deux saillies 70 dans les deux évidements 72 correspondants.
  • Dans une variante de réalisation qui apparaît sur la moitié supérieure de la figure 5, la saillie 70 également en forme de T est formée directement sur la paroi d'appui 52 de la boîte à eau 16, et elle se situe ainsi en retrait par rapport au plan de la bordure périphérique 22 de la boîte à eau.
  • On se réfère maintenant à la figure 6. Lorsque la saillie d'encliquetage 70 est formée sur un bossage 82 comme montré précédemment, chacune des joues 42 est raccordée à l'aile correspondante 40 du montant 36 par un décrochement 84, comme montré sur la partie droite de la figure 6. Il en résulte que l'écartement des deux joues 42 doit être supérieur à celui des deux ailes 40 du montant 36 et donc supérieur à la largeur du montant.
  • Dans le cas où la saillie d'encliquetage 70 est formée directement sur la paroi d'appui 52, la joue 42 est coplanaire avec l'aile 40 du montant 36, comme montré sur la partie gauche de la figure 6. Il suffit alors de prévoir simplement une rainure 86 propre à contourner la bordure périphérique 22. Dans cette seconde variante de réalisation, l'écartement entre les deux joues 42 est donc identique à celui des ailes 40 du montant 36, et donc à la largeur de ce dernier.
  • On comprendra que l'invention permet de positionner au préalable les deux montants reliant les deux boîtes à eau d'un échangeur de chaleur en assurant ainsi un maintien provisoire des deux montants.
  • Il suffit ensuite de mettre en place les vis auto-taraudeuses ou d'autres moyens de fixation analogues.
  • Comme déjà indiqué, l'invention trouve une application toute particulière aux échangeurs de chaleur de grandes dimensions tels que les échangeurs de poids lourds dont les montants peuvent atteindre une longueur supérieure à 1,20 m.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites précédemment à titre d'exemples.
  • Elle s'étend à d'autres variantes de réalisation, notamment en ce qui concerne les formes particulières des saillies d'encliquetage et des évidements correspondants ménagés au travers des joues des montants de l'échangeur de chaleur.

Claims (10)

1.- Echangeur de chaleur du type comprenant un faisceau (10) de tubes (12) montés entre deux boîtes à eau (16,18) ainsi que deux montants (36) reliant chacun les deux boîtes à eau, dans lequel chaque montant (36) est muni à chaque extrémité d'une paire de joues opposées (42,44) propres à enserrer deux parois d'appui opposées (52,68) d'une des boîtes à eau, et dans lequel chaque joue (42,44) est munie d'au moins une ouverture (48,64) propre à être disposée en regard d'un alésage (50,66) de la paroi d'appui pour la mise en place d'un organe de fixation (54), caractérisé en ce que chaque paroi d'appui (52,68) comprend une saillie d'encliquetage (70,74) propre à être introduite dans un évidement (72,76) de la joue correspondante du montant, de manière à assurer un positionnement préalable du montant avant mise en place des organes de fixation.
2.- Echangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des boîtes à eau (16,18) comporte deux paires de saillies d'encliquetage opposées (70,74), prévues respectivement sur deux parties d'extrémité (32,34) de la boîte à eau (16,18).
3.- Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque saillie d'encliquetage (70,74) forme une rampe, en sorte que deux saillies d'encliquetage opposées permettent l'écartement progressif des deux joues opposées (42,44) puis le rapprochement des deux joues lorsque les deux saillies ont pénétré dans les évidements des deux joues.
4.- Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel chaque boîte à eau (16,18) comporte une bordure périphérique (22,28) propre à la fixation d'une plaque collectrice (24,30) traversée à étanchéité par les tubes du faisceau, caractérisé en ce que chaque saillie d'encliquetage (70,74) est formée sur un bossage (82) formé en saillie sur la paroi d'appui (52) et situé en surplomb par rapport à la bordure périphérique (22).
5.- Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel chaque boîte à eau (16,18) comporte une bordure périphérique (22,28) propre à la fixation d'une plaque collectrice (24,30) traversée à étanchéité par les tubes du faisceau, caractérisé en ce que chaque saillie d'encliquetage (70,74) est formée directement sur la paroi d'appui (52) de la boîte à eau, laquelle est située en retrait par rapport à la bordure périphérique (22).
6.- Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque saillie (70,74) a sensiblement la forme d'un T, dont une première branche (70-1, 74-1) s'étend dans une direction parallèle à celle des tubes et dont une seconde branche (70-2, 74-2) s'étend dans une direction perpendiculaire à celle des tubes du faisceau.
7.- Echangeur de chaleur selon la revendication 6, caractérisé en ce que la seconde branche forme une rampe s'élevant progressivement à partir de la paroi d'appui en direction de la première branche.
8.- Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les évidements (72) des joues (42) qui enserrent l'une (16) des boîtes à eau, ont, au moins dans une direction parallèle à celles des tubes (10), une dimension supérieure à celle des saillies d'encliquetage (70) pour permettre un positionnement avec débattement des montants (36) sur cette boîte à eau (16).
9.- Echangeur de chaleur selon la revendication 8, dans lequel chacune des saillies d'encliquetage (70) a la forme définie à la revendication 6, caractérisé en ce que l'évidement correspondant (72) a une forme générale trapézoïdale avec une grande base (78) s'étendant parallèlement à la première branche (70-1) de la saillie d'encliquetage (70) et ayant une dimension supérieure à celle-ci.
10.- Echangeur de chaleur selon la revendication 8, caractérisé en ce que les évidements (76) des joues (44) qui enserrent l'autre boîte à eau (18) ont des dimensions adaptées à celles des saillies d'encliquetage correspondantes (74) pour permettre un positionnement sans débattement des montants (36) sur cette boîte à eau.
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