EP0597767B1 - Echangeur de chaleur à boítes à eau reliées par des montants notamment pour véhicule automobile - Google Patents

Echangeur de chaleur à boítes à eau reliées par des montants notamment pour véhicule automobile Download PDF

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EP0597767B1
EP0597767B1 EP19930402734 EP93402734A EP0597767B1 EP 0597767 B1 EP0597767 B1 EP 0597767B1 EP 19930402734 EP19930402734 EP 19930402734 EP 93402734 A EP93402734 A EP 93402734A EP 0597767 B1 EP0597767 B1 EP 0597767B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
heat exchanger
cheeks
clipping
tubes
projection
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP19930402734
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0597767A1 (fr
Inventor
Bernard Levy
Dany Boquel
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Valeo Thermique Moteur SA
Original Assignee
Valeo Thermique Moteur SA
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Publication date
Application filed by Valeo Thermique Moteur SA filed Critical Valeo Thermique Moteur SA
Publication of EP0597767A1 publication Critical patent/EP0597767A1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger comprising water boxes connected by uprights, intended in particular for motor vehicles and in particular heavy goods vehicles.
  • heat exchangers of this type which include a bundle of tubes mounted between two boxes water as well as two uprights each connecting the two boxes to water, in which each upright is provided at each end a pair of opposite cheeks suitable for enclosing two walls opposite support of one of the water boxes, and in which each cheek is provided with at least one opening suitable for being arranged opposite a bore in the support wall for the installation of a fixing member.
  • the two uprights usually have a U-shaped cross section and they extend in directions parallel to those of the tubes of the beam so as to frame it.
  • the fixing the uprights on the water boxes can be particular pins, as taught by the document EP-A-0 115 795, screws engaging holes tapped with metal water boxes as taught by the document EP-A-0 112 251, or self-tapping screws in case the water boxes are made of plastic molded, as taught by document EP-A-504034.
  • This type of exchanger has the drawback, on the one hand, lead to a complicated mounting of the upright because it is necessary to ensure simultaneous fastening means and snap projections and, on the other hand, to have protrusions of great heights which are thereby weakening and may break during handling of the exchanger for implementation of the uprights.
  • the object of the invention is in particular to remedy the drawbacks cited above.
  • each latching projection is formed in relief on a boss formed itself projecting from the support wall and located overhanging by relation to the peripheral border and in which the organ of fixing consists of a screw passing through the opening and cooperating with a bore opening into the boss.
  • Snap projections and corresponding recesses are placed in places judiciously chosen for that, in their positions of mutual cooperation, the cheek openings face the bores corresponding to the support walls of the water boxes.
  • the cheeks of the same pair constitute a kind of U-shaped fork, just spread them slightly to facilitate the installation of the uprights up to their location final, in which the cheeks can be again close together, and in which the openings cheeks coincide with the bores of the support walls.
  • the uprights are then correctly positioned and there then just put in place the fasteners which can be, for example, self-tapping screws.
  • each of the two water boxes has two pairs of latching projections opposite, provided respectively on two parts end of the water box.
  • each latching projection forms a ramp, so that two opposite latching projections allow the progressive separation of the two opposite cheeks then their bringing together when the two projections have penetrated in the recesses of the two cheeks.
  • each projection has substantially the shape of a T, a first branch extends in a direction parallel to that of bundle tubes and a second branch of which extends into a direction perpendicular to that of the bundle tubes.
  • This second branch advantageously includes a ramp which gradually rises from the support wall in direction of the first branch.
  • the recesses cheeks which enclose one of the water boxes have, at less in a direction parallel to that of the tubes, a dimension larger than that of the latching projections of so as to allow positioning with movement of the amounts on this water box.
  • This travel allows to take into account the differences of expansion undergone by the bundle tubes.
  • the corresponding recess advantageously has a general trapezoidal shape with a large extending base parallel to the first branch of the T and having a dimension greater than this.
  • the recesses of the cheeks which enclose the other water box have dimensions adapted to those of the latching projections to allow positioning without deflection of the amounts on this water box.
  • the heat exchanger partially shown in the figure 1 comprises a bundle 10 formed of a multiplicity of tubes 12, of parallel axes, crossing a multiplicity of fins 14.
  • the bundle 10 is mounted between two water boxes 16 and 18 located respectively in the upper part and in part bottom of the heat exchanger.
  • the water box 16 comprises a box 20 molded from material plastic which has a peripheral border 22 delimiting an open rectangular face and used to maintain a collector plate 24, also called "hole plate", sealing at the upper ends of the tubes 12.
  • the water box 18 has a molded case 26 with a peripheral edge 28 on which fits a header plate 30 crossed sealing by the lower ends of the tubes 12.
  • the water box 16 includes a first end block 32 located on the left side of Figure 1 and an end block symmetrical not visible in Figure 1.
  • the water box 18 comprises a block end 34 located on the left side of Figure 1 and a block symmetrical end located on the right side and not visible on Figure 1.
  • the end blocks 32 and 34 are used in particular for the fixing an amount 36 which allows to connect the two boxes water.
  • the heat exchanger also includes another upright, not visible in Figure 1 and used to connect the two other respective end blocks of the water boxes 16 and 18.
  • the amount 36 extends in a direction parallel to that of the beam tubes and it includes a core 38 on which two wings 40 depend so to constitute a U-shaped profile coming to frame the bundle 10.
  • the upright 36 is provided with a first pair of cheeks 42 for its attachment to the block 32 of the water box 16 and a second pair of cheeks 44 for its attachment to block 34 of the water box 18.
  • the two cheeks 42 are parallel between and intended to enclose the block 32 and the cheeks 44 are parallel to each other to enclose the block 34.
  • the cheeks 42 and the cheeks 44 can be formed in one piece with amount 38 or be reported on the latter.
  • the two cheeks 42 each have two openings 48 of oblong shape whose major axis extends in one direction parallel to that of the tubes 10 and which are intended to come respectively opposite two holes 50 formed in one of two opposite bearing walls 52 that the block comprises 32.
  • Each of the cheeks 42 is fixed to the block 32 by means of two self-tapping screws 54 as shown in the Figure 2.
  • Each of the screws 54 includes a hexagonal head 56 with a flange 58, a ring 60 and a threaded rod self-drilling machine 62.
  • the ring 60 has a smaller external diameter to the smallest dimension of opening 48 to allow limited travel of the cheeks 42 relative to the block end 32.
  • the two cheeks 44 are each provided with two openings circular 64 suitable for being arranged respectively in vis-à-vis two holes 66 formed in one of two support walls 68 that comprises the end block 34 of the water box 18.
  • the attachment of each of the wings 44 is carried out, as shown in figure 3, by two self-tapping screws 54 identical to those of FIG. 2.
  • the circular openings 64 have an internal diameter less than the diameter of the ring 60 of the screw 54, so that there is no travel of the cheeks 44 relative to the block 34.
  • each of the two support walls opposite 52 of the water box 16 includes a projection latching 70 suitable for being inserted into a recess 72 of the corresponding cheek 42 so as to ensure a prior positioning of the cheeks 42 and therefore of the upright by compared to the water box 16, before installing the screws self-tapping 54.
  • Each of the two support walls 68 of the water box 18 includes a snap projection 74 suitable for insertion in a recess 76 of the corresponding cheek 44 of so as to ensure a prior positioning of the cheeks 44, and therefore the amount 36, before fitting the self-tapping screws 54.
  • the openings 64 correspond to bores 66.
  • the latching projection 70 has a first branch 70-1 and a second branch 70-2 extending respectively in one direction parallel and in a direction transverse to that of beam tubes 12.
  • the latching projection 74 has a first branch 74-1 and a second branch 74-2 which extend respectively in a parallel direction and in a direction transverse to that of the tubes 12.
  • the recess 72 has a generally trapezoidal shape with a large base 78 which extends in the direction of the branch 70-1 and which is longer than the latter to allow limited cheek clearance 42 by relative to block 32 in a direction parallel to that of tubes.
  • each of the cheeks 44 has a generally rectangular shape with one side 80 which extends parallel to branch 74-1 and which is substantially of same length as the latter, to avoid any possibility of travel.
  • the projection latching 70 is here formed in relief on a boss 82 generally planar and extending overhanging the peripheral edge 22 of the water box 16. Both holes 50 open into the boss 82 which serves to support one of the cheeks 42.
  • the second branch 70-2 of the latching projection 70 forms a ramp which rises gradually from the wall support as we approach the first branch 70-1.
  • the ramps thus offered by two opposite projections 70 facilitate the separation of the two cheeks 42 until penetration of the two projections 70 in the two corresponding recesses 72.
  • each of the cheeks 42 is connected to the wing corresponding 40 of the amount 36 by a step 84, as shown on the right side of Figure 6.
  • the spacing of the two cheeks 42 must be greater than that of the two wings 40 of the upright 36 and therefore greater than the width of the upright.
  • the invention makes it possible to position the the two uprights connecting the two water boxes a heat exchanger, thus ensuring maintenance provisional of the two amounts.
  • the invention finds a whole application specific to large heat exchangers such as truck exchangers whose uprights can reach a length greater than 1.20 m.

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Description

L'invention concerne un échangeur de chaleur comportant des boítes à eau reliées par des montants, destiné notamment aux véhicules automobiles et en particulier aux poids lourds.
On connaít déjà des échangeurs de chaleur de ce type qui comprennent un faisceau de tubes monté entre deux boítes à eau ainsi que deux montants reliant chacun les deux boítes à eau, dans lequel chaque montant est muni à chaque extrémité d'une paire de joues opposées propres à enserrer deux parois d'appui opposées d'une des boítes à eau, et dans lequel chaque joue est munie d'au moins une ouverture propre à être disposée en regard d'un alésage de la paroi d'appui pour la mise en place d'un organe de fixation.
Dans les échangeurs de chaleur de ce type, les deux montants ont généralement une section transversale en U et ils s'étendent dans des directions parallèles à celles des tubes du faisceau de manière à encadrer ce dernier. On peut ainsi réaliser des échangeurs de chaleur de grandes dimensions et présentant une résistance mécanique élevée, comme c'est le cas des échangeurs de chaleur destinés aux véhicules automobiles et plus particulièrement aux poids lourds. On sait en effet que de tels échangeurs doivent être soumis en fonctionnement à des contraintes mécaniques élevées dues notamment aux vibrations du moteur et aux différences de dilatation subies par les tubes du faisceau.
Dans les échangeurs de chaleur de ce type, les organes de fixation des montants sur les boítes à eau peuvent être en particulier des goupilles, comme enseigné par le document EP-A-0 115 795, des vis s'engageant dans des trous taraudés de boítes à eau métalliques comme enseigné par le document EP-A-0 112 251, ou encore des vis auto-taraudeuses dans le cas où les boítes à eau sont en matière plastique moulée, comme enseigné par le document EP-A-504034.
Toutefois, le montage des échangeurs de chaleur de ce type n'est pas toujours aisé à réaliser, surtout lorsque les montants sont de grandes dimensions, car il faut immobiliser chaque montant sur les deux boítes à eau avant de mettre en place les organes de fixation.
Ceci oblige à faire appel à deux opérations, ce qui complique le montage et en augmente le coût.
Il est également connu par le document EP-A-0170952, qui est l'état de la technique le plus proche, un échangeur de chaleur dans lequel les boítes à eau comportent une bordure périphérique propre à la fixation d'une plaque collectrice traversée à étanchéité par les tubes du faisceau et dans lequel les faces d'appui de la boíte à eau comprennent une saillie d'encliquetage propre à être introduite dans un évidement de la joue correspondante du montant, de manière à assurer un positionnement préalable du montant avant mise en place des organes de fixation.
Ce type d'échangeur présente l'inconvénient, d'une part, d'entrainer une compléxité de montage du montant car il est nécessaire d'assurer une simultanéité des moyens de fixations et des saillies d'encliquetage et, d'autre part, de disposer de saillies de grandes hauteurs qui sont de ce fait fragiliser et peuvent se casser lors des manipulations de l'échangeur pour la mise en place des montants.
L'invention a notamment pour but de rémédier au inconvénients précités.
Elle propose à cet effet, un échangeur du type précité dans lequel chaque saillie d'encliquetage est formée en relief sur un bossage formé lui-même en saillie sur la paroi d'appui et situé en surplomb par rapport à la bordure périphérique et dans lequel l'organe de fixation est constitué d'une vis traversant l'ouverture et coopérant avec un alésage débouchant dans le bossage.
Il suffit alors de placer les deux paires de joues d'un montant dans une position proche de celle des parois d'appui respectives des deux boítes à eau puis de les rapprocher de ces dernières jusqu'à ce que les saillies d'encliquetage des parois d'appui se trouvent complètement introduites dans les évidements des joues du montant.
Les saillies d'encliquetage et les évidements correspondants sont placés dans des endroits judicieusement choisis pour que, dans leurs positions de coopération mutuelles, les ouvertures des joues soient en vis-à-vis des alésages correspondants des parois d'appui des boítes à eau.
Comme les joues d'une même paire constituent une sorte de fourche en U, il suffit de les écarter légèrement pour faciliter la mise en place des montants jusqu'à leur emplacement définitif, dans lequel les joues peuvent être à nouveau rapprochées l'une vers l'autre, et dans lequel les ouvertures des joues coïncident avec les alésages des parois d'appui.
Les montants se trouvent alors correctement positionnés et il suffit ensuite de mettre en place les organes de fixation qui peuvent être, par exemple, des vis auto-taraudeuses.
Selon une autre caractéristique de l'invention, chacune des deux boítes à eau comporte deux paires de saillies d'encliquetage opposées, prévues respectivement sur deux parties d'extrémité de la boíte à eau.
Avantageusement, chaque saillie d'encliquetage forme une rampe, en sorte que deux saillies d'encliquetage opposées permettent l'écartement progressif des deux joues opposées puis leur rapprochement lorsque les deux saillies ont pénétré dans les évidements des deux joues.
L'écartement des deux joues se fait alors automatiquement sous l'action des rampes que présentent les deux saillies d'encliquetage.
Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, chaque saillie a sensiblement la forme d'un T, dont une première branche s'étend dans une direction parallèle à celle des tubes du faisceau et dont une seconde branche s'étend dans une direction perpendiculaire à celle des tubes du faisceau.
Cette seconde branche comporte avantageusement une rampe qui s'élève progressivement à partir de la paroi d'appui en direction de la première branche.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les évidements des joues qui enserrent l'une des boítes à eau ont, au moins dans une direction parallèle à celle des tubes, une dimension supérieure à celle des saillies d'encliquetage de manière à permettre un positionnement avec débattement des montants sur cette boíte à eau.
Ce débattement permet de tenir compte des différences de dilatation subies par les tubes du faisceau.
Dans le cas où la saillie a la forme d'un T, comme défini précédemment, l'évidement correspondant a avantageusement une forme générale trapézoïdale avec une grande base s'étendant parallèlement à la première branche du T et ayant une dimension supérieure à celle-ci.
Les évidements des joues qui enserrent l'autre boíte à eau ont des dimensions adaptées à celles des saillies d'encliquetage pour permettre un positionnement sans débattement des montants sur cette boíte à eau.
Dans la description qui suit, faite à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels :
  • la figure 1 est une vue partielle en élévation d'un échangeur de chaleur selon l'invention;
  • la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1 montrant une vis de fixation, du type auto-taraudeuse, assurant le maintien avec débattement de la joue sur la boíte à eau supérieure;
  • la figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 1 montrant une vis de fixation, de type auto-taraudeuse, assurant la fixation de la joue sans débattement sur la boíte à eau inférieure;
  • la figure 4 est une vue partielle en élévation de la boíte à eau supérieure de l'échangeur de chaleur de la figure 1;
  • la figure 5 est une vue de dessus de la boíte à eau de la figure 4 montrant, en partie inférieure, une saillie d'encliquetage formée sur un bossage lui-même en saillie par rapport à la paroi d'appui; et
  • la figure 6 est une vue d'extrémité de l'échangeur de chaleur montrant, du côté droit de la figure, un montant dont la joue est prévue pour s'adapter sur une saillie d'encliquetage formée sur un bossage de la paroi d'appui.
L'échangeur de chaleur représenté partiellement à la figure 1 comprend un faisceau 10 formé d'une multiplicité de tubes 12, d'axes parallèles, traversant une multiplicité d'ailettes 14. Le faisceau 10 est monté entre deux boítes à eau 16 et 18 situées respectivement en partie supérieure et en partie inférieure de l'échangeur de chaleur.
La boíte à eau 16 comprend un boítier 20 moulé en matière plastique qui possède une bordure périphérique 22 délimitant une face ouverte rectangulaire et servant au maintien d'une plaque collectrice 24, encore appelée "plaque à trous", traversée à étanchéité par les extrémités supérieures des tubes 12.
De façon correspondante, la boíte à eau 18 comporte un boítier moulé 26 muni d'une bordure périphérique 28 sur laquelle s'adapte une plaque collectrice 30 traversée à étanchéité par les extrémités inférieures des tubes 12.
La boíte à eau 16 comprend un premier bloc d'extrémité 32 situé du côté gauche de la figure 1 et un bloc d'extrémité symétrique non visible sur la figure 1.
De façon correspondante, la boíte à eau 18 comprend un bloc d'extrémité 34 situé du côté gauche de la figure 1 et un bloc d'extrémité symétrique situé du côté droit et non visible sur la figure 1.
Les blocs d'extrémité 32 et 34 servent notamment à la fixation d'un montant 36 qui permet de relier les deux boítes à eau. L'échangeur de chaleur comprend aussi un autre montant, non visible sur la figure 1 et servant à relier les deux autres blocs d'extrémité respectifs des boítes à eau 16 et 18.
Le montant 36, de même que l'autre montant, s'étend dans une direction parallèle à celle des tubes du faisceau et il comprend une âme 38 dont dépendent deux ailes 40 de manière à constituer un profil en U venant encadrer le faisceau 10.
Le montant 36 est muni d'une première paire de joues 42 pour sa fixation sur le bloc 32 de la boíte à eau 16 et d'une seconde paire de joues 44 pour sa fixation sur le bloc 34 de la boíte à eau 18. Les deux joues 42 sont parallèles entre elles et destinées à enserrer le bloc 32 et les joues 44 sont parallèles entre elles pour enserrer le bloc 34. Les joues 42 et les joues 44 peuvent être formées d'une seule pièce avec le montant 38 ou bien être rapportées sur ce dernier.
Les deux joues 42 comportent chacune deux ouvertures 48 de forme oblongue dont le grand axe s'étend dans une direction parallèle à celle des tubes 10 et qui sont destinées à venir respectivement en vis-à-vis de deux perçages 50 formés dans l'une de deux parois d'appui opposées 52 que comporte le bloc 32.
Chacune des joues 42 est fixée sur le bloc 32 au moyen de deux vis auto-taraudeuses 54 telles que représentées à la figure 2. Chacune des vis 54 comprend une tête hexagonale 56 avec une collerette 58, une bague 60 et une tige filetée auto-foreuse 62. La bague 60 a un diamètre externe inférieur à la plus petite dimension de l'ouverture 48 pour autoriser un débattement limité des joues 42 par rapport au bloc d'extrémité 32.
Les deux joues 44 sont munies chacune de deux ouvertures circulaires 64 propres à être disposées respectivement en vis-à-vis de deux perçages 66 ménagés dans l'une de deux parois d'appui 68 que comporte le bloc d'extrémité 34 de la boíte à eau 18. La fixation de chacune des ailes 44 s'effectue, comme montré à la figure 3, par deux vis auto-taraudeuses 54 identiques à celles de la figure 2.
Les ouvertures circulaires 64 ont un diamètre interne inférieur au diamètre de la bague 60 de la vis 54, si bien qu'il n'existe pas de débattement des joues 44 par rapport au bloc 34.
L'échangeur de chaleur tel qu'il vient d'être décrit jusqu'à présent est connu en général par le document EP-A-0 504 304 déjà citée.
Conformément à l'invention, chacune des deux parois d'appui opposées 52 de la boíte à eau 16 comprend une saillie d'encliquetage 70 propre à être introduite dans un évidement 72 de la joue correspondante 42 de manière à assurer un positionnement préalable des joues 42 et donc du montant par rapport à la boíte à eau 16, avant mise en place des vis auto-taraudeuses 54.
Dans la position préalable représentée à la figure 1, la saillie d'encliquetage 70 se trouve centrée dans l'évidement 72 et les deux ouvertures 48 sont situées en correspondance des deux alésages 50.
Chacune des deux parois d'appui 68 de la boíte à eau 18 comprend une saillie d'encliquetage 74 propre à être introduite dans un évidement 76 de la joue 44 correspondante de manière à assurer un positionnement préalable des joues 44, et donc du montant 36, avant mise en place des vis auto-taraudeuses 54. Dans cette position de prépositionnement, les ouvertures 64 sont en correspondance des alésages 66.
Comme on peut le voir sur la figure 1, la saillie d'encliquetage 70 possède une première branche 70-1 et une seconde branche 70-2 s'étendant respectivement dans une direction parallèle et dans une direction transversale à celle des tubes 12 du faisceau. De même, la saillie d'encliquetage 74 possède une première branche 74-1 et une seconde branche 74-2 qui s'étendent respectivement dans une direction parallèle et dans une direction transversale à celle des tubes 12.
L'évidement 72 a une forme générale trapézoïdale avec une grande base 78 qui s'étend dans la direction de la branche 70-1 et qui est d'une longueur supérieure à cette dernière pour permettre un débattement limité de la joue 42 par rapport au bloc 32 dans une direction parallèle à celle des tubes.
Par contre, l'évidement 76 de chacune des joues 44 a une forme générale rectangulaire possédant un côté 80 qui s'étend parallèlement à la branche 74-1 et qui est sensiblement de même longueur que cette dernière, pour éviter toute possibilité de débattement.
On se réfère maintenant à la figure 4 et à la moitié inférieure de la figure 5. Comme on peut le voir, la saillie d'encliquetage 70 est ici formée en relief sur un bossage 82 généralement plan et qui s'étend en surplomb par rapport à la bordure périphérique 22 de la boíte à eau 16. Les deux perçages 50 débouchent dans le bossage 82 qui sert d'appui à l'une des joues 42.
Comme on le voit sur la figure 5, dans la moitié inférieure, la seconde branche 70-2 de la saillie d'encliquetage 70 forme une rampe qui s'élève progressivement à partir de la paroi d'appui à mesure que l'on s'approche de la première branche 70-1.
Les rampes ainsi offertes par deux saillies 70 opposées facilitent l'écartement des deux joues 42 jusqu'à pénétration des deux saillies 70 dans les deux évidements 72 correspondants.
On se réfère maintenant à la figure 6. Lorsque la saillie d'encliquetage 70 est formée sur un bossage 82 comme montré précédemment, chacune des joues 42 est raccordée à l'aile correspondante 40 du montant 36 par un décrochement 84, comme montré sur la partie droite de la figure 6. Il en résulte que l'écartement des deux joues 42 doit être supérieur à celui des deux ailes 40 du montant 36 et donc supérieur à la largeur du montant.
On comprendra que l'invention permet de positionner au préalable les deux montants reliant les deux boítes à eau d'un échangeur de chaleur en assurant ainsi un maintien provisoire des deux montants.
Il suffit ensuite de mettre en place les vis auto-taraudeuses.
Comme déjà indiqué, l'invention trouve une application toute particulière aux échangeurs de chaleur de grandes dimensions tels que les échangeurs de poids lourds dont les montants peuvent atteindre une longueur supérieure à 1,20 m.

Claims (8)

  1. Echangeur de chaleur du type comprenant un faisceau (10) de tubes (12) montés entre deux boítes à eau (16,18) ainsi que deux montants (36) reliant chacun les deux boítes à eau, dans lequel chaque montant (36) est muni à chaque extrémité d'une paire de joues opposées (42,44) propres à enserrer deux parois d'appui opposées (52,68) d'une des boítes à eau, et dans lequel chaque joue (42,44) est munie d'au moins une ouverture (48,64) propre à recevoir un organe de fixation, chaque paroi d'appui (52,68) comprenant une saillie d'encliquetage (70,74) propre à être introduite dans un évidement (72,76) de la joue correspondante du montant, de manière à assurer un positionnement préalable du montant avant mise en place des organes de fixation et chaque boíte à eau (16,18) comportant une bordure périphérique (22,28) propre à la fixation d'une plaque collectrice (24,30) traversée à étanchéité par les tubes du faisceau, caractérisé en ce que chaque saillie d'encliquetage (70,74) est formée en relief sur un bossage (82) formé lui-même en saillie sur la paroi d'appui (52) et situé en surplomb par rapport à la bordure périphérique (22) et en ce que l'organe de fixation (54) est constitué d'une vis traversant l'ouverture (48,64) et coopérant avec un alésage (50,66) débouchant dans le bossage (82).
  2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des boítes à eau (16,18) comporte deux paires de saillies d'encliquetage opposées (70,74), prévues respectivement sur deux parties d'extrémité (32,34) de la boíte à eau (16,18).
  3. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque saillie d'encliquetage (70,74) forme une rampe, en sorte que deux saillies d'encliquetage opposées permettent l'écartement progressif des deux joues opposées (42,44) puis le rapprochement des deux joues lorsque les deux saillies ont pénétré dans les évidements des deux joues.
  4. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque saillie (70,74) a sensiblement la forme d'un T, dont une première branche (70-1, 74-1) s'étend dans une direction parallèle à celle des tubes et dont une seconde branche (70-2, 74-2) s'étend dans une direction perpendiculaire à celle des tubes du faisceau.
  5. Echangeur de chaleur selon la revendication 4, caractérisé en ce que la seconde branche forme une rampe s'élevant progressivement à partir de la paroi d'appui en direction de la première branche.
  6. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les évidements (72) des joues (42) qui enserrent l'une (16) des boítes à eau, ont, au moins dans une direction parallèle à celles des tubes (10), une dimension supérieure à celle des saillies d'encliquetage (70) pour permettre un positionnement avec débattement des montants (36) sur cette boíte à eau (16).
  7. Echangeur de chaleur selon la revendication 6, dans lequel chacune des saillies d'encliquetage (70) a la forme définie à la revendication 4, caractérisé en ce que l'évidement correspondant (72) a une forme générale trapézoïdale avec une grande base (78) s'étendant parallèlement à la première branche (70-1) de la saillie d'encliquetage (70) et ayant une dimension supérieure à celle-ci.
  8. Echangeur de chaleur selon la revendication 6, caractérisé en ce que les évidements (76) des joues (44) qui enserrent l'autre boíte à eau (18) ont des dimensions adaptées à celles des saillies d'encliquetage correspondantes (74) pour permettre un positionnement sans débattement des montants (36) sur cette boíte à eau.
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