EP0600943B1 - Gehäuseteil für eine vor schadstoffen zu schützende elektrische schaltungsanordnung z.b. eines kfz-schliesssystemes - Google Patents

Gehäuseteil für eine vor schadstoffen zu schützende elektrische schaltungsanordnung z.b. eines kfz-schliesssystemes Download PDF

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EP0600943B1
EP0600943B1 EP92916952A EP92916952A EP0600943B1 EP 0600943 B1 EP0600943 B1 EP 0600943B1 EP 92916952 A EP92916952 A EP 92916952A EP 92916952 A EP92916952 A EP 92916952A EP 0600943 B1 EP0600943 B1 EP 0600943B1
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EP
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pressure member
housing
motor vehicle
locking system
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Siemens Corp
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Siemens Corp
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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    • H01H13/02—Details
    • H01H13/04—Cases; Covers
    • H01H13/06—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof or flameproof casings
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05G—CONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G1/00—Controlling members, e.g. knobs or handles; Assemblies or arrangements thereof; Indicating position of controlling members
    • G05G1/02—Controlling members for hand actuation by linear movement, e.g. push buttons
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07C—TIME OR ATTENDANCE REGISTERS; REGISTERING OR INDICATING THE WORKING OF MACHINES; GENERATING RANDOM NUMBERS; VOTING OR LOTTERY APPARATUS; ARRANGEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS FOR CHECKING NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • G07C9/00—Individual registration on entry or exit
    • G07C9/00174—Electronically operated locks; Circuits therefor; Nonmechanical keys therefor, e.g. passive or active electrical keys or other data carriers without mechanical keys
    • G07C9/00944—Details of construction or manufacture
    • H—ELECTRICITY
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    • H01H9/04—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof casings
    • H01H2009/048—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof casings using a sealing boot, e.g. the casing having separate elastic body surrounding the operating member and hermetically closing the opening for it
    • H—ELECTRICITY
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2223/00—Casings
    • H01H2223/002—Casings sealed

Definitions

  • the invention relates to a housing part for an electrical circuit arrangement to be protected against harmful substances, e.g. a vehicle locking system.
  • the invention was initially developed for the buttons on the handheld transmitter of a remote-controlled vehicle locking system.
  • the new development of the buttons on a vehicle on-board computer was also considered.
  • the invention is also particularly suitable for these two cases.
  • the invention is also suitable for many other applications, particularly also in those in which it is against the tightness of a housing which contains circuit arrangements, on a reliable, particularly easily and inexpensively, tightness Pollutants arrive.
  • the invention is based on the object defined in the preamble of claim 1, which is generally known per se.
  • a major problem with the housings of such circuit arrangements is often the sensitivity of their electronic components to environmental influences, in particular to moisture or water, but also to contamination. Critical is among other things the tightness between the buttons and the housing, because harmful substances can penetrate through the gaps between the buttons and the adjacent housing part.
  • Such keys generally contain a probe body or pressure body, which is used to actuate a switch controlling the circuit arrangement, especially when the switch contains metallic contacts.
  • a probe body or pressure body which is used to actuate a switch controlling the circuit arrangement, especially when the switch contains metallic contacts.
  • different types of switches can also be involved in the invention act, which are to be operated via the feeler or pressure body.
  • pressure bodies are referred to below, although the pressure required for actuation can in principle also be so small that one could speak of "probe bodies”.
  • the pressure bodies are made of a soft elastic material, e.g. Made of rubber, silicone or TPE and then glued to the hard housing at their edges or on all-round protruding collars or brims, where they are often additionally clamped tightly by means of webs, clips, tabs, etc., in order to achieve the desired tightness.
  • the outer surface of the edge of the pressure body is additionally given a complicated notched or grooved shape and then the pressure body is pressed into the hole in the housing part in such a way that the complicatedly shaped edge is pressed against the circumference of the hole in order to achieve effects similar to those of labyrinth seals.
  • the pressure hulls are made of hard material without the watertightness between the key body and the housing. Instead, there is a space under the pressure elements, often also under the switches, which is not protected against the harmful substances, but which in turn has a wall with a sealing membrane as a seal against the electronics inside the housing.
  • thermoplastic materials which have been welded to hard thermoplastic materials or in the liquid or pasty state were pressed together, adhere well to each other after cooling, although they are two different materials with different properties.
  • Both figures each show a section of the housing G, which is made of hard thermoplastic or at least formed with the help of hard thermoplastic. It can e.g. are the housing of a handheld transmitter of a remotely controllable vehicle central locking system which is known and works on an infrared or radio basis.
  • a pressure body D made of soft thermoplastic material and accessible from outside the housing G is fastened to the housing part G shown.
  • This pressure element D is used to actuate - in the example shown only one single electrical switch which has already been fitted inside the housing I or which is to be fitted later, cf. the switch S in FIG. 1, which additionally contains a key body T as an example, and cf. the switch C / L in FIG. 2, which on the one hand consists of a conductive covering C, for example, depends on a thickening T, which in turn forms a section of the pressure body D on its inner surface, that is to say in turn also consists of soft thermoplastic material, and also consists of the end sections of lines L on a printed circuit board A which is attached to the interior I of the housing G.
  • edges R of the pressure element D cover the hole made for the switch actuation in the housing part G in a completely waterproof and adhesive-free manner in the manner according to the invention. This is achieved in that these edges R are sprayed directly onto the plastic of the housing part G in such a way that the soft thermoplastic of the pressure body D and the hard thermoplastic plastic of the housing part G onto the plastic of the housing part G are fused together in a watertight manner at their contacting interfaces.
  • the reliable tightness between the housing G and its keys D / S or D / C / L is achieved with little effort, above all without the need for adhesive between the interfaces.
  • the principle according to the invention is particularly suitable for the mass production of such housings G.
  • the hardness of the plastic housing not only gives the housing G the required rigidity and strength if it is the handheld transmitter of a motor vehicle locking system, e.g. of a motor vehicle central locking system, so if this housing G has the particularly water-sensitive or moisture-sensitive electronic transmitter components in its interior I - cf. the processor P shown symbolically therefor, the button structure D / S or D / C / L containing the switch then being used to control the transmitter.
  • the hardness of the plastic housing gives the housing G the often very desirable rigidity and strength even if the housing G contains other circuit arrangements, e.g. the - among other things moisture-sensitive - on-board computer of the motor vehicle, or if the - portable or permanently installed - housing G also contains any other circuit arrangements.
  • the edges R of the pressure body D attached to the outer surface of the housing part G achieve a fairly robust connection between the plastics of the housing part G and the pressure body D.
  • the finished structure G / D is later subjected to particularly high mechanical stresses - e.g. if the structure belongs to the hand-held transmitter of the motor vehicle locking system and the keychain in the pocket of a driver could scratch the edge R - then the robustness can prevent accidental damage the fusion of the edge R with the housing part G can also be further increased in that the pressure body D sprayed onto the housing part G so that the edges R abut the inner surface of the housing part G, cf. the figure 2.
  • the pressure element D can have a conductive coating C as a contact surface of the switch S at least more or less in the middle of its inner surface.
  • This covering C can e.g. consist of metal or a silver-containing graphite mass and cover a more or less large section of the inner surface of the pressure body D.
  • This covering C is located at a point such that when the end user presses the pressure body D, the two lines L, e.g. 2 are mounted on a printed circuit board A, are bridged by the conductive coating C and thus the switching path of this switch C / L is conductive.
  • the pressure body D can more or less in the middle of its inner surface an extension T or towards the switch C / L, S Have thickening T, cf. FIG. 2.
  • the housing part G can be held by a holding body corresponding to the shape of the housing G at the moment when the pressure body D is injection molded by an injection molding machine.
  • the housing part G can e.g. be held as a prefabricated body by the holding body.
  • the housing part G and the pressure body D can also be produced by means of a tool body, each with its own mold cavity for the housing part G and for the pressure body D, by more or less simultaneous injection molding of both parts G and D. Then the mold cavity intended for the housing part G simultaneously represents, so to speak, the holding body for this housing part G.
  • the invention therefore also has the advantage of permitting very different processes for their production, so that the production can be easily adapted to the conditions prevailing in the workshops.

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Abstract

Mit hartem thermoplastischem Kunststoff gebildetes Gehäuseteil (G) für eine vor Schadstoffen zu schützende elektrische Schaltungsanordnung z.B. eines Kfz-Schließsystemes, mit mindestens einem, von außerhalb des Gehäuses her zugänglichen Druckkörper (D), von denen jeder zum Betätigen jeweils von mindestens einem im Gehäuseinneren (I) angebrachten oder anzubringenden elektrischen Schalter (S, C/L) dient. Die Ränder (R) des mit weichem thermoplastischem Kunststoff gebildeten Druckkörpers (D) decken ein Loch im Gehäuseteil (G) rundum wasserdicht und klebstofffrei ab, indem die Ränder (R) unmittelbar auf den Kunststoff des Gehäuseteils (G) so aufgespritzt sind, daß der Kunststoff des Druckkörpers (D) und der Kunststoff des Gehäuseteils (G) miteinander verschmolzen sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gehäuseteil für eine vor Schadstoffen zu schützende elektrische Schaltungsanordnung z.B. eines KFZ-Schließsystemes.
  • Die Erfindung wurde zunächst zwar für die Tasten an dem Handsender eines fernsteuerbaren KFZ-Schließsystemes entwickelt. Auch an die Neuentwicklung der Tasten bei einem KFZ-Bordcomputer war dabei gedacht. Die Erfindung eignet sich für diese beiden Fälle auch besonders gut. Es stellte sich aber schließlich heraus, daß sich die Erfindung auch für viele andere Anwendungsfälle eignet, besonders auch in solchen, in denen es bei den Tasten von Gehäusen, die Schaltungsanordnungen enthalten, auf eine zuverlässige, besonders auch in Massenfertigung leicht und preiswert erreichbare Dichtigkeit gegen Schadstoffe ankommt.
  • Die Erfindung geht von dem im Oberbegriff des Patentanspruches 1 definierten Gegenstand aus, der für sich allgemein bekannt ist.
  • Ein Hauptproblem der Gehäuse solcher Schaltungsanordnungen ist oft die Empfindlichkeit ihrer elektronischen Bauteile gegen Umwelteinflüsse, besonders gegen Feuchtigkeit bzw. Wasser, aber auch gegen Verschmutzungen. Kritisch ist u.a. die Dichtigkeit zwischen den Tasten und dem Gehäuse, weil schädliche Stoffe durch die Spalten zwischen den Tasten und dem angrenzenden Gehäuseteil dringen können.
  • Dabei enthalten solche Tasten im allgemeinen einen Tastkörper bzw. Druckkörper, der zur Betätigung eines die Schaltungsanordnung steuernden Schalters dient, und zwar vor allem dann, wenn der Schalter metallische Kontakte enthält. Es kann sich aber bei der Erfinoung im Prinzip auch um andersartige Schalter handeln, welche über den Tastkörper bzw. Druckkörper betätigt werden sollen. Der Einfachheit wegen wird dabei im folgenden nur von "Druckkörpern" gesprochen, obwohl der zur Betätigung benötigte Druck im Prinzip auch so klein sein kann, daß eher von "Tastkörpern" gesprochen werden könnte.
  • Zur Vermeidung jener schädlichen Umwelteinflüsse sind viele Maßnahmen bekannt.
  • Z.B. werden die Druckkörper aus einem weichen elastischen Material hergestellt, z.B. aus Gummi, Silikon oder TPE und danach an ihren Rändern oder an seitlich rundum abstehenden Kragen bzw. Krempen wasserdicht mit dem harten Gehäuse verklebt und dort oft auch zusätzlich durch Stege, Spangen, Laschen usw. rundum fest eingeklemmt, um die gewünschte Dichtigkeit zu erreichen. Manchmal wird der Außenfläche des Randes der Druckkörper zusätzlich eine komplizierte gekerbte oder gerillte Form gegeben und danach der Druckkörper so in das Loch des Gehäuseteils gepreßt, daß der kompliziert geformte Rand gegen den Lochumfang gedrückt ist, um ähnliche Wirkungen wie bei Labyrinthdichtungen zu erreichen.
  • Mitunter werden aber auch die Druckkörper aus hartem Material hergestellt unter Verzicht auf die Wasserdichtigkeit zwischen dem Tastenkorper und dem Gehäuse. Statt dessen befindet sich dann unter den Druckkörpern, oft auch noch unter den Schaltern, ein gegen die schädlichen Stoffe ungeschützter Raum, der dann aber seinerseits eine Wand mit einer dichtenden Membrane als Abdichtung gegen die Elektronik im Inneren des Gehäuses aufweist.
  • Alle diese bekannten Lösungen sind aber relativ aufwendig und oft hinsichtlich ihrer Langzeitzuverlässigkeit unbefriedigend.
  • Für sich ist außerdem bekannt, daß weiche thermoplastische Kunststoffe, die mit harten thermoplastischen Kunststoffen verschweißt wurden oder im flüssigen bzw. teigigen Zustanc aufeinander gepreßt wurden, nach dem Erkalten gut aneinander haften, obwohl es sich um zweierlei Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften handelt.
  • Die Aufgabe,
    - mit besonders wenig Aufwand eine zuverlässige Dichtigkeit zwischen dem Gehäuse und seinen Tasten zu erreichen, wird erfindungsgemäß durch den im Patentanspruch 1 definierten Gegenstand gelöst.
  • Die in den Unteransprüchen definierten Gegenstände gestatten, zusätzliche Vorteile zu erreichen. U.a. gestatten nämlich die zusätzlichen Maßnahmen gemäß dem Patentanspruch
    • 2,
    eine besondere Robustheit gegen unbeabsichtigtes Beschädigen der Verschmelzung des Randes mit dem Gehäuseteil zu erreichen,
    3,
    auch den Schalter mit besonders wenig Aufwand herstellen zu können,
    4,
    den Schalter mit ganz besonders wenig Aufwand herstellen zu können, jedenfalls solange die Schaltstrecke des Schalters im durchgeschalteten Zustand nicht besonders niedrige Werte aufweisen muß,
    5,
    Abstand zwischen der Außenoberfläche des Druckkörpers und der Schaltstrecke des Schalters, damit oft auch den Abstand zwischen der Außenoberfläche des Druckkörpers und einer gedruckten Schaltung, die im Gehäuseinneren als Träger der Schaltungsanordnung angebracht werden kann, entsprechend vergrößern zu können,
    6 und 7,
    in zwei Anwendungsfällen, in denen der Endverbraucher oft an besonders hohe Ansprüche gewöhnt ist, die geforderte langzeitstabile Zuverlässigkeit trotz wenig Aufwand zu bieten, sowie
    8 bis 10,
    für Massenfertigung geeignete Maßnahmen zu bieten.
  • Die Erfindung und Weiterbildungen derselben werden anhand der in den beiden Figuren gezeigten Schemen von Ausführungsbeispielen der Erfindung weiter erläutert, welche der Übersichtlichkeit wegen jeweils möglichst einfach dargestellt wurden.
  • Beide Figuren zeigen jeweils einen Abschnitt des Gehäuses G, das aus hartem thermoplastischen Kunststoff hergestellt oder zumindest unter anderem mit Hilfe von hartem thermoplastischen Kunststoff gebildet ist. Es kann sich hierbei z.B. um das Gehäuse eines für sich bekannten, auf Infrarotbasis oder Funkbasis arbeitenden Handsenders eines fernsteuerbaren KFZ-Zentralverriegelungssystemes handeln.
  • Am gezeigten Gehäuseteil G ist ein, von außerhalb des Gehäuses G her zugänglicher Druckkörper D aus weichem thermoplastischen Kunststoff befestigt. Dieser Druckkörper D dient zum Betätigen von - im gezeigten Beispiel nur eines einzigen - im Gehäuseinneren I bereits angebrachten - oder erst später anzubringenden - elektrischen Schalters, vgl. den Schalter S in der Figur 1, der beispielhaft zusätzlich einen Tastenkörper T enthält, und vgl. den Schalter C/L in der Figur 2, der beispielhaft einerseits aus einem leitenden Belag C besteht, welcher an dem Fortsatz T also z.B. an einer Verdickung T hängt, der seinerseits einen Abschnitt des Druckkörpers D an dessen Innenoberfläche bildet, also seinerseits ebenfalls aus weichem thermoplastischen Kunststoff besteht, sowie aus den Endabschnitten von Leitungen L auf einer Leiterplatte A besteht, die im Inneren I des Gehäuses G angebracht ist.
  • Es würde sich aber auch dann um ein erfindungsgemäß gestaltetes Beispiel handeln, wenn der gezeigte Druckkörper D nicht nur einen einzigen, sondern mehrere Schalter S bzw. C/L zu betätigen gestatten würde.
  • Um die im Gehäuse, vgl. G, anzubringende elektrische Schaltungsanordnung nachhaltig vor Schadstoffen, z.B. vor Feuchtigkeit, zu schützen, decken erfindungsgemäß die Ränder R des Druckkörpers D das für die Schalterbetätigung angebrachte Loch im Gehäuseteil G rundum wasserdicht und klebstofffrei in erfindungsgemäßer Weise ab. Das wird dadurch erreicht, daß diese Ränder R unmittelbar auf den Kunststoff des Gehäuseteils G so aufgespritzt sind, daß der weiche thermoplastische Kunststoff des Druckkörpers D und der harte thermoplastische Kunststoff des Gehäuseteils G auf den Kunststoff des Gehäuseteils G an ihren sich berührenden Grenzflächen miteinander unmittelbar wasserdicht verschmolzen sind. Durch dieses Aufspritzen, z.B. mittels einer Spritzgußmaschine, ist mit besonders wenig Aufwand die zuverlässige Dichtigkeit zwischen dem Gehäuse G und seinen Tasten D/S bzw. D/C/L erreicht, vor allem auch ohne dafür Klebstcff zwischen den Grenzflächen zu benötigen. Das erfindungsgemäß Prinzip ist vor allem für die Massenfertigung solcher Gehäuse G geeignet.
  • Die Härte des Gehäusekunststoffes gibt dem Gehäuse G nicht nur dann die erforderliche Steifheit und Festigkeit, wenn es sich um den Handsender eines KFZ-Schließsystemes, z.B. eines KFZ-Zentralverriegelungssystemes, handelt, also wenn dieses Gehäuse G in seinem Inneren I die besonders wasserempfindlichen bzw. feuchtigkeitsempfindlichen elektronischen Senderbauteile aufweist - vgl. den symbolisch dafür gezeigten Prozessor P, wobei dann das den Schalter enthaltende Tastengebilde D/S bzw. D/C/L zur Steuerung des Senders dient. Die Härte des Gehäusekunststoffes gibt dem Gehäuse G auch dann die oft sehr erwünschte Steifigkeit und Festigkeit, wenn das Gehäuse G andere Schaltungsanordnungen enthält, also z.B. den - unter anderem feuchtigkeitsempfindlichen - Bordcomputer des KFZ, oder wenn das - tragbare oder fest installierte - Gehäuse G auch beliebige sonstige Schaltungsanordnungen enthält.
  • Man kann bereits dann, wenn man, vgl. die Figur 1, die Ränder R des Druckkörpers D an der Außenoberfläche des Gehäuseteiles G befestigt, eine ziemliche Robustheit der Verbindung zwischen den Kunststoffen des Gehäuseteiles G und des Druckkörpers D erreichen. Wenn aber das fertige Gebilde G/D später mechanisch besonders stark strapaziert wird - z.B. wenn das Gebilde zum Handsender des KFZ-Schließsystemes gehört und dann z.B. der Schlüsselbund in der Tasche eines Autofahrers am Rand R kratzen könnte - , dann kann die Robustheit gegen unbeabsichtigtes Beschädigen der Verschmelzung des Randes R mit dem Gehäuseteil G auch dadurch weiter gesteigert werden, daß man den Druckkörper D so auf das Gehäuseteil G aufspritzt, daß die Ränder R an der Innenoberfläche des Gehäuseteiles G anliegen, vgl. die Figur 2.
  • Um auch Teile des Schalters, vgl. C/L in der Figur 2, zusammen mit dem Druckkörper D mit besonders wenig Aufwand herstellen zu können, kann der Druckkörper D zumindest mehr oder weniger in der Mitte seiner Innenoberfläche einen leitenden Belag C als eine Kontaktfläche des Schalters S aufweisen. Dieser Belag C kann z.B. aus Metall oder aus eine silberhaltigen Graphitmasse bestehen und einen mehr oder weniger großen Abschnitte der Innenoberfläche des Druckkörpers D bedecken. Dieser Belag C befindet sich an einer solchen Stelle, daß dann, wenn der Endverbraucher den Druckkörper D drückt, die beiden Leitungen L, die z.B. gemäß der Figur 2 auf einer Leiterplatte A angebracht sind, durch den leitenden Belag C überbrückt werden und damit die Schaltstrecke dieses Schalters C/L leitend wird.
  • Um den Schalter C/L, vgl. die Figur 2, zusammen mit dem Druckkörper D mit ganz besonders wenig Aufwand herstellen zu können, jedenfalls solange die Schaltstrecke des Schalters C/L im durchgeschalteten Zustand nicht besonders niedrige Werte aufweisen muß, kann man für den Druckkörper D einen weichen thermoplastischen Kunststoff verwenden, der selbst ausreichend elektrisch leitend ist, oder der durch Beimischungen genügend elektrisch leitfähig gemacht wurde. Dann braucht man keinen leitenden Belag C mehr anzubringen, vgl. die Figur 2.
  • Um den Abstand zwischen der Außenoberfläche des Druckkörpers D einerseits und dem Schalter C/L bzw. S andererseits entsprechend vergrößern zu können, kann der Druckkörper D mehr oder weniger in der Mitte seiner Innenoberfläche einen zum Schalter C/L, S hin gerichteten Fortsatz T bzw. Verdickung T aufweisen, vgl. die Figur 2. So kann ein eigener zusätzlicher Abstandskörper T bzw. Tastenkörper T, vgl. die Figur 1, oft entfallen. Damit kann oft auch den Abstand zwischen der Außenoberfläche des Druckkörpers D und einer Leiterplatte A, die im Gehäuseinneren I als Träger der Schaltungsanordnung, vgl. P, angebracht werden kann, entsprechend vergrößert werden.
  • Es gibt zwei Anwendungsfälle, in denen die Erfindung mit besonderem Vorteil benutzt werden kann. In beiden Fällen ist der Endverbraucher oft an besonders hohe Ansprüche gewöhnt fordert mit besonders großer Selbstverständlichkeit die langzeitstabile Zuverlässigkeit. Diese Forderung kann man mit wenig Aufwand erfindungsgemäß erfüllen, besonders wenn die im Gehäuse G angebrachte Schaltungsanordnung, vgl. P, die Elektronik in der durch den Druckkörper D aktivierbare feuchtigkeitsempfindliche Handsender eines ferngesteuerten KFZ-Schließsystemes ist, oder wenn diese im Gehäuse G angebrachte Schaltungsanordnung P die besonders feuchtigkeitserrpfindliche Elektronik eines KFZ-Bordcomputers ist.
  • Um die Erfindung in Massenfertigung herzustellen, kann das Gehäuseteil G von einem der Form des Gehäuses G entsprechenden Haltekörper in dem Moment gehalten werden, während der Druckkörper D durch eine Spritzgußmaschine angespritzt wird. Dabei kann das Gehäuseteil G z.B. als vorgefertigter Körper von dem Haltekörper gehalten werden. Es kann aber z.B. auch das Gehäuseteil G und der Druckkörper D mittels eines Werkzeugkörpers, der je ein eigenes Formnest für das Gehäuseteil G und für den Druckkörper D aufweist, durch mehr oder weniger gleichzeitiges Spritzen beider Teile G und D hergestellt werden. Dann stellt das für das Gehäuseteil G bestimmte Formnest gleichzeitig sozusagen den Haltekörper für dieses Gehäuseteil G dar.
  • Die Erfindung hat also auch den Vorteil, ganz unterschiedliche Verfahren zu ihrer Herstellung zuzulassen, so daß die Herstellung entsprechend leicht an die in den Werkstätten jeweils vorliegenden Verhältnisse angepaßt werden kann.

Claims (10)

  1. Mit hartem thermoplastischen Kunststoff gebildetes Gehäuseteil (G) für eine vor Schadstoffen zu schützende elektrische Schaltungsanordnung z.B. eines KFZ-Schließsystemes,
    - mit mindestens einem, von außerhalb des Gehäuses her zugänglichen Druckkörper (D), von denen jeder zum Betätigen jeweils von mindestens einem im Gehäuseinneren (I) angebrachten oder anzubringenden elektrischen Schalter (S, C/L) dient,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß Ränder (R) des mit weichem thermoplastlschen Kunststoff gebildeten Druckkörpers (D) ein Loch im Gehäuseteil (G) rundum wasserdicht und klebstofffrei abdecken, indem die Ränder (R) unmittelbar auf den Kunststoff des Gehäuseteils (G) so aufgespritzt sind, daß der Kunststoff des Druckkörpers (D) und der Kunststoff des Gehäuseteils (G) miteinander verschmolzen sind.
  2. Gehäuseteil (G) nach Patentanspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    - die Ränder (R) an der Innenoberfläche des Gehäuseteiles (G) anliegen.
  3. Gehäuseteil (G) nach Patentanspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß der Druckkörper (D) mehr oder weniger in der Mitte seiner Innenoberfläche einen leitenden Belag (C) als eine Kontaktfläche des Schalters (S) aufweist.
  4. Gehäuseteil (G) nach Patentanspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß der Druckkörper (D) selbst aus leitendem Material besteht.
  5. Gehäuseteil (G) nach Patentanspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß der Druckkörper (D) mehr oder weniger in der Mitte seiner Innenoberfläche einen zum Schalter (S, L) hin gerichteten Fortsatz (T) bzw. Verdickung (T) aufweist.
  6. Gehäuseteil (G) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß die Schaltungsanordnung (P) der durch den Druckkörper (D) aktivierbare feuchtigkeitsempfindliche Handsender eines ferngesteuerten KFZ-Schließsystemes ist.
  7. Gehäuseteil (G) nach einem der Patentansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß die Schaltungsanordnung (P) die feuchtigkeitsempfindliche Elektronik eines KFZ-Bordcomputers ist.
  8. Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses mit einem Gehäuseteil (G) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß das Gehäuseteil (G) von einem Haltekörper gehalten wird, während der Druckkörper (D) durch eine Spritzgußmaschine angespritzt wird.
  9. Verfahren nach Patentanspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß das Gehäuseteil (G) als vorgefertigter Körper von dem Haltekörper gehalten wird.
  10. Verfahren nach Patentanspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß das Gehäuseteil (G) und der Druckkörper (D) mittels eines Werkzeugkörpers, der je ein eigenes Formnest für das Gehäuseteil (G) und für den Druckkörper (D) aufweist, gleichzeitig durch Spritzen hergestellt werden.
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