EP0630588A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Umformung von textilen Flächengebilden - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Umformung von textilen Flächengebilden Download PDF

Info

Publication number
EP0630588A2
EP0630588A2 EP94108357A EP94108357A EP0630588A2 EP 0630588 A2 EP0630588 A2 EP 0630588A2 EP 94108357 A EP94108357 A EP 94108357A EP 94108357 A EP94108357 A EP 94108357A EP 0630588 A2 EP0630588 A2 EP 0630588A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
textile
textile fabric
forming
fabric
lye
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94108357A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0630588B1 (de
EP0630588A3 (de
Inventor
Sandra Dipl.-Ing. Vollmer (Fh)
Manfred Dipl.-Ing. Jordan (Fh)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mayser GmbH and Co KG
Original Assignee
Mayser GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6491209&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0630588(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Mayser GmbH and Co KG filed Critical Mayser GmbH and Co KG
Publication of EP0630588A2 publication Critical patent/EP0630588A2/de
Publication of EP0630588A3 publication Critical patent/EP0630588A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0630588B1 publication Critical patent/EP0630588B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41C—CORSETS; BRASSIERES
    • A41C5/00—Machines, appliances, or methods for manufacturing corsets or brassieres

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for reshaping textile fabrics.
  • Such methods have become known in a wide variety of embodiments in the textile industry and in the finishing industry. Such forming processes are used for. B. for the formation of hats and bra cups and cups, and possibly men's underwear and the like. More.
  • the former two materials can be subjected to thermal forming in order to produce the necessary brassiere cups or cups.
  • thermal forming in order to produce the necessary brassiere cups or cups.
  • this has the disadvantage that the necessity of using synthetic materials and / or impregnation with foreign polymers leads to an impairment of the wearing comfort.
  • the author therefore rejects the degrees of shrinkage indicated by him in the range between 10-25% and therefore suggests that the preformed goods be impregnated with synthetic resin and deformed under heat.
  • this was recognized as disadvantageous in the context of the present invention, because it contains allergy-causing substances such as formaldehyde which can damage the skin of the wearer.
  • the invention is therefore based on the object of developing a method and a device for carrying out the method of the type mentioned in such a way that, with substantially improved wearing comfort of textile fabrics, less expensive production is ensured.
  • the invention is characterized by the technical teaching of claim 1, in which a novel method is claimed.
  • a device necessary to carry out the method is also claimed to be essential to the invention.
  • the invention accordingly relates to all textile fabrics, namely woven, knitted and nonwoven fabrics.
  • Another essential difference is that the textile treated with sodium hydroxide solution is deformed and remains fixed in the mold, even if the textile undergoes a subsequent neutralization process.
  • the final treatment of the product also takes place in the form ie the product is washed in the mold and dried after neutralization.
  • the reorientation of the cellulose molecules improves the tensile strength, something which has not yet been recognized and which therefore gives the article produced in this way optimum properties in processing and wearing.
  • the leaching according to the invention has the advantage that a in the goods treated in this way A glossy effect is achieved, which is particularly desirable for corsetry, and which can otherwise only be achieved through a complex finish.
  • An additional advantage of the proposed method is that, due to the increased tear strength achieved, it is now possible for the first time that the goods can also be embroidered, which was not previously possible. Because of the reduced tensile strength of corsetry impregnated with plastic, embroidery was not sensible, because the embroidery holes tore out when worn and damage to the stitches occurred.
  • Linen fibers, jute, hemp, kapok and sisal are particularly suitable as further natural fibers which can be shaped as textile fabrics according to the present invention, and all fiber mixtures can also be shaped as textile fabrics according to the teaching of the technical invention.
  • synthetic fibers and mixtures of synthetic and natural fibers are particularly suitable as further natural fibers which can be shaped as textile fabrics according to the present invention, and all fiber mixtures can also be shaped as textile fabrics according to the teaching of the technical invention.
  • synthetic fibers and mixtures of synthetic and natural fibers are particularly suitable as further natural fibers which can be shaped as textile fabrics according to the present invention, and all fiber mixtures can also be shaped as textile fabrics according to the teaching of the technical invention.
  • synthetic fibers and mixtures of synthetic and natural fibers are particularly suitable as further natural fibers which can be shaped as textile fabrics according to the present invention, and all fiber mixtures can also be shaped as textile fabrics according to the teaching of the technical invention.
  • synthetic fibers and mixtures of synthetic and natural fibers are particularly suitable as
  • the end product of the present method is without chemical residues and therefore makes it particularly comfortable to wear, so that allergenization of the user is definitely excluded.
  • fiber mixture includes all synthetic fibers that can be processed with the natural fiber mentioned, so that textile fabrics are made therefrom that offer the highest wearing comfort.
  • this textile fabric is then treated in such a way that the lye is completely removed from the fabric, as a result of which this textile fabric is practically returned to its original state. This means that a reshaped, residue-free textile fabric according to the invention is produced, which makes it extremely comfortable to wear.
  • the present invention includes a certain pretreatment of the cotton knitwear at the entrance of the processing, which z. B. can be bleached, prewashed or dyed.
  • the dry goods are first formed and subjected to the leaching process when the forming is fixed (i.e. remaining in the forming tool).
  • sodium hydroxide solution which has a concentration of 30 ° Be.
  • the lye is then removed as far as possible from the textile ware and then squeezed out, in order to subsequently subject it to mechanical shaping.
  • an application of the alkali via a foulard is proposed instead of the alkali bath.
  • Such a foulard consists of two counter-rotating rollers which define between them a nip through which the goods to be treated pass, the liquor solution being arranged above the nip.
  • the liquor liquor can also be arranged below the nip, after which the goods then run through a liquor bath arranged under the padder.
  • a die ie So worked with male and female, while in free forming only one female is molded into the flat fabric.
  • roll forming forming is carried out in a roll gap, the shaping forming being achieved by corresponding recesses in one roll, into which corresponding projections on the opposite roll engage.
  • this flat structure is drawn over a mandrel with possibly high temperatures, while in vacuum deep drawing the flat structure is also drawn over a tool mold under vacuum.
  • an upward convex tool shape is covered with the textile fabric, which is then subsequently soaked by appropriate lye treatment (e.g. via spray nozzles) and is thus subjected to a shrinking process. It is usually provided here that this textile fabric is clamped at the edge regions in order to take advantage of the shrinkage of the goods and thus to adapt to the shape of the tool.
  • the process steps to be applied after the shaping can, for. B. rinsing the fabric at 80 ° C z. B. under pressure with spray nozzles and in combination with a dipping process. Several rinsing processes can be switched in series. After rinsing, neutralize with a organic or inorganic acid by spraying and / or immersion, preferably formic or acetic acid.
  • Plasticizers can then be sprayed on or optical brighteners applied. The goods are then finally dried.
  • the product manufactured in this way is characterized in that it contains no synthetic resins or other foreign polymers for fixing the deformation.
  • the chemicals necessary for fixing the shape are completely washed out, which means that a physiologically high-quality article, e.g. B. Bra is created.
  • the advantages of the process according to the invention are that the tensile strength of the goods is significantly improved by the alkali treatment which takes place. as well as the feel and gloss of the treated fiber. With conventional deformation, which takes place at relatively high temperatures, there is a risk of yellowing of the natural fiber, while this is definitely excluded in the method according to the invention.
  • the advantage is that the fabric produced with the method according to the invention has an improved absorbency compared to a fabric thermally treated according to the prior art.
  • the extensibility is significantly improved. It is now possible for the first time to produce items of laundry with the highest wearing comfort that have a permanent three-dimensional deformation, which is retained even after multiple washing.
  • a fabric roll 2 is unwound from a fabric roll 1, which may consist of a treated or untreated cotton knitwear, and introduced into a lye bath 3 via deflection rollers 4.
  • the fabric web 2 stays for a certain time in the lye bath 3 of z. B. in the range between 10 and 40 seconds.
  • the fabric web 2 is then passed through squeeze rollers 5, where a large part of the alkali is removed from the goods. Subsequently, the fabric is divided by one or more knives 6 into textile structures 7 which are still saturated with sodium hydroxide solution. These textile structures 7 undergo mechanical shaping 8, a die being described in more detail in FIGS. 1 to 3.
  • the die 9 essentially consists of one or more forming dies which are guided against the stretched textile structure 7 so as to cause the previously shrunk textile fabric to stretch in the region of the forming zones.
  • a drying unit 10 can be connected in order to dry and further process the goods treated with the alkali.
  • the goods still in the die 9, which is now formed as a textile structure 7 ' are transferred to one or more baths.
  • a rinsing bath 11 is used as the first bath, into which the textile structure 7 'resting in the die 9 is inserted, in order to remove part of the sodium hydroxide solution from the structure 7'.
  • One or more rinsing baths 11 can be connected in series, different rinsing processes being carried out at different temperatures.
  • the goods After passing through the neutralization bath 12, the goods are fed to a suction station 13, where the remaining liquid for the most part Will get removed. A final treatment 14 can then be connected.
  • lye bath 3 can also be used with lyes of relatively low concentration, the drying concentration 10 achieving the effective concentration of the lye.
  • the dry fabric web 2 is immediately subjected to mechanical shaping 8 and the shaping tool is lowered into the suds bath 3 together with the deformed textile structure 7.
  • the die 9 remains in the lye bath 3 for a certain time in order to allow the shrinking process to develop to the desired degree of shrinkage.
  • a dwell stage can be inserted before the rinsing and post-treatment processes.
  • the dwell is preferably at room temperature with the exclusion of air.
  • FIG. 3 Such a mechanical deformation is shown as an exemplary embodiment in FIG. 3, a lifting drive 18 which drives a die 9 in the vertical direction being arranged in a column frame 17.
  • a lifting drive 18 which drives a die 9 in the vertical direction being arranged in a column frame 17.
  • One or more tool shapes 23 are on the die 9 arranged, under which a clamping frame 19 can be raised and lowered.
  • the clamping frame 19 moves onto the support frame 21 on which the textile structure 7 lies flat.
  • the clamping frame 19 then clamps this textile structure 7 at least in the edge regions, so that the tool molds 23 push down the textile structures 23
  • Tool molds press the textile structure down and carry out the reshaping in the desired regions.
  • the support frame 20 is in this case mounted in the area of a support frame 21, in which a trough 22 is also arranged for collecting flowing liquid.
  • a trough 22 is also arranged for collecting flowing liquid.
  • endless deformation processes can also be carried out, i.e. Deformations in the area of a nip, which is formed by two opposing, opposing deformation rollers.
  • discontinuous deformation processes can also be used and are claimed accordingly.
  • FIG. 4 A free forming is shown in FIG. 4, wherein the textile structure 7 to be formed is clamped over a tool form 23. It is then treated with the alkali via spray nozzles 24, which leads to a Shrinkage occurs and the textile fabric in the form of the deformed structures 7 ', 7''fits positively on the mold 23.
  • the other liquids namely the neutralization solution and the rinsing solutions, can also be introduced to the textile structure via the spray nozzles 24.
  • FIG. 5 shows a modified exemplary embodiment of a method in comparison to the method according to FIG. 1.
  • the goods are namely removed from the mold (die 9) after the neutralization bath 12 and thus form the textile structure 7 ′′.
  • the textile fabric After being spun off in the washing machine, the textile fabric is put into a dryer, where it is dried in the range from dry to iron-damp.
  • the textile structure 7 * removed from the dryer is then stretched onto a heated mold 28, in which case the shape in the heated mold should be the same as that described above in the same way Die 9 was manufactured.
  • the mold is heated in the range of approximately 60 ° to 200 °, which depends on the length of time the textile structure remains in the mold and the sensitivity of the textile.
  • washing machine 26 After washing and spinning the textile, it leaves the washing machine 26 as a textile structure 7x and is immediately clamped onto the heated mold 28 and dried there.
  • FIGS. 5 and 6 also have in common that drying 10 can take place as an intermediate stage after the shaping in the mechanical shaping 8 and before the neutralization in the neutralizing bath 12.
  • the intermediate drying process (drying 10) enables an increased alkali concentration in the textile structure 7 'to be achieved.
  • alkalis instead of the sodium hydroxide solution described, other alkalis can also be used, such as. B. Potash, triethanolamine, lithium hydroxide and mixtures of the above chemicals.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

Beschrieben wird ein Verfahren zur Umformung von textilen Flächengebilden aus reinen Naturfasern oder Mischfasern, wobei das textile Flächengebilde (2) Natronlauge (3) mit einer Konzentration von 30° Bé bei einer Temperatur von 60°C ausgesetzt wird, das textile Flächengebilde eine bestimmte Zeit behandelt wird, bis ein gewünschter Schrumpfprozeß eingetreten ist, die Lauge danach mechanisch insbesondere durch Ausquetschen entfernt wird, das textile Flächengebilde dann mechanisch verformt wird, die restliche Lauge vollständig entfernt wird und daß das textile Flächengebilde entsprechend der nachfolgenden Verwendung endbehandelt wird.

Description

  • Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Umformung von textilen Flächengebilden.
  • Derartige Verfahren sind in vielfältigen Ausführungsformen in der Textilindustrie und in der Ausrüstungsindustrie bekannt geworden. Derartige Umformverfahren werden verwendet z. B. für die Formung von Hüten und von Büstenhaltercups und -schalen, sowie gegebenenfalls von Herrenunterwäsche und dgl. mehr.
  • Bei allen Wäscheartikeln, die direkt am Körper des Trägers getragen werden, besteht das Problem, daß durch die Behandlung der textilen Flächengebilden mit Chemikalien, Kunststoffen und anderen Fremdstoffen es zu einer Allergenisierung des Trägers kommen kann. Es kommt hierbei zu örtlichen Kontaktekzemen, zu Hautreizungen und allgemein zu Beeinträchtigungen des Tragekomforts.
  • Insbesondere bei der Herstellung von Büstenhaltern ist es bekannt, für die Herstellung der Büstenhaltercups oder -schalen Synthetikfasern, Baumwoll-Mischgewebe oder reine Baumwolle zu verwenden.
  • Die erstgenannten beiden Materialien können einer thermischen Umformung unterzogen werden, um so die erforderlichen Büstenhaltercups oder -schalen herzustellen. Damit besteht aber der Nachteil, daß wegen der Notwendigkeit der Verwendung von Synthesematerialien und/oder Fremdpolymerimprägnierung es zu einer Beeinträchtigung des Tragekomforts kommt.
  • Es ist zwar bekannt, für derartige Unterwäsche auch reine Baumwollfasern zu verwenden, dies ist aber mit dem Nachteil behaftet, daß man formstabile, nahtlose Büstenhalterschalen bisher nicht herstellen konnte. Um diesen Nachteil zu beheben war es bisher lediglich bekannt, durch Ausrüstung mit Kunststoffpolymeren entsprechend so zu versteifen, daß sie einer thermischen Umformung unterzogen werden konnten.
  • Bei der Verwendung von kunstharzhaltigen Imprägniermitteln zur Erzielung der Formstabilität besteht jedoch der Nachteil, daß diese Imprägniermittel in der Regel formaldehydhaltig sind und daß daher der Tragekomfort stark beeinträchtigt ist.
  • Im übrigen besteht bei der Kunstharzimprägnierung derartiger Büstenhalter der Nachteil, daß die Dehnbarkeit der Faser und die Reißfestigkeit stark abnehmen.
  • Aus dem Aufsatz "Now-Moldability For All-Cotton Fabrics" von Cooper et al in Textile World, October 1993, Seiten 91 bis 92 ist bekannt, eine Verformung von Baumwollstoffen mit Verwendung von Laugen vorzunehmen.
  • In diesem Artikel wird zwar die Verwendung von 25%-iger Natronlauge angesprochen, allerdings als unzweckmäßig verworfen, da ein sehr hoher Waschschrumpf beim nachfolgenden Waschen der verformten Ware von etwa 10-25 % auftritt.
  • Um den bei dem späteren Waschen eintretenden Schrumpfungsgrad zu verringern, wird vorgeschlagen, das zu verformende Textil zunächst einzuweichen, danach abzuquetschen, um überschüssige Lauge zu entfernen. Das Textil wird dann in der Form bei 160° verformt und getrocknet. Danach wird die eingetrocknete Lauge durch Waschen und gegebenenfalls Neutralisieren entfernt. Danach wird erneut getrocknet.
  • Durch das häufige Anfeuchten und Trocknen des Textils ist ein sehr hoher Energie- und Zeitaufwand erforderlich.
  • Im übrigen haben Erfahrungen und Versuche des Anmelders gezeigt, daß es bei den angegebenen Schrumpfungsgraden bei Cooper von 10-25% es ausgeschlossen ist, daß die nachfolgende Neutralisation und das Waschen in der Form stattfindet, sondern es kann davon ausgegangen werden, daß bei diesem bekannten Verfahren das mit Natronlauge behandelte Gebilde, welches ja getrocknete Natronlauge trägt, aus der Form genommen werden muß, um dann erst neutralisiert und gewaschen zu werden.
  • Der Verfasser lehnt deshalb die von ihm angegebenen Schrumpfungsgrade im Bereich zwischen 10-25 % ab und schlägt deshalb vor, die vorgeformte Ware mit einer Kunstharzimprägnierung zu versehen, und unter Hitze zu verformen. Dies wurde aber gerade im Rahmen der vorliegenden Erfindung als nachteilig erkannt, weil eben damit allergieauslösende Stoffe wie Formaldehyd enthalten sind, die die Haut des Trägers empfindlich schädigen können.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß bei wesentlich verbessertem Tragekomfort von textilen Flächengebilden eine kostengünstigere Herstellung gewährleistet ist.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung durch die technische Lehre des Anspruches 1 gekennzeichnet, in der ein neuartiges Verfahren beansprucht wird.
  • Eine zur Ausübung des Verfahrens notwendige Vorrichtung wird ebenfalls als erfindungswesentlich beansprucht.
  • Die Erfindung bezieht sich demgemäß auf sämtliche textilen Flächengebilde, nämlich gewebte, gewirkte und nonwovens Gebilde.
  • Der wesentliche Unterschied der vorliegenden Erfindung zu dem eingangs genannten Stand der Technik liegt darin, daß das Behandeln mit einer Lauge spannungslos erfolgt, und vor dem formgebenden Verformungsprozeß erfolgt.
  • Weiterer wesentlicher Unterschied ist, daß das so mit Natronlauge behandelte Textil verformt wird und in der Form fixiert bleibt, auch dann, wenn das Textil einen nachfolgenden Neutralisationsprozeß durchläuft.
  • Hier liegt der wesentliche Unterschied zu dem eingangs genannten Stand der Technik, denn beim Stand der Technik erfolgt das Neutralisieren und Waschen außerhalb der Form, wodurch die eingangs genannten hohen, unzulässigen Schrumpfungsgrade in Kauf genommen werden mußten.
  • Erfindungsgemäß sind für die Endbehandlung des Produktes mehrere verschiedene Möglichkeiten vorgesehen, die alle von dem Erfindungsgedanken umfaßt sein sollen.
  • In einem ersten Verfahren ist vorgeschlagen, daß die Endbehandlung des Produktes auch in der Form erfolgt, d.h. das Produkt wird nach erfolgter Neutralisierung in der Form gewaschen und getrocknet.
  • In einem zweiten, davon abgewandelten Verfahrensmerkmal wird nach dem Neutralisieren in der Form das Produkt aus der Form entnommen, gewaschen und anschließend getrocknet.
  • Versuche des Anmelders haben nämlich gezeigt, daß durch die erfindungsgemäßen Schritte der Laugenbehandlung und durch die nachfolgende Umformung des textilen Flächengebildes in der Form, wobei sämtliche Behandlungsschritte bei geschlossener Form durchgeführt werden, zu einer Umorientierung der Zellulose-Moleküle kommt, welche zu der geforderten Formstabilität führt. Es bedarf also keiner Quervernetzung, wie es mit Kunstharzimprägnierungen gemacht wird, weil durch die erfindungsgemäße Umorientierung der Zellulose-Moleküle eine ähnliche formstabile Struktur erzeugt wird. Im Gegenteil wird durch die Kunstharzimprägnierung des Gewebes die Reißfestigkeit stark erniedrigt, was als nachteilig anzusehen ist. Dies beeinträchtigt das nach nachfolgende Vernähen des Artikels und außerdem beeinträchtigt es die Trageeigenschaften dieses Artikels.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird durch die Umorientierung der Zellulose-Moleküle die Reißfestigkeit verbessert, was bisher noch nicht erkannt wurde und was daher dem so hergestellten Artikel optimale Eigenschaften bei der Verarbeitung und beim Tragen verleiht.
  • Außerdem besteht durch das erfindungsgemäße Laugieren der Vorteil, daß bei der so behandelten Ware ein Glanzeffekt erzielt wird, was besonders bei Miederwaren erwünscht ist, und was sonst nur durch eine aufwendige Appretur erreicht werden kann.
  • Ein zusätzlicher Vorteil des vorgesehenen Verfahrens ist, daß aufgrund der erreichten erhöhten Reißfestigkeit es nun erstmals möglich ist, daß die Ware auch bestickt werden kann, was vorher nicht möglich war. Wegen der verminderten Reißfestigkeit von mit Kunststoff imprägnierten Miederwaren war ein Besticken nicht sinnvoll, weil die Sticklöcher beim Tragen ausrissen und Maschensprengschäden entstanden.
  • Als weitere Naturfasern, die als textile Flächengebilde nach der vorliegenden Erfindung umgeformt werden können, kommen insbesondere Leinenfasern in Betracht, Jute, Hanf, Kapok, Sisal, wobei auch sämtliche Fasergemische als textile Flächengebilde nach der Lehre der technischen Erfindung umgeformt werden können. Außerdem Synthesefasern und Mischungen aus Synthese- und Naturfasern.
  • Wichtig bei der Erfindung ist, daß das Endprodukt des vorliegenden Verfahrens ohne chemische Rückstände ist und daher einen besonders hohen Tragekomfort bildet, so daß eine Allergenisierung des Benutzers auf jeden Fall ausgeschlossen wird.
  • Der vorher erwähnte Begriff "Fasergemisch" schließt hierbei sämtliche Synthesefasern ein, die mit der erwähnten Naturfaser verarbeitet werden können, so daß daraus textile Flächengebilde hergestellt werden, die höchsten Tragekomfort bieten.
  • Zur Vereinfachung der nachfolgenden Beschreibung wird im folgenden stets von einer Baumwollmaschenware ausgegangen, die nach der technischen Lehre der Erfindung umgeformt wird. Dies begrenzt jedoch nicht den Anwendungsbereich der Erfindung, weil sich die Erfindung auf sämtliche textile Flächengebilde bezieht, die oben stehend erwähnt wurden.
  • Wichtiges Merkmal des angegebenen Verfahrens ist, daß die mechanische Umformung des textilen Flächengebildes dann erfolgt, wenn das textile Flächengebilde unter Einwirkung der erwähnten Lauge steht. Versuche des Anmelders haben nämlich gezeigt, daß bei der Einwirkung von Natronlauge auf Naturfasern es zu einem Schrumpfungsprozeß kommt, der zu einer Schrumpfung des gesamten textilen Flächengebildes führt. Diese geschrumpfte Ware wird nun einer mechanischen Umformung unterzogen, wobei durch diese mechanische Umformung die vorher bewirkte Schrumpfung im Laugenbad wieder teilweise aufgehoben wird, wodurch es aufgrund der Einwirkung der mechanischen Umformwerkzeuge zu einer Streckung der Faser im Umformbereich kommt und die Schrumpfung in diesem Bereich demgemäß wieder teilweise aufgehoben wird.
  • Nach dem Umformvorgang wird dann dieses textile Flächengebilde so behandelt, daß die Lauge restlos aus dem Gewebe entfernt wird, wodurch dieses textile Flächengebilde praktisch in seinen Ausgangszustand versetzt wird. Das heißt, es wird ein umgeformtes, rückstandfreies textiles Flächengebilde nach der Erfindung erzeugt, welches höchsten Tragekomfort bildet.
  • Selbstverständlich umfaßt die vorliegende Erfindung eine bestimmte Vorbehandlung der Baumwollmaschenware am Eingang des Verarbeitungsprozeßes, die z. B. gebleicht, vorgewaschen oder gefärbt werden kann.
  • Ebenfalls ist es nach der Erfindung möglich, das erhaltene Ausgangsprodukt (Endprodukt) des erfindungsgemäßen Verfahrens bestimmungsgemäß weiter zu verarbeiten wie z. B. zu färben, Auftrag von Weichmachern anzuwenden, optische Aufheller zu verwenden, Avivage-Mittel anzubringen, Griffvariatoren anzubringen und dgl. mehr.
  • Vorstehend wurde erwähnt, daß die Schrumpfung einer Naturfaser in einem Laugenbad verwendet wird, um nachfolgend eine mechanische Umformung der laugenbehandelten textilen Flächengebilde zu erreichen.
  • In einer anderen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist es in analoger Anwendung des Verfahrens vorgesehen, daß die trockene Ware zunächst umgeformt wird und bei fixierter Umformung (d.h. im Umformwerkzeug verbleibend) dem Laugierungsprozeß unterworfen wird.
  • Wichtig bei allen beiden Verfahren ist, daß die umgeformte Ware im Umformwerkzeug verbleibend der nachfolgenden Neutralisierung unterworfen wird, um die Natronlauge zu entfernen.
  • Es ist hierbei nicht unbedingt lösungsnotwendig, wenn das textile Flächengebilde in der Werkzeugform verbleibt, wenn nach der Entfernung der Natronlauge noch weitere Behandlungsschritte angeschlossen werden, die oben stehend erwähnt wurden.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung wird es bevorzugt, wenn Natronlauge verwendet wird, die eine Konzentration von 30° Bé hat.
  • Es wird bevorzugt in einem Temperaturbereich von etwa 60° gearbeitet.
  • Nach dem Verweilen der Baumwollmaschenware im Laugenbad wird mit anschließendem definierten Abquetschen die Lauge so weit wie möglich aus der Textilware entfernt, um sie dann nachfolgend einer mechanischen Umformung zuzuführen.
  • In einer anderen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung wird statt des Laugenbades ein Auftrag der Lauge über einen Foulard vorgeschlagen.
  • Ein derartiger Foulard besteht aus zwei gegenläufig rotierenden Walzen, die zwischen sich einen Walzenspalt definieren, durch welchen die zu behandelnde Ware läuft, wobei oberhalb des Walzenspaltes die Laugenflotte angeordnet ist.
  • Ebenso kann die Laugenflotte auch unterhalb des Walzenspaltes angeordnet werden, wonach dann die Ware durch ein unter dem Foulard angeordnetes Laugenbad läuft.
  • Als Umformung dieser mit Lauge behandelten Ware werden sämtliche mechanische Umformverfahren bevorzugt, nämlich ein Gesenk-Umformen, ein Frei-Umformen, ein Walzen-Umformen, ein Blas-Umformen, ein Vakuum-Tiefziehen und ein Aufschrumpfen.
  • Alle oben genannten Umformverfahren setzen eine Werkzeugform voraus, mit der die gewünschte endgültige Formgebung der Maschenware erreicht werden soll.
  • Bei dem Gesenk-Umformen wird mit einem Gesenk, d.h. also mit Patrize und Matrize gearbeitet, während bei einem Frei-Umformen lediglich mit einer Matrize in das flächig aufgespannte textile Gebilde eingeformt wird. Beim Walzen-Umformen wird in einem Walzenspalt umgeformt, wobei die formgebende Umformung durch entsprechende Ausnehmungen in der einen Walze erreicht wird, in die entsprechende Vorsprünge der gegenüberliegenden Walze eingreifen.
  • Beim Blas-Umformen wird mit Luft hohen Druckes dieses Flächengebilde unter ggf. hohen Temperaturen über einen Dorn gezogen, während beim Vakuum-Tiefziehen das Flächengebilde unter Vakuum ebenfalls über eine Werkzeugform gezogen wird.
  • Beim Aufschrumpfen ist vorgesehen, daß eine nach oben gerichtete konvexe Werkzeugform mit dem textilen Flächengebilde bedeckt wird, welches dann nachfolgend durch entsprechende Laugenbehandlung (z.B. über Sprühdüsen) getränkt wird und so einem Schrumpfungsprozeß unterworfen wird. Hierbei wird in der Regel vorgesehen, daß dieses textile Flächengebilde an den Randbereichen eingespannt wird, um die Schrumpfung der Ware auszunützen und so die Anpassung an die Werkzeugform zu erreichen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren wird also im Rahmen von zwei Hauptansprüchen (Hauptanspruch und Nebenanspruch) beansprucht, wobei das erste Lösungsschema folgenden Ablauf hat:
    • 1. Einbringen der trockenen, gegebenenfalls vorbehandelten Maschenware in ein Laugenbad
    • 2. Verweilenlassen des Textils im Laugenbad für eine bestimmte Zeit, bis der gewünschte Schrumpfungsgrad erreicht ist
    • 3. Entfernen der behandelten Ware aus dem Laugenbad mit teilweise mechanischer Entfernung der Lauge aus dem Textil
    • 4. Unterwerfen einer mechanischen Umformung
    • 5. Entfernen der Natronlauge aus dem Textil bei beibehaltener Umformung
    • 6. Endbehandlung des umgeformten Textilgebildes.
  • Nach dem zweiten Lösungsschema, für welches gesonderten Schutz beansprucht wird, gilt folgender Ablauf:
    • 1. Einbringen des gegebenefalls vorbehandelten Textils in eine mechanische Umformung,
    • 2. Einbringen des umgeformten Textils zusammen mit dem Umformwerkzeug in ein Laugenbad,
    • 3. Entfernung der Lauge durch Spülen und/oder Säurebehandlung, während die Maschenware auf dem Umformwerkzeug verbleibt,
    • 4. Endbehandeln des umgeformten Textilgebildes.
  • Die nach dem Verformen anzubringenden Verfahrensschritte können z. B. sein Spülen des textilen Flächengebildes bei 80° C z. B. unter Druck mit Sprühdüsen und in Kombination mit einem Tauchverfahren. Wobei mehrere Spülvorgänge hintereinander geschaltet werden können. Nach dem Spülen erfolgt ein Neutralisieren mit einer organischen oder anorganischen Säure durch Besprühen und/oder Tauchen, wobei vorzugsweise Ameisen- oder Essigsäure verwendet wird.
  • Danach wird kalt gespült, die Ware angetrocknet oder die überschüssige Flüssigkeit von der Ware abgesaugt.
  • Danach können Weichmacher aufgesprüht oder optische Aufheller aufgebracht werden. Im Anschluß daran wird die Ware endgültig getrocknet.
  • Die so hergestellte Ware zeichnet sich dadurch aus, daß sie keine Kunstharze oder sonstige Fremdpolymere zur Fixierung der Verformung enthält. Die zur Formfixierung notwendigen Chemikalien werden vollständig ausgewaschen, wodurch ein physiologisch hochwertiger Artikel, z. B. Büstenhalter entsteht.
  • Diese Art der Verformung führt nicht nur zu einem formaldehydfreien, hautverträglichen Büstenhalter (z. B. vorteilhaft für Allergiker), sondern bietet auch bei der Herstellung Vorteile.
    Zum Beispiel:
    • es werden keine formaldehydhaltigen Produkte eingesetzt, d.h. es entsteht bei der Verarbeitung (Abwasser/Abluft) kein Formaldehyd
    • es wird zur Fixierung der Verformung nur Lauge, bevorzugt Natronlauge eingesetzt, welche mehrfach aufkonzentriert und wiederverwendet werden kann. Zur Entsorgung kann die Lauge mit Säure neutralisiert werden.
  • Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens liegen darin, daß durch die erfolgende Alkalibehandlung die Reißfestigkeit der Ware wesentlich verbessert wird, ebenso der Griff und der Glanz der behandelten Faser. Bei der herkömmlichen Verformung, die unter relativ hohen Temperaturen stattfindet, besteht die Gefahr der Vergilbung der Naturfaser, während dies bei dem erfindungsgemäßen Verfahren mit Sicherheit ausgeschlossen wird. Im übrigen besteht der Vorteil darin, daß die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Ware eine verbesserte Saugfähigkeit gegenüber einer nach dem Stand der Technik thermisch behandelten Ware aufweist. Im übrigen ist auch die Dehnbarkeit wesentlich verbessert. Damit ist es nun erstmals möglich, Wäschestücke mit höchstem Tragekomfort herzustellen, die eine permanente dreidimensionale Verformung aufweisen, welche auch nach vielfältigem Waschen erhalten bleibt.
  • Es erfolgt damit auch eine kostengünstigere Herstellung insbesondere von Büstenhalterschalen und -cups, weil eine aufwendige Konfektionierung entfällt.
  • Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander. Alle in den Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung, offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von mehreren Ausführungswegen darstellende Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
  • Es zeigen:
    • Figur 1:
    schematisiert der Verfahrensablauf nach der Erfindung in einer ersten Ausführungsform;
    Figur 2:
    schematisiert der Verfahrensablauf in einer zweiten Ausführungsform;
    Figur 3:
    Seitenansicht einer Gesenk-Umformmaschine;
    Figur 4:
    schematisiert in Seitenansicht die Umformung durch Schrumpfen;
    Figur 5:
    ein abgewandeltes Verfahrensschema gegenüber Figur 1;
    Figur 6:
    eine weitere Abwandlung eines Verfahrensschemas.
  • Gemäß den Figuren 1 und 2 wird von einer Stoffrolle 1, die aus einer behandelten oder unbehandelten Baumwollmaschenware bestehen kann, eine Stoffbahn 2 abgespult und über Umlenkrollen 4 in ein Laugenbad 3 eingeleitet.
  • Dort verweilt die Stoffbahn 2 über eine bestimmte Zeit im Laugenbad 3 von z. B. im Bereich zwischen 10 und 40 Sec.
  • Danach wird die Stoffbahn 2 durch Abquetschwalzen 5 geführt, wo ein großer Teil der Lauge aus der Ware entfernt wird. Im Anschluß daran wird die Stoffbahn durch ein oder mehrere Messer 6 in Textilgebilde 7 abgeteilt, die mit Natronlauge noch getränkt sind. Diese Textilgebilde 7 werden einer mechanischen Umformung 8 unterworfen, wobei als Ausführungsbeispiel ein Gesenk in den Figuren 1 bis 3 näher beschrieben wird. Das Gesenk 9 besteht im wesentlichen aus ein oder mehreren Umformstempeln, die gegen das aufgespannte Textilgebilde 7 geführt werden, um so im Bereich der Umformungszonen eine Dehnung des vorher geschrumpften textilen Flächengebildes zu erwirken.
  • Im Anschluß an die mechanische Umformung kann eine Trocknung 10 angeschlossen werden, um die mit der Lauge behandelte Ware zu trocknen und weiter zu verarbeiten.
  • Es wird hingegen bevorzugt, wenn anstatt der Trocknung die noch im Gesenk 9 befindliche Ware, die jetzt als Textilgebilde 7' geformt ist, in ein oder mehrere Bäder übergeführt wird.
  • Hierbei ist es in einer ersten Ausführungsform möglich, daß als erstes Bad ein Spülbad 11 verwendet wird, in welches das in dem Gesenk 9 ruhende Textilgebilde 7' eingeführt wird, um so einen Teil der Natronlauge aus dem Gebilde 7' zu entfernen.
  • Ebenso ist es in einer anderen Ausgestaltung der Erfindung möglich, als erstes Bad ein Neutralisationsbad 12 vorzusehen, wo die Lauge neutralisiert wird.
  • Es können ein oder mehrere Spülbäder 11 hintereinander geschaltet werden, wobei verschiedene Spülprozeße bei verschiedenen Temperaturen durchgeführt werden.
  • Nach dem Durchlaufen durch das Neutralisationsbad 12 wird die Ware einer Absaugstation 13 zugeführt, wo die noch verbleibende Flüssigkeit zum größten Teil entfernt wird. Danach kann eine Endbehandlung 14 angeschlossen werden.
  • Zu der vorher erwähnten Trocknung 10 wird noch angefügt, daß in dem Laugenbad 3 auch mit Laugen relativ geringer Konzentration gearbeitet werden kann, wobei bei der Trocknung 10 die Wirkkonzentration der Lauge erreicht wird.
  • Im Ausführungsbeispiel nach Figur 2 ist vorgesehen, daß die trockene Stoffbahn 2 unmittelbar einer mechanischen Umformung 8 unterzogen wird und das Umformwerkzeug zusammen mit dem umgeformten Textilgebilde 7 in das Laugenbad 3 abgesenkt wird.
  • Danach - nach der mechanischen Umformung 8 - wird das im Gesenk 9 verbleibende umgeformte Textilgebilde 7' wiederum einer Anzahl von Spül- und Neutralisationsbädern 11,12,13 zugeführt, wonach ebenfalls eine Endbehandlung 14 stattfinden kann.
  • Ebenso ist es vorgesehen, daß das Gesenk 9 im Laugenbad 3 für eine bestimmte Zeit verweilt, um so den Schrumpfungsprozeß bis zum gewünschten Schrumpfungsgrad ausbilden zu lassen. Nach dem Schrumpfungsprozeß kann vor den Spül- und Nachbehandlungsprozessen eine Verweilstufe zwischengeschaltet werden. Die Verweilung erfolgt bevorzugt bei Raumtemperatur unter Luftausschluß.
  • In Figur 3 wird als Ausführungsbeispiel eine derartige mechanische Umformung dargestellt, wobei in einem Säulengestell 17 ein Hubantrieb 18 angeordnet ist, der in vertikaler Richtung ein Gesenk 9 antreibt. An dem Gesenk 9 sind ein oder mehrere Werkzeugformen 23 angeordnet, unter denen ein Klemmrahmen 19 heb- und senkbar befestigt ist.
  • Zunächst fährt der Klemmrahmen 19 auf das Auflagegestell 21, auf dem das Textilgebilde 7 flächig aufliegt. Der Klemmrahmen 19 klemmt dann dieses Textilgebilde 7 mindestens in den Randbereichen fest, so daß die Werkzeugformen 23 durch das Textilgebilde nach unten Werkzeugformen 23 das Textilgebilde nach unten drücken und in den gewünschten Bereichen die Umformungen vornehmen.
  • Der Auflagerahmen 20 ist hierbei im Bereich eines Auflagegestells 21 montiert, in dem noch eine Wanne 22 zum Auffangen abfließender Flüssigkeit angeordnet ist. Neben dem gezeigten Hubantrieb, der in den Pfeilrichtungen 15 und in Gegenrichtung hierzu verfahrbar ist, ist es selbstverständlich möglich, auch horizontale Verschiebebewegungen vorzunehmen.
  • Anstatt des hier gezeigten Hubantriebes können auch endlose Verformungsvorgänge vorgenommen werden, d.h. Verformungen im Bereich eines Walzenspaltes, der durch zwei gegenläufige, einander gegenüberliegende Verformungswalzen gebildet wird.
  • Anstatt des hier beschriebenen diskontinuierlichen Verformungsverfahrens können auch kontinuierliche Verformungsverfahren verwendet werden und werden demgemäß beansprucht.
  • In Figur 4 ist eine Frei-Umformung dargestellt, wobei über einer Werkzeugform 23 das umzuformende Textilgebilde 7 eingespannt wird. Es wird dann über Sprühdüsen 24 mit der Lauge behandelt, wodurch es zu einer Schrumpfung kommt und sich das textile Flächengebilde in Form der umgeformten Gebilde 7',7'' an der Werkzeugform 23 formschlüssig anlegt.
  • Über die Sprühdüsen 24 können auch die anderen Flüssigkeiten an das Textilgebilde herangeführt werden, nämlich die Neutralisationslösung und die Spüllösungen.
  • Figur 5 zeigt ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel eines Verfahrens im Vergleich zu dem Verfahren nach Figur 1.
  • Es wurden die gleichen Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen und es werden lediglich nachfolgend die Unterschiede zu dem Verfahren nach Figur 1 erläutert.
  • Die Ware wird nämlich nach dem Neutralisationsbad 12 aus der Form (Gesenk 9) entnommen und bildet so das Textilgebilde 7''.
  • Es wird dann in einer Waschmaschine mit Wasser im Temperaturbereich zwischen 30° und 90° gewaschen und nachfolgend geschleudert. Während des Waschvorganges können Tenside zugesetzt werden.
  • Nach dem Abschleudern in der Waschmaschine gelangt das textile Flächengebilde in einen Trockner, wo es im Bereich von trocken bis bügelfeucht getrocknet wird.
  • Das aus dem Trockner entnommene Textilgebilde 7* wird dann auf eine beheizte Form 28 gespannt, hierbei soll die Formgebung in der beheizten Form diejenige sein, wie sie in gleicher Weise durch das vorher beschriebene Gesenk 9 hergestellt wurde.
  • Mit der Aufspannung auf die beheizte Form 28 sollen also die während des Waschvorganges und des nachfolgenden Trocknungsvorganges eingetretenen Deformationen wieder rückgängig gemacht werden, außerdem soll eine mögliche Knitterbildung entfernt werden.
  • Die Beheizung der Form erfolgt im Bereich von etwa 60° bis 200°, was von der Verweildauer des Textilgebildes in der Form abhängt und von der Empfindlichkeit des Textils.
  • In der Figur 6 sind die gleichen Vorgänge wie in Figur 5 beschrieben, d.h. das Textilgebilde 7'' wird zunächst in einer Waschmaschine 26 gewaschen.
  • Nach dem Waschen und Abschleudern des Textils verläßt dieses als Textilgebilde 7x die Waschmaschine 26 und wird sofort auf die beheizte Form 28 aufgespannt und dort getrocknet.
  • Bezüglich der Trocknungstemperaturen und der Verweildauer des Textilgebildes 7''' in der Form 28 wird auf die vorhergehende Beschreibung hingewiesen.
  • Die Figuren 5 und 6 haben noch gemeinsam, daß als Zwischenstufe nach dem Verformen in der mechanischen Umformung 8 und vor dem Neutralisieren im Neutralisationsbad 12 eine Trocknung 10 stattfinden kann.
  • Durch den dazwischengeschalteten Trocknungsvorgang (Trocknung 10) kann eine erhöhte Laugenkonzentration im Textilgebilde 7' erreicht werden.
  • Anstatt der vorher erwähnten Laugenkonzentration der Natronlauge von 30° Bé können auch andere Konzentrationen verwendet werden. Ebenso kann die Laugentemperatur variiert werden.
  • Anstatt der beschriebenen Natronlauge können auch andere Laugen verwendet werden, wie z. B. Kali-Lauge, Triethanolamin, Lithiumhydroxid und Mischungen aus den oben genannten Chemikalien.
  • Ebenso können die erwähnten Verfahrensparameter in weiten Grenzen geändert werden, wobei nur wesentlich ist, daß die Ware entsprechend geschrumpft werden muß und die beschriebene mechanische Umformung eine Dehnung der Faser im Umformbereich bewirkt.
    ZEICHNUNGS-LEGENDE
    1 Stoffrolle 26 Waschmaschine
    2 Stoffbahn 27 Trockner
    3 Laugenbad 28 beheizte Form
    4 Umlenkrolle
    5 Abquetschwalze
    6 Messer
    7,7',7'',7''',7*,7**,7x Textilgebilde
    8 mechanische Umformung
    9 Gesenk
    10 Trocknung
    11 Spülbad
    12 Neutralisationsbad
    13 Absaugstation
    14 Endbehandlung
    15 Pfeilrichtung
    17 Säulengestell
    18 Hubantrieb
    19 Klemmrahmen
    20 Auflagerahmen
    21 Auflagegestell
    22 Wanne
    23 Werkzeugform
    24 Sprühdüsen
    25 Verweilstufe/Verweilung

Claims (12)

  1. Verfahren zur Umformung von textilen Flächengebilden, (7',7'') aus reinen Naturfasern oder Mischfasern, wobei das textile Flächengebilde (7',7'') Lauge ausgesetzt wird, dadurch gekennzeichnet,
    daß
    a) das textile Flächengebilde (7',7'') eine bestimmte Zeit behandelt wird, bis ein gewünschter Schrumpfprozeß eingetreten ist,
    b) die Lauge danach mechanisch, insbesondere durch Ausquetschen entfernt wird,
    c) das textile Flächengebilde (7',7'') dann mechanisch verformt wird,
    d) die restliche Lauge durch Auswaschen, Zugabe von Neutralisierungsmitteln oder einer Kombination davon vollständig entfernt wird, während das textile Flächengebilde formgebend fixiert ist und
    e) das textile Flächengebilde (7',7'') entsprechend der nachfolgenden Verwendung endbehandelt wird.
  2. Verfahren zur Umformung von textilen Flächengebilden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das textile Flächengebilde (7',7'') in dem ersten Verfahrensschritt durch ein Laugenbad (3) läuft.
  3. Verfahren zur Umformung von textilen Flächengebilden nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Umformprozeß (8) durch Gesenk-Umformen (9), Walzen-Umformen, Blas-Umformen, Vakuum-Umformen oder Aufschrumpfen erfolgt.
  4. Verfahren zur Umformung von textilen Flächengebilden aus reinen Naturfasern oder Mischfasern vorzugsweise nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
    a) das trockene, textile Flächengebilde (7',7'') in die Umformeinrichtung eingeformt wird,
    b) der Einwirkung einer Lauge ausgesetzt wird,
    c) das textile Flächengebilde (7',7'') eine bestimmte Zeit behandelt wird, bis der gewünschte Schrumpfprozeß eingetreten ist,
    d) die Lauge durch Auswaschen, Zugabe von Neutralisierungsmitteln oder einer Kombination davon vollständig entfernt wird und
    e) das textile Flächengebilde (7',7'') entsprechend der nachfolgenden Verwendung endbehandelt wird.
  5. Verfahren zur Umformung von textilen Flächengebilden nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine andere anorganische Lauge oder eine organische Lauge für den Schrumpfungsschritt verwendet wird.
  6. Verfahren zur Umformung von textilen Flächengebilden nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das textile Flächengebilde (7',7'') in der Endbehandlung einem Neutralisierungsvorgang mit Wasser und/oder Säure ausgesetzt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Natronlauge eine Konzentration von etwa 30 Bè hat.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Natronlauge eine Temperatur von etwa 60° C hat.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß gemäß Verfahrensschritt e) sich das textile Flächengebilde während der Endbehandlung nicht auf der Form befindet.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß gemäß Verfahrensschritt e) sich das textile Flächengebilde während der Endbehandlung auf der Form befindet.
  11. Textiles Flächengebilde, welches umgeformt ist, dadurch gekennzeichnet, daß es formaldehydfrei ist.
  12. Textiles, umgeformtes Flächengebilde, dadurch gekennzeichnet, daß es chemikalienfrei ist.
EP94108357A 1993-06-25 1994-05-31 Verfahren und Vorrichtung zur Umformung von textilen Flächengebilden Expired - Lifetime EP0630588B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4321139 1993-06-25
DE4321139A DE4321139A1 (de) 1993-06-25 1993-06-25 Verfahren und Vorrichtung zur Umformung von textilen Flächengebilden

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0630588A2 true EP0630588A2 (de) 1994-12-28
EP0630588A3 EP0630588A3 (de) 1995-05-17
EP0630588B1 EP0630588B1 (de) 1998-09-09

Family

ID=6491209

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94108357A Expired - Lifetime EP0630588B1 (de) 1993-06-25 1994-05-31 Verfahren und Vorrichtung zur Umformung von textilen Flächengebilden

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0630588B1 (de)
AT (1) ATE170719T1 (de)
DE (2) DE4321139A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1386549A1 (de) * 2002-07-30 2004-02-04 Chantelle Verfahren zur Herstellung von Mehrelementenbekleidungen
US8493081B2 (en) 2009-12-08 2013-07-23 Magna Closures Inc. Wide activation angle pinch sensor section and sensor hook-on attachment principle
EP2885989A1 (de) * 2013-12-17 2015-06-24 Mayser GmbH & Co. KG Verfahren und Anlage zum Umformen textiler Gebilde
US9234979B2 (en) 2009-12-08 2016-01-12 Magna Closures Inc. Wide activation angle pinch sensor section

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013114186B4 (de) 2013-12-17 2016-03-31 Mayser Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Umformen von Textilgebilden sowie damit hergestellte Textilien
DE102013114185B3 (de) * 2013-12-17 2014-11-27 Mayser Gmbh & Co. Kg Verfahren und Anlage zum Umformen textiler Flächengebilde sowie damit hergestellte Textilien
CN110074475B (zh) * 2019-04-24 2021-04-27 佛山市南海真之玉内衣有限公司 一种模杯的制备工艺

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE472359C (de) * 1929-02-26 John Manning Van Heusen Verfahren zum Herstellen von Hueten aus baumwollenen Geweben oder Gewirken
US1682870A (en) * 1922-08-05 1928-09-04 John M Van Heusen Fabric hat and method of making the same
DE458496C (de) * 1924-09-18 1928-04-12 John Manning Van Heusen Verfahren zur Herstellung von geformten Gegenstaenden, insbesondere von Kopfbedeckungen, aus baumwollenen Web- oder Wirkwaren
US1988517A (en) * 1933-03-17 1935-01-22 Maiden Form Brassiere Co Inc Method and means for making brassieres
US2962025A (en) * 1956-09-13 1960-11-29 United Merchants & Mfg Process of shaping and forming brassiere cups by chemical shrinkage of the fabric
FR1307344A (fr) * 1961-09-14 1962-10-26 Perfectionnements à la confection des soutien-gorge
DE1249001B (de) * 1962-09-26 1967-08-31 Shell" Research Limited, London Molluscicide Mittel
GB1096024A (en) * 1963-10-08 1967-12-20 Frank Peacock Improvements in and relating to shaping cloth
US3347963A (en) * 1964-12-28 1967-10-17 Little Inc A Method of stretch forming rayons
FR2193350A5 (de) * 1972-07-21 1974-02-15 Sebreg
GB2062711A (en) * 1979-11-05 1981-05-28 Mottana Spa E Continuous Mercerisation of Knitted Fabric
DE4213127C1 (de) * 1992-04-21 1993-07-01 Babcock Textilmaschinen Gmbh, 2105 Seevetal, De

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1386549A1 (de) * 2002-07-30 2004-02-04 Chantelle Verfahren zur Herstellung von Mehrelementenbekleidungen
FR2842997A1 (fr) * 2002-07-30 2004-02-06 Chantelle Procede de fabrication d'articles d'habillement comprenant une pluralite de pieces assemblees entre elles
US8493081B2 (en) 2009-12-08 2013-07-23 Magna Closures Inc. Wide activation angle pinch sensor section and sensor hook-on attachment principle
US9234979B2 (en) 2009-12-08 2016-01-12 Magna Closures Inc. Wide activation angle pinch sensor section
US9417099B2 (en) 2009-12-08 2016-08-16 Magna Closures Inc. Wide activation angle pinch sensor section
EP2885989A1 (de) * 2013-12-17 2015-06-24 Mayser GmbH & Co. KG Verfahren und Anlage zum Umformen textiler Gebilde

Also Published As

Publication number Publication date
EP0630588B1 (de) 1998-09-09
EP0630588A3 (de) 1995-05-17
DE59406865D1 (de) 1998-10-15
ATE170719T1 (de) 1998-09-15
DE4321139A1 (de) 1995-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69719967T2 (de) Mechanische und innere erweichung eines vliesstoffes
DE69625710T2 (de) Verfahren zur herstellung von geweben und gewirken aus garngefarbten rohseide
DE69529358T2 (de) Verfahren zur chemischen und mechanischen Erweichung eines Vliesstoffes
DE1223335B (de) Verfahren zum Herstellen von voluminoesen Textilstoffen
DE69030668T2 (de) Strecken von stapelfasern
EP0799333B1 (de) Cellulosische fasern und garne mit reduzierter neigung zur fibrillenbildung
EP0630588B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Umformung von textilen Flächengebilden
DE2301107A1 (de) Verfahren zur verarbeitung eines hitzeschrumpfbaren folienartigen materials
DE1858902U (de) Buestenhalter.
DE69906689T2 (de) Verfahren zum färben und veredeln von cellulosischen geweben
DE939683C (de) Verfahren zur Herstellung von haltbaren, mechanisch erzeugten Appretureffekten auf Cellulosematerial bzw. Seide
DE917662C (de) Verfahren zur Steigerung der Widerstandsfaehigkeit mechanisch erzeugter Ausruestungseffekte von Textilmaterial
DE4239341C2 (de) Gewebe aus Baumwolle mit kaschmirartigem Charakter und Verfahren zu dessen Hesttellung
EP0863249A2 (de) Verfahren zur Behandlung von Wolle enthaltenden Geweben, insbesondere Kleidungsstücken
DE2438024A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung von geweben
DE112012000767T5 (de) Verfahren zur Rohkonfektion eines Artikels enthaltend einen Mikrofaser Vliesstoff
DE2207398C3 (de)
DE69320795T2 (de) Verfahren zur Herstellung von tierischer Wolle mit dünnem Querschnitt
EP0499991B1 (de) Verfahren zum chemischen Fixieren von Wolle
EP2885989B1 (de) Verfahren und Anlage zum Umformen textiler Gebilde
AT265201B (de) Verfahren zur Verbesserung der textilen Eigenschaften von cellulosehaltigem Textilgut
DE592867C (de) Verwollen fertig verarbeiteter Ware aus pflanzlichen Werkstoffen
DE60316382T2 (de) Knöpfe die zusammen mit ihrem Gewebetrager färbbar sind
DE102013114185B3 (de) Verfahren und Anlage zum Umformen textiler Flächengebilde sowie damit hergestellte Textilien
DE1039483B (de) Verfahren zur Erzielung eines Seidenglanzes auf textilen Flaechengebilden, die aus synthetischem thermoplastischem Material bestehen oder solches enthalten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT DE GB IT

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT DE GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19950802

17Q First examination report despatched

Effective date: 19960621

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 170719

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19980915

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59406865

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19981015

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19981109

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

26 Opposition filed

Opponent name: TEXTILFORMUNG WILLI LEHMANN GMBH

Effective date: 19990609

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

PLBL Opposition procedure terminated

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPC

PLBM Termination of opposition procedure: date of legal effect published

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009276

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION PROCEDURE CLOSED

27C Opposition proceedings terminated

Effective date: 20010528

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20040407

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20040511

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20040525

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050531

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050531

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051201

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20050531

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO