EP0863249A2 - Verfahren zur Behandlung von Wolle enthaltenden Geweben, insbesondere Kleidungsstücken - Google Patents

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EP0863249A2
EP0863249A2 EP98102773A EP98102773A EP0863249A2 EP 0863249 A2 EP0863249 A2 EP 0863249A2 EP 98102773 A EP98102773 A EP 98102773A EP 98102773 A EP98102773 A EP 98102773A EP 0863249 A2 EP0863249 A2 EP 0863249A2
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EP
European Patent Office
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fabric
tissue
weight
pressing
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EP0863249A3 (de
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Erich Rössler
Simpert Lüdemann
Jürgen Riedmann
Hans-Peter Röhring
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Huntsman Textile Effects Germany GmbH
CIba Spezialitaetenchemie Bergkamen GmbH
Original Assignee
CIba Spezialitaetenchemie Bergkamen GmbH
Ciba Spezialitaetenchemie Pfersee GmbH
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    • D06M2101/10—Animal fibres
    • D06M2101/12—Keratin fibres or silk

Definitions

  • the invention relates to a method for the treatment of a tissue which is 30 to 100% by weight. is made of wool.
  • This fabric is preferably in the form of a made-up garment like a pair of pants or a skirt.
  • US-A 3 687 605 describes a multi-stage process for treating wool fabrics to create wrinkles.
  • the fabric is treated with a polymer or prepolymer and then subjected to a curing process for the purpose of so-called external stabilization, in which the fabric is dried.
  • Treatment with a reducing agent is then carried out, followed by shaping, which consists, for example, in the production of crease folds.
  • the tissue must be moistened with water before pressing the crease.
  • a further temperature / hardening treatment is required in order to re-form the chemical bonds in the wool fiber that have been broken by the reducing agent.
  • This multi-stage process is relatively complex.
  • the object of the present invention was to provide an improved method develop, which makes it possible in fabrics that consist of 30 to 100 wt.% Wool to create wrinkles at desired locations, which have an improved durability Have washing processes, especially in fabrics which are made up in the form Garments are present.
  • the object was achieved by a method for treating a tissue that is 30 to 100% by weight consists of wool, component A being applied to the fabric, a moisture content of the fabric of 10 to 80% by weight, preferably 30 to 60 % By weight, and then at a temperature in the range from 80 to 200 ° C., preferably 130 to 170 ° C, wrinkles pressed into the tissue, wherein component A a Compound is which has at least two isocyanate groups in free or blocked form or is a mixture of such compounds.
  • folds are pressed into fabrics containing wool.
  • the fabrics are preferably in the form of ready-made garments, in which Wrinkles should be created and / or stabilized.
  • the garments can e.g. Skirts be in which pleats should be generated and / or stabilized. Particularly suitable is the inventive method for producing creases of high permanence in Pants.
  • Tissues which are suitable for the method according to the invention consist of 30 to 100 % By weight of wool. 0 to 70% by weight can consist of other materials such as Polyester, polyamide, cotton. Lycra is also suitable as a mixing partner.
  • fabrics are used which are 50 to 100% by weight. are made of wool. With a wool content of 50 to 100%
  • the advantages of the method according to the invention compared to the introduction come by weight described prior art particularly pronounced.
  • As a wool component the fabric can serve sheep's wool of any provenance. Their quality is not decisive in terms of the feasibility of the method according to the invention, however the quality of the final article is of course influenced by the quality of the wool.
  • the articles which are obtained after carrying out the process according to the invention have better properties when the process is carried out on fabrics whose aqueous extract has a pH of about 6 to 10. It is therefore expedient to check the pH of the tissue to be treated before carrying out the method according to the invention by extracting a sample of the tissue with water. If the extract has a pH value outside the above-mentioned limits, which may be due to the pretreatment of the fabric, such as the dyeing process, it is advisable to treat and dry the fabric or the finished garment in an aqueous bath, before performing the method according to the invention.
  • the bath used for this is, for example, an aqueous solution of NH 3 , Na 2 CO 3 or NaHCO 3 .
  • the treatment of the tissue can be carried out by immersing in the bath at room temperature for a period of 10 to 30 minutes. The subsequent drying can be carried out in air from room temperature until equilibrium moisture has been reached.
  • the thickness and construction of the fabrics on which the method according to the invention is carried out are not critical and can be varied in a wide range.
  • the conditions of the method according to the invention such as temperature, dwell time and pressure during the pressing process on the characteristics of the used tissue can be matched, which is possible with a few routine attempts. Thicker fabrics normally require higher pressures and / or dwell times Pressing the folds as thinner.
  • the process parameters are coordinated on the fabric properties the conditions mentioned above and in claim 1 to adhere to.
  • component A on the fabric or garment to be treated. It is first of all Make sure that component A is at least on those parts of the fabric is applied where wrinkles are to be pressed in during the later pressing process, however, component A is preferably applied to the whole Fabric surface.
  • component A is applied by the fabric or garment is impregnated with a bath or a liquor, e.g. by immersion. However, it can also be applied by spraying on components A done on the fabric. For this, component A must of course be in sprayable form are present, e.g. mixed with a diluent.
  • component A is a low molecular weight compound, e.g. a monomeric diisocyanate or a Oligomer with a molecular weight of less than about 1000.
  • a component B is also used, for example with regard to felt-free finishing.
  • the fabric or garment is given good felt-free finishing.
  • component A is a polymer with a molecular weight of is more than 1000, the benefits of using a component B; e.g. get that Tissue a pleasantly soft after performing the inventive method Handle if a softening agent is used as component B.
  • softening agent applied to the tissue are not covered by the definition of component B below and in claim 2 fall.
  • the softening agents known from textile finishing such as e.g. Fatty acid, fatty alcohol or fatty amine derivatives.
  • component B In most cases, advantageous for cost reasons and therefore preferred if one when carrying out the process according to the invention if component B is also used is, the components A and B and optionally other components simultaneously onto the fabric or garment. In principle, the application of the Component A also take place before or after application of component B. This is less preferred, but may prove necessary or expedient in individual cases, e.g. if no stable formulation can be found, which contains components A and B.
  • the aqueous composition is preferably a stable solution or dispersion, e.g.
  • an emulsion which has no component A and B still contain dispersants such as emulsifiers.
  • this can be aqueous Dispersion still contain other products that have the desired properties of the fabrics lend, such as Softening agents and fluorine-containing polymers to achieve water-repellent and / or oil-repellent properties.
  • suitable products are has long been known for textile finishing. Examples of fluoropolymers containing Products that are applied to the fabric in combination with component A. products are OLEOPHOBOL® S, OLEOPHOBOL® SL and OLEOPHOBOL® 7596 from Ciba Specialty Chemicals Pfersee GmbH, Germany.
  • component A can in the same fleet with component A and optionally one component B can be combined so that permanent (temple) folds, Felt-free finishing and achieving water / oil repellent properties are possible.
  • Component A which, when carrying out the process according to the invention, on the Fabric or garment is applied is a connection that has at least two Has isocyanate groups. All or part of the isocyanate groups present can are present in a blocked form. In addition to these isocyanate groups, other functional groups are present in component A.
  • Component A can be a monomeric compound with two or more free or blocked isocyanate groups, but the molecular weight of A should not be less than 160 lie. However, component A is preferably a higher molecular compound, e.g. a Oligomer or polymer, available via homopolymerization, copolymerization, polyaddition or polycondensation. Component A preferably has a molecular weight of more as 500th component A must contain at least two isocyanate groups, but not in must be in free form, but may be blocked. Preferably has component A has one to twenty isocyanate groups per 100 carbon atoms. Instead of one Compound A defined component can also be a mixture of compounds which each contain two or more isocyanate groups. The molecular weight of component A is expediently between 160 and 100,000, preferably between 500 and 25,000.
  • a Oligomer or polymer available via homopolymerization, copolymerization, polyaddition or polycondensation.
  • Component A preferably
  • Component A contains isocyanate groups in free and / or in blocked form.
  • isocyanate groups in a blocked form functional groups are to be understood which by reacting free -NCO groups with blocking agents and which in At an elevated temperature, the isocyanate groups form again in a reversible reaction.
  • Suitable blocking agents i.e. compounds which are thermally reversible Reaction with -NCO groups are known from the literature and include for example ketone oximes.
  • blocked Isocyanate groups preferred those which are obtained by reacting free isocyanate groups can be obtained with hydrogen sulfite.
  • the blocking is expediently by means of a reaction the isocyanate groups in a known manner with sodium or potassium hydrogen sulfite carried out.
  • the composition is usually an aqueous dispersion or emulsion or also solution.
  • all or almost all Component A isocyanate groups are in blocked form, preferably in the form blocking with hydrogen sulfite.
  • Polyurethanes are particularly suitable as component A. with isocyanate groups that have been blocked by reaction with hydrogen sulfite.
  • the isocyanate groups are preferably in blocked form if component A is used in the form of an aqueous composition.
  • a number of polyurethanes which are suitable as component A for the process according to the invention, and other starting compounds containing isocyanate groups which are suitable as component A and from which such polyurethanes can be obtained, are described in US Pat. No. 3,687,605. Furthermore, this document specifies further polymers or their precursors, which can also be used as component A, with the use of component B possibly being necessary.
  • the resulting polymers must still contain free and / or blocked isocyanate groups in order to be suitable as component A. It is assumed that component A can react chemically with the wool of the fabric and / or with component B via the isocyanate groups, optionally after the isocyanate block has been removed.
  • Products suitable as component A can be implemented, among other things aliphatic, alicyclic or aromatic diisocyanates with polyhydric alcohols Obtain oligo- or polyurethane. Known from polyurethane chemistry Chain extenders can also be used. Implementation to oligo- or Polyurethane is carried out with an excess of isocyanate equivalents, so that the Reaction product still has free NCO groups. These can then, if desired, partially or completely blocked by reaction with alkali metal bisulfite. Products suitable as component A are available on the market.
  • Component B which in a preferred embodiment of the invention Method is also applied to the fabric or garment is one organic compound which has at least two hydroxyl groups in the molecule.
  • This Hydroxy groups are able to react with the isocyanate groups of component A, optionally after thermal cleavage of the blocking of the isocyanate groups.
  • dihydric or polyhydric alcohols especially longer-chain ones Alcohols, the chain of which can also be interrupted by ether groups.
  • Especially preferred as component B are polymers, in particular those containing free hydroxyl groups Polyesters, polyamides and polyalkylene glycols. The latter can be polyethylene glycols or Polypropylene glycols or copolymers of ethylene glycol and propylene glycol.
  • Component B can also consist of a single compound with two or more hydroxyl groups a mixture of such compounds.
  • DICRYLAN® WK product from Ciba is suitable as component B. Specialty Chemicals Pfersee GmbH, Germany.
  • aqueous composition containing both component A and component B contains and which is well suited for the method according to the invention is the product DICRYLAN® WSR from Ciba Specialty Chemicals Pfersee GmbH.
  • the amounts of component A and component B, which in the invention Procedures on which the fabric or garment should be applied can be broad Ranges can be varied.
  • the procedure is preferably such that the fabric is washed with an aqueous Fleet is treated that contains A and B. Following this impregnation, which e.g. can be done by immersing the fabric in the fleet, the fabric or garment squeezed or flung to remove excess moisture. Squeeze and centrifuging are preferably carried out so that the fabric subsequently has a liquor absorption of 10 to 80% by weight, preferably 30 to 60% by weight, based on the dry fabric before impregnation with the liquor.
  • the tissue After squeezing or spinning, the tissue should be related to an increase in weight in the range mentioned on dried fabric before impregnation.
  • concentrations in the Treatment liquors are preferably chosen so that after the Squeezing or spinning 0.25% to 2.5% by weight of component A and 0.05% by weight to 0.5% by weight of component B, preferably 0.5 to 1.8% by weight of A and 0.1 to 0.3 % By weight B. These values are in each case on dry fabric before the impregnation process based.
  • a component B is used, it is preferably carried out in such a way that on the fabric after centrifuging and squeezing, a weight ratio of component A to Component B is in the range from 10: 1 to 3: 1.
  • the moisture content of the fabric or Garment can be adjusted to 10 to 80 wt.%, Preferably 30 to 60 wt.%.
  • a Moisture content in this area at the start of the pressing process is crucial Requirement of the method according to the invention. Especially those places where then the wrinkles are to be pressed in, a moisture content in the have the specified range. If, as described below, after spinning or Before the wrinkles are pressed in, other operations such as Toppers are carried out, the moisture content is adjusted after these operations.
  • the stated values for the moisture content mean the amount of water which is on the fabric, based on the weight of that fabric after one Drying at 110 ° C for 30 minutes.
  • the weight of the goods used as a reference is therefore the fabric dried under these conditions, on which component A and Component B, if any (with the exception of the ingredients used in the drying conditions are volatile). So the range mentioned for the moisture content is to be observed before starting the pressing process. Before it can be carried out the moisture content can be determined if it is not based on experience and Process parameters are already known. Depending on the conditions of the previous one Treatment, the moisture content may already be in the required range.
  • the moisture content of the fabric or garment is already in the required area.
  • the moisture content of the fabric before pressing based on experience known or it can be calculated so that a determination of the moisture content can be omitted. If the moisture content is already in the required range, then no corrective measures are required. Otherwise the required moisture content by adding moisture or drying. If dried for this is, this must be done under gentle conditions, so that chemical reaction of the Isocyanate groups is avoided.
  • the tissue is clamped at two ends, e.g. a pair of pants on her top and bottom The End. Then the tissue is briefly heated with a stream of heated air or with treated with a mixture of water vapor and air.
  • the tissue is briefly heated with a stream of heated air or with treated with a mixture of water vapor and air.
  • the air which normally has a temperature of around 40 to 120 ° C and is dry the mesh. The purpose of this process is the surface of the fabric to smooth and so the subsequent pressing process, in which folds are pressed in facilitate.
  • This topping process can be carried out after the application of components A and B if necessary and then squeezing and spinning off the tissue. It is advantageous to carry out the topping process so that the fabric or garment does not become dry, but still a moisture content of 10 to 80% by weight, preferably from 30 to 60% by weight. This is the range of moisture content that the Tissue in the subsequent pressing process must have at least those places where Wrinkles should be pressed.
  • the moisture content that the fabric after the Toppern possesses can about the temperature of the heated air or over the duration of the supply this air can be controlled. Instead of blowing in heated air, you can also proceed in such a way that a mixture of superheated steam (120 ° C) and air is used at the beginning and then only air.
  • an ironing process can be carried out on areas where later no wrinkles are to be pressed, e.g. to make seams on the inside the legs by hand. However, this should be done under mild conditions respectively.
  • the subsequent pressing process in which folds are pressed into the fabric or garment requires that the fabric have a moisture content of 10 to 80% by weight, preferably 30 to 60% by weight. These values give the water content of the Tissue, based on dried tissue, as described above. The tissue must at least at the points where wrinkles are to be pressed in, a moisture content in have this area. Normally the fabric has a moisture content everywhere in this area.
  • the process steps preceding the pressing process namely application of components A and optionally B, centrifuging or Squeezing, optionally topping and possibly ironing by hand, that the fabric after the last of these steps is already the one for the pressing process has the required moisture.
  • the pressing process can be done without previous additional measures to increase or decrease the moisture content are carried out will.
  • Wrinkles are pressed into the fabric or garment in the next process step, e.g. Creases for trousers or pleats for skirts.
  • the folds can be in one earlier process step has already been preformed by applying a slight pressure be. But it is also possible to create wrinkles in a previously wrinkle-free tissue.
  • the fabric is designed accordingly, so that the desired Make a fold is formed. This is now at a temperature in the range of 80 to 200 ° C, preferably 130 to 170 ° C pressed in using a pressure.
  • the specified The temperature range does not represent the temperature of the press tool (which can be higher), but the temperature that the tissue has at the points where the folds are pressed, on the surface facing away from the pressing tool.
  • the temperature of the tissue on the surface facing away from the pressing tool can be by means of a temperature sensor measured and controlled via the process parameters.
  • the statement that the pressing process at a temperature in the range of 80 to 200 ° C, preferably 130 to 170 ° C, performed must be does not mean that the surface facing away from the pressing tool Tissue at the point of the fold during the entire pressing process a temperature in must have mentioned range. Rather, this surface only needs to be used sometime during of the pressing process have a temperature in this range.
  • the tissue After pressing, the tissue must, as mentioned, where the folds are pressed have a certain moisture content. In the case of light colored, uncolored Fabric or in the case of fabrics with a low basis weight, it is often advantageous when the tissue is practically completely dry at the folds.
  • the pressing process is preferably carried out in such cases so that the tissue or Garment handy where wrinkles are pressed after pressing is completely dry. Otherwise, the permanence of the wrinkle compared to washing processes be deteriorated. A complete drying of the fabric can be done in a simple manner Reach the duration of the pressing process.
  • tissue is pressed in at the places where wrinkles are pressed after pressing is not completely dry, but has a moisture content of 10 - 70% of the moisture value (in% by weight) that the fabric has on it Set before the pressing process, but at least a moisture content of 5% tissue at these points (based on tissue weight at these points) having. This often results in undesirable optical effects on the surface prevent or at least weaken.
  • a drying of the fabric except for the Desired moisture value can be easily over the duration of the pressing process to reach.
  • the pressure to be applied when pressing the folds can be varied widely. He will expediently matched to the fabric properties and is preferably in the range from 1 to 10 bar. Commercially available apparatus are suitable for the pressing process, which allow to achieve the required pressures and temperatures.
  • the duration of the pressing process must be at least so long that the fabric or garment at the points where folds are pressed in, after pressing, the desired one Has moisture content. This can vary depending on the type of fabric. A longer one Dwell time of the fabric in the press is not necessary in most cases, but can be an advantage in individual cases.
  • the duration of the pressing process is normally about 5 Seconds to several minutes, depending on from the press tool.
  • the fabrics can be dried in air at room temperature or at elevated temperature (eg in a drying cabinet) until they have reached equilibrium moisture. Subsequently, further process steps customary in the manufacture of ready-made goods can be carried out, including ironing by hand at the points where no folds have been pressed in.
  • the tissue is without Apply a mechanical tension and without applying pressure for 5 to 30 minutes 130 to 200 ° C, preferably at 140 to 180 ° C, treated.
  • the pants were then topped for 20 seconds by placing them on their top and clamped lower end, closed the lower openings of the trouser legs and in from above the inside of the pants first a mixture of saturated water vapor for 10 seconds (120 ° C) and hot air and then only hot air for 10 seconds.
  • the pants became after the toppers turned and the side seams ironed on the inside.
  • the pants were turned in a press.
  • the heated plates of this press had a temperature of 220 ° C.
  • After inserting the pants in the press the pants were removed by Hand flattened and sucked onto the surface of the press plate using a vacuum. After The pressing tool was closed in the pants at 4 bar pressure on both legs 2 Pressed in creases for minutes.
  • the temperature is measured on the surface facing away from the pressing tool. This rose to 130 ° C during the pressing process.
  • the pants were along the crease dry.
  • the pants were allowed to air dry overnight to also get one To achieve drying in the remaining places.
  • the pants were in one Warm cabinet fixed at 150 ° C for 5 minutes without applying voltage. It turned out that after a subsequent storage for 1 week at room temperature the optimal Effects were achieved.
  • the trousers treated in this way had sharp creases, the appearance of which even after 15 washes in a household washing machine (30 ° C, with circulation and Addition of a surfactant to the wash liquor) practically not deteriorated.
  • the pants were then topped for 20 seconds by placing them on their top and clamped lower end, closed the lower openings of the trouser legs and in from above the inside of the pants first a mixture of saturated water vapor for 10 seconds (120 ° C) and hot air and then only hot air for 10 seconds.
  • the pants became after the toppers turned and the side seams ironed on the inside.
  • the pants were turned in a press.
  • the heated plates of this press had a temperature of 150 ° C.
  • the pants were removed by Hand flattened and sucked onto the surface of the press plate using a vacuum. After Closing the press tool were in the pants at 6 bar pressure on both legs each Pressed in creases for 30 seconds.
  • the temperature measured on the surface facing away from the pressing tool This rose to 100 ° C during the pressing process.
  • the pants pointed moisture of approx. 15% by weight along the crease.
  • the pants were in Drying cabinet (150 ° C / 10 min) dried. Then the pants were in one Heating cabinet fixed at 160 ° C for 10 minutes without applying voltage. It was found, that after subsequent storage for 1 week at room temperature optimal effects were achieved.
  • the trousers treated in this way had pronounced creases, the appearance of which also after 15 washes in a household washing machine (30 ° C, with circulation and addition a surfactant to the wash liquor) practically not deteriorated.

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Abstract

In Geweben, welche 30 bis 100 Gew.% Wolle enthalten, können mittels eines speziellen Verfahrens Falten erzeugt werden, die ausgezeichnete Permanenz gegenüber Waschprozessen aufweisen. Die Gewebe liegen bevorzugt in Form von Kleidungsstücken vor; beispielsweise können mit dem Verfahren Bügelfalten in Hosen erzeugt werden. Das Verfahren besteht darin, auf das Gewebe mindestens eine Verbindung mit Isocyanatgruppen aufzubringen und in das Gewebe unter Einhaltung bestimmter Werte für Feuchtigkeit und Temperatur Falten einzupressen.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung eines Gewebes, das zu 30 bis 100 Gew.% aus Wolle besteht. Vorzugsweise liegt dieses Gewebe in Form eines konfektionierten Kleidungsstückes wie einer Hose oder eines Rocks vor.
Bei Kleidungsstücken, wie Röcken oder Hosen, sind häufig aus modischen Gründen Falten erwünscht, im Fall von Hosen beispielsweise Bügelfalten. Solche Falten lassen sich durch Preßvorgänge erzielen. Es ist beispielsweise bekannt, Bügelfalten in konfektionierten Hosen, welche Wollgewebe enthalten, durch Pressen der trockenen Hose bei erhöhter Temperatur auszubilden. Der Nachteil solcher auf diese Weise erzeugter Bügelfalten liegt darin, daß sie zwar nach dem Einpressen scharf ausgebildet sein können, aber nach wenigen Wäschen, oftmals schon nach einer Haushaltswäsche ihre Form verlieren. Die Permanenz solcher Bügelfalten gegenüber Waschmaschinenwäschen bei Wollwaschprogrammen (30°C) läßt also sehr zu wünschen übrig. Der Verbraucher ist bei diesen Hosen daher gezwungen, nach jeder Wäsche oder jeweils nach wenigen Wäschen die Hosen erneut zu bügeln.
Die DE-A 20 54 159 und die DE-A 19 06 514 beschreiben Verfahren zur Behandlung von Kleidungsstücken aus Wolle. Erzeugt man in Hosen aus Wollgeweben Bügelfalten nach den in diesen beiden Schriften angegebenen Verfahren, so stellt man fest, daß die Permanenz der Bügelfalten gegenüber Waschprozessen (Waschmaschinenwäsche bei 30°C) nicht optimal ist.
Die US-A 3 687 605 beschreibt ein mehrstufiges Verfahren zur Behandlung von Wollgeweben zwecks Erzeugung von Falten. Bei dem Verfahren wird das Gewebe mit einem Polymeren oder Präpolymeren behandelt und dann zwecks sogenannter externer Stabilisierung einem Härtungsprozeß unterworfen, bei dem eine Trocknung des Gewebes erfolgt. Anschließend wird mit einem Reduktionsmittel behandelt, dann erfolgt Formgebung, die z.B. in Erzeugung von Bügelfalten besteht. Zwecks Erzielung optimaler Ergebnisse muß vor dem Pressen der Bügelfalten das Gewebe mit Wasser befeuchtet werden. Abschließend ist eine nochmalige Temperatur-/Aushärtebehandlung erforderlich, um die durch das Reduktionsmittel gespaltenen chemischen Bindungen in der Wollfaser wieder neu zu bilden. Dieses Mehrstufenverfahren ist relativ aufwendig.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand darin, ein verbessertes Verfahren zu entwickeln, das es ermöglicht, in Geweben, welche zu 30 bis 100 Gew.% aus Wolle bestehen an gewünschten Stellen Falten zu erzeugen, welche eine verbesserte Permanenz gegenüber Waschprozessen aufweisen, insbesondere in Geweben, welche in Form konfektionierter Kleidungsstücke vorliegen.
Die Aufgabe wurde gelöst durch ein Verfahren zur Behandlung eines Gewebes, das zu 30 bis 100 Gew.% aus Wolle besteht, wobei man auf das Gewebe eine Komponente A aufbringt, einen Feuchtigkeitsgehalt des Gewebes von 10 bis 80 Gew.%, vorzugsweise 30 bis 60 Gew.%, einstellt und anschließend bei einer Temperatur im Bereich von 80 bis 200°C, vorzugsweise 130 bis 170°C, Falten in das Gewebe einpreßt, wobei Komponente A eine Verbindung ist, welche mindestens zwei Isocyanatgruppen in freier oder blockierter Form aufweist, oder ein Gemisch solcher Verbindungen ist.
Es wurde überraschenderweise gefunden, daß durch dieses Verfahren die Permanenz von Falten in Geweben gegenüber Waschprozessen deutlich verbessert werden kann. Durch das erfindungsgemäße Verfahren lassen sich Bügelfalten in konfektionierten Hosen aus Wollgeweben erzeugen, welche selbst nach 20 oder mehr Wäschen in Haushaltswaschmaschinen bei üblichen Wollprogrammen kaum an Form verlieren.
Falls man das erfindungsgemäße Verfahren unter Einhaltung bestimmter Feuchtigkeitswerte nach dem Pressen (siehe Anspruch 2) durchführt, ist es möglich, auch im Fall dunkel gefärbter Gewebe oder im Fall von Geweben mit hohen Flächengewichten die Permanenz von Falten zu verbessern, ohne daß unerwünschte optische Effekte an der Oberfläche auftreten. Dies wird unten näher beschrieben.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden Falten in Wolle enthaltende Gewebe eingepreßt. Die Gewebe liegen vorzugsweise in Form konfektionierter Kleidungsstücke vor, in welchen Falten erzeugt und/oder stabilisiert werden sollen. Die Kleidungsstücke können z.B. Röcke sein, in welchen Plissierfalten erzeugt und/oder stabilisiert werden sollen. Besonders geeignet ist das erfindungsgemäße Verfahren zur Erzeugung von Bügelfalten hoher Permanenz in Hosen.
Gewebe, welche sich für das erfindungsgemäße Verfahren eignen, bestehen zu 30 bis 100 Gew.% aus Wolle. 0 bis 70 Gew.% können aus anderen Materialien bestehen wie z.B. Polyester, Polyamid, Baumwolle. Auch Lycra ist als Mischungspartner geeignet. Bevorzugt verwendet man für das erfindungsgemäße Verfahren Gewebe, welche zu 50 bis 100 Gew. % aus Wolle bestehen. Bei einem Wollgehalt der Gewebe bzw. Kleidungsstücke von 50 bis 100 Gew. % kommen die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens gegenüber dem eingangs beschriebenen Stand der Technik besonders ausgeprägt zur Geltung. Als Wollkomponente der Gewebe kann Schafwolle beliebiger Provenienz dienen. Deren Qualität ist nicht entscheidend, was die Durchführbarkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens betrifft, jedoch wird natürlich die Qualität des Endartikels durch die Wollqualität beeinflußt.
Die Artikel, welche nach Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erhalten werden weisen bessere Eigenschaften auf, wenn das Verfahren an Geweben durchgeführt wird, deren wäßriger Extrakt einen pH-Wert von etwa 6 bis 10 aufweist. Zweckmäßigerweise prüft man deshalb vor Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens den pH-Wert des zu behandelnden Gewebes, indem man eine Probe des Gewebes mit Wasser extrahiert. Weist der Extrakt einen pH-Wert außerhalb der oben genannten Grenzen auf, was durch die Vorbehandlung des Gewebes wie z.B. den Färbeprozeß bedingt sein kann, so empfiehlt es sich, das Gewebe bzw. das konfektionierte Kleidungsstück in einem wäßrigen Bad zu behandeln und zu trocknen, bevor man das erfindungsgemäße Verfahren durchführt. Das hierfür verwendete Bad ist z.B. eine wäßrige Lösung von NH3, Na2CO3 oder NaHCO3. Die Behandlung des Gewebes kann durch Tauchen in das Bad von Raumtemperatur für eine Zeit von 10 bis 30 Minuten durchgeführt werden. Das anschließende Trocknen kann an Luft von Raumtemperatur bis zum Erreichen der Gleichgewichtsfeuchte erfolgen.
Die Dicke und Konstruktion der Gewebe, an denen das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt wird, sind nicht kritisch und können in weiten Bereichen variiert werden. Um im Einzelfall optimale Ergebnisse zu erhalten, müssen die Bedingungen des erfindungsgemäßen Verfahrens wie Temperatur, Verweilzeit und Druck beim Preßvorgang auf die Charakteristika des verwendeten Gewebes abgestimmt werden, was durch wenige Routineversuche möglich ist. So erfordern dickere Gewebe im Normalfall höhere Drucke und/oder Verweilzeiten beim Pressen der Falten als dünnere. Natürlich sind jedoch bei Abstimmung der Verfahrensparameter auf die Gewebeeigenschaften die oben und in Anspruch 1 genannten Bedingungen einzuhalten.
In einem ersten Schritt bringt man bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Komponente A auf das zu behandelnde Gewebe bzw. Kleidungsstück auf. Es ist vor allem darauf zu achten, daß Komponente A mindestens auf diejenigen Stellen des Gewebes aufgebracht wird, wo beim späteren Preßvorgang Falten eingepreßt werden sollen, vorzugsweise jedoch erfolgt das Aufbringen von Komponente A auf die gesamte Gewebeoberfläche. Zweckmäßigerweise erfolgt das Aufbringen von Komponente A, indem man das Gewebe oder Kleidungsstück mittels eines Bades bzw. einer Flotte imprägniert, z.B. durch Eintauchen. Es kann jedoch auch eine Applikation durch Aufsprühen von Komponente A auf das Gewebe erfolgen. Hierzu muß Komponente A natürlich in sprühbarer Form vorliegen, z.B. in Mischung mit einem Verdünnungsmittel.
Es ist in vielen Fällen vorteilhaft und stellt daher eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens dar, auf das Gewebe bzw. Kleidungsstück nicht nur eine Komponente A aufzubringen, sondern zusätzlich eine Komponente B. Alle für das Aufbringen von Komponente A gemachten Aussagen gelten auch für das Aufbringen der Komponente B, falls eine Komponente B verwendet wird. So ist es also erforderlich, darauf zu achten, daß nach dem Aufbringen der Komponente B der für den späteren Preßvorgang erforderliche Feuchtigkeitsgehalt des Gewebes vorliegt, bevor dieser Preßvorgang durchgeführt wird.
Die zusätzliche Verwendung einer Komponente B empfiehlt sich vor allem dann, wenn Komponente A eine niedrigmolekulare Verbindung ist, also z.B. ein monomeres Diisocyanat oder ein Oligomeres mit einem Molekulargewicht von weniger als etwa 1000. In diesen Fällen können die Eigenschaften des behandelten Gewebes verbessert werden, wenn eine Komponente B mitverwendet wird, beispielsweise im Hinblick auf Filzfreiausrüstung. Durch das erfindungsgemäße Verfahren erhält das Gewebe bzw. Kleidungsstück eine gute Filzfreiausrüstung. Jedoch kann auch für den Fall, daß Komponente A ein Polymeres mit einem Molekulargewicht von mehr als 1000 ist, die Mitverwendung einer Komponente B Vorteile bringen; z.B erhält das Gewebe nach Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens einen angenehm weichen Griff, wenn als Komponente B ein Weichgriffmittel verwendet wird. Es können jedoch auch an Stelle von oder zusätzlich zu Komponente B Weichgriffmittel auf die Gewebe aufgebracht werden, die nicht unter die unten und in Anspruch 2 genannte Definition der Komponente B fallen. Hierfür eignen sich die aus der Textilveredlung bekannten Weichgriffmittel wie z.B. Fettsäure-, Fettalkohol- oder Fettaminderivate.
Es ist in den meisten Fällen u.a. aus Kostengründen vorteilhaft und deshalb bevorzugt, wenn man bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, falls eine Komponente B mitverwendet wird, die Komponenten A und B sowie gegebenenfalls weitere Komponenten gleichzeitig auf das Gewebe bzw. Kleidungsstück aufbringt. Prinzipiell kann die Applikation der Komponente A auch vor oder nach Applikation der Komponente B erfolgen. Dies ist weniger bevorzugt, kann sich jedoch im Einzelfall als nötig oder zweckmäßig erweisen, z.B. wenn keine stabile Formulierung gefunden werden kann, welche die Komponenten A und B enthält. Für die Zwecke des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht eine bevorzugte Ausführungsform darin, eine wäßrige Zusammensetzung herzustellen, welche die Komponente A und die Komponente B sowie gegebenenfalls weitere Komponenten enthält, und mit dieser Zusammensetzung das Gewebe bzw. Kleidungsstück zu behandeln. Die wäßrige Zusammensetzung ist bevorzugt eine stabile Lösung oder Dispersion, z.B. eine Emulsion, welche außer Komponente A und B noch Dispergiermittel wie Emulgatoren enthält. Daneben kann diese wäßrige Dispersion noch weitere Produkte enthalten, welche den Geweben erwünschte Eigenschaften verleihen, wie z.B. Weichgriffmittel und Fluor enthaltende Polymere zur Erzielung wasserabweisender und/oder ölabweisender Eigenschaften. Entsprechende geeignete Produkte sind für die Textilveredlung bereits seit langem bekannt. Beispiele für Fluorpolymere enthaltende Produkte, welche in Kombination mit Komponente A auf die Gewebe aufgebracht werden können, sind die Produkte OLEOPHOBOL® S, OLEOPHOBOL® SL und OLEOPHOBOL® 7596 der Firma Ciba Spezialitätenchemie Pfersee GmbH, Deutschland. Diese Produkte können in ein und derselben Flotte mit Komponente A und gegebenenfalls einer Komponente B kombiniert werden, so daß hiermit in effektiver Weise permanente (Bügel-) Falten, Filzfreiausrüstung und Erzielung wasser-/ölabweisender Eigenschaften möglich sind. Die Mengen an Fluorpolymeren, welche zweckmäßigerweise auf die Gewebe aufgebracht werden, liegen in dem Bereich, der bei der Textilveredlung für die öl-/wasserabweisende Ausrüstung mit diesen Produkten üblich ist.
Die Komponente A, welche bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens auf das Gewebe bzw. Kleidungsstück aufgebracht wird, ist eine Verbindung, die mindestens zwei Isocyanatgruppen aufweist. Alle oder ein Teil der anwesenden Isocyanatgruppen können hierbei in blockierter Form vorliegen. Neben diesen Isocyanatgruppierungen können weitere funktionelle Gruppen in der Komponente A vorliegen.
Die Komponente A kann eine monomere Verbindung mit zwei oder mehr freien oder blockierten Isocyanatgruppen sein, jedoch soll das Molekulargewicht von A nicht unter 160 liegen. Vorzugsweise ist Komponente A jedoch eine höhermolekulare Verbindung, z.B. ein Oligomer oder Polymer, erhältlich über Homopolymerisation, Copolymerisation, Polyaddition oder Polykondensation. Vorzugsweise besitzt Komponente A ein Molekulargewicht von mehr als 500. Komponente A muß mindestens zwei Isocyanatgruppen enthalten, die jedoch nicht in freier Form vorliegen müssen, sondern blockiert sein können. Vorzugsweise weist Komponente A eine bis zwanzig Isocyanatgruppen pro 100 Kohlenstoffatome auf. An Stelle einer definierten Verbindung kann Komponente A auch ein Gemisch von Verbindungen sein, welche jeweils zwei oder mehr Isocyanatgruppen enthalten. Das Molekulargewicht der Komponente A liegt zweckmäßigerweise zwischen 160 und 100 000, vorzugsweise zwischen 500 und 25 000.
Die Komponente A enthält Isocyanatgruppen in freier und/oder in blockierter Form. Unter Isocyanatgruppen in blockierter Form sind hierbei funktionelle Gruppen zu verstehen, welche durch Umsetzung freier -NCO-Gruppen mit Blockierungsmittel gebildet werden und welche bei erhöhter Temperatur in einer reversiblen Reaktion wieder Isocyanatgruppen zurückbilden. Geeignete Blockierungsmittel, also Verbindungen, welche in einer thermisch reversiblen Umsetzung mit -NCO-Gruppen reagieren, sind aus der Literatur bekannt und umfassen beispielsweise Ketonoxime. Für das erfindungsgemäße Verfahren sind als blockierte Isocyanatgruppen solche bevorzugt, welche durch Umsetzung von freien Isocyanatgruppen mit Hydrogensulfit erhalten werden. Zweckmäßigerweise wird die Blockierung mittels Reaktion der Isocyanatgruppen in bekannter Weise mit Natrium- oder Kaliumhydrogensulfit durchgeführt.
Für das erfindungsgemäße Verfahren ist bevorzugt, die Komponente A und gegebenenfalls die Komponente B in Form einer wäßrigen Zusammensetzung auf das Gewebe aufzubringen. Die Zusammensetzung ist hierbei im Normalfall eine wäßrige Dispersion bzw. Emulsion oder auch Lösung. Aus Stabilitätsgründen ist es bevorzugt, wenn in diesem Fall alle oder fast alle Isocyanatgruppen von Komponente A in blockierter Form vorliegen, vorzugsweise in Form einer Blockierung mit Hydrogensulfit. Als Komponente A besonders geeignet sind Polyurethane mit Isocyanatgruppen, die durch Umsetzung mit Hydrogensulfit blockiert worden sind.
Vorzugsweise liegen die Isocyanatgruppen in blockierter Form vor, falls Komponente A in Form einer wäßrigen Zusammensetzung verwendet wird.
Eine Reihe von Polyurethanen, welche sich als Komponente A für das erfindungsgemäße Verfahren eignen, sowie andere als Komponente A geeignete Isocyanatgruppen enthaltende Ausgangsverbindungen, aus welchen sich solche Polyurethane erhalten lassen, sind in der US-A 3 687 605 beschrieben. Ferner gibt diese Schrift weitere Polymere bzw. deren Vorstufen an, welche sich ebenfalls als Komponente A verwenden lassen, wobei gegebenenfalls unter Mitverwendung einer Komponente B gearbeitet werden muß. Bei der Herstellung von Polymeren gemäß der Lehre dieser US-Schrift ist jedoch zu beachten, daß die entstehenden Polymere noch freie und/oder blockierte Isocyanatgruppen enthalten müssen, um als Komponente A geeignet zu sein. Es wird angenommen, daß die Komponente A über die Isocyanatgruppen, gegebenenfalls nach Beseitigung der Isocyanatblockierung, mit der Wolle des Gewebes und/oder mit Komponente B chemisch reagieren kann.
Als Komponente A geeignete Produkte lassen sich unter anderem durch Umsetzung aliphatischer, alicyclischer oder aromatischer Diisocyanate mit mehrwertigen Alkoholen zu Oligo- oder Polyurethanen erhalten. Hierbei können aus der Polyurethanchemie bekannte Kettenverlängerungsmittel zusätzlich mitverwendet werden. Die Umsetzung zum Oligo- oder Polyurethan wird mit einem Überschuß an Isocyanatäquivalenten durchgeführt, so daß das Reaktionsprodukt noch freie NCO-Gruppen besitzt. Diese können dann, falls gewünscht, teilweise oder vollständig durch Reaktion mit Alkalimetallhydrogensulfit blockiert werden. Als Komponente A geeignete Produkte sind auf dem Markt erhältlich.
Die Komponente B, welche in einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ebenfalls auf das Gewebe bzw. Kleidungsstück aufgebracht wird, ist eine organische Verbindung, welche mindestens zwei Hydroxygruppen im Molekül aufweist. Diese Hydroxygruppen sind befähigt, mit den Isocyanatgruppen von Komponente A zu reagieren, gegebenenfalls nach thermischer Rückspaltung der Blockierung der Isocyanatgruppen. Als Komponente B kommen in Frage zwei- oder mehrwertige Alkohole, vor allem längerkettige Alkohole, deren Kette auch durch Ethergruppierungen unterbrochen sein kann. Besonders bevorzugt als Komponente B sind Polymere, insbesondere freie Hydroxygruppen enthaltende Polyester, Polyamide und Polyalkylenglykole. Letztere können Polyethylenglykole oder Polypropylenglykole oder Copolymere aus Ethylenglykol und Propylenglykol sein. An Stelle einer einzigen Verbindung mit zwei oder mehr Hydroxygruppen kann Komponente B auch aus einem Gemisch solcher Verbindungen bestehen.
Besonders gute Ergebnisse wurden mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erhalten, wenn als Komponente B Polydiorganosiloxane mit mindestens zwei freien Hydroxygruppen pro Molekül verwendet wurden. Insbesondere lineare Polydimethylsiloxane, bei welchen an jedes der beiden endständigen Siliciumatome eine Hydroxygruppe gebunden ist, sind sehr gut als Komponente B geeignet. Bei Verwendung dieser Silikone als Komponente B ist es möglich, durch das erfindungsgemäße Verfahren Hosen zu erhalten, welche nicht nur eine ausgezeichnete Permanenz der Bügelfalten, sondern auch angenehm weichen Griff aufweisen. Dies gilt in noch erhöhtem Maße dann, wenn in Kombination mit dieser Komponente B ein Polyurethan mit Hydrogensulfit-blockierten Isocyanatgruppen als Komponente A verwendet wird. Die Permanenz der Bügelfalte kann in diesem Fall durch eine Fixierbehandlung noch weiter erhöht werden, die nach dem Preßvorgang durchgeführt wird. Diese bevorzugte Ausführungsform wird unten näher beschrieben.
Als Komponente B geeignet ist das Produkt DICRYLAN® WK neu der Firma Ciba Spezialitätenchemie Pfersee GmbH, Deutschland.
Eine wäßrige Zusammensetzung, welche sowohl Komponente A und eine Komponente B enthält und welche sich gut für das erfindungsgemäße Verfahren eignet, ist das Produkt DICRYLAN® WSR der Firma Ciba Spezialitätenchemie Pfersee GmbH.
Die Mengen an Komponente A und Komponente B, welche beim erfindungsgemäßen Verfahren auf das Gewebe bzw. Kleidungsstück aufgebracht werden sollten, können in breiten Bereichen variiert werden. Vorzugsweise verfährt man so, daß das Gewebe mit einer wäßrigen Flotte behandelt wird, die A und B enthält. Anschließend an diese Imprägnierung, die z.B. mittels Eintauchen des Gewebes in die Flotte erfolgen kann, wird das Gewebe bzw. Kleidungsstück abgequetscht oder geschleudert, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen. Abquetschen und Schleudern werden bevorzugt so durchgeführt, daß das Gewebe anschließend eine Flottenaufnahme von 10 bis 80 Gew.%, vorzugsweise 30 bis 60 Gew.%, aufweist, bezogen auf das trockene Gewebe vor Imprägnierung mit der Flotte. Nach dem Abquetschen oder Schleudern sollte also das Gewebe eine Gewichtszunahme im genannten Bereich, bezogen auf getrocknetes Gewebe vor Imprägnierung, aufweisen. Die Konzentrationen in der Behandlungsflotte werden vorzugsweise so gewählt, daß sich auf dem Gewebe nach dem Abquetschen oder Schleudern 0,25 Gew.% bis 2,5 Gew.% an Komponente A und 0,05 Gew.% bis 0,5 Gew.% an Komponente B befinden, vorzugsweise 0,5 bis 1,8 Gew.% A und 0,1 bis 0,3 Gew.% B. Diese Werte sind jeweils auf trockenes Gewebe vor dem Imprägniervorgang bezogen.
Soll das erfindungsgemäße Verfahren ohne Verwendung einer Komponente B durchgeführt werden, so gelten die obigen Aussagen bezüglich der Werte für die Flottenaufnahme des Gewebes und für die Menge an Komponente A auf dem Gewebe unverändert.
Weiterhin ist es bevorzugt, wenn nach dem Aufbringen der Komponenten A und B und Abquetschen bzw. Schleudem des Gewebes ein zahlenmäßiger Überschuß an Isocyanateinheiten von Komponente A gegenüber der Anzahl der Hydroxygruppen von Komponente B vorliegt, so daß auch im Fall einer Umsetzung aller Hydroxygruppen von B mit Isocyanatgruppen von A noch überschüssige Isocyanatgruppen anwesend wären. Sind außer Komponente B weitere Hydroxygruppen enthaltende Produkte verwendet worden, sollte ebenfalls nach dem Abquetschen ein Überschuß an Isocyanatgruppen vorliegen.
Wird eine Komponente B verwendet, so arbeitet man vorzugsweise so, daß auf dem Gewebe nach Abschleudern und Abquetschen ein Gewichtsverhältnis von Komponente A zu Komponente B im Bereich von 10 : 1 bis 3 : 1 vorliegt.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren kann, wenn gewünscht, außer den Komponenten A und B noch ein Katalysator auf das Gewebe aufgebracht werden, welcher die Umsetzung von Isocyanatgruppen mit Hydroxygruppen fördert. Geeignete Katalysatoren sind aus der Literatur bekannt.
Nach dem Aufbringen der Komponenten A und gegebenenfalls B auf das Gewebe und gegebenenfalls Abschleudern oder Abquetschen auf die gewünschte Flottenaufnahme muß, bevor die gewünschten Falten eingepreßt werden, der Feuchtigkeitsgehalt des Gewebes bzw. Kleidungsstücks auf 10 bis 80 Gew.%, vorzugsweise 30 bis 60 Gew.% eingestellt werden. Ein Feuchtigkeitsgehalt in diesem Bereich bei Beginn des Preßvorgangs ist ein entscheidendes Erfordernis des erfindungsgemäßen Verfahrens. Insbesondere diejenigen Stellen, an denen anschließend die Falten eingepreßt werden sollen, müssen einen Feuchtigkeitsgehalt im angegebenen Bereich besitzen. Wenn, wie unten beschrieben, nach dem Abschleudern oder Abquetschen vor dem Einpresssen der Falten noch weitere Arbeitsgänge wie z.B. Toppern durchgeführt werden, so erfolgt die Einstellung des Feuchtigkeitsgehalts nach diesen Arbeitsgängen.
Die genannten Werte für den Feuchtigkeitsgehalt bedeuten die Menge an Wasser, welche sich auf dem Gewebe befindet, bezogen auf das Gewicht dieses Gewebes nach einer Trocknung bei 110°C für 30 Minuten. Das als Bezugsgröße dienende Warengewicht ist also das unter diesen Bedingungen getrocknete Gewebe, auf dem sich bereits Komponente A und gegebenenfalls Komponente B befinden (mit Ausnahme der Bestandteile, die bei den Trocknungsbedingungen flüchtig sind). Der genannte Bereich für den Feuchtigkeitsgehalt ist also einzuhalten, bevor mit dem Preßvorgang begonnen wird. Vor dessen Durchführung muß also der Feuchtigkeitsgehalt bestimmt werden, wenn er nicht aufgrund von Erfahrungswerten und Prozeßparametern bereits bekannt ist. Je nach den Bedingungen der vorangegangenen Behandlung kann sich der Feuchtigkeitsgehalt bereits im erforderlichen Bereich befinden.
Es ist vorteilhaft, die vorangehende Behandlung unter solchen Bedingungen durchzuführen, daß sich der Feuchtigkeitsgehalt des Gewebes bzw. Kleidungsstücks danach bereits im erforderlichen Bereich befindet. Bei Kenntnis der erforderlichen Parameter in einer Standardproduktion ist der Feuchtigkeitsgehalt des Gewebes vor dem Pressen bereits aus Erfahrungswerten bekannt oder er kann berechnet werden, so daß eine Bestimmung des Feuchtigkeitsgehalts unterbleiben kann. Liegt der Feuchtigkeitsgehalt bereits im erforderlichen Bereich, so sind keine Kotrekturmaßnahmen erforderlich. Andernfalls ist der erforderliche Feuchtigkeitsgehalt durch Zufuhr von Feuchtigkeit oder Trocknung einzustellen. Falls hierzu getrocknet wird, muß dies unter schonenden Bedingungen erfolgen, damit chemische Reaktion der Isocyanatgruppen vermieden wird.
In vielen Fällen ist es zweckmäßig, das Gewebe bzw. Kleidungsstück vor dem Einstellen der Feuchtigkeit und vor dem Preßvorgang einem sogenannten Toppern zu unterziehen. Hierbei wird das Gewebe an zwei Enden eingespannt, z.B. eine Hose an ihrem oberen und unteren Ende. Anschließend wird das Gewebe kurzzeitig mit einem Strom erwärmter Luft oder mit einem Gemisch aus Wasserdampf und Luft behandelt. Im Fall von Hosen beispielsweise ist es zweckmäßig, die Hosen an ihrem oberen und unteren Ende einzuspannen, am unteren Ende zu verschließen und Luft von oben in das Innere der Hosenbeine einzublasen. Die Luft, welche im Normalfall eine Temperatur von etwa 40 bis 120°C besitzt und trocken ist, durchdringt das Gewebe. Der Zweck dieses Prozesses besteht darin, die Oberfläche des Gewebes zu glätten und so den anschließenden Preßvorgang, bei dem Falten eingepreßt werden, zu erleichtern. Dieser Prozeß des Topperns kann nach dem Aufbringen der Komponenten A und gegebenenfalls B und anschließendem Abquetschen und Abschleudern des Gewebes erfolgen. Es ist von Vorteil, den Topperprozeß so durchzuführen, daß das Gewebe bzw. Kleidungsstück nicht trocken wird, sondern noch eine Feuchtigkeit von 10 bis 80 Gew.%, vorzugsweise von 30 bis 60 Gew.% aufweist. Dies ist der Bereich für den Feuchtigkeitsgehalt, den das Gewebe beim nachfolgenden Preßvorgang zumindest an denjenigen Stellen besitzen muß, wo Falten eingepreßt werden sollen. Der Feuchtigkeitsgehalt, den das Gewebe nach dem Toppern besitzt, kann über die Temperatur der erwärmten Luft oder über die Dauer der Zufuhr dieser Luft gesteuert werden. An Stelle des Einblasens erwärmter Luft alleine kann man auch so vorgehen, daß zu Beginn ein Gemisch aus überhitztem Wasserdampf (120°C) und Luft verwendet wird und anschließend nur Luft.
Nach dem Topperprozeß kann im Fall von Hosen ein Bügelvorgang an Bereichen, wo später keine Falten gepreßt werden sollen, durchgeführt werden, z.B., um Nähte auf der Innenseite der Hosenbeine von Hand zu bügeln. Dies sollte jedoch unter schonenden Bedingungen erfolgen.
Der nachfolgende Preßvorgang, bei dem Falten in das Gewebe bzw. Kleidungsstück eingepreßt werden, erfordert, daß das Gewebe einen Feuchtigkeitsgehalt von 10 bis 80 Gew.%, vorzugsweise 30 bis 60 Gew.%, aufweist. Diese Werte geben den Wassergehalt des Gewebes an, bezogen auf getrocknetes Gewebe, wie oben beschrieben. Das Gewebe muß mindestens an den Stellen, wo Falten eingepreßt werden sollen, einen Feuchtigkeitsgehalt in diesem Bereich aufweisen. Im Normalfall besitzt das Gewebe überall einen Feuchtigkeitsgehalt in diesem Bereich.
Es ist von Vorteil, wenn man die dem Preßvorgang vorangehenden Verfahrensschritte, nämlich Aufbringen der Komponenten A und gegebenenfalls B, Abschleudern oder Abquetschen, gegebenenfalls Toppern und gegebenenfalls Bügeln per Hand so durchführt, daß das Gewebe nach dem letzten dieser Schritte bereits die für den Preßvorgang erforderliche Feuchtigkeit aufweist. In diesem Fall kann der Preßvorgang ohne vorhergehende zusätzliche Maßnahmen zur Erhöhung oder Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts durchgeführt werden. Auf jeden Fall sollte vermieden werden, daß das Gewebe zu irgendeinem Zeitpunkt zwischen dem Aufbringen der Komponente A und dem Preßvorgang völlig trocken vorliegt.
In das Gewebe bzw. Kleidungsstück werden im nächsten Verfahrensschritt Falten eingepreßt, z.B. Bügelfalten bei Hosen oder Plissierfalten bei Röcken. Die Falten können in einem früheren Verfahrensschritt durch Anwendung eines leichten Drucks bereits vorgebildet worden sein. Es ist aber auch möglich, in einem bis dahin faltenfreien Gewebe Falten zu erzeugen. Für den Preßvorgang wird das Gewebe entsprechend ausgelegt, so daß an der gewünschten Stelle eine Falte vorgebildet ist. Diese wird nun bei einer Temperatur im Bereich von 80 bis 200°C, vorzugsweise 130 bis 170°C unter Anwendung eines Drucks eingepreßt. Der angegebene Bereich für die Temperatur stellt dabei nicht die Temperatur des Preßwerkzeugs dar (die höher liegen kann), sondern die Temperatur, welche das Gewebe an den Stellen aufweist, wo die Falten gepreßt werden, und zwar auf der dem Preßwerkzeug abgewandten Oberfläche. Im Fall von Hosen ist dies die Innenseite der Bügelfalten. Die Temperatur des Gewebes auf der dem Preßwerkzeug abgewandten Oberfläche kann mittels eines Temperaturfühlers gemessen und über die Prozeßparameter gesteuert werden. Die Aussage, daß der Preßvorgang bei einer Temperatur im Bereich von 80 bis 200°C, vorzugsweise 130 bis 170°C, durchgeführt werden muß, bedeutet nicht, daß die dem Preßwerkzeug abgewandte Oberfläche des Gewebes an der Stelle der Falte während des gesamten Preßvorgangs eine Temperatur im genannten Bereich aufweisen muß. Vielmehr muß diese Oberfläche nur irgendwann während des Preßvorgangs eine Temperatur in diesem Bereich aufweisen. Es genügt dann oft eine Verweilzeit von 10 bis 60 Sekunden bei dieser Temperatur, damit das Gewebe im Bereich der Falten entweder völlig trocken ist oder eine Feuchtigkeit im gewünschten Bereich aufweist, eine nötige Voraussetzung, um permanente Falten zu erzielen. Ein Messen der Temperatur an den betreffenden Stellen des Gewebes kann natürlich entfallen, wenn aufgrund von Erfahrungswerten bei Kenntnis der Prozeßparameter bekannt ist, daß sich die Temperatur bereits im erforderlichen Bereich befindet.
Nach dem Presssen muß, wie erwähnt, das Gewebe an den Stellen, wo Falten eingepreßt wurden, einen bestimmten Feuchtigkeitsgehalt aufweisen. Im Fall hell gefärbter, ungefärbter Gewebe oder im Fall von Geweben mit niedrigem Flächengewicht ist es vielfach von Vorteil, wenn das Gewebe an den Stellen der Falten praktisch völlig trocken ist.
Der Preßvorgang wird vorzugsweise in diesen Fällen so durchgeführt, daß das Gewebe bzw. Kleidungsstück an den Stellen, wo Falten eingepreßt wurden, nach dem Pressen praktisch völlig trocken ist. Andernfalls kann die Permanenz der Falte gegenüber Waschprozessen verschlechtert sein. Eine völlige Trocknung des Gewebes läßt sich in einfacher Weise über die Dauer des Preßvorgangs erreichen.
Im Fall dunkel gefärbter Gewebe oder im Fall von Geweben mit hohem Flächengewicht dagegen ist es vielfach von Vorteil, wenn das Gewebe an den Stellen, wo Falten eingepreßt wurden, nach dem Pressen nicht völlig trocken ist, sondern einen Feuchtigkeitsgehalt von 10 - 70 % desjenigen Feuchtigkeitswerts (in Gew. %) aufweist, den das Gewebe an diesen Stellen vor dem Preßvorgang aufwies, jedoch mindestens einen Feuchtigkeitsgehalt des Gewebes von 5 % an diesen Stellen (bezogen auf Gewebegewicht an diesen Stellen) aufweist. Hierdurch lassen sich oft unerwünschte optische Effekte an der Oberfläche verhindern oder zumindest abschwächen. Eine Trocknung des Gewebes bis auf den gewünschten Feuchtigkeitswert läßt sich in einfacher Weise über die Dauer des Preßvorgangs erreichen.
Der Druck, der beim Pressen der Falten anzuwenden ist, kann breit variiert werden. Er wird zweckmäßigerweise auf die Gewebeeigenschaften abgestimmt und liegt bevorzugt im Bereich von 1 bis 10 bar. Für den Preßvorgang sind handelsübliche Apparaturen geeignet, die es gestatten, die erforderlichen Drucke und Temperaturen zu erzielen.
Die Dauer des Preßvorgangs muß mindestens so hoch sein, daß das Gewebe bzw. Kleidungsstück an den Stellen, wo Falten eingepreßt werden, nach dem Pressen den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt aufweist. Dieser kann je nach Gewebeart verschieden sein. Eine längere Verweilzeit des Gewebes in der Presse ist in den meisten Fällen nicht erforderlich, kann aber im Einzelfall von Vorteil sein. Im Normalfall beträgt die Dauer des Preßvorgangs etwa 5 Sekunden bis mehrere Minuten, abhängig u.a. vom Preßwerkzeug.
Nach dem Preßvorgang können die Gewebe an Luft bei Raumtemperatur oder erhöhter Temperatur (z.B. im Trockenschrank) getrocknet werden, bis sie Gleichgewichtsfeuchte erreicht haben.
Anschließend können weitere, bei Fertigung von Konfektionsware übliche Verfahrensschritte durchgeführt werden, u.a. ein Bügeln von Hand an den Stellen, wo keine Falten eingepreßt wurden.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, Wolle enthaltenden Geweben gleichzeitig permanente Falten wie Bügelfalten und eine Filzfreiausrüstung zu verleihen. Insbesondere bei Verwendung geeigneter Komponenten A und B weisen die erfindungsgemäß behandelten Gewebe ausgezeichnete Filzfrei-Eigenschaften auf. Welche Produkte unter denen, die sich als Komponente A und Komponente B eignen, auch für Erzielung einer Filzfreiausrüstung verwendet werden können, ist der Fachliteratur über Textilveredlung zu entnehmen. Eine gute Kombination geeigneter Komponenten zur Erzielung permanenter Bügelfalten in Hosen bei gleichzeitiger Filzfreiausrüstung stellt das Produkt DICRYLAN® WSR der Ciba Spezialitätenchemie Pfersee GmbH, Deutschland, dar.
Es ist in vielen Fällen günstig und oft sogar unentbehrlich für die Erzielung optimaler Eigenschaften des Gewebes bzw. Kleidungsstücks, wenn nach dem Preßvorgang und gegebenenfalls Trocknung noch eine Fixierbehandlung durchgeführt wird. Hierzu wird das Gewebe ohne Anlegen einer mechanischen Spannung und ohne Anwendung von Druck 5 bis 30 Minuten bei 130 bis 200°C, vorzugsweise bei 140 bis 180°C, behandelt.
Hierdurch läßt sich im Normalfall eine Reduzierung des Filzkrumpfs der Wolle erzielen. Diese Fixierung oder Kondensation kann in einem handelsüblichen Trockenofen erfolgen.
Die Erfindung wird nunmehr durch Ausführungsbeispiele veranschaulicht.
Beispiel 1:
Es wurde eine wäßrige Flotte hergestellt, die neben Dispergatoren und Hilfsstoffen folgende Bestandteile enthielt:
  • a) 20 g/l eines Polyurethans mit Isocyanatgruppen, die durch Umsetzung mit anorganischem Sulfit blockiert waren (Komponente A).
  • b) 2,2 g/l eines linearen Polydimethylsiloxans (Komponente B), bei dem an jedem Kettenende eine Hydroxygruppe an das endständige Si-Atom gebunden war. (An Stelle der getrennten Komponenten A) und B) läßt sich auch ein Produkt verwenden, das durch vorhergehende chemische Umsetzung von A) mit B) erhalten wird.)
  • c) 2 g/l eines linearen Polydimethylsiloxans, das Seitenketten mit Aminogruppen aufwies.
  • d) 5 g/l NaHCO3
    • In diese Flotte wurde bei Raumtemperatur eine Wollhose getaucht, deren Gewebeanteil zu 100 % aus Wolle bestand. Nach 10 Minuten Tauchzeit war die Hose vollständig benetzt. Sie wurde aus dem Bad genommen und abgeschleudert, bis die Flottenaufnahme (= Gewichtszunahme, bezogen auf trockene Hose) 50 % betrug. Das Abschleudern wurde in einer Waschmaschine 70 Sekunden lang durchgeführt.
    Anschließend wurde die Hose 20 Sekunden getoppert, indem man sie an ihrem oberen und unteren Ende einspannte, die unteren Öffnungen der Hosenbeine verschloß und von oben in das Innere der Hose zuerst 10 Sekunden lang ein Gemisch aus gesättigtem Wasserdampf (120°C) und Heißluft und dann 10 Sekunden lang nur Heißluft einblies. Die Hose wurde nach dem Toppern gewendet und die Seitennähte auf der Innenseite glattgebügelt. Nach erneutem Wenden wurde die Hose in eine Presse eingelegt. Die beheizten Platten dieser Presse hatten eine Temperatur von 220°C. Nach dem Einlegen der Hose in die Presse wurde die Hose per Hand glattgelegt und mittels Vakuum an die Oberfläche der Preßplatte angesaugt. Nach Schließen des Preßwerkzeugs wurden in die Hose bei 4 bar Druck an beiden Beinen jeweils 2 Minuten lang Bügelfalten eingepreßt. An der Stelle der Bügelfalte wurde im Innern der Hose, also an der dem Preßwerkzeug abgewandten Oberfläche die Temperatur gemessen. Diese stieg während des Preßvorgangs auf 130°C an. Nach dem Preßvorgang war die Hose entlang der Bügelfalten trocken. Die Hose ließ man über Nacht an der Luft trocknen, um auch ein Trocknen an den übrigen Stellen zu erzielen. Anschließend wurde die Hose in einem Wärmeschrank ohne Anlegen einer Spannung 5 Minuten bei 150°C fixiert. Es zeigte sich, daß nach einer anschließenden Lagerung während 1 Woche bei Raumtemperatur die optimalen Effekte ereicht wurden.
    Die so behandelte Hose wies scharf ausgeprägte Bügelfalten auf, deren Erscheinungsbild sich auch nach 15 Wäschen in einer Haushaltswaschmaschine (30°C, unter Umwälzung und Zusatz eines Tensids zur Waschflotte) praktisch nicht verschlechterte.
    Beispiel 2:
    Es wurde eine wäßrige Flotte hergestellt, die neben Dispergatoren und Hilfsstoffen folgende Bestandteile enthielt:
  • a) 20 g/l eines Polyurethans mit Isocyanatgruppen, die durch Umsetzung mit anorganischern Sulfit blockiert waren (Komponente A).
  • b) 2,2 g/l eines linearen Polydimethylsiloxans (Komponente B), bei dem an jedem Kettenende eine Hydroxygruppe an das endständige Si-Atom gebunden war. (An Stelle der getrennten Komponenten A) und B) läßt sich auch ein Produkt verwenden, das durch vorhergehende chemische Umsetzung von A) mit B) erhalten wird.)
  • c) 2 g/l eines linearen Polydimethylsiloxans, das Seitenketten mit Aminogruppen aufwies.
  • d) 5 g/l NaHCO3
    • In diese Flotte wurde bei Raumtemperatur eine Wollhose getaucht, deren Gewebeanteil zu 100 % aus Wolle bestand. Nach 5 Minuten Tauchzeit war die Hose vollständig benetzt. Sie wurde aus dem Bad genommen und abgeschleudert, bis die Flottenaufnahme (= Gewichtszunahme, bezogen auf trockene Hose) 50 % betrug. Das Abschleudern wurde in einer Waschmaschine 70 Sekunden lang durchgeführt.
    Anschließend wurde die Hose 20 Sekunden getoppert, indem man sie an ihrem oberen und unteren Ende einspannte, die unteren Öffnungen der Hosenbeine verschloß und von oben in das Innere der Hose zuerst 10 Sekunden lang ein Gemisch aus gesättigtem Wasserdampf (120°C) und Heißluft und dann 10 Sekunden lang nur Heißluft einblies. Die Hose wurde nach dem Toppern gewendet und die Seitennähte auf der Innenseite glattgebügelt. Nach erneutem Wenden wurde die Hose in eine Presse eingelegt. Die beheizten Platten dieser Presse hatten eine Temperatur von 150°C. Nach dem Einlegen der Hose in die Presse wurde die Hose per Hand glattgelegt und mittels Vakuum an die Oberfläche der Preßplatte angesaugt. Nach Schließen des Preßwerkzeugs wurden in die Hose bei 6 bar Druck an beiden Beinen jeweils 30 Sekunden lang Bügelfalten eingepreßt. An der Stelle der Bügelfalte wurde im Innern der Hose, also an der dem Preßwerkzeug abgewandten Oberfläche die Temperatur gemessen. Diese stieg während des Preßvorgangs auf 100°C an. Nach dem Preßvorgang wies die Hose entlang der Bügelfalten eine Feuchtigkeit von ca. 15 Gew.% auf. Die Hose wurde im Trockenschrank (150°C/10 min) getrocknet. Anschließend wurde die Hose in einem Wärmeschrank ohne Anlegen einer Spannung 10 Minuten bei 160°C fixiert. Es zeigte sich, daß nach einer anschließenden Lagerung während 1 Woche bei Raumtemperatur die optimalen Effekte erreicht wurden.
    Die so behandelte Hose wies ausgeprägte Bügelfalten auf, deren Erscheinungsbild sich auch nach 15 Wäschen in einer Haushaltswaschmaschine (30°C, unter Umwälzung und Zusatz eines Tensids zur Waschflotte) praktisch nicht verschlechterte.

    Claims (12)

    1. Verfahren zur Behandlung eines Gewebes, das zu 30 bis 100 Gew.% aus Wolle besteht, wobei man auf das Gewebe eine Komponente A aufbringt, einen Feuchtigkeitsgehalt des Gewebes von 10 bis 80 Gew.%, vorzugsweise 30 bis 60 Gew.%, einstellt und anschließend bei einer Temperatur im Bereich von 80 bis 200°C, vorzugsweise 130 bis 170°C, Falten in das Gewebe einpreßt, wobei Komponente A eine Verbindung ist, welche mindestens zwei Isocyanatgruppen in freier oder blockierter Form aufweist, oder ein Gemisch solcher Verbindungen ist.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßvorgang so durchgeführt wird, daß das Gewebe nach dem Pressen an den Stellen, wo Falten eingepreßt wurden, eine Feuchtigkeit aufweist, die 10 bis 70 % desjenigen Feuchtigkeitswertes (in Gew.%) beträgt, den das Gewebe an diesen Stellen vor dem Preßvorgang aufwies, jedoch mindestens einen Feuchtigkeitsgehalt des Gewebes von 5 % an diesen Stellen (bezogen auf Gewebegewicht an diesen Stellen) aufweist.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf das Gewebe zusätzlich zu Komponente A eine Komponente B aufgebracht wird, welche eine organische Verbindung ist, die mindestens zwei Hydroxygruppen aufweist, oder welche ein Gemisch solcher Verbindungen ist.
    4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Komponente A ein Polymer, insbesondere ein Polyurethan ist.
    5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Komponente A Isocyanatgruppen enthält, die durch Umsetzung mit Hydrogensulfit blockiert worden sind.
    6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Komponente B ein mindestens zwei Hydroxygruppen aufweisendes Polymer ist, das ausgewählt ist aus der Gruppe der Polyester, Polyamide, Polyalkylenglykole und Polydiorganosiloxane.
    7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß Komponente B ein Polydimethylsiloxan ist, das an beiden Kettenenden je eine an ein Si-Atom gebundene Hydroxygruppe aufweist.
    8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Komponente A und Komponente B gleichzeitig auf das Gewebe aufgebracht werden.
    9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man auf das Gewebe eine wäßrige Zusammensetzung aufbringt, welche Komponente A und Komponente B enthält.
    10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe in Form eines konfektionierten Kleidungsstücks vorliegt.
    11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Kleidungsstück eine Hose ist und daß die Falten, die eingepreßt werden, Bügelfalten sind.
    12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe nach dem Einpressen der Falten einer Fixierbehandlung bei einer Temperatur im Bereich von 130 bis 200°C, vorzugsweise 140 bis 180°C, unterzogen wird.
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