EP0637660A1 - Aushebesicherung für Gerüstbelagteile - Google Patents

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EP0637660A1
EP0637660A1 EP94111738A EP94111738A EP0637660A1 EP 0637660 A1 EP0637660 A1 EP 0637660A1 EP 94111738 A EP94111738 A EP 94111738A EP 94111738 A EP94111738 A EP 94111738A EP 0637660 A1 EP0637660 A1 EP 0637660A1
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locking
axle shaft
tongue
scaffolding
lift device
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Gerald Merkel
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Merkel Gerald
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/15—Scaffolds primarily resting on the ground essentially comprising special means for supporting or forming platforms; Platforms
    • E04G1/154—Non-detachably fixed and secured connections between platform and scaffold
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/02—Connections between parts of the scaffold with separate coupling elements
    • E04G7/28—Clips or connections for securing boards

Definitions

  • the invention relates to the design of securing elements on scaffolding covering parts, which are intended to exclude lifting these parts out of their horizontal position of use and the associated hazardous situations.
  • Such securing elements are indispensable for locking hook-in connections, in particular scaffolding parts; they ensure reliable securing after the scaffolding has been assembled.
  • scaffolding systems are used today that consist of coordinated, prefabricated rod or rod elements, usually made of profile or round tubes. These scaffolding components are inserted into one another when the scaffolding is assembled and finally locked in the given mutual engagement position by securing devices.
  • frame-like scaffold covering parts are used in scaffolding, which rest on crossbars with support hooks on the end faces and must have suitable securing means in an analogous manner.
  • DE-OS 26 40 976 proposes a safety connection for work platforms, scaffolding structures and the like, in which a hook-shaped pipe connector known per se is provided with a locking device.
  • This locking device is designed as a positive locking mechanism, which consists of at least two levers, each rotatably mounted in the connector. The levers work with spring force support.
  • a slide bolt is used for locking hook connections.
  • This slide bolt slides in a guide sleeve which is inclined downwards by such an angular amount that the slide bolt automatically falls into its securing position when the scaffold is assembled under the influence of gravity.
  • the slide bolt is also used for scaffolding covering parts. It is integrated here in the respective front frame element, the sleeve being arranged parallel to the longitudinal axis of the scaffolding covering part and in the installed position the slide bolt slides under the cross bolt.
  • the invention is based on the fact that the scaffolding covering part to be secured against lifting is seated by means of support hooks on the cross bar, which is preferably designed as a tubular rod and runs transversely to the scaffolding covering part.
  • the locking element arranged on or in the frame of the scaffold covering part is positioned in the installed state in such a way that the locking tongue is located below the tubular rod, under the crossbar, and prevents the scaffolding covering part from being lifted out.
  • the vertical plane spanned by the locking element is approximately parallel to the longitudinal axis of the scaffolding covering part and perpendicular to the longitudinal axis of the crossbar.
  • the locking element consists of an axially inclined, rotatably mounted axle shaft with gravity attached to it, pointing away from this axle shaft and tangentially engaging the crossbar latch tongue.
  • the axle shaft with the locking tongue is mounted on or in the frame element of the scaffolding covering part carrying the support hooks in such a way that it is located with an inclination to the outside towards the crossbar in a parallel plane to the support hooks arranged at right angles to the frame element.
  • the bolt tongue extends in such a way that in the installed state after free, automatic, only from the gravity-driven leveling below the cross bar, i.e. comes to rest in the securing position.
  • the inclination of the axle shaft of the locking element and the bolt tongue which is preferably fastened on the axle shaft at an angle of approximately 90 °, is determined by the automatic adjustment of the bolt tongue for proper functioning under the action of gravity, approximately perpendicular to the longitudinal axis of the transverse bolt arranged horizontally in the installed position.
  • axle shaft, locking tongue and the slot-shaped recess adapted to the movement geometry of the locking tongue in the frame element receiving the locking element must be designed or arranged in such a way that the locking tongue is positioned under the cross bolt in the installed position.
  • Axle shaft and associated storage of the locking element are designed so that the friction losses are minimized.
  • the frame element of the scaffolding covering part consists of a U-profile pointing away from the crossbar with the opening.
  • the shorter U-legs are horizontal in the installation position of the scaffolding covering part above and below, the wider center bar supporting the support hooks is arranged vertically.
  • the upper axle bearing is anchored in the upper third of the central web of the U-profile and the lower axle bearing in the edge area of the lower U-leg.
  • the slot-like recess which is intended to ensure the free movement of the locking tongue, is incorporated in the lower third of the central web.
  • the dimensions of the U-leg and the center web are selected in a ratio of 1: 2 for the geometry of the frame element designed as a U-profile.
  • the locking element works both automatically and reliably and independently of any assembly activities during scaffolding.
  • the locking tongue swings into the locking position determined by gravity.
  • the application of the invention leads to essentials Assembly time savings; Check-ups and the readjustment or adjustment of the locking elements into the engagement position can be omitted.
  • FIG. 1 illustrates the overall view of the assembled scaffolding elements, namely the scaffolding covering part 8 which is suspended on the cross bar 5 by means of the support hooks 6.
  • These scaffolding elements are arranged horizontally in the installed position and their longitudinal axes are perpendicular to one another.
  • the locking element 1 consisting of the axle shaft 2 and locking tongue 3 is shown in the engaged state, that is to say with the anti-lift device inserted.
  • the axle shaft 2 of the locking element 1 is installed in the frame element 7 by means of two bearings 4 which are offset with respect to one another in the direction of the longitudinal axis of the scaffold covering part, in a position inclined towards the cross bar 5.
  • the locking tongue 3 sits on the axle shaft 2 at an approximately right angle and extends in the tangential direction, see FIG. also Fig. 2, for the lower limit of the cross bar 5th
  • the geometrical fit of the locking element 1 into the mounting arrangement and the inevitable movement of the locking element 1 into the engagement position with the support of the cross bolt 5 caused by gravity is determined by the inclined position of the axle shaft 2 with the welded locking tongue 3.
  • the plane spanned by the axle shaft 2 and the locking tongue 3 runs parallel to the longitudinal axis of the scaffold covering part or to the support hooks 6.
  • FIG. 2 the side view of the mounting arrangement equipped with an anti-lifting device according to the invention is supplemented by a sectional illustration along the section line AA in FIG. 1.
  • the upper bearing is welded to the central web 11 of the U-profile and the lower bearing, which is offset in the X direction, is welded to the edge of the lower U-leg 10.
  • a slot-shaped recess 9 is machined into the U-profile which the locking tongue 3 extends in the direction of the crossbar 5 to be secured and which allows a free pendulum movement of the rotatably mounted locking element 1 in accordance with the effective gravity.
  • the lower bearing is designed as a metal plate with an inserted cylindrical blind hole, which receives the axle shaft 2 in a freely movable manner.
  • the upper bearing consists of a second metal plate with a through hole through which the axle shaft is inserted.

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Abstract

Beschrieben wird die Gestaltung von Sicherungselementen an Gerüstbelagteilen, die ein Ausheben dieser Teile aus ihrer horizontalen Gebrauchslage und damit verbundene Gefährdungssituationen ausschließen sollen. Die Erfindung geht davon aus, daß der gegen Ausheben zu sichernde Gerüstbelagteil (8) mittels Auflagerhaken (6) auf dem vorzugsweise als Rohrstange ausgeführten, quer zum Gerüstbelagteil (8) verlaufenden Querriegel (5) aufsitzt. Das am bzw. im Rahmen des Gerüstbelagteiles angeordnete Verriegelungselement (1) ist dabei im Einbauzustand so positioniert, daß die Riegelzunge (3) sich unterhalb der Rohrstange, den Querriegel (5) unterfassend, befindet und ein Ausheben des Gerüstbelagteiles verhindert. Nach Vorgabe der Erfindung besteht das Verriegelungselement (1) aus einer zur Nutzung der Schwerkraft schräg gestellten, drehbar gelagerten Achswelle (2) mit daran befestigter, von dieser Achswelle weg weisender, tangential den Querriegel (5) unterfassender Riegelzunge (3). <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft die Gestaltung von Sicherungselementen an Gerüstbelagteilen, die ein Ausheben dieser Teile aus ihrer horizontalen Gebrauchslage und damit verbundene Gefährdungssituationen ausschließen sollen.
  • Solche Sicherungselemente sind zur Verriegelung von Einhängeverbindungen, insbesondere Gerüstteilen unverzichtbar; sie gewährleisten eine zuverlässige Sicherung nach Zusammenbau des Gerüstes.
  • Im modernen Gerüstbau werden heutzutage Gerüstbausysteme eingesetzt, die aus aufeinander abgestimmten, vorgefertigten Stab- oder Stangenelementen, meist aus Profil- oder Rundrohren bestehen.
    Diese Gerüstbauelemente werden beim Zusammenabau des Gerüstes ineinander gesteckt und schließlich durch Sicherungseinrichtungen in der gegebenen, gegenseitigen Eingriffslage verriegelt.
  • Zusätzlich werden im Gerüstbau rahmenartig aufgebaute Gerüstbelagteile eingesetzt, die mit an den Stirnseiten vorhandenen Auflagerhaken auf Querriegel aufsitzen und in analoger Weise geeignete Sicherungsmittel aufweisen müssen.
  • Zur Verriegelung von Einhängeverbindungen bei Gerüstbaukonstruktionen sind im Stand der Technik verschiedene Lösungen bekannt.
  • In DE-OS 26 40 976 wird eine Sicherheitsverbindung für Arbeitsbühnen, Gerüstkonstruktionen und dgl. vorgeschlagen, bei der ein an sich bekannter hakenförmiger Rohrverbinder mit einer Verriegelungsvorrichtung versehen ist. Diese Verriegelungsvorrichtung ist als formschlüssiges Gesperre ausgeführt, das aus mindestens zwei, je einmal im Verbinder drehbar gelagerten Hebeln besteht. Die Hebel arbeiten dabei mit Federkraftunterstützung.
  • Nach DE-OS 32 16 543 wird zur Verriegelung für Einhängeverbindungen ein Schubriegel eingesetzt. Dieser Schubriegel gleitet in einer Führungshülse, die um einen solchen Winkelbetrag nach unten geneigt ist, daß der Schubriegel beim Zusammenbau des Gerüstes unter Schwerkrafteinwirkung automatisch in seine Sicherungslage fällt.
  • In dieser Grundkonfiguration wird der Schubriegel auch bei Gerüstbelagteilen eingesetzt. Er ist hier in das jeweilige stirnseitige Rahmenelement integriert, wobei die Hülse parallel zur Längsachse des Gerüstbelagteiles angeordnet ist und in Einbaulage der Schubriegel unter den Querriegel gleitet.
  • Als problematisch für die zuverlässige Erfüllung der Sicherheitsanforderungen muß bei dieser Lösung die hinsichtlich ihrer Freigängigkeit anfällige Gleitverbindung eingeschätzt werden.
  • Ausgehend vom Stand der Technik nach DE-OS 32 16 543 ist es Aufgabe der Erfindung, das von der Schwerkraft angetriebene Verriegelungselement in der Weise auszuführen, daß das selbsttätige, automatische Einnehmen der Verriegelungsposition tatsächlich und in jedem Einbau- bzw. Einsatzfall der erfindungsgemäßen Aushebesicherung gewährleistet wird.
  • Eine erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist im Patentanspruch 1 angegeben. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die Erfindung geht davon aus, daß der gegen Ausheben zu sichernde Gerüstbelagteil mittels Auflagerhaken auf dem vorzugsweise als Rohrstange ausgeführten, quer zum Gerüstbelagteil verlaufenden Querriegel aufsitzt. Das am bzw. im Rahmen des Gerüstbelagteiles angeordnete Verriegelungselement ist dabei im Einbauzustand so positioniert, daß die Riegelzunge sich unterhalb der Rohrstange, den Querriegel unterfassend, befindet und ein Ausheben des Gerüstbelagteiles verhindert.
  • In Einbaulage steht die vom Verriegelungselement aufgespannte vertikale Ebene in etwa parallel zur Längsachse des Gerüstbelagteiles und senkrecht zur Längsachse des Querriegels.
  • Erfindungsgemäß besteht das Verriegelungselement aus einer zur Nutzung der Schwerkraft schräg gestellten, drehbar gelagerten Achswelle mit daran befestigter, von dieser Achswelle weg weisender, tangential den Querriegel unterfassender Riegelzunge.
  • Die Achswelle mit der Riegelzunge ist am oder im die Auflagerhaken tragenden Rahmenelement des Gerüstbelagteiles so gelagert, daß sie sich mit einer Neigung nach außen zum Querriegel hin in einer parallelen Ebene zu den rechtwinklig zum Rahmenelement angeordneten Auflagerhaken befindet. Dabei erstreckt sich die Riegelzunge in der Weise, daß sie im Einbauzustand nach freiem, selbsttätigem, lediglich von der Schwerkraft getriebenem Einpendeln unterhalb des Querriegels, also in Sicherungsposition zu liegen kommt.
  • Die Neigung der Achswelle des Verriegelungselementes und der auf der Achswelle vorzugsweise im Winkel von etwa 90° befestigten Riegelzunge wird einmal bestimmt durch die für eine einwandfreie Funktion unter Einwirkung der Schwerkraft selbsttätige Einstellung der Riegelzunge in etwa senkrecht zur Längsachse des in Einbaulage horizontal angeordneten Querriegels.
  • Zum anderen müssen Achswelle, Riegelzunge und die der Bewegungsgeometrie der Riegelzunge angepaßte schlitzförmige Aussparung im das Verrieglungselement aufnehmende Rahmenelement so ausgeführt bzw. angeordnet sein, daß in Einbaulage die Riegelzunge unter dem Querriegel positioniert ist.
  • Achswelle und zugehörige Lagerung des Verriegelungselementes sind dabei so ausgebildet, daß die Reibverluste minimiert werden.
  • Für die Lagerung selbst sind in Wechselwirkung mit der Gestaltung der Achswelle viele Ausführungsformen bekannt.
  • Durch Einsatz eines Federelementes in einem der beiden Lager wird es möglich, das Verriegelungselement erst als letzte Maßnahme der Herstellung von Gerüstbelagteilen in die vorbereiteten Lagerstellen des Rahmenelementes einzusetzen. Dadurch können alle die Arbeitsschritte zur Herstellung von Gerüstbelagteilen, die die Funktionsfähigkeit bereits eingebauter Verriegelungselemente beeinträchtigen könnten, wie Verzinken etc. vor der Montage der pendelnden Bewegungselemente durchgeführt werden.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsvariante besteht das Rahmenelement des Gerüstbelagteiles aus einem mit der Öffnung vom Querriegel weg weisenden U-Profil. Die kürzeren U-Schenkel sind in Einbaulage des Gerüstbelagteiles horizontal oben und unten, der breitere die Auflagerhaken tragenden Mittelsteg ist vertikal angeordnet.
  • Zur Einstellung der Schräglage der Achswelle ist das obere Achslager im oberen Drittel des Mittelsteges des U-Profils und das untere Achslager im Randbereich des unteren U-Schenkels verankert.
  • Die schlitzartige Aussparung, die die freie Beweglichkeit der Riegelzunge gewährleisten soll, ist bei einer solchen Konfiguration im unteren Drittel des Mittelsteges eingearbeitet.
  • Bei einer besonders funktionssicheren Ausführungsform werden für die Geometrie des als U-Profil gestalteten Rahmenelementes die Abmessungen von U-Schenkel und Mittelsteg im Verhältnis von 1 : 2 gewählt.
  • Die Anwendungsvorteile der vorliegenden Lösung im Sinne der Erfüllung der Aufgabe der Erfindung sind überzeugend.
  • Das Verriegelungselement arbeitet sowohl selbsttätig als auch zuverlässig und dabei unabhängig von jedweden Montageaktivitaten beim Gerüstbau. Beim Erreichen der Einbau- bzw. Gebrauchslage der montierten Gerüstbaueinheiten schwingt die Riegelzunge in die von der Schwerkraft bestimmte Verriegelungsposition.
    Durch Anwendung der Erfindung kommt es zu wesentlichen Montagezeiteinsparungen; Kontrolluntersuchungen und die Nachstellung bzw. Nachführung der Verriegelungselemente in die Eingriffsposition können entfallen.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung exemplarisch beschrieben, auf die im übrigen bezüglich der Offenbarung aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    die Draufsicht auf die Montageanordnung des auf einem Querriegel aufliegenden und gesicherten Gerüstbelagteiles und
    Fig. 2
    die Seitenansicht mit Schnittdarstellung des Rahmenelementes bei Darstellung der Aushebesicherung im Eingriffszustand entlang der Schnittlinie A - A in Fig. 1.
  • Fig. 1 veranschaulicht die Gesamtansicht der montierten Gerüstelemente, nämlich das mittels der Auflagerhaken 6 auf dem Querriegel 5 eingehängte Gerüstbelagteil 8. Diese Gerüstelemente sind in Einbaulage horizontal angeordnet und ihre Längsachsen stehen senkrecht aufeinander.
  • Das aus Achswelle 2 und Riegelzunge 3 bestehende Verriegelungselement 1 ist im Eingriffszustand, also mit eingelegter Aushebesicherung dargestellt.
  • Die Achswelle 2 des Verriegelungselementes 1 ist mittels zweier in Richtung der Längsachse des Gerüstbelagteiles zueinander versetzter Lager 4 in zum Querriegel 5 hin geneigter Position in das Rahmenelement 7 eingebaut.
  • Die Riegelzunge 3 sitzt dabei in etwa rechtem Winkel auf der Achswelle 2 auf und erstreckt sich in tangentialer Richtung, s. auch Fig. 2, zur unteren Begrenzung des Querriegels 5.
  • Die geometrische Einpassung des Verriegelungselementes 1 in die Montageanordnung und die durch die Schwerkraft bewirkte zwangsläufige Bewegung des Verriegelungselementes 1 in die Eingriffsstellung mit Unterfassung des Querriegels 5 wird durch die Schrägstellung der Achswelle 2 mit der angeschweißten Riegelzunge 3 bestimmt.
  • Die von der Achswelle 2 und der Riegelzunge 3 aufgespannte Ebene verläuft parallel zur Längsachse des Gerüstbelagteiles bzw. zu den Auflagerhaken 6.
  • In Fig. 2 ist die Seitenansicht der mit einer erfindungsgemäßen Aushebesicherung ausgerüsteten Montageanordnung durch eine Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie A - A in Fig. 1 ergänzt.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel wurden für den Rahmen des Gerüstbelagteiles 8 U-Profile eingesetzt. In das stirnseitige, die Auflagerhaken 6 tragende Rahmenelement 7 ist das Verriegelungselement 1 in zwei, die Schrägstellung gewährleistende Lager 4 eingesetzt.
  • Das obere Lager ist mit dem Mittelsteg 11 des U-Profils und das untere, in X-Richtung versetzte Lager ist mit dem Rand des unteren U-Schenkels 10 verschweißt.
  • Im unteren Drittel des Mittelsteges 11 ist eine schlitzförmige Ausnehmung 9 in das U-Profil eingearbeitet, durch die sich die Riegelzunge 3 in Richtung des zu sichernden Querriegels 5 erstreckt und die eine freie Pendelbewegung des drehbar gelagerten Verriegelungselementes 1 entsprechend der wirksamen Schwerkraft gestattet.
  • In der einfachsten und im Betrieb robustesten Ausführungsform ist das untere Lager als Metallplatte mit eingebrachter zylindrischer Sacklochbohrung ausgebildet, die die Achswelle 2 frei beweglich aufnimmt. Das obere Lager besteht aus einer zweiten Metallplatte mit Durchgangsbohrung, durch die die Achswelle durchgesteckt ist.

Claims (7)

  1. Aushebesicherung für Gerüstbelagteile bestehend aus einem von der Schwerkraft angetriebenen Verriegelungselement (1), wobei das eigentliche Riegelelement, die Riegelzunge (3) so gelagert ist, daß es unter einem ausreichenden Winkel nach unten weist,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungselement (1) aus einer schräggestellten, drehbar gelagerten Achswelle (2) mit einer daran befestigten von der Achswelle in Richtung des Querriegels (5) weg weisenden Riegelzunge (3) besteht, wobei zur Schrägstellung und Führung des Verriegelungselement (1) in Richtung der Längsachse des Gerüstbelagteiles (8) versetzte Lager (4) vorhanden sind, die sich am die Auflagerhaken (6) tragenden Rahmenelement (7) des Gerüstbelagteiles (8) befinden, und die Achswelle (2) mit der Riegelzunge (3) mittels der Lagerstellen (4) in einer parallelen Ebene zu den rechtwinklig am Rahmenelement (7) angeordneten Auflagerhaken (6) positioniert ist, wobei die Achswelle (2) zum Querriegel (5) hin geneigt ist und sich die Riegelzunge (3) durch eine schlitzförmige Öffnung (9) im Rahmenelement so erstreckt, daß sie den Querriegel (5) unterfaßt.
  2. Aushebesicherung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die schräg gestellte Achswelle (2) in zwei am stirnseitigen Rahmenelement (7) des Gerüstbelagteiles (8) angeordneten Lagern (4), die sich in einer im Einbauzustand senkrechten Schnittebene befinden, geführt ist.
  3. Aushebesicherung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Riegelzunge (3) in etwa rechtwinklig auf der Achswelle (2), im Einbauzustand in tangentialer Richtung zur unteren Oberfläche des rohrförmigen Querriegels (5) weisend, befestigt ist.
  4. Aushebesicherung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Rahmenelement (7) ein mit der Öffnung vom Querriegel (5) weg weisendes U-Profil eingesetzt ist, wobei die beiden schmaleren U-Schenkel (10) in Einbaulage horizontal oben und unten sowie der breitere, die Auflagerhaken (6) tragende Mittelsteg (11) des U-Profils vertikal angeordnet ist, und zur Erzielung der Schrägstellung das obere Achslager (4) des Verriegelungselementes (1) im oberen Drittel des Mittelsteges (11) und das untere Achslager (4) im Randbereich des unteren U-Schenkels (10) vorgesehen ist, und in das untere Drittel des Mittelsteges (11) eine schlitzartige Ausnehmung (9) zur Gewährleistung der freien Beweglichkeit der Riegelzunge (3) eingebracht ist.
  5. Aushebesicherung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Abmessungen von U-Schenkel (10) und Mittelsteg (11) im Verhältnis von 1 : 2 ausgeführt sind.
  6. Aushebesicherung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die seitliche Ausdehnung der schlitzförmigen Ausnehmung (9) ein Pendeln der Riegelzunge (3) auf die Innenseite, also die den Auflagerhaken (6) abgewandte Seite des Rahmenelementes (7) zuläßt.
  7. Aushebesicherung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß zur Lagerung der Achswelle (2) ein Federelement in einem der beiden Lager (4) vorgesehen ist.
EP94111738A 1993-08-02 1994-07-28 Aushebesicherung an einer Gerüsteinhängeverbindung Expired - Lifetime EP0637660B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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DE9311490U DE9311490U1 (de) 1993-08-02 1993-08-02 Aushebesicherung für Gerüstbelagteile

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Publication Number Publication Date
EP0637660A1 true EP0637660A1 (de) 1995-02-08
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AT (1) ATE149611T1 (de)
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