EP0669165A1 - Druckrohr für einen Fleischwolf - Google Patents

Druckrohr für einen Fleischwolf Download PDF

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EP0669165A1
EP0669165A1 EP95101765A EP95101765A EP0669165A1 EP 0669165 A1 EP0669165 A1 EP 0669165A1 EP 95101765 A EP95101765 A EP 95101765A EP 95101765 A EP95101765 A EP 95101765A EP 0669165 A1 EP0669165 A1 EP 0669165A1
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EP
European Patent Office
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pressure pipe
insert
base body
pressure
pipe according
Prior art date
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EP95101765A
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English (en)
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EP0669165B1 (de
Inventor
Michael Mössmer
Eberhard Dr. Haack
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Dornhan GmbH
Original Assignee
Maschinenfabrik Dornhan GmbH
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Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Dornhan GmbH filed Critical Maschinenfabrik Dornhan GmbH
Publication of EP0669165A1 publication Critical patent/EP0669165A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0669165B1 publication Critical patent/EP0669165B1/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/305—Details

Definitions

  • the invention relates to a pressure pipe for meat grinders according to the preamble of claim 1.
  • the processed material to be minced is put into the machine via a suitable feeding device, preferably a filling funnel, and conveyed to the cutting set by the pressure and conveyor screw mounted in the pressure housing or pressure tube.
  • a suitable feeding device preferably a filling funnel
  • the pressure and conveyor screw mounted in the pressure housing or pressure tube.
  • Corresponding pressure housings are shown in the publications PS 620 312, DE-AS 1061 646 and DE-OS 3245 414.
  • the pressure and conveying screw as well as the pressure pipe of the meat grinder have the task of supporting, conveying and compressing the grinded material to a certain degree.
  • the pressure pipes are manufactured using various manufacturing methods. Pressure pipes are cast, welded or manufactured by mechanical processing. In the previously known manufacturing methods and methods, the trains in the pressure pipes are also manufactured according to the respective method, which is associated with high material and manufacturing costs.
  • the object of the invention is to develop a pressure pipe for meat grinders which meets the required flow and comminution conditions, ensures interchangeability, depending on the prevailing operating conditions, and largely excludes the abrasion of material particles and thus contamination with the material to be minced, the cleaning of the pressure pipe should be simplified and improved to ensure a high level of hygiene.
  • a pressure tube according to the invention which consists of a base body and a base body provided support system, designed as a pressure pipe insert, which is arranged exchangeably in the base body, the pressure pipe itself, provided with a special profile, which forms the trains in the pressure pipe, is interchangeable or fixed on the meat grinder.
  • the base body of the pressure pipe is manufactured in a known manner and from the usual materials, while the pressure pipe insert is made separately from the base body and made of a high-alloy steel, for example a Cr-Ni alloy steel, with other types of material also being used can. It is essential that the pressure pipe insert is designed with a surface texture that is significantly below the standard value Rz 25 without considerable additional effort in order to meet the required hygiene regulations.
  • the support system according to the invention embodied in a pressure tube insert, consisting of a cold-formed sheet-like body provided with beads, which is shaped and connected to a cylindrical body after the cold deformation, for example deep drawing, thus resulting in the pressure tube insert in which the incorporated beads are represented as trains , which is then inserted into the base body of the pressure pipe.
  • the base body of the pressure tube consists of a high-alloy steel, preferably a Cr-Ni steel, which is formed in an analogous manner from a cold-formed flat body provided with beads to form a circular base body, in which the incorporated beads are also used present themselves as trains and fulfill the corresponding functions.
  • the pressure tube insert consists of several segments, preferably two half-shells, which, when paired with one another, are used in the base body of the pressure tube, the cables already being formed in the segments / half-shells.
  • the removable support system is designed as a cage-like pressure pipe insert, in the circumferential on the side and along the pressure pipe insert, several spiral strips, attached to the end faces in end disks, are provided.
  • This support system also referred to as an open support cage, is in operative connection with the smooth walls of the base body of the pressure pipe and thus produces the active system required for crushing the wolf material.
  • the support system essentially absorbs the axially acting thrust forces, the inner wall of the base body from the pressure pipe acts as the groove base while simultaneously absorbing radially acting raw material clamping forces.
  • the support cage and the base body of the pressure pipe the overall function of the pressure pipe and the work and conveyor screw is ensured.
  • connection between the base body and the support system is designed to be positive, which on the one hand ensures that the support system is interchangeable according to the prevailing operating conditions and on the other hand ensures precise fixation and positioning within the base body.
  • the meat mincers With the invention, it is possible to equip the meat mincers with a relatively easy-to-produce base body, designed as a pressure housing or pressure tube, and then to insert them into the base body with the separately produced pressure tube insert, which can be selected according to the operating conditions according to the number, shape and size of the trains.
  • the main advantages of the invention come, namely adaptation of the train design and arrangement in the pressure pipe according to the operating conditions, the interchangeability of the pressure pipe insert, the greatest possible avoidance of abrasion of particles of the pressure pipe and thus the contamination of these particles with the wolf material, the much cheaper Manufacturing effort and a high level of hygiene to bear.
  • the support system 7 according to the invention is, as shown in FIG. 1, arranged in the base body in such a way that it can be removed or exchanged and connected to the base body 1 in a form-fitting manner, the support system 7 being designed as a pressure pipe insert 2.
  • the starting product for a pressure pipe insert 2 is a flat base element 5 made of a high-alloy stainless steel, Cr, Ti or Ni being used as alloying elements.
  • the flat base element 5 is subjected to a cold deformation, the beads 6 being shaped out, in such a way that when the pressure tube insert 2 is formed as a result of the base element 5 being assembled into a cylindrical body, the beads 6 run along the pressure tube insert 2 which has formed and the trains 3 form.
  • FIG. 2 shows a section of the flat basic element 5 and shows the obliquely molded beads 6, which then form as swirling trains 3 in the pressure pipe insert 2.
  • FIG. 4 An advantageous embodiment of the use of the pressure tube insert 2 in the base body 1 is shown in FIG. 4.
  • the pressure tube insert 2 is used in the base body 1 in such a way that a space 4 is provided between the two parts.
  • This intermediate space 4 enables additional cooling of the material to be minced, in that a cooling medium can be introduced into this intermediate space 4, which can act directly on the material, since the existing wall thickness of the pressure tube insert 2 of approximately 1-3 mm permits good heat exchange.
  • the intermediate space 4 can be used for the installation and arrangement of special functional elements.
  • sensors can be arranged which directly record the prevailing operating conditions, which are fed to a central control unit, in order then to be usable as a control and control variable for the functional process of the grinder and for controlling the grinder.
  • the pressure pipe insert 2 can also be formed from individual segments, a pressure pipe insert 2 made from two half-shells 8 most advantageously meeting the production and application-related and hygienic requirements.
  • FIG. 5 shows a half-shell 8 with the already incorporated cables 3, which, when paired with a second half-shell 8, result in the complete pressure tube insert 2 and are used in this state in the base body 1 of the pressure tube.
  • the half-shells 8 can be secured via a strip 9, which in turn engages in a groove 10 provided in the base body 1, as a result of which the entire pressure tube insert 2 is mounted in a manner that prevents it from rotating.
  • the pressure pipe insert 2 is secured against axial displacement on the inlet side by the end face of the pressure pipe insert 2 in the pressure pipe, and on the outlet side it is secured by the union nut of the meat grinder, which also braces the cutting set parts.
  • This design ensures the positive connection of the pressure pipe insert 2 and the base body 1 of the pressure pipe and enables easy removal or replacement, since no additional bracing and holding devices have to be released.
  • the existing ejection device can be used to remove the pressure pipe insert 2.
  • FIG. 6 shows a cage-like pressure pipe insert 2, which consists of spirally running spirals 11, which are delimited and fastened to the front by the disks 12; 13, and strips 11 are provided along the pressure pipe insert 2 on the outer periphery of the spirals 11, which are connected both to the disks 12, 13 and to the coils 11 and thus give the pressure tube insert 2 the required stability.
  • the pressure tube insert 2 can also be secured against rotation in the form that a groove 14 is provided in the disc 12 provided on the outlet side, which locks the entire pressure tube insert 2 in the inserted state by the feather key 15, which is also required for receiving and securing the cutting set parts .
  • a groove 14 is provided in the disc 12 provided on the outlet side, which locks the entire pressure tube insert 2 in the inserted state by the feather key 15, which is also required for receiving and securing the cutting set parts .
  • the pressure pipe insert 2 is removed in the manner already described or by simply reaching behind the disk 12 and pulling it forward.
  • both the pressure pipe insert 2 itself and the pressure pipe can be cleaned easily and comprehensively, no residual particles remain in or on the parts, 100% cleaning is possible, which in turn corresponds to the required hygiene condition.
  • a meat grinder with a pressure tube also fulfills this required hygienic condition, the base body 1 of which, as shown in FIGS. 9 and 10, consists of a high-alloy steel, in the flat starting product of which beads are incorporated and formed into a circular base body.
  • the trains 16 resulting from the shaping to form a main body 1 are arranged on the circumferential side of the main body 1 and, depending on the shaping of the beads in the flat starting material, can have different train cross-sectional shapes.
  • Trapezoidal cross-sections are shown, which are provided with curves, which has a very advantageous effect on the transport of the wolf material and at the same time has a positive effect on the cleaning process.
  • the trains 16 can run both in a straight line and in a swirling manner and end on the outlet side in front of the respective cutting set.
  • FIGS. 9 and 10 also show the assignment of a filling funnel 17 to the pressure pipe, which is of particular advantage in the case of small meat mincers.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Druckrohr für einen Fleischwolf, welches aus einem Grundkörper 1 mit einem eindetzbaren Stützsystem 7,welches als ein Druckrohreinsatz 2 ausgebildet ist, besteht. Der Druckrohreinsatz 2 ist als ein zylindrischer Körper ausgebildet, in dem bereits die erforderlichen Züge 3 eingearbeitet sind oder sich durch den Einsatz des Stützsystems 7 ergeben. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Druckrohr für Fleischwölfe entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • In Fleischwölfen und in nach dem Wolfprinzip arbeitenden Zerkleinerungsmaschinen wird das zu wolfende Verarbeitungsgut über eine geeignete Aufgabeeinrichtung, vorzugsweise einen Einfülltrichter, in die Maschine gegeben und durch die im Druckgehäuse oder Druckrohr gelagerte Druck-und Förderschnecke zum Schneidsatz gefördert. In den Druckschriften PS 620 312, DE-AS 1061 646 und DE-OS 3245 414 sind entsprechende Druckgehäuse dargestellt.
  • Dabei haben die Druck- und Förderschnecke sowie das Druckrohr des Fleischwolfes die Aufgabe, das Wolfgut zu stützen, zu fördern und bis zu einem bestimmten Grade zu komprimieren, zu pressen.
  • Dies wird erreicht, indem die Druck- und Förderschnecke mit bestimmten geometrischen Formen und Steigungen versehen wird und zusätzliche Elemente, sogenannte Spaltkeile, den Effekt noch günstiger beeinflussen.
  • Es wird auf die Patentschrift DD 287 661 verwiesen. Das Gegenstück zur Druck- und Förderschnecke in diesem Prozeß, das Druckrohr, wird, der Aufgabe Genüge zu tun, an seiner Innenwandung gleichfalls mit bestimmten Konturen versehen, die als Züge ausgebildet sind. Die Züge verleihen dem Wolfgut die erforderliche Stützung, um gefördert werden zu können.
  • Die bekanntesten Formen der Züge, die im Druckrohr oder Druckgehäuse eingearbeitet sind, weisen einen rechteckigen Querschnitt, dessen Kanten aber auch abgerundet sein können, auf und verlaufen längs zur Mittelachse des Druckrohres. Aber auch gedrallte Züge finden in Druckrohren Anwendung.
  • Die Druckrohre werden nach verschiedenen Herstellungsmethoden gefertigt. So werden Druckrohre gegossen, geschweißt oder durch mechanische Bearbeitung hergegestellt. Bei den bisher bekannten Herstellungsverfahren und -methoden werden die Züge in den Druckrohren nach der jeweiligen Methode mit hergestellt, was mit hohem Material- und Fertigungsaufwand verbunden ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Druckrohr für Fleischwölfe zu entwickeln, welches den geforderten Durchfluß- und Zerkleinerungsbedingungen gerecht wird, eine Austauschbarkeit, je nach den vorherrschenden Betriebsbedingungen, gewährleistet und den Abrieb von Materialteilchen und somit die Kontamination mit dem zu wolfenden Gut weitestgehend ausschließt, wobei die Säuberung des Druckrohres vereinfacht und verbessert werden soll, um einen hohen Hygienestand zu gewährleisten.
  • Die Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches herausgestellten Merkmale gelöst.
  • Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • In der Erkenntnis, daß von der Gestaltung und Ausführung des Druckrohres und der Druck- und Förderschnecke die Förder- und Schneidbedingungen des zu wolfenden Gutes in einem wesentlichen Maße mit abhängen, wurde ein Druckrohr gemäß der Erfindung geschaffen, das aus einem Grundkörper und einem im Grundkörper vorgesehenen Stützsystem, als Druckrohreinsatz ausgebildet, welcher im Grundkörper auswechselbar angeordnet ist, besteht, wobei das Druckrohr selbst, mit einer besonderen Profilierung versehen, diese die Züge im Druckrohr bildend, auswechselbar oder fest am Fleischwolf angeordnet ist.
  • Der Grundkörper des Druckrohres wird dabei in bekannter Art und Weise und aus den gebräuchlichen Materialien hergestellt, während der Druckrohreinsatz unabhängig vom Grundkörper gesondert und aus einem hochlegierten Stahl, beispielsweise einem Cr-Ni-legierten Stahl, hergestellt wird, wobei andere Materialarten gleichfalls zum Einsatz kommen können. Wesentlich ist, daß ohne erheblichen Mehraufwand der Druckrohreinsatz mit einer Oberflächenbeschaffenheit ausgeführt ist, die wesentlich unter dem Normwert Rz 25 liegt, um den geforderten Hygienebestimmungen zu entsprechen.
  • Das erfindungsgemäße Stützsystem, verkörpert in einem Druckrohreinsatz, bestehend aus einem kaltverformten mit Sicken versehenen flächenhaften Körper, der nach der Kaltverformung, beispielsweise Tiefziehen, zu einem zylindrischen Körper geformt und verbunden wird, somit den Druckrohreinsatz ergebend, in dem sich die eingearbeiteten Sicken als Züge darstellen, der dann in den Grundkörper des Druckrohres eingesetzt wird.
  • Es gehört auch zur Erfindung, daß der Grundkörper des Druckrohres aus einem hochlegierten Stahl, vorzugsweise einem Cr-Ni-Stahl, besteht, welcher in analoger Weise aus einem kaltverformten mit Sicken versehenden flächenhaften Körper zum kreisrunden Grundkörper geformt wird, bei dem gleichfalls die eingearbeiteten Sicken sich als Züge darstellen und die entsprechenden Funktionen erfüllen.
  • Erfinderisch ist gleichfalls, daß der Druckrohreinsatz aus mehreren Segmenten, vorzugsweise zwei Halbschalen, besteht, die, zueinander gepaart, im Grundkörper des Druckrohres eingesetzt werden, wobei die Züge bereits in den Segmenten/Halbschalen ausgebildet sind.
  • Es gehört auch zur Erfindung, daß das herausnehmbare Stützsystem als ein käfigartig gestalteter Druckrohreinsatz ausgebildet ist, bei dem umfangsseitig und längs des Druckrohreinsatzes mehrere spiralförmig verlaufende Leisten, an den Stirnseiten in Endscheiben befestigt, vorgesehen sind.
  • Dieses Stützsystem, auch als offener Stützkäfig zu bezeichnen, steht in Wirkverbindung mit den glatten Wandungen des Grundkörpers des Druckrohres und stellt somit das zum Zerkleinern des Wolfgutes erforderliche Wirksystem her. Das Stützsystem nimmt im wesentlichen die axial wirkenden Schubkräfte auf, die innere Wandung des Grundkörpers vom Druckrohr wirkt als Nutgrund bei gleichzeitiger Aufnahme radial wirkender Rohstoffumspannkräfte. Im Zusammenwirken von Stützsystem, dem Stützkäfig und dem Grundkörper des Druckrohres, wird die Gesamtfunktion von Druckrohr und Arbeits-und Förderschnecke gesichert.
  • Die Verbindung zwischen dem Grundkörper und dem Stützsystem ist formschlüssig ausgebildet, die einerseits gewährleistet, daß die Austauschbarkeit des Stützsystems nach den vorherrschenden Betriebsbedingungen gegeben ist und andererseits eine genaue Fixierung und Positionierung innerhalb des Grundkörpers sichert.
  • Mit der Erfindung wird es möglich, die Fleischwölfe mit einem relativ einfach herzustellenden Grundkörper, als Druckgehäuse oder Druckrohr ausgebildet, auszurüsten und dann mit dem gesondert hergestellten Druckrohreinsatz, welcher nach den Betriebsbedingungen auswählbar nach Anzahl, Form und Größe der Züge, in den Grundkörper einzusetzen.
  • In dieser Lösung kommen die wesentlichen Vorteile der Erfindung, nämlich Anpassung der Zügeausführung und -anordnung im Druckrohr nach den Betriebsbedingungen, die Austauschbarkeit des Druckrohreinsatzes, die weitestgehende Vermeidung des Abriebes von Teilchen des Druckrohres und somit der Kontamination dieser Teilchen mit dem Wolfgut, der wesentlich günstigere Herstellungsaufwand und ein hoher Hygienestand zum Tragen.
  • Die Erfindung soll mit nachstehendem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden, wobei die dazugehörige Zeichnung in
    • Fig. 1 den Einsatz des Druckrohreinsatzes im Druckrohr eines Fleischwolfes,
    • Fig. 2 eine flächenhafte Darstellung des Druckrohreinsatzes,
    • Fig. 3 eine Seitenansicht nach Figur 1 mit verschiedenen Querschnittsformen von Zügen,
    • Fig. 4 eine weitere Seitenansicht nach Figur 1 mit Zwischenraum
    • Fig. 5 eine Halbschale des Druckrohreinsatzes
    • Fig. 6 eine weitere Ausgestaltung des Druckrohreinsatzes
    • Fig. 7 eine Schnittdarstellung des Druckrohres
    • Fig. 8 eine Seitenansicht nach Figur 7
    • Fig. 9 eine schematische Darstellung des Grundkörpers mit Einfülltrichter
    • Fig. 10 eine Seitenansicht nach Figur 9. zeigt.
  • Das erfindungsgemäße Stützsystem 7 ist, wie in der Figur 1 gezeigt, im Grundkörper dergestalt angeordnet, daß es herausnehmbar bzw. auswechselbar und formschlüssig mit dem Grundkörper 1 verbunden, wobei das Stützsystem 7 als Druckrohreinsatz 2 ausgebildet ist.
  • Das Ausgangsprodukt für einen Druckrohreinsatz 2 ist einmal ein flächiges Grundelement 5 aus einem hochlegierten Edelstahl, wobei als Legierungselemente vorzugswseise Cr, Ti oder Ni Anwendung finden.
  • Das flächige Grundelement 5 wird einer Kaltverformung unterzogen, wobei die Sicken 6 herausgeformt werden, und zwar dergestalt, daß bei der Herausbildung des Druckrohreinsatzes 2 infolge des Zusammenfügens des Grundelementes 5 zu einem zylindrischen Körper, die Sicken 6 längs des entstandenen Druckrohreinsatzes 2 verlaufen und die Züge 3 bilden.
  • Die Figur 2 stellt das flächige Grundelement 5 ausschnittsweise dar und zeigt die schräg eingeformten Sicken 6, die sich dann als drallförmig verlaufende Züge 3 im Druckrohreinsatz 2 herausbilden.
  • Eine vorteilhafte Ausführung des Einsatzes des Druckrohreinsatzes 2 im Grundkörper 1 zeigt die Figur 4. Hier wird der Druckrohreinsatz 2 im Grundkörper 1 so eingesetzt, daß zwischen beiden Teilen ein Zwischenraum 4 vorgesehen ist.
  • Dieser Zwischenraum 4 ermöglicht eine zusätzliche Kühlung des zu wolfenden Gutes, indem in diesen Zwischenraum 4 ein Kühlmedium eingeleitet werden kann, welches unmittelbar auf das Gut einwirken kann, da die vorhandene Wanddicke des Druckrohreinsatzes 2 von ca. 1 - 3 mm einen guten Wärmeaustausch gestattet.
  • Es sei aber auch darauf verwiesen, daß der Zwischenraum 4 zur Installation und Anordnung spezieller Funktionselemente verwendet werden kann. So können Sensoren angeordnet werden, die unmittelbar die vorherrschenden Betriebsbedingungen erfassen, diese einer zentralen Steuereinheit zugeführt werden, um dann als Regel- und Steuergröße auf den funktionellen Ablauf des Wolfens und zur Regelung des Wolfes nutzbar sind.
  • Die Einarbeitung von Sicken 6 in ein flächiges Grundelement 5, was durch Kaltverformung herstellungs- und kostenmäßige Vorzüge begründet, gestattet die Ausbildung von Zügen 3 unterschiedlichster Querschnittsformen, wie in Figur 3 dargestellt, die wiederum den Förderprozeß und den Verarbeitungsprozeß des Wolfgutes positiv beeinflussen.
  • Der Druckrohreinsatz 2 kann auch aus einzelnen Segmenten gebildet werden, wobei ein aus zwei Halbschalen 8 hergestellter Druckrohreinsatz 2 den fertigungs- und anwendungstechnischen sowie hygienischen Anforderungen am vorteilhaftesten gerecht wird.
  • Die Figur 5 zeigt eine Halbschale 8 mit den bereits eingearbeiteten Zügen 3, die, gepaart mit einer zweiten Halbschale 8, den kompletten Druckrohreinsatz 2 ergeben und in diesem Zustand im Grundkörper 1 des Druckrohres eingesetzt werden.
  • Die Sicherung der Halbschalen 8 kann dabei über eine Leiste 9 erfolgen, die wiederum in eine im Grundkörper 1 vorgesehene Nut 10 eingreift, wodurch der gesamte Druckrohreinsatz 2 verdrehsicher gelagert ist.
  • Die Sicherung des Druckrohreinsatzes 2 gegen axiales Verschieben erfolgt einlaufseitig durch das stirnseitige Anliegen des Druckrohreinsatzes 2 im Druckrohr, und auslaufseitig wird er über die Überwurfmutter des Fleischwolfes, welcher auch die Schneidsatzteile verspannt, gesichert.
  • Diese Ausführung sichert den Formschluß von Druckrohreinsatz 2 und dem Grundkörper 1 des Druckrohres und ermöglicht ein leichtes Herausnehmen bzw. Auswechseln, da keine zusätzlichen Verspann- und Halteeinrichtungen zu lösen sind.
  • Bei größeren Fleischwölfen kann zum Herausnehmen des Druckrohreinsatzes 2 die vorhandene Ausstoßvorrichtung genutzt werden.
  • Die Figur 6 zeigt einen käfigartig gestalteten Druckrohreinsatz 2, der aus spiralförmig verlaufenden Wendeln 11, die stirnseitig durch die Scheiben 12;13 begrenzt und an diesen befestigt sind, besteht und längs des Druckrohreinsatzes 2 auf dem äußeren Umfand der Wendeln 11 Leisten 9 vorgesehen sind, die sowohl mit den Scheiben 12;13 als auch mit den Wendeln 11 verbunden sind und somit dem Druckrohreinsatz 2 die erforderliche Stabilität verleihen.
  • Gleichzeitig erfolgt über die Leisten 9, die an die Nuten 10 des Grundkörpers 1 greifen, - Fig. 8 - die Lagesicherung des Druckrohreinsatzes 2.
  • Eine Verdrehsicherung des Druckrohreinsatzes 2 kann auch in der Form erfolgen, daß in der auslaufseitig vorgesehenen Scheibe 12 eine Nut 14 vorgesehen ist, die im eingesetzten Zustand durch die Paßfeder 15, die auch zur Aufnahme und Sicherung der Schneidsatzteile erforderlich ist, den gesamten Druckrohreinsatz 2 arretiert. - Fig. 7 -
  • Das Herausnehmen des Druckrohreinsatzes 2 geschieht in der bereits beschriebenen Art oder durch einfaches Hintergreifen der Scheibe 12 und des Nachvornziehens.
  • Im ausgebauten Zustand kann sowohl der Druckrohreinsatz 2 selbst, als auch das Druckrohr problemlos und umfassend gereinigt werden, es verbleiben keine Restteilchen in oder an den Teilen, es ist ein 100 %iges Reinigen möglich, was wiederum dem geforderten Hygienezustand entspricht.
  • Diesen geforderten Hygienezustand erfüllt auch ein Fleischwolf mit einem Druckrohr, dessen Grundkörper 1, wie in den Figuren 9 und 10 dargestellt, aus einem hochlegierten Stahl, in dessen flächigen Ausgangsprodukt Sicken eingearbeitet sind und zu einem kreisrunden Grundkörper geformt wird, besteht.
  • Die sich durch die Ausformungen zu einem Grundkörper 1 angeordnet ergebenden Züge 16, sind umfangsseitig am Grundkörper 1 angeordnet und können je nach Einformung der Sicken in das flächige Ausgangsmaterial verschiedene Zügequerschnittsformen aufweisen.
  • Dargestellt sind trapezförmig ausgebildete Querschnitte, die mit Rundungen versehen sind, was sich sehr vorteilhaft auf den Transport des Wolfgutes auswirkt und gleichzeitig positiv den Reinigungsprozeß beeinflußt.
  • Die Züge 16 können sowohl geradlinig als auch drallförmig verlaufen und enden auslaufseitig vor dem jeweiligen Schneidsatz.
  • In den Figuren 9 und 10 wird weiterhin die Zuordnung eines Einfülltrichters 17 zum Druckrohr gezeigt, was insbesondere beim Fleischwolf kleiner Bauart vom Vorteil ist.

Claims (10)

1. Druckrohr für einen Fleischwolf, das dem zu verarbeitenden Gut durch die an der Innenwand vorhandenen Züge, die drallförmig angeordnet sind, oder in axialer Richtung des Druckrohres verlaufen, die notwendige Stützung verleiht und den Fördervorgang des Gutes mit bewirkt, wobei im Druckrohr, als Druckrohreinsatz ausgebildete Stützsysteme, einsetzbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß
der Druckrohreinsatz (2) aus einem käfigartig gestalteten Stützsystem (7) besteht, bei dem spiralförmig verlaufende Wendeln (11), im eingebauten Zustand die Züge (3) ergebend, stirnseitig durch Scheiben (12;13) begrenzt sind und am äußeren Umfang und umfangsseitig verteilt, axial verlaufende Leisten (9) angeordnet sind.
2. Druckrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der zylindrische Druckrohreinsatz (2) aus einem flächigen Grundelement (5) mit Sicken (6), die Züge (3) ergebend, gebildet ist, wobei die Sicken (6) dergestalt im flächigen Grundelement (5) eingearbeitet sind, daß die sich ausbildenden Züge (3) axial oder gedrallt und umfangsseitig im Druckrohr verlaufen.
3. Druckrohr nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Züge (3) unterschiedliche, vorzugsweise rechteckige, gerundete und trapezförmige Querschnittsformen aufweisen.
4. Druckrohr nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Sicken (6) kaltverformt im Grundelement (5) ausgebildet werden.
5. Druckrohr nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Druckrohreinsatz (2) umfangsseitig bündig mit der Innenwandung des Grundkörpers (1) oder mit Abstand, einen Zwischenraum (4) bildend, im Druckrohr angeordnet ist.
6. Druckrohr nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Druckrohreinsatz (2) aus einem hochlegierten, vorzugsweise mit Cr - Ni - Ti Edelstahl besteht.
7. Druckrohr nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Druckrohreinsatz (2) aus einzelnen Segmenten, vorzugsweise aus zwei Halbschalen (8) mit eingearbeiteten Zügen (3) bestehend, formschlüssig im Grundkörper (1) angeordnet ist.
8. Druckrohr nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Halbschalen (8) eine lagesichernde Leiste (9) aufweisen.
9. Druckrohr nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
im Grundkörper (1) deckungsgleiche Nuten (10), den Druckrohreinsatz (2) verdrehsichernd und formschlüssig aufnehmend, vorgesehen sind und die auslaufseitig vorgesehene Scheibe (12) eine Nut (14) aufweist.
10. Druckrohr nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Grundkörper (1) aus einem flächigen Grundelement mit eingelassenen Sicken, die Züge (16) ergebend, gebildet ist und die sich ausbildenden Züge (16) axial oder gedrallt und umfangsseitig im Grundkörper (1) verlaufen.
EP95101765A 1994-02-28 1995-02-10 Druckrohr für einen Fleischwolf Expired - Lifetime EP0669165B1 (de)

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DE4406432 1994-02-28

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