EP0682723B2 - Procede de fabrication d'un tissu dit "polaire" et le tissu obtenu - Google Patents

Procede de fabrication d'un tissu dit "polaire" et le tissu obtenu Download PDF

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EP0682723B2
EP0682723B2 EP94905768A EP94905768A EP0682723B2 EP 0682723 B2 EP0682723 B2 EP 0682723B2 EP 94905768 A EP94905768 A EP 94905768A EP 94905768 A EP94905768 A EP 94905768A EP 0682723 B2 EP0682723 B2 EP 0682723B2
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nap
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René Jean VERNAY
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A Vernay et Fils Sarl
Andre Vernay Teintures SA
Original Assignee
A Vernay et Fils Sarl
Andre Vernay Teintures SA
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06Q—DECORATING TEXTILES
    • D06Q1/00—Decorating textiles
    • D06Q1/06—Decorating textiles by local treatment of pile fabrics with chemical means

Definitions

  • the invention relates to the technical sector of dyeing and textile finishing, to obtain a so-called "polar" fabric.
  • a polar fabric results from a knitted mesh obtained on a loop loom with multi-strand threads 100% of polyester.
  • Several titrations and number of wires are possible. Most often, a wire of 160 decitex and 96 strands is used.
  • the fabric is subjected to a dyeing operation using dispersed dyes, according to conventional dyeing methods, 100% polyester.
  • the fabric obtained has a loop side and a smooth side.
  • the problem which the invention proposes to solve is to obtain polar fabrics of different aspects, of fur. For each of these aspects, we also plan to produce either plain fabrics, mottled fabrics or printed fabrics.
  • the fleece fabric is knitted on a terry loom, with 100% multi-strand polyester yarns.
  • the fabrics are dyed on suitable machines with dispersed dyes, according to the perfectly known method of 100% polyester dyes.
  • the fabric is subjected to 4 scraping operations, on different machines, known as “carders” or “felters” (1) and (2)
  • the first two passages on the machine (1) have the effect of pulling the wires and bursting them.
  • FIG. 2 shows the fabric before passage of its face having loops (T1) and to FIG. 3 which shows the same fabric after passage through the machine (1).
  • the loop and smooth faces can then be subjected, each on two different machines, to a felting operation.
  • the fabric is subjected to a ruffling operation by means of a machine (5) to lengthen the mesh then, to a velvety and shaving operation (6).
  • this operation is repeated once again, by subjecting the surface thus treated of the fabric, to the action of the machines (5 ′) and (6 ′).
  • multi-strand yarns are added in a proportion of 10 to 50% of the black yarns.
  • the fabric is previously subjected to a laundering operation and, on the side having loops, to a printing operation.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

  • L'invention se rattache au secteur technique de la teinture et de la finition textile, pour obtenir un tissu dit "polaire".
  • On rappelle de manière parfaitement connue pour un homme du métier, qu'un tissu polaire résulte d'une maille tricotée obtenue sur un métier à bouclettes avec des fils multi-brins 100% en polyester. Plusieurs titrages et nombre de fils sont possibles. Le plus souvent, on utilise un fil de 160 décitex et 96 brins.
  • A la sortie du tricotage, le tissu est soumis à une opération de teinture au moyen de colorants dispersés, suivant les méthodes classiques de teinture, 100 % polyester. Le tissu obtenu présente une face à bouclettes et une face lisse.
  • Le problème que se propose de résoudre l'invention est d'obtenir des tissus polaires de différents aspects, de fourrure. Pour chacun de ces aspects, on prévoit également de réaliser soit des tissus unis, soit des tissus chinés, soit des tissus imprimés.
  • Pour résoudre le problème posé d'obtenir un tissu polaire avec un aspect de fourrure sur l'une de ses faces seulement on procède selon la totalité des étapes de la revendication 1.
  • Lorsque l'on veut traiter les deux faces du tissu polaire, on procède selon la totalité des étapes de la revendication 2.
  • L'invention est exposée, ci-après plus en détail à l'aide des dessins annexés, dans lesquels :
    • La figure 1 est une vue à caractère purement schématique montrant le principe de grattage sur une face.
    • Les figures 2,3,4 et 5 montrent, par des vues à très grande échelle et à caractère purement schématique, l'aspect du tissu obtenu, en fonction des différentes phases.
    • La figure 6 est une vue correspondant à la figure 1 pour l'obtention d'un tissu double faces.
    • La figure 7 est une vue à caractère schématique montrant le principe de grattage pour obtenir un tissu polaire avec un aspect de fourrure.
  • On rappelle pour une meilleure compréhension de la suite de la description, que le tissu polaire est tricoté sur un métier bouclettes, avec des fils polyester 100 % multi-brins. A la sortie du tricotage, les tissus sont teintés sur des machines appropriées avec des colorants dispersés, suivant la méthode parfaitement connue des teintures 100 % polyester.
  • Comme le montre la figure 1, le tissu est soumis à 4 opérations de grattage, sur des machines différentes, connues sous le nom de "cardeuse" ou "feutreuse" (1) et (2)
  • . Les deux premiers passages sur la machine (1) ont pour effet de tirer les fils et de les éclater. On renvoie à la figure 2 qui montre le tissu avant passage de sa face présentant des bouclettes (T1) et à la figure 3 qui montre le même tissu après passage dans la machine (1).
  • . Les deux autres passages sur la machine (2) ont pour effet de compacter la maille polaire et de mêler les brins pour obtenir un aspect plus compact (figures 4 et 5). On obtient un aspect parfaitement uniforme et lisse, les brins microscopiques étant éclatés et mêlés.
  • Si l'on veut traiter les deux faces, on soumet la face du tissu présentant des bouclettes successivement à deux opérations de grattage, dans les conditions indiquées précédemment, c'est-à-dire à l'action des laineuses (1) et (2). L'autre face du tissu, côté lisse, est alors soumise à 4 opérations de grattage, soumettant cette face respectivement aux laineuses (3) et (4). Les deux passages sur la laineuse (3) on pour effet de compacter la maille polaire en mêtant les poils. Il en est de même sur la machine (4) (figure 6).
  • Les faces bouclettes et lisse peuvent être ensuite soumises, chacune sur deux machines différentes, à une opération de feutrage.
  • Il est possible de modifier l'aspect visuel, en soumettant le tissu polaire ainsi traité à d'autres opérations spécifiques.
  • Pour obtenir un aspect de fourrure et comme le montre la figure 7, on soumet le tissu une opération d'ébouriffage au moyen d'une machine (5) pour allonger la maille puis, à une opération de veloutage et de rasage (6). Avantageusement cette opération est répétée une nouvelle fois, en soumettant la face ainsi traitée du tissu, à l'action des machines (5') et (6').
  • Les différents procédés décrits permettent d'obtenir un tissu polaire d'aspect, de fourrure, avec, un effet uni.
  • Pour obtenir un effet chiné, avant de soumettre le tissu aux différentes opérations précitées, on ajoute aux fils multi-brins, dans une proportion de 10 à 50 % des fils noirs.
  • Pour obtenir un effet d'imprimé, le tissu est préalablement soumis à une opération de blanchissage et, sur la face présentant des bouclettes, à une opération d'impression.
  • Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne et on rappelle la possibilité d'obtenir un tissu polaire dont l'une ou les deux faces présentent un aspect de fourrure, avec une finition unie, chinée ou imprimée.

Claims (4)

  1. Procédé de fabrication d'un tissu dit "polaire" tricoté sur un métier bouclettes avec fils multi-brins 100 % polyester, le tissu, à la sortie du tricotage, étant soumis à une opération de teinture au moyen de colorants dispersés, caractérisé en ce que :
    - on soumet l'une des faces du tissu côté bouclettes, à au moins une première opération de grattage au moyen d'une machine du type laineuse (1) avec poils et contrepoils pour tirer et éclater les mailles du tissu ;
    - on soumet la face ainsi traitée à au moins une autre opération de grattage au moyen d'une machine du type laineuse (2) avec feutrage afin de compacter la maille;
    - on soumet cettre face du tissu à une opération d'ébouriffage pour allonger les mailles éclatées puis à une opération de veloutage et de rasage.
  2. Procédé de fabrication d'un tissu dit "polaire" tricoté sur un métier bouclettes avec fils multi-brins 100 % polyester, le tissu, à la sortie du tricotage, étant soumis à une opération de teinture au moyen de colorants dispersés, caractérisé en ce que :
    - on soumet l'une des faces du tissu côté bouclettes, à au moins une première opération de grattage au moyen d'une machine du type laineuse (1) avec poils et contrepoils pour tirer et éclater les mailles du tissu ;
    - on soumet la face ainsi traitée à au moins une autre opération de grattage au moyen d'une machine du type laineuse (2) avec feutrage afin de compacter la maille ;
    - on soumet l'autre face du tissu, côté lisse, à au moins une première opération de grattage au moyen d'une machine du type laineuse (3) avec poils set contrepoils pour tirer et éclater les mailles du tissu ;
    - on soumet cette autre face ainsi traitée, à au moins une autre opération de grattage au moyen d'une machine du type laineuse (4) avec feutrage afin de compacter la maille ;
    - on soumet la ou les faces du tissu à une opération d'ébouriffage pour allonger les mailles éclatées puis à une opération de veloutage et de rasage.
  3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on ajoute aux fils multi-brins, dans une proportion de l'ordre de 10 % à 50 %, des fils noirs.
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on soumet préalablement le tissu à une opération de blanchissage et, sur la face côté bouclettes, à une opération d'impression.
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