JPH0790738A

JPH0790738A - 複合混繊糸およびその製造方法

Info

Publication number: JPH0790738A
Application number: JP25210293A
Authority: JP
Inventors: Osamu Takemura; 治武村; Susumu Shimichi; 晋四衢
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1993-09-16
Filing date: 1993-09-16
Publication date: 1995-04-04
Anticipated expiration: 2015-09-18
Also published as: JP3088597B2

Abstract

(57)【要約】【構成】太部長さが主に５mm以下の太細斑を有する細
デニールポリエステルフィラメント(a)と太部長さが主
に１mm以下の太細斑を有する太デニールポリエステルフ
ィラメント(b)からなる潜在微捲縮性デニールミックス
マルチフィラメント糸(A)を側糸とし、単繊維デニール
３〜８ｄのポリエステルマルチフィラメント糸(B)を芯
糸とし、側糸(A)と芯糸(B)の糸長差が５％以上の複合混
繊糸であって、分散染料及び／又はカチオン染料で染色
した際に糸の長さ方向に沿った任意の一点で最大１cmの
範囲内で３段階以上の明度又は色相を有する複合混繊
糸、その製法、該複合混繊糸よりなる布帛並びに該複合
混繊糸又は布帛のアルカリ処理毛羽製品。【効果】本発明の複合混繊糸及び布帛は適度の張り腰
を有し、染色した場合に３段階以上の濃淡色又は３色以
上の多色相が微細にランダムに分散するファジーで深み
のある杢調の色調を呈し、ふくらみがあり天然繊維、特
にウール様の優れた風合、外観、触感を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、天然繊維、特にウール
様のふくらみと適度な張り腰を有し、自然で且つ良好な
風合および色調を有する、嵩高性に富むポリエステル系
複合混繊糸およびそれよりなる布帛に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルマルチフィラメント糸は均
一性の高いことを特徴とするが、裏を返すとそのままで
は変化に乏しく、人工の冷たさを有しており、織編物に
した場合に平坦で風合の劣ったものになりがちである。
一方、ポリエステルマルチフィラメント糸に嵩高性を付
与する方法としては、仮撚加工法、押し込み捲縮法、ニ
ットデニット法などがよく知られているが、これらの方
法による場合は捲縮状態が極端になり易く、自然で良好
な嵩高性やふくらみを付与することは困難である。

【０００３】そこで、ポリエステルマルチフィラメント
糸のもつ上記のような欠点を改良して、ポリエステルマ
ルチフィラメント糸に紡績糸様の外観や風合を付与して
霜降り調の織編物をつくることができるようにしたり、
嵩高性やシャリ感などを付与ることが従来から試みられ
ており、そのような従来技術としては、ポリエステル
マルチフィラメント糸を構成する各々のフィラメントに
長さ方向に未延伸部（太部）と延伸部（細部）を設け、
該未延伸部と延伸部をフィラメント糸中で分散させて存
在させたもの（特公昭５１−７２０７号公報、特開昭６
１−１３８７３２号公報など）、平均粒径が０．９〜
１．８μの無機粒子を０．５〜２．５重量％の割合で均
一に分散させた未延伸マルチフィラメント糸を不均一に
延伸したもの（特開昭５９−９４６１７号公報）、凹
部を有する異形断面フィラメントからなるポリエステル
マルチフィラメント糸を不均一に延伸したもの（特開平
４−９１２１９号公報）などが知られている。

【０００４】しかしながら、上記した〜の従来のポ
リエステルマルチフィラメント糸は、そのような加工を
施していないポリエステルマルチフィラメント糸に比べ
て嵩高性、風合、外観などの点で優れているものの、風
合、外観、触感などが未だ単調であったり、逆に極端に
変化の大きいものであったりして充分満足のゆくもので
はなく、羊毛や綿などの天然繊維におけるような自然で
ありながら変化や嵩高性などに富む良好な風合、外観、
触感、色調などを有しておらず、また張り腰が不足して
いる。

【０００５】また、ポリエステルマルチフィラメント糸
に多様な色調を付与することも従来から試みられてお
り、そのような従来技術として、分散染料可染性の太
細斑を有するポリエステルフィラメントとカチオン染料
可染性の太細斑を有するポリエステルフィラメントとを
混繊して複合糸としたもの、およびイオン性染料に不
染性の高配向ポリエステル未延伸糸と複屈折率の低いイ
オン性染料に可染性の高配向ポリエステル未延伸糸との
混合糸を弛緩熱処理した後冷延伸し次いで仮撚して太細
斑を有し且つ位相の異なる多色性のポリエステル加工糸
を製造する方法（特開昭６３−３５８４３号公報）が提
案されている。

【０００６】しかし、上記の糸では色相の異なる杢表
現が可能であるが、せいぜい２色表現であって３色以上
の色相にならず、しかもその杢表現は周期が極めて長く
しかも規則的であるために、自然さおよび高級感に欠け
たものとなっている。また、上記の方法により得られ
る加工糸の場合は多色表現が可能であるが、糸を構成す
るフィラメントでの太細斑の周期が長いことにより、カ
チオン染料染色部と分散染料染色部の配置や分布状態が
単純であって、微細に且つランダムに分布しておらず、
染色生地に不自然さが残り、高級感のある染色物となら
ないという欠点がある。また、このの方法では仮撚に
より糸に捲縮が付与されるために、捲縮状態が単調で過
度になり糸にファジーな高級感を付与できず、しかも仮
撚ヒーター上で熱擦過されるために太細斑糸独特のドラ
イ感が損なわれてヌメリ感を生ずるという欠点がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、天然
繊維、特にウール様の自然で且つ良好な風合、外観、触
感、色調などを有し、しかも適度な張り腰を有するポリ
エステルマルチフィラメントをベースとする糸およびそ
れよりなる布帛を提供することである。更に、本発明の
目的は、染色した際に染色濃度（色の濃淡）多段階にな
り、または３色以上の多色相の杢調表現が可能であり、
その杢表現が極端に強すぎたり弱すぎたりせず、極めて
短い周期で微細に且つランダムにファジーに全体に分布
していて自然で深みのある色調および外観を呈し、しか
もウール様の自然なふくらみを有し、且つ適度な張り腰
のある優れた風合を有するポリエステル系糸およびそれ
よりなる布帛を提供することである。そして、本発明の
目的は、紡績糸様の多数の微細な毛羽を全体に有し、し
かも強度的にも風合的にも上記した優れた特性を備えて
いるポリエステル糸および布帛を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の課題
を解決すべく検討を重ねてきた。その結果、特定の太細
斑を有する太デニールポリエステルフィラメントと特定
の太細斑を有する細デニールポリエステルフィラメント
とからデニールミックス太細斑ポリエステルマルチフィ
ラメント糸を形成し、この糸を特定の単繊維デニールを
有する熱収縮性のポリエステルマルチフィラメント糸と
流体交絡させた後熱処理して熱収縮性ポリエステルマル
チフィラメント糸を収縮させると、デニールミックス太
細斑ポリエステルマルチフィラメント糸がほぼ糸の外側
に位置し、高収縮性ポリエステルマルチフィラメント糸
がほぼ糸の中心部に位置する複合混繊糸が得られるこ
と、そしてこの複合混繊糸は、ウール様のふくらみと適
度な張り腰を有し、微細でランダムな太細斑に基づく多
段階の染色濃度や明度、多色相状態、自然な杢調状態な
どの上記した望みの特性を備えていることを見出した。

【０００９】更に本発明者らは、上記の複合混繊糸にお
いて、側糸を構成する細デニールポリエステルフィラメ
ントおよび太デニールポリエステルフィラメントの一方
を分散染料可染性とし、一方をカチオン染料可染性とす
ると、分散染料およびカチオン染料で染色した場合に３
色以上の多色相杢調が微細に且つランダムに分布する色
調的にも極めて優れた糸および布帛が得られることを見
出した。また、本発明者らは、上記した複合混繊糸また
はそれよりなる布帛をアルカリ処理すると、極めて多数
の微細な切れ毛羽を有する紡績糸に近似した糸または布
帛が得られることを見出した。

【００１０】すなわち、本発明は、長さ方向に太部の長
さが主として５ｍｍ以下の太細斑を有する細デニールポ
リエステルフィラメント（ａ）と長さ方向に太部の長さ
が主として１ｍｍ以下の太細斑を有する太デニールポリ
エステルフィラメント（ｂ）とからなる潜在微捲縮性を
有するデニールミックスポリエステルマルチフィラメン
ト糸（Ａ）を側糸とし、単繊維デニールが３〜８デニー
ルのポリエステルマルチフィラメント糸（Ｂ）を芯糸と
し、側糸と芯糸の糸長差が５％以上である複合混繊糸で
あって、分散染料および／またはカチオン染料で染色し
たときに、糸の長さ方向に沿った任意の一点において最
大１ｃｍの長さの範囲内で３段階以上の明度または色相
を有することを特徴とする複合混繊糸である。

【００１１】更に本発明は、長さ方向に太部の長さが主
として５ｍｍ以下の太細斑を有する細デニールポリエス
テルフィラメント（ａ）と長さ方向に太部の長さが主と
して１ｍｍ以下の太細斑を有する太デニールポリエステ
ルフィラメント（ｂ）とからなる側糸用の潜在微捲縮性
を有するデニールミックスポリエステルマルチフィラメ
ント糸（Ａ）、および前記側糸用の糸(Ａ)よりも熱収縮
性の大きい単繊維デニールが３〜８デニールである芯糸
用のポリエステルマルチフィラメント糸(Ｂ)を流体加工
装置に供給して混繊・交絡させて得られる複合混繊糸を
用いて布帛となし、該布帛を熱処理することを特徴とす
る布帛の製造方法である。

【００１２】そして本発明は、本発明の上記複合混繊糸
には、側糸（Ａ）を構成する細デニールポリエステルフ
ィラメント（ａ）と太デニールポリエステルフィラメン
ト（ｂ）が共に分散染料可染性である複合混繊糸；細デ
ニールポリエステルフィラメント（ａ）および太デニー
ルポリエステルフィラメント（ｂ）の一方が分散染料可
染性であり他方がカチオン染料可染性である複合混繊
糸；複合混繊糸を構成する少なくとも側糸（Ａ）が多数
の切れ毛羽を有している複合混繊糸；並びにそれらの複
合混繊糸よりなる布帛が包含される。なお、本発明にお
いて、「分散染料可染性」とは、カチオン染料に不染性
で分散染料に可染性であることを意味する。

【００１３】本発明の複合混繊糸は、上記した特定の太
細斑を有するデニールミックスポリエステルマルチフィ
ラメント糸（以下「デニールミックス太細斑糸」とい
う）よりなる側糸（Ａ）と上記した特定のポリエステル
マルチフィラメント糸よりなる芯糸（Ｂ）から構成され
ていることが必要であり、複合混繊糸を構成するそれら
側糸（Ａ）および芯糸（Ｂ）の内容は以下に詳細に説明
するとおりである。

【００１４】側糸（Ａ）は、長さ方向に太細斑を有する
細デニールポリエステルフィラメント（ａ）［以下「細
デニール太細斑フィラメント（ａ）」という］と長さ方
向に太細斑を有する太デニールポリエステルフィラメン
ト（ｂ）［以下「太デニール太細斑フィラメント
（ｂ）」という］より構成されたデニールミックス太細
斑糸である。その際に、細デニール太細斑フィラメント
（ａ）群の平均単繊維デニールが１．５ｄ以下、好まし
くは０．５〜１．５ｄであり、太デニール太細斑フィラ
メント（ｂ）群の平均単繊維デニールが４．０ｄ以下、
好ましくは２．５〜４．０ｄであるのが望ましい。特
に、太デニール太細斑フィラメント（ｂ）群の平均単繊
維デニールと細デニール太細斑フィラメント（ａ）群の
平均単繊維デニールとの差を約２．０〜３．５ｄにして
おくと、側糸（Ａ）に嵩高性および多様性を付与でき、
しかもアルカリ処理した場合に多数の切れ毛羽を発生さ
せることができ、好ましい。また、一本の側糸（Ａ）に
おける細デニール太細斑フィラメント（ａ）：太デニー
ル太細斑フィラメント（ｂ）の割合は、重量で約５０：
５０〜７０：３０程度にしておくのが、斑の多様性など
の点から好ましい。さらに、一本の側糸（Ａ）の総デニ
ール数は約３０〜２００デニール、総フィラメント数は
約２０〜１００ｆ程度にしておくのが、混繊交絡性、得
られる複合混繊糸の風合などの点から望ましい。

【００１５】そして本発明では、細デニール太細斑フィ
ラメント（ａ）における太部長さが主として５ｍｍ以下
であり、その場合に隣り合う太部と細部との合計長さが
１０ｃｍ以下であるのが好ましい。また太デニール太細
斑フィラメント（ｂ）における太部長さが主として１ｍ
ｍ以下であり、その場合に隣り合う太部と細部との合計
長さが１ｃｍ以下であるのが好ましい。本発明で用いる
側糸（Ａ）では、細デニール太細斑フィラメント（ａ）
における太部の長さおよび該太部が現れる間隔（周期）
と、太デニール太細斑フィラメント（ｂ）における太部
の長さおよび該太部が現れる間隔（周期）とを互いに異
ならせておくのが好ましく、それによって側糸（Ａ）の
任意の横断面において太部と細部とがランダムに且つ微
細に混在させることができる。その際に、細デニール太
細斑フィラメント（ａ）と太デニール太細斑フィラメン
ト（ｂ）において、その太部長さおよび隣り合う太部と
細部との合計長さを上記した範囲内でランダムに異なら
せておくと、太細斑の分散がより完全になって好まし
い。

【００１６】ここで、本発明における細デニール太細斑
フィラメント（ａ）および太デニール太細斑フィラメン
ト（ｂ）の太部の長さとは、各フィラメントにおける太
部と細部との境界が図１の（イ）に示すように明確な場
合は図１の（イ）のＬ₁で示す長さがこれに相当する。
また図１の（ロ）に示すように太部から細部へと径が徐
々に変化してその境界が不明瞭な場合は、図１の（ロ）
に示すように、最大径のある点Ａと最小径のある点Ｂと
の間の中間点Ｃをとり、該点Ａを挟む２つの点Ｃ−Ｃ間
の距離Ｌ₁をもって太部の長さとする。また、本発明に
おいて、太細斑フィラメントにおける隣り合う太部と細
部との合計長さとは、太部の長さＬ₁とそれに隣り合う
細部の長さＬ₂との合計長さをいう。

【００１７】本発明の複合混繊糸における側糸（Ａ）で
は、糸を単一デニールのフィラメントから構成せずに、
平均単繊維デニールの異なる２種のフィラメント群を組
み合わせたデニールミックスフィラメント糸とし、しか
も細デニールフィラメント群と太デニールフィラメント
群の各々を長さ方向に径が変化する細デニール太細斑フ
ィラメント（ａ）群および太デニール太細斑フィラメン
ト（ｂ）群とすると共に、両者でその太細部の長さや周
期が微細にずれて分散している。その結果、そのような
側糸（Ａ）が主として糸の外側に位置している本発明の
複合混繊糸は、上記した〜の従来のフィラメント糸
に比べて、極めて多様で変化に富んだ、深みのある良好
な風合や色調を有するものとなる。

【００１８】そして側糸（Ａ）は、上記の細デニール太
細斑フィラメント（ａ）および太デニール太細斑フィラ
メント（ｂ）とのデニールミックス太細斑糸であること
によって１０％以下、好ましくは２〜８％の潜在微捲縮
性を有しており、かかる特性により複合混繊糸に天然の
ウールに極めて近似した自然な嵩高感を付与する。な
お、ここでいう側糸（Ａ）における「１０％以下の潜在
微捲縮性」とは、原糸は捲縮を有さないが、熱処理によ
って捲縮が発現し、下記の方法により求めた捲縮性Ｋの
値が１０％以下であることをいう。

【００１９】捲縮性Ｋの測定法：糸［側糸（Ａ）］を１
周１ｍのかせ繰にて１００００デニール採取する。次に
この試料を無荷重状態で１００℃の熱水中に浸漬して１
０分間撹拌なしで熱水処理する。処理後熱水より取り出
して、６０℃の熱風で当初の重量と同じになるまで加熱
乾燥し、５分後に５ｇの荷重をかけてこのときのかせの
長さ（Ｌ₃）を測定する。次いで、このかせに１０００
ｇの荷重をかけ、３０秒後のかせの長さ（Ｌ₄）を測定
し、下記の数式１より捲縮性Ｋ（％）を求める。

【００２０】

【数１】捲縮性Ｋ（％）＝｛Ｌ₄−（Ｌ₃／Ｌ₄）｝×１００

【００２１】側糸（Ａ）を構成する細デニール太細斑フ
ィラメント（ａ）および太デニール太細斑フィラメント
（ｂ）で用いるポリエステルの種類は分散染料可染性お
よび／またはカチオン染料可染性のポリエステルである
限りは特に制限されず、繊維形成性のポリエステルであ
ればいずれも使用できる。例えば、細デニール太細斑フ
ィラメント（ａ）および太デニール太細斑フィラメント
（ｂ）の両方を分散染料可染性のポリエステルから形成
しても、細デニール太細斑フィラメント（ａ）および太
デニール太細斑フィラメント（ｂ）の一方を分散染料可
染性のポリエステルから形成し、もう一方をカチオン染
料可染性のポリエステルから形成しても、または分散染
料可染性またはカチオン染料可染性以外のポリエステル
から形成してもよい。

【００２２】側糸（Ａ）における細デニール太細斑フィ
ラメント（ａ）および太デニール太細斑フィラメント
（ｂ）の両方を同種の染料に可染能性のポリエステルか
ら形成した場合（例えば両方を分散染料可染性のポリエ
ステルのみから形成した場合）は、側糸（Ａ）では、図
２に示すように、その長さ方向に沿った任意の１点Ｐを
基準として、最大で１ｃｍの範囲内で長さ方向に沿って
上流側または下流側に隔たった点Ｐ'または点Ｐ''との
範囲(距離)(Ｌ₅)（Ｌ₆）内で、側糸（Ａ）の明度（色の
濃淡差）が３段階以上の多様な濃淡差のある状態にな
り、点Ｐを側糸（Ａ）のどの位置に採っても、その３色
以上の色の濃淡差（明度差）が発現して微妙な色調のも
のに仕上げることができる。また、側糸（Ａ）における
細デニール太細斑フィラメント（ａ）および太デニール
太細斑フィラメント（ｂ）の一方を分散染料可染性のポ
リエステルから形成し、もう一方をカチオン染料可染性
のポリエステルから形成した場合には、その側糸（Ａ）
を用いてなる本発明の複合混繊糸またはそれよりなる布
帛を分散染料およびカチオン染料で染色した際に、側糸
(Ａ)では、図２において、その長さ方向に沿った任意の
１点Ｐを基準として、最大で１ｃｍの範囲内で長さ方向
に沿って上流側または下流側に隔たった点Ｐ'または点
Ｐ''との範囲(距離)(Ｌ₅)（Ｌ₆）内で、側糸（Ａ）が３
色以上に染色される多色相状態になり、点Ｐを側糸
（Ａ）のどの位置に採っても、その３色以上の染色状態
が発現する。

【００２３】上記の場合に、細デニール太細斑フィラメ
ント（ａ）を分散染料可染性のポリエステルから形成
し、太デニール太細斑フィラメント（ｂ）をカチオン染
料可染性のポリエステルから形成しても、または細デニ
ール太細斑フィラメント（ａ）をカチオン染料可染性の
ポリエステルから形成し、太デニール太細斑フィラメン
ト（ｂ）を分散染料可染性のポリエステルから形成して
もよい。特に、細デニール太細斑フィラメント（ａ）を
分散染料可染性のポリエステルから形成し、太デニール
太細斑フィラメント（ｂ）をカチオン染料可染性のポリ
エステルから形成すると、側糸（Ａ）における潜在微捲
縮性が良好になり、ウール様の自然なふくらみの付与に
一層効果があり、好ましい。

【００２４】上記したように、側糸（Ａ）を構成する細
デニール太細斑フィラメント（ａ）および太デニール太
細斑フィラメント（ｂ）を形成するポリエステルの種類
は分散染料可染性および／またはカチオン染料可染性の
繊維形成性ポリエステルであればいずれでも使用できる
が、それらのフィラメントの一方または両方を分散染料
可染性とする場合は、フィラメントをポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、或いはエチ
レンテレフタレート単位および／またはブチレンテレフ
タレート単位を主たる構成単位としこれに少量の他の共
重合単位を含有させたコポリエステルから形成するのが
好ましい。コポリエステルを用いる場合には、該他の共
重合単位をイソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタリ
ンジカルボン酸などの芳香族カルボン酸成分、シュウ
酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸などの脂肪
族カルボン酸成分、トリメリット酸、ピロメリット酸な
どの多官能性カルボン酸成分、ジエチレングリコール、
プロピレングリコール、ブタンジオールまたはエチレン
グリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、ペ
ンタエリスリトールなどの共重合成分から誘導すること
ができる。

【００２５】また、側糸（Ａ）を構成する細デニール太
細斑フィラメント（ａ）および太デニール太細斑フィラ
メント（ｂ）の一方または両方をカチオン染料可染性の
ポリエステルから形成する場合は、ベンゼン核にスルホ
ン酸金属塩基が結合しているイソフタル酸単位、すなわ
ちスルホネートイソフタル酸単位を共重合単位として有
する共重合ポリエステルを用いるのが好ましく、その場
合にポリエステル中のスルホネートイソフタル酸単位の
共重合割合を１〜３モル％とすると紡糸時の工程性、染
色性、一般物性などが良好になり望ましい。

【００２６】そして、スルホネートイソフタル酸単位を
含有するカチオン染料可染性のポリエステルを用いる場
合は、ポリエステルを構成する主単位がエチレンテレフ
タレート単位、ブチレンテレフタレート単位、またはそ
れらの組み合わせからなっているのが好ましく、必要に
応じてそれらの単位と共に更に少量の他の共重合単位を
含有させることができる。その際の他の共重合単位とし
てはイソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタリンジカ
ルボン酸などの芳香族カルボン酸成分、シュウ酸、アジ
ピン酸、アゼライン酸、セバシン酸などの脂肪族カルボ
ン酸成分、トリメリット酸、ピロメリット酸などの多官
能性カルボン酸成分、ジエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ブタンジオールまたはエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、グリセリン、ペンタエリ
スリトールなどから誘導された単位を挙げることができ
る。

【００２７】また、側糸（Ａ）を構成する細デニール太
細斑フィラメント（ａ）および太デニール太細斑フィラ
メント（ｂ）の製法は特に制限されず、それぞれのフィ
ラメントが上記した特定の太部長さを有している限りど
のような方法によって製造したものであってもよい。特
に、上記した特定の太細斑を有する細デニール太細斑フ
ィラメント（ａ）を製造するに当たって、平均粒径１．
０μｍ以下、好ましくは０．０２〜０．８μｍの硫酸バ
リウム、シリカ、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、
アルミナ、酸化チタンなどの微粒子を２．５〜１０重量
％、好ましくは３〜９重量％含有するポリエステルを用
いて紡糸し、それを斑延伸する方法を採用すると目的と
する細デニール太細斑フィラメント（ａ）を極めて円滑
に得ることができ、望ましい。一方、太デニール太細斑
フィラメント（ｂ）はそのような微粒子を用いて、また
は用いずに製造することができ、細デニール太細斑フィ
ラメント（ａ）と同様に、微粒子を用いて製造すると上
記特定の太細斑をフィラメントに出現させることができ
る。

【００２８】次に、本発明の複合混繊糸では、芯糸
（Ｂ）として、単繊維デニールが３〜８デニールであっ
て且つ側糸（Ａ）と混繊して複合混繊糸としたときにそ
の糸長差が５％以上となるポリエステルマルチフィラメ
ント糸を使用する。芯糸（Ｂ）の単繊維デニールが３デ
ニール未満であると、得られる複合混繊糸および布帛に
張り腰を付与できにくくなり、一方８デニールを超すと
側糸（Ａ）との混繊性が低下し、製編織時の工程通過性
が不良になり、しかも得られる複合混繊糸や布帛の風合
が低下する。また、複合混繊糸における芯糸（Ｂ）と側
糸（Ａ）との糸長差が５％未満であると、複合混繊糸の
嵩高性が不足し、ふくらみに欠けたものとなる。また、
側糸（Ａ）との混繊・交絡を強固にし、芯糸（Ｂ）と側
糸（Ａ）の間のずれや滑りを防止するためには、芯糸
（Ｂ）が非捲縮性であることが好ましい。

【００２９】本発明の複合混繊糸は、上記した細デニー
ル太細斑フィラメント（ａ）と太デニール太細斑フィラ
メント（ｂ）よりなる側糸用のデニールミックス太細斑
糸と、単繊維デニールが３〜８デニールである芯糸用の
ポリエステルマルチフィラメント糸を流体加工して混繊
・交絡し、次いで熱処理して主に芯糸用糸を収縮させて
側糸と芯糸との間に５％以上の糸長差を生じさせ、側糸
（Ａ）を複合混繊糸のほぼ外側に位置させ、芯糸（Ｂ）
を複合混繊糸のほぼ内側に位置させたものである。その
ため、流体交絡および熱処理を施す前の芯糸用の糸とし
ては、流体交絡／熱処理後に側糸（Ａ）との間で５％以
上の糸長差を生じさせることのできる熱収縮性の大きい
ポリエステルマルチフィラメント糸を使用することが必
要である。一般に、複合混繊糸にする前（流体交絡／熱
処理を施す前）の段階で、芯糸用糸の沸水収縮率（Ｗ
Ｂ）（％）と側糸用糸の沸水収縮率（ＷＡ）（％）との
差（ＷＢ−ＷＡ）が約５％以上、好ましくは約７〜１５
％になるようにして、側糸用の糸と芯糸用の糸を選択し
て組み合わせるのがよい。

【００３０】側糸用の糸と芯糸用の糸における上記した
ような熱収縮率の差は、フィラメントを構成するポリエ
ステルの種類、紡糸条件、延伸条件などを適宜選択する
ことにより得ることができる。例えば側糸用の糸がポリ
エチレンテレフタレートから形成されている場合に、芯
糸用の糸をイソフタール酸を共重合したエチレンテレフ
タレート共重合体から製造すると、上記した熱収縮率の
条件を満たす高収縮性の芯糸用の糸を得ることができ
る。しかし、芯糸用の糸はこれに限定されず、繊維形成
性であって且つ側糸用の糸よりも熱収縮率の高いポリエ
ステルマルチフィラメント糸であればいずれも使用でき
る。

【００３１】また、限定されるものではないが、芯糸
（Ｂ）を構成するポリエステルフィラメント糸として、
１ｍ当たり１０個以上の太部を有する太細斑フィラメン
トからなる糸を用いた場合には、側糸用の糸との混繊交
絡性が飛躍的に向上して、混繊交絡が均一になり且つ極
めて大きな交絡強度が得られるようになり、望ましい。

【００３２】そして、複合混繊糸における芯糸（Ｂ）の
総デニール数は約３０〜１５０デニール、総フィラメン
ト数は約４〜２０ｆとしておくのが、複合混繊糸および
それかなる布帛に硬すぎない適度の張り腰を付与できる
点で好ましい。更に、１本の複合混繊糸における側糸
（Ａ）と芯糸（Ｂ）の割合を、重量で約１：１〜１：５
にしておくのが、天然繊維、特にウール様の嵩高性、適
度な張り腰、微細で且つランダムな多段階の色調差を有
する外観、色調、風合などに優れた複合混繊糸および布
帛を得る上で好ましい。

【００３３】本発明の複合混繊糸では、糸の表面および
／または内部、特に表面に側糸（Ａ）を構成する細デニ
ール太細斑フィラメント（ａ）および太デニール太細斑
フィラメント（ｂ）から主としてなる閉ループ状、閉カ
ール状、山形、開ループ状などの屈曲部や場合により毛
羽が多数微細に存在し、糸の内側には芯糸（Ｂ）が主と
して存在し、側糸（Ａ）のフィラメントと芯糸（Ｂ）の
フィラメントの間、側糸（Ａ）のフィラメント間、芯糸
（Ｂ）のフィラメント間で混繊絡合が生じて、嵩高性に
富み且つ適度な張り腰のある糸が形成されている。

【００３４】糸の表面および／または内部、特に表面に
存在する上記した屈曲部や毛羽は、主として側糸（Ａ）
を構成する太細斑フィラメントからなっているが、場合
によっては芯糸（Ｂ）を構成するフィラメントにより屈
曲部が形成されていても、更に芯部分に側糸（Ａ）のフ
ィラメントの一部が混入したり、また外側部分に芯糸
（Ｂ）のフィラメントの一部が混入していてもよく、複
合混繊糸全体でみた場合にほぼ内側に芯糸（Ｂ）が位置
し、ほぼ外側に側糸（Ａ）が位置する構造となっていれ
ばよい。

【００３５】本発明の複合混繊糸は、上記した細デニー
ル太細斑フィラメント（ａ）と太デニール太細斑フィラ
メント（ｂ）とからなる側糸用の糸と、単繊維デニール
が３〜８デニールのポリエステルフィラメントからなる
熱収縮性の大きい非捲縮性の芯糸用の糸を、タスラン加
工、インターレース加工などの流体加工装置に供給して
互いに混繊・交絡させた後、熱処理を施して主に芯糸用
の糸を収縮させることにより製造することができる。そ
の際に側糸用の糸および芯糸用の糸の流体加工装置への
供給量、流体圧などを変えることによって屈曲部の数、
寸法、フィラメント間の絡合の数および絡み強度などを
適宜変化・調節することができる。一般に、側糸用の糸
を芯糸用の糸に対してそのオーバーフィード率が０〜２
０％になるようにして両者を流体加工ノズルに供給する
のが好ましく、またその際に流体加工ノズルに供給する
流体の流体圧を１．５ｋｇ／ｃｍ²以上にしておくのが
望ましい。

【００３６】なお、ここでいうでいうオーバーフィード
率とは、側糸用糸または芯糸用糸の供給速度（側糸用糸
または芯糸用糸の供給ローラの表面速度）をＶ₁とし、
流体加工ノズルから排出される混繊・交絡糸の引き取り
速度（引き取りローラの表面速度）をＶ₂とした場合
に、下記の数式２により表される。

【００３７】

【数２】オーバーフィード率(％)＝｛（Ｖ₁−Ｖ₂）／Ｖ
₂｝×１００

【００３８】流体加工にあたっては空気流が好ましく用
いられるが、それに限定されず、窒素ガス、炭酸ガスな
どの他の気体、場合によっては液体を使用してもよい。
また流体加工装置としては、従来既知の流体加工ノズル
が使用でき、その形状や構造は特に限定されない。ま
た、流体加工ノズルにおける流体撹乱時の条件などによ
って、得られる複合混繊糸には連続的な混繊絡みまたは
間欠的な混繊絡みが形成されるが、そのいずれであって
もよい。

【００３９】混繊・交絡後の熱処理は、流体処理に引き
続いて行っても、流体処理により得られた糸をいったん
巻取った後に改めて行っても、または製編織後の布帛と
した後に行ってもよいが、製編織後に行うのが好まし
い。熱処理は、側糸用の糸および芯糸用の糸の物性に大
きな影響を及ぼさず、芯糸用の糸を主として的にに熱収
縮させることができる方法であればいずれでもよく、例
えば熱水処理、熱風処理などを採用することができる。
その際の熱処理温度は、一般に熱水処理の場合は８０〜
１４０℃、乾熱処理の場合は１４０〜１９０℃程度とす
るのが、芯糸用の糸の収縮、加熱による糸の物性低下の
防止などの点から好ましい。

【００４０】また、本発明では、芯糸用のフィラメント
および側糸用のフィラメントは、その横断面が円形；三
葉形〜八葉形などの多葉形、Ｔ字形、Ｖ字形、偏平形、
方形などの異形の任意の断面形状であることができ、ま
た必要に応じて酸化防止剤、耐熱性改善剤、蛍光漂白
剤、難燃剤、艶消剤、着色剤、無機微粒子などを含有し
ていてもよい。

【００４１】そして、上記により製造された複合混繊糸
は直接そのまま、または布帛にして流通・販売すること
ができる。本発明の複合混繊糸から布帛を製造する場合
は、単独で用いても、または他の天然繊維や合成繊維な
どと組み合わせて使用してもよい。また、必要に応じて
本発明の複合混繊糸や布帛にアルカリ処理またはアルカ
リ処理と揉み処理を施して、糸または布帛に多数の切れ
毛羽を生じさせてもよい。アルカリ処理は、上記により
得られた複合混繊糸に対して直接行っても、または複合
混繊糸から編織布、不織布などの布帛を形成してから行
ってもよい。

【００４２】本発明の複合混繊糸を構成する側糸（Ａ）
では、その太細斑が上記したように極めて微細にランダ
ムに且つフィラメント間で位相がずれてばらけて存在
し、各フィラメントの太細境界部がアルカリにより侵食
され易くなっていてその部分で微細に且つランダムに切
れ毛羽が発生するために、本発明の複合混繊糸またはそ
れよりなる布帛をアルカリ減量またはアルカリ減量と揉
み処理した場合には、特に側糸（Ａ）側に起毛の長さが
５ｍｍ以下の微細な切れ毛羽を糸長１ｍ当たり３００個
以上の極めて多数の割合で発生させることができ、この
切れ毛羽と上記した閉ループ状、閉カール状、山形、開
ループ状などの屈曲部とが相俟って、糸や布帛に良好な
嵩高性および紡績糸様の風合が付与される。しかも糸お
よび布帛の特定部分のみがアルカリにより極端に侵食さ
れることがないので、強度の大幅な低下、特定の部分で
の糸の切断や布帛における穴開きなどの現象が生じな
い。

【００４３】それに対して、糸を構成するフィラメント
間で太細斑の位相がずれておらず太細斑が糸の横方向で
揃っており、しかも太細斑の周期が大きい従来の太細斑
糸およびそのような糸から製造された布帛では、アルカ
リ処理によって糸の特定部分のみが侵食を受けてその部
分での糸の切断、布帛における穴開きなどが生じて、品
質の著しい低下を招き、しかも多数の微細な切れ毛羽を
発生させることができず、かかる点からも本発明の複合
混繊糸およびそれからなる布帛は優れた特性を有してい
る。

【００４４】複合混繊糸またはそれよりなる布帛に切れ
毛羽を発生させるためのアルカリ処理は、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム、リン酸三ナトリウムなどの強ア
ルカリ性物質、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、ケ
イ酸ナトリウム、リン酸二水素ナトリウムなどの弱アル
カリ性物質を含有する処理液を使用して行うことができ
る。処理液中のアルカリ性物質の濃度は、アルカリ性物
質の種類、被処理複合混繊糸や布帛の内容などに応じて
適宜調節するとよく、通常、アルカリ処理液の温度を約
８０〜１２０℃にして減量率が約２〜２０％程度になる
ように行うのが切れ毛羽の発生、強度や風合の維持など
の点から好ましい。また、限定されるものではないが、
揉み処理は通常のワッシャーリラックスによる方法や高
温高圧の液流リラックスによる方法で行うのが好まし
い。アルカリ処理および揉み処理は、糸または布帛の染
色前、染色中、または染色後に行うことができる。

【００４５】そして、複合混繊糸にアルカリ処理により
切れ毛羽を発生させる前、または切れ毛羽を発生させた
後に、糸に約１０００回／ｍ以下、好ましくは４００〜
６００回／ｍの撚りをかけると糸からのフィラメントの
抜けの防止、毛羽の固定ができ好ましい。また、アルカ
リ処理は、布帛等の精練、糊抜き時に同時に行っても、
またはその前後に行ってもよく、精練、糊抜きと同時に
行う場合は処理工程数が少なくすることができる。また
アルカリ処理は静的状態で行ってもよいが、アルカリ処
理液を糸、布帛等に衝突させたり、アルカリ処理液や被
処理複合混繊糸や布帛などを撹拌しながら行うと、切れ
毛羽をより速やかに発生させることができ、そのような
アルカリ処理は例えば高圧液流式装置や高圧ワッシャー
装置などを使用して実施することができる。

【００４６】また、アルカリ処理を非イオン系界面活性
剤、アニオン系界面活性剤などの存在下に行うと複合混
繊糸の膨潤、軟化、繊維へのアルカリの浸透等が促進さ
れて、処理を速やかに行うことができ、それと共に糸や
布帛全体に良好なふくらみ感が付与され、しかも糸や布
帛等から脱落した糊剤等が再付着するのを防止すること
ができる。その際の非イオン系界面活性剤としては、例
えばポリオキシエチレン多価アルコールアルキルエステ
ル類、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリエチ
レングリコールアルキルエステル類などを、またアニオ
ン系界面活性剤としてはセッケン、高級アルコール系界
面活性剤などを挙げることができる。

【００４７】限定されるものではないが、本発明の複合
混繊糸で用いる側糸用の糸の好ましい製法の例を挙げる
と下記のとおりである。

【００４８】側糸用の糸の製造例：（１）例えば図３に示すような、左右で孔数および孔
径を変えてある分割型の口金を有する紡糸装置を使用し
て紡糸する。その際の紡糸速度は１５００〜２５００ｍ
／分とするのが好ましく、１８００〜２２００ｍ／分が
より好ましい。紡糸速度が１５００ｍ／分未満である
と、糸または布帛における強度が不足し、一方２５００
ｍ／分を超えると延伸後の太細斑の発生が乏しくなり目
的とする太細斑糸を得ることができにくくなる。従来の
太細斑糸の多くは太細斑を発生させるために１５００ｍ
／分以下の紡糸速度を採用していたが、本発明では１５
００ｍ／分以上の高い紡糸速度を採用することによって
目的とするポリエステル太細斑糸を得ることができ、従
来技術と比べて生産性が高い。

【００４９】側糸用の糸を構成する細デニール太細斑フ
ィラメント（ａ）と太デニール太細斑フィラメント
（ｂ）とが例えば共に分散染料可染性のポリエステルか
ら形成されている場合には、平均粒径が１．０μｍ以
下、好ましくは０．０２〜０．８μｍの微粒子を２．５
〜１０重量％、好ましくは３〜９重量％含有する分散染
料可染性ポリエステルを使用して、図３の紡糸口金の左
側と右側の紡糸孔の両方から紡出させて、細デニールフ
ィラメント群と太デニールフィラメント群とが混ざった
デニールミックスマルチフィラメント未延伸糸を製造す
ればよい。

【００５０】一方、側糸用の糸を構成する細デニール太
細斑フィラメント（ａ）および太デニール太細斑フィラ
メント（ｂ）の一方が分散染料可染性のポリエステルよ
りなり、もう一方がカチオン染料可染性のポリエステル
よりなる場合は、図３の紡糸口金に分散染料可染性ポリ
エステルとカチオン染料可染性ポリエステルの２液を供
給して、それぞれを口金の左側および右側の紡糸孔から
紡出させて、分散染料可染性の細デニールフィラメント
群とカチオン染料可染性の太デニールフィラメント群、
またはカチオン染料可染性の細デニールフィラメント群
と分散染料可染性の太デニールフィラメント群が混繊し
たデニールミックスマルチフィラメント未延伸糸を製造
する。

【００５１】その場合には、上記したように、平均粒径
が１．０μｍ以下、好ましくは０．０２〜０．８μｍの
微粒子を２．５〜１０重量％、好ましくは３〜９重量％
含有する分散染料可染性ポリエステルを孔数の多い口金
部分から紡出させ、必要に応じて微粒子を含有するカチ
オン染料可染性ポリエステルを孔数の少ない口金部分か
ら紡出させて、分散染料可染性の細デニールフィラメン
ト群とカチオン染料可染性の太デニールフィラメント群
からなるデニールミックスマルチフィラメント未延伸糸
を製造するのが好ましい。

【００５２】また、紡糸を行う際に、下記の（３）で記
載する延伸処理中に各フィラメントの延伸点がバラけて
分散されるように（分散延伸が行われるように）、摩擦
係数（特にＦＦ動摩擦係数）の低い油剤を使用するのが
望ましく、その際の油剤の付与量は０．８重量％以上と
するのがよい。油剤の量が０．８重量％未満の場合は、
各フィラメントにおける太細の周期が長くなり易く、太
細斑が微細に分散した斑糸が得られにくくなる。

【００５３】（２）また生産効率が多少劣るが、上記
（１）の直接紡糸によらずに、細デニールフィラメント
群と太デニールフィラメント群とを別々に紡糸して製造
し、それらのフィラメントを合わせて（混繊させて）デ
ニールミックスマルチフィラメント未延伸糸を製造して
もよい。

【００５４】（３）次に、上記（１）または（２）に
より得られたデニールミックスマルチフィラメント未延
伸糸を低温で予熱した後延伸し、次いで熱セットして、
側糸用のデニールミックス太細斑マルチフィラメント糸
を製造する。この延伸処理は、予熱を約３５〜５５℃の
温度で行うのが好ましく、予熱温度が３５℃未満である
と季節による太細斑の変動が生じ易くなり、一方５５℃
を超えると各フィラメントにおける太細斑の周期が長く
なり、しかも斑の安定性に欠けるようになる。また、延
伸後の熱セット温度は、高いほど伸度低下に効果がある
が、それと同時に糸の強度も低下するので、１１０〜１
４０℃程度の温度とするのが伸度および強度のバランス
の上から好ましい。また、延伸倍率は、下記の数式３；

【００５５】

【数３】延伸倍率＝{（Ｄ／１００）＋１}×(０.５〜０.６) 式中、Ｄ＝ポリエステルマルチフィラメント糸の破断伸
度を満足するようにして行うのが好ましい。

【００５６】一方、芯糸用のポリエステルマルチフィラ
メント糸は、例えばイソフタール酸を共重合した変性ポ
リエステルポリマーを常法により紡糸、延伸しても得ら
れるし、または通常のポリエステルポリマーを常法によ
り２５００〜３５００ｍ／分の紡糸速度で紡糸した後延
伸することによって製造することができる。その際に、
芯糸用の糸の熱収縮率を大きくするために、その延伸処
理を温度約３０〜６５℃、延伸倍率１．２〜２．２倍で
行うのが望ましい。また、上記したように、芯糸用の糸
をフィラメント糸長１ｍ当たり１０個以上の太部を有す
る太細斑フィラメントから構成すると、側糸用の糸との
混繊交絡性が大幅に向上で均一で交絡強度の大きい複合
混繊糸が得られるが、芯糸用のフィラメントにそのよう
な太部を形成させるには、例えば紡糸速度２８００ｍ／
分で紡糸して得られた紡糸原糸を、その延伸温度をＴｇ
以下（例えば４５℃）にして、延伸倍率２倍で延伸すれ
ばよい。

【００５７】側糸用の糸と芯糸用の糸を流体加工して混
繊・交絡するに際しては、限定されるものではないが、
上記したように、側糸用の糸の流体加工装置への供給速
度が芯糸用の糸に対して０〜約２０％のオーバーフィー
ド率になるようにしながら、両方の糸の糸を１００〜１
０００ｍ／分の速度でタスランノズル、インターレース
ノズルなどに供給して、１〜７ｋｇ／ｃｍ²の流体圧で
混繊・交絡させて引き取るようにするとよい。そして、
上記で得られた混繊・交絡糸を熱水の場合は約８０〜１
４０℃、乾熱の場合は１４０〜１９０℃の温度で熱水や
熱風で熱処理することにより、側糸（Ａ）と芯糸（Ｂ）
との糸長差が５％以上である上記した本発明の複合混繊
糸が得られる。

【００５８】本発明の複合混繊糸は、各種の織編物や不
織布にすることができ、特に衣料用の織編物に適してい
る。本発明の複合混繊糸から製造された織編物は、天然
繊維、特にウール様の自然で且つ良好なふくらみのある
風合、触感を有すると共に適度な張り腰を有する。しか
も、染色した際にその色の濃淡（明度）や色相が多段階
になり、特に分散染料とカチオン染料で染色可能な側糸
（Ａ）を使用した複合混繊糸では、分散染料とカチオン
染料で染色した場合に、微細で且つランダムな３色以上
の多色相状態に染色されてその色調が極めて自然な杢調
をなし、高級な色調、外観および風合を有する。

【００５９】

【実施例】以下に実施例などにより本発明を具体的に説
明するが、本発明はそれにより限定されない。以下の例
において、細デニールフィラメント群および太デニール
フィラメント群の平均単繊維デニール、太細斑フィラメ
ントにおける太部長さ、側糸用の糸および芯糸用の糸の
沸水収縮率、複合混繊糸における側糸（Ａ）と芯糸
（Ｂ）の糸長差、アルカリ処理後の切れ毛羽の個数の測
定、並びに染色後の濃淡数または色数の確認は次のよう
にして行った。

【００６０】各フィラメント群の平均単繊維デニール：
各マルチフィラメント群を少なくとも１００ｍ以上採取
し、その総デニールをフィラメント数で除して平均単繊
維デニールを求めた。

【００６１】太部長さ：得られた太細斑糸を２０ｃｍ採
取し、糸を構成するフィラメントを太デニールフィラメ
ント群と細デニールフィラメント群に分ける。太デニー
ルフィラメントの顕微鏡写真（１００〜５００倍）を撮
影し、その写真から太部の長さを測定する。細デニール
フィラメントについても同様にする。フィラメントにお
ける太細斑が太部から細部または細部から太部へと次第
に移行していて明確な境界がない場合は、図１で説明し
たようにその中間点を境界として測定する。

【００６２】切れ毛羽の個数：アルカリ減量処理後の複
合混繊糸（布帛の場合は布帛から糸条を解舒）につい
て、任意の１０ｃｍを採取し、３０〜５０倍の顕微鏡写
真により切れ毛羽の個数を読み、これを１０回繰り返し
て（ｎ＝１０）、平均の切れ毛羽個数を求める。この平
均切れ毛羽個数を１０倍して１ｍ当たりの切れ毛羽個数
とする。

【００６３】側糸用の糸および芯糸用の糸の沸水収縮
率：ＪＩＳＬ１０１３に準じて行う。

【００６４】複合混繊糸における側糸(Ａ)と芯糸(Ｂ)の
糸長差：糸を無荷重で１００℃の熱水を用いて１０分間
処理し、乾燥後、芯糸と側糸を分離してそれぞれに０．
０５ｇ／ｄｒの荷重をかけて長さを測定して、その糸長
差を求める。

【００６５】濃淡数または色数の確認：染色された布帛
から糸を解舒し、顕微鏡カラー写真（１００〜５００
倍）を撮り、目視により色数を判定する。

【００６６】《実施例１》（１）平均粒径０．６μｍの硫酸バリウムを８重量％
含有する[η]＝０．６５のポリエチレンテレフタレート
を使用して、図３に示すような分割型の口金（但しこの
実施例１では左側１２ホール；右側３６ホールの口金を
使用）の左側および右側の紡糸孔から、２：３（左側：
右側）の吐出量でそれぞれ同時に紡出させ、紡糸速度１
８００ｍ／分、油剤（糸−糸動摩擦係数０．２９）の付
着量１．０重量％の条件下に紡糸して、５６ｄ／１２ｆ
の太デニールポリエステルフィラメント群と、８４ｄ／
３６ｆの細デニールポリエステルフィラメント群とが合
糸されたポリエステルデニールミックスマルチフィラメ
ント未延伸糸（１４０ｄ／４８ｆ）を得た。

【００６７】（２）次に、上記（１）で得た未延伸糸
をホットローラ温度３８℃で予熱した後、延伸倍率１．
８５倍で延伸し、ホットローラ温度１２０℃で熱セット
して巻取り、伸度６５％の７５ｄ／４８ｆの側糸用のデ
ニールミックスポリエステル太細斑延伸糸を得た。この
デニールミックスポリエステル太細斑延伸糸では太デニ
ール太細斑フィラメント群の平均単繊維デニールは２．
５ｄ、細デニール太細斑フィラメント群の平均単繊維デ
ニールは１．２５ｄであった。

【００６８】（３）更に上記（２）で得たデニールミ
ックスポリエステル太細斑延伸糸における細デニールフ
ィラメント群における太部の長さは１００μｍ〜３ｍｍ
の範囲でランダムになっていた。また、太デニールフィ
ラメント群における太部の長さは８０μｍ〜１ｍｍの範
囲でランダムになっていた。

【００６９】（４）また、上記（２）で得たデニール
ミックスポリエステル太細斑延伸糸を筒編し、分散染料
で染色した後解舒し、１ｃｍ間隔でカットして１００本
の試料フィラメント片(１ｍ分)についてその断面を顕微
鏡で観察した結果、細デニールフィラメント群および太
デニールフィラメント群のいずれもが、太部と細部がそ
の長さ方向に沿って必ず混在する太細斑フィラメントで
あることが確認された。（５）更に、上記（２）で得たデニールミックスポリ
エステル太細斑延伸糸の沸水収縮率（ＷＡ）は９．５％
であり、潜在微捲縮性（捲縮性Ｋ）は６．５％であっ
た。上記（２）で得たデニールミックスポリエステル太
細斑延伸糸では各フィラメントはよくばらけており、フ
ィラメント一本一本の捲縮数は２〜２５個／インチで捲
縮形状はランダムであった。

【００７０】（６）一方、イソフタール酸を８モル％
共重合した[η]＝０．６３のエチレンテレフタレート共
重合体を単一孔径の紡糸孔を有する口金より紡糸速度１
２００ｍ／分で紡糸してポリエステルマルチフィラメン
ト未延伸糸を製造した後、ホットローラ温度７０℃で予
熱後、延伸倍率３．６倍で延伸し、ホットローラ温度１
５０℃で熱セットして巻取り、７５ｄ／１６ｆの芯糸用
のポリエステルマルチフィラメント延伸糸を得た。この
延伸糸の沸水収縮率（ＷＢ）は２０％であり、上記
（２）で製造した側糸用の糸との沸水収縮率の差（ＷＢ
−ＷＡ）は１０．５％であり、高い熱収縮性を有してい
た。

【００７１】（７）次いで、上記（２）で得た側糸用
の糸と上記（６）で得た芯糸用の糸をタスラン加工ノズ
ル（ヘバライン社製；「ヘマジェットタイプ３１
１」）に糸速２５０ｍ／分、側糸用の糸のオーバーフィ
ード率３％の条件下に供給して、空気圧６ｋｇ／ｃｍ²
の条件下にタスラン加工した。（８）上記（７）で得たタスラン加工糸を１００℃の
沸水中に１０分間浸漬して加熱処理した後取り出し、６
０℃で１５分間乾燥して複合混繊糸を製造した。得られ
た複合混繊糸における側糸（Ａ）と芯糸（Ｂ）との糸長
差を測定したところ８％であった。また、この複合混繊
糸では側糸（Ａ）部分に多数の閉ループ、開ループ、開
端ループ（毛羽）などが形成されており、嵩高性に富ん
でいた。

【００７２】（９）上記（８）で得た複合混繊糸を２
０ゲージの編機で筒編し、充分に精練した後９０℃の１
規定カセイソーダー溶液中に投入し１０％の減量加工を
実施した。乾燥後も毛羽の状態を確認すると、立毛長が
約５ｍｍ以下の多数の切れ毛羽糸条の長さ方向に多数発
生しており、その数は約１１００個／ｍであった。

【００７３】（１０）また、上記で（８）で得た複合
混繊糸に６００回／ｍのＳ撚を施して双糸とし、経糸８
０本／インチ、緯糸７６本／インチの密度で３／２の綾
織物を製織して生機を得た。この生機を常法により精練
リラックスした後１５０℃でプレセットし、下記の表１
に示す組成の染色浴を用いて以下のようにして染色し
た。

【００７４】

【表１】染色浴組成染料： Kayalon Poly Navy Blue K-SF(日本化薬)(分散染料) ３％ｏｗｆ Kayalon Poly Blue G-E(日本化薬製)(分散染料) ０.５％ｏｗｆ助剤：トーホソルト(東邦化学製)（分散剤）１ｇ／リットル酢酸０.３ml／リットル浴比＝１：３０

【００７５】生機を高温高圧ロータリー染色機（テキサ
ム技研製）を用いて上記の染色浴に投入した後、１．５
℃／分の割合で浴温度を４０〜１１０℃まで上昇させ、
１１０℃を保ったまま２０分間染色し、次いで２℃／分
の割合を浴温度を１３５℃まで上昇させ、１３５℃を保
ったまま１５分間染色した。その後染色浴の温度が３０
℃になるまで生機を入れたまま冷却し、次いで浴より取
り出して３０分間水洗した。水洗後常法により還元洗浄
し乾燥した後、１６０℃でファイナルセットを行った。
得られた生地の密度は経糸１００本／インチ、緯糸７５
本／インチであった。

【００７６】上記で得られた染色生地は、ドライ感、軋
み感を有するウール様のタッチと張り腰を有し、ふくら
みのある風合を有していた。また糸の長さ方向に沿った
任意の１点で見ると、最大で１ｃｍの範囲内で、高伸縮
芯糸（Ｂ）が最も濃く、次いで側糸（Ａ）における太デ
ニール太細斑フィラメント群の太部が濃く、側糸（Ａ）
における細デニール太細斑群の細部が最も薄く染色され
ていて、少なくとも３段階以上の濃淡差が目視により確
認できた。その結果、この染色生地は微細で且つランダ
ムな、極端でない、自然な微細な杢調を呈していた。

【００７７】《実施例２》（１）平均粒径０．６μｍの硫酸バリウムを８重量％
含有する５−ナトリウムスルホイソフタル酸の共重合割
合が１．７モル％である[η]＝０．６５のカチオン染料
可染性エチレンテレフタレート共重合体と、平均粒径
０．６μｍの硫酸バリウムを８重量％含有する[η]＝
０．６５の分散染料可染性ポリエチレンテレフタレート
を、図３に示すような分割型の口金（左側１２ホール；
右側３６ホール）の左側および右側の紡糸孔から、カチ
オン染料可染性ポリエステルを左側の紡糸孔（１２ホー
ル側）および分散染料可染性ポリエステルを右側の紡糸
孔（３６ホール側）より２：３の吐出量でそれぞれ同時
に紡出させ、紡糸速度１８００ｍ／分、油剤（糸−糸動
摩擦係数０．２９）の付着量１．０重量％の条件下に紡
糸して、５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ポリ
エステルフィラメント群（カチオン染料可染性ポリエス
テルフィラメント群）および分散染料可染性ポリエステ
ルフィラメント群とが合糸されたポリエステルデニール
ミックスマルチフィラメント未延伸糸を製造した。次い
で、この未延伸糸を実施例１の（２）と同様にして延伸
して、１００ｄ／４８ｄの側糸用のデニールミックスポ
リエステル太細斑延伸糸を得た。

【００７８】（２）上記（１）で得たデニールミック
スポリエステル太細斑延伸糸における太デニールフィラ
メント群（カチオン染料可染性太細斑フィラメント群）
の平均単繊維デニールおよび細デニールフィラメント群
（分散染料可染性太細斑フィラメント群）の平均単繊維
デニールを上記の方法により測定したところ、それぞれ
３．３ｄおよび１．７ｄであった。このポリエステル太
細斑延伸糸における細デニールフィラメント群における
太部の長さは１０μｍ〜２ｍｍの範囲でランダムになっ
ていた。また太デニールフィラメント群における太部の
長さは１０μｍ〜３ｍｍの範囲でランダムになっていた
(４００μｍを超す太部の割合が約１割)。

【００７９】（３）また、上記（１）で得たデニール
ミックスポリエステル太細斑延伸糸を筒編し、カチオン
染料で染色した後解舒し、１ｃｍ間隔でカットして１０
０本の試料フィラメント片（１ｍ分）についてその断面
を顕微鏡で観察した結果、細デニールフィラメント群お
よび太デニールフィラメント群のいずれもが、太部と細
部がその長さ方向に沿って必ず混在する太細斑フィラメ
ントであることが確認された。（４）更に、上記（１）で得たデニールミックスポリ
エステル太細斑延伸糸の潜在微捲縮性（捲縮性Ｋ）の値
を前記した方法により測定したところ６．０％であり、
またその沸水収縮率（ＷＡ）は１１％であった。上記
（１）で得たデニールミックスポリエステル太細斑延伸
糸では各フィラメントはよくばらけており、フィラメン
ト一本一本の捲縮数は１〜２５個／インチで捲縮形状は
ランダムであった。

【００８０】（５）一方、実施例１の（６）と同様に
して、イソフタール酸の共重合割合が８モル％である変
性されたポリエステル共重合体より延伸糸（３０ｄ／６
ｆ）を製造した。この延伸糸の沸水収縮率（ＷＢ）は２
１％であり、上記（１）で製造した側糸用の糸との沸水
収縮率の差（ＷＢ−ＷＡ）は１０％であり、高い熱収縮
性を有していた。

【００８１】（６）次いで、上記（１）で得た側糸用
の糸と上記（５）で得た芯糸用の糸をインターレースノ
ズル（スリットタイプ；自社製）に糸速４００ｍ／分、
側糸用の糸のオーバーフィード率０％の条件下に引き揃
えて供給して、空気圧２．５ｋｇ／ｃｍ²の条件下にイ
ンターレース加工した。（７）上記（６）で得たインターレース加工糸を１０
０℃の沸水中に１０分間浸漬して加熱処理した後取り出
し、６０℃で１５分間乾燥して複合混繊糸を製造した。
得られた複合混繊糸における側糸（Ａ）と芯糸（Ｂ）と
の糸長差を測定したところ９％であった。また、この複
合混繊糸では側糸（Ａ）部分に多数の閉ループ、開ルー
プ、開端ループ（毛羽）などが多数形成されており、嵩
高性に富んでいた。

【００８２】（８）上記（６）で得た複合混繊糸に１
０００回／ｍのＳ撚を施し、経糸１５０本／インチ、緯
糸９５本／インチの密度で平２重織物を製織して生機を
得た。この生機を常法により精練リラックスした後、温
度１０℃の２０規定カセーソーダー溶液を用いてアルカ
リ処理して１０％の減量加工を行い、１５０℃でプレセ
ットした後、下記の表２に示す組成の染色浴を用いて、
実施例１の（１０）と同様にして染色した。次いで、水
洗後常法により還元洗浄し乾燥した後、１６０℃でファ
イナルセットを行った。得られた生地の密度は経糸１５
０本／インチ、緯糸１１０本／インチであった。

【００８３】

【表２】染色浴組成染料： Dianix Poly Navy Blue RN-E(三菱化成工業製)(分散染料) ３％ｏｗｆ Dianix Poly Navy Blue BG-FS(三菱化成工業製)(分散染料) １％ｏｗｆ Kayacryl Red B(日本化薬製)(カチオン染料) ２％ｏｗｆ助剤：トーホソルト(東邦化学製)（分散剤）１ｇ／リットル酢酸０.３ml／リットル浴比＝１：３０

【００８４】上記で得られた染色生地は、ドライ感、軋
み感を有するウール様のタッチと張り腰、ふくらみのあ
る風合を有していた。また生地全体に青〜赤紫系の混合
色感を現出しており、更に生地から１本の糸を解舒して
糸の長さ方向に沿った任意の１点で見ると、最大で１ｃ
ｍの範囲内で、高伸縮芯糸（Ｂ）が濃い青、側糸（Ａ）
における細デニール太細斑フィラメント（分散染料可染
性フィラメント）は濃い青〜薄い青の３段階以上に、ま
た側糸（Ａ）における太デニール太細斑フィラメント
（カチオン染料可染性フィラメント）は濃い赤紫〜紫に
染色されていて、合計で５色以上からなる複雑な色相を
有し、あたかもウールのトップミックス染色にみるよう
な複雑で微妙な高級感のある色調を呈していた。

【００８５】

【発明の効果】本発明の複合混繊糸およびそれかなる布
帛は、３段階以上の濃淡色または３色以上の多色相が微
細に且つランダムに分散するファジーで深みのある杢調
の色調を有し、その色杢表現が極端に強すぎたり弱過ぎ
たりせずに全体に微細に分布しているために、自然で深
みがあり高級感のある色調および外観を有する。そし
て、本発明の複合混繊糸では単繊維デニールが３〜８デ
ニールであるポリエステルマルチフィラメント糸を芯糸
とし、その回りに細デニール太細斑フィラメント群と太
デニール太細斑フィラメント群とからなる側糸が５％以
上の糸長差をもって閉ループ状、開ループ状などの凸
状、毛羽状などになって外方に突出しているので、適度
の張り腰を有すると共に、嵩高性に優れ、ふくらみのあ
る極めて良好な天然繊維、特にウール様の風合および触
感を有する。また、アルカリ処理により得られる本発明
の糸および布帛は、極めて多数の微細な切れ毛羽を糸ま
たは布帛全体に有しているので、紡績糸に一層近似した
外観および特性を有し、ウールに一層近似した高級感の
ある優れた外観および風合を有する。そして、本発明の
ポリエステル太細斑糸および布帛は、高い生産性で簡単
に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合混繊糸において、側糸（Ａ）を構
成する細デニール太細斑フィラメント（ａ）および太デ
ニール太細斑フィラメント（ｂ）の太部と細部の長さお
よび隣り合う太部と細部の合計長さの測定法を示す図で
ある。

【図２】本発明の複合混繊糸における染色状態の調べ方
を示す図である。

【図３】本発明で使用する側糸用のデニールミックポリ
エステルマルチフィラメント糸を製造するのに用いる紡
糸口金の一例を示す図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０１Ｆ 6/62 Ｋ 7199−3ＢＦ 7199−3ＢＤ０２Ｇ 3/34

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長さ方向に太部の長さが主として５ｍｍ
以下の太細斑を有する細デニールポリエステルフィラメ
ント（ａ）と長さ方向に太部の長さが主として１ｍｍ以
下の太細斑を有する太デニールポリエステルフィラメン
ト（ｂ）とからなる潜在微捲縮性を有するデニールミッ
クスポリエステルマルチフィラメント糸（Ａ）を側糸と
し、単繊維デニールが３〜８デニールのポリエステルマ
ルチフィラメント糸（Ｂ）を芯糸とし、側糸と芯糸の糸
長差が５％以上である複合混繊糸であって、分散染料お
よび／またはカチオン染料で染色したときに、糸の長さ
方向に沿った任意の一点において最大１ｃｍの長さの範
囲内で３段階以上の明度または色相を有することを特徴
とする複合混繊糸。
【請求項２】側糸（Ａ）における細デニールポリエス
テルフィラメント（ａ）と太デニールポリエステルフィ
ラメント（ｂ）が共に分散染料可染性である請求項１の
複合混繊糸。
【請求項３】側糸（Ａ）における細デニールポリエス
テルフィラメント（ａ）および太デニールポリエステル
フィラメント（ｂ）の一方が分散染料可染性であり、他
方がカチオン染料可染性である請求項１の複合混繊糸。
【請求項４】芯糸（Ｂ）を構成するポリエステルマル
チフィラメント糸におけるポリエステルフィラメントが
糸長１ｍ当たり１０個以上の太部を有する太細斑フィラ
メントである請求項１〜３のいずれか１項の複合混繊
糸。
【請求項５】請求項１〜４のいずれか１項の複合混繊
糸よりなる布帛。
【請求項６】少なくとも側糸（Ａ）が多数の切れ毛羽
を有している請求項１〜４のいずれか１項の複合混繊糸
または請求項５の布帛。
【請求項７】長さ方向に太部の長さが主として５ｍｍ
以下の太細斑を有する細デニールポリエステルフィラメ
ント（ａ）と長さ方向に太部の長さが主として１ｍｍ以
下の太細斑を有する太デニールポリエステルフィラメン
ト（ｂ）とからなる側糸用の潜在微捲縮性を有するデニ
ールミックスポリエステルマルチフィラメント糸
（Ａ）、および前記側糸用の糸（Ａ）よりも熱収縮性の
大きい単繊維デニールが３〜８デニールである芯糸用の
ポリエステルマルチフィラメント糸（Ｂ）を流体加工装
置に供給して混繊・交絡させて得られる複合混繊糸を用
いて布帛となし、該布帛を熱処理することを特徴とする
布帛の製造方法。
【請求項８】熱処理と同時または熱処理後にアルカリ
処理を行って少なくとも側糸（Ａ）に多数の切れ毛羽を
発生させる請求項７の製造方法。