JPH10140445A - パイル布帛及びその製造方法 - Google Patents
パイル布帛及びその製造方法Info
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- JPH10140445A JPH10140445A JP8304988A JP30498896A JPH10140445A JP H10140445 A JPH10140445 A JP H10140445A JP 8304988 A JP8304988 A JP 8304988A JP 30498896 A JP30498896 A JP 30498896A JP H10140445 A JPH10140445 A JP H10140445A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 天然毛皮調のパイル布帛、及びその製造方法
を提供する。 【解決手段】 原液着色された成分と、後加工で染色さ
れた成分とがランダムに複合され、その先端が分割され
たＹ型断面複合繊維が、長パイルとしてパイル表面を形
成しており、原液着色された繊維が短パイルとして、パ
イル基部に配されているパイル布帛、及び、原液着色さ
れた成分と、原液着色されていない成分とがランダムに
複合された易分割性のＹ型断面複合繊維と、原液着色さ
れている高収縮繊維とを混紡した紡績糸を染色後パイル
糸に用いてパイル布帛を形成するか、又は該紡績糸をパ
イル糸に用いてパイル布帛を形成後染色し、次いで仕上
げ加工処理することにより、Ｙ型断面複合繊維の先端部
を分割するパイル布帛の製造方法。
を提供する。 【解決手段】 原液着色された成分と、後加工で染色さ
れた成分とがランダムに複合され、その先端が分割され
たＹ型断面複合繊維が、長パイルとしてパイル表面を形
成しており、原液着色された繊維が短パイルとして、パ
イル基部に配されているパイル布帛、及び、原液着色さ
れた成分と、原液着色されていない成分とがランダムに
複合された易分割性のＹ型断面複合繊維と、原液着色さ
れている高収縮繊維とを混紡した紡績糸を染色後パイル
糸に用いてパイル布帛を形成するか、又は該紡績糸をパ
イル糸に用いてパイル布帛を形成後染色し、次いで仕上
げ加工処理することにより、Ｙ型断面複合繊維の先端部
を分割するパイル布帛の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、衣料や敷物或い
は、寝具等に用いられる天然毛皮調のファンシ−パイル
布帛、及びその製造方法に関する。
は、寝具等に用いられる天然毛皮調のファンシ−パイル
布帛、及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、長短立毛パイルを用いた毛皮
調のパイル布帛は、数多く提案され、商品化されてい
る。特に近年の合成繊維の発展に伴い、太細デニ−ルの
組み合わせや、高収縮繊維の利用に依って毛皮調の長短
立毛パイルの形成が可能となり、人工毛皮として広く商
品化されるようになってきている。
調のパイル布帛は、数多く提案され、商品化されてい
る。特に近年の合成繊維の発展に伴い、太細デニ−ルの
組み合わせや、高収縮繊維の利用に依って毛皮調の長短
立毛パイルの形成が可能となり、人工毛皮として広く商
品化されるようになってきている。
【０００３】しかし、これら合成繊維に依るパイル製品
は、繊維の軸方向の太さが同一で、先端の先鋭性に欠け
る事、更にパイルの着色についても毛皮の微妙な色彩と
の隔たりが大きい等、クッション性や感触、外観の点で
天然の毛皮に遠く及ばないのが現状である。
は、繊維の軸方向の太さが同一で、先端の先鋭性に欠け
る事、更にパイルの着色についても毛皮の微妙な色彩と
の隔たりが大きい等、クッション性や感触、外観の点で
天然の毛皮に遠く及ばないのが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解消し、天然毛皮調のパイル布帛、及びその製
造方法の提供を課題とする。
問題点を解消し、天然毛皮調のパイル布帛、及びその製
造方法の提供を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記課題を
解決するために鋭意検討した結果、以下の発明に到達し
た。即ち、本発明は、原液着色された成分と、後加工で
染色された成分とがランダムに複合され、その先端が分
割されたＹ型断面複合繊維が、長パイルとしてパイル表
面を形成しており、原液着色された繊維が短パイルとし
て、パイル基部に配されているパイル布帛を第１の要旨
とし、又、原液着色された成分と、原液着色されていな
い成分とがランダムに複合された易分割性のＹ型断面複
合繊維と、原液着色されている高収縮繊維とを混紡した
紡績糸を染色後パイル糸に用いてパイル布帛を形成する
か、又は該紡績糸をパイル糸に用いてパイル布帛を形成
後染色し、次いで仕上げ加工処理することにより、Ｙ型
断面複合繊維の先端部を分割するパイル布帛の製造方法
を第２の要旨とする。
解決するために鋭意検討した結果、以下の発明に到達し
た。即ち、本発明は、原液着色された成分と、後加工で
染色された成分とがランダムに複合され、その先端が分
割されたＹ型断面複合繊維が、長パイルとしてパイル表
面を形成しており、原液着色された繊維が短パイルとし
て、パイル基部に配されているパイル布帛を第１の要旨
とし、又、原液着色された成分と、原液着色されていな
い成分とがランダムに複合された易分割性のＹ型断面複
合繊維と、原液着色されている高収縮繊維とを混紡した
紡績糸を染色後パイル糸に用いてパイル布帛を形成する
か、又は該紡績糸をパイル糸に用いてパイル布帛を形成
後染色し、次いで仕上げ加工処理することにより、Ｙ型
断面複合繊維の先端部を分割するパイル布帛の製造方法
を第２の要旨とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳しく説明
する。
する。
【０００７】長パイルに用いるＹ型断面複合繊維として
は、起毛、剪毛、ポリッシング等パイル仕上げ処理時
に、繊維の先端が分割されるような易分割性のＹ型断面
複合繊維を用いる。
は、起毛、剪毛、ポリッシング等パイル仕上げ処理時
に、繊維の先端が分割されるような易分割性のＹ型断面
複合繊維を用いる。
【０００８】Ｙ型断面複合繊維は、太繊度の繊維を用い
ると毛皮調の感触が得られ、細繊度の繊維を用いると、
極めて柔軟な感触のものが得られる。
ると毛皮調の感触が得られ、細繊度の繊維を用いると、
極めて柔軟な感触のものが得られる。
【０００９】この場合、Ｙ型断面複合繊維の後加工で染
色された成分は任意の色彩に染色可能であり、色彩的に
は原液着色された成分とのコントラストが大きい方が良
い。短パイルは、原液着色された繊維で構成されてい
る。
色された成分は任意の色彩に染色可能であり、色彩的に
は原液着色された成分とのコントラストが大きい方が良
い。短パイルは、原液着色された繊維で構成されてい
る。
【００１０】短パイルを構成する繊維が、原液着色され
た成分と後工程で染色された成分との二つの成分からな
る複合繊維である場合は、前記の原液着色された繊維を
用いた場合と同様の効果ばかりでなく、短パイルも予め
着色された色と後工程で着色された色の２色から構成さ
れる色彩効果も得られる。
た成分と後工程で染色された成分との二つの成分からな
る複合繊維である場合は、前記の原液着色された繊維を
用いた場合と同様の効果ばかりでなく、短パイルも予め
着色された色と後工程で着色された色の２色から構成さ
れる色彩効果も得られる。
【００１１】原液着色時の色彩については、一般に用い
られている顔料の範囲内での着色が可能であり、原液着
色された短パイルは長パイルの下側に沈むので、その色
彩は濃色系が好ましい。他方長パイルに関しては、原液
着色される成分の色彩は濃色系、淡色系のいずれでも良
い。
られている顔料の範囲内での着色が可能であり、原液着
色された短パイルは長パイルの下側に沈むので、その色
彩は濃色系が好ましい。他方長パイルに関しては、原液
着色される成分の色彩は濃色系、淡色系のいずれでも良
い。
【００１２】なお、パイル基布は、フライスボアやスラ
イバ−ニット機等通常のパイル編地に用いられている方
法に依って形成された一般的なもので良く、特に限定さ
れない。
イバ−ニット機等通常のパイル編地に用いられている方
法に依って形成された一般的なもので良く、特に限定さ
れない。
【００１３】次に本発明のパイル布帛の製造方法につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１４】一成分が原液着色され、もう一成分が原液
着色されていない二つの成分がランダムに複合されたＹ
型断面複合繊維と原液着色されている高収縮繊維、より
好ましくは原液着色された成分とされていない成分から
なる高収縮複合繊維とを混紡した紡績糸を綛とし、この
綛を綛染色機で染色する。
着色されていない二つの成分がランダムに複合されたＹ
型断面複合繊維と原液着色されている高収縮繊維、より
好ましくは原液着色された成分とされていない成分から
なる高収縮複合繊維とを混紡した紡績糸を綛とし、この
綛を綛染色機で染色する。
【００１５】この染色に依り、Ｙ型断面複合繊維を構成
する二成分のうち、原液着色されていない成分が、染色
されると同時に高収縮繊維が収縮する。この染色した紡
績糸をコ−ンにリワインドした後、ポリエステルマルチ
フィラメント又はポリエステル１００％紡績糸等を地糸
として供給し、パイル編地を編成する。
する二成分のうち、原液着色されていない成分が、染色
されると同時に高収縮繊維が収縮する。この染色した紡
績糸をコ−ンにリワインドした後、ポリエステルマルチ
フィラメント又はポリエステル１００％紡績糸等を地糸
として供給し、パイル編地を編成する。
【００１６】Ｙ型断面複合繊維の原液着色されていない
成分の着色は、この時点で（例えば、アクリル繊維パイ
ルであれば液流染色機或いはスクリ−ン型捺染機、ロ−
ラ−型捺染機を用いてカチオン染料で）パイル編地を染
色する事に依っても可能である。
成分の着色は、この時点で（例えば、アクリル繊維パイ
ルであれば液流染色機或いはスクリ−ン型捺染機、ロ−
ラ−型捺染機を用いてカチオン染料で）パイル編地を染
色する事に依っても可能である。
【００１７】仕上げ加工処理はこの様なパイル編地の裏
面に樹脂加工を施し、パイル形態を安定させた後、起
毛、剪毛及びポリッシング等一般に行われている仕上げ
を施し、この仕上げ加工に依りＹ型断面複合繊維の先端
部を分割する。
面に樹脂加工を施し、パイル形態を安定させた後、起
毛、剪毛及びポリッシング等一般に行われている仕上げ
を施し、この仕上げ加工に依りＹ型断面複合繊維の先端
部を分割する。
【００１８】尚、熱収縮率が２５〜４０％の範囲の高収
縮繊維を用いると、適度な繊維交絡により弾性と嵩高性
に富んだ長短パイル製品が得られる。
縮繊維を用いると、適度な繊維交絡により弾性と嵩高性
に富んだ長短パイル製品が得られる。
【００１９】又、Ｙ型断面複合繊維と高収縮繊維とは絡
み合いが悪い傾向があるので、紡績性を良くし嵩高い紡
績糸とするために、クリンプがあり且つ低収縮性の標準
タイプの繊維と混紡するのが好ましい。
み合いが悪い傾向があるので、紡績性を良くし嵩高い紡
績糸とするために、クリンプがあり且つ低収縮性の標準
タイプの繊維と混紡するのが好ましい。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例により、更に具体的に
説明する。
説明する。
【００２１】〔実施例１〕ブラウン色に原液着色された
成分と原液着色されていない成分とがランダムに複合さ
れたＹ型断面を有する単繊維繊度６デニ−ル、繊維長８
９〜１４０ｍｍのアクリル繊維と空豆型断面を有する単
繊維繊度５デニ−ル、繊維長７６〜１２７ｍｍの標準タ
イプアクリル繊維及び黒色に原液着色された空豆型断面
を有する、収縮前の単繊維繊度５デニ−ル、収縮後の単
繊維繊度３．７デニ−ル、繊維長７６〜１２７ｍｍ、沸
水収縮率３０〜３５％の高収縮アクリル繊維をそれぞれ
３０％、３０％、及び４０％の比率で混合し、梳毛紡績
により、２／２８メ−トル式番手の紡績糸を得た。
成分と原液着色されていない成分とがランダムに複合さ
れたＹ型断面を有する単繊維繊度６デニ−ル、繊維長８
９〜１４０ｍｍのアクリル繊維と空豆型断面を有する単
繊維繊度５デニ−ル、繊維長７６〜１２７ｍｍの標準タ
イプアクリル繊維及び黒色に原液着色された空豆型断面
を有する、収縮前の単繊維繊度５デニ−ル、収縮後の単
繊維繊度３．７デニ−ル、繊維長７６〜１２７ｍｍ、沸
水収縮率３０〜３５％の高収縮アクリル繊維をそれぞれ
３０％、３０％、及び４０％の比率で混合し、梳毛紡績
により、２／２８メ−トル式番手の紡績糸を得た。
【００２２】この紡績糸を綛状にリワインドした後、綛
染色機によりベ−ジュ色に染色した。
染色機によりベ−ジュ色に染色した。
【００２３】この綛染色により、Ｙ型断面複合繊維の原
液着色されていない成分及び標準タイプ繊維がベ−ジュ
に染色され、かつ、黒色に原液着色された高収縮繊維が
３０〜３５％収縮する事により、紡績糸は全体で約３３
％収縮し、嵩高な紡績糸になると同時に紡績糸の内層部
が黒色、外層部がブラウン色及びベ−ジュ色の３配色か
らなる糸が得られた。
液着色されていない成分及び標準タイプ繊維がベ−ジュ
に染色され、かつ、黒色に原液着色された高収縮繊維が
３０〜３５％収縮する事により、紡績糸は全体で約３３
％収縮し、嵩高な紡績糸になると同時に紡績糸の内層部
が黒色、外層部がブラウン色及びベ−ジュ色の３配色か
らなる糸が得られた。
【００２４】次に染色された綛糸をコ−ンにリワインド
し、フライスパイル編み機に仕掛け地糸としてポリエス
テル１００％の２２／１英式綿番手の紡績糸を２本引き
そろえて使用しパイル長１２ｍｍ、巾１４０ｃｍ、長さ
１００ｃｍ当たりの重量が８５０ｇのパイル編地を編成
した。
し、フライスパイル編み機に仕掛け地糸としてポリエス
テル１００％の２２／１英式綿番手の紡績糸を２本引き
そろえて使用しパイル長１２ｍｍ、巾１４０ｃｍ、長さ
１００ｃｍ当たりの重量が８５０ｇのパイル編地を編成
した。
【００２５】この編地を樹脂噴霧乾燥機を使用し、裏面
にアクリル酸エステル樹脂溶液を噴霧して、キュアリン
グした。
にアクリル酸エステル樹脂溶液を噴霧して、キュアリン
グした。
【００２６】これによりパイル糸を地糸に固着させると
共にパイル編地を十分ブラッシング加工し、パイルを分
繊後、パイル長が１２ｍｍになるように剪毛した。又、
１１０℃〜１６０℃の温度で、繰り返しポリッシング加
工してパイルを構成している繊維のクリンプを除去して
真っ直ぐなパイルを形成させた。
共にパイル編地を十分ブラッシング加工し、パイルを分
繊後、パイル長が１２ｍｍになるように剪毛した。又、
１１０℃〜１６０℃の温度で、繰り返しポリッシング加
工してパイルを構成している繊維のクリンプを除去して
真っ直ぐなパイルを形成させた。
【００２７】更に、剪毛機により、パイル長が１２ｍｍ
になるようにシャ−リング加工をした。かくして得られ
たパイル布帛は、ブラウン、ベ−ジュ及び黒色の３色で
あるが、長短パイルの形状との相乗効果により、恰も多
数色の如き色彩効果が得られた。
になるようにシャ−リング加工をした。かくして得られ
たパイル布帛は、ブラウン、ベ−ジュ及び黒色の３色で
あるが、長短パイルの形状との相乗効果により、恰も多
数色の如き色彩効果が得られた。
【００２８】又、繊維収縮により繊維相互が交絡してい
て弾性と嵩高性に富んでおり、更に長パイルを形成する
Ｙ型断面複合繊維の先端が分割され、先鋭化されている
こと等により、天然毛皮調の外観と感触を有するパイル
布帛であった。
て弾性と嵩高性に富んでおり、更に長パイルを形成する
Ｙ型断面複合繊維の先端が分割され、先鋭化されている
こと等により、天然毛皮調の外観と感触を有するパイル
布帛であった。
【００２９】〔実施例２〕実施例１で使用したのと同じ
Ｙ型断面複合繊維及び標準タイプ繊維と黒色に原液着色
された成分と原液着色されていない成分がランダムに複
合された空豆型断面を有する収縮前の単繊維繊度５デニ
−ル、収縮後の単繊維繊度３．７デニール、繊維長７６
〜１２７ｍｍ、沸水収縮率３０〜３５％の高収縮アクリ
ル複合繊維をそれぞれ３０％、３０％、及び４０％の比
率で混合し、梳毛紡績により、２／２８メートル式番手
の紡績糸を得た。
Ｙ型断面複合繊維及び標準タイプ繊維と黒色に原液着色
された成分と原液着色されていない成分がランダムに複
合された空豆型断面を有する収縮前の単繊維繊度５デニ
−ル、収縮後の単繊維繊度３．７デニール、繊維長７６
〜１２７ｍｍ、沸水収縮率３０〜３５％の高収縮アクリ
ル複合繊維をそれぞれ３０％、３０％、及び４０％の比
率で混合し、梳毛紡績により、２／２８メートル式番手
の紡績糸を得た。
【００３０】この紡績糸を綛状にリワインドした後、綛
染色機によりベージュ色に染色した。
染色機によりベージュ色に染色した。
【００３１】この綛染色によりＹ型断面複合繊維及び高
収縮複合繊維の原液着色されていない成分並びに標準タ
イプ繊維がベージュに染色され、且つ、高収縮複合繊維
が３０％〜３５％収縮する事により、紡績糸は約３３％
収縮し、嵩高な糸になると同時に紡績糸の内層が黒色と
ベージュ色、外層部がブラウン色及びベージュ色の３配
色からなる紡績糸が得られた。
収縮複合繊維の原液着色されていない成分並びに標準タ
イプ繊維がベージュに染色され、且つ、高収縮複合繊維
が３０％〜３５％収縮する事により、紡績糸は約３３％
収縮し、嵩高な糸になると同時に紡績糸の内層が黒色と
ベージュ色、外層部がブラウン色及びベージュ色の３配
色からなる紡績糸が得られた。
【００３２】この染色紡績糸を実施例１と同様に編成、
樹脂加工並びにパイル面の仕上げ加工を施した結果、実
施例１で得られた編地と同様な特徴を有し、且つ短パイ
ルも黒色とベージュ色の２色から構成される、より一層
色彩効果のあるパイル布帛が得られた。
樹脂加工並びにパイル面の仕上げ加工を施した結果、実
施例１で得られた編地と同様な特徴を有し、且つ短パイ
ルも黒色とベージュ色の２色から構成される、より一層
色彩効果のあるパイル布帛が得られた。
【００３３】
【発明の効果】本発明のパイル布帛は、長パイルの先端
が分割されて先鋭端となっており、また濃色、淡色にそ
れぞれ原液着色及び染色されている長パイルと濃色に原
液着色されている短パイルとのコントラスト等によって
極めて天然毛皮に近い感触及び外観を有している。
が分割されて先鋭端となっており、また濃色、淡色にそ
れぞれ原液着色及び染色されている長パイルと濃色に原
液着色されている短パイルとのコントラスト等によって
極めて天然毛皮に近い感触及び外観を有している。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０１Ｆ 8/08 Ｄ０１Ｆ 8/08 Ｚ
Claims (4)
- 【請求項１】 原液着色された成分と、後加工で染色さ
れた成分とがランダムに複合され、その先端が分割され
たＹ型断面複合繊維が、長パイルとしてパイル表面を形
成しており、原液着色された繊維が短パイルとして、パ
イル基部に配されている事を特徴とするパイル布帛。 - 【請求項２】 短パイルを構成する繊維が原液着色され
た成分と後加工で染色された二つの成分からなる複合繊
維である請求項１記載のパイル布帛。 - 【請求項３】 原液着色された成分と、原液着色されて
いない成分とがランダムに複合された易分割性のＹ型断
面複合繊維と、原液着色されている高収縮繊維とを混紡
した紡績糸を染色後パイル糸に用いてパイル布帛を形成
するか、又は該紡績糸をパイル糸に用いてパイル布帛を
形成後染色し、次いで仕上げ加工処理することにより、
Ｙ型断面複合繊維の先端部を分割することを特徴とする
パイル布帛の製造方法。 - 【請求項４】 原液着色されている高収縮繊維が、原液
着色された成分と原液着色されていない二つの成分から
なる複合繊維である請求項３記載のパイル布帛の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8304988A JPH10140445A (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | パイル布帛及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8304988A JPH10140445A (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | パイル布帛及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10140445A true JPH10140445A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=17939727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8304988A Pending JPH10140445A (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | パイル布帛及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10140445A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100459652B1 (ko) * | 2002-07-10 | 2004-12-03 | 주식회사 삼공투앤 | 긴파일을 갖는 저밀도 파일직물 편성방법 |
| CN103469466A (zh) * | 2013-09-16 | 2013-12-25 | 苏州志向纺织科研股份有限公司 | 一种涤纶仿绵羊毛面料的生产方法 |
-
1996
- 1996-11-15 JP JP8304988A patent/JPH10140445A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100459652B1 (ko) * | 2002-07-10 | 2004-12-03 | 주식회사 삼공투앤 | 긴파일을 갖는 저밀도 파일직물 편성방법 |
| CN103469466A (zh) * | 2013-09-16 | 2013-12-25 | 苏州志向纺织科研股份有限公司 | 一种涤纶仿绵羊毛面料的生产方法 |
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