EP0683322A2 - Pumpenaggregat - Google Patents

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EP0683322A2
EP0683322A2 EP95106941A EP95106941A EP0683322A2 EP 0683322 A2 EP0683322 A2 EP 0683322A2 EP 95106941 A EP95106941 A EP 95106941A EP 95106941 A EP95106941 A EP 95106941A EP 0683322 A2 EP0683322 A2 EP 0683322A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pump unit
separating
unit according
separating container
pump
Prior art date
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Granted
Application number
EP95106941A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0683322A3 (de
EP0683322B1 (de
Inventor
Günther Dipl. Ing. Holzheimer (FH)
Hans-René Dipl. Ing. Neubauer
Manfred Dipl. Ing. Stretz (Fh)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Publication of EP0683322A2 publication Critical patent/EP0683322A2/de
Publication of EP0683322A3 publication Critical patent/EP0683322A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0683322B1 publication Critical patent/EP0683322B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C19/00—Rotary-piston pumps with fluid ring or the like, specially adapted for elastic fluids
    • F04C19/001—General arrangements, plants, flowsheets

Definitions

  • the invention relates to a pump unit according to the preamble of claim 1.
  • Such a pump unit is known from DE-A-24 60 268.
  • the separator tank is designed in the form of a horizontal U on which the pump unit is placed.
  • the gas-liquid mixture expelled by the liquid ring pump is introduced into the separating container at the free end of one U-leg via an inlet opening provided there and at the free end of the other U-leg the gas emerges from the separating container via a corresponding outlet opening.
  • this separating container there is a continuous distance between the inlet opening and the outlet opening via the gas space of the separating container, over which the airborne sound generated by the pump can spread undamped.
  • the invention has for its object to design a pump unit of the generic type so that both effective sound damping and starting the liquid ring pump is possible without additional measures.
  • the problem is solved by the features specified in the characterizing part of claim 1.
  • the design of the separating tank in the form of a standing L or U ensures that the horizontally lying part of the separating tank is completely filled with operating fluid.
  • this flows through the liquid contained in the separating container at least partially in a horizontal or approximately horizontal direction. This leads to a slowdown in the flow velocity.
  • This reduced flow speed the long path of the gas through the liquid to the entry into the gas space of the separating tank and the multiple gas deflection result in a very high level of sound damping of the airborne sound acting at the blade frequency.
  • the structure-borne noise is strongly damped by the separating container, which is designed as a chamber and partially filled with liquid. So no structure-borne sound-breaking connecting elements to the foundation and between the pipe parts to be connected to the inlet and outlet opening of the liquid ring pump are required.
  • the separator tank Due to the L- or U-shape of the separator tank, which also extends in the vertical direction, it is possible to select the liquid level in the separator tank so that the liquid ring pump is still partially filled with liquid while the unit is at a standstill. Because of this partial filling, the liquid ring pump can thus be started up without special additional measures.
  • the one or more vertical legs of the separating container form mechanical protection for the pump unit mounted on the separating container.
  • the outlet opening is advantageously provided on the head side of the or one of the vertical legs of the L-shaped or U-shaped separating tank. This results in a space only filled with gas in the separating tank above the level of the liquid.
  • the mechanical strength of the unit can be increased in that the front and / or rear of the separating container is closed off by means of a wall part in the case of a U-shaped design. Furthermore, in such an embodiment of the pump unit, the pump unit is enclosed on at least three sides by the separating container, which results in improved sound insulation.
  • the wall part is provided with an opening enclosing the fan hood of the drive motor, then this wall part simultaneously forms a barrier between the intake and exhaust side of the motor fan.
  • the wall part is designed as a chamber part connecting the two legs of the separating container, the flow connection between the two vertical legs of the U-shaped separating container is given without separate components.
  • the peripheral wall of the opening provided in it can form the air duct for the fan wheel of a cooling fan.
  • Both the mechanical protection for the pump unit and the soundproofing of the pump unit are further improved in that, in the case of a U-shaped design of the separating container, a cover part is placed on its two vertical legs.
  • the separation of liquid droplets entrained in the gas bubbles and the soundproofing of the gas noises can be further improved by installing one or more baffles in the separation container on the route between its inlet and its outlet. Such baffles also calm the liquid level.
  • cooling and / or stiffening ribs are provided on the separating tank. Such ribs can simultaneously fulfill the dual function of cooling and stiffening the separating tank.
  • the wall part 9 is designed as a hollow chamber part, so that a flow connection between the two vertical U-legs 2 is established via this wall part 9.
  • Cooling or stiffening ribs 12 are formed on the outside of the vertical U-legs 2.
  • the liquid ring pump 5 has an intake port 13 and an outlet port 14.
  • the outlet connection 14 of the liquid ring pump 5 is connected to the first pipe connection 7 of the separating container 1 via corresponding pipe parts 15.
  • a drain port 16 is arranged thereon.
  • the liquid ring pump 5 Via its intake port 13, the liquid ring pump 5 sucks in the gas to be compressed, which after compression in the liquid ring pump 5 is expelled via its outlet port 14 together with operating liquid and introduced via the pipe parts 15 and the first pipe port 7 into the separating container 1 below the liquid level.
  • the gas flows through the horizontal U-yoke 3 of the separating tank 1, and then in the vertical U-legs 2 rise in the space above the liquid level of the liquid contained in the separating container 1, which is only filled with gas.
  • the flow velocity of the gas When flowing through the horizontally lying U-yoke 3, the flow velocity of the gas is greatly reduced, as a result of which the separation of liquid particles carried in drop form in the gas bubbles is very favored. In this way and the subsequent passage of the gas through the space above the liquid level, a separation of the liquid particles carried in droplet form of almost 100% is achieved.
  • the U-space of the separating container 1 which is already largely closed by the vertical U-legs 2 and the wall part 9, is also provided with a cover part placed on the head side of the U-legs 2, then this provides very good insulation for the drive motor 4 Achieve noises. In addition, there is good guidance of the cooling air blown by the motor fan over the motor surface.
  • the pump unit consisting of the drive motor 4 and the liquid ring pump 5 is already mounted on the separating tank 1 by the manufacturer. This means that the pump set can be supplied as a complete unit and only needs to be set up and electrical and on-site to be connected in terms of flow. Any other fastening work is no longer required.
  • the pump unit By installing the pump unit in the U-space of the separating container 1, there is also a high level of mechanical protection for the pump unit.
  • the arrangement of the separating container 1 or at least parts thereof below the pump unit also offers the possibility of using this container as a liquid storage tank.
  • the liquid in the separating container 1 can form the necessary liquid supply. It is then only necessary to replenish the amount of liquid lost due to saturation of the expelled gas.
  • the liquid ring pump 5 empties at standstill to the level of the liquid level in the separating container 1.
  • the liquid ring pump 5 is therefore no longer completely filled with liquid during standstill, as is the case with the pump unit according to the prior art due to the placement of the Separator tank above the liquid ring pump is the case. Because of the lower filling of the liquid ring pump, starting it up again when the pump unit is restarted is made considerably easier, since less or no liquid has to be pumped out of the pump in order to achieve its functionality. This greatly reduces the load on the pump when starting up.
  • the separating container 1 is U-shaped or horseshoe-shaped and is mounted on a base plate 17.
  • the area 18 of the base plate 17 extending between the two U-legs serves for the arrangement of the drive motor and the Liquid ring pump existing pump unit.
  • the first pipe socket 7 forming the inlet of the separating container 1 is provided in the lower region of a U-leg 2.
  • the second pipe socket 8 forming the outlet is arranged on the top of the other U-leg. Since the flow connection of the two U-legs takes place solely via the wall part 9 forming the yoke of the U-shaped separating container 1, there is a very long flow path between the two pipe sockets 7 and 8. This is particularly advantageous for soundproofing.
  • liquid ring pump 5 is only partially filled with liquid during the standstill, so that restarting is also facilitated here.
  • both the separating container 1 and the pump unit 4/5 can already be mounted on the base plate 17 by the manufacturer, a ready-to-use unit is again available which can be set up by the operator of the pump unit without further measures.
  • the wall 19 of the opening 10 as an air duct for the fan wheel of the engine cooling fan.
  • the wall part 9 as a chamber part connecting the two U-legs 2
  • a corresponding depth of this wall part 9 results, so that the opening 10 can perform the function of a guide channel, in particular when the fan wheel 20 is an axial fan wheel.
  • a separate fan cover is therefore no longer required for the fan wheel 20.
  • Such a cooler 21 can be combined with the pump unit to an operational unit in that the horizontal part 3 of the Separating tank 1 is axially extended beyond the drive motor 4 and the fan 20 arranged on the relevant end face thereof and the cooler 21 is arranged on this extended part 22.
  • the fan 20 of the drive motor 4 can simultaneously serve to promote the cooling air required for the cooler 21.
  • the cooler 21 can then be inserted between the legs 2 and receives mechanical protection from them.
  • the leadership of the cooling air of the cooler 21 can be taken over by the legs 2, in particular in the U-shaped configuration of the separating container 1. If the separating container 1 is then still covered by a cover part resting on the vertical legs 2, a completely closed duct for the cooling air flowing through the cooler 21 is achieved.
  • the vertical leg 2 corresponds functionally to the two vertical legs 2 of the U-shaped separating container 1 and the horizontal leg 3a corresponds to the horizontal U-yoke 3 of the U-shaped separating container 1.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Pumpenaggregat, bei dem einer aus einem Antriebsmotor (4) und einer mit diesem gekoppelten Flüssigkeitsringpumpe (5) bestehenden Pumpeneinheit ein Abscheidebehälter (1) strömungsmäßig nachgeschaltet ist, wozu der Auslaßstutzen (14) der Flüssigkeitsringpumpe (5) mit einem Einlaß (7) des Abscheidebehälters (1) verbunden ist, der ferner mit einer den Auslaß des Pumpenaggregates bildenden Auslaßöffnung (8) versehen ist. Eine betriebsfertige Einheit wird dadurch erreicht, daß der Abscheidebehälter (1) sich zumindest teilweise unterhalb der Pumpeneinheit (4;5) erstreckt und die Pumpeneinheit (4;5) an dem Abscheidebehälter (1) befestigt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Pumpenaggregat gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein solches Pumpenaggregat ist durch die DE-A-24 60 268 bekannt. Bei diesem Aggregat ist der Abscheidebehälter in der Form eines liegenden U ausgebildet, auf dem die Pumpeneinheit aufgesetzt ist. Das von der Flüssigkeitsringpumpe ausgestoßene Gas-Flüssigkeitsgemisch wird am freien Ende des einen U-Schenkels über eine dort vorgesehene Einlaßöffnung in den Abscheidebehälter eingeleitet und am freien Ende des anderen U-Schenkels tritt das Gas über eine entsprechende Auslaßöffnung aus dem Abscheidebehälter aus. Bei diesem Abscheidebehälter besteht zwischen der Einlaßöffnung und der Auslaßöffnung über den Gasraum des Abscheidebehälters eine durchgehende Strecke über die sich der von der Pumpe erzeugte Luftschall ungedämpft ausbreiten kann.
  • Infolge der Anordnung des Abscheidebehälters unterhalb der Flüssigkeitsringpumpe entleert sich diese während des Stillstands vollständig, so daß ein Wiederanfahren nur mit entsprechenden Hilfsmaßnahmen möglich ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Pumpenaggregat der gattungsgemäßen Art so zu gestalten, daß sowohl eine wirksame Schalldämpfung als auch ein Anfahren der Flüssigkeitsringpumpe ohne zusätzliche Maßnahmen möglich ist.
  • Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale. Durch die Ausbildung des Abscheidebehälters in der Form eines stehenden L oder U, wird erreicht, daß der jeweils waagrecht liegende Teil des Abscheidebehälters vollständig mit Betriebsflüssigkeit gefüllt ist. Infolge der Einleitung des von der Flüssigkeitsringpumpe geförderten Gases an dem waagrechten Teil des Abscheidebehälters, durchströmt dieses die im Abscheidebehälter enthaltene Flüssigkeit zumindest teilweise in waagerechter oder angenähert waagerechter Richtung. Dies führt zu einer Verlangsamung der Strömungsgeschwindigkeit. Durch diese verminderte Strömungsgeschwindigkeit, den langen Weg des Gases durch die Flüssigkeit bis zum Eintritt in den Gasraum des Abscheidebehälters und die mehrfache Gasumlenkung ergibt sich eine sehr hohe Schalldämpfung des mit der Schaufelfrequenz wirkenden Luftschalles. Gleichzeitig wird durch den als Kammer ausgeführten und teilweise mit Flüssigkeit gefüllten Abscheidebehälter der Körperschall stark gedämpft. Damit sind keine körperschallbrechenden Verbindungselemente zum Fundament hin und zwischen den an die Einlaß- und Auslaßöffnung der Flüssigkeitsringpumpe anzuschließenden Rohrteilen erforderlich.
  • Durch die aufgrund der L- bzw. U-Form des Abscheidebehälters gegebene Erstreckung desselben auch in senkrechter Richtung besteht die Möglichkeit das Flüssigkeitsniveau im Abscheidebehälter so zu wählen, daß während des Stillstandes des Aggregates die Flüssigkeitsringpumpe noch teilweise mit Flüssigkeit gefüllt ist. Somit läßt sich die Flüssigkeitsringpumpe aufgrund dieser teilweisen Füllung ohne besondere zusätzliche Maßnahmen anfahren.
  • Außerdem bilden die oder der senkrechte Schenkel des Abscheidebehälters für die am Abscheidebehälter montierte Pumpeneinheit einen mechanischen Schutz.
  • Vorteilhafterweise wird die Auslaßöffnung an der Kopfseite des oder eines der senkrechten Schenkel des L- bzw. U-förmigen Abscheidebehälters vorgesehen. Hierdurch ergibt sich im Abscheidebehälter über dem Niveauspiegel der Flüssigkeit noch ein nur von Gas erfüllter Raum.
  • Die mechanische Festigkeit der Aggregateinheit kann dadurch erhöht werden, daß bei einer U-förmigen Ausbildung des Abscheidebehälters dessen Front- und/oder Rückseite mittels eines Wandteiles abgeschlossen ist. Ferner wird bei einer solchen Ausführungsform des Pumpenaggregates die Pumpeneinheit zumindest an drei Seiten von dem Abscheidebehälter umschlossen, wodurch sich ein verbesserter Schallschutz ergibt.
  • Wird das Wandteil mit einer die Lüfterhaube des Antriebsmotors umschließenden Öffnung versehen, dann bildet dieses Wandteil gleichzeitig eine Sperre zwischen der Ansaug- und Ausblasseite des Motorlüfters.
  • Dadurch, daß das Wandteil als die beiden Schenkel des Abscheidebehälters verbindendes Kammerteil ausgebildet ist, ist die strömungsmäßige Verbindung zwischen den beiden senkrechten Schenkeln des U-förmigen Abscheidebehälters ohne gesonderte Bauteile gegeben. Außerdem kann wegen der größeren Tiefe eines solchen Kammerteiles die Umfangswand der in diesem vorgesehenen Öffnung den Luftleitkanal für das Lüfterrad eines Kühlgebläses bilden.
  • Sowohl der mechanische Schutz für die Pumpeneinheit als auch der Schallschutz des Pumpenaggregates wird dadurch weiter verbessert, daß bei einer U-förmigen Ausbildung des Abscheidebehälters auf dessen beide senkrechten Schenkel ein Deckelteil aufgesetzt ist.
  • Desgleichen kann die Abscheidung von in den Gasblasen mitgeführten Flüssigkeitstropfen und die Schalldämmung der Gasgeräusche dadurch weiter verbessert werden, daß in dem Abscheidebehälter auf der Strecke zwischen dessen Einlaß und dessen Auslaß eine oder mehrere Schikanen eingebaut sind. Durch solche Schikanen ergibt sich ferner eine Beruhigung des Flüssigkeitsspiegels.
  • Vorteilhaft ist es auch, wenn am Abscheidebehälter Kühl- und/oder Versteifungsrippen vorgesehen sind. Derartige Rippen können gleichzeitig die Doppelfunktion Kühlen und Versteifen des Abscheidebehälters erfüllen.
  • Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles wird die Erfindung nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt:
    • FIG 1
    einen im Querschnitt U-förmigen Abscheidebehälter eines Pumpenaggregates in perspektivischer Darstellung,
    FIG 2
    ein aus einem im Querschnitt U-förmigen Abscheidebehälter und einer mit diesem verbundenen Motor-Pumpen-Einheit bestehendes Pumpenaggregat in Frontansicht,
    FIG 3
    einen im Querschnitt U-förmigen Abscheidebehälter im Längsschnitt mit in dessen U-Raum eingebauter Motor-Pumpen-Einheit,
    FIG 4
    einen U-förmigen, auf einer Grundplatte angeordneten Abscheidebehälter,
    FIG 5
    einen Abcheidebehälter in Seitenansicht mit einem Teilschnitt auf der Lüfterseite.
    FIG 6
    einen über den Antriebsmotor hinaus axial verlängerten Abscheidebehälter
    FIG 7
    einen im Querschnitt L-förmigen Abscheidebehälter und eine mit diesem verbundene Motor-Pumpen-Einheit in Frontansicht

    Mit 1 ist ein in seinem Querschnitt U-förmig ausgebildeter Abscheidebehälter bezeichnet. Das die beiden senkrechten U-Schenkel 2 verbindende U-Joch 3 dient als Aufstellfläche für eine aus einem Antriebsmotor 4 und einer Flüssigkeitsringpumpe 5 bestehende Pumpeneinheit. An der Innenseite des U-Joches 3 sind hierzu entsprechende Sockelleisten 6 für die Befestigung des Antriebsmotors 4 angeformt. An dieser Innenseite ist ferner ein den Einlaß des Abscheidebehälters 1 bildender erster Rohrstutzen 7 und an der Oberseite des einen U-Schenkels 2 ein den Auslaß des Abscheidebehälters 1 bildender zweiter Rohrstutzen 8 angeordnet. An der Rückseite des Abscheidebehälters 1 ist eine die beiden U-Schenkel 2 verbindendes Wandteil 9 vorgesehen. Dieses Wandteil weist eine Öffnung 10 auf, durch die die Lüfterhaube 11 des Antriebsmotors 4 hindurchragt, so daß der Antriebsmotor 4 seine Kühlluft aus der Umgebung des Abscheidebehälters 1 ansaugen kann. Der Wandteil 9 trennt damit gleichzeitig die Ansaugseite des Motorlüfters von dessen Ausblasseite. Außerdem kann die Öffnung 10 gleichzeitig den Luftleitkanal für das Lüfterrad eines zur Kühlung vorgesehen Lüfters bilden, so daß keine eigene Lüfterhaube für diesen Lüfter erforderlich ist.
  • Wie aus der Darstellung in FIG 3 erkennbar, ist der Wandteil 9 als hohles Kammerteil ausgebildet, so daß über diesen Wandteil 9 eine strömungsmäßige Verbindung zwischen den beiden senkrechten U-Schenkeln 2 hergestellt ist.
  • An der Außenseite der senkrechten U-Schenkel 2 sind Kühl- bzw. Versteifungsrippen 12 angeformt. Die Flüssigkeitsringpumpe 5 weist bekanntermaßen einen Ansaugstutzen 13 und einen Auslaßstutzen 14 auf. Der Auslaßstutzen 14 der Flüssigkeitsringpumpe 5 ist über entsprechende Rohrteile 15 mit dem ersten Rohrstutzen 7 des Abscheidebehälters 1 verbunden. Zur Entleerung des Abscheidebehälters 1 ist an diesem ein Ablaßstutzen 16 angeordnet.
  • Über ihren Ansaugstutzen 13 saugt die Flüssigkeitsringpumpe 5 das zu verdichtende Gas an, welches nach der Verdichtung in der Flüssigkeitsringpumpe 5 über deren Auslaßstutzen 14 zusammen mit Betriebsflüssigkeit ausgestoßen und über die Rohrteile 15 und den ersten Rohrstutzen 7 in den Abscheidebehälter 1 unterhalb des Flüssigkeitsspiegels eingeleitet wird. Das Gas durchströmt dabei das waagrecht liegende U-Joch 3 des Abscheidebehälters 1, um dann in den senkrechten U-Schenkeln 2 in den über dem Flüssigkeitsspiegel der im Abscheidebehälter 1 enthaltenen Flüssigkeit liegenden, nur noch von Gas erfüllten Raum aufzusteigen. Beim Durchströmen des waagrecht liegenden U-Joches 3 tritt eine starke Reduzierung der Strömungsgeschwindigkeit des Gases ein, wodurch die Abscheidung von in den Gasblasen in Tropfenform mitgeführten Flüssigkeitsteilchen sehr begünstigt wird. Es wird auf diese Weise und die anschließende Durchleitung des Gases durch den über dem Flüssigkeitsspiegel liegenden Raum eine Abscheidung der in Tropfenform mitgeführten Flüssigkeitsteilchen von nahezu 100 % erreicht.
  • Durch die starke Verlangsamung des strömenden Gases und dessen langen Weg durch die Flüssigkeit und den Gasraum ergibt sich eine sehr hohe Schalldämmung hinsichtlich des mit der Schaufelfrequenz wirkenden Geräusches. Werden in dem Abscheidebehälter 1 noch zusätzliche Wandteile oder Verengungen als Schikanen vorgesehen, dann kann hierdurch die Strömungsgeschwindigkeit und die Länge des Strömungsweges innerhalb der Flüssigkeit und des Gasraumes entsprechend beeinflußt und damit auch der Abscheide- und Dämmungsgrad noch verbessert werden.
  • Wird der durch die senkrechten U-Schenkel 2 und den Wandteil 9 bereits weitgehend geschlossene U-Raum des Abscheidebehälters 1 noch mit einem auf die Kopfseite der U-Schenkel 2 aufgelegten Deckelteil versehen, dann läßt sich hierdurch eine sehr gute Dämmung der vom Antriebsmotor 4 ausgehenden Geräusche erreichen. Außerdem ergibt sich eine gute Führung der von dem Motorlüfter über die Motoroberfläche geblasenen Kühlluft.
  • Die aus dem Antriebsmotor 4 und der Flüssigkeitsringpumpe 5 bestehende Pumpeneinheit wird bereits beim Hersteller an dem Abscheidebehälter 1 montiert. Damit kann das Pumpenaggregat als komplette Einheit geliefert werden und braucht am Einsatzort lediglich noch aufgestellt und elektrisch sowie strömungsmäßig angeschlossen zu werden. Irgendwelche sonstigen Befestigungsarbeiten sind nicht mehr erforderlich. Durch den Einbau der Pumpeneinheit in den U-Raum des Abscheidebehälters 1 ist auch ein hoher mechanischer Schutz für die Pumpeneinheit gegeben.
  • Die Anordnung des Abscheidebehälters 1 oder zumindest von Teilen desselben unterhalb der Pumpeneinheit bietet ferner die Möglichkeit, diesen Behälter als Flüssigkeitsvorratstank zu nutzen. Im geschlossenen Kreislaufbetrieb der Flüssigkeitsringpumpe kann die im Abscheidebehälter 1 befindliche Flüssigkeit den notwendigen Flüssigkeitsvorrat bilden. Es braucht dann nur die durch Aufsättigung des ausgestoßenen Gases bedingte Verlustmenge an Flüssigkeit nachgefüllt zu werden.
  • Bei dem beschriebenen Pumpenaggregat entleert sich die Flüssigkeitsringpumpe 5 im Stillstand jeweils bis zum Niveau des Flüssigkeitsspiegels im Abscheidebehälter 1. Die Flüssigkeitsringpumpe 5 ist damit während des Stillstandes nicht mehr vollständig mit Flüssigkeit gefüllt, wie dies bei dem Pumpenaggregat nach dem Stand der Technik infolge der Plazierung des Abscheidebehälters über der Flüssigkeitsringpumpe der Fall ist. Wegen der geringeren Füllung der Flüssigkeitsringpumpe wird deren Anfahren bei einer Wiederinbetriebnahme des Pumpenaggregates wesentlich erleichtert, da weniger oder gar keine Flüssigkeit aus der Pumpe herausgefördert werden muß, um deren Funktionsfähigkeit zu erreichen. Damit ist die Belastung der Pumpe beim Anfahren stark reduziert.
  • Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsvariante eines Abscheidebehälters. Bei dieser Variante ist der Abscheidebehälterr 1 U- bzw. hufeisenförmig ausgebildet und auf einer Grundplatte 17 montiert. Der sich zwischen den beiden U-Schenkeln erstreckende Bereich 18 der Grundplatte 17 dient für die Anordnung der aus dem Antriebsmotor und der Flüssigkeitsringpumpe bestehenden Pumpeneinheit. Der den Einlaß des Abscheidebehälters 1 bildende erste Rohrstutzen 7 ist im unteren Bereich des einen U-Schenkels 2 vorgesehen. Der zweite, den Auslaß bildende Rohrstutzen 8 ist an der Oberseite des anderen U-Schenkels angeordnet. Da die strömungsmäßige Verbindung der beiden U-Schenkel allein über das das Joch des U-förmigen Abscheidebehälters 1 bildende Wandteil 9 erfolgt, ergibt sich ein sehr langer Strömungsweg zwischen den beiden Rohrstutzen 7 und 8. Dies ist insbesondere für die Schalldämpfung günstig.
  • Durch entsprechende Einstellung des Flüssigkeitsniveaus im Abscheidebehälter 1 kann auch bei dieser Ausführungsform erreicht werden, daß die Flüssigkeitsringpumpe 5 während des Stillstandes nur teilweise mit Flüssigkeit gefüllt ist, so daß das Wiederanfahren auch hier erleichtert ist.
  • Da sowohl der Abscheidebehälter 1 als auch die Pumpeneinheit 4/5 bereits beim Hersteller auf der Grundplatte 17 montiert werden können, steht wiederum eine betriebsfertige Einheit zur Verfügung, die ohne weitere Maßnahmen beim Betreiber des Pumpenaggregates aufgestellt werden kann.
  • Wie aus der Fig. 5 erkennbar ist, besteht die Möglichkeit, die Wandung 19 der Öffnung 10 als Luftleitkanal für das Lüfterrad des Motorkühlgebläses zu nutzen. Infolg der durch die Ausbildung des Wandteiles 9 als ein die beiden U-Schenkel 2 verbindendes Kammerteil ergibt sich eine entsprechende Tiefe diese Wandteiles 9, so daß die Öffnung 10 die Funktion eines Leitkanales erfüllen kann, insbesondere dann, wenn das Lüfterrad 20 ein Axiallüfterrad ist. Eine eigene Lüfterhaube ist damit für das Lüfterrad 20 nicht mehr erforderlich.
  • Pumpenaggregate arbeiten häufig mit einem zusätzlichen Kühler 21 zusammen. Ein solcher Kühler 21 kann mit dem Pumpenaggregat dadurch zu einer betriebsfertigen Einheit zusammengefaßt werden, daß der waagerechte Teil 3 des Abscheidebehälters 1 über den Antriebsmotor 4 und den an dessen betreffender Stirnseite angeordneten Lüfter 20 hinaus axial verlängert und der Kühler 21 auf diesem verlängerten Teil 22 angeordnet ist. Dabei kann der Lüfter 20 des Antriebsmotors 4 gleichzeitig zur Förderung der für den Kühler 21 notwendigen Kühlluft dienen.
  • Vorteilhaft ist es ferner, auch den oder die senkrecht stehenden Schenkel 2 des L- bzw. U-förmigen Abscheidebehälters 1 entsprechend dem waagerechten Teil 3 desselben axial zu verlängern. Der Kühler 21 kann dann zwischen den Schenkeln 2 eingefügt werden und erhält durch diese einen mechanischen Schutz. Außerdem kann insbesondere bei der U-förmigen Ausbildung des Abscheidebehälters 1 die Führung der Kühlluft des Kühlers 21 von den Schenkeln 2 übernommen werden. Wird der Abscheidebehälter 1 dann noch mittels eines auf den senkrechten Schenkeln 2 aufliegenden Deckelteiles abgedeckt, ist ein vollkommen geschlossener Leitungskanal für die den Kühler 21 durchströmende Kühlluft erreicht.
  • Bei der in Fig. 7 gezeigten L-förmignen Ausbildung des Abscheidebehälters 1entspricht der senkrechte Schenkel 2 funktionsmäßig den beiden senkrechten Schenkeln 2 des U-förmigen Abscheidebehälters 1 und der waagerechte Schenkel 3a dem waagerechten U-Joch 3 des U-förmigen Abscheidebehälters 1.

Claims (11)

  1. Pumpenaggregat, bei dem eine aus einem Antriebsmotor (4) und einer mit diesem gekoppelten Flüssigkeitsringpumpe (5) bestehende Pumpeneinheit (4;5) mit einem sich zumindest teilweise unterhalb der Achshöhe der Flüssigkeitsringpumpe (5) erstreckenden Abscheidebehälter (1) zu einer Einheit verbunden ist, welcher Abscheidebehälter (1) der Pumpeneinheit (4;5) strömungsmäßig nachgeschaltet ist, wozu der Auslaßstutzen (14) der Flüssigkeitsringpumpe (5) mit einem Einlaß (7) des Abscheidebehälters (1) verbunden ist, der ferner mit einer den Auslaß des Pumpenaggregates bildenden Auslaßöffnung (8) versehen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Abscheidebehälter (1) die Form eines stehenden L oder U aufweist, wobei die Pumpeneinheit (4;5) auf dem waagerechten Teil (3) des Abscheidebehälters (1) angeordnet ist, an dem auch der Einlaß (7) des Abscheidebehälters (1) vorgesehen ist.
  2. Pumpenaggregat nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Auslaßöffnung (8) derart an dem oder einem der senkrechten Schenkel (2) des L- bzw. U-förmigen Abscheidebehälters (1) vorgesehen ist, daß sich ein maximaler Strömungsweg zwischen Ein- und Austritt des geförderten Mediums ergibt.
  3. Pumpenaggregat nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei U-förmigem Querschnitt des Abscheidebehälters (1) dessen Front- und/oder Rückseite mittels eines Wandteiles (9) abgeschlossen ist.
  4. Pumpenaggregat nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Wandteil (9) mit einer die Lüfterhaube (11) des Antriebsmotors (4) umschließenden Öffnung (10) versehen ist.
  5. Pumpenaggregat nach Anspruch 3 oder 4
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Wandteil (9) als die beiden Schenkel (2) des Abscheidebehälters (1) verbindendes Kammerteil ausgebildet ist.
  6. Pumpenaggregat nach Anspruch 4 oder5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Umfangswand der in dem Wandteil (9) vorgesehenen Öffnung (10) den Luftleitkanal für das Lüfterrad eines Kühlgebläses bildet.
  7. Pumpenaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei einer U-förmigen Ausbildung des Abscheidebehälters (1) auf dessen beide senkrechten Schenkel (2) ein Deckelteil aufgesetzt ist.
  8. Pumpenaggregat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß in dem Abscheidebehälter (1) auf der Strecke zwischen dessen Einlaß (7) und dessen Auslaß (8) eine oder mehrere Schikanen eingebaut sind.
  9. Pumpenaggregat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß am Abscheidebehälter (1) Kühl- und/oder Versteifungsrippen (12) vorgesehen sind.
  10. Pumpenaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest der waagerechte Teil (22) des Abscheidebehälters (1) auf der dem Motorkühlgebläse benachbarten Seite in Achsrichtung des Antriebsmotors (4) verlängert ist und auf dem verlängerten Teil (22) ein Kühler (21) angeordnet ist.
  11. Pumpenaggregat nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auch der oder die senkrecht stehenden Schenkel (2) entsprechend dem waagerechten Teil (22) axial verlängert sind.
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