EP0689910B1 - Procédé de revêtement de décor surfacique - Google Patents

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EP0689910B1 EP94440042A EP94440042A EP0689910B1 EP 0689910 B1 EP0689910 B1 EP 0689910B1 EP 94440042 A EP94440042 A EP 94440042A EP 94440042 A EP94440042 A EP 94440042A EP 0689910 B1 EP0689910 B1 EP 0689910B1
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panels
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity

Definitions

  • the present invention relates to a surface decoration coating process on standard particle boards or equivalent with rounded edges, and more generally with machined edges.
  • the decoration is applied either directly on the panel, or on paper glued to the panel.
  • Pieces with straight edges have a satisfactory cost price but no longer correspond to the desired aesthetics. As for parts with rounded edges, they have a high cost price which significantly restricts their possibility of development, particularly in the current economic context.
  • the overall cost of the product is lower than that of an equivalent melamine part, but remains significant due to the combined use of high density panels (20% more expensive) and high grammage papers (around 80 g) .
  • the objective of the invention is to achieve the same result, that is to say a surface quality equal to those obtained with the processes of the prior art, in particular at the edges of the panels, with panels of standard quality particles and light weight paper.
  • Another objective is to present an alternative to the melamine part, the use of which is generalized, at a price and a quality more in line with certain uses for which the melamine products are too expensive and the substitute products too different.
  • the basic idea on which the invention is based is the filling of rounded edges on raw panels of particles of normal density, to obtain a smooth surface, capable of being coated with a paper of low grammage.
  • the last two steps are replaced by the installation of a decoration using a screen-printing method.
  • a paper is used whose grammage is from 30 to 50 g / m2, whereas hitherto, the grammage used has been 80 g / m2. To fix the ideas, in terms of price, this represents a gain of around 25% on the panel, and around 30% on paper.
  • the coating of the edges is done by spraying; it is a possibility currently used preferentially within the framework of the process of the invention, but which is not exclusive. Indeed, coating with rollers can for example be used.
  • the adhesive used is preferably of the polyvinyl acetate type.
  • the whole process brings a major innovation thanks to the application within the framework of the invention of the edge filler, which allows a treatment of an area equivalent to that of a very high panel. density in the vicinity of the edges.

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un procédé de revêtement de décor surfacique sur des panneaux de particules standards ou équivalents à bords arrondis, et plus généralement à chants usinés. Le décor est appliqué soit directement sur le panneau, soit sur un papier collé sur le panneau.
  • Ces panneaux sont utilisés depuis déjà longtemps dans l'industrie du meuble et la bureautique, avec des décors imitant le plus souvent le bois, en des teintes et des motifs variés. Ils servent à fabriquer des meubles meilleurs marchés et plus résistants que ceux qui sont réalisés en bois massif, avec une plus grande liberté dans le choix du décor revêtant les surfaces visibles.
  • Jusqu'ici, la technique la plus employée est celle qui donne lieu aux panneaux postformés mélaminés, dont l'utilisation est maintenant largement répandue dans les industries précitées. Pour des raisons à la fois esthétiques et fonctionnelles, il s'avère que les chants de ces panneaux doivent souvent être au moins partiellement arrondis, dans un grand nombre de configurations dans lesquelles ils sont utilisés. C'est la réalisation des arrondis qui pose le plus de problèmes, car il faut procéder en plusieurs étapes qui augmentent évidemment les coûts de production.
  • Schématiquement, la fabrication des panneaux post formés mélaminés comprend les opérations suivantes :
    • Mélaminage des panneaux en grande surface avec un underlay, suivi d'une
    • recoupe en bandeaux,
    • usinage des bandeaux de manière à former d'une part ledit panneau au profit désiré, et à dégager d'autre part l'underlay et la mélamine lors de l'usinage, et
    • postformage de l'ensemble underlay mélaminé sur le profit préalablement encollé.
  • L'inconvénient majeur d'un tel procédé, et des panneaux qui en sont issus, est qu'on dispose de pièces qu'on peut considérer comme étant en sur-qualité par rapport à la demande, aussi bien du point de vue de la résistance que de la longévité, qui sont souvent supérieures aux besoins exprimés par les clients.
  • Les pièces à chants droits ont un coût de revient satisfaisant mais ne correspondent plus à l'esthétique recherchée. Quant aux pièces à chants arrondis, elles ont un coût de revient élevé qui restreint sensiblement leur possibilité de développement, particulièrement dans le contexte économique actuel.
  • Cet inconvénient est également central dans d'autres techniques de surfaçage de panneaux de particules simplement à l'aide d'une couche de papier enrobant le panneau, techniques dites de l'enrobage. Jusqu'à présent, du fait de la densité insuffisante de l'âme des panneaux standards, il était impossible d'éviter l'utilisation de panneaux surdensifiés ou de fibres de bois, beaucoup plus chers, mais conduisant à des états de surface corrects après usinage des chants, et permettant le collage d'un papier dans des bonnes conditions. Toutefois, ledit papier doit être d'un grammage assez élevé pour que l'état de surface au niveau des chants arrondis soit équivalent en qualité à celui qu'on obtient par le procédé classique de postformage des panneaux mélaminés.
  • Le coût global du produit est inférieur à celui d'une pièce équivalente mélaminée, mais reste significatif du fait de l'utilisation combinée de panneaux à forte densité (20% plus cher) et de papiers d'un grammage élevé (environ 80 g).
  • Dans ces techniques, les coûts de production sont plus élevés non seulement car les matériaux employés sont plus onéreux, mais encore parce que les étapes du processus de fabrication sont plus compliquées, voire plus nombreuses. Les temps de cycle sont enfin souvent plus longs, avec des reprises pour les pièces postformées.
  • L'objectif de l'invention est d'aboutir au même résultat, c'est à dire à une qualité de surface égale à celles obtenues avec les procédés de l'art antérieur, notamment au niveau des chants des panneaux, avec des panneaux de particules de qualité standard et un papier de faible grammage.
  • La conséquence immédiate est la réduction des coûts de production, résultant en premier lieu du coût des matières premières.
  • Un autre objectif est de présenter une alternative à la pièce mélaminée, dont l'usage s'est généralisé, à un prix et une qualité plus conformes à certains usages pour lesquels les produits mélaminés sont trop onéreux et les produits de substitution trop différents.
  • Ces pièces nouvelles pourront le cas échéant être utilisées en association avec des pièces mélaminées.
  • Enfin, un autre objectif est d'ouvrir d'autres marchés du fait de la grande polyvalence du procédé et de la ligne de fabrication qui permettront de réaliser des pièces enrobées en PVC ou stratifié.
  • L'idée de base sur laquelle repose l'invention est le bouche-porage des chants arrondis sur des panneaux bruts de particules à densité normale, pour obtenir une surface lisse, susceptible d'être enrobée d'un papier de faible grammage.
  • Cette technique de bouche-porage a déjà été utilisée, ainsi que cela apparaît notamment dans le document DD-A-240 523, mais pour un procédé qui fait appel à certaines seulement des étapes des procédés selon la présente invention. En outre, les lignes de production n'étaient pas unitaires, contrairement à celles qui sont utilisées dans le cadre de l'invention. Enfin, rien n'est dit sur les techniques finales permettant d'aboutir aux panneaux décorés, qui sont partie intégrante du procédé de la présente invention.
  • Celui-ci comporte les étapes suivantes :
    • profilage et ponçage du panneau,
    • enduction des chants par un produit de bouche-porage expansable destiné à boucher les pores du matériau,
    • séchage du panneau,
    • ponçage des chants,
       et il se caractérise en ce que les étapes précédentes, ainsi que l'enduction de la totalité du panneau avec un produit collant, et le couchage du panneau par enrobage en vue de l'application d'un décor en papier, sont réalisées en une seule ligne de fabrication, grâce à l'utilisation d'un produit de bouche-porage à séchage rapide.
  • Selon une variante possible, les deux dernières étapes sont remplacées par la pose d'un décor à l'aide d'un procédé de type sérigraphique. Il n'y a pas d'ajout d'une couche supplémentaire, mais impression du décor directement sur le panneau préalablement traité à cet effet.
  • Il est à noter que, par rapport aux procédés existants, même le procédé de l'invention faisant appel à une couche de papier représente une économie importante, réalisée à deux niveaux :
    • économie sur les matières et composants, et
    • économie organisationnelle (les temps de cycles sont plus courts).
  • A titre d'exemple, on utilise un papier dont le grammage est de 30 à 50 g/m², alors que jusqu'alors, le grammage utilisé était de 80 g/m². Pour fixer les idées, en termes de prix, cela représente un gain de l'ordre de 25% sur le panneau, et de l'ordre de 30% sur le papier.
  • Actuellement, le procédé de production des pièces postformées comprend :
    • L'approvisionnement de panneaux standards de densité moyenne,
    • La dépose du papier mélaminé par pressage, avec :
      • * dépilage des panneaux,
      • * pose des papiers mélaminés et Underlays (dessous et dessus),
      • * pressage,
      • * empilage.
    • Le stockage aux fins de stabilisation, et
    • L'usinage du panneau mélaminé, avec :
      • * dépilage des panneaux mélaminés,
      • * découpe,
      • * usinage des chants arrondis,
      • * postformage des chants,
      • * empilage des pièces.
  • La ligne de fabrication est donc génératrice de temps de cycles plus importants que pour l'invention, pour laquelle la production des pièces enrobées comprend :
    • L'approvisionnement de panneaux standards de faible densité ou de pièces pré-débitées.
    • Le traitement en une seule ligne de production :
      • * dépilage des pièces,
      • * usinage,
      • * bouche-porage des chants,
      • * séchage,
      • * ponçage,
      • * enduction,
      • * enrobage,
      • * empilage des pièces.
  • Ils s'ensuit une accélération des flux de production, une absence de dépendance de la presse, une unité techniquement autonome et une ligne flexible adaptée aux petites séries.
  • Selon une technique possible, l'enduction des chants se fait par pulvérisation ; il s'agit d'une possibilité utilisée actuellement préférentiellement dans le cadre du procédé de l'invention, mais qui n'est pas exclusive. En effet, l'enduction à l'aide de rouleaux peut par exemple être employée.
  • D'un point de vue concret, les étapes du procédé se répartissent de la manière suivante entre différentes machines :
    • une première machine a pour fonction de procéder à l'alimentation régulière en panneaux à particules avant traitement, et/ou l'évacuation de la ligne.
    • une seconde machine réalise l'usinage, un premier ponçage et l'application du produit destiné à boucher les pores au niveau des chants, et
    • une troisième machine ponce lesdits chants, encolle toute la surface à revêtir et procède à l'enrobage du panneau par le papier, dans le cas où il y a adjonction d'une couche de papier.
  • Celui-ci est vernis, et peut être distingué selon qu'il est d'abord préimprégné et ensuite vernis, ou simplement vernis. La colle utilisée est de préférence du type acétate de polyvinyle.
  • Grâce au procédé de l'invention, on obtient une qualité de surface sur les chants équivalente au postformage mélaminé, avec un coût de fabrication bien inférieur dans la technique de l'enrobage dû à :
    • une surface de panneau utilisée inférieure,
    • un grammage de papier plus faible,
    • la suppression de l'underlay,
    • la suppression des phases de pressage en presse à mélaminer,
    • la possibilité d'utiliser un panneau standard.
  • Tous ces facteurs concourent à la réalisation d'un produit extrêmement compétitif sur le plan économique.
  • Du point de vue industriel, tous les éléments formant l'équipement sont mis en ligne et permettent d'obtenir un processus industriel de fabrication en continu fiable, influant également sur la rentabilité globale en permettant d'aboutir au niveau de prix de revient souhaité.
  • En réalité, l'ensemble du procédé apporte une innovation majeure grâce à l'application dans le cadre de l'invention du bouche-porage des chants, qui permet un traitement d'une surface équivalente à celle qu'aurait un panneau a très haute densité dans le voisinage des chants.
  • Avec un simple usinage, on aboutit à un état de surface excellent, qui autorise le couchage d'un papier de faible épaisseur, car le papier n'est pas destiné à rattraper un état de surface déficient. La zone centrale des panneaux, où la densité de particules traditionnellement beaucoup moins forte conduit aux problèmes mentionnés lors de l'usinage des chants, voit ses lacunes complètement comblées par l'expansion du produit de bouche-porage injecté uniquement au niveau desdits chants.
  • Les produits obtenus par le procédé de l'invention comportent des avantages supplémentaires :
    • la relative simplicité de leur fabrication garantit leur fiabilité et leur longévité, et
    • ils peuvent être fabriqués à grande échelle, du fait de la rapidité du procédé, encore accéléré par la maîtrise actuelle des temps de séchage des produits tels que le produit de bouche-porage, qui sèche en moins de trois minutes, et la code, ainsi que par l'établissement d'une unique ligne de fabrication.

Claims (8)

  1. Procédé de revêtement de décor surfacique sur des panneaux de particules standards ou équivalents à chants arrondis, comportant les étapes suivantes :
    - usinage du panneau,
    - profilage et ponçage du panneau,
    - enduction des chants par un produit de bouche-porage expansable destiné à boucher les pores du matériau,
    - séchage du panneau, et
    - ponçage des chants, caractérisé en ce que les étapes précédentes, ainsi que l'enduction de la totalité du panneau avec un produit collant, et le couchage du panneau par enrobage en vue de l'application d'un décor en papier, sont réalisées en une seule ligne de fabrication, grâce à l'utilisation d'un produit de bouche-porage à séchage rapide.
  2. Procédé de revêtement de décor surfacique sur des panneaux de particules standards ou équivalents à chants arrondis, comportant les étapes suivantes :
    - usinage du panneau,
    - profilage et ponçage du panneau,
    - enduction des chants par un produit de bouche-porage expansable destiné à boucher les pores du matériau,
    - séchage du panneau, et
    - ponçage des chants, caractérisé en ce que les étapes précédentes, ainsi que la pose d'un décor par sérigraphie, sont réalisées en une seule ligne de fabrication, grâce à l'utilisation d'un produit de bouche-porage à séchage rapide.
  3. Procédé de revêtement de décor surfacique sur des panneaux de particules standards ou équivalents à chants arrondis selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'enduction des chants s'effectue par pulvérisation.
  4. Procédé de revêtement de décor surfacique sur des panneaux de particules standards ou équivalents à chants arrondis selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'enduction des chants s'effectue à l'aide de rouleaux.
  5. Procédé de revêtement de décor surfacique sur des panneaux de particules standards ou équivalents à chants arrondis selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le ponçage des chants est réalisé au moyen de ponceuses à bandes et à patins de formes.
  6. Procédé de revêtement de décor surfacique sur des panneaux de particules standards ou équivalents à chants arrondis selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le produit de bouche-porage a une durée de séchage qui n'excède pas 3 minutes.
  7. Procédé de revêtement de décor surfacique sur des panneaux de particules standards ou équivalents à chants arrondis selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la code utilisée est du type acétate de polyvinyle.
  8. Mise en oeuvre des étapes du procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'elle intégre un élément de dépilage des panneaux stockés avant traitement et un élément d'empilage des panneaux après traitement.
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