JPS5913976B2 - 化粧板の製造法 - Google Patents
化粧板の製造法Info
- Publication number
- JPS5913976B2 JPS5913976B2 JP3787177A JP3787177A JPS5913976B2 JP S5913976 B2 JPS5913976 B2 JP S5913976B2 JP 3787177 A JP3787177 A JP 3787177A JP 3787177 A JP3787177 A JP 3787177A JP S5913976 B2 JPS5913976 B2 JP S5913976B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- template
- pattern
- convex
- pressing
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims description 17
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 8
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、内装用に適する化粧板の製造法に関する。
従来の軟質繊維板の表面に下地処理を施し、そ１５の表
面にシルクスクリーン印刷法によつて模様を印刷した化
粧板は、印刷模様のインキ層の表面にシルクスクリーン
の網目の跡が残つて層面をなしているので、見ばが好く
なく、乱反射により模様の青色が淡くなり模様が漠然と
する。
面にシルクスクリーン印刷法によつて模様を印刷した化
粧板は、印刷模様のインキ層の表面にシルクスクリーン
の網目の跡が残つて層面をなしているので、見ばが好く
なく、乱反射により模様の青色が淡くなり模様が漠然と
する。
又化粧面が２０平面的で立体感に欠けている。本発明は
、シルクスクリーン印刷法により模様を印刷した化粧板
の欠点を除去して、明確な印刷模様を呈しかつ立体感の
ある化粧板を得ることを目的とするものである。
、シルクスクリーン印刷法により模様を印刷した化粧板
の欠点を除去して、明確な印刷模様を呈しかつ立体感の
ある化粧板を得ることを目的とするものである。
２５本発明は、シルクスクリーン印刷法により模様を印
刷した化粧板の上記の欠点を除去するには、軟質繊維板
表面の印刷模様部のインキ層を圧縮してインキ層を緻密
化し、インキ層面を整形すればよいことに着眼し、シル
クスクリーン印刷法によ３０り印刷模様部を設けた軟質
繊維板の下地処理した表面に型板を押圧して、凹凸模様
を形成すると共に、型板の押圧により印刷模様部のイン
キ層を圧縮してインキ層面を緻密化することを特徴とす
る化粧板の製造法である。
刷した化粧板の上記の欠点を除去するには、軟質繊維板
表面の印刷模様部のインキ層を圧縮してインキ層を緻密
化し、インキ層面を整形すればよいことに着眼し、シル
クスクリーン印刷法によ３０り印刷模様部を設けた軟質
繊維板の下地処理した表面に型板を押圧して、凹凸模様
を形成すると共に、型板の押圧により印刷模様部のイン
キ層を圧縮してインキ層面を緻密化することを特徴とす
る化粧板の製造法である。
３５本発明に係る化粧板の製造法によれば、軟質繊維板
の下地処理した表面にシルクスクリーン印刷法によつて
設けられた印刷模様部のインキ層が型板で圧縮されて表
面に凹凸模様が形成されると共に、インキ層面が緻密化
し、インキ層の粗面が整形されるので、淡色化により漠
然とした印刷模様が濃色化されて明確な印刷模様となり
、立体感のある明確な模様を有する化粧板が得られる。
の下地処理した表面にシルクスクリーン印刷法によつて
設けられた印刷模様部のインキ層が型板で圧縮されて表
面に凹凸模様が形成されると共に、インキ層面が緻密化
し、インキ層の粗面が整形されるので、淡色化により漠
然とした印刷模様が濃色化されて明確な印刷模様となり
、立体感のある明確な模様を有する化粧板が得られる。
また、型板の押圧により凹凸模様の形成とインキ層の圧
縮が同時に行なわれるので、生産能率が良い。次に、本
発明の実施例について説明する。軟質繊維板の表面に薄
紙を貼着し又は途料を塗布して全面に下地処理を施し、
接着剤又は塗料の乾燥後、軟質繊維板の下地処理表面の
一部に斑点模様をシルクスクリーン印刷法によつて粘度
３００乃至４００ｐのインキを用いインキ層を０．３０
乃至０．３５詣の厚さに印刷し、印刷インキの乾燥後、
軟質繊維板の下地処理表面に散水して、柔軟性を増した
軟質繊維板の下地処理表面に、その表面の印刷模様部と
合致する平清な凸部面を有し温度１２０乃至１７０℃に
加熱された型板を、圧力２０乃至５０ｋｙ／Ｃｌｉｔで
時間３０秒乃至２分の間押圧して、印刷模様部を凹部に
した深い凹凸模様を形成すると共に、型板の平渭な凸部
面の押圧により印刷模様部のインキ層をその厚さを３分
の２位に圧縮して、インキ層を緻密にし、かつ、インキ
層表面を平渭に形成した化粧板を製造する。
縮が同時に行なわれるので、生産能率が良い。次に、本
発明の実施例について説明する。軟質繊維板の表面に薄
紙を貼着し又は途料を塗布して全面に下地処理を施し、
接着剤又は塗料の乾燥後、軟質繊維板の下地処理表面の
一部に斑点模様をシルクスクリーン印刷法によつて粘度
３００乃至４００ｐのインキを用いインキ層を０．３０
乃至０．３５詣の厚さに印刷し、印刷インキの乾燥後、
軟質繊維板の下地処理表面に散水して、柔軟性を増した
軟質繊維板の下地処理表面に、その表面の印刷模様部と
合致する平清な凸部面を有し温度１２０乃至１７０℃に
加熱された型板を、圧力２０乃至５０ｋｙ／Ｃｌｉｔで
時間３０秒乃至２分の間押圧して、印刷模様部を凹部に
した深い凹凸模様を形成すると共に、型板の平渭な凸部
面の押圧により印刷模様部のインキ層をその厚さを３分
の２位に圧縮して、インキ層を緻密にし、かつ、インキ
層表面を平渭に形成した化粧板を製造する。
本例の製造法においては、軟質繊維板の下地処理表面に
型板を押圧するに当り、軟質繊維板の下地処理表面の印
刷模様部のインキ層を覆う凸部を有する型板を押圧して
、インキ層を型板の凸部で押圧することによつて圧縮す
るので、インキ層を型板の凹部で押圧する場合に比し、
インキ層が充分に圧縮され、従つて、インキ層が充分に
緻密化され、かつ、インキ層表面が充分に平渭に形成さ
れた化粧板が得られる。また、本例の製造法においては
、軟質繊維板の下地処理表面に型板を押圧するに当り、
型板が加熱されているので、型板で押圧されるインキ層
が加熱されて流動性を帯び、充分に整形される。
型板を押圧するに当り、軟質繊維板の下地処理表面の印
刷模様部のインキ層を覆う凸部を有する型板を押圧して
、インキ層を型板の凸部で押圧することによつて圧縮す
るので、インキ層を型板の凹部で押圧する場合に比し、
インキ層が充分に圧縮され、従つて、インキ層が充分に
緻密化され、かつ、インキ層表面が充分に平渭に形成さ
れた化粧板が得られる。また、本例の製造法においては
、軟質繊維板の下地処理表面に型板を押圧するに当り、
型板が加熱されているので、型板で押圧されるインキ層
が加熱されて流動性を帯び、充分に整形される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 軟質繊維板の表面に下地処理を施し、その表面にシ
ルクスクリーン印刷法によつて所望の模様を印刷し、印
刷インキの乾燥後、軟質繊維板の表面に型板を押圧して
、凹凸模様を形成すると共に、型板の押圧により印刷模
様部のインキ層を圧縮してインキ層面を緻密化すること
を特徴とする化粧板の製造法。 ２ 軟質繊維板の表面に型板を押圧するに当り、軟質繊
維板表面の印刷模様部を覆う凸部を有する型板を用いて
、押圧することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の化粧板の製造法。 ３ 軟質繊維板表面の印刷模様部に型板の凸部を押圧す
るに当り、凸部面が平滑な型板を用いて、凹凸模様の凹
部面を平滑に形成することを特徴とする特許請求の範囲
第２項記載の化粧板の製造法。 ４ 軟質繊維板表面の印刷模様部に型板の凸部を押圧す
るに当り、凸部面に微細な凹凸を設けた型板を用いて、
凹凸模様の凹部面を微細な凹凸面に形成することを特徴
とする特許請求の範囲第２項記載の化粧板の製造法。 ５ 軟質繊維板の表面に型板を押圧するに当り、型板が
加熱されていることを特徴とする特許請求５ の範囲第
１項、第２項、第３項又は第４項記載の化粧板の製造法
。 ６ シルクスクリーン印刷を行うに当り、粘度の高いイ
ンキを用い、インキ層を厚く形成することを特徴とする
特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項又は第
５項記載の化粧板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3787177A JPS5913976B2 (ja) | 1977-03-31 | 1977-03-31 | 化粧板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3787177A JPS5913976B2 (ja) | 1977-03-31 | 1977-03-31 | 化粧板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53121883A JPS53121883A (en) | 1978-10-24 |
| JPS5913976B2 true JPS5913976B2 (ja) | 1984-04-02 |
Family
ID=12509587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3787177A Expired JPS5913976B2 (ja) | 1977-03-31 | 1977-03-31 | 化粧板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913976B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2089894T3 (es) * | 1994-06-21 | 1996-10-01 | Alsapan Sa | Procedimiento de revestimiento de decoracion superficial. |
-
1977
- 1977-03-31 JP JP3787177A patent/JPS5913976B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53121883A (en) | 1978-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20100108564A (ko) | 장식된 라미네이트의 제조방법 | |
| US3542641A (en) | Method of making water laid,stained wood sheet | |
| JP3098799B2 (ja) | 工程離型紙 | |
| KR20210084920A (ko) | 한지가 합지된 재생가죽 및 상기 재생가죽의 제조방법 | |
| JPS5889317A (ja) | エンボス化粧シ−トの製造方法 | |
| JP2003154503A (ja) | 化粧板およびその製造方法 | |
| JPS5913978B2 (ja) | 化粧板の製造法 | |
| JPS58193150A (ja) | 合成樹脂化粧板の製造方法 | |
| JP3905792B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPS582827B2 (ja) | 凹凸化粧板の製造方法 | |
| JPH09262956A (ja) | 化粧板及びその製造方法 | |
| JPS6317617B2 (ja) | ||
| JPS6018342A (ja) | 化粧板の製法 | |
| CN101109153A (zh) | 合成皮表面的加工方法 | |
| JPS5936599B2 (ja) | 凸状の金属光沢模様およびその金属光沢模様の現出方法 | |
| JPS6332514B2 (ja) | ||
| JPS61152875A (ja) | 合成皮革製造用転写シ−トの製造方法 | |
| JPS5940776B2 (ja) | 装飾ガラスの製造方法 | |
| WO2005061246A1 (ja) | 造形材料、装飾品及びそれらの製造方法 | |
| CN112976754A (zh) | 一种具有3d效果的抗倍特板的制造方法 | |
| JPS5833097B2 (ja) | 化粧板の製造法 | |
| JPS59204531A (ja) | 立体成形品の製造方法 | |
| JPS61217204A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPH01314103A (ja) | 化粧板及びその製造法 | |
| JPS5913975B2 (ja) | 化粧板の製造法 |