EP0693373A1 - Kammerrakel - Google Patents

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EP0693373A1
EP0693373A1 EP95110962A EP95110962A EP0693373A1 EP 0693373 A1 EP0693373 A1 EP 0693373A1 EP 95110962 A EP95110962 A EP 95110962A EP 95110962 A EP95110962 A EP 95110962A EP 0693373 A1 EP0693373 A1 EP 0693373A1
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EP
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doctor blade
chamber
holder
cylinder
blade according
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EP95110962A
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Wolfgang Schönberger
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/027—Ink rail devices for inking ink rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/06—Details
    • B41F9/061—Inking devices
    • B41F9/065—Using inking rails

Definitions

  • the invention relates to a doctor blade for inking a recess for ink absorption cylinder according to the preamble of claim 1.
  • the cylinder can be z.
  • B. is a gravure cylinder or an anilox roller of a short inking unit.
  • DE 42 13 660 A1 shows a chambered doctor blade, in which the working doctor blade and the closing doctor blade are each slidably inserted in a slot of brackets and pressed against the outer surface of the cylinder to be inked by means of springs.
  • the springs push the squeegees according to the wear.
  • a disadvantage of this device is that, due to the contact and frictional forces between the doctor tip and the cylinder surface, forces also arise which act perpendicular to the direction of displacement of the doctor.
  • the invention has for its object to provide a chambered doctor blade, the device for automatically compensating the doctor blade wear does not adversely affect the constancy of the doctor blade pressure.
  • this object is achieved in a generic doctor blade by using the features of the characterizing part of claim 1.
  • the squeegee does not make any relative movements with respect to its holder, so that there are no frictional forces. Furthermore, in the pivoting movement of the holder which compensates for wear on the doctor blade, a frictional moment in its mounting is very low, since the mounting can be well protected from color and the radius of friction of the bearing bolts of the mounting is very small. The influence on the doctor pressure is very small.
  • a chamber doctor blade 2 is employed on a cylinder 1 to be inked and which has recesses for ink absorption.
  • the cylinder 1 can be, for example, an anilox roller.
  • the ink chamber 3 is delimited by the chamber doctor body 4, a working doctor 5, a bar 6, which is spaced from the cylinder 1, and laterally by side parts 7.
  • the working squeegee 5 is attached to a holder 8.
  • the side parts 7 lie sealingly on the end faces of the working doctor blade 5 and on the cylinder 1.
  • the bracket 8 is pivotally mounted on the chamber doctor blade body 4 by means of bearing bolts 9.
  • a force element acts on the bearing 8 so that it presses in the direction of the cylinder 1, the working doctor 5 being pressed against the cylinder 1.
  • a compression spring 10 is used as the force element.
  • the contact force of the doctor blade 5 on the cylinder 1 is by means of the in the chamber doctor blade body 4th screwed adjusting spindle 11 adjustable, the support plate 12 being adjusted when it is actuated and the compression spring 10 being tensioned more or less.
  • the device automatically compensates for the wear of the working squeegee 5 by, according to its wear, the compression spring 10 pivoting the holder 8 together with the working squeegee 5 further against the cylinder 1.
  • the compression spring 10 pivoting the holder 8 together with the working squeegee 5 further against the cylinder 1.
  • no frictional forces occur between the edge 13 of the chamber doctor blade body 4 and the holder 8, which would change the effective doctor blade force, since a gap is provided between the two parts.
  • the size of the gap is approximately 0.1 to 1.0 mm.
  • the holder 8 is advantageously curved with the radius around its pivot point, as a result of which the gap width is kept constant during pivoting. Such a small gap does not need to be sealed.
  • the emerging ink is collected by the ink fountain, not shown, arranged under the chamber doctor blade.
  • the invention can also be used with closing squeegees, as the exemplary embodiment according to FIG. 2 shows.
  • Other force elements can also be used to apply force to the holder carrying the squeegee.
  • a chamber doctor blade 14 is placed against a cylinder 15, for example an anilox roller of a short inking unit.
  • the brackets 19, 20 are pivotably mounted on the chamber doctor blade body 16 by means of bearing bolts 17, 18. Inserted into a slot, the holder 19 houses the working squeegee 21 and the holder 20 the closing squeegee 22.
  • the holder 19 also has an articulated grip on the holder 19 Chamber doctor blade body 16 supporting working cylinder 23. With the bracket 20, an electromagnet 24 is pivotally connected as a force element.
  • the same force element will be used to actuate the holders of a chambered doctor blade.
  • Various possible force elements are to be shown here by way of example. While a gap is provided between the chamber doctor body 16 and the holder 19, as in the previous example, the seal between the holder 20 and the chamber doctor body 16 is shown by means of a seal 25 which is embedded in the chamber doctor body 16. The ink chamber 29 of the chamber doctor blade 14 is sealed at the end by means of the two side parts 26.
  • the working cylinder 23 is fed with a liquid or gaseous pressure medium and applies a force to the holder 19.
  • the pressure of the working medium can be adjusted by means of the pressure regulator 27, which ultimately allows the force with which the working squeegee 21 is pressed against the cylinder 15 and is adjusted when worn.
  • the bracket 20 is acted upon by the lifting magnet 24 with a compressive force; the force can be varied by changing the supply voltage of the lifting magnet 24 by means of the voltage regulator 28. Under the action of this force, the closing doctor blade 22 is placed against the cylinder 15 and, in the event of wear, is readjusted by automatically pivoting the holder 20.
  • the pivot point of the holder 8, 19 carrying the working doctor 5, 21 is advantageously selected such that the color pressure in the ink chamber 3, 29 does not exert any moment on the holder 8, 19 and thus has no influence on the Adjusting force of the working squeegee 5, 21 has (sum of the torques generated by the color printing on working squeegee 5, 21 and holder 8, 19 about the pivot axis of the holder 8, 19 is zero).
  • the position of the pivot point of the bracket 8, 19 is chosen so that the angle of attack of the doctor blade 5, 21 to the cylinder 1, 15 changes little in the course of wear adjustment (pivoting movement of the Working edge of the working squeegee 5, 21 largely due to wear tracking in the direction of the working squeegee 5, 21).
  • the pivot point can also be arranged elsewhere for the sake of simplicity, as shown by way of example in FIG. 2.
  • the invention can also be used with positively positioned doctor blades.

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Um bei einer Kammerrakel (2) beim selbstätigen Ausgleich des Rakelmesserverschleißes die Konstanz der Rakelanpreßkraft am einzufärbenden Zylinder (1) nicht nachteilig zu beeinflussen, ist die Rakel (5) an einer Halterung (8) angeordnet, die schwenkbar am Kammerrakelkörper (4) gelagert ist und von einem die Rakel (5) gegen den Zylinder (1) drückenden Kraftelement (10) beaufschlagt wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kammerrakel zur Einfärbung eines Vertiefungen zur Farbaufnahme aufweisenden Zylinders gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Bei dem Zylinder kann es sich z. B. um einen Tiefdruckformzylinder oder eine Rasterwalze eines Kurzfarbwerkes handeln.
  • Bei Kammerrakeln unterliegen die Rakeln, die den einzufärbenden Zylinder abrakeln, Verschleiß. Um die Einsatzdauer einer Kammerrakel zu erhöhen, müssen deshalb die Rakeln nachgestellt werden. Diesbezüglich zeigt die DE 42 13 660 A1 eine Kammerrakel, bei der die Arbeits- und die Schließrakel verschiebbar in jeweils einem Schlitz von Halterungen stecken und mittels Federn gegen die Mantelfläche des einzufärbenden Zylinders gedrückt werden. Entsprechend dem Verschleiß schieben die Federn die Rakeln nach. Bei dieser Vorrichtung ist nachteilig, daß aufgrund der Anpreß- und Reibungskräfte zwischen Rakelspitze und Zylinderoberfläche auch Kräfte entstehen, die senkrecht zur Verschiebungsrichtung der Rakel wirken. Dadurch entstehen Reibungskräfte im die Rakel aufnehmenden Schlitz, die ein sicheres Nachstellen der Rakel nicht mehr gewährleisten. Ferner gelangt Farbe in den Schlitz des Rakelhalters und damit auf die großen Kontaktflächen zwischen Rakel und Rakelhalter. Diese Flächen werden durch die Konsistenz der Farbe sowie ihr Antrocknen und Verharzen verklebt. Dadurch wachsen die Reibungskräfte zusätzlich unkontrolliert an. Somit wird die Anpreßkraft der Rakel, die für eine qualitativ hochwertige Abrakelung konstant und definiert sein muß, negativ beeinflußt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kammerrakel zu schaffen, deren Vorrichtung zum selbstätigen Ausgleich des Rakelmesserverschleißes die Konstanz der Rakelanpreßkraft nicht nachteilig beeinflußt.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Kammerrakel durch die Anwendung der Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs 1 gelöst. Die Rakel führt zu ihrer Nachstellung keine Relativbewegungen bezüglich ihrer Halterung aus, so daß keine daher rührenden Reibungskräfte auftreten. Weiterhin ist bei der Rakelverschleiß ausgleichenden Schwenkbewegung der Halterung ein Reibmoment in deren Lagerung sehr gering, da die Lagerung gut vor Farbe geschützt werden kann und der Reibungsradius der Lagerbolzen der Halterung sehr klein ist. Der Einfluß auf die Rakelanpreßkraft ist also sehr gering.
  • Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.
  • Die Erfindung soll nachfolgend an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt:
    • Fig. 1
    Eine Kammerrakel im Querschnitt,
    Fig. 2
    eine weitere Variante einer Kammerrakel.
  • In Fig. 1 ist an einen einzufärbenden und hierzu Vertiefungen zur Farbaufnahme aufweisenden Zylinder 1 eine Kammerrakel 2 angestellt. Bei dem Zylinder 1 kann es sich beispielsweise um eine Rasterwalze handeln. Die Farbkammer 3 wird vom Kammerrakelkörper 4, einer Arbeitsrakel 5, einer Leiste 6, die zum Zylinder 1 beabstandet ist, und seitlich durch Seitenteile 7 begrenzt. Die Arbeitsrakel 5 ist an einer Halterung 8 befestigt. Die Seitenteile 7 liegen dichtend an den Stirnseiten der Arbeitsrakel 5 und am Zylinder 1 an. Die Halterung 8 ist mittels Lagerbolzen 9 schwenkbar am Kammerrakelkörper 4 gelagert. An der Lagerung 8 greift ein Kraftelement an, daß diese in Richtung Zylinder 1 drückt, wobei die Arbeitsrakel 5 an den Zylinder 1 angedrückt wird. In Fig. 1 kommt als Kraftelement eine Druckfeder 10 zur Anwendung. Die Anlagekraft der Rakel 5 am Zylinder 1 ist mittels der in den Kammerrakelkörper 4 eingeschraubte Stellspindel 11 verstellbar, wobei bei deren Betätigung der Auflageteller 12 verstellt und dabei die Druckfeder 10 mehr oder weniger gespannt wird.
  • Die Vorrichtung gleicht den Verschleiß der Arbeitsrakel 5 selbständig aus, indem entsprechend deren Abnützung die Druckfeder 10 die Halterung 8 mitsamt der Arbeitsrakel 5 weiter gegen den Zylinder 1 schwenkt. Bei dieser Schwenkbewegung treten zwischen der Kante 13 des Kammerrakelkörpers 4 und der Halterung 8 keine Reibungskräfte auf, die die wirkende Rakelanstellkraft verändern würden, da zwischen beiden Teilen ein Spalt vorgesehen ist. Die Größe des Spaltes beträgt etwa 0,1 bis 1,0 mm. Vorteilhaft ist die Halterung 8 in diesem Dichtbereich mit dem Radius um ihren Schwenkpunkt gekrümmt, wodurch die Spaltbreite beim Schwenken konstant gehalten wird. Ein solch kleiner Spalt braucht nicht abgedichtet zu werden. Die austretende Farbe wird von dem unter der Kammerrakel angeordneten, nicht dargestellten Farbkasten aufgefangen. Eingetrocknete Farbe kann hier keine größeren Reibkräfte entwickeln, da der Spalt durch die spitze Kante 13 des Kammerrakelkörpers 4 nur sehr schmal ist. Weitere Farbe, die am Spalt 14 zwischen der Leiste 6 und dem Zylinder 1 austritt, wird ebenfalls vom Farbkasten aufgefangen. Unter Benutzung der Erfindung kann statt der Leiste 6 auch eine den Zylinder 1 abrakelnde Schließrakel zur Anwendung kommen.
  • Die Erfindung ist auch bei Schließrakeln anwendbar, wie das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 zeigt. Auch können zur kraftmäßigen Beaufschlagung der die Rakel tragenden Halterung andere Kraftelemente zum Einsatz kommen. Gemäß Fig. 2 ist eine Kammerrakel 14 an einen Zylinder 15, beispielsweise einer Rasterwalze eines Kurzfarbwerkes, angestellt. Am Kammerrakelkörper 16 sind mittels Lagerbolzen 17, 18 die Halterungen 19, 20 schwenkbar gelagert. Jeweils in einen Schlitz eingesteckt beherbergt die Halterung 19 die Arbeitsrakel 21 und die Halterung 20 die Schließrakel 22. An der Halterung 19 greift gelenkig ein sich ebenfalls gelenkig am Kammerrakelkörper 16 abstützender Arbeitszylinder 23 an. Mit der Halterung 20 ist gelenkig ein Elektromagnet 24 als Kraftelement verbunden. Praktisch wird man zur Betätigung der Halterungen einer Kammerrakel das gleiche Kraftelement verwenden. Hier sollen beispielhaft verschiedene mögliche Kraftelemente gezeigt werden. Während zwischen Kammerrakelkörper 16 und Halterung 19 wie im vorherigen Beispiel ein Spalt vorgesehen ist, ist zwischen der Halterung 20 und dem Kammerrakelkörper 16 die Abdichtung mittels einer Dichtung 25 gezeigt, die in den Kammerrakelkörper 16 eingelassen ist. Stirnseitig ist die Farbkammer 29 der Kammerrakel 14 mittels der beiden Seitenteile 26 abgedichtet.
  • Der Arbeitszylinder 23 wird mit einem flüssigen oder gasförmigen Druckmedium gespeist und beaufschlagt die Halterung 19 mit einer Kraft. Der Druck des Arbeitsmediums ist mittels des Druckreglers 27 einstellbar, womit letztlich die Kraft, mit der die Arbeitsrakel 21 gegen den Zylinder 15 gedrückt und bei Verschleiß nachgeführt wird, einstellbar ist. Die Halterung 20 wird vom Hubmagnet 24 mit einer Druckkraft beaufschlagt, die Kraft ist durch Änderung der Speisespannung des Hubmagneten 24 mittels des Spannungsreglers 28 variierbar. Unter Wirkung dieser Kraft wird die Schließrakel 22 an den Zylinder 15 angestellt und bei Verschleiß durch selbsttätiges weiteres Anschwenken der Halterung 20 nachgestellt.
  • Vorteilhaft wird, wie in Fig. 1 gezeigt, der Schwenkpunkt der die Arbeitsrakel 5, 21 tragenden Halterung 8, 19 so gewählt, daß der Farbdruck in der Farbkammer 3, 29 kein Moment auf die Halterung 8, 19 ausübt und somit keinen Einfluß auf die Anstellkraft der Arbeitsrakel 5, 21 hat (Summe der vom Farbdruck auf Arbeitsrakel 5, 21 und Halterung 8, 19 erzeugten Drehmomente um die Schwenkachse der Halterung 8, 19 ist Null). Außerdem ist die Lage des Schwenkpunktes der Halterung 8, 19 so gewählt, daß sich der Anstellwinkel der Arbeitsrakel 5, 21 zum Zylinder 1, 15 im Verlaufe der Verschleißnachstellung wenig ändert (Verschwenkbewegung der Arbeitskante der Arbeitsrakel 5, 21 infolge Verschleißnachführung weitgehend in Anstellrichtung der Arbeitsrakel 5, 21). Bei der Schließrakel 22 ist die Erfüllung dieser Bedingungen genau so vorteilhaft. Da dort aber an die Abrakelung keine so großen Anforderungen gestellt werden, kann man den Drehpunkt auch der Einfachheit halber, wie In Fig. 2 beispielhaft dargestellt, anderweitig anordnen. Auch ist die Erfindung bei positiv angestellten Rakeln anwendbar.

Claims (14)

  1. Kammerrakel zur Einfärung eines Vertiefungen zur Farbaufnahme aufweisenden Zylinders, wobei die Rakel entsprechend dem Verschleiß nachgeführt und hierzu mit einer Kraft gegen den Zylinder gedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakel (5, 21, 22) an einer Halterung (8, 19, 20) angeordnet ist, die schwenkbar am Kammerrakelkörper (4, 16) gelagert ist und von einem die Rakel (5, 21, 22) gegen den Zylinder (1, 15) drückenden Kraftelement (10, 23, 24) beaufschlagt wird.
  2. Kammerrakel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakel (5, 21, 22) fest an der Halterung (8, 19, 20) angeordnet ist.
  3. Kammerrakel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakel (5, 21, 22) in einen Schlitz der Halterung (8, 19, 20) eingesteckt ist.
  4. Kammerrakel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakel als Arbeitsrakel (5) ausgeführt ist.
  5. Kammerrakel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbkammer (3, 29) in Drehrichtung des Zylinders (1, 15) vor der Arbeitsrakel (5, 21) von einer zum Zylinder (1, 15) beabstandeten Leiste (6) abgeschlossen wird.
  6. Kammerrakel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakel als Schließrakel (22) ausgeführt ist.
  7. Kammerrakel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (8, 19, 20) spaltbehaftet die Farbkammer (3, 29) zum Kammerrakelkörper (4, 16) hin abschließt.
  8. Kammerrakel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbkammer (3, 29) zur Halterung (8, 19, 20) hin mit einer Dichtung (25) abgedichtet ist.
  9. Kammerrakel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (8, 19, 20) von einer Feder (10) beaufschlagt wird.
  10. Kammerrakel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (8, 19, 20) von einem Arbeitszylinder (23) beaufschlagt wird.
  11. Kammerrakel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (8, 19, 20) von einem Hubmagneten (24) beaufschlagt wird.
  12. Kammerrakel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraft des Kraftelements (10, 23, 24) einstellbar ist.
  13. Kammerrakel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkpunkt der Halterung (8, 19, 20) so angeordnet ist, daß der Farbdruck in der Farbkammer (3, 29) kein Drehmoment auf die Halterung (8, 19, 20) ausübt.
  14. Kammerrakel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschwenkbewegung der Arbeitskante der Rakel (5, 21, 22) bei der Verschleißnachführung weitgehend in Anstellrichtung der Rakel (5, 21, 22) erfolgt.
EP95110962A 1994-07-19 1995-07-13 Kammerrakel Expired - Lifetime EP0693373B1 (de)

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DE4425478A DE4425478A1 (de) 1994-07-19 1994-07-19 Kammerrakel

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EP0693373B1 EP0693373B1 (de) 1998-06-10

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DE (2) DE4425478A1 (de)

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