EP0702905A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Entleeren eines Behälters - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Entleeren eines Behälters Download PDF

Info

Publication number
EP0702905A2
EP0702905A2 EP95114191A EP95114191A EP0702905A2 EP 0702905 A2 EP0702905 A2 EP 0702905A2 EP 95114191 A EP95114191 A EP 95114191A EP 95114191 A EP95114191 A EP 95114191A EP 0702905 A2 EP0702905 A2 EP 0702905A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cover
auxiliary
container
magazine
box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP95114191A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0702905A3 (de
Inventor
Christian Schramm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chilinov Sarl
Original Assignee
Chilinov Sarl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chilinov Sarl filed Critical Chilinov Sarl
Publication of EP0702905A2 publication Critical patent/EP0702905A2/de
Publication of EP0702905A3 publication Critical patent/EP0702905A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine
    • A24C5/352—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine using containers, i.e. boats
    • A24C5/356—Emptying the boats into the hopper of the packaging machine

Definitions

  • the invention relates to a method for emptying a container filled with cylindrical objects, preferably cigarette tubes, into a magazine arrangement.
  • the invention relates to a device for emptying a container filled with cylindrical objects, preferably cigarette tubes, into a magazine arrangement.
  • the object on which the invention is based is to gently empty sensitive objects, such as those represented by cigarette tubes, from their containers.
  • the solution of the method according to the invention is that an auxiliary lid is applied to the open top container, that the container is then pivoted, whereby the auxiliary lid over an angle of less than 90 ° to the horizontal, preferably at an angle of about 45 ° arranged cover of the magazine assembly arrives and forms an auxiliary base there that the auxiliary base is then removed and the cover is moved downward, where it becomes part of the magazine receiving the cigarette tubes.
  • the device mentioned at the outset is characterized according to the invention by a pivoting device for the an auxiliary cover provided container, the auxiliary cover of which is after pivoting over a cover of the magazine arrangement arranged at an angle of less than 90 °, preferably at an angle of approximately 45 °, wherein it forms a removable auxiliary base for the container and characterized by a lowering device for the cover.
  • the advantages associated with the invention consist in the fact that sensitive cylindrical objects, such as cigarette tubes, are removed gently from their containers, for example into a magazine from which they can then be removed, for example to a filling device, without risk of damage in which tobacco portions are filled.
  • Another advantage of the invention is that the objects do not lose their mutual alignment in a parallel position when emptied; if this is the case, i.e. if one or more cigarette tubes are lying crosswise, then damage can also be expected, as well as malfunctions during removal.
  • the method and device according to the invention are characterized in that the functional sequences are simple and inexpensive in terms of equipment.
  • FIGS. 1 and 2 show a closed or half-opened container in the form of a box 1 with a hinged lid 2, to which a tab 3 which is movable relative to the lid 2 is attached.
  • the box contains a large number (eg two hundred) cigarette tubes 4, each consisting of hollow cylinders 6 made of cigarette paper and filter plugs 7 connected to them.
  • the cigarette tubes do not have to have filter plugs; they then consist only of hollow cylinders made of cigarette paper.
  • Figures 3 and 4 show a closed or half-opened container in the form of a box 1a, as shown in Figures 1 and 2; the difference is that the box 1a is considerably narrower, for example contains only twenty cigarette tubes 4a with or without filter plug 7a.
  • the containers 1 and 1a shown are completely filled with objects, ie cigarette tubes 4 and 4a, respectively. In principle, however, the containers do not need to be filled completely.
  • Compressed portions of fibers which can consist of cut tobacco (leaf tobacco, rib tobacco, foil tobacco) or other smoking material, are introduced into the cigarette tubes in a manner not shown for the production of cigarettes with or without a filter.
  • a number of cigarette tubes, e.g. B. a box content are placed in a magazine container, from which the sleeves are removed individually and placed in a filling position, in which the tobacco portions are filled.
  • the cigarette tubes 4, 4a are sensitive because of the very thin cigarette paper, so that they are easily damaged or destroyed when manipulated by hand. If they are simply tipped out of a box into the magazine container, there is also the additional risk of damage Risk of the sleeves losing their alignment, e.g. B. lie across, so that the discharge process is disturbed.
  • FIGS. 5 to 10 show how the cigarette tubes 4, 4a can be transferred from the boxes 1 or 1a into a magazine arrangement without being damaged or lying transversely, from which they are then removed individually and transported to a filling position become.
  • Figure 5a shows a receptacle 8 for a box 1 for a larger number of cigarette tubes 4, z. B. of two hundred pieces.
  • the receptacle 8 has a bottom 9, an auxiliary cover 11, side walls 12, 13 and end walls 14, the front of which is not visible.
  • the side wall 13 can be moved in the direction of the double arrow 16.
  • the auxiliary lid 11 is moved in a rail 17 in the direction of arrow 18 in the open position.
  • the box 1 is inserted into the receptacle 8 by hand, the hinged lid 2 first being pivoted off and the tab 3 being bent backwards.
  • the tab 3 is fixed in a slot between the rear end wall 14 and the bottom 9 when the box 1 is placed on the bottom 9, which takes place in such a way that the filter plugs 7 come to lie towards the viewer, that is, towards the front in the drawing.
  • the auxiliary cover 11 is moved back in the direction of arrow 19 in the closed position.
  • a pin 21, for. B. made of plastic, the purpose of which is explained below.
  • the receptacle 8 is with the box 1 and the cigarette tubes 4 from the starting position shown in Figure 5a, in which the box was inserted by hand in the manner described, about an axis 22 by hand or by a suitable drive according to arrow 23 through an angle of about 135 ° into an emptying position shown in Figures 5b and 6, in which it is shown in Figures 7 to 10.
  • the empty receptacle 8 can be pivoted back against the direction of arrow 23 into the position shown in FIG. 5a.
  • FIGS. 5b and 6 show a magazine arrangement 26 for receiving the receptacle 8 pivoted according to arrow 23 and for emptying the box which is now at an angle on its upper side. It has a cover 31 which can be moved about an axis 27 in the direction of arrow 28 against the action of a tension spring 29 and which has prong-shaped projections 32 which are slightly curved upwards at its lower end 31a.
  • the tension spring 29 engages a lever 33 which, like the cover 31, can be pivoted about the axis 27 mounted in the side walls 34.
  • An electromagnetic vibrator 36 is attached to the cover 31 so that it can vibrate it.
  • the side walls 34 are fastened to a holding surface 38 by means of a spacer 37.
  • a discharge conveyor in the form of a trough drum 41 is rotatably mounted in the side surfaces 34 and can be driven by a step-by-step electric motor 43 in the direction of arrow 44 by the distance between two troughs 46. It is also possible to provide a different drive or the bowl drum 41 by hand, for. B. by means of a hand crank.
  • the troughs 46 of the trough drum 41 have recesses 47 corresponding to the projections 32 of the cover 31.
  • FIG. 7 shows the receptacle 8 pivoted about the axis 22 from an initial position (FIG. 5a) into its emptying position with the box 1 containing the filter sleeves 4.
  • the bottom 9 shown in FIG. 5a and the auxiliary lid 11 are now interchanged in the lid or auxiliary bottom.
  • the pin 21 fastened to the auxiliary base 11 presses the cover 31 of the magazine arrangement 26 somewhat downwards.
  • the bowl drum 41 is still stationary. Now the auxiliary base 11 of the receptacle 8 is moved by hand according to FIG.
  • FIG. 9 shows an auxiliary base 11 which has been pulled off even further and thus a cover 31 which is pressed even further downward, the projections 32 of which now dip into the recesses 47 of the recesses 46 of the recessed drum 41.
  • the auxiliary floor 11 and the cover 31 in their end positions.
  • the cover 31 forms the left boundary wall of the actual magazine 40 of the magazine arrangement 26, the right boundary wall of which forms the wall of the box 1 adjacent to the side wall 12 in a very advantageous manner.
  • the removal of the cigarette tubes 4 from the magazine 40 can now begin.
  • the bowl drum 41 is set in a stepwise rotating movement.
  • the cigarette tubes 4 transferred into the troughs 46 are conveyed according to arrow 44 to a filling position 51, in which compressed tobacco portions are filled into the cigarette tubes 4 in a manner not known per se during the conveying stoppages.
  • the cigarettes are now finished and can be removed.
  • the cover 31 can be vibrated by the vibrator 36, which causes the movements of the filter sleeves 4 in the magazine arrangement 26 and their transfer into the troughs 46 of the trough drum 41 relieved.
  • the base 11 is pushed back into its starting position in the opposite direction of the arrow 50.
  • the cover 31 of the magazine arrangement 26 is pulled back by the tension spring 29 into its starting position shown in FIG. 5b.
  • the receptacle 8 is then pivoted about the axis 22 in the opposite position to the arrow 23 into the starting position shown in FIG.
  • the empty box 1 is removed and a new box is inserted in the manner described.
  • an emptying process into the magazine arrangement 26 can take place again.
  • the described advantageous coupling of the pulling-off movement of the auxiliary floor 11 and the lowering of the cover 31 the pin 21, ie the kinematic connection of the two components, can be replaced by separate movements according to the invention. It is then z. B. first the auxiliary floor 11 moves in the direction of arrow 50 and then the cover 31 is pivoted about the axis 27.
  • the emptying arrangement according to the invention can also work without the pivoting device shown in FIG. 5a.
  • the box 1 is then covered with the auxiliary base 11 and placed directly on the magazine arrangement 26, where it is held by movable side walls.
  • the tobacco portions to be filled in can advantageously be formed and supplied in a manner as described in the applicant's application with the internal file number 19, text: Feeding filter sleeves-tobacco, title: Method and device for forming portions from shredded smoking material .

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Abstract

Die beschriebene Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entleeren eines mit länglichen zylindrischen Gegenständen, vorzugsweise Zigarettenhülsen, gefüllten Behälters, insbesondere eine Schachtel mit Klappdeckel, in eine Magazinanordnung. Die Erfindung bezweckt ein schonendes Entleeren der empfindlichen Zigarettenhülsen aus ihrer Schachtel in das Magazin, wobei sie während der Entleerung ihre gegenseitige Lage nicht verändern sollen, sich also nicht in der Magazinanordnung quer legen sollen. Die Lösung gemäß der Erfindung besteht darin, daß auf den oben offenen Behälter ein Hilfsdeckel aufgebracht wird, daß danach der Behälter geschwenkt wird, wodurch der Hilfsdeckel über eine in einem Winkel von weniger als 90° zur Horizontalen, vorzugsweise in einem Winkel von etwa 45° angeordnete Abdeckung der Magazinanordnung gelangt und dort einen Hilfsboden bildet, daß danach der Hilfsboden entfernt und die Abdeckung nach unten bewegt wird, wobei sie zu einem Teil des die Zigarettenhülsen aufnehmenden Magazins wird. Durch die Erfindung wird zuverlässig vermieden, daß die Zigarettenhülsen während des Entleerens beschädigt werden oder sich verschieben, wodurch ihre Abförderung zu einer Füllvorrichtung gestört würde. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entleeren eines mit zylindrischen Gegenständen, vorzugsweise Zigarettenhülsen, gefüllten Behälters in eine Magazinanordnung.
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entleeren eines mit zylindrischen Gegenständen, vorzugsweise Zigarettenhülsen, gefüllten Behälters in eine Magazinanordnung.
  • Unter dem Begriff "gefüllt" ist nicht zu verstehen, daß der Behälter randvoll mit Gegenständen gefüllt ist, obwohl dieser Fall für die Erfindung die größte Bedeutung hat.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, empfindliche Gegenstände, wie sie Zigarettenhülsen darstellen, schonend aus ihren Behältern zu entleeren.
  • Die Lösung des Verfahrens gemäß der Erfindung besteht darin, daß auf den oben offenen Behälter ein Hilfsdeckel aufgebracht wird, daß danach der Behälter geschwenkt wird, wodurch der Hilfsdeckel über eine in einem Winkel von weniger als 90° zur Horizontalen, vorzugsweise in einem Winkel von etwa 45° angeordnete Abdeckung der Magazinanordnung gelangt und dort einen Hilfsboden bildet, daß danach der Hilfsboden entfernt und die Abdeckung nach unten bewegt wird, wobei sie zu einem Teil des die Zigarettenhülsen aufnehmenden Magazins wird.
    Vorteilhafte Weiterbildungen und weitere Ausgestaltungen des Verfahrens gemäß der Erfindung sind den untergeordneten Verfahrensansprüchen zu entnehmen.
    Die eingangs genannte Vorrichtung ist gemäß der Erfindung gekennzeichnet durch eine Schwenkvorrichtung für den mit einem Hilfsdeckel versehenen Behälter, dessen Hilfsdeckel sich nach einer Verschwenkung über einer in einem Winkel von weniger als 90°, vorzugsweise in einem Winkel von etwa 45°, zu der Horizontalen angeordneten Abdeckung der Magazinanordnung befindet, wobei er einen entfernbaren Hilfsboden für den Behälter bildet und gekennzeichnet durch eine Absenkvorrichtung für die Abdeckung.
    Vorteilhafte Weiterbildungen und weitere Ausgestaltungen der Vorrichtung gemäß der Erfindung sind den untergeordneten Vorrichtungsansprüchen zu entnehmen.
  • Die mit der Erfindung verbundenen Vorteile bestehen einmal darin, daß empfindliche zylindrische Gegenstände, wie Zigarettenhülsen, schonend, d. h. ohne Gefahr von Beschädigungen, aus ihren Behältern entfernt werden, beispielsweise in ein Magazin, aus dem sie dann vereinzelt abgefördert werden können, beispielsweise zu einer Füllvorrichtung, in der Tabakportionen eingefüllt werden.
    Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Gegenstände beim Entleeren nicht ihre gegenseitige Ausrichtung in paralleler Lage verlieren; ist dies der Fall, legen sich also einzelne oder mehrere Zigarettenhülsen quer, dann ist außer mit Beschädigungen auch mit Störungen beim Abtransport zu rechnen.
    Schließlich zeichnen sich Verfahren und Vorrichtung gemäß der Erfindung dadurch aus, daß die Funktionsabläufe einfach und apparativ wenig aufwendig sind.
  • Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine zahlreiche Zigarettenhülsen enthaltende Schachtel in geschlossenem Zustand und perspektivischer Darstellung,
    Figur 2
    eine Schachtel gemäß Figur 1 in halbgeöffnetem Zustand,
    Figur 3
    eine weniger Zigarettenhülsen enthaltende Schachtel in geschlossenem Zustand und perspektivischer Darstellung,
    Figur 4
    eine Schachtel gemäß Figur 3 in halbgeöffnetem Zustand,
    Figur 5
    eine im Schnitt dargestellte schwenkbare Schachtelaufnahme (Figur 5a) sowie eine im Schnitt dargestellte Magazinanordnung zum Aufnehmen von aus einer geschwenkten Schachtel austretenden Zigarettenhülsen (Figur 5b), jeweils in Ausgangsposition,
    Figur 6
    eine Ansicht auf die Magazinanordnung der Figur 5b, die entsprechend den Schnittlinien A-A, B-B teilweis geschnitten ist,
    Figur 7
    die auf die Magazinanordnung geschwenkte alle Zigarettenhülsen noch enthaltende Schachtelaufnahme (teilweise weggebrochen),
    Figur 8
    die Schachtelaufnahme und die Magazinanordnung zu Beginn der Schachtelentleerung und des Einfüllens von Zigarettenhülsen in die Magazinanordnung (teilweise weggebrochen),
    Figur 9
    die gegenüber Figur 8 weiter geöffnete Schachtelaufnahme und Magazinanordnung (teilweise weggebrochen),
    Figur 10
    die gegenüber den Figuren 8 und 9 noch weiter geöffnete Schachtelaufnahme und Magazinanordnung im Zustand maximaler Öffnung (teilweise weggebrochen).
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen einen geschlossenen bzw. halbgeöffneten Behälter in Form einer Schachtel 1 mit Klappdeckel 2, an dem eine relativ zum Deckel 2 bewegbare Lasche 3 angebracht ist. Die Schachtel enthält eine größere Anzahl (z. B. zweihundert) Zigarettenhülsen 4, die jeweils aus Hohlzylindern 6 aus Zigarettenpapier und damit verbundenen Filterstopfen 7 bestehen. Die Zigarettenhülsen brauchen keine Filterstopfen aufzuweisen; sie bestehen dann nur aus Hohlzylindern aus Zigarettenpapier.
    Die Figuren 3 und 4 zeigen einen geschlossenen bzw. halbgeöffneten Behälter in Form einer Schachtel 1a, wie sie in den Figuren 1 und 2 dargestellt ist; der Unterschied besteht darin, daß die Schachtel 1a erheblich schmaler ist, beispielsweise nur zwanzig Zigarettenhülsen 4a mit oder ohne Filterstopfen 7a enthält.
    Die dargestellten Behälter 1 und 1a sind vollständig mit Gegenständen, also Zigarettenhülsen 4 bzw. 4a, gefüllt. Im Prinzip brauchen die Behälter aber nicht voll gefüllt zu sein.
    In die Zigarettenhülsen werden in nicht dargestellter Weise verdichtete Portionen aus Fasern, die aus Schnittabak (Blatttabak, Rippentabak, Folientabak) oder sonstigem Rauchmaterial bestehen können, zur Herstellung von Zigaretten mit oder ohne Filter eingebracht. Hierzu kann eine Anzahl von Zigarettenhülsen, also z. B. ein Schachtelinhalt, in einen Magazinbehälter eingebracht werden, aus dem die Hülsen vereinzelt entnommen und in eine Füllposition verbracht werden, in denen die Tabakportionen eingefüllt werden.
    Die Zigarettenhülsen 4, 4a sind wegen des sehr dünnen Zigarettenpapiers empfindlich, so daß sie beim manipulieren von Hand leicht beschädigt oder zerstört werden. Werden sie aus einer Schachtel einfach in den Magazinbehälter ausgekippt, so besteht neben der Beschädigungsgefahr noch die zusätzliche Gefahr, daß die Hülsen ihre Ausrichtung verlieren, z. B. sich quer legen, so daß der Austragvorgang gestört wird.
  • In den Figuren 5 bis 10 ist dargestellt, wie die Zigarettenhülsen 4, 4a aus den Schachteln 1 bzw. 1a in eine Magazinanordnung überführt werden können, ohne beschädigt zu werden oder sich quer zu legen, aus der sie dann vereinzelt entnommen und zu einer Füllposition abgefördert werden.
    Figur 5a zeigt eine Aufnahme 8 für eine Schachtel 1 für eine größere Anzahl von Zigarettenhülsen 4, z. B. von zweihundert Stück. Die Aufnahme 8 weist einen Boden 9, einen Hilfsdeckel 11, Seitenwände 12, 13 sowie Stirnwände 14 auf, von denen die vordere nicht sichtbar ist. Zum Anpassen der Aufnahme 8 an Schachteln unterschiedlicher Größen ist die Seitenwand 13 in Richtung des Doppelpfeils 16 verschiebbar. Vor dem Einsetzen einer Schachtel 1 wird der Hilfsdeckel 11 in einer Schiene 17 in Richtung des Pfeils 18 in Offenstellung verschoben. Die Schachtel 1 wird von Hand in die Aufnahme 8 eingesetzt, wobei zunächst der Klappdeckel 2 abgeschwenkt und mit der Lasche 3 nach hinten abgebogen wird. Die Lasche 3 wird beim Aufsetzen der Schachtel 1 auf dem Boden 9, das so erfolgt, daß die Filterstopfen 7 auf den Betrachter zu, in der Zeichnung also nach vorn, zu liegen kommen, in einem Schlitz zwischen hinterer Stirnwand 14 und Boden 9 fixiert. Danach wird der Hilfsdeckel 11 in Richtung des Pfeils 19 in Schließstellung zurückbewegt. An dem Hilfsdeckel 11 ist ein Zapfen 21, z. B. aus Kunststoff, befestigt, dessen Zweck anschließend erläutert wird.
    Die Aufnahme 8 ist mit der Schachtel 1 und den Zigarettenhülsen 4 aus der in Figur 5a dargestellten Ausgangsposition, in der die Schachtel auf die beschriebene Weise von Hand eingesetzt wurde, um eine Achse 22 von Hand oder durch einen geeigneten Antrieb entsprechend Pfeil 23 um einen Winkel von etwa 135° in eine in den Figuren 5b und 6 dargestellte Entleerungsposition schwenkbar, in der sie in den Figuren 7 bis 10 gezeigt ist. Zur Aufnahme einer weiteren Schachtel ist die entleerte Aufnahme 8 entgegen der Richtung des Pfeils 23 in die in Figur 5a gezeichnete Position zurückschwenkbar. Der Verschwenkwinkel braucht nicht 135° zu sein. Er kann von diesem Wert abweichen und z. B. zwischen 120° und 150° liegen. Von Bedeutung ist lediglich, daß Aufnahme- und Magazinanordnung nach dem Verschwenken in einem Winkel unter 90° zur Horizontalen geneigt sind, vorteilhaft in einem Winkel von etwa 45°.
  • In den Figuren 5b und 6 ist eine Magazinanordnung 26 zum Aufnehmen der entsprechend Pfeil 23 verschwenkten Aufnahme 8 und zum Entleeren der jetzt schräg auf ihrer Oberseite stehenden Schachtel dargestellt. Sie weist eine um eine Achse 27 in Richtung des Pfeils 28 gegen die Wirkung einer Zugfeder 29 bewegbare Abdeckung 31 auf, die an ihrem unteren Ende 31a zinkenförmige leicht nach oben gebogene Vorsprünge 32 aufweist. Die Zugfeder 29 greift an einem Hebel 33 an, der ebenso wie die Abdeckung 31 um die in Seitenwänden 34 gelagerte Achse 27 schwenkbar ist. Ein elektromagnetischer Vibrator 36 ist so an der Abdeckung 31 befestigt, daß er diese in Schwingungen versetzen kann. Die Seitenwände 34 sind mittels eines Distanzstückes 37 an einer Haltefläche 38 befestigt.
    Unterhalb des unteren Endes 31a der Abdeckung 31 ist ein Abförderer in Form einer Muldentrommel 41 in den Seitenflächen 34 drehbar gelagert und von einem schrittweise antreibbaren Elektromotor 43 in Richtung des Pfeils 44 um jeweils die Distanz zwischen zwei Mulden 46 antreibbar. Es ist auch möglich, einen anderen Antrieb vorzusehen oder die Muldentrommel 41 von Hand, z. B. mittels einer Handkurbel, anzutreiben. Die Mulden 46 der Muldentrommel 41 weisen Ausnehmungen 47 entsprechend den Vorsprüngen 32 der Abdeckung 31 auf. Zwischen dem unteren Ende 31a der Abdeckung 31 und der Muldentrommel 41 befindet sich ein Distanzstück 48, das an seiner den Vorsprüngen zugewandten Seite ebenfalls mit entsprechenden Ausnehmungen 49 versehen ist.
    In den Figuren 7 bis 10 ist ein Entleerungsvorgang für eine Schachtel 1 in die Magazinanordnung 26 und das Abfördern der entleerten Filterhülsen 4 beschrieben.
    Figur 7 zeigt die um die Achse 22 von einer Ausgangsposition (Figur 5a) in ihre Entleerungsposition geschwenkte Aufnahme 8 mit der die Filterhülsen 4 enthaltenden Schachtel 1. Der in Figur 5a gezeigte Boden 9 und der Hilfsdeckel 11 sind nunmehr vertauscht in Deckel bzw. Hilfsboden. Der an dem Hilfsboden 11 befestigte Zapfen 21 drückt die Abdeckung 31 der Magazinanordnung 26 schon etwas nach unten. Die Muldentrommel 41 steht noch still.
    Nunmehr wird von Hand entsprechend Figur 8 der Hilfsboden 11 der Aufnahme 8 in Richtung des Pfeils 50 aus seiner die auf ihm ruhenden Zigarettenhülsen 4 stützenden Stützposition bewegt, wobei der Hilfsboden 11 durch die Schiene 17 in der Aufnahme 8 geführt wird. Damit bewegt sich der Zapfen 21 ebenfalls in Richtung des Pfeils 50 und drückt die um die Achse 27 drehbare Abdeckung 31 der Magazinanordnung 26 entgegen der Wirkung der Zugfeder 29 weiter nach unten, wobei die Vorsprünge 32 der Abdeckung 31 in die entsprechenden Ausnehmungen 49 des Distanzstückes 48 eintauchen. Die ersten Filterhülsen 4 treten dabei aus der Schachtel 1 aus.
    Figur 9 zeigt einen noch weiter abgezogenen Hilfsboden 11 und damit eine noch weiter nach unten gedrückte Abdeckung 31, deren Vorsprünge 32 jetzt in die Ausnehmungen 47 der Mulden 46 der Muldentrommel 41 eintauchen.
    Figur 10 zeigt den Hilfsboden 11 und die Abdeckung 31 in ihren Endpositionen. In dieser Position bildet die Abdeckung 31 die linke Begrenzungswand des eigentlichen Magazins 40 der Magazinanordnung 26, dessen rechte Begrenzungswand in sehr vorteilhafter Weise die der Seitenwand 12 benachbarte Wand der Schachtel 1 bildet. Nunmehr kann die Abförderung der Zigarettenhülsen 4 aus dem Magazin 40 beginnen. Hierzu wird die Muldentrommel 41 in schrittweise drehende Bewegung versetzt. Die in die Mulden 46 übernommenen Zigarettenhülsen 4 werden entsprechend Pfeil 44 zu einer Füllposition 51 gefördert, in der während der Förderstillstände in an sich bekannter nicht dargestellter Weise verdichtete Tabakportionen in die Zigarettenhülsen 4 eingefüllt werden. Damit sind die Zigaretten fertiggestellt und können entnommen werden. Während des Abziehens des Hilfsbodens 11 und/oder der Förderung der Zigarettenhülsen 4 durch die Muldentrommel 41 kann die Abdeckung 31 von dem Vibrator 36 in Schwingungen versetzt werden, was die Bewegungen der Filterhülsen 4 in der Magazinanordnung 26 und ihre Übernahme in die Mulden 46 der Muldentrommel 41 erleichtert.
    Nach Abförderung aller Zigarettenhülsen 4 aus der Magazinanordnung 26 wird der Boden 11 entgegen der Richtung des Pfeils 50 wieder in seine Ausgangslage verschoben. Die Abdeckung 31 der Magazinanordnung 26 wird dabei von der Zugfeder 29 in ihre in Figur 5b dargestellte Ausgangsposition zurückgezogen. Darauf wird die Aufnahme 8 entgegengesetzt zu Pfeil 23 um die Achse 22 in die in Figur 5a gezeigte Ausgangsposition geschwenkt, die leere Schachtel 1 entnommen und eine neue Schachtel auf die beschriebene Weise eingesetzt. Hierzu kann nach erneutem Verschwenken der Aufnahme 8 auf die beschriebene Weise wieder ein Entleerungsvorgang in die Magazinanordnung 26 erfolgen.
    Die beschriebene vorteilhafte Kopplung der Abziehbewegung des Hilfsbodens 11 und der Absenkung der Abdeckung 31 über den Zapfen 21, d. h. die kinematische Verbindung beider Bauelemente, kann gemäß der Erfindung durch getrennte Bewegungen ersetzt werden. Es wird dann z. B. zunächst der Hilfsboden 11 in Richtung des Pfeils 50 bewegt und danach die Abdeckung 31 um die Achse 27 verschwenkt.
    Die Entleerungsanordnung gemäß der Erfindung kann im Prinzip auch ohne die in Figur 5a gezeigte Schwenkvorrichtung arbeiten. Die Schachtel 1 wird dann mit dem Hilfsboden 11 abgedeckt und direkt auf die Magazinanordnung 26 aufgesetzt, wo sie durch heranbewegbare Seitenwände gehalten wird.
    Die einzufüllenden Tabakportionen können vorteilhaft in einer Weise gebildet und zugeführt werden, wie sie in der Anmeldung der Anmelderin mit der internen Aktennummer 19, Stw.: Filterhülsen stopfen-Tabak zuführen, Titel: Verfahren und Vorrichtung zum Bilden von Portionen aus zerkleinertem Rauchmaterial, beschrieben ist.

Claims (17)

  1. Verfahren zum Entleeren eines mit zylindrischen Gegenständen, vorzugsweise Zigarettenhülsen, gefüllten Behälters in eine Magazinanordnung, dadurch gekennzeichnet, daß auf den oben offenen Behälter ein Hilfsdeckel aufgebracht wird, daß danach der Behälter geschwenkt wird, wodurch der Hilfsdeckel über eine in einem Winkel von weniger als 90° zur Horizontalen, vorzugsweise in einem Winkel von etwa 45° angeordnete Abdeckung der Magazinanordnung gelangt und dort einen Hilfsboden bildet, daß danach der Hilfsboden entfernt und die Abdeckung nach unten bewegt wird, wobei sie zu einem Teil des die Zigarettenhülsen aufnehmenden Magazins wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der als Schachtel mit Klappdeckel ausgebildete Behälter durch Abnehmen des Klappdeckels geöffnet und danach der Hilfsdeckel aufgebracht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfsdeckel parallel zur Grundfläche des Behälters über diesen geschoben und nach dem Verschwenken als Hilfsboden ebenfalls parallel zu der Grundfläche entfernt wird.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter in einer Aufnahme aus der Horizontalen um einen Winkel zwischen 120° und 150°, vorzugsweise um etwa 135°, geschwenkt wird.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig mit der Entfernung des Hilfsbodens die Abdeckung der Magazinanordnung nach unten bewegt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfsboden mittels eines Druckelementes die Abdeckung, vorzugsweise beginnend mit ihrem abwärts gerichteten Ende, fortlaufend nach unten drückt.
  7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine unterhalb des Magazins angeordnete schrittweise antreibbare Muldentrommel die Zigarettenhülsen nach der Absenkung der Abdeckung in Richtung auf eine Tabakfüllposition abfördert.
  8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung während ihrer Absenkbewegung und/oder während der Abförderung der Zigarettenhülsen in Schwingungen versetzt wird.
  9. Vorrichtung zum Entleeren eines mit zylindrischen Gegenständen, vorzugsweise Zigarettenhülsen, gefüllten Behälters in eine Magazinanordnung, gekennzeichnet durch eine Schwenkvorrichtung (8, 9, 22) für den mit einem Hilfsdeckel (11) versehenen Behälter (1), dessen Hilfsdeckel sich nach einer Verschwenkung über einer in einem Winkel von weniger als 90°, vorzugsweise in einem Winkel von etwa 45°, zu der Horizontalen angeordneten Abdeckung (31) der Magazinanordnung (26) befindet, wobei er einen entfernbaren Hilfsboden für den Behälter bildet, und gekennzeichnet durch eine Absenkvorrichtung (11, 21) für die Abdeckung.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter als die Zigarettenhülsen (4) enthaltende Schachtel (1) mit Klappdeckel (2, 3) ausgebildet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 und/oder 10, gekennzeichnet durch eine schwenkbare Aufnahme (8) für eine Schachtel (1) mit abgeklapptem Klappdeckel (2, 3).
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (8) eine Leitvorrichtung (17) zum Aufschieben des Hilfsdeckels (11) über die Schachtel (1) aufweist.
  13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 12, gekennzeichnet durch eine die Schachtel (1) zwischen 120° und 150°, vorzugsweise um etwa 135°, verschwenkende Schwenkvorrichtung.
  14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitvorrichtung (17) der Aufnahme (8) den Hilfsboden (11) beim vorzugsweise parallel zu dem Schachtelboden und der Abdeckung (31) der Magazinanordnung (26) erfolgenden Entfernen aus seiner Stützposition führt.
  15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfsboden (11) ein Druckelement (21) aufweist, das beim Entfernen des Hilfsbodens die Abdeckung (31), vorzugsweise beginnend an deren abwärts gerichtetem Ende (31a), nach unten drückt.
  16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Magazins (40) eine schrittweise antreibbare Muldentrommel (41) zum Abfördern der Zigarettenhülsen (4) aus dem Magazin in Richtung (44) auf eine Füllposition (51) angeordnet ist.
  17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 16, gekennzeichnet durch einen Vibrator (36) zum Vibrieran der Abdeckung (31) während deren Absenkens und/oder während der Abförderung der Zigarettenhülsen (4) mittels der Muldentrommel (41).
EP95114191A 1994-09-22 1995-09-09 Verfahren und Vorrichtung zum Entleeren eines Behälters Withdrawn EP0702905A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4433850 1994-09-22
DE4433850A DE4433850A1 (de) 1994-09-22 1994-09-22 Verfahren und Vorrichtung zum Entleeren eines Behälters

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0702905A2 true EP0702905A2 (de) 1996-03-27
EP0702905A3 EP0702905A3 (de) 1999-06-09

Family

ID=6528907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95114191A Withdrawn EP0702905A3 (de) 1994-09-22 1995-09-09 Verfahren und Vorrichtung zum Entleeren eines Behälters

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5730318A (de)
EP (1) EP0702905A3 (de)
JP (1) JPH08173131A (de)
CN (1) CN1051911C (de)
AU (1) AU697573B2 (de)
CA (1) CA2158828A1 (de)
DE (1) DE4433850A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103144804A (zh) * 2013-03-20 2013-06-12 广东喜之郎集团有限公司 一种吸管单根投放装置

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19521180A1 (de) * 1995-06-10 1996-12-12 Chilinov Sarl Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von Hülsen mit Rauchmaterial
GB9816796D0 (en) * 1998-08-03 1998-09-30 Henrob Ltd Improvements in or relating to fastening machines
US6202891B1 (en) * 1998-10-23 2001-03-20 Microbrush, Corporation Dispenser for liquid applicator
US20030219331A1 (en) * 2002-04-17 2003-11-27 Brown Thomas M. Control system and unloading method
CN102717934B (zh) * 2012-06-13 2014-08-20 昆明鼎承科技有限公司 条盒自动包装机
CN103040108B (zh) * 2013-01-15 2015-04-08 昆明鼎承科技有限公司 抽板式料盒卸料装置
WO2014145444A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Pilltek Llc Systems, methods, and apparatuses for securely dispensing one or more prescribed substances to a securely identified intended user
US9386871B2 (en) * 2013-09-05 2016-07-12 Antonio Domit Multi-flap box for soda straws
EP2901871A1 (de) * 2014-01-31 2015-08-05 Philip Morris Products S.A. Multisegment-Filterschlauch
WO2018200306A1 (en) * 2017-04-24 2018-11-01 Desktop Metal, Inc. Rod feeder for three-dimensional (3d) printing
HUE059599T2 (hu) * 2018-06-29 2022-12-28 Philip Morris Products Sa Eljárás és berendezés fátyol öntésére alkaloidokat tartalmazó anyagból
CN109878787A (zh) * 2019-02-26 2019-06-14 成都慧晶机械设备有限公司 一种半自动装烟机
CN113273720B (zh) * 2021-07-26 2021-10-08 苏州鼎纳自动化技术有限公司 一种香烟过滤嘴上料机构

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US636413A (en) * 1899-06-12 1899-11-07 Isaac L Solomon Match-safe.
US727207A (en) * 1902-06-26 1903-05-05 William J Rush Vending-machine.
US1682215A (en) * 1927-05-16 1928-08-28 Warren L Colby Dispensing device
US2977023A (en) * 1958-05-09 1961-03-28 Meyer Moshe Norbert Apparatus for releasing consumer articles
US3960299A (en) * 1975-06-12 1976-06-01 Maryland Cup Corporation Industrial straw dispensing carton
GB1592760A (en) * 1976-12-03 1981-07-08 Molins Ltd Apparatus for unloading rod-like articles from trays
US4324523A (en) * 1980-04-25 1982-04-13 Zablocky William J System for handling tubular containers, including apparatus and cases therefor
DE3407301A1 (de) * 1984-02-29 1984-10-04 Josef 5350 Euskirchen Miesen Automatische filterzigarettenstopfmaschine
JP2621910B2 (ja) * 1988-03-30 1997-06-18 株式会社クボタ 自動販売機
US5351856A (en) * 1992-10-28 1994-10-04 Laidlaw Ronald W Vending machine for individual cigarettes

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103144804A (zh) * 2013-03-20 2013-06-12 广东喜之郎集团有限公司 一种吸管单根投放装置

Also Published As

Publication number Publication date
CA2158828A1 (en) 1996-03-23
AU3175995A (en) 1996-04-04
CN1130491A (zh) 1996-09-11
US5730318A (en) 1998-03-24
CN1051911C (zh) 2000-05-03
AU697573B2 (en) 1998-10-08
EP0702905A3 (de) 1999-06-09
JPH08173131A (ja) 1996-07-09
DE4433850A1 (de) 1996-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19945808B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden Entleeren von Behältern
EP2805890B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Komplettieren von (Tabak-)Beuteln mit Wickellasche
EP0702905A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entleeren eines Behälters
EP0224017A1 (de) Vorrichtung an Verpackungsmaschinen zum geordneten Zuführen und Ablegen zu verpackender Kleinteile, wie Tabletten, Kapseln, Dragees oder dergl.
DE2817094A1 (de) Vorrichtung zum zusammenpressen und verpacken von gegenstaenden
EP0970626A1 (de) Eine zur Herstellung von Zigaretten bestimmte Vielzahl von mit Tabak gefüllten Stranghüllen
DE3316176A1 (de) Vorrichtung zur bildung und zum abtransport von tabakportionen
DE102008015082A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen
DE3338390A1 (de) Automatische beschickungsvorrichtung
DE2648721C2 (de) Verfahren zum Einfüllen von Pralinen in eine Schachtel und Vorrichtung zur Durchführung des Vefahrens
DE102004055629A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum aufeinanderfolgenden Entleeren von mit Artikeln gefüllten Behältern
DE3347344A1 (de) Automatische maschine zum verpacken von zigaretten in hartschachteln
DE3639982A1 (de) Maschine zur verpackung von gegenstaenden in gruppen
DE2458394A1 (de) Vorrichtung zum transportieren einer vorbestimmten anzahl gegenstaende sowie verwendung einer solchen vorrichtung
DE2347004A1 (de) Vorrichtung zum oeffnen von wellpappekartons
DE4447794C2 (de) Vorrichtung zum Füllen bzw. Stopfen von Zigarettenpapierhülsen mit Tabak
DE69613155T2 (de) Futter,verfahren und vorrichtung zu deren herstellung
DE10046127A9 (de) Verfahren zum verfuellen von mikroisiertem pulver und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens
EP0382252B1 (de) Vorrichtung zum Füllen von Beuteln mit sperrigem Füllgut
DE2751953A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum einbringen gestapelter formteile in einen transportbehaelter
DE3390180T1 (de) Automatische Zuführungsvorrichtung
EP0697339B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Display-Verpackung sowie eine entsprechend hergestellte Display-Verpackung
DE2050403A1 (de) Vorrichtung zur Verarbeitung von Eiern, insbesondere von Hühnereiern
DE6752348U (de) Vorrichtung zum verpacken von gegenstaenden
DE2356884C3 (de) Einlegevorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19991125

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010222

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20010403