EP0703328A1 - Putzträger - Google Patents

Putzträger Download PDF

Info

Publication number
EP0703328A1
EP0703328A1 EP95114769A EP95114769A EP0703328A1 EP 0703328 A1 EP0703328 A1 EP 0703328A1 EP 95114769 A EP95114769 A EP 95114769A EP 95114769 A EP95114769 A EP 95114769A EP 0703328 A1 EP0703328 A1 EP 0703328A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spacers
plaster
base plate
spacer
slot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95114769A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0703328B1 (de
Inventor
Alfred Wiehofsky
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WIEHOFSKY, FRITZ
Original Assignee
Wiehofsky Margot
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE4434023A external-priority patent/DE4434023C2/de
Application filed by Wiehofsky Margot filed Critical Wiehofsky Margot
Publication of EP0703328A1 publication Critical patent/EP0703328A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0703328B1 publication Critical patent/EP0703328B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/045—Means for fastening plaster-bases to a supporting structure

Definitions

  • the invention relates to a plaster base with the features in the preamble of the main claim.
  • Such a plaster base is known as a so-called building board from DE-A 31 23 636. It consists of a base plate with a caterpillar-shaped spacer, which keeps a cleaning grid at a distance from the base plate.
  • the plaster grid serves to stabilize and reinforce the plaster.
  • the spacer is applied as a meandering or straight bead from a plastic foam to the surface of the board. The foam sticks to both the plate and the grille. Due to stricter environmental protection conditions, there are problems for the further use of a plastic foam.
  • a similar plaster base is known from DE-A-19 42 352. It consists of a base plate, several spacers in the form of adhesive mortar beads and a cleaning grid.
  • the plaster grille is made of expanded metal and has triangular ribs that point downwards and hover in grooves on the top of the plate. The ribs serve to better anchor the plaster. The plaster can penetrate through the rib walls and cling to the dovetail grooves.
  • US-A-1 110 309 shows a stucco carrier which consists of several spacer strips which are U-shaped in cross section and a stucco grille. The parts are delivered individually and assembled to a stucco beam at the construction site. The spacer strips are placed on the building base and fixed with hammered nails. The nails also hold stucco grids loosely placed on the spacers.
  • a non-generic outer wall cladding is known, in which, at a distance from the masonry, a facing wall is formed by a large number of individual dowels, a plastering grid and a plaster layer and is then backfilled with an insulating material.
  • the dowels have a widening on the head and also serve as spacers. The dowels are fixed in the masonry and penetrate the insulation layer.
  • GB-A-2 124 293 also shows a similar outer wall cladding.
  • the dowels penetrate the insulating layer and are anchored in the masonry.
  • the outer wall cladding is only created at the construction site and is made up of several individual parts. It is not a prefabricated plaster base, in which the spacers, base plate and plaster grille are connected from the start to form a single unit.
  • a mortar reinforcement that is also of a different type is known from DE-A 38 15 299. It consists of several loose spring clips, which are inserted into drill holes in the masonry and are intended to hold the mortar applied afterwards. With this reinforcement, which is created at the construction site, there is neither a plaster grille nor a base plate, nor are there any spacers.
  • the invention solves this problem with the features in the main claim.
  • the spacers Due to the recessed arrangement in the base plate, the spacers have a particularly good hold and an exact position fixation.
  • the height of the spacers can also be varied and precisely adjusted.
  • the spacers can be designed as towering thin-walled webs and still have a high stability.
  • the thin walls are favorable for the cohesion of the plaster. Interruptions in the web wall and, in particular, a lattice-shaped design of the spacers, which enable the plaster to penetrate and effectively prevent stress cracks, are particularly advantageous here.
  • the webs of the spacers can be straight or bow-shaped in cross section.
  • the straight webs have an essentially smooth upper edge as a support surface for the cleaning grid.
  • the bow shape offers an even wider support over the crossbar. There are various design options for the bow shape.
  • a free space is created under the cross bar or the top edge of the web on which the plaster grid rests, into which the plaster can penetrate.
  • the bracket shape creates a large support surface for the cleaning grid and still takes up little space for the plaster.
  • the spacer can be made of any suitable and environmentally friendly material. It can be in the form of long strips that extend over most or the entire length of the base plate. But he can also have a smaller appearance, which means that there is free space for plaster penetration in all directions between the individual spacers.
  • the spacer is preferably inserted in preformed slots in the base plate and processed and held there in a suitable manner. To open the slots and to facilitate the insertion of the spacers, it is advantageous to bend or bend the base plate slightly. It is also advisable to insert an additional adhesive into the slot.
  • the spacer can be arranged on the base plate with a precisely determinable free space or cleaning grid height.
  • the plaster base is therefore suitable for any type of plaster and plaster thickness and can be precisely adapted for the respective plaster. It is particularly suitable for so-called thin plasters with low plaster heights. The exact setting of the clearance or plaster grid height is facilitated by the slot formation, especially if the slot is made with the appropriate depth. There are other options for fixing the height.
  • a preferably strip-shaped spacer can also be present between the crosspiece of the spacer and the base plate, onto which the spacer is pressed with a correspondingly suitable pressing device during the setting phase of the adhesive.
  • the spacer positioned exactly in this way can then be glued to the surface and provided with the cleaning grid.
  • the cleaning grid can be glued in strips from below and possibly also connected to the spacers in advance.
  • the base plate is preferably connected to the spacers and the cleaning grid to form a structural unit.
  • the structural unit can consist of the base plate and the spacers, the plaster grille being applied subsequently.
  • the plaster base is preferably designed as a finished building board, which can be fastened to the substrate with suitable fastening elements, e.g. a masonry that is anchored. It can also be a component that is used in other areas, e.g. for roller shutter boxes.
  • the plaster base (1) shown in the drawings consists of a base plate (2) on which one or more spacers (4) are arranged, which support, hold and hold a cleaning grid (3) and distance them from the surface of the base plate (2).
  • the parts are connected to one another to form a prefabricated plaster base in the form of a building board or the like.
  • a plaster layer (24) is applied to the plaster base (1), which is shown broken off in the left half of the figure in FIG. 1.
  • the cleaning grid (3) and the spacers (4) are enclosed by the plaster layer.
  • the plaster grille (3) serves as a support and for stabilizing and reinforcing the plaster. It is preferably arranged approximately at a 2/3 height of the plaster layer (24).
  • the base plate (2) consists of a suitable material, for example a fiber material, a styrene foam or the like, which offers sufficient rigidity for the plate shape, but on the other hand is also not too firm and can be shaped.
  • the base plate (2) is fastened to the substrate, in particular a wall or masonry, by means of dowels or in another suitable manner.
  • the cleaning grid (3) consists of plastic, metal or another suitable material, for example a glass fiber material or the like. It can be braided, woven, or made in some other way.
  • the spacers (4) are arranged and held in the base plate (2) at least to a certain extent. This arrangement offers a preferably form-fitting, fixed fixation and stable longitudinal and lateral guidance for the spacers (4).
  • the individual spacers (4) are preferably designed as high ridges and have a thin wall thickness in the millimeter range. In cross section they can be designed as straight webs according to FIG. 5. These have a substantially smooth and straight upper edge (28) on which the cleaning grid (3) rests at a distance or free space (8) above the surface of the plate.
  • the spacers (4) according to FIGS. 1 and 2 can have an angled bow shape in cross section. They have at least one transverse web (5) which extends to form a free space (8) at a distance above the base plate (2).
  • the bow shape is essentially U-shaped. Alternatively, it can also be L-shaped or T-shaped.
  • the spacers (4) or webs are arranged in all embodiments with one or more feet (6) in the base plate (2) recessed a bit or embedded and held.
  • the transverse webs (5) or web top edges (28) are preferably aligned straight and parallel to the surface of the base plate (2). Alternatively, they can also be bent or deformed in some other way.
  • the plaster grid (3) lying on top is fixed by an adhesive or another suitable connection, e.g. a seam, held tight.
  • the one or more feet (6) are preferably aligned perpendicular to the base plate (2).
  • the spacers (4) preferably have the shape of elongated strips which extend over the entire length and / or width of the base plate (2). However, they can also be significantly shorter and be arranged at a distance from one another to form gaps.
  • the spacers (4) preferably run straight and parallel to one another. They are evenly distributed on the base plate (2).
  • the spacers (4) can also be designed in a star or mushroom shape, as circular pots or in any other way.
  • the spacers (4) can be made of any suitable materials. In the preferred embodiment, they consist of a woven or braided grid.
  • the lattice shape can also be formed by a perforated plate or other forms of interruptions or wall openings which allow the plaster (24) to reach through the web.
  • the plaster (24) can penetrate into the inner free space (8) under the crosspiece (s) (5).
  • the end faces are open and also allow the plaster (24) to enter.
  • Prepared slots (7) are preferably arranged in the base plate (2) to accommodate the spacer feet (6).
  • the slot depth can be adapted to the desired height of the spacers (4) or the free space (8) or the cleaning grid (3) above the base plate (2).
  • the spacers (4) preferably have a smooth edge at the lower edge of the feet (6) and are flat on the bottom of the slots (7). By changing the slot depth, the spacer height can be varied and set to the desired size.
  • the slots (7) can be linear or point-shaped in plan view.
  • the spacer height can also be determined and set in any other way.
  • Figure 6 shows e.g. an alternative with one or two transverse ribs (29), thickened portions or the like on the upper webs of the spacers (4).
  • the transverse ribs (29) positioned at a predetermined height are supported on the upper side of the base plate and limit the depth of penetration of the feet (6) in the slot (7).
  • the slot (7) can be without a support function and deeper than necessary.
  • the slots (7) are narrow and can be adapted to the thickness of the spacers (4). If the base plate material is appropriately elastic, they tend to narrow or close. The feet (6) can thereby be held in the slots (7) by pure clamping and the inherent elasticity of the base plate material. In the drawings, the slots (7) are shown open for the sake of clarity. A lattice structure of the feet (6) in connection with a fiber material of the base plate (2) cause a certain matting and a form-fitting hold. For better anchoring, it is advisable to insert an adhesive into the slots (7) that connects the feet (6) to the slot walls.
  • the spacers (4) can be made of a suitable material. In the preferred embodiment, they consist of a glass fiber material. Alternatively, other plastics, but also metal or the like, can be considered. In the straight web shape of Fig. 5, it is advisable to use the glass fiber material in a suitable manner, e.g. to be reinforced by an acrylic resin sheathing or the like.
  • the spacers (4) and the cleaning grid (3) consist of the same glass grid material, as a result of which different tensions and possible cleaning cracks are avoided. This is also favorable for an optimal connection of the parts and for easier disposal.
  • the base plate (2) is preferably transported continuously in the conveying direction (23) via a suitable conveyor device (27) on a roller conveyor or the like.
  • the base plate (2) can already be cut to size, the individual plates being conveyed one behind the other and preferably abutting one another.
  • the base plate (2) can initially also be in the form of a strand and can only be cut to the desired size at the end of the production device (9).
  • the production device (9) initially has a slot station (10), which is followed by a spacer station and a grid station (20).
  • the plaster base (1) in Continuous process manufactured. Alternatively, manufacturing can also be carried out in single steps and separate stations.
  • the aforementioned slots (7) are introduced into the moving base plate (2).
  • several slitting devices (11) are provided, which consist, for example, of standing but height-adjustable knives, rotating cutting wheels or the like other suitable tools. Spacers (not shown) for the specific depth of the slot (7) are located on the slot knives.
  • the slitting device (11) also has an opener (12) which widens the slit (7) for filling with the adhesive and keeps it open for at least a time.
  • an opener (12) which widens the slit (7) for filling with the adhesive and keeps it open for at least a time.
  • discs with cutters roll, which open the slits (7) for the adhesive flowing in behind them.
  • the openers (12) can also be formed by conical extensions which widen upwards and in the conveying direction (23).
  • a suitable filling device (13) for the adhesive is arranged behind each of the slot devices (11). These are, for example, nozzles, which are each positioned above the slots (7). Knives, disks and filling device form one unit.
  • a bending device (not shown) which bends the base plate about the longitudinal axis or the slot axis. This can be done in the area of the adhesive device (13) and / or the spacer station (14). Due to the convex curvature, the slots on the top of the panel open and facilitate the introduction of the adhesive and / or the spacers (4).
  • the spacer station (14) has a feed device (15) for the spacers (4).
  • the spacers can be prefabricated. In the simple embodiment with straight webs, the spacers (4) are in the form of pre-cut strips.
  • bow-shaped spacers (4) are used. They preferably receive their bow shape only in the spacer station (14).
  • a suitable bending device (16) is provided, which bends the essentially flat grid mat (25) supplied at the beginning to the desired bow shape.
  • the preferred spacer (4) made of fiberglass mesh it is advisable to overbend the feet (6) and to overstretch or break the bending edges.
  • the bent or the straight spacer (4) is then fed to the base plate (2) via a form holder (17).
  • the form holder (17) forms a form-fitting guide for the spacer (4) and stabilizes its shape. It is aligned with the base plate (2) in such a way that the spacer (4) with its feet (6) slides precisely into the prefabricated slots (7). If the spacer (4) consists of an elastic material, the feet (6) can spread out again somewhat in the slots (7) after exiting the mold holder (17), which improves the anchoring.
  • the spacer station (14) can have a spacer (19) with a pressing device (18) for each spacer (4).
  • the spacers (19) consist of spacer strips (19) which extend along the slots (7) and at the rear end a transverse bridge (26) are attached.
  • the spacers (19) lie loosely on the base plate (2) which slides under them.
  • the spacers (4) are guided by the feed device (15) over the spacers (19), which thereby determine the insertion depth in the base plate (2) and the clearance height.
  • the following pressure device (18) consists, for example, of several freely rotatable and height-adjustable pressure rollers which press the spacers (4) onto the spacers (19). Alternatively, it can also be pressure rails or other suitable devices.
  • the length of the spacers (19) and the extent of the pressing device (18) are chosen so that at the end the adhesive has produced a sufficiently strong connection between the diaphragm walls and the feet (6).
  • the grid station (20) follows. It has a glue device (21) which applies a suitable adhesive to the cleaning grid (3) and / or the crossbars (5) of the spacers (4). The application can be done in the form of strips of glue or the like.
  • a grid guide (22) is also provided, through which the cleaning grid (3) is fed and placed on the spacers (4). Possibly. suitable pressing devices (not shown) can follow.
  • the grid station (20) can also have another suitable device for connecting the cleaning grid (3) to the spacers (4).
  • the spacers (4) can first be connected to the cleaning grid (3), in particular glued or sewn. Spacers (4) and cleaning grille (3) are then jointly fed to the base plate (2) and used.
  • the spacers (19) then interact with the cleaning grille (3).
  • the individual process steps can also be carried out manually and separately in succession.
  • Individual components for example the bending device (16), the pressing device (18), the spacers (19) etc. can also be omitted.
  • base plates with prefabricated slots where, for example, the slots have already been formed in the plate production. The slot station is then also unnecessary.
  • the spacers (4) can also be pressed into a correspondingly soft base plate without prepared slots if the shape is sufficient.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Putzträger (1), der aus einer Grundplatte (2) und einem durch mehrere Abstandshalter (4) auf Distanz gehaltenen Putzgitter (3) besteht. Die Abstandshalter (4) sind stegförmig oder bügelförmig ausgebildet und werden in der Grundplatte (2) mit den Füßen (6) teilweise versenkt angeordnet und gehalten. Die Stegoberkante bzw. der Quersteg (5) ist von der Grundplatte (2) durch einen Freiraum (8) distanziert und trägt das Putzgitter (3). Der Abstandshalter (4) kann selbst eine Gitterform aufweisen. Er wird in vorher eingebrachte Schlitze der Grundplatte (2) und mit einem Klebstoff festgehalten. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Putzträger mit den Merkmalen im Oberbegriff des Hauptanspruchs.
  • Ein solcher Putzträger ist als sogenannte Bauplatte aus der DE-A 31 23 636 bekannt. Er besteht aus einer Grundplatte mit einem raupenförmigen Abstandshalter, der ein Putzgitter auf Distanz zur Grundplatte hält. Das Putzgitter dient zur Stabilisierung und Armierung des Putzes. Der Abstandshalter wird als mäandrierende oder gerade Raupe aus einem Kunststoffschaum auf die Plattenoberfläche aufgetragen. Der Schaum klebt sowohl an der Platte, wie auch am Putzgitter. Durch verschärfte Umweltschutzbedingungen bestehen Probleme für den weiteren Einsatz eines Kunststoffschaumes.
  • Ein ähnlicher Putzträger ist aus der DE-A-19 42 352 bekannt. Er besteht aus einer Grundplatte, mehreren Abstandshaltern in Form von Klebemörtelraupen und einem Putzgitter. Das Putzgitter ist als Streckmetall ausgebildet und besitzt nach unten gerichtete dreieckige Rippen, die schwebend in Nuten an der Plattenoberseite ragen. Die Rippen dienen der besseren Putzverankerung. Der Putz kann durch die Rippenwände dringen und sich in den schwalbenschwanzförmig hinterschnittenen Nuten verklammern.
  • Andere Bauformen sind aus dem DE-U-90 06 889 und der DE-C-31 14 732 bekannt. Die Abstandshalter sind hier an die Grundplatte angeformt und mit dieser einstückig ausgebildet. Dies erfordert einen ausreichend festen Plattenwerkstoff, was hinsichtlich der Dämmeigenschaften und der Material- sowie Herstellungskosten zu Problemen führt.
  • Die US-A-1 110 309 zeigt einen Stuckträger, der aus mehreren im Querschnitt U-förmigen Abstandshalterleisten und einem Stuckgitter besteht. Die Teile werden einzeln angeliefert und an der Baustelle zu einem Stuckträger zusammengefügt. Dabei werden die Abstandshalterleisten auf dem Bauwerksuntergrund aufgesetzt und mit eingeschlagenen Nägeln fixiert. Die Nägel halten außerdem lose auf die Abstandshalter gelegte Stuckgitter fest.
  • Aus der AT-C-374 534 ist eine gattungsfremde Außenwandverkleidung bekannt, bei der mit Abstand vor dem Mauerwerk eine Vorsatzwand von einer Vielzahl einzelner Dübel, einem Putzgitter und einer Putzschicht gebildet wird und anschließend mit einem Dämmaterial hinterfüllt wird. Die Dübel weisen am Kopf eine Verbreiterung auf und dienen zugleich als Abstandshalter. Die Dübel sind im Mauerwerk befestigt und durchdringen die Dämmschicht.
  • Eine ähnliche Außenwandverkleidung zeigt auch die GB-A-2 124 293. Die Dübel durchdringen die Isolierschicht und sind im Mauerwerk verankert. In beiden Fällen entsteht die Außenwandverkleidung erst an der Baustelle und wird aus mehreren Einzelteilen aufgebaut. Es handelt sich nicht um einen vorgefertigten Putzträger, bei dem Abstandshalter, Grundplatte und Putzgitter von vorneherein zu einer Baueinheit verbunden sind.
  • Eine ebenfalls gattungsfremde Mörtelarmierung ist aus der DE-A 38 15 299 bekannt. Sie besteht aus mehreren losen Federklammern, die in Bohrlöcher des Mauerwerks eingesetzt werden und den anschließend aufgetragenen Mörtel festhalten sollen. Bei dieser an der Baustelle entstehenden Armierung gibt es weder ein Putzgitter noch eine Grundplatte und auch keine Abstandshalter.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Putzträger mit einem besser geeigneten Abstandshalter aufzuzeigen.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Hauptanspruch.
  • Die Abstandshalter haben durch die versenkte Anordnung in der Grundplatte einen besonders guten Halt und eine exakte Lagefixierung. Auch die Höhe der Abstandshalter läßt sich variieren und genau einstellen.
  • Die Abstandshalter können als hochragende dünnwandige Stege ausgebildet sein und haben trotzdem eine hohe Stabilität. Die Dünnwandigkeit ist für den Zusammenhalt des Putzes günstig. Von besonderem Vorteil sind hierbei Unterbrechungen in der Stegwand und insbesondere eine gitterförmige Ausbildung der Abstandshalter, die einen Durchgriff des Putzes ermöglichen und Spannungsrissen wirksam vorbeugen.
  • Die Stege der Abstandshalter können im Querschnitt gerade oder bügelförmig abgewinkelt ausgebildet sein. Die geraden Stege weisen eine im wesentlichen glatte Oberkante als Auflagefläche für das Putzgitter auf. Die Bügelform bietet über den Quersteg eine noch breitere Auflage. Für die Bügelform gibt es verschiedene Gestaltungsmöglichkeiten. Unter dem Quersteg bzw. der Stegoberkante, auf der das Putzgitter aufliegt, wird jeweils ein Freiraum geschaffen wird, in den der Putz eindringen kann. Die Bügelform schafft eine große Stützfläche für das Putzgitter und nimmt dem Putz trotzdem wenig Raum.
  • Der Abstandshalter kann aus einem beliebig geeigneten und umweltfreundlichen Material bestehen. Er kann in Form langer Leisten vorliegen, die sich über den Großteil oder die gesamte Länge der Grundplatte erstrecken. Er kann aber auch eine kleinere Erscheinungsform haben, wodurch zwischen den einzelnen Abstandshaltern nach allen Richtungen Freiräume für eine Putzdurchdringung bestehen.
  • Der Abstandshalter wird vorzugsweise in vorgeformten Schlitzen in der Grundplatte eingeführt und dort in geeigneter Weise verarbeitet und festgehalten. Zum Öffnen der Schlitze und zum erleichterten Einführen der Abstandshalter ist es günstig, die Grundplatte etwas zu biegen bzw. zu wölben. Ferner empfiehlt es sich, zusätzlich einen Klebstoff in den Schlitz einzuführen.
  • Der Abstandshalter kann mit einer genau bestimmbaren Freiraum- bzw. Putzgitterhöhe an der Grundplatte angeordnet werden. Der Putzträger ist dadurch für beliebige Putzarten und Putzdicken geeignet und läßt sich für den jeweiligen Putz genau anpassen. Er ist insbesondere für sogenannte Dünnputze mit niedrigen Putzgitterhöhen geeignet. Die genaue Einstellung der Freiraum- oder Putzgitterhöhe wird durch die Schlitzbildung erleichtert, insbesondere wenn der Schlitz mit der passenden Tiefe hergestellt wird. Für die Höhenfixierung gibt es aber auch andere Möglichkeiten.
  • Bei der Herstellung kann zudem ein vorzugsweise leistenförmiger Distanzhalter zwischen Quersteg des Abstandshalters und der Grundplatte vorhanden sein, auf den der Abstandshalter mit einer entsprechend geeigneten Andrückvorrichtung während der Abbindephase des Klebstoffs angepreßt wird. Der solchermaßen in der Höhe exakt positionierte Abstandshalter kann anschließend gleich an der Oberfläche beleimt und mit dem Putzgitter versehen werden. Alternativ kann auch das Putzgitter von unten streifenförmig beleimt und evtl. auch mit den Abstandshaltern vorab verbunden werden.
  • Die Grundplatte ist vorzugsweise mit den Abstandshaltern und dem Putzgitter zu einer Baueinheit verbunden. Alternativ kann die Baueinheit aus der Grundplatte und den Abstandshaltern bestehen, wobei das Putzgitter nachträglich aufgebracht wird. Der Putzträger ist vorzugsweise als fertige Bauplatte ausgebildet, die mit geeigneten Befestigungselementen am Untergrund, z.B. einem Mauerwerk, verankert wird. Er kann aber auch ein Bauelement darstellen, das in anderen Bereichen weiterverwendet wird, z.B. bei Rolladenkästen.
  • In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
  • Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch dargestellt. Im einzelnen zeigen:
    • Fig. 1
    einen abgebrochenen Querschnitt durch einen Putzträger,
    Fig. 2
    eine abgebrochene perspektivische Ansicht eines Abstandshalters,
    Fig. 3
    eine schematische Seitenansicht einer Herstellvorrichtung,
    Fig. 4
    eine abgebrochene Draufsicht auf die Herstellvorrichtung gemäß Pfeil IV von Fig. 3 und
    Fig. 5 und 6
    Varianten der Abstandshalterform.
  • Der in den Zeichnungen dargestellte Putzträger (1) besteht aus einer Grundplatte (2), auf der ein oder mehrere Abstandshalter (4) angeordnet sind, die ein Putzgitter (3) tragen, halten und von der Oberfläche der Grundplatte (2) distanzieren. Die Teile sind miteinander zu einem vorgefertigten Putzträger in Form einer Bauplatte oder dgl. verbunden.
  • Auf dem Putzträger (1) wird eine Putzschicht (24) aufgebracht, die in Fig. 1 in der linken Bildhälfte abgebrochen dargestellt ist. Das Putzgitter (3) und die Abstandshalter (4) werden von der Putzschicht umschlossen. Das Putzgitter (3) dient als Träger und zur Stabilisierung und Armierung des Putzes. Es ist vorzugsweise etwa in einer 2/3-Höhe der Putzschicht (24) angeordnet.
  • Die Grundplatte (2) besteht aus einem geeigneten Material, zum Beispiel einem Faserwerkstoff, einem Styrolschaum oder dgl., der für die Plattenform eine ausreichende Steifigkeit bietet, andererseits aber auch nicht zu fest ist und sich formend bearbeiten läßt. Die Grundplatte (2) wird durch Dübel oder auf andere geeignete Weise am Untergrund, insbesondere einer Wand oder Mauerwerk, befestigt. Das Putzgitter (3) besteht aus Kunststoff, Metall oder einem anderen geeigneten Material, zum Beispiel aus einem Glasfaserwerkstoff oder dergleichen. Es kann geflochten, gewebt oder auf andere Weise hergestellt sein.
  • Die Abstandshalter (4) sind in der Grundplatte (2) zumindest ein Stück weit versenkt angeordnet und gehalten. Diese Anordnung bietet eine vorzugsweise formschlüssige, feste Fixierung und stabile Längs- und Seitenführung für die Abstandshalter (4).
  • Die einzelnen Abstandshalter (4) sind vorzugsweise als hochragende Stege ausgebildet und besitzen eine dünne Wandstärke im Millimeterbereich. Sie können im Querschnitt als gerade Stege gemäß Fig. 5 ausgebildet sein. Diese haben eine im wesentlichen glatte und gerade Stegoberkante (28), auf der das Putzgitter (3) mit Abstand bzw. Freiraum (8) über der Plattenoberfläche aufliegt.
  • Alternativ können die Abstandshalter (4) gemäß Fig. 1 und 2 im Querschnitt eine abgewinkelte Bügelform besitzen. Sie besitzen mindestens einen Quersteg (5), der sich unter Bildung eines Freiraums (8) mit Abstand oberhalb der Grundplatte (2) erstreckt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Bügelform im wesentlichen U-förmig gestaltet. Sie kann alternativ auch L- oder T-förmig sein. Die Abstandshalter (4) bzw. Stege sind in allen Ausführungsformen mit einem oder mehreren Füßen (6) in der Grundplatte (2) ein Stück weit versenkt angeordnet bzw. eingebettet und gehalten.
  • Die Querstege (5) bzw. Stegoberkanten (28) sind vorzugsweise gerade und parallel zur Oberfläche der Grundplatte (2) ausgerichtet. Sie können alternativ aber auch gebogen oder in anderer Weise verformt sein. Auf dem Quersteg (5) bzw. der Stegoberkante (28) wird das aufliegende Putzgitter (3) durch einen Klebstoff oder eine andere geeignete Verbindung, z.B. eine Naht, festgehalten. Der oder die Füße (6) sind vorzugsweise senkrecht zur Grundplatte (2) ausgerichtet.
  • Die Abstandshalter (4) weisen in der räumlichen Gestaltung vorzugsweise die Form von länglichen Leisten auf, die sich über die gesamte Länge und/oder Breite der Grundplatte (2) erstrecken. Sie können aber auch wesentlich kürzer sein und unter Bildung von Lücken mit Abstand hintereinander angeordnet sein. Vorzugsweise verlaufen die Abstandshalter (4) gerade und parallel zueinander. Sie sind gleichmäßig auf der Grundplatte (2) verteilt.
  • Alternativ können sie auch in Wellenlinien gebogen sein. Ferner ist es möglich, die Abstandshalter schräg, pfeilförmig oder in beliebig anderer Weise zueinander anzuordnen. Die Abstandshalter (4) können ferner auch stern- oder pilzförmig, als kreisrunde Töpfe oder auf beliebige andere Weise räumlich gestaltet sein.
  • Die Abstandshalter (4) können aus beliebigen geeigneten Materialien bestehen. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel bestehen sie aus einem gewebten oder geflochtenen Gitter. Die Gitterform kann aber auch von einem Lochblech oder anderen Formen von Unterbrechungen oder Wanddurchbrüchen gebildet werden, die es dem Putz (24) erlauben, den Steg zu durchgreifen. Außerdem kann der Putz (24) in den innenliegenden Freiraum (8) unter dem oder den Quersteg(en) (5) einzudringen. Bei der gezeigten Ausführungsform der U-förmigen Abstandshalterleisten sind die Stirnseiten offen und lassen ebenfalls den Putz (24) eintreten.
  • Zur Aufnahme der Abstandshalterfüße (6) sind in der Grundplatte (2) vorzugsweise vorbereitete Schlitze (7) angeordnet. Die Schlitztiefe kann an die gewünschte Höhe der Abstandshalter (4) bzw. des Freiraums (8) oder des Putzgitters (3) über der Grundplatte (2) angepaßt sein. Die Abstandshalter (4) haben vorzugsweise am unteren Rand der Füße (6) eine glatte Kante und stehen am Boden der Schlitze (7) eben auf. Durch Veränderung der Schlitztiefe kann die Abstandshalterhöhe variiert und auf das gewünschte Maß eingestellt werden. Je nach räumlicher Ausbildung der Abstandshalter (4) können die Schlitze (7) in der Draufsicht linien- oder punktförmig sein.
  • Die Abstandshalterhöhe kann auch auf beliebige andere Weise bestimmt und festgelegt werden. Die Fig. 6 zeigt z.B. eine Alternative mit ein oder zwei Querrippen (29), Verdickungen oder dgl. an den obenliegenden Stegen der Abstandshalter (4). Die in einer vorbestimmten Höhe positionierten Querrippen (29) stützen sich an der Grundplattenoberseite ab und begrenzen die Eindringtiefe der Füße (6) im Schlitz (7). Der Schlitz (7) kann ohne Stützfunktion und tiefer als erforderlich sein.
  • Die Schlitze (7) sind schmal und können an die Dicke der Abstandshalter (4) angepaßt sein. Sie neigen bei entsprechender Eigenelastizität des Grundplattenmaterials dazu, sich zu verengen oder zu schließen. Die Füße (6) können dadurch in den Schlitzen (7) durch reinen Klemmschluß und die Eigenelastizität des Grundplattenmaterials festgehalten werden. In den Zeichnungen sind die Schlitze (7) der Übersicht halber offen dargestellt. Eine Gitterstruktur der Füße (6) kann in Verbindung mit einem Faserwerkstoff der Grundplatte (2) eine gewisse Verfilzung und einen formschlüssigen Halt bewirken. Zur besseren Verankerung empfiehlt es sich, einen Klebstoff in die Schlitze (7) einzubringen, der die Füße (6) mit den Schlitzwänden verbindet.
  • Die Abstandshalter (4) können aus einem geeigneten Werkstoff bestehen. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel bestehen sie aus einem Glasfaserwerkstoff. Alternativ kommen auch andere Kunststoffe, aber auch Metall oder dergleichen in Betracht. Bei der geraden Stegform von Fig. 5 empfiehlt es sich, den Glasfaserwerkstoff auf geeignete Weise, z.B. durch eine Acrylharz-Ummantelung oder dgl., zu armieren.
  • Die Abstandshalter (4) und das Putzgitter (3) bestehen im bevorzugten Ausführungsbeispiel aus dem gleichen Glasgitter-Material, wodurch unterschiedliche Spannungen und mögliche Putzrisse vermieden werden. Dies ist außerdem für eine optimale Verbindung der Teile sowie für eine einfachere Entsorgung günstig.
  • Fig. 3 und 4 zeigen eine Herstellvorrichtung (9) zur Fabrikation des Putzträgers (1). Die Grundplatte (2) wird über eine geeignete Fördervorrichtung (27) auf einer Rollbahn oder dergleichen in der Förderrichtung (23) vorzugsweise kontinuierlich transportiert. Die Grundplatte (2) kann dabei bereits auf Maß zugeschnitten sein, wobei die einzelnen Platten hintereinander und vorzugsweise Stoß an Stoß befördert werden. Alternativ kann die Grundplatte (2) anfangs auch noch in Strangform vorliegen und erst am Ende der Herstellvorrichtung (9) auf das gewünschte Maß abgelängt werden.
  • Die Herstellvorrichtung (9) weist eingangs eine Schlitzstation (10) auf, der eine Abstandshalterstation und eine Gitterstation (20) nachgeordnet ist. Bei der gezeigten Ausführungsform wird der Putzträger (1) im Durchlaufverfahren hergestellt. Alternativ kann auch in Einzelschritten und getrennten Stationen gefertigt werden.
  • In der Schlitzstation (10) werden die vorerwähnten Schlitze (7) in die bewegte Grundplatte (2) eingebracht. Hierfür sind mehrere Schlitzvorrichtungen (11) vorgesehen, die beispielsweise aus stehenden, aber höhenverstellbaren Messern, drehenden Schneiderädern oder dergleichen anderen geeigneten Werkzeugen bestehen. An den Schlitzmessern befinden sich Abstandshalter (nicht dargestellt) für die bestimmte Tiefe des Schlitzes (7).
  • Die Schlitzvorrichtung (11) weist außer der Schneide auch einen Öffner (12) auf, der den Schlitz (7) für die Befüllung mit dem Klebstoff weitet und zumindest eine Zeit lang offenhält. Unmittelbar hinter den Schlitzmessern rollen mit Schneiden versehene Scheiben, die die Schlitze (7) für den dahinter einlaufenden Klebstoff öffnen. Bei stehenden oder rotierenden Messern können die Öffner (12) auch durch Kegelansätze gebildet sein, die sich nach oben und in Förderrichtung (23) verbreitern.
  • Hinter den Schlitzvorrichtungen (11) ist jeweils eine geeignete Füllvorrichtung (13) für den Klebstoff angeordnet. Hierbei handelt es sich beispielsweise um Düsen, die jeweils über den Schlitzen (7) positioniert sind. Messer, Scheiben und Füllvorrichtung bilden eine Einheit.
  • Alternativ oder zusätzlich kann auch eine Biegevorrichtung (nicht dargestellt) vorhanden sein, die die Grundplatte um die Längsachse bzw. die Schlitzachse biegt. Dies kann im Bereich der Klebevorrichtung (13) und/oder der Abstandshalterstation (14) geschehen. Durch die konvexe Wölbung klaffen die Schlitze an der Plattenoberseite auf und erleichtern die Einführung des Klebstoffs und/oder der Abstandshalter (4).
  • Die Abstandshalterstation (14) besitzt eine Zuführvorrichtung (15) für die Abstandshalter (4). Die Abstandshalter können vorgefertigt sein. Bei der einfachen Ausführungsform mit geraden Stegen liegen die Abstandshalter (4) in Form von vorgeschnittenen Streifen vor.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel werden bügelförmige Abstandshalter (4) eingesetzt. Sie erhalten ihre Bügelform vorzugsweise erst in der Abstandshalterstation (14). Hierfür ist eine geeignete Biegevorrichtung (16) vorgesehen, die die eingangs zugeführte im wesentlichen ebene Gittermatte (25) zu der gewünschten Bügelform biegt. Bei dem bevorzugten Abstandshalter (4) aus Glasfasergitter empfiehlt es sich, die Füße (6) zu überbiegen und dabei die Biegekanten zu überdehnen bzw. zu brechen.
  • Der gebogene oder auch der gerade Abstandshalter (4) wird dann über einen Formhalter (17) auf die Grundplatte (2) zugeführt. Der Formhalter (17) bildet eine formschlüssige Führung für den Abstandshalter (4) und stabilisiert dessen Form. Er ist derart zur Grundplatte (2) ausgerichtet, daß der Abstandshalter (4) mit seinen Füßen (6) genau in die vorgefertigten Schlitze (7) eingleitet. Wenn der Abstandshalter (4) aus einem elastischen Material besteht, können sich die Füße (6) nach dem Austritt aus dem Formhalter (17) in den Schlitzen (7) wieder etwas ausspreizen, was die Verankerung verbessert.
  • Wenn die Höhe des Freiraums (8) bzw. des Putzgitters (3) exakt eingestellt werden soll, kann die Abstandshalterstation (14) für jeden Abstandshalter (4) einen Distanzhalter (19) mit einer Andrückvorrichtung (18) aufweisen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel bestehen die Distanzhalter (19) aus Distanzleisten (19), die sich längs der Schlitze (7) erstrecken und am rückwärtigen Ende an einer querverlaufenden Brücke (26) angehängt sind. Die Distanzhalter (19) liegen auf der Grundplatte (2) lose auf, die unter ihnen hinweggleitet. Die Abstandshalter (4) werden von der Zuführvorrichtung (15) über die Distanzhalter (19) geführt, die dadurch die Einstecktiefe in der Grundplatte (2) und die Freiraumhöhe festlegen.
  • Die nachfolgende Andrückvorrichtung (18) besteht beispielsweise aus mehreren frei drehbaren und höhenverstellbaren Andrückrollen, die die Abstandshalter (4) auf die Distanzhalter (19) pressen. Alternativ kann es sich auch um Andruckschienen oder andere geeignete Vorrichtungen handeln. Die Länge der Distanzhalter (19) und die Erstreckung der Andrückvorrichtung (18) werden so gewählt, daß am Ende der Klebstoff eine genügend starke Verbindung zwischen den Schlitzwänden und den Füßen (6) hergestellt hat.
  • Sobald die Abstandshalter (4) ausreichend auf der Grundplatte (2) stabilisiert sind, folgt die Gitterstation (20). Sie weist eine Leimvorrichtung (21) auf, die einen geeigneten Klebstoff auf das Putzgitter (3) und/oder den Querstegen (5) der Abstandshalter (4) aufträgt. Der Auftrag kann über Leimleisten oder dgl. streifenförmig geschehen. Außerdem ist eine Gitterführung (22) vorgesehen, über die das Putzgitter (3) zugeführt und auf die Abstandshalter (4) aufgelegt wird. Ggf. können geeignete Andrückvorrichtungen (nicht dargestellt) folgen. Alternativ kann die Gitterstation (20) auch eine andere geeignete Vorrichtung zur Verbindung des Putzgitters (3) mit den Abstandshaltern (4) aufweisen.
  • In Abwandlung des gezeigten Ausführungsbeispiels können die Abstandshalter (4) zuerst mit dem Putzgitter (3) verbunden, insbesondere verleimt oder vernäht werden. Abstandshalter (4) und Putzgitter (3) werden danach gemeinsam der Grundplatte (2) zugeführt und eingesetzt.
  • Die Distanzhalter (19) wirken dann mit dem Putzgitter (3) zusammen.
  • In weiterer Variation können die einzelnen Verfahrensschritte auch manuell und getrennt hintereinander ausgeführt werden. Einzelne Komponenten, zum Beispiel die Biegevorrichtung (16), die Andrückvorrichtung (18), die Distanzhalter (19) etc. können auch entfallen. Ferner ist es möglich, Grundplatten mit vorgefertigten Schlitzen einzusetzen, wo zum Beispiel die Schlitze bei der Plattenherstellung bereits eingeformt sind. Die Schlitzstation ist dann ebenfalls entbehrlich. Ferner können die Abstandshalter (4) bei genügender Formsteifigkeit auch in eine entsprechend weiche Grundplatte ohne vorbereitete Schlitze eingedrückt werden.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Putzträger
    2
    Grundplatte
    3
    Putzgitter
    4
    Abstandshalter
    5
    Quersteg
    6
    Fuß
    7
    Schlitz
    8
    Freiraum
    9
    Herstellvorrichtung
    10
    Schlitzstation
    11
    Schlitzvorrichtung, Messer
    12
    Öffner
    13
    Füllvorrichtung, Klebevorrichtung
    14
    Abstandshalterstation
    15
    Zuführvorrichtung
    16
    Biegevorrichtung
    17
    Formhalter
    18
    Andrückvorrichtung, Andrückrolle
    19
    Distanzhalter, Distanzleiste
    20
    Gitterstation
    21
    Leimvorrichtung
    22
    Gitterzuführung
    23
    Förderrichtung
    24
    Putz
    25
    Gittermatte
    26
    Brücke
    27
    Fördervorrichtung
    28
    Stegoberkante
    29
    Querrippe

Claims (25)

  1. Putzträger, bestehend aus einer Grundplatte mit mehreren an der Grundplatte befestigten Abstandshaltern, die ein Putzgitter auf Distanz halten, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter (4) in der Grundplatte (2) versenkt angeordnet und gehalten sind.
  2. Putzträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter (4) als dünnwandige Stege ausgebildet sind.
  3. Putzträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter (4) Unterbrechungen, insbesondere eine Gitterform, aufweisen.
  4. Putzträger nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter (4) im Querschnitt als gerade hochragende oder bügelförmig abgewinkelte Stege ausgebildet sind.
  5. Putzträger nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandshalter (4) einen von der Grundplatte (2) mit einem Freiraum (8) distanzierten und das Putzgitter (3) tragenden Quersteg (5) oder eine im wesentlichen glatte Stegoberkante (28) und mindestens einen Fuß (6) aufweist, der in der Grundplatte (2) versenkt und gehalten ist.
  6. Putzträger nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der bügelförmige Abstandshalter (4) im Querschnitt im wesentlichen U-, L- oder T-förmig ausgebildet ist.
  7. Putzträger nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandshalter (4) aus einem Gitter oder Gewebe aus Kunststoff, insbesondere einem Glasfaserwerkstoff, besteht.
  8. Putzträger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Glasfaserwerkstoff armiert ist.
  9. Putzträger nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter (4) mit dem Putzgitter (3) verbunden, insbesondere verklebt, sind.
  10. Putzträger nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (2), die Abstandshalter (4) und das Putzgitter (3) zu einer Baueinheit verbunden sind.
  11. Putzträger nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (2) einen oder mehrere vorgeformte Schlitze (7) zur Aufnahme der Abstandshalter (4) aufweist.
  12. Putzträger nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß im Schlitz (7) ein Klebstoff angeordnet ist.
  13. Putzträger nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (7) eine auf den gewünschten Freiraum (8) einstellbare Tiefe aufweist.
  14. Verfahren zur Herstellung eines Putzträgers, wobei auf eine Grundplatte ein oder mehrere Abstandshalter aufgebracht werden, auf die ein Putzgitter gelegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß in die Grundplatte (2) mehrere Schlitze (7) eingebracht werden, in die anschließend Abstandshalter (4) eingesetzt werden.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (7) geweitet und offengehalten wird, wobei in den Schlitz (7) ein Klebstoff gefüllt wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandshalter (4) über einen Formhalter (17) der Grundplatte (2) zugeführt wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 14, 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandshalter (4) vor oder bei der Zuführung aus einer ebenen Gittermatte (25) in eine bügelartige Form gebogen wird.
  18. Verfahren nach Anspruch 14 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß das Putzgitter (3) vor oder nach dem Einsetzen der Abstandshalter (4) in der Grundplatte (2) mit den Abstandshaltern (4) verbunden wird.
  19. Verfahren nach Anspruch 14 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter (4) oder das Putzgitter (3) auf der Grundplatte (2) über einen Distanzhalter (19) gelegt und von einer Andrückvorrichtung (18) während der Abbindephase des Klebstoffs festgehalten werden.
  20. Verfahren nach Anspruch 14 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Putzträger (1) in einem Durchlaufverfahren mit bewegter Grundplatte (2) hergestellt wird, wobei die Grundplatte (2) durch eine Schlitzstation (10) zum Einbringen der Schlitze und des Klebstoffs, eine Abstandshalterstation (14) zum Formen und Zuführen der Abstandshalter (4) und eine Gitterstation (20) zum Auflegen und Befestigen des Putzgitters (3) geführt wird.
  21. Herstellvorrichtung für einen Putzträger mit einer Abstandshalterstation zum Zuführen von Abstandshaltern zu einer Grundplatte und einer Gitterstation zum Auflegen und Befestigen eines Putzgitters, dadurch gekennzeichnet, daß eingangsseitig eine Schlitzstation (10) angeordnet ist und die Abstandshalterstation (14) eine Zuführvorrichtung für bügelförmige Abstandshalter (4) aufweist.
  22. Herstellvorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzstation (10) mindestens eine Schlitzvorrichtung (11) mit mindestens einen Öffner (12) zum Weiten und Offenhalten des Schlitzes (7) sowie mindestens eine Füllvorrichtung (13) für einen Klebstoff aufweist.
  23. Herstellvorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzvorrichtung (11) ein höhenverstellbares Messer aufweist.
  24. Herstellvorrichtung nach Anspruch 21, 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalterstation (14) eine Biegevorrichtung (16) und einen Formhalter (17) für die Abstandshalter (4) aufweist.
  25. Herstellvorrichtung nach Anspruch 21 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalterstation (14) mindestens einen Distanzhalter (19) und eine Andrückvorrichtung (18) aufweist.
EP95114769A 1994-09-23 1995-09-20 Putzträger Expired - Lifetime EP0703328B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4434023A DE4434023C2 (de) 1994-09-23 1994-09-23 Putzträger
DE4434023 1994-09-23
DE29504247U DE29504247U1 (de) 1994-09-23 1995-03-11 Putzträger
DE29504247U 1995-03-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0703328A1 true EP0703328A1 (de) 1996-03-27
EP0703328B1 EP0703328B1 (de) 1999-03-31

Family

ID=25940416

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95114769A Expired - Lifetime EP0703328B1 (de) 1994-09-23 1995-09-20 Putzträger

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0703328B1 (de)
AT (1) ATE178381T1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2147656C1 (ru) * 1998-11-30 2000-04-20 Ситников Иван Васильевич Облицовка зданий, сооружений, конструкций
RU2329360C2 (ru) * 2006-09-25 2008-07-20 Юрий Владимирович Новиков Декоративный стеновой строительный блок

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1110309A (en) 1914-09-15 Joseph Bristow Jr Stucco construction.
DE1942352A1 (de) 1969-08-20 1971-03-04 Buchmann Rudolf Ch Bauelement aus expandiertem Kunststoff mit Putztraeger aus Streckblech und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0011781A1 (de) * 1978-11-24 1980-06-11 Friedrich Heck Verfahren zur Herstellung von gedämmten Putzfassaden sowie Dämmplattenelemente zur Durchführung des Verfahrens
DE3123636A1 (de) 1980-07-02 1982-03-18 Alfred 8919 Schondorf Wiehofsky Bauplatte
EP0056640A2 (de) * 1979-12-17 1982-07-28 BASF Aktiengesellschaft Wärmedämmplatten zum Einbau zwischen Dachsparren
GB2124293A (en) 1982-07-27 1984-02-15 Itw Ltd Fasteners for wire mesh
AT374534B (de) 1981-12-23 1984-05-10 Staussziegel Ind Ges M B H Verfahren zur herstellung einer waermedaemmenden bauwerksaussenwandverkleidung
DE3114732C2 (de) 1981-04-11 1987-07-30 Eugen 7101 Abstatt De Traub
CH669628A5 (en) * 1985-06-20 1989-03-31 Werner G Sieger Insulated and ventilated wall covering layer - uses wire grid structure on insulating layer to form air gap behind cladding layer
DE3815299A1 (de) 1988-05-05 1989-11-16 Stauch Matthias Vorrichtung und verfahren zur armierung von moertel
DE9006889U1 (de) 1990-06-15 1990-08-30 Montenovo-Werke Hans Heitmann KG, 5950 Finnentrop Wärmedämm-Platte

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1110309A (en) 1914-09-15 Joseph Bristow Jr Stucco construction.
DE1942352A1 (de) 1969-08-20 1971-03-04 Buchmann Rudolf Ch Bauelement aus expandiertem Kunststoff mit Putztraeger aus Streckblech und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0011781A1 (de) * 1978-11-24 1980-06-11 Friedrich Heck Verfahren zur Herstellung von gedämmten Putzfassaden sowie Dämmplattenelemente zur Durchführung des Verfahrens
EP0056640A2 (de) * 1979-12-17 1982-07-28 BASF Aktiengesellschaft Wärmedämmplatten zum Einbau zwischen Dachsparren
DE3123636A1 (de) 1980-07-02 1982-03-18 Alfred 8919 Schondorf Wiehofsky Bauplatte
DE3114732C2 (de) 1981-04-11 1987-07-30 Eugen 7101 Abstatt De Traub
AT374534B (de) 1981-12-23 1984-05-10 Staussziegel Ind Ges M B H Verfahren zur herstellung einer waermedaemmenden bauwerksaussenwandverkleidung
GB2124293A (en) 1982-07-27 1984-02-15 Itw Ltd Fasteners for wire mesh
CH669628A5 (en) * 1985-06-20 1989-03-31 Werner G Sieger Insulated and ventilated wall covering layer - uses wire grid structure on insulating layer to form air gap behind cladding layer
DE3815299A1 (de) 1988-05-05 1989-11-16 Stauch Matthias Vorrichtung und verfahren zur armierung von moertel
DE9006889U1 (de) 1990-06-15 1990-08-30 Montenovo-Werke Hans Heitmann KG, 5950 Finnentrop Wärmedämm-Platte

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2147656C1 (ru) * 1998-11-30 2000-04-20 Ситников Иван Васильевич Облицовка зданий, сооружений, конструкций
RU2329360C2 (ru) * 2006-09-25 2008-07-20 Юрий Владимирович Новиков Декоративный стеновой строительный блок

Also Published As

Publication number Publication date
EP0703328B1 (de) 1999-03-31
ATE178381T1 (de) 1999-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1857606B1 (de) Wärmedämmungsaufbau an einer Gebäudewand mit einer Putzleiste
EP0093697A2 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung eines als verlorene Abschalung verwendbaren Profilelementes
EP0341507B1 (de) Schalung
EP1635971B1 (de) Anlage zum herstellen von bauelementen
AT402084B (de) Verlorenes schalungselement
DE2620044C3 (de) Dacheindeckungsbahn o.dgl. sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
EP0703328A1 (de) Putzträger
DE2849805A1 (de) Bauelement fuer flaechenheizungen
DE4135581A1 (de) Bauplatte und verfahren zu ihrer herstellung
DE4434023C2 (de) Putzträger
EP4063589B1 (de) Abschalelement für den betonbau, verfahren zur herstellung eines abschalelements und verfahren zum abschalen und bewehren
EP1395378B1 (de) Anlage zum kontinuierlichen herstellen von bauelementen
DE2658622A1 (de) Schalungselement
EP0789116B1 (de) Schalungselement
DE2825552A1 (de) Vorrichtung zum verlegen von platten, steinen o.dgl.
EP0773333B1 (de) Mauerwerksbewehrung
EP0474239B1 (de) Putzträger und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3641747A1 (de) Keramik-fassadenplatten, strangpressform zu deren herstellung und aus derartigen platten hergestellte fassaden
DE2950614A1 (de) Endlosprofil fuer die herstelung von stahlbetondecken, verfahren zur herstellung des profils und der decken
DE102007053473A1 (de) Metallelement
EP2857605A1 (de) Schalungselement
DE3047116A1 (de) Abstandshalter fuer stahlbetonbewehrungen sowie verfahren zur herstellung solcher abstandshalter
DE9306801U1 (de) Bauplatte
DE102011088446B4 (de) Schalungselement und Verfahren zu dessen Herstellung
DE20016262U1 (de) Trägerplatte zum Anbringen von Klinkerriemchen od.dgl.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE FR LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19960802

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980619

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE FR LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 178381

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19990415

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E. BLUM & CO. PATENTANWAELTE

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59505490

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990506

ET Fr: translation filed
RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: WIEHOFSKY, FRITZ

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990930

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20020912

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20020920

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20020923

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030920

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040528

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST