EP0703328B1 - Putzträger - Google Patents

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Publication number
EP0703328B1
EP0703328B1 EP95114769A EP95114769A EP0703328B1 EP 0703328 B1 EP0703328 B1 EP 0703328B1 EP 95114769 A EP95114769 A EP 95114769A EP 95114769 A EP95114769 A EP 95114769A EP 0703328 B1 EP0703328 B1 EP 0703328B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spacers
bottom plate
spacer
lathwork
plaster base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95114769A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0703328A1 (de
Inventor
Alfred Wiehofsky
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WIEHOFSKY, FRITZ
Original Assignee
Wiehofsky Margot
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE4434023A external-priority patent/DE4434023C2/de
Application filed by Wiehofsky Margot filed Critical Wiehofsky Margot
Publication of EP0703328A1 publication Critical patent/EP0703328A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0703328B1 publication Critical patent/EP0703328B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/045—Means for fastening plaster-bases to a supporting structure

Definitions

  • the invention relates to a plaster base with the features in the preamble of the main claim.
  • Such a plaster base is known from CH-A-669 628. It is used to create insulation on a component and a building board and should the plaster applied by distance from a base plate. This will be a Air gap between the plaster and the base plate created.
  • the cleaning grid and the spacers are with each other to U-shaped or in cross section closed wire mesh boxes connected whose Mesh size is designed so that air permeability exists and on the other hand the plaster on the mentioned Distance can be kept.
  • the cross section closed mesh boxes are on the Base plate surface glued or at the Foam board production.
  • U-shaped lattice boxes can also have extensions that through the base plate and on the The back is claw-shaped.
  • EP-A 0 011 781 shows another plaster base in which the cleaning grid on the base plate with a variety punctiform spacer is attached.
  • the Spacers can be made from adhesive or mortar chunks consist. In another embodiment, they are from dowel-like expanding fastening elements made of metal or plastic formed at the construction site subsequently into the base plate made of rigid foam be pressed. These spacers are for the plaster not permeable and interrupt the plaster layer. In addition, thanks to their point shape, they can be used for the cleaning grid provide insufficient support. Through the subsequent Attach to the construction site and manually push the Fasteners with a free hand is compliance a certain height of the plaster is not possible.
  • the Base plate has several grooves on the surface, that have no relation to the spacers and only as serve additional plaster anchoring.
  • EP-A 0 056 640 teaches a thermal insulation panel for installation in roofs.
  • the plate has one on both main surfaces Variety of cuts, possibly with Foils, fabrics or the like can be laminated.
  • the lamination directly on the board surface serves as train reinforcement, vapor barrier or seal against Drafts or water.
  • the insulation board is only for drywall provided and not suitable as a plaster base.
  • Another plaster base is made of a so-called building board DE-A 31 23 636 known. It consists of one Base plate with a caterpillar-shaped spacer that a cleaning grille keeps at a distance from the base plate.
  • the Cleaning grid serves to stabilize and reinforce the Plaster.
  • the spacer is called meandering or straight bead from a plastic foam on the Plate surface applied. The foam sticks to both the plate, as well as on the cleaning grid.
  • a similar plaster base is from DE-A-19 42 352 known. It consists of one base plate, several Spacers in the form of adhesive mortar beads and one Cleaning grid.
  • the cleaning grid is as expanded metal trained and has triangular downward facing Ribs floating in grooves on the top of the panel protrude. The ribs serve to better anchor the plaster. Of the Plaster can penetrate through the rib walls and get into the dovetailed undercut grooves cling to.
  • US-A-1 110 309 shows a stucco carrier that is made of several spacer strips with a U-shaped cross section and a stucco grille. The parts are individually delivered and at the construction site to a stucco beam put together. The spacer strips are on placed on the building surface and with hammered Fixed nails. The nails also hold loose on the Spacers stuck stucco.
  • AT-C-374 534 is a non-generic Exterior wall cladding is known, in the case of a distance in front of the Masonry is a wall of a variety of individual Dowels, a plaster grid and a plaster layer are formed and then backfilled with an insulating material becomes.
  • the dowels have a widening on the head and also serve as spacers. The dowels are in the Masonry fastened and penetrated the insulation layer.
  • a similar exterior wall covering also shows the GB-A-2 124 293.
  • the dowels penetrate the insulating layer and are anchored in the masonry.
  • the outer wall cladding only at the construction site and will made up of several individual parts. It is not a prefabricated plaster base in which Spacers, base plate and cleaning grille from the start are connected to one unit.
  • a non-generic mortar reinforcement is from the DE-A 38 15 299 known. It consists of several lots Spring clips used in drilled holes in the masonry and the subsequently applied mortar should hold on. At this on the construction site emerging reinforcement there is neither a cleaning mesh nor a base plate and no spacers.
  • the invention solves this problem with the features in Main claim.
  • the spacers have the recessed arrangement in recessed slots in the base plate a particularly good one Hold and an exact fixation. Even the amount of Spacers can be determined via the determinable slot depth vary and adjust precisely.
  • the spacers are as towering thin-walled webs trained and still have a high stability.
  • the Thin walls are for the cohesion of the plaster Cheap.
  • the crosspieces of the spacers can be straight or angled in a bow shape.
  • the straight ones Bridges have a substantially smooth upper edge Support surface for the cleaning grid.
  • the bow shape offers an even wider edition across the crossbar. For the There are various design options for the bow shape. Under the crossbar or the top edge of the web on which the A cleaning space is created in each case into which the plaster can penetrate. The bow shape creates a large support surface for the cleaning mesh and still takes little space from the plaster.
  • the spacer can be made of any suitable and environmentally friendly material. Are preferred the materials of the cleaning grid and spacer are the same.
  • the spacer can be in the form of long strips, that span most or all of the length of the Extend base plate. But it can also be a smaller one Have appearance, which means between each Spacers in all directions leave room for one Plaster penetration exist.
  • the spacer is preferably preformed into the Slots inserted in the base plate and in there appropriately processed and recorded.
  • the base plate a little to bend or bulge and additionally an adhesive in to insert the slot.
  • the spacer can be determined with a precisely Clearance or cleaning grid height in the base plate to be ordered.
  • the plaster base is therefore for any type of plaster and plaster thickness suitable and can adapt exactly for the respective plaster. He is especially for so-called thin plasters with low Cleaning grid heights suitable.
  • the exact setting of the Clearance or cleaning grille height is determined by the Slitting facilitated, especially when the slit with the right depth. For the There are other options for fixing the height.
  • A can also be preferred during manufacture strip-shaped spacer between the crossbar of the Spacer and the base plate to be present the spacer with a suitable one Pressing device during the setting phase of the adhesive is pressed. So exactly in height positioned spacers can then immediately glued to the surface and provided with the cleaning grid become. Alternatively, you can also use the cleaning grid from below glued in strips and possibly also with the Spacers are connected in advance.
  • the base plate is with the spacers and the Cleaning grid to form a structural unit, preferably one finished building board, connected with suitable Fastening elements on the surface, e.g. a masonry, is anchored. But it can also be a component represent that is used in other areas, e.g. for roller shutter boxes.
  • the plaster base (1) shown in the drawings consists from a base plate (2) on which one or more Spacers (4) are arranged, which are a cleaning grid (3) carry, hold and from the surface of the base plate (2) distance.
  • the parts are one with the other prefabricated plaster base in the form of a building board or Like. Connected.
  • a plaster layer (24) is placed on the plaster base (1) applied in Fig. 1 in the left half of the image is shown broken off.
  • the cleaning grid (3) and the Spacers (4) are enclosed by the plaster layer.
  • the cleaning grid (3) serves as a support and for stabilization and reinforcement of the plaster. It is preferably around a 2/3 height of the plaster layer (24).
  • the base plate (2) consists of a suitable material, for example a fiber material, a styrene foam or Like., Which is sufficient for the plate shape Stiffness offers, but on the other hand not too tight is and can be shaped.
  • the base plate (2) is attached by dowels or in any other suitable way Underground, especially a wall or masonry, attached.
  • the cleaning grid (3) is made of plastic, Metal or other suitable material to Example from a glass fiber material or the like. It can be braided, woven or made in any other way be.
  • the spacers (4) are in the base plate (2) arranged and held at least a bit recessed. This arrangement offers a preferably form-fitting, firm fixation and stable longitudinal and lateral guidance for the spacers (4).
  • the individual spacers (4) are preferably as towering webs are formed and have a thin Wall thickness in the millimeter range. You can in cross section be designed as straight webs according to FIG. 5. This have an essentially smooth and straight top edge (28) on which the cleaning grid (3) with clearance or space (8) rests on the plate surface.
  • the spacers (4) according to FIGS. 1 and 2 have an angled bow shape in cross section. she have at least one crossbar (5), which is under Formation of a free space (8) at a distance above the Base plate (2) extends.
  • the embodiment is the bow shape essentially U-shaped design. Alternatively, it can also be L- or Be T-shaped.
  • the spacers (4) or webs are in all embodiments with one or more feet (6) in the base plate (2) arranged a little recessed or embedded and held.
  • the cross webs (5) or web top edges (28) are preferably straight and parallel to the surface of the Base plate (2) aligned. Alternatively, you can also be curved or deformed in some other way.
  • the one or more feet (6) are preferably perpendicular to Base plate (2) aligned.
  • the spacers (4) have a spatial design preferably in the form of elongated strips that extend over the entire length and / or width of the base plate (2) extend. But they can also be much shorter and forming gaps with a gap one behind the other be arranged.
  • the spacers preferably run (4) straight and parallel to each other. They are even distributed on the base plate (2).
  • the spacers (4) can also star or mushroom shaped, as circular pots or on be spatially designed in any other way.
  • the spacers (4) can be made of any suitable Materials exist. In the preferred embodiment they consist of a woven or braided grid.
  • the lattice shape can also be made from a perforated plate or other forms of breaks or wall breakthroughs are formed, which allow the plaster (24), the web to take hold of.
  • the plaster (24) in the inner free space (8) under or Cross bar (s) (5) penetrate.
  • the spacer feet (6) are in the Base plate (2) preferably prepared slots (7) arranged.
  • the slot depth can be at the desired height the spacer (4) or the free space (8) or the Cleaning grille (3) over the base plate (2) to be adapted.
  • the spacers (4) preferably have at the bottom the feet (6) have a smooth edge and stand on the bottom of the Just open the slots (7). By changing the slot depth the spacer height can vary and on that desired dimension can be set.
  • the slots (7) be linear or punctiform in plan view.
  • the spacer height can also be any other Be determined and determined in a way.
  • 6 shows e.g. an alternative with one or two transverse ribs (29), Thickening or the like on the overhead webs of the Spacers (4).
  • the at a predetermined height positioned transverse ribs (29) are supported on the Base plate top and limit the depth of penetration of the feet (6) in the slot (7).
  • the slot (7) can be without Supportive function and be deeper than required.
  • the slots (7) are narrow and can vary in thickness Spacers (4) must be adjusted. You tend to corresponding inherent elasticity of the base plate material to narrow or close.
  • the feet (6) can in the slots (7) by pure Clamping and the inherent elasticity of the Base plate material are held. In the Drawings are the slots (7) for the sake of clarity shown openly.
  • a grid structure of the feet (6) can in connection with a fiber material of the base plate (2) a certain matting and a form-fitting hold cause. For better anchoring, it is recommended insert an adhesive into the slots (7) that the Connects feet (6) with the diaphragm walls.
  • the spacers (4) can be made from a suitable Material. In the preferred embodiment they consist of a glass fiber material. Alternatively come other plastics, but also metal or the like into consideration. In the straight web shape of Fig. 5 it is advisable to adjust the glass fiber material to suitable Manner, e.g. by an acrylic resin jacket or the like reinforce.
  • the spacers (4) and the cleaning grille (3) consist of preferred embodiment from the same Glass grid material, creating different tensions and possible cleaning cracks can be avoided. This is also for an optimal connection of the parts as well as for a easier disposal cheap.
  • FIG. 3 and 4 show a manufacturing device (9) for Manufacture of the plaster base (1).
  • the base plate (2) will via a suitable conveyor (27) on a Taxiway or the like in the conveying direction (23) preferably transported continuously.
  • the base plate (2) can already be tailored to size, whereby the individual plates in a row and preferably push to be pushed forward. Alternatively, the base plate (2) initially still in strand form and only on End of the manufacturing device (9) to the desired size be cut to length.
  • the manufacturing device (9) has one at the beginning Slot station (10) on the one spacer station and a grid station (20) is arranged downstream.
  • the plaster base (1) in Continuous process manufactured. Alternatively, in Individual steps and separate stations can be manufactured.
  • the aforementioned Slots (7) are made in the moving base plate (2).
  • Several slot devices (11) are provided for this, which, for example, consists of standing, but height-adjustable Knives, rotating cutting wheels or the like suitable tools.
  • On the slitting knives are spacers (not shown) for the certain depth of the slot (7).
  • the slitting device (11) also has an opener (12) on the slot (7) for the Filling with the adhesive expands and at least for a while long open.
  • the openers (12) also be formed by cone lugs that extend upwards and widen in the conveying direction (23).
  • FIG. 1 Behind the slot devices (11) is one suitable filling device (13) for the adhesive arranged.
  • This is, for example Nozzles, each positioned over the slots (7) are. Knives, discs and filling device form one Unit.
  • a bending device can also be used (not shown) to be present around the base plate the longitudinal axis or the slot axis bends. This can be done in Area of the adhesive device (13) and / or the Spacer station (14) happen. Through the convex The slots on the top of the plate gap open and facilitate the introduction of the adhesive and / or the Spacers (4).
  • the spacer station (14) has one Feed device (15) for the spacers (4).
  • the Spacers can be prefabricated. With the simple Embodiment with straight webs are the Spacers (4) in the form of pre-cut strips in front.
  • bow-shaped Spacers (4) inserted. They get their temple shape preferably only in the spacer station (14).
  • a suitable bending device (16) provided that the initially supplied essentially flat grid mat (25) bends to the desired bracket shape.
  • the preferred spacer (4) made of fiberglass it is recommended to bend the feet (6) while doing so to overstretch or break the bending edges.
  • the curved or the straight spacer (4) is then via a mold holder (17) onto the base plate (2) fed.
  • the form holder (17) forms a form-fitting Guide for the spacer (4) and stabilizes it Shape. It is aligned to the base plate (2) that the spacer (4) with its feet (6) exactly in the prefabricated slots (7) introduced. If the Spacer (4) consists of an elastic material, can the feet (6) after leaving the Shape holder (17) in the slots (7) again a little spread out, which improves the anchorage.
  • the Spacer station (14) for each spacer (4) a spacer (19) with a pressing device (18) exhibit.
  • Spacers (19) from spacer strips (19), which run lengthways the slots (7) extend and at the rear end a transverse bridge (26) are attached.
  • the Spacers (19) lie loosely on the base plate (2) that glides under them.
  • the spacers (4) are from the feeder (15) on the Spacers (19) guided, which thereby the insertion depth in the base plate (2) and determine the clearance height.
  • the subsequent pressing device (18) is there for example from several freely rotatable and height-adjustable pressure rollers that hold the spacers (4) press onto the spacers (19). Alternatively, it can pressure rails or other suitable Act devices.
  • the grid station follows (20). It has a glue device (21) that one suitable adhesive on the cleaning grid (3) and / or Crossbars (5) the spacer (4) applies. Of the Application can be made using strips of glue or the like happen. There is also a grid guide (22) provided, via which the cleaning grid (3) is fed and on the spacer (4) is placed. Possibly. can suitable pressing devices (not shown) follow. Alternatively, the grid station (20) can be another suitable device for connecting the cleaning grid (3) with the spacers (4).
  • the spacers (4) first with the cleaning grid (3) connected, in particular glued or sewn. Spacers (4) and cleaning mesh (3) are then fed together and used the base plate (2). The spacers (19) then act with the cleaning grid (3) together.
  • the individual Process steps also manually and separately run in a row.
  • Single components for example the bending device (16), the Pressure device (18), the spacers (19) etc. can also be omitted.
  • base plates with prefabricated slots where, for example the slots are already formed in the plate production are. The slot station is then also unnecessary.
  • the spacers (4) can with sufficient Stiffness also in a correspondingly soft Base plate can be pressed in without prepared slots.

Landscapes

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  • Structural Engineering (AREA)
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  • Building Environments (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Putzträger mit den Merkmalen im Oberbegriff des Hauptanspruchs.
Ein solcher Putzträger ist aus der CH-A-669 628 bekannt. Er dient zur Herstellung einer Isolation an einem Bauteil und einer Bauplatte und soll den aufgetragenen Putz von einer Grundplatte distanzieren. Hierdurch wird ein Luftspalt zwischen dem Putz und der Grundplatte geschaffen. Das Putzgitter und die Abstandshalter sind miteinander zu U-förmigen oder im Querschnitt geschlossenen Gitterdrahtkästen verbunden, deren Maschenweite so ausgelegt ist, daß Luftdurchlässigkeit besteht und andererseits der Putz auf der erwähnten Distanz gehalten werden kann. Die im Querschnitt geschlossenen Gitterkästen werden auf der Grundplattenoberfläche aufgeklebt oder bei der Plattenherstellung eingeschäumt. In einer dritten Variante können U-förmige Gitterkästen auch Fortsätze haben, die durch die Grundplatte hindurchgesteckt und auf der Rückseite krallenförmig umgebogen sind.
Die EP-A 0 011 781 zeigt einen anderen Putzträger, bei dem das Putzgitter auf der Grundplatte mit einer Vielzahl punktförmiger Abstandshalter befestigt wird. Die Abstandshalter können aus Kleber- oder Mörtelbatzen bestehen. In einer anderen Ausführungsform werden sie von dübelartig verspreizenden Befestigungselementen aus Metall oder Kunststoff gebildet, die an der Baustelle nachträglich in die aus Hartschaum bestehende Grundplatte gedrückt werden. Diese Abstandshalter sind für den Putz nicht durchlässig und unterbrechen die Putzschicht. Außerdem können sie durch ihre Punktform das Putzgitter nur unzureichend abstützen. Durch das nachträgliche Anbringen an der Baustelle und das manuelle Eindrücken der Befestigungselemente mit freier Hand ist die Einhaltung einer bestimmten Putzgitterhöhe nicht möglich. Die Grundplatte weist an der Oberfläche mehrere Rillen aus, die zu den Abstandshaltern keinen Bezug haben und nur als zusätzliche Putzverankerung dienen.
Die EP-A 0 056 640 lehrt eine Wärmedämmplatte zum Einbau in Dächern. Die Platte weist an beiden Hauptflächen eine Vielzahl von Einschnitten auf, die gegebenenfalls mit Folien, Geweben oder dergleichen kaschiert werden können. Die direkt auf der Plattenoberfläche liegende Kaschierung dient als Zugarmierung, Dampfbremse oder Abdichtung gegen Luftzug oder Wasser. Die Dämmplatte ist nur für Trockenbau vorgesehen und als Putzträger nicht geeignet.
Ein anderer Putzträger ist als sogenannte Bauplatte aus der DE-A 31 23 636 bekannt. Er besteht aus einer Grundplatte mit einem raupenförmigen Abstandshalter, der ein Putzgitter auf Distanz zur Grundplatte hält. Das Putzgitter dient zur Stabilisierung und Armierung des Putzes. Der Abstandshalter wird als mäandrierende oder gerade Raupe aus einem Kunststoffschaum auf die Plattenoberfläche aufgetragen. Der Schaum klebt sowohl an der Platte, wie auch am Putzgitter. Durch verschärfte Umweltschutzbedingungen bestehen Probleme für den weiteren Einsatz eines Kunststoffschaumes.
Ein ähnlicher Putzträger ist aus der DE-A-19 42 352 bekannt. Er besteht aus einer Grundplatte, mehreren Abstandshaltern in Form von Klebemörtelraupen und einem Putzgitter. Das Putzgitter ist als Streckmetall ausgebildet und besitzt nach unten gerichtete dreieckige Rippen, die schwebend in Nuten an der Plattenoberseite ragen. Die Rippen dienen der besseren Putzverankerung. Der Putz kann durch die Rippenwände dringen und sich in den schwalbenschwanzförmig hinterschnittenen Nuten verklammern.
Andere Bauformen sind aus dem DE-U-90 06 889 und der DE-C-31 14 732 bekannt. Die Abstandshalter sind hier an die Grundplatte angeformt und mit dieser einstückig ausgebildet. Dies erfordert einen ausreichend festen Plattenwerkstoff, was hinsichtlich der Dämmeigenschaften und der Material- sowie Herstellungskosten zu Problemen führt.
Die US-A-1 110 309 zeigt einen Stuckträger, der aus mehreren im Querschnitt U-förmigen Abstandshalterleisten und einem Stuckgitter besteht. Die Teile werden einzeln angeliefert und an der Baustelle zu einem Stuckträger zusammengefügt. Dabei werden die Abstandshalterleisten auf dem Bauwerksuntergrund aufgesetzt und mit eingeschlagenen Nägeln fixiert. Die Nägel halten außerdem lose auf die Abstandshalter gelegte Stuckgitter fest.
Aus der AT-C-374 534 ist eine gattungsfremde Außenwandverkleidung bekannt, bei der mit Abstand vor dem Mauerwerk eine Vorsatzwand von einer Vielzahl einzelner Dübel, einem Putzgitter und einer Putzschicht gebildet wird und anschließend mit einem Dämmaterial hinterfüllt wird. Die Dübel weisen am Kopf eine Verbreiterung auf und dienen zugleich als Abstandshalter. Die Dübel sind im Mauerwerk befestigt und durchdringen die Dämmschicht.
Eine ähnliche Außenwandverkleidung zeigt auch die GB-A-2 124 293. Die Dübel durchdringen die Isolierschicht und sind im Mauerwerk verankert. In beiden Fällen entsteht die Außenwandverkleidung erst an der Baustelle und wird aus mehreren Einzelteilen aufgebaut. Es handelt sich nicht um einen vorgefertigten Putzträger, bei dem Abstandshalter, Grundplatte und Putzgitter von vorneherein zu einer Baueinheit verbunden sind.
Eine ebenfalls gattungsfremde Mörtelarmierung ist aus der DE-A 38 15 299 bekannt. Sie besteht aus mehreren losen Federklammern, die in Bohrlöcher des Mauerwerks eingesetzt werden und den anschließend aufgetragenen Mörtel festhalten sollen. Bei dieser an der Baustelle entstehenden Armierung gibt es weder ein Putzgitter-noch eine Grundplatte und auch keine Abstandshalter.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Putzträger mit einem besser geeigneten Abstandshalter aufzuzeigen.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Hauptanspruch.
Die Abstandshalter haben durch die versenkte Anordnung in vertiefte Schlitze der Grundplatte einen besonders guten Halt und eine exakte Lagefixierung. Auch die Höhe der Abstandshalter läßt sich über die bestimmbare Schlitztiefe variieren und genau einstellen.
Die Abstandshalter sind als hochragende dünnwandige Stege ausgebildet und haben trotzdem eine hohe Stabilität. Die Dünnwandigkeit ist für den Zusammenhalt des Putzes günstig. Von besonderem Vorteil sind hierbei Unterbrechungen in der Stegwand und insbesondere eine gitterförmige Ausbildung der Abstandshalter, die einen Durchgriff des Putzes ermöglichen und Spannungsrissen wirksam vorbeugen.
Die Stege der Abstandshalter können im Querschnitt gerade oder bügelförmig abgewinkelt ausgebildet sein. Die geraden Stege weisen eine im wesentlichen glatte Oberkante als Auflagefläche für das Putzgitter auf. Die Bügelform bietet über den Quersteg eine noch breitere Auflage. Für die Bügelform gibt es verschiedene Gestaltungsmöglichkeiten. Unter dem Quersteg bzw. der Stegoberkante, auf der das Putzgitter aufliegt, wird jeweils ein Freiraum geschaffen wird, in den der Putz eindringen kann. Die Bügelform schafft eine große Stützfläche für das Putzgitter und nimmt dem Putz trotzdem wenig Raum.
Der Abstandshalter kann aus einem beliebig geeigneten und umweltfreundlichen Material bestehen. Vorzugsweise sind die Werkstoffe von Putzgitter und Abstandshalter gleich. Der Abstandshalter kann in Form langer Leisten vorliegen, die sich über den Großteil oder die gesamte Länge der Grundplatte erstrecken. Er kann aber auch eine kleinere Erscheinungsform haben, wodurch zwischen den einzelnen Abstandshaltern nach allen Richtungen Freiräume für eine Putzdurchdringung bestehen.
Der Abstandshalter wird vorzugsweise in die vorgeformten Schlitze in der Grundplatte eingeführt und dort in geeigneter Weise verarbeitet und festgehalten. Zum Öffnen der Schlitze und zum erleichterten Einführen der Abstandshalter kann es günstig sein, die Grundplatte etwas zu biegen bzw. zu wölben und zusätzlich einen Klebstoff in den Schlitz einzuführen.
Der Abstandshalter kann mit einer genau bestimmbaren Freiraum- bzw. Putzgitterhöhe in der Grundplatte angeordnet werden. Der Putzträger ist dadurch für beliebige Putzarten und Putzdicken geeignet und läßt sich für den jeweiligen Putz genau anpassen. Er ist insbesondere für sogenannte Dünnputze mit niedrigen Putzgitterhöhen geeignet. Die genaue Einstellung der Freiraum- oder Putzgitterhöhe wird durch die Schlitzbildung erleichtert, insbesondere wenn der Schlitz mit der passenden Tiefe hergestellt wird. Für die Höhenfixierung gibt es aber auch andere Möglichkeiten.
Bei der Herstellung kann zudem ein vorzugsweise leistenförmiger Distanzhalter zwischen Quersteg des Abstandshalters und der Grundplatte vorhanden sein, auf den der Abstandshalter mit einer entsprechend geeigneten Andrückvorrichtung während der Abbindephase des Klebstoffs angepreßt wird. Der solchermaßen in der Höhe exakt positionierte Abstandshalter kann anschließend gleich an der Oberfläche beleimt und mit dem Putzgitter versehen werden. Alternativ kann auch das Putzgitter von unten streifenförmig beleimt und evtl. auch mit den Abstandshaltern vorab verbunden werden.
Die Grundplatte ist mit den Abstandshaltern und dem Putzgitter zu einer Baueinheit, vorzugsweise einer fertigen Bauplatte, verbunden, die mit geeigneten Befestigungselementen am Untergrund, z.B. einem Mauerwerk, verankert wird. Er kann aber auch ein Bauelement darstellen, das in anderen Bereichen weiterverwendet wird, z.B. bei Rolladenkästen.
In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch dargestellt. Im einzelnen zeigen:
Fig. 1
einen abgebrochenen Querschnitt durch einen Putzträger,
Fig. 2
eine abgebrochene perspektivische Ansicht eines Abstandshalters,
Fig. 3
eine schematische Seitenansicht einer Herstellvorrichtung,
Fig. 4
eine abgebrochene Draufsicht auf die Herstellvorrichtung gemäß Pfeil IV von Fig. 3 und
Fig. 5 und 6
Varianten der Abstandshalterform.
Der in den Zeichnungen dargestellte Putzträger (1) besteht aus einer Grundplatte (2), auf der ein oder mehrere Abstandshalter (4) angeordnet sind, die ein Putzgitter (3) tragen, halten und von der Oberfläche der Grundplatte (2) distanzieren. Die Teile sind miteinander zu einem vorgefertigten Putzträger in Form einer Bauplatte oder dgl. verbunden.
Auf dem Putzträger (1) wird eine Putzschicht (24) aufgebracht, die in Fig. 1 in der linken Bildhälfte abgebrochen dargestellt ist. Das Putzgitter (3) und die Abstandshalter (4) werden von der Putzschicht umschlossen. Das Putzgitter (3) dient als Träger und zur Stabilisierung und Armierung des Putzes. Es ist vorzugsweise etwa in einer 2/3-Höhe der Putzschicht (24) angeordnet.
Die Grundplatte (2) besteht aus einem geeigneten Material, zum Beispiel einem Faserwerkstoff, einem Styrolschaum oder dgl., der für die Plattenform eine ausreichende Steifigkeit bietet, andererseits aber auch nicht zu fest ist und sich formend bearbeiten läßt. Die Grundplatte (2) wird durch Dübel oder auf andere geeignete Weise am Untergrund, insbesondere einer Wand oder Mauerwerk, befestigt. Das Putzgitter (3) besteht aus Kunststoff, Metall oder einem anderen geeigneten Material, zum Beispiel aus einem Glasfaserwerkstoff oder dergleichen. Es kann geflochten, gewebt oder auf andere Weise hergestellt sein.
Die Abstandshalter (4) sind in der Grundplatte (2) zumindest ein Stück weit versenkt angeordnet und gehalten. Diese Anordnung bietet eine vorzugsweise formschlüssige, feste Fixierung und stabile Längs- und Seitenführung für die Abstandshalter (4).
Die einzelnen Abstandshalter (4) sind vorzugsweise als hochragende Stege ausgebildet und besitzen eine dünne Wandstärke im Millimeterbereich. Sie können im Querschnitt als gerade Stege gemäß Fig. 5 ausgebildet sein. Diese haben eine im wesentlichen glatte und gerade Stegoberkante (28), auf der das Putzgitter (3) mit Abstand bzw. Freiraum (8) über der Plattenoberfläche aufliegt.
Alternativ können die Abstandshalter (4) gemäß Fig. 1 und 2 im Querschnitt eine abgewinkelte Bügelform besitzen. Sie besitzen mindestens einen Quersteg (5), der sich unter Bildung eines Freiraums (8) mit Abstand oberhalb der Grundplatte (2) erstreckt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Bügelform im wesentlichen U-förmig gestaltet. Sie kann alternativ auch L- oder T-förmig sein. Die Abstandshalter (4) bzw. Stege sind in allen Ausführungsformen mit einem oder mehreren Füßen (6) in der Grundplatte (2) ein Stück weit versenkt angeordnet bzw. eingebettet und gehalten.
Die Querstege (5) bzw. Stegoberkanten (28) sind vorzugsweise gerade und parallel zur Oberfläche der Grundplatte (2) ausgerichtet. Sie können alternativ aber auch gebogen oder in anderer Weise verformt sein. Auf dem Quersteg (5) bzw. der Stegoberkante (28) wird das aufliegende Putzgitter (3) durch einen Klebstoff oder eine andere geeignete Verbindung, z.B. eine Naht, festgehalten. Der oder die Füße (6) sind vorzugsweise senkrecht zur Grundplatte (2) ausgerichtet.
Die Abstandshalter (4) weisen in der räumlichen Gestaltung vorzugsweise die Form von länglichen Leisten auf, die sich über die gesamte Länge und/oder Breite der Grundplatte (2) erstrecken. Sie können aber auch wesentlich kürzer sein und unter Bildung von Lücken mit Abstand hintereinander angeordnet sein. Vorzugsweise verlaufen die Abstandshalter (4) gerade und parallel zueinander. Sie sind gleichmäßig auf der Grundplatte (2) verteilt.
Alternativ können sie auch in Wellenlinien gebogen sein. Ferner ist es möglich, die Abstandshalter schräg, pfeilförmig oder in beliebig anderer Weise zueinander anzuordnen. Die Abstandshalter (4) können ferner auch stern- oder pilzförmig, als kreisrunde Töpfe oder auf beliebige andere Weise räumlich gestaltet sein.
Die Abstandshalter (4) können aus beliebigen geeigneten Materialien bestehen. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel bestehen sie aus einem gewebten oder geflochtenen Gitter. Die Gitterform kann aber auch von einem Lochblech oder anderen Formen von Unterbrechungen oder Wanddurchbrüchen gebildet werden, die es dem Putz (24) erlauben, den Steg zu durchgreifen. Außerdem kann der Putz (24) in den innenliegenden Freiraum (8) unter dem oder den Quersteg(en) (5) einzudringen. Bei der gezeigten Ausführungsform der U-förmigen Abstandshalterleisten sind die Stirnseiten offen und lassen ebenfalls den Putz (24) eintreten.
Zur Aufnahme der Abstandshalterfüße (6) sind in der Grundplatte (2) vorzugsweise vorbereitete Schlitze (7) angeordnet. Die Schlitztiefe kann an die gewünschte Höhe der Abstandshalter (4) bzw. des Freiraums (8) oder des Putzgitters (3) über der Grundplatte (2) angepaßt sein. Die Abstandshalter (4) haben vorzugsweise am unteren Rand der Füße (6) eine glatte Kante und stehen am Boden der Schlitze (7) eben auf. Durch Veränderung der Schlitztiefe kann die Abstandshalterhöhe variiert und auf das gewünschte Maß eingestellt werden. Je nach räumlicher Ausbildung der Abstandshalter (4) können die Schlitze (7) in der Draufsicht linien- oder punktförmig sein.
Die Abstandshalterhöhe kann auch auf beliebige andere Weise bestimmt und festgelegt werden. Die Fig. 6 zeigt z.B. eine Alternative mit ein oder zwei Querrippen (29), Verdickungen oder dgl. an den obenliegenden Stegen der Abstandshalter (4). Die in einer vorbestimmten Höhe positionierten Querrippen (29) stützen sich an der Grundplattenoberseite ab und begrenzen die Eindringtiefe der Füße (6) im Schlitz (7). Der Schlitz (7) kann ohne Stützfunktion und tiefer als erforderlich sein.
Die Schlitze (7) sind schmal und können an die Dicke der Abstandshalter (4) angepaßt sein. Sie neigen bei entsprechender Eigenelastizität des Grundplattenmaterials dazu, sich zu verengen oder zu schließen. Die Füße (6) können dadurch in den Schlitzen (7) durch reinen Klemmschluß und die Eigenelastizität des Grundplattenmaterials festgehalten werden. In den Zeichnungen sind die Schlitze (7) der Übersicht halber offen dargestellt. Eine Gitterstruktur der Füße (6) kann in Verbindung mit einem Faserwerkstoff der Grundplatte (2) eine gewisse Verfilzung und einen formschlüssigen Halt bewirken. Zur besseren Verankerung empfiehlt es sich, einen Klebstoff in die Schlitze (7) einzubringen, der die Füße (6) mit den Schlitzwänden verbindet.
Die Abstandshalter (4) können aus einem geeigneten Werkstoff bestehen. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel bestehen sie aus einem Glasfaserwerkstoff. Alternativ kommen auch andere Kunststoffe, aber auch Metall oder dergleichen in Betracht. Bei der geraden Stegform von Fig. 5 empfiehlt es sich, den Glasfaserwerkstoff auf geeignete Weise, z.B. durch eine Acrylharz-Ummantelung oder dgl., zu armieren.
Die Abstandshalter (4) und das Putzgitter (3) bestehen im bevorzugten Ausführungsbeispiel aus dem gleichen Glasgitter-Material, wodurch unterschiedliche Spannungen und mögliche Putzrisse vermieden werden. Dies ist außerdem für eine optimale Verbindung der Teile sowie für eine einfachere Entsorgung günstig.
Fig. 3 und 4 zeigen eine Herstellvorrichtung (9) zur Fabrikation des Putzträgers (1). Die Grundplatte (2) wird über eine geeignete Fördervorrichtung (27) auf einer Rollbahn oder dergleichen in der Förderrichtung (23) vorzugsweise kontinuierlich transportiert. Die Grundplatte (2) kann dabei bereits auf Maß zugeschnitten sein, wobei die einzelnen Platten hintereinander und vorzugsweise Stoß an Stoß befördert werden. Alternativ kann die Grundplatte (2) anfangs auch noch in Strangform vorliegen und erst am Ende der Herstellvorrichtung (9) auf das gewünschte Maß abgelängt werden.
Die Herstellvorrichtung (9) weist eingangs eine Schlitzstation (10) auf, der eine Abstandshalterstation und eine Gitterstation (20) nachgeordnet ist. Bei der gezeigten Ausführungsform wird der Putzträger (1) im Durchlaufverfahren hergestellt. Alternativ kann auch in Einzelschritten und getrennten Stationen gefertigt werden.
In der Schlitzstation (10) werden die vorerwähnten Schlitze (7) in die bewegte Grundplatte (2) eingebracht. Hierfür sind mehrere Schlitzvorrichtungen (11) vorgesehen, die beispielsweise aus stehenden, aber höhenverstellbaren Messern, drehenden Schneiderädern oder dergleichen anderen geeigneten Werkzeugen bestehen. An den Schlitzmessern befinden sich Abstandshalter (nicht dargestellt) für die bestimmte Tiefe des Schlitzes (7).
Die Schlitzvorrichtung (11) weist außer der Schneide auch einen Öffner (12) auf, der den Schlitz (7) für die Befüllung mit dem Klebstoff weitet und zumindest eine Zeit lang offenhält. Unmittelbar hinter den Schlitzmessern rollen mit Schneiden versehene Scheiben, die die Schlitze (7) für den dahinter einlaufenden Klebstoff öffnen. Bei stehenden oder rotierenden Messern können die Öffner (12) auch durch Kegelansätze gebildet sein, die sich nach oben und in Förderrichtung (23) verbreitern.
Hinter den Schlitzvorrichtungen (11) ist jeweils eine geeignete Füllvorrichtung (13) für den Klebstoff angeordnet. Hierbei handelt es sich beispielsweise um Düsen, die jeweils über den Schlitzen (7) positioniert sind. Messer, Scheiben und Füllvorrichtung bilden eine Einheit.
Alternativ oder zusätzlich kann auch eine Biegevorrichtung (nicht dargestellt) vorhanden sein, die die Grundplatte um die Längsachse bzw. die Schlitzachse biegt. Dies kann im Bereich der Klebevorrichtung (13) und/oder der Abstandshalterstation (14) geschehen. Durch die konvexe Wölbung klaffen die Schlitze an der Plattenoberseite auf und erleichtern die Einführung des Klebstoffs und/oder der Abstandshalter (4).
Die Abstandshalterstation (14) besitzt eine Zuführvorrichtung (15) für die Abstandshalter (4). Die Abstandshalter können vorgefertigt sein. Bei der einfachen Ausführungsform mit geraden Stegen liegen die Abstandshalter (4) in Form von vorgeschnittenen Streifen vor.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel werden bügelförmige Abstandshalter (4) eingesetzt. Sie erhalten ihre Bügelform vorzugsweise erst in der Abstandshalterstation (14). Hierfür ist eine geeignete Biegevorrichtung (16) vorgesehen, die die eingangs zugeführte im wesentlichen ebene Gittermatte (25) zu der gewünschten Bügelform biegt. Bei dem bevorzugten Abstandshalter (4) aus Glasfasergitter empfiehlt es sich, die Füße (6) zu überbiegen und dabei die Biegekanten zu überdehnen bzw. zu brechen.
Der gebogene oder auch der gerade Abstandshalter (4) wird dann über einen Formhalter (17) auf die Grundplatte (2) zugeführt. Der Formhalter (17) bildet eine formschlüssige Führung für den Abstandshalter (4) und stabilisiert dessen Form. Er ist derart zur Grundplatte (2) ausgerichtet, daß der Abstandshalter (4) mit seinen Füßen (6) genau in die vorgefertigten Schlitze (7) eingleitet. Wenn der Abstandshalter (4) aus einem elastischen Material besteht, können sich die Füße (6) nach dem Austritt aus dem Formhalter (17) in den Schlitzen (7) wieder etwas ausspreizen, was die Verankerung verbessert.
Wenn die Höhe des Freiraums (8) bzw. des Putzgitters (3) exakt eingestellt werden soll, kann die Abstandshalterstation (14) für jeden Abstandshalter (4) einen Distanzhalter (19) mit einer Andrückvorrichtung (18) aufweisen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel bestehen die Distanzhalter (19) aus Distanzleisten (19), die sich längs der Schlitze (7) erstrecken und am rückwärtigen Ende an einer querverlaufenden Brücke (26) angehängt sind. Die Distanzhalter (19) liegen auf der Grundplatte (2) lose auf, die unter ihnen hinweggleitet. Die Abstandshalter (4) werden von der Zuführvorrichtung (15) über die Distanzhalter (19) geführt, die dadurch die Einstecktiefe in der Grundplatte (2) und die Freiraumhöhe festlegen.
Die nachfolgende Andrückvorrichtung (18) besteht beispielsweise aus mehreren frei drehbaren und höhenverstellbaren Andrückrollen, die die Abstandshalter (4) auf die Distanzhalter (19) pressen. Alternativ kann es sich auch um Andruckschienen oder andere geeignete Vorrichtungen handeln. Die Länge der Distanzhalter (19) und die Erstreckung der Andrückvorrichtung (18) werden so gewählt, daß am Ende der Klebstoff eine genügend starke Verbindung zwischen den Schlitzwänden und den Füßen (6) hergestellt hat.
Sobald die Abstandshalter (4) ausreichend auf der Grundplatte (2) stabilisiert sind, folgt die Gitterstation (20). Sie weist eine Leimvorrichtung (21) auf, die einen geeigneten Klebstoff auf das Putzgitter (3) und/oder den Querstegen (5) der Abstandshalter (4) aufträgt. Der Auftrag kann über Leimleisten oder dgl. streifenförmig geschehen. Außerdem ist eine Gitterführung (22) vorgesehen, über die das Putzgitter (3) zugeführt und auf die Abstandshalter (4) aufgelegt wird. Ggf. können geeignete Andrückvorrichtungen (nicht dargestellt) folgen. Alternativ kann die Gitterstation (20) auch eine andere geeignete Vorrichtung zur Verbindung des Putzgitters (3) mit den Abstandshaltern (4) aufweisen.
In Abwandlung des gezeigten Ausführungsbeispiels können die Abstandshalter (4) zuerst mit dem Putzgitter (3) verbunden, insbesondere verleimt oder vernäht werden. Abstandshalter (4) und Putzgitter (3) werden danach gemeinsam der Grundplatte (2) zugeführt und eingesetzt. Die Distanzhalter (19) wirken dann mit dem Putzgitter (3) zusammen.
In weiterer Variation können die einzelnen Verfahrensschritte auch manuell und getrennt hintereinander ausgeführt werden. Einzelne Komponenten, zum Beispiel die Biegevorrichtung (16), die Andrückvorrichtung (18), die Distanzhalter (19) etc. können auch entfallen. Ferner ist es möglich, Grundplatten mit vorgefertigten Schlitzen einzusetzen, wo zum Beispiel die Schlitze bei der Plattenherstellung bereits eingeformt sind. Die Schlitzstation ist dann ebenfalls entbehrlich. Ferner können die Abstandshalter (4) bei genügender Formsteifigkeit auch in eine entsprechend weiche Grundplatte ohne vorbereitete Schlitze eingedrückt werden.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Putzträger
2
Grundplatte
3
Putzgitter
4
Abstandshalter
5
Quersteg
6
Fuß
7
Schlitz
8
Freiraum
9
Herstellvorrichtung
10
Schlitzstation
11
Schlitzvorrichtung, Messer
12
Öffner
13
Füllvorrichtung, Klebevorrichtung
14
Abstandshalterstation
15
Zuführvorrichtung
16
Biegevorrichtung
17
Formhalter
18
Andrückvorrichtung, Andrückrolle
19
Distanzhalter, Distanzleiste
20
Gitterstation
21
Leimvorrichtung
22
Gitterzuführung
23
Förderrichtung
24
Putz
25
Gittermatte
26
Brücke
27
Fördervorrichtung
28
Stegoberkante
29
Querrippe

Claims (23)

  1. Putzträger in Form einer vorgefertigten Baueinheit, bestehend aus einer Grundplatte (2) mit mehreren an der Grundplatte (2) versenkt angeordneten Abstandshaltern (4), die ein Putzgitter (3) auf Distanz zur Grundplatte (2) halten, wobei
    das Putzgitter (3) und die stegförmigen, dünnwandigen Abstandshalter (4) für den Putz (24) durchlässig sind und sein Eindringen in den Freiraum (8) unter dem Putzgitter (3) gestatten,
    die Abstandshalter (4) mit einer bestimmbaren Eindringtiefe in vorgeformte Schlitze (7) in der Grundplatte (2) eingesteckt sind und das Putzgitter (3) auf einer bestimmbaren Höhe über der Grundplatte (2) halten.
  2. Putzträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter (4) eine Gitterform aufweisen.
  3. Putzträger nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter (4) im Querschnitt als gerade hochragende oder bügelförmig abgewinkelte Stege ausgebildet sind.
  4. Putzträger nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandshalter (4) einen von der Grundplatte (2) mit einem Freiraum (8) distanzierten und das Putzgitter (3) tragenden Quersteg (5) oder eine im wesentlichen glatte Stegoberkante (28) und mindestens einen Fuß (6) aufweist, der in der Grundplatte (2) versenkt und gehalten ist.
  5. Putzträger nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der bügelförmige Abstandshalter (4) im Querschnitt im wesentlichen U-, L- oder T-förmig ausgebildet ist.
  6. Putzträger nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandshalter (4) aus einem Gitter oder Gewebe aus Kunststoff, insbesondere einem Glasfaserwerkstoff, besteht.
  7. Putzträger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Glasfaserwerkstoff armiert ist.
  8. Putzträger nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter (4) mit dem Putzgitter (3) verbunden, insbesondere verklebt, sind.
  9. Putzträger nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß im Schlitz (7) ein Klebstoff angeordnet ist.
  10. Putzträger nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (7) eine auf den gewünschten Freiraum (8) einstellbare Tiefe aufweist.
  11. Putzträger nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter (4) ein oder mehrere Querrippe (29) zur Begrenzung der Eindringtiefe im Schlitz (7) aufweisen.
  12. Verfahren zur Herstellung eines vorgefertigten Putzträgers, wobei auf eine Grundplatte ein oder mehrere Abstandshalter aufgebracht werden, auf die ein Putzgitter gelegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß in die Grundplatte (2) mehrere Schlitze (7) mit bestimmbarer Tiefe eingebracht werden, in die anschließend Abstandshalter (4) eingesetzt werden.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (7) geweitet und offengehalten wird, wobei in den Schlitz (7) ein Klebstoff gefüllt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandshalter (4) über einen Formhalter (17) der Grundplatte (2) zugeführt wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 12, 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandshalter (4) vor oder bei der Zuführung aus einer ebenen Gittermatte (25) in eine bügelartige Form gebogen wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 12 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß das Putzgitter (3) vor oder nach dem Einsetzen der Abstandshalter (4) in der Grundplatte (2) mit den Abstandshaltern (4) verbunden wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 12 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter (4) oder das Putzgitter (3) auf der Grundplatte (2) über einen Distanzhalter (19) gelegt und von einer Andrückvorrichtung (18) während der Abbindephase des Klebstoffs festgehalten werden.
  18. Verfahren nach Anspruch 12 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Putzträger (1) in einem Durchlaufverfahren mit bewegter Grundplatte (2) hergestellt wird, wobei die Grundplatte (2) durch eine Schlitzstation (10) zum Einbringen der Schlitze und des Klebstoffs, eine Abstandshalterstation (14) zum Formen und Zuführen der Abstandshalter (4) und eine Gitterstation-(20) zum Auflegen und Befestigen des Putzgitters (3) geführt wird.
  19. Herstellvorrichtung für einen Putzträger mit einer Abstandshalterstation zum Zuführen von Abstandshaltern zu einer Grundplatte und einer Gitterstation zum Auflegen und Befestigen eines Putzgitters, dadurch gekennzeichnet, daß eingangsseitig eine Schlitzstation (10) angeordnet ist und die Abstandshalterstation (14) eine Zuführvorrichtung für bügelförmige Abstandshalter (4) aufweist.
  20. Herstellvorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzstation (10) mindestens eine Schlitzvorrichtung (11) mit mindestens einem Öffner (12) zum Weiten und Offenhalten des Schlitzes (7) sowie mindestens eine Füllvorrichtung (13) für einen Klebstoff aufweist.
  21. Herstellvorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzvorrichtung (11) ein höhenverstellbares Messer aufweist.
  22. Herstellvorrichtung nach Anspruch 19, 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalterstation (14) eine Biegevorrichtung (16) und einen Formhalter (17) für die Abstandshalter (4) aufweist.
  23. Herstellvorrichtung nach Anspruch 19 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalterstation (14) mindestens einen Distanzhalter (19) und eine Andrückvorrichtung (18) aufweist.
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