EP0706478A1 - Vakuum-verpackungsmaschine - Google Patents

Vakuum-verpackungsmaschine

Info

Publication number
EP0706478A1
EP0706478A1 EP95915730A EP95915730A EP0706478A1 EP 0706478 A1 EP0706478 A1 EP 0706478A1 EP 95915730 A EP95915730 A EP 95915730A EP 95915730 A EP95915730 A EP 95915730A EP 0706478 A1 EP0706478 A1 EP 0706478A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cover
chamber
base
packaging machine
arm
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP95915730A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Vreny Liechti
Bruno Landolt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inauen Maschinen AG
Original Assignee
Inauen Maschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inauen Maschinen AG filed Critical Inauen Maschinen AG
Publication of EP0706478A1 publication Critical patent/EP0706478A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/162—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by feeding web material to securing means
    • B65B7/164—Securing by heat-sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/021—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas the containers or wrappers being interconnected
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/005—Safety-devices

Definitions

  • the present invention relates to a vacuum packaging machine with a base and with a cover, the cover being removable relative to the base.
  • a previously known vacuum packaging machine of this type has a vacuum chamber for treating goods to be packaged, the vacuum chamber being arranged in the region of the transition from the cover to the base.
  • This chamber comprises an upper part and a lower part, the upper part being assigned to the machine cover and the lower part being assigned to the machine substructure.
  • the lid is pivotally connected to the machine base with the aid of hinges.
  • the floor plan of the vacuum chamber should be as large as possible so that as many items as possible can be treated in this chamber at the same time. For several reasons, efforts are being made to keep the floor plan of the machine base as small as possible. The consequence of this is that the hinges on the substructure are located close to the rear wall of the vacuum chamber.
  • the face of the lid is usually provided with at least one handle.
  • the operator opens and closes the machine and thus also the vacuum chamber.
  • the cover In this vacuum packaging machine, the cover is in its dersel ⁇ ben • open position at an angle to the top side of the substructure, which is smaller than 90 degrees.
  • the interior of the lower chamber part, in particular in the area of the rear wall of this vacuum chamber, is therefore difficult to access, which makes loading and unloading of the vacuum chamber difficult.
  • the object of the present invention is to provide a vacuum packaging machine which does not have the disadvantages mentioned or any other.
  • FIG. 1 shows a front view of a first type of the present vacuum packaging machine when it is open
  • FIG. 2 shows the machine from FIG. 1 in a vertical section, this section being perpendicular to the front wall of the machine
  • Fig. 5 in a vertical section a part from another type of vacuum packaging machine.
  • FIG. 1 shows a front view of a first type of the present vacuum packaging machine when it is open.
  • FIG. 2 shows the machine from FIG. 1 in a vertical section, with this section being made perpendicular to the front wall of the machine.
  • Fig. 3 this machine is shown in a vertical section when the machine is closed.
  • the vacuum packaging machine comprises a substructure 1 and a cover 2, which can be moved relative to the substructure 1.
  • the substructure 1 has a body 40 which is provided with feet 41. These feet 41 are at the bottom of the floor 42 of this body 40 attached.
  • the body 40 also has side walls 43, 44, 45 and 46 and a top or top 47.
  • the front side wall 46 is provided with a box 48 which carries or contains the means for operating the machine.
  • the cover 2 is attached to the substructure 1 in such a way that the movement or the path of movement of the cover 2 has two components in relation to the substructure 1. These movement components follow one another and, in addition, they partially overlap.
  • a translatory movement represents the first movement component of the cover 2.
  • a pivoting movement represents the second movement component of the machine cover 2.
  • the beginning of the first movement component or the beginning of the corresponding movement path of the cover 2 is connected to the top 47 of the Substructure body 40 where the cover movement is a practically pure straight-line movement.
  • the end section of the second movement component is a practically pure swivel movement and this end section lies at the end of the movement path of the cover 2 that is distant from the body 40.
  • the vacuum packaging machine also comprises a vacuum chamber 3, which is arranged in the area where the cover 2 meets the substructure 1.
  • the vacuum chamber 3 is composed of an upper part 4 and a lower part 5, these Chamber parts 4 and 5 are open on one side. The mouths of these chamber parts 4 and 5 are brought to rest on one another when the machine is closed.
  • the chamber upper part 4 is arranged in the area of the underside or the mouth of the cover 2 and it contains a heating plate 19. This heating plate 19 runs practically parallel to the bottom 39 of the upper chamber part 4.
  • the lower chamber part 5 is in the upper side 47 of the Substructure 1 arranged retractable.
  • the mouth of the respective chamber part 4 or 5 delimiting edges on the side walls 34 and 35 of this chamber part 4 and 5 are arranged and designed in such a way that they can lie airtight on one another when the machine and thus also the chamber 3 are closed .
  • the vacuum chamber 3 is provided with a nozzle 6 to which a vacuum device (not shown) of a type known per se is connected in a manner known per se.
  • a vacuum device (not shown) of a type known per se is connected in a manner known per se.
  • a table 7 (FIG. 3) which is attached to a lifting cylinder 8.
  • This lifting cylinder 8 passes through the bottom 38 of the chamber sub les 5 and with the help of this lifting cylinder or cylinder 8 the table 7 can be moved back and forth in the vertical direction.
  • the machine cover 2 has a practically plate-shaped base body 10 and arms 11 and 12.
  • the base body 10 is essentially square.
  • the arms 11 and 12 are firmly connected at one end to one of the sides of the plate base body 10.
  • the end portions of the respective arm 11 or 12 are located in one of the corner areas of the named side of the base body 10.
  • the cover base body 10 projects from the cover arms 11 and 12 practically at right angles.
  • the Kaschi nendecke l 2 also has a hood 13, which covers the base body 10 together with the attached to this base body 10 constituent parts of the cover 2.
  • the hood 13 has a base 37 and side walls 36 which hang from the hood base 37.
  • the lower edges 14 of the hood side walls 36 are lower than the lower edges 15 of the side walls 34 of the chamber upper part 4.
  • the hood 13 is movably mounted on the cover base body 10 in such a way that it can move perpendicular to the plane of the base body 10 .
  • the top of the cover base body 10 is provided with means 16 which support the hood 13 cushioned. These means 16 are located at least in every corner of the base body 10 and thus also the hood 13.
  • the means 16 shown in the drawings for supporting the hood 13 comprise bushes 17, the bottom of which is fastened to the top of the cover base body 10.
  • switches 49 are arranged, which are connected in the control circuits of the packaging machine such that a further downward movement of the cover 2 is stopped when the lower edge 14 at least one of the hood side walls 36 on Obstacle. Consequently, the hood 13 can serve not only as protection of the cover parts but also as operating or hand protection. This is because the hood 13 can prevent the operator's hand from being pinched between the opposite edges of the side walls 34 and 35 of the chamber parts 4 and 5.
  • the machine base 1 is equipped with a device 20 for guiding the machine cover 2 relative to the machine base 1.
  • This guide device 20 comprises rollers 21, one of which is rotatably mounted on one of the opposing side walls 43 and 44 of the body 40 of the machine substructure 1. These rollers 21 are arranged in the vicinity of the rear wall 45 of the substructure 1 and in the illustrated case, these rollers 21 protrude from the inside of the side walls 43 and 44.
  • the respective cover arm 11 or 12 has one U- or C-shaped Q uer4.000. Inside the respective cover arm 11 or 12 there is one of the guide rollers 21, so that the respective cover arm 11 or 12 is in engagement with one of the rollers 21. This engagement is such that the cover arm 11 or 12 is pivotable about the guide roller 21 and at the same time is also displaceable in its longitudinal direction.
  • the end of the cover arm 11 or 12 facing away from the cover base body 10 is connected to a drive device 25.
  • This drive device 25 includes, among other things, one-armed swivel levers 26, one of which is assigned to one of the cover levers 11 and 12, respectively.
  • One end 28 of this pivot lever 26 is articulated on the substructure 1, specifically in the area of the bottom 42 of the body 40.
  • the other end 27 of the pivot lever 26 is articulated on the free end of the cover arm 11 or 12.
  • the drive device 25 further comprises double-acting lifting cylinders 30.
  • the free end of the lifting rod 31 of the respective cover Izy linders 30 is articulated on the pivot lever 26 between the end parts 27 and 28 of the same.
  • FIG. 2 shows this drive device 25 in a first of its end positions and FIG. 3 shows this device 25 in FIG other of their end positions.
  • the machine can also have only a single blanket Izy li nde r 30. In such a case a rod (not shown) is provided which connects the pivoting levers 26 to one another. The lifting rod 31 of the cover cylinder 30 then acts on the connecting rod.
  • the lower end of the cover lever 11 or 12 is also increasingly removed from the rear wall 45.
  • the lid lever 11 or 12 begins to pivot or tilt the roller 21.
  • the cover lever 11 or 12 is practically only or at least predominantly tilted or pivoted about the guide roller 21.
  • Fig. 2 shows the lid 2 in its upper, extended and inclined position. Thanks to the fact that the Cover 2 has also carried out a translational and upward movement during the opening of the machine, the cover 2 is located at a considerable distance from the upper side 47 of the substructure 1. Consequently, all areas of the lower part 5 of the vacuum chamber 3 are very large easily accessible.
  • a plastic film is used, which is placed over the top of the respective container. Thereafter, the chamber 3 is evacuated and the table 7 is raised with the help of the mechanical cylinder 8 so that the film is clamped between the upper edge of the respective container and the heating plate 19. Due to the heat radiated by the heating plate 19, the film is welded onto the upper edge of the container and the goods are thus packed airtight in the container.
  • This device 50 has a device 50 for the automatic feeding of the required section of the film 51.
  • This device 50 comprises a section 52 which serves to hold a supply of film.
  • This section 52 is located in the substructure 1 and it contains a roll with a film web, the end parts of this roll being rotatably mounted in the side walls 43 and 44 of the substructure 1 in a manner known per se (not shown).
  • the width of the fo lienbahn is smaller than the distance between the cover levers or cover arms 11 and 12.
  • a deflecting roller 53 for the film web 51 is arranged in the region of the upper end parts of the lid levers 11 and 12, this deflecting roller 53 extending between the lid arms 11 and 12 and being rotatably mounted therein.
  • This deflecting roller 53 is arranged opposite the mouth 15 of the upper part 4 of the vacuum chamber 3 in such a way that those tangents to the deflecting roller 53 which run parallel to the mouth 15 of the upper chamber 4 are at a small distance from this mouth 15 is found. This distance can be between 2 to 20mm.
  • the film web 51 passes between the chamber parts 4 and 5 when the vacuum chamber 3 is closed.
  • a device 54 known per se for cutting off the respective film section from the rest of the film supply is attached.
  • the feed device 50 also includes a device 55 for feeding the film web 51.
  • This feed device 55 contains a drivable roller 56 which is rotatably and driveably mounted in the cover base body 10.
  • This feed roller 56 is located in the front area of the machine cover 2, ie in that area of the cover 2 which lies opposite the cover arms 11 and 12.
  • the feed roller 56 runs parallel to the forward the wall 34 of the chamber upper part 4.
  • a tangent to the feed roller 56, which is parallel to the mouth 15 of the chamber upper part 4, lies at a small distance in front of the mouth 15 of the chamber upper part 4, this distance being the said and corresponding distance the deflection roller 53 can be the same.
  • a web 57 is wound from a fabric at one end and this web 57 is at least as wide as the heating plate 19 in the vacuum chamber 3.
  • the web 57 is advantageously made of a relatively thick woven fabric.
  • the opposite end of the fabric web 57 is connected to a clamping device 60.
  • the clamping device 60 (FIG. 4) comprises two pairs 61 and 62 of strips.
  • the first pair of strips 61 holds the beginning of the next film section or the front edge 63 of the film web 51, which is to be pulled over the table 7 in the lower part 5 of the vacuum chamber 3.
  • the second pair of strips 62 ensures that this front edge 63 of the film web 51 is guided over the table 7.
  • the holding pair 61 is mounted on the cover base body 10 in a stationary manner, while the pair of guides 62 in front of the mouth 15 of the chamber upper part 4 is known per se can be performed.
  • rails (not shown), for example, can be attached to the sides of the cover base body 10, in which the end parts of the guide pair 62 can slide.
  • the feed roller 56 on which the fabric web 57 is wound can be driven. If a new section of the film 51 is to be pulled over the table 7, the feed roller 56 is put into operation and it pulls the fabric web 57 between the chamber parts 4 and 5 until the guide pair 62 is in front of the front of the vacuum chamber 3 is located (Fig. 3). Then the drive of the feed roller 56 is switched off and it can be set to idle. This process takes place before the vacuum chamber 3 is closed.
  • the backward movement of the guide pair 62 takes place when the machine is opened, when the machine cover 2 reaches its oblique position (FIG. 2).
  • the guide pair 62 moves back under the action of its own weight into its lower position near the holding pair 61 and thereby pulls the fabric web 57 with it.
  • the material of this web 57 is relatively thick and also selected to be as heat-resistant as possible. Because the heating plate 19 is immediately covered by this fabric web 57 when the machine is opened the operator cannot burn himself on the hot heating plate 19.
  • the holding pair 61 comprises two superimposed strips 64 and 65, one or the upper strip 64 of which is fixed.
  • a lifting cylinder 66 is mounted on this bar 65, whose lifting rod 67 passes through an opening in this fixed bar 64 and is connected to the second, lower bar 65 of this pair 61.
  • the lower bar 65 can thus be moved in the vertical direction. 4 shows the movable bar in its upper position when the front edge 63 of the film is glued between these bars 64 and 65.
  • the pair of guides 62 likewise comprises two strips 68 and 69 lying one above the other, of which the one or the upper strip
  • a lifting cylinder 70 is mounted on this bar 68, the lifting rod 71 of which passes through an opening in this stationary bar 68 and is connected to the second, lower bar 69 of this pair 62.
  • Fig. 4 the movable bar is shown in its upper position when the front edge 63 of the film is clamped between these bars 68 and 69.
  • the active surfaces of the fixed strips 64 and 68 of the strip pairs 61 and 62 lie in the same plane.
  • the end faces of the strip pairs 61 and 62 run practically meandering (FIG. 1), so that each strip pair 61 or 62 has projecting extensions 72 or 73 lying next to one another and gaps 74 and 75 lying between them.
  • the extensions 72 of one pair of strips, for example 61 lie in the gaps 75 or between two adjacent extensions 73 of the other strip pairs, for example 62.
  • the dimensions of the other shapes on the pairs of strips 61 and 62 are dimensioned such that the strip pairs 61 and 62 do not touch when they are next to each other.
  • the arrow 54 in FIG. 4 indicates the effect of the cutting device 54, which separates the section of the film 51 located in the vacuum chamber 3 from the front edge 63 of the film supply.
  • the cutting device 54 acts on the film 51 in front of the end faces of the extensions 72 of the holding pair 61. This is readily possible since the cutting device 54 only acts on the film 51 after the pair of guides 62 has transported the film section through the vacuum chamber 3 and is located in the front area of the machine cover 2.
  • the front edge of the film edge 63 thus lies in the region of the end faces of the extensions 72 of the holding pair 61. Those sections of the edge of this film edge 63 which are located between two adjacent extensions 72 thereof The holding pair 61 extend, hang freely in the gaps 74 between the adjacent branches 72.
  • the lower bar 69 of the pair of guides 62 is first lowered by the lifting cylinder 70.
  • the film edge 63 lies between the extensions 73 of the strips 68 and 69 of this guide pair 62. This is because the extensions 73 of the guide pair 62 into the gaps 74 in the retaining strip 61 grab where the film edge 63 is located. Now the movable bar 69 of the guide pair 62 can be pressed against the fixed bar 68 by the lifting cylinder 70 and the guide bar 62 also holds the film edge 63 in place.
  • the movable bar 65 of the holding pair 61 must be lowered so that the film 51 is released and the feed roller 56 must be put into operation.
  • the guide strip 62, together with this section of the film 51, is pulled through the vacuum chamber 3 via the fabric web 57.
  • FIG. 5 shows a section from another type of vacuum packaging machine. It is a so-called bag machine.
  • bag machine In such machines, the goods to be packaged are placed in a bag and the bags are placed in the vacuum chamber 80 of this machine in such a way that the mouth of the bag lies on the lower bar 82 of a heatable pair of bars. After the chamber 80 has been evacuated, the mouth of the bag between the heated strips 81 and 82 in the vacuum chamber 80 is closed.
  • This type of packaging machine has practically the same problem as the type of packaging machine described in detail above. For this reason, all the measures described above can also be applied to this latter type of packaging machine. However, it goes without saying that the measures described here can also be applied to other machines.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)

Abstract

Die Vakuum-Verpackungsmaschine hat einen Unterbau (1) und einen Deckel (2). Ferner hat die Maschine eine Vakuum-Kammer (3), welche im Bereich des Zusammentreffens des Deckels (2) mit dem Unterbau (1) angeordnet ist und welche einen Oberteil (4) und einen Unterteil (5) aufweist. Der Maschinendeckel (2) weist einen Grundkörper (10) und zumindest einen Arm (11 bzw. 12) auf, wobei der Arm an den Grundkörper einerends angeschlossen ist. Der Kammeroberteil (4) ist am Deckelkörper (10) angebracht, und der Kammerunterteil (5) ist im Unterbau (1) angeordnet. Der Maschinenunterbau (1) ist mit zumindest einer Führungsrolle (21) für den Deckelarm (11 bzw. 12) versehen, welche in den Deckelarm eingreift. Das vom Deckel-Grundkörper (10) abgewandte Ende des Deckelarmes ist an eine Antriebsvorrichtung (20) angeschlossen, mit deren Hilfe der Deckel (2) bewegt werden kann. Es ist eine Vorrichtung (55) zur Zuführung einer Folie (51) in das Innere der Vakuumkammer (3) vorgesehen.

Description

Vakuum-Verßackungsrnaschine
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vakuum-Verpackungsma¬ schine mit einem Unterbau und mit einem Deckel, wobei der Deckel gegenüber dem Unterbau Dewegbar ist.
Eine vorbekannte Vakuum-Verpackungsmaschine dieser Gattung weist eine Vakuumkammer zur Behandlung von zu verpackender Ware auf, wobei die Vakuumkammer im Bereich des Ueberganges vom Deckel zum Unterbau angeordnet ist. Diese Kammer umfasst einen Obertei l und einen Unterteil, wobei der Obertei l dem Maschinen¬ deckel und der Kammeruntertei l dem Maschinenunterbau zugeordnet ist. Der Deckel ist bei dieser vorbekannten Maschine mit Hi lfe von Scharnieren am Maschinenunterbau schwenkbar angeschlossen. Der Grundriss der Vakuumkammer soll möglichst gross sein, damit in dieser Kammer möglichst viele Warenstücke gleichzeitig be¬ handelt werden können. Aus mehreren Gründen ist man bestrebt, den Grundriss des Unterbaus der Maschine dagegen möglichst klein zu halten. Dies hat zur Folge, dass die Scharniere am Un¬ terbau sich nahe an der hinteren Wand der Vakuumkammer befin¬ den. Die Stirnseite des Deckels ist normalerweise mit zumindest einem Griff versehen. Mit Hilfe dieses Griffes öffnet und schliesst die Bedienungsperson die Maschine und somit auch die Vakuumkammer . Bei dieser Vakuum-Verpackungsmaschine steht der Deckel dersel¬ ben in seiner • offenen Stellung unter einem Winkel zur Oberseite des Unterbaus, welcher kleiner ist als 90 Grad. Das Innere des Kammerunterteiles, insbesondere im Bereich der Hinterwand die¬ ser Vakuumkammer ist daher schwer zugänglich, was das Be- und Entladen der Vakuumkammer erschwert.
Bei manchen aschinen dieser Gattung befindet sich eine Heiz¬ platte im Oberteil der Vakuumkammer. Diese Heizplatte kühlt nur langsam ab, nachdem die Ware in der Kammer behandelt worden ist. Und wenn der Deckel dann nach der Oeffnung der Vakuumkam¬ mer schräg und verhä Itni smässi g tief steht, besteht beim Ent¬ laden der Vakuumkammer eine grosse Gefahr, dass die Bedienungs¬ person sich an der Heizplatte verbrennt.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine Vakuum-Ver¬ packungsmaschine anzugeben, welche die genannten sowie noch weitere Nachteile nicht aufweist.
Diese Aufgabe wird bei der Vakuum-Verpackungsmaschine der ein¬ gangs genannten Gattung so gelöst, wie dies im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 definiert ist.
Nachstehend werden Ausführungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 in einer Frontansicht eine erste Art der vorliegenden Vakuum-Verpackungsmaschine, wenn diese offen ist, Fig. 2 in einem vertikalen Schnitt die aschine aus Fig. 1, wobei dieser Schnitt senkrecht zur Frontwand der Maschine verläu t,
Fig. 3 im genannten vertikalen Schnitt die Maschine aus Fig. 1, wenn diese geschlossen ist,
Fig. 4 in einem vertikalen Schnitt einen Ausschnitt aus der Ma¬ schine gemäss Fig. 1 und
Fig. 5 in einem vertikalen Schnitt einen Teil aus einer anderen Art der Vakuum-Verpackungsmaschine.
Fig. 1 zeigt in einer Frontansicht eine erste Art der vorlie¬ genden Vakuum-Verpackungsmaschine, wenn diese offen ist. Fig. 2 zeigt die Maschine aus Fig. 1 in einem vertikalen Schnitt, wo¬ bei dieser Schnitt senkrecht zur Frontwand der Maschine geführt ist. In Fig. 3 ist diese Maschine in einem vertikalen Schnitt dargestellt, wenn die Maschine geschlossen ist.
Die Vakuum-Verpackungsmaschine umfasst einen Unterbau 1 sowie einen Deckel 2, welcher gegenüber dem Unterbau 1 bewegbar ist. Der Unterbau 1 weist einen Korpus 40 auf, welcher mit Füssen 41 versehen ist. Diese Füsse 41 sind an der Unterseite des Bodens 42 dieses Korpusses 40 angebracht. Der Korpus 40 weist ferner Seitenwände 43, 44, 45 und 46 sowie eine Deck- bzw. Oberseite 47 auf. Die vordere Seitenwand 46 ist mit einem Kasten 48 versehen, welcher die Mittel zur Bedienung der aschine trägt bzw. enthält.
Der Deckel 2 ist am Unterbau 1 derart angebracht, dass die Be¬ wegung bzw. die Bewegungsbahn des Deckels 2 gegenüber dem Un¬ terbau 1 zwei Komponenten aufweist. Diese Bewegungskomponenten folgen aufeinander und ausserdem überlappen sie sich teilweise. Eine t rans tatori sehe Bewegung stellt die erste Bewegungskompo¬ nente des Deckels 2 dar. Eine Schwenkbewegung stellt die zweite Bewegungskomponente des Maschinendeckels 2 dar. Der Anfang der ersten Bewegungskomponente bzw. der Anfang der entsprechenden Bewegungsbahn des Deckels 2 schliesst sich an die Oberseite 47 des Unterbaukorpusses 40 an, wo die Decketbewegung eine prak¬ tisch reine geradlinige Bewegung ist. Der Endabschnitt der zweiten Bewegungskomponente ist eine praktisch reine Schwenkbe¬ wegung und dieser Endabschnitt liegt am gegenüber dem Korpus 40 entfernten Ende der Bewegungsbahn des Deckels 2.
Die Vakuum-Verpackungsmaschine umfasst auch eine Vakuumkammer 3, welche im Bereich des Zusammentreffens des Deckels 2 mit dem Unterbau 1 angeordnet ist. Die Vakuumkammer 3 ist aus einem Obertei l 4 und einem Unterteil 5 zusammengesetzt, wobei diese Kammerteile 4 und 5 einseitig offen sind. Die Mündungen dieser Kammerteile 4 und 5 werden zum Aufliegen aufeinander gebracht, wenn die Maschine geschlossen wird. Der Kammerobertei t 4 ist im Bereich der Unterseite bzw. der Mündung des Deckels 2 angeord¬ net und er enthält eine Heizplatte 19. Diese Heizplatte 19 ver¬ läuft praktisch parallel zum Boden 39 des Kammeroberteiles 4. Der Kammerunterteil 5 ist in der Oberseite 47 des Unterbaus 1 versenkbar angeordnet. Die Mündung des jeweiligen Kammerteiles 4 bzw. 5 begrenzenden Kanten an den Seitenwänden 34 und 35 die¬ ser Kammerteile 4 und 5 sind derart angeordnet und ausgeführt, dass sie Luftdicht aufeinander aufliegen können, wenn die Ma¬ schine und somit auch die Kammer 3 geschlossen ist.
Die Vakuumkammer 3 ist mit einem Stutzen 6 versehen, an welchen eine Vakuumvorrichtung (nicht dargestellt) einer an sich be¬ kannten Art in einer an sich bekannten Weise angeschlossen ist. Im Unterteil 5 der Vakuumkammer 3 befindet sich ein Tisch 7 (Fig. 3), der auf einem Hubzylinder 8 befestigt ist. Dieser Hubzylinder 8 geht durch den Boden 38 des Kammeruntertei les 5 hindurch und mit Hilfe dieses Hubzylinders bzw. T schzylinders 8 kann der Tisch 7 in vertikaler Richtung hin und her bewegt werden. In der Oberseite der Tischplatte 7 sind flache Vertie¬ fungen 9 ausgeführt, in welche Schalen (nicht dargestellt) mit der zu verpackenden Ware eingelegt werden können. Der Maschinendeckel 2 weist einen praktisch plattenförmigen Grundkörper 10 sowie Arme 11 und 12 auf. Der Grundkörper 10 ist im wesentlichen viereckig. Die Arme 11 und 12 sind an einer der Seiten des Platten-Grundkörpers 10 einerends fest angeschlos¬ sen. Die Endpartien des jewei ligen Armes 11 bzw. 12 befinden sich in einem der Eckbereiche der genannten Seite des Grundkör¬ pers 10. Der Deckel-Grundkörper 10 steht von den Deckelarmen 11 und 12 praktisch rechtwinklig ab. An der Unterseite des Deckel- Grundkörpers 10 ist die Aussenseite des Bodens 39 des Kammer¬ obertei les 4 befestigt.
Der Kaschi nendecke l 2 weist auch eine Haube 13 auf, welche den Grundkörper 10 samt den an diesem Grundkörper 10 angebrachten Bestandtei len des Deckels 2 überdeckt. Die Haube 13 weist einen Boden 37 sowie Seitenwände 36 auf, welche vom Haubenboden 37 herabhängen. Die unteren Kanten 14 der Haubensei tenwände 36 liegen tiefer als die unteren Kanten 15 der Seitenwände 34 des Kammerobertei les 4. Die Haube 13 ist am Deckel-Grundkörper 10 beweglich montiert, und zwar derart, dass sie sich senkrecht zur Ebene des Grundkörpers 10 bewegen kann. Die Oberseite des Deckel-Grundkörpers 10 ist mit Mitteln 16 versehen, welche die Haube 13 abgefedert tragen. Zumindest in jeder Ecke des Grund¬ körpers 10 und somit auch der Haube 13 befinden sich diese Mittel 16. Die in den Zeichnungen abgebildeten Mittel 16 zur Abstützung der Haube 13 umfassen Büchsen 17, deren Boden auf der Oberseite des Deckel-Grundkörpers 10 befestigt ist. In der eweiligen Büchse 17 ist eine Feder 18 angeordnet, auf welcher der darüber liegende Abschnitt des Haubenbodens 37 ruht. Im Bereich der Seitenwände 36 der Haube 13 sind Schalter 49 angeordnet, welche in den Steuerkreisen der Verpackungs-Maschine derart geschaltet sind, dass eine weitere abwärts gerichtete Bewegung des Deckels 2 gestoppt wird, wenn die untere Kante 14 zumindest einer der Haubensei tenwände 36 an ein Hindernis stösst. Folglich kann die Haube 13 nicht nur als Schutz der Deckelteile sondern auch als Betriebs- bzw. Handschutz dienen. Die Haube 13 kann nämlich verhindern, dass die Hand der Bedienungsperson zwischen den einander gegenüberliegenden Kanten der Seitenwände 34 und 35 der Kammerteile 4 und 5 eingeklemmt wird.
Der Maschinenunterbau 1 ist mit einer Einrichtung 20 zur Füh¬ rung des Maschinendeckels 2 gegenüber dem Maschinenunterbau 1 ausgerüstet. Diese Führungseinrichtung 20 umfasst Rollen 21, von welchen je eine an einer der einander gegenüberliegenden Seitenwände 43 bzw. 44 des Korpusses 40 des Maschi nenunterbaus 1 drehbar angebracht ist. Diese Rollen 21 sind in der Nähe der Hinterwand 45 des Unterbaues 1 angeordnet und im dargestellten Fall stehen diese Rollen 21 von der Innenseite der Seitenwände 43 bzw. 44 ab. Der jeweilige Deckelarm 11 bzw. 12 weist einen U- bzw. C-förmigen Querschnitt auf. Im Inneren des jewei ligen Deckelarmes 11 bzw. 12 befindet sich eine der Führungsrollen 21, sodass der jewei lige Deckelarm 11 bzw. 12 mit einer der Rollen 21 in Eingriff steht. Dieser Eingriff ist derart, dass der Deckelarm 11 bzw. 12 um die Führungsrolle 21 schwenkbar und zugleich in seiner Längsrichtung auch verschiebbar ist.
Das vom Deckel-Grundkörper 10 abgewandte Ende des Deckelarmes 11 bzw. 12 ist an eine Antriebsvorrichtung 25 angeschlossen. Diese Antriebsvorrichtung 25 umfasst unter anderem einarmige Schwenkhebel 26, von welchen je einer einem der Deckelhebel 11 bzw. 12 zugeordnet ist. Das eine Ende 28 dieses Schwenkhebels 26 ist am Unterbau 1 angelenkt, und zwar im Bereich des Bodens 42 des Korpusses 40. Das andere Ende 27 des Schwenkhebels 26 ist am freien Ende des Deckelarmes 11 bzw. 12 angelenkt. Die Antriebsvorrichtung 25 umfasst ferner zweiseitig wirkende Hub¬ zylinder 30. Das freie Ende der Hubstange 31 des jewei ligen Decke Izy l inders 30 ist am Schwenkhebel 26 zwischen den genann¬ ten Endpartien 27 und 28 desselben angelenkt. Das freie Ende des Gehäuses 32 des Hubzylinders 30 ist am Unterbau 1 ange¬ lenkt, und zwar im Bereich der Oberseite 47 des Korpusses 40. Fig. 2 zeigt diese Antriebsvorrichtung 25 in einer ersten ihrer Endstellungen und Fig. 3 zeigt diese Vorrichtung 25 in der an¬ deren ihrer Endstellungen. Die Maschine kann auch nur einen einzigen Decke Izy l i nde r 30 aufweisen. In einem solchen Fall ist eine Stange (nicht dargestellt) vorgesehen, welche die Schwenk¬ hebel 26 miteinander verbindet. Die Hubstange 31 des Deckelzy- linders 30 wirkt dann auf die Verbindungsstange.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Endεtellung der Antriebsvor¬ richtung 25 (Fig. 3) ist die Hubstange 31 des Hubzylinders 30 aus dem Gehäuse 32 voll ausgefahren, sodass der Hebel 26 sich unten befindet und praktisch bzw. nahezu parallel zum Boden 42 des Unterbaues 1 liegt. Das schwenkbare Ende 27 dieses Hebels 26 befindet sich in der Nähe der Hinterwand 45 des Unterbaus 1, wobei dieses Ende 27 des Hebels 26 unter der Führungsrolle 21 liegt. Die Deckelhebel 11 bzw. 12, in welchen die Führungsrot le 21 liegt, stehen bei dieser Endsteltung des Antriebes praktisch vertikal. Zugleich liegt der Oberteil 4 der Vakuumkammer 3 auf dem Kammerunterteil 5 luftdicht auf.
Wenn die Hubstange 31 in das Zylindergehäuse 32 eingefahren wird, dann hebt sich das schwenkbare Ende 27 des Hebels 26 und es bewegt sich entlang einer Bahn B, welche die Form eines Kreisabschnittes aufweist. Das Zentrum des entsprechenden Krei¬ ses liegt im angelenkten Ende 28 des Schwenkhebels 26. Wegen der so gekrümmten Bewegungsbahn entfernt sich das schwenkbare Ende 27 des Hebels 26 von der Hinterwand 33 des Unterbaues 1 während der aufwärts gerichteten Bewegung dieses Hebelendes 27 i mmer mehr . Da das zuletzt genannte Hebelende 27 an das untere bzw. freie Ende des Deckelarmes 11 bzw. 12 angelenkt ist, wird der Deckel¬ arm 11 bzw. 12 zunächst aufwärts und praktisch nur geradlinig in seiner Längsrichtung bewegt. Dies deswegen, wei l der Deckel¬ arm 11 bzw. 12 durch die in diesen Deckelarm 11 bzw. 12 ein¬ greifende Rolle 21 geführt wird. M t zunehmendem Abstand des Schwenkendes 27 des Schwenkhebels 26 von der Bodenwand 42 und somit auch von der Hinterwand 45 des Unterbaus 1 wird auch das untere Ende des Deckelhebels 11 bzw. 12 von der Hinterwand 45 immer mehr entfernt. Dabei beginnt der Deckelhebel 11 bzw. 12 um die Rolle 21 auch zu schwenken bzw. zu kippen. Gegen das Ende der kreisförmigen Bewegung des Schwenkhebels 26 wird der Deckelhebel 11 bzw. 12 praktisch nur noch oder wenigstens vor¬ wiegend um die Füh rungs ro l le 21 gekippt bzw. geschwenkt.
Es versteht sich, dass die gegenüberliegenden Endpartien der an sich starren Deckelhebel 11 und 12 während der vorstehend beschriebenen Bewegungen in entsprechender Weise bewegt werden. Da der Decke l-Grundkörpe r 10 am oberen Ende der Deckelhebel 11 und 12 befestigt ist, macht auch der gesamte Deckel 2 die Be¬ wegung der oberen Endpartien der Deckelhebel 11 und 12 mit. Diese Bewegung weist die zwei vorstehend bereits beschriebenen Komponenten auf. Fig. 2 zeigt den Deckel 2 in seiner oberen, ausgefahrenen und schrägen Stellung. Dank dem Umstand, dass der Deckel 2 während der Oeffnung der Maschine auch eine tranεla- torische und aufwärts gerichtete Bewegung ausgeführt hat, be¬ findet sich der Deckel 2 in einem beträchtlichen Abstand von der Oberseite 47 des Unterbaus 1. Folglich sind alle Bereiche des Untertei les 5 der Vakuumkammer 3 sehr gut zugänglich.
Zur Verschliessung der bereits erwähnten Behälter mit dem zu verpackenden Gut wird eine Kunststoffolie verwendet, welche über den oberen Rand des jewei ligen Behälters gelegt wird. Da¬ nach wird die Kammer 3 evakuiert und der Tisch 7 wird mit H lfe des Ti εchzy l i nders 8 so hoch gefahren, dass die Folie zwischen dem Oberrand des jewei ligen Behälters und der Heizplatte 19 ge¬ klemmt wird. Durch die von der Heizplatte 19 abgestrahlte Hitze wird die Folie auf den oberen Rand des Behälters aufgeschweisst und damit ist die Ware im Behälter luftdicht verpackt.
Damit eine solche Vakuum-Verpackungsmaschine möglichst schnell arbeiten kann, weist sie eine Einrichtung 50 zur automa ischen Zuführung des jewei ls erforderlichen Abschnittes der Folie 51 auf. Diese Einrichtung 50 umfasst einen Abschnitt 52, welcher zur Aufnahme eines Vorrates an Folie dient. Dieser Abschnitt 52 befindet sich im Unterbau 1 und er enthält eine Rolle mit einer Folienbahn, wobei die Endpartien dieser Rolle in den Seitenwän¬ den 43 und 44 des Unterbaus 1 in einer an sich bekannten Weise drehbar gelagert sind (nicht dargestellt). Die Breite der Fo- lienbahn ist kleiner als der Abstand zwischen den Deckelhebeln bzw. Deckelarmen 11 und 12.
Im Bereich der oberen Endpartien der Deckelhebel 11 und 12 ist eine Umlenkrolle 53 für die Folienbahn 51 angeordnet, wobei diese Umlenkrolle 53 sich zwischen den Deckelarmen 11 und 12 erstreckt und sie ist in diesen drehbar gelagert. Diese Umlenk¬ rolle 53 ist gegenüber der Mündung 15 des Obertei les 4 der Va¬ kuumkammer 3 so angeordnet, dass jene Tangente zur Umlenkrolle 53, welche parallel zur Mündung 15 des Kammeroberte les 4 ver¬ läuft, sich in einem kleinen Abstand von dieser Mündung 15 be¬ findet. Dieser Abstand kann zwischen 2 bis 20mm liegen. Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, geht die Folienbahn 51 zwischen den Kammerteilen 4 und 5 hindurch, wenn die Vakuumkammer 3 ge¬ schlossen ist. An der Zulaufseite der Vakuumkammer 3 ist eine an sich bekannte Vorrichtung 54 zum Abschneiden des jewei ligen Folienabschnittes vom übrigen Folienvorrat angebracht.
Die Zu ühreinrichtung 50 umfasst auch eine Vorrichtung 55 zum Vorschub der Folienbahπ 51. Diese Vorschubvorrichtung 55 ent¬ hält eine antreibbare Walze 56, welche im Deckel-Grundkörper 10 drehbar und antreibbar gelagert ist. Diese Vorschubwalze 56 be¬ findet sich im vorderen Bereich des Maschinendeckels 2, d.h. in jenem Bereich des Deckels 2, welcher den Deckelarmen 11 und 12 gegenüberliegt. Die Vorschubwalze 56 verläuft parallel zur vor- deren Wand 34 des Kammerobertei les 4. Eine Tangente zur Vor¬ schubwalze 56, welche zur Mündung 15 des Kammerobertei les 4 parallel ist, liegt in einem kleinen Abstand vor der Mündung 15 des Kammerobertei les 4, wobei dieser Abstand dem genannten und entsprechenden Abstand bei der Umlenkwalze 53 gleichen kann. Auf der Vorschubwalze 56 ist eine Bahn 57 aus einem Stoff einerends aufgewickelt und diese Stoffbahn 57 ist zumindest so breit, wie die Heizplatte 19 in der Vakuumkammer 3. Die Bahn 57 ist vortei lhaft aus einem verhä Itni smässi g dicken Webstoff. Das gegenüberliegende Ende der Stoffbahn 57 ist an eine Klemmvor¬ richtung 60 angeschlossen.
Die Klemmvorrichtung 60 (Fig. 4) umfasst zwei Paare 61 und 62 von Leisten. Das erste Leistenpaar 61 hält den Anfang des nächsten Folienabschnittes bzw. den Vorderrand 63 der Folien¬ bahn 51, welcher über den Tisch 7 im Untertei l 5 der Vakuumkam¬ mer 3 gezogen werden soll. Das zweite Leistenpaar 62 besorgt die Führung dieses Vorderrandes 63 der Folienbahn 51 über den Tisch 7. Das Haltepaar 61 ist am Deckel-Grundkörper 10 statio¬ när montiert, während das Führungspaar 62 vor der Mündung 15 des Kammerobertei les 4 in einer an sich bekannten Weise geführt werden kann. Zu diesem Zweck können beispielsweise Schienen (nicht dargestellt) an den Seiten des Deckel-Grundkörpers 10 angebracht sein, in welchen die Endpartien des Führungspaares 62 gleiten können. In Fig. 4 ist schematisch angedeutet, dass das zweite Ende der Stoffbahn 57 an das Führungspaar 62 angeschlossen ist. Wie be¬ reits beschrieben worden ist, ist die Vorschubwalze 56, auf der die Stoffbahn 57 aufgewickelt ist, antreibbar. Wenn ein neuer Abschnitt der Folie 51 über den Tisch 7 gezogen werden soll, dann wird die Vorschubrolle 56 in Betrieb gesetzt und sie zieht die Stoffbahn 57 zwischen den Kammertei len 4 und 5 hindurch, bis das Führungspaar 62 sich vor der Vorderseite der Vakuum¬ kammer 3 befindet (Fig. 3) . Dann wird der Antrieb der Vorschub¬ rolle 56 abgestellt und sie kann auf Leerlauf gestellt werden. Dieser Vorgang geschieht, bevor die Vakuumkammer 3 geschlossen wird.
Die Rückwärtsbewegung des Führungspaares 62 erfolgt beim Oeff- nen der aschine, wenn der Maschinendeckel 2 in seine schräge Lage (Fig. 2) gelangt. Das Führungspaar 62 bewegt sich unter der Einwirkung des Eigengewichtes in seine untere Stellung in der he des Haltepaares 61 zurück und zieht dabei die Stoff¬ bahn 57 mit. Diese erstreckt sich jetzt zwischen diesem Füh¬ rungspaar 62 in seiner unteren Stellung und der Vorschubwalze 56, sodass die Stoffbahn 57 die Heizplatte 19 verdeckt. Der Stoff dieser Bahn 57 ist verhä Itni smässi g dick und zudem noch möglichst hitzebeständig gewählt. Weil die Heizplatte 19 beim Oeffnen der aschine durch diese Stoffbahn 57 sofort verdeckt wird, kann sich die Bedienungsperson an der heissen Heizplatte 19 nicht verbrennen.
Das Haltepaar 61 umfasst zwei übereinander liegende Leisten 64 und 65, von welchen die eine bzw. obere Leiste 64 feststehend ist. An dieser Leiste 65 ist ein Hubzylinder 66 montiert, des¬ sen Hubstange 67 durch eine Oeffnung in dieser feststehenden Leiste 64 hindurchgeht und an die zweite, untere Leiste 65 dieses Paares 61 angeschlossen ist. Die untere Leiste 65 kann somit in vertikaler Richtung bewegt werden. In Fig. 4 ist die bewegbare Leiste in ihrer oberen Stellung dargestellt, wenn der Vorderrand 63 der Folie zwischen diesen Leisten 64 und 65 ge- k le mt ist.
Das Führungspaar 62 umfasst ebenfalls zwei übereinander lie¬ gende Leisten 68 und 69, von welchen die eine bzw. obere Leiste
68 feststehend ist. An dieser Leiste 68 ist ein Hubzylinder 70 montiert, dessen Hubstange 71 durch eine Oeffnung in dieser eststehenden Leiste 68 hindurchgeht und an die zweite, untere Leiste 69 dieses Paares 62 angeschlossen ist. Die untere Leiste
69 kann somit in vertikaler Richtung bewegt werden. In Fig. 4 ist die bewegbare Leiste in ihrer oberen Stellung dargestellt, wenn der Vorderrand 63 der Folie zwischen diesen Leisten 68 und 69 geklemmt ist. Die Wirkflächen der feststehenden Leisten 64 und 68 der Leis¬ tenpaare 61 und 62 liegen in gleicher Ebene. Die Stirnseiten der Leistenpaare 61 und 62 verlaufen praktisch meanderförmi g (Fig. 1), so dass jedes Leistenpaar 61 bzw. 62 nebeneinander¬ liegende vorstehende Ausläufer 72 bzw. 73 sowie dazwischen liegende Lücken 74 bzw. 75 aufweist. Die Ausläufer 72 des einen Leistenpaares, z.B. 61, liegen in den Lücken 75 bzw. zwischen zwei benachbarten Ausläufern 73 des anderen Lei stenpaareε, z.B. 62. Die Abmessungen der eanderformen an den Leistenpaaren 61 und 62 sind so bemessen, dass die Leistenpaare 61 und 62 sich nicht berühren, wenn sie nebeneinander liegen.
Mit dem Pfei l 54 ist in Fig. 4 die Wirkung der Schneidvorric ¬ tung 54 angedeutet, welche den sich in der Vakuumkammer 3 be¬ findlichen Abschnitt der Folie 51 vom Vorderrand 63 des Folien¬ vorrates abtrennt. Die Schneidvorrichtung 54 wirkt auf die Fo¬ lie 51 vor den Stirnflächen der Ausläufer 72 des Haltepaareε 61 ein. Dies ist ohne weiteres möglich, wei l die Schneidvor¬ richtung 54 auf die Folie 51 erst dann einwirkt, nachdem daε Führungspaar 62 den Folienabschnitt durch die Vakuumkammer 3 transportiert hat und sich im vorderen Bereich deε Maschinen- deckelε 2 befindet. Die vordere Kante des Folienrandes 63 Liegt somit im Bereich der Stirnflächen der Ausläufer 72 des Halte¬ paares 61. Jene Abschnitte der Kante dieses Folienrandes 63, welche sich zwischen zwei benachbarten Ausläufern 72 dieses Haltepaares 61 erstrecken, hängen frei in den Lücken 74 zwi¬ schen den benachbarten Ausläufern 72.
enn das Führungspaar 62 zum Haltepaar 61 wieder zurückkehrt, dann wird die untere Leiste 69 des Führungspaares 62 durch den Hubzylinder 70 zunächst abgesenkt. Wenn das Führungspaar 62 seine Endstellung erreicht, dann liegt der Folienrand 63 zwi¬ schen den Ausläufern 73 der Leisten 68 und 69 dieses Führungs¬ paares 62. Dies deswegen, weil die Ausläufer 73 des Führungs¬ paares 62 in die Lücken 74 in der Halteleiste 61 greifen, wo sich der Folienrand 63 befindet. Jetzt kann die bewegliche Leiste 69 des Führungspaares 62 gegen die feststehende Leiste 68 durch den Hubzylinder 70 angepresst werden und die Führungs¬ leiste 62 hält den Folienrand 63 ebenfalls fest. Um den jetzt erforderlichen Folienabschnitt durch die Kammer 3 ziehen zu können, muss die bewegliche Leiste 65 des Haltepaares 61 abge¬ senkt werden, damit die Folie 51 frei wird und die Vorschubwal¬ ze 56 muss in Betrieb gesetzt werden. Ueber die Stoffbahn 57 wird die Führungsleiste 62 samt diesem Abschnitt der Folie 51 durch die Vakuumkammer 3 gezogen.
In Fig. 5 ist ein Ausschnitt aus einer anderen Art der Vakuum- Verpackungsmaschine dargestellt. Es handelt sich um eine soge¬ nannte Beutelmaschine. Bei solchen Maschinen wird das zu ver¬ packende Gut in einem Beutel untergebracht und die Beutel wer- den in die Vakuumkammer 80 dieser Maschine so gelegt, dasε die Mündungspartie des Beutels auf der unteren Leiste 82 eines be¬ heizbaren Leistenpaares liegt. Nachdem die Kammer 80 evakuiert worden ist, wird die ündung des Beutels zwischen den beheizten Leisten 81 und 82 in der Vakuumkammer 80 verschlossen. Bei die¬ ser Art von Verpackungsmaschinen treten praktisch dieselben Problem wie bei der vorstehend im Einzelnen beschriebenen Art von Verpackungsmaschinen auf. Deswegen können alle vorstehend beschriebenen assnahmen auch an dieser zuletzt genannten Art von Verpackungsmaschinen angewandt werden. Es versteht sich jedoch, dass die hier beschriebenen Maεεnahmen auch an εonsti- gen Maschinen angewandt werden können.

Claims

Patentansprüche
1. Vakuum-Verpackungsmaschine mit einem Unterbau (1) und mit einem Deckel (2), wobei der Deckel gegenüber dem Unterbau be¬ wegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (2) und der Unterbau (1) derart ausgeführt sind, dass die Bewegung des Deckels gegenüber dem Unterbau zwei Komponenten aufweist, dass diese Komponenten aufeinander folgen und sich dabei teilweise überlappen und dass die erste Bewegungskomponente vor allem eine translatorische Bewegung und die zweite Bewegungskompo¬ nente vor allem eine Schwenkbewegung ist.
2. Vakuum-Verpackungsmaεchine nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der Anfang der ersten Bewegungskomponente bzw. der Anfang der entsprechenden Bewegungsbahn des Deckels (2) sich an den Unterbau (1) anschliesst und praktisch eine rein geradlinige Bewegung ist und dass das Ende der zweiten Bewe¬ gungskomponente eine praktisch reine Schwenkbewegung ist.
3. Vakuum-Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, mit einer Va¬ kuum-Kammer (3), welche im Bereich des Zusammentreffens des Deckels (2) mit dem Unterbau (1) angeordnet ist und welche einen Oberteil (4) und einen Unterteil (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Maschinendeckel (2) einen Grundkörper (10) und zumindest einen Arm (11 bzw. 12) aufweist, dass der Arm an den Grundkörper einerends angeschlossen ist, dass der Deckel-Grundkörper zum Deckelarm praktisch rechtwinklig steht, dass der Kammer-Obertei l (4) am Deckelkörper (10) angebracht ist, dass der Kammer-Unterte l (5) im Unterbau (1) angeordnet ist, dass der Maschinenunterbau (1) mit zumindest einer Füh¬ rungsrolle (21) für den Deckelarm (11 bzw. 12) versehen ist, dass der Deckelarm mit dieser Rolle in Eingriff steht, dass der Deckelarm um die Führungsrolle schwenkbar und in seiner Längs¬ richtung verschiebbar ist und dass das vom Deckel-Grundkörper abgewandte Ende des Deckelarmes an eine Antriebsvorrichtung (25) angesch lossen ist.
4. Vakuum-Verpackungsmaεchine nach Anspruch 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Antriebsvorrichtung (25) einen einarmigen Schwenkhebel (26) aufweist, dass daε eine Ende (28) dieεeε Schwenkhebe l ε am Unterbau (1) angelenkt ist, dass das andere Ende (27) des Schwenkhebels (26) am zweiten Ende des Deckel¬ armes (11 bzw. 12) angelenkt ist, dass die Antriebsvorrichtung (25) ferner einen zweiseitig wirkenden Hubzylinder (30) auf¬ weist und dass das eine Ende dieseε Hubzylinderε am Schwenk¬ hebel (26) und das andere Ende des Hubzylinders am Unterbau (1) angelenkt ist.
5. Vakuum-Verpackungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass eine Haube (13) auf dem Grundkörper (10) des Deckels (2) aufgesetzt ist, daεε diese Haube gegenüber dem Deckel-Grundkörper bewegbar ist und dasε Mittet (49) vorgesehen sind, welche die Stellung der Haube (13) gegenüber dem Grund¬ körper (10) des Deckels (2) s gnalisieren, sodass die Haube (13) als Handschutz dienen kann.
6. Vakuum-Verpackungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass eine Einrichtung (50) zur Zuführung einer Folie
(51) vorgesehen ist, dass diese Einrichtung einen Abschnitt
(52) aufweist, welcher zur Aufnahme eines Vorrates an Folie dient, und dass die Einrichtung ferner eine Vorrichtung (55) zum Vorschub des jewei ls erforderl chen Folienabschnittes in die Vakuum-Kammer (3) umfasst.
7. Vakuum-Verpackungsmaschine nach Anspruch 6, bei der sich ein Heizkörper (19) im Obertei l (4) der Vakuum-Kammer (3) befindet, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubvorrichtung (55) eine antreibbare Walze (56) aufweist, dass diese Walze vor der Stirnseite des Obertei les (4) der Vakuumkammer (3) angeordnet ist, dass auf dieser Walze (56) eine der Endpartien einer a¬ terialbahn (57) aufgewickelt ist, daεε die gegenüberliegende Endpartie der Materialbahn (57) an Führungεmi tte t (62) ange- εchloεsen ist, welche im Deckelkörper (10) parallel zur Mündung (15) des Oberteiles (4) der Vakuumkammer (3) bewegbar sind, dass die Vorschubvorrichtung (55) ferner Haltemittel (62) auf- weist, welche hinter der Rückseite deε Kammerobert ei leε (4) angeordnet sind und welche zur Halterung deε Vorderrandeε (63) der Folie (51) in ihrer Be re i tε chaft εste l lung bestimmt und aus¬ geführt sind, und dasε zwiεchen diesen Haltemitteln (61) und der Vakuumkammer (3) eine Vorrichtung (54) angeordnet ist, wel¬ che den jewei ls erforderlichen Abschnitt der Folie (51) vom Folienvorrat (52) abschneiden kann.
8. Vakuum-Verpackungsmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, dasε die Haltemittel (61) und Führungsmittel (62) Leistenpaare aufweisen, dasε daε jewei lige Leiεtenpaar eine feststehende Leiste sowie eine gegenüber dieser bewegliche Leiste aufweist, dass die ittel (61 bzw. 62) mit einem Hubzy¬ linder versehen sind, welcher an der feststehenden Leiste mon¬ tiert ist und an die bewegliche Leiεte angesc lossen ist, daεε die feststehenden Leisten praktisch in derselben Ebene liegen, dass die einander zugewandten Kanten der Leisten einen prak¬ tisch eande rfö rmi gen Verlauf aufweisen, dass die Leisten zu¬ einander derart angeordnet sind, dass der jewei lige Ausläufer einer der Leisten in die gegenüberliegende Lücke in der anderen Leiste Platz finden kann.
EP95915730A 1994-05-03 1995-05-02 Vakuum-verpackungsmaschine Withdrawn EP0706478A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH137494 1994-05-03
CH1374/94 1994-05-03
PCT/CH1995/000094 WO1995029846A1 (de) 1994-05-03 1995-05-02 Vakuum-verpackungsmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0706478A1 true EP0706478A1 (de) 1996-04-17

Family

ID=4208936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95915730A Withdrawn EP0706478A1 (de) 1994-05-03 1995-05-02 Vakuum-verpackungsmaschine

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5822956A (de)
EP (1) EP0706478A1 (de)
AU (1) AU691276B2 (de)
NZ (1) NZ284030A (de)
WO (1) WO1995029846A1 (de)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2154150B1 (es) * 1998-06-04 2001-10-16 Barroso Angel L Dispositivo para el cierre de envases por engrapado al vacio atmosferico.
DE19850613A1 (de) * 1998-11-03 2000-05-04 Werner Kallweit Verpackungsvorrichtung, insbesondere eine Vakuumverpackungsvorrichtung
WO2002010017A1 (en) * 2000-08-02 2002-02-07 Koch Equipment Llc Injection-molded vacuum packaging machine
US7003928B2 (en) 2002-10-04 2006-02-28 Jcs/Thg, Llc Appliance for vacuum sealing food containers
US7131250B2 (en) 2002-10-04 2006-11-07 Jcs/Thg, Llp Appliance for vacuum sealing food containers
US7076929B2 (en) 2002-10-04 2006-07-18 Jcs/Thg, Llc Appliance for vacuum sealing food containers
US6862867B2 (en) * 2003-01-16 2005-03-08 Pack-Tech, L.L.C. Bag sealing system and method
US7683283B2 (en) * 2003-04-11 2010-03-23 Lockheed Martin Corporation Delivery point merge and packaging device and method of use
US7117657B2 (en) * 2003-04-11 2006-10-10 Lockheed Martin Corporation Delivery point packager takeaway system and method
US6931816B2 (en) * 2003-06-25 2005-08-23 Lockheed Martin Corporation Packaging mechanism and method of use
US7000367B2 (en) * 2003-09-09 2006-02-21 Yi-Je Sung Vacuum packaging machine and system for controlling the same
WO2007149652A2 (en) * 2006-05-11 2007-12-27 Cp Packaging, Inc. System and method for evacuating a vacuum chamber
US7726104B2 (en) * 2006-06-21 2010-06-01 Cp Packaging, Inc. Vacuum packaging system with end cutter
DE102008015689A1 (de) † 2008-03-26 2009-10-01 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Verpackungsmaschine
DE102008053665A1 (de) * 2008-10-29 2010-05-12 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Verpackungsmaschine mit hygienischer Haube
AU2010277579B2 (en) * 2009-07-29 2014-11-06 Cryovac, Llc Vacuum skin packaging of a product arranged on a support
KR101439328B1 (ko) * 2011-05-25 2014-09-17 주식회사 인트로팩 진공포장기
US20140165502A1 (en) * 2011-07-01 2014-06-19 Leung Chi Wah Sealing Apparatus
US20150297297A1 (en) * 2012-12-18 2015-10-22 Taiki Corp., Ltd. Package for skin drug solution holding body and method of making the same
DE102014104387A1 (de) * 2014-03-28 2015-10-01 Textor Maschinenbau GmbH Vorrichtung zur Verarbeitung von Lebensmittelprodukten
US10954014B2 (en) * 2016-06-09 2021-03-23 Alkar-Rapidpak, Inc. Lifting assemblies for assisting movement of die boxes on web packaging machines
CN106628335A (zh) * 2016-07-15 2017-05-10 广州市伊东机电有限公司 一种真空包装机
DE102017128363A1 (de) * 2017-11-30 2019-06-06 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Verpackungsmaschine mit aufklappbarer schutzabdeckung
EP3584179B1 (de) * 2018-06-20 2020-07-22 A.L.X.-Metall, Verpackungstechnik, Dipl.-Ing. Alexander Josek GmbH Vorrichtung zum verschliessen eines behältnisses mittels einer bedeckelungsfolie

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1597655A (de) * 1968-11-29 1970-06-29
CA1146462A (en) * 1978-09-11 1983-05-17 Sture Andersson Method and apparatus for packaging commodities
JPS601208B2 (ja) * 1981-01-16 1985-01-12 株式会社古川製作所 真空包装装置
US4578928A (en) * 1983-07-06 1986-04-01 Acraloc Corporation High speed evacuation chamber packaging machine and method
JPH0641289B2 (ja) * 1987-11-17 1994-06-01 千春 山田 真空包装装置
DE3903280A1 (de) * 1989-02-03 1990-08-09 Multivac Haggenmueller Kg Vakuumverpackungsmaschine zum verpacken von zu entsorgendem gut
IT1251602B (it) * 1991-10-03 1995-05-17 Interdibipack Spa Macchina confezionatrice con film termoretraibile monopiega provvista di dispositivo per l'apertura automatica del film
US5465557A (en) * 1994-06-09 1995-11-14 Koch Supplies, Inc. Hinge assembly for vacuum packaging machine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9529846A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
NZ284030A (en) 1998-03-25
WO1995029846A1 (de) 1995-11-09
US5822956A (en) 1998-10-20
AU2252295A (en) 1995-11-29
AU691276B2 (en) 1998-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0706478A1 (de) Vakuum-verpackungsmaschine
DE69724015T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von gesiegelten Verpackungen
EP0381020B1 (de) Vakuumverpackungsmaschine zum Verpacken von zu entsorgendem Gut
EP0085399B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Einlegen kastenförmiger Säcke
DE3219267A1 (de) Automatische verpackungsvorrichtung
WO1988009748A1 (fr) Procede et dispositif d'emballage de balles comprimees
DE3123506A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur folienverpackung von gegenstaenden
DE69301148T2 (de) Vorrichtung zum verpacken von produkten in beutel
CH616184A5 (de)
DE69012766T2 (de) Vakuumverpackungsvorrichtung.
CH443119A (de) Vorrichtung zum Evakuieren und/oder Begasen und Verschliessen von gefüllten Beuteln
DE2357311A1 (de) Siegelvorrichtung
DE3819854A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verpacken von gepressten ballen
DE2609989A1 (de) Vorrichtung zum verpacken von erzeugnissen in beuteln
DE69713523T2 (de) Vorrichtung zum verpacken von gegenständen in mit dehnkunststofffolie gesiegelten behältern
DE68901982T2 (de) Vorrichtung zum laden und verdichten von festen stoffen in einem behaelter.
DE2650690C2 (de) Maschine zum Zerkleinern von Fleischerzeugnissen
CH369063A (de) Vorrichtung zum Entgasen und Begasen von gefüllten Packungen
DE2503279A1 (de) Absaugtisch, insbesondere fuer die bearbeitung von asbestzementplatten
DE1586165C3 (de) Vorrichtung zum Füllen von Beuteln
DE69102321T2 (de) Vorrichtung zum Entnehmen von Silage und zum Beladen eines Wagens.
DE1039916B (de) Verfahren und Einrichtung zum Verpacken von Waren in beutelaehnlichen Behaeltern
DE1809231C2 (de) Verpackungsmaschine
DE2241162C3 (de) Vorrichtung zum Öffnen und Füllen geschmeidiger, dehnbarer Beutel
DE4025456C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL

AX Request for extension of the european patent

Free format text: LT;LV;SI

RAX Requested extension states of the european patent have changed

Free format text: LT;LV;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19960506

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL

17Q First examination report despatched

Effective date: 19990114

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20000728