EP0711009A2 - Elektrische Steckverbindung - Google Patents

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EP0711009A2
EP0711009A2 EP95116923A EP95116923A EP0711009A2 EP 0711009 A2 EP0711009 A2 EP 0711009A2 EP 95116923 A EP95116923 A EP 95116923A EP 95116923 A EP95116923 A EP 95116923A EP 0711009 A2 EP0711009 A2 EP 0711009A2
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EP
European Patent Office
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contact
electrical plug
plug connection
connection according
area
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EP95116923A
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EP0711009B1 (de
EP0711009A3 (de
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Herbert Plate
Georg Schröder
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Leopold Kostal GmbH and Co KG
Original Assignee
Leopold Kostal GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP0711009A3 publication Critical patent/EP0711009A3/de
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    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
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    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping

Definitions

  • the present invention is based on an electrical connector designed according to the preamble of the main claim.
  • Such electrical connectors are intended to be connected via their socket part and their plug part e.g. to produce a releasable electrical connection between an electrical line and a further electrical line or an electrical line and an electrical unit.
  • An electrical connector designed according to the preamble of the main claim has become known from DE 38 17 803 C2.
  • This electrical connector consists of a rectangular plug part and a socket part.
  • the socket part consists of a base body made of sheet metal by stamping and bending, the contact area of which is rectangular in cross section and is intended for connection to the plug part and is provided for the quiver-like reception of a separate contact means.
  • the separate Contact means for contacting with the plug part has a plurality of longitudinally parallel contact webs, and is also rectangular in cross section by multiple bending.
  • the cage-like contact means is pushed into the quiver-like contact area of the base body until a funnel flange formed thereon strikes the free front end of the base body and a locking projection formed on the base body comes to rest in a locking opening provided in the contact means.
  • the base body can be connected to the contact material by means of a weld.
  • an electrical socket part has become known from DE 39 06 625 C1, in which the contact means consists of a contact plate which is bent in a U-shape around the central zone running transversely to its longitudinal extent, so that two mutually parallel contact arms arranged opposite one another are formed are.
  • this contact means is assigned to a solidly designed base body and is positively and non-positively attached to the base body via its central zone connecting the two contact arms.
  • the present invention has for its object to provide an electrical connector that can be made particularly inexpensive in a simple manner and at the same time a good power transmission between the socket part consisting of contact means and base body and the plug part is guaranteed.
  • the free end regions of the contact arms are connected to the mouth region of the base body both in a form-fitting and material-locking manner, so that the contact means can expand in the plug-in direction when making contact with the plug part, and the plug-in forces occurring in contact animals are comparatively low . This is particularly desirable in the case of multi-pole electrical connector arrangements.
  • an unspecified housing for example made of plastic, also belongs to an electrical connector arrangement.
  • a housing part is assigned to the socket part (s) and a housing part is assigned to the plug part (s).
  • such an electrical plug connection consists of a plug part 1 with a rectangular cross section and a socket part.
  • the socket part in turn consists of a base body 2 produced from sheet metal by stamping and bending, which has a contact area 3 provided for connection to the plug part 1 and a connection area 4 provided for connecting an electrical line.
  • the contact area 3 is designed as a quiver with a rectangular cross section, from which a separate contact means 6, provided with a plurality of contact webs 5, is held. To hold the contact means 6 is pushed into the quiver-like contact area 3 of the base body 2 in the plug-in direction during assembly.
  • the contact means 6 consists of an originally flat contact plate.
  • the sheet metal blank is bent to produce the contact means 6 in a U-shape around the central zone 7, which extends transversely to its longitudinal extent, so that two contact arms 8, which run essentially parallel to one another, are produced.
  • Each of the two contact arms 8 thus has two contact webs 5.
  • the two contact webs 5 of the two contact arms 8 are arranged opposite one another and set in a bottle neck-like manner to form defined contact points.
  • the free end regions of the two contact arms 8 are designed differently.
  • the free end region 11 of which, in the finished state, is designed as a rectangular frame at least one of the two contact arms 8 has at least one web-like extension 10.
  • a web-like extension 10 is formed on each of the two long sides of one of the two contact arms 8, so that the free end of this contact arm 8 has a T-shaped contour.
  • a cross-sectionally U-shaped end region of this contact arm 8 is created. Because the other contact arm 8 is ultimately received between the two web-like extensions 10 during the shaping process of the contact plate, a contact means 6 is formed, the free end region 11 of which rectangular frame is formed.
  • a web-like extension 10 is formed diagonally opposite one of the two long sides of the two contact arms 8. After the web-like extensions 10 have been bent, free ends of the two contact arms 8 are formed, each of which has an L-shaped contour in cross section. Because in the end the web-like extension 10 of one contact arm 8 comes into contact with the free end of the other contact arm 8 and the web-like extension 10 of the other contact arm 8 comes into contact with the free end of the one contact arm 8 due to the forming process of the contact plate, a contact means 6 is formed, the free end region 11 is formed as a rectangular frame.
  • a fastening tab 13 is formed on each of the web-like extensions 10 of the contact arms 8.
  • the fastening tabs 13 extend perpendicular to the main surfaces of the two contact arms 8, whereby they protrude beyond one of the outer walls of the free end region 11 of the contact means 6. This results in a receiving pocket 14 with a U-shaped cross section, via which the contact means 6 is positively and materially connected to the contact area 3 of the base body 2.
  • a web-like extension 10 is formed on each of the two longitudinal sides of the one contact arm 8, so that a T-shaped free end is formed.
  • Two fastening tabs 13 are formed on each of the two web-like extensions 10, between each of which there is a stop lug 12. Since the two fastening tabs 13 are longer than the stop lugs 12, a holding recess 15 is formed, into which a holding wing 16 molded onto the other contact arm 8 engages in a form-fitting manner after the forming process of the contact plate.
  • the base body 2 consists of a contact area 3 and a connection area 4.
  • the contact area 3 is designed as a rectangular quiver, on the mouth area of which two fastening prongs 17 are formed.
  • the two fastening prongs 17 are provided for the form-fitting and material-fitting fastening of the contact means 6 to be assembled.
  • Each of the three contact means variants described above and shown in FIGS. 7 to 12 can be received by the contact area 3 of the base body 2.
  • FIGS. 1 to 5 only the equipping of the base body 2 with a contact means variant is shown in FIGS. 1 to 5.
  • the contact medium variant used is the contact medium 6 shown in more detail in FIGS. 7 to 10.
  • the contact means 6 is inserted in the plug-in direction of the plug part 1 into the contact area 3 of the base body 2, which is rectangular in cross-section and is quiver-like.
  • One of the two fastening tines 17 formed on the mouth region of the contact region 3 comes to rest in the U-shaped receiving pocket 14 formed by the two fastening tabs 13.
  • the other of the two fastening prongs 17 bears against the side wall of the free end region 11 of the contact means 6, which is formed as a rectangular frame, in relation to the receiving pocket 14.
  • the contact means 6 is pushed into the contact area 3 until the free end area 11 with its end walls 18 assigned to the connection area 4 comes into contact with the mouth walls 19 of the contact area 3.
  • the contact means 6 is positively received by the contact area 3 of the base body 2.
  • the contact means 6 is also welded to the contact area 3.
  • the mutually assigned punched edges of the fastening prong 17 arranged in the receiving pocket 14 and the two fastening tabs 13 forming the receiving pocket 14 are connected to one another via welding points 20 (see in particular FIGS. 3 to 5).
  • a spring-elastic latching arm 21 is shown in one piece from the contact area 3.
  • a protective tab 22 from the contact area 3 is also shown extending approximately parallel to the latching arm 21.
  • the protective flap 22 serves as a catch protection, so that the socket parts e.g. do not get caught accidentally during transport.
  • a locking lug 23 is molded onto the end of the contact area 3 assigned to the connection area 4 (see in particular FIGS. 1, 2 and 6).
  • the locking nose works e.g. together with a locking slide to be inserted into the housing.
  • connection region 4 of the base body 2 provided for connection to an electrical line is designed as a so-called crimp zone.
  • the connection area can also have a different design, so that e.g. a so-called insulation displacement zone is created.
  • the contact area 3 with its contact means 6, as can be seen in particular from FIGS. 13 to 15, is designed such that plug parts 1 of different design are contacted in terms of their dimensions and contours can.
  • the socket part is suitable to contact 3 rectangular plug parts 1 via its contact area, the width of which starts from the narrowest contactable plug part 1 to max. twice as wide and its height starting from the lowest contactable plug part 1 to max. can be made a third more powerful. It is irrelevant whether the plug parts 1 to be contacted are designed as posts having a square cross section or as flat knives having a rectangular cross section.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Es wird eine elektrische Steckverbindung vorgeschlagen, die im wesentlichen aus einem im Querschnitt rechteckförmig ausgbildeten Steckerteil und einem Buchsenteil besteht. Das Buchsenteil besteht wiederum aus einem Grundkörper, welcher einen im Querschnitt rechteckförmigen köcherartig ausgebildeten Kontaktbereich aufweist, der zur haltenden Aufnahme eines Kontaktmittels vorgesehen ist. Zu dem Zweck eine elektrische Steckverbindung zu schaffen, die sich auf einfache Art und Weise besonders kostengünstig herstellen läßt und bei der gleichzeitig eine gute Stromübertragbarkeit gewährleistet ist, besteht das Kontaktmittel aus einem Kontaktblech, welches U-förmig um die quer zu seiner Längserstreckung verlaufende Mittelzone abgebogen ist, so daß zwei im wesentlichen mit Abstand parallel zueinander verlaufende Kontaktarme gebildet sind, dessen freie Enden zur Festlegung des Kontaktmittels am Grundkörper sowohl formschlüssig als auch stoffschlüssig mit dem Mundbereich des Kontaktbereiches in Verbindung stehen. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfindung geht von einer gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches konzipierten elektrischen Steckverbindung aus.
  • Derartige elektrische Steckverbindungen sind dafür vorgesehen, über ihr Buchsenteil und ihr Steckerteil z.B. zwischen einer elektrischen Leitung und einer weiteren elektrischen Leitung oder einer elektrischen Leitung und einem elektrischen Aggregat eine wieder lösbare elektrische Verbindung herzustellen.
  • Eine gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches ausgebildete elektrische Steckverbindung ist durch die DE 38 17 803 C2 bekanntgeworden. Diese elektrische Steckverbindung besteht aus einem rechteckförmigen Steckerteil und einem Buchsenteil. Das Buchsenteil besteht dabei aus einem aus Blech durch Stanzen und Biegen hergestellten Grundkörper, dessen zur Verbindung mit dem Steckerteil vorgesehener im Querschnitt rechteckförmiger Kontaktbereich zur köcherartigen Aufnahme eines separaten Kontaktmittels vorgesehen ist. Das separate Kontaktmittel weist zur Kontaktierung mit dem Steckerteil mehrere längsparallel angeordnete Kontaktstege auf, und ist durch mehrfaches Abbiegen ebenfalls im Querschnitt rechteckförmig ausgebildet. Bei der Montage wird das käfigartige Kontaktmittel in den köcherartigen Kontaktbereich des Grundkörpers eingeschoben, bis ein daran angeformter Trichterflansch an das freie Stirnende des Grundkörpers anschlägt und ein an den Grundkörper angeformter Rastvorsprung in einer im Kontaktmittel vorhandenen Rastöffnung zu liegen kommt. Zur Sicherung der Montagelage kann der Grundkörper mit dem Kontaktmittel über eine Schweißstelle stoffschlüssig verbunden werden.
  • Außerdem ist durch die DE 39 06 625 C1 ein elektrisches Buchsenteil bekanntgeworden, bei dem das Kontaktmittel aus einem Kontaktblech besteht, welches U-förmig um die quer zu seiner Längserstreckung verlaufende Mittelzone abgebogen ist, so daß zwei im wesentlichen parallel zueinander verlaufende gegenüberliegend angeordnete Kontaktarme gebildet sind. Dieses Kontaktmittel ist jedoch einem massiv ausgebildetem Grundkörper zugeordnet und über seine, die beiden Kontaktarme verbindende Mittelzone form- und kraftschlüssig am Grundkörper festgelegt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine elektrische Steckverbindung zu schaffen, die sich auf einfache Art und Weise besonders kostengünstig herstellen läßt und bei der gleichzeitig eine gute Stromübertragung zwischen dem aus Kontaktmittel und Grundkörper bestehenden Buchsenteil und dem Steckerteil gewährleistet ist.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bei einer elektrischen Steckverbindung der eingangs erwähnten Art durch die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches angegebenen Merkmale gelöst.
  • Vorteilhaft bei einer derartigen Ausgestaltung ist, daß die freien Endbereiche der Kontaktarme sowohl formschlüssig als auch stoffschlüssig mit dem Mundbereich des Grundkörpers verbunden sind, so daß sich das Kontaktmittel beim Kontaktieren mit dem Steckerteil in Steckrichtung ausdehnen kann, und die beim Kontakttieren auftretenden Steckkräfte vergleichsweise niedrig ausfallen. Dies ist insbesondere bei hochpoligen elektrischen Steckverbinderanordnungen besonders wünschenswert.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Gegenstandes sind in den Unteransprüchen angegeben. Anhand dreier in den Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen sei die Erfindung näher erläutert, dabei zeigen
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht eines Buchsenteiles im Teilschnitt
    Fig. 2
    eine Seitenansicht des Buchsenteiles gemäß Fig. 1
    Fig. 3
    eine Seitenansicht des freien Endbereiches des Buchsenteiles gemäß Fig. 2 in vergrößerter Darstellung
    Fig. 4
    eine Vorderansicht des freien Endbereiches des Buchsenteiles gemäß Fig. 2 in vergrößerter Darstellung
    Fig. 5
    eine Draufsicht des freien Endbereiches des Buchsenteiles gemäß Fig. 2 in vergrößerter Darstellung
    Fig. 6
    eine Seitenansicht des Buchsenteiles gemäß Fig. 2 ohne Kontaktmittel
    Fig. 7
    ein erstes Kontaktmittel in der Seitenansicht
    Fig. 8
    das erste Kontaktmittel gemäß Fig. 7 in der Vorderansicht
    Fig. 9
    das erste Kontaktmittel gemäß Fig. 7 in der Draufsicht
    Fig. 10
    das erste Kontaktmittel gemäß Fig. 7 als ebener Blechzuschnitt
    Fig. 11
    ein zweites Kontaktmittel als ebener Blechzuschnitt
    Fig. 12
    ein drittes Kontaktmittel als ebener Blechzuschnitt
    Fig. 13
    einen Querschnitt durch ein Buchsenteil mit einem eingeführten, als quadratischer Pfosten ausgebildeten Steckerteil
    Fig. 14
    einen Querschnitt durch ein Buchsenteil mit einem eingeführten, als Flachmesser ausgebildeten ersten Steckerteil
    Fig. 15
    einen Querschnitt durch ein Buchsenteil mit einem eingeführten, als Flachmesser ausgebildeten zweiten Steckerteil.
  • Ähnliche Einzelheiten des erfindungsgemäßen Gegenstandes sind mit den selben Bezugszeichen versehen.
  • In den Zeichnungen sind lediglich die elektrisch leitenden, aus Metall hergestellten Bauteile einer elektrischen Steckverbinderanordnung dargestellt. In den meisten Fällen gehört jedoch außerdem ein nicht näher beschriebenes, z.B. aus Kunststoff hergestelltes Gehäuse zu einer elektrischen Steckverbinderanordnung. Dabei ist ein Gehäuseteil dem bzw. den Buchsenteil/en und ein Gehäuseteil dem bzw. den Steckerteil/en zugeordnet.
  • Wie aus den Zeichnungen hervorgeht, besteht eine solche elektrische Steckverbindung aus einem im Querschnitt rechteckförmig ausgebildeten Steckerteil 1 und einem Buchsenteil. Das Buchsenteil besteht wiederum aus einem aus Blech durch Stanzen und Biegen hergestellten Grundkörper 2, welcher einen zur Verbindung mit dem Steckerteil 1 vorgesehenen Kontaktbereich 3 und einem zum Anschluß einer elektrischen Leitung vorgesehenen Anschlußbereich 4 aufweist. Der Kontaktbereich 3 ist als ein im Querschnitt rechteckförmiger Köcher ausgebildet, von welchem ein separates, mit mehreren Kontaktstegen 5 versehenes Kontaktmittel 6 haltend aufgenommen ist. Zur haltenden Aufnahme wird das Kontaktmittel 6 bei der Montage in Steckrichtung in den köcherartigen Kontaktbereich 3 des Grundkörpers 2 hineingeschoben.
  • Wie insbesondere aus den Figuren 7 bis 12 hervorgeht, besteht das Kontaktmittel 6 aus einem ursprünglich flachem Kontaktblech. Der Blechzuschnitt wird zur Herstellung des Kontaktmittels 6 U-förmig um die quer zur seiner Längserstreckung verlaufende Mittelzone 7 abgebogen, so daß zwei im wesentlichen mit Abstand parallel zueinander verlaufende Kontaktarme 8 entstehen. Im mittleren Bereich eines jeden der beiden Kontaktarme 8 ist eine sich parallel zu deren Längsseite erstreckende Ausnehmung 9 vorhanden. Somit weist jeder der beiden Kontaktarme 8 zwei Kontaktstege 5 auf. Die beiden Kontaktstege 5 der beiden Kontaktarme 8 sind gegenüberliegend angeordnet und zur Bildung von definierten Kontaktstellen flaschenhalsartig nach innen eingestellt.
  • Wie insbesondere aus den Figuren 10 bis 12 hervorgeht, sind die freien Endbereiche der beiden Kontaktarme 8 unterschiedlich ausgebildet. Zur Erzeugung eines Kontaktmittels 6, dessen freier Endbereich 11 im fertigen Zustand als rechteckförmiger Rahmen ausgebildet ist, weist zumindest einer der beiden Kontaktarme 8 zumindest eine stegartige Erweiterung 10 auf. Wie insbesondere den Figuren 10 und 12 entnehmbar ist, ist an die beiden Längsseiten des einen der beiden Kontaktarme 8 jeweils eine stegartige Erweiterung 10 angeformt, so daß das freie Ende dieses Kontaktarmes 8 eine T-förmige Kontur aufweist. Nach dem Umbiegen der beiden stegartigen Erweiterungen 10 entsteht somit ein im Querschnitt U-förmiger Endbereich dieses Kontaktarmes 8. Weil letztendlich beim Umformprozeß des Kontaktbleches der andere Kontaktarm 8 zwischen den beiden stegartigen Erweiterungen 10 aufgenommen wird, entsteht ein Kontaktmittel 6, dessen freier Endbereich 11 als rechteckförmiger Rahmen ausgebildet ist.
  • Wie man insbesondere der Figur 11 entnehmen kann, ist diagonal gegenüberliegend an eine der beiden Längsseiten der beiden Kontaktarme 8 jeweils eine stegartige Erweiterung 10 angeformt. Nach dem Umbiegen der stegartigen Erweiterungen 10 entstehen somit freie Enden der beiden Kontaktarme 8, die jeweils im Querschnitt eine L-förmige Kontur aufweisen. Weil letztendlich durch den Umformprozeß des Kontaktbleches die stegartige Erweiterung 10 des einen Kontaktarmes 8 an dem freien Ende des anderen Kontaktarmes 8 und die stegartige Erweiterung 10 des anderen Kontaktarmes 8 an dem freien Ende des einen Kontaktarmes 8 zur Anlage kommt, entsteht ein Kontaktmittel 6, dessen freier Endbereich 11 als rechteckförmiger Rahmen ausgebildet ist.
  • Damit nach dem Umformprozeß des Kontaktbleches zwischen den beiden Kontaktarmen 8 des Kontaktmittels 6 ein definierter Abstand vorhanden ist, sind wie insbesondere aus den Fig. 7 bis 12 hervorgeht, an die stegartigen Erweiterungen 10 und an die freien Enden der Kontaktarme 8, aneinander zur Anlage kommende Anschlagnasen 12 angeformt. Durch die Anschlagnasen 12 werden aber nicht nur die beiden Kontaktarme 8 definiert auf Abstand gehalten, sondern es entsteht gleichzeitig ein in sich stabiler, als rechteckförmiger Rahmen ausgebildeter Endbereich 11 des Kontaktmittels 6.
  • Wie weiterhin insbesondere aus den Figuren 7 bis 11 hervorgeht, ist an jede der stegartigen Erweiterungen 10 der Kontaktarme 8 eine Befestigungslasche 13 angeformt. Die Befestigungslaschen 13 erstrecken sich senkrecht zu den Hauptflächen der beiden Kontaktarme 8, wobei sie über eine der Außenwände des freien Endbereiches 11 des Kontaktmittels 6 hinausragen. So entsteht eine im Querschnitt U-förmige Aufnahmetasche 14 über die das Kontaktmittel 6 form- und stoffschlüssig mit dem Kontaktbereich 3 des Grundkörpers 2 in Verbindung gebracht wird.
  • Wie insbesondere aus der Figur 12 hervorgeht, ist an die beiden Längsseiten des einen Kontaktarmes 8 jeweils eine stegartige Erweiterung 10 angeformt, so daß sich ein T-förmiges freies Ende bildet. An jede der beiden stegartigen Erweiterungen 10 sind zwei Befestigungslaschen 13 angeformt, zwischen denen jeweils eine Anschlagnase 12 vorhanden ist. Da die beiden Befestigungslaschen 13 länger als die Anschlagnasen 12 ausgebildet sind, entsteht eine Halteausnehmung 15, in die nach dem Umformprozeß des Kontaktbleches jeweils ein an den anderen Kontaktarm 8 angeformter Halteflügel 16 formschlüssig eingreift. Somit entsteht ein äußerst stabiler freier Endbereich 11 des Kontaktmittels 6, welcher als rechteckförmiger Rahmen ausgebildet ist. Bei einer solchen Ausbildung ergibt sich eine quasi spiel freien Zuordnung der beiden Kontaktarme 8 des Kontaktmittels 6.
  • Wie insbesondere aus den Figuren 1 bis 6 hervorgeht, besteht der Grundkörper 2 aus einem Kontaktbereich 3 und einem Anschlußbereich 4. Der Kontaktbereich 3 ist als rechteckförmiger Köcher ausgebildet, an dessen Mundbereich zwei Befestigungszinken 17 angeformt sind. Die beiden Befestigungszinken 17 sind zur form- und stoffschlüssigen Befestigung des zu montierenden Kontaktmittels 6 vorgesehen. Jede einzelne der drei vorstehend beschriebenen und in den Figuren 7 bis 12 dargestellten Kontaktmittelvarianten kann von dem Kontaktbereich 3 des Grundkörpers 2 aufgenommen werden. Aus Gründen der Einfachheit ist in den Figuren 1 bis 5 jedoch nur die Bestückung des Grundkörpers 2 mit einer Kontaktmittelvariante dargestellt. Bei der eingesetzten Kontaktmittelvariante handelt es sich um das in den Figuren 7 bis 10 näher dargestellte Kontaktmittel 6.
  • Zur Montage wird das Kontaktmittel 6 in Steckrichtung des Steckerteiles 1 in den im Querschnitt rechteckförmigen und köcherartig ausgebildeten Kontaktbereich 3 des Grundkörpers 2 eingeschoben. Dabei kommt einer der beiden an den Mundbereich des Kontaktbereiches 3 angeformten Befestigungszinken 17 in der durch die beiden Befestigungslaschen 13 gebildeten U-förmigen Aufnahmetasche 14 zu liegen. Der andere der beiden Befestigungszinken 17 legt sich an die gegenüber der Aufnahmetasche 14 vorhandene Seitenwand des als rechteckförmiger Rahmen ausgebildeten freien Endbereiches 11 des Kontaktmittels 6 an. Das Kontaktmittel 6 wird bei der Montage so weit in den Kontaktbereich 3 eingeschoben, bis der freie Endbereich 11 mit seinen dem Anschlußbereich 4 zugeordneten Stirnwänden 18 an den Mundwänden 19 des Kontaktbereiches 3 zur Anlage kommt. Somit ist das Kontaktmittel 6 formschlüssig vom Kontaktbereich 3 des Grundkörpers 2 aufgenommen. Zur endgültigen Befestigung des Kontaktmittels 6 am Grundkörper 2 und um eine besonders gute Stromübertragung zwischem dem Buchsenteil und dem Steckerteil 1 zu gewährleisten, wird das Kontaktmittel 6 außerdem mit dem Kontaktbereich 3 verschweißt. Zur Herstellung der stoffschlüssigen Verbindung werden die einander zugeordneten Stanzkanten des in der Aufnahmetasche 14 angeordneten Befestigungszinkens 17 und der beiden die Aufnahmetasche 14 bildenden Befestigungslaschen 13 über Schweißpunkte 20 miteinander verbunden (siehe insbesondere die Figuren 3 bis 5).
  • Zur Realisierung einer im Zusammenspiel mit dem nicht dargestellten Gehäuseteil wirksam werdende Primärverriegelung, ist einstückig aus dem Kontaktbereich 3 ein federelastischer Rastarm 21 nach außen ausgestellt. Etwa parallel zum Rastarm 21 verlaufend ist desweiteren eine Schutzlasche 22 aus dem Kontaktbereich 3 ausgestellt. Die Schutzlasche 22 dient als Verhakschutz, damit sich die Buchsenteile z.B. beim Transport nicht ungewollt untereinander verhaken. Zur Realisierung einer im Zusammenspiel mit dem nicht dargestellten Gehäuseteil wirksam werdende Sekundärverriegelung, ist an das dem Anschlußbereich 4 zugeordnete Ende des Kontaktbereiches 3 eine Verriegelungsnase 23 angeformt (siehe insbesondere die Figur 1, 2 und 6). Die Verriegelungsnase arbeitet z.B. mit einem in das Gehäuse einzuschiebenden Verriegelungsschieber zusammen.
  • Wie desweiteren insbesondere aus den Figuren 1, 2 und 6 hervorgeht, ist der zur Verbindung mit einer elektrischen Leitung vorgesehene Anschlußbereich 4 des Grundkörpers 2 als sog. Crimpzone ausgebildet. Selbstverständlich kann der Anschlußbereich jedoch auch eine andere Ausbildung aufweisen, so daß z.B. eine sog. Schneid-Klemmzone entsteht.
  • Der Kontaktbereich 3 mit seinem Kontaktmittel 6 ist wie insbesondere aus den Figuren 13 bis 15 hervorgeht, so ausgelegt, daß in ihren Abmessungen und Konturen unterschiedlich ausgebildete Steckerteile 1 kontaktiert werden können. So ist das Buchsenteil geeignet, über seinen Kontaktbereich 3 rechteckförmige Steckerteile 1 zu kontaktieren, deren Breite ausgehend vom schmalsten kontaktierfähigem Steckerteil 1 bis max. doppelt so breit und dessen Höhe ausgehend vom niedrigsten kontaktierfähigem Steckerteil 1 bis max. um ein Drittel stärker ausgeführt sein können. Dabei ist es unerheblich, ob die zu kontaktierenden Steckerteilen 1 als einen quadratischen Querschnitt aufweisenden Pfosten oder als einen rechteckigen Querschnitt aufweisende Flachmesser ausgeführt sind.

Claims (20)

  1. Elektrische Steckverbindung bestehend aus einem rechteckförmigen Steckerteil und einem Buchsenteil, wobei das Buchsenteil aus einem aus Blech durch Stanzen und Biegen hergestellten Grundkörper besteht, dessen zur Verbindung mit dem Steckerteil vorgesehener rechteckförmiger Kontaktbereich zur köcherartigen Aufnahme eines separaten Kontaktmittels vorgesehen ist, welches mehrere längsparallel angeordnete, zur Bildung von Kontaktstellen bereichsweise nach innen eingestellte Kontaktstege aufweist, wobei zur Sicherung der Montagelage der Grundkörper und das Kontaktmittel stoffschlüssig über eine Schweißstelle miteinander verbunden sind und wobei das Buchsenteil einen sich an den Kontaktbereich des Grundkörpers anschließenden zur Verbindung mit einer elektrischen Leitung vorgesehenen Anschlußbereich aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktmittel (6) aus einem Kontaktblech besteht, welches U-förmig um die quer zu seiner Längserstreckung verlaufende Mittelzone (7) abgebogen ist, so daß zwei im wesentlichen mit Abstand parallel zueinander verlaufende, zumindest jeweils zwei Kontaktstege (5) aufweisende Kontaktarme (8) gebildet sind, und daß an das freie Ende zumindest einer der beiden Kontaktarme (8) zumindest eine stegartige Erweiterung (10) angeformt ist und die stegartige Erweiterung (10) durch einen Biegevorgang derart umgeformt ist, so daß der freie Endbereich (11) des Kontaktmittels (6) einen rechteckförmigen Rahmen bildet und daß an den Mundbereich des köcherartig ausgebildeten Kontaktbereiches (3) zwei Befestigungszinken angeformt sind, zwischen denen nach der Montage des Kontaktmittels (6) am Grundkörper (2) dessen als Rahmen ausgebildeter freier Endbereich (11) formschlüssig aufgenommen wird, so daß zwei Außenwände des Mundbereiches des Kontaktbereiches (3) durch die Befestigungszinken (17) und zwei Außenwände durch den freien Endbereich (11) des Kontaktmittels (6) gebildet werden und daß die beiden Befestigungszinken jeweils über zumindest einen Schweißpunkt (20) stoffschlüßig mit dem freien Endbereich (11) verbunden sind.
  2. Elektrische Steckverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an die beiden Längsseiten des einen der beiden Kontaktarme (8) jeweils eine stegartige Erweiterung (10) angeformt ist, so daß das freie Ende des einen Kontaktarmes (8) nach dem Umbiegen der beiden stegartigen Erweiterungen (10) eine im Querschnitt U-förmige Kontur aufweist, wobei der andere Kontaktarm (8) des Kontaktmittels (6) zur Bildung eines als rechteckförmiger Rahmen ausgebildeten freien Endbereiches (11) zwischen den beiden stegartigen Erweiterungen (10) aufgenommen wird.
  3. Elektrische Steckverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß diagonal gegenüberliegend angeordnet an eine der beiden Längsseiten der beiden Kontaktarme (8) jeweils eine stegartige Erweiterung (10) angeformt ist, so daß die freien Enden der beiden Kontaktarme (8) im Querschnitt nach dem Umbiegen der beiden stegartigen Erweiterungen (10) jeweils eine L-förmige Kontur aufweisen, wobei zur Bildung eines Kontaktmittels (6) mit einem als rechteckförmiger Rahmen ausgebildeten freien Endbereiches (11) die stegartige Erweiterung (10) des einen Kontaktarmes (8) an dem anderen Kontaktarm (8) und die stegartige Erweiterung (10) des anderen Kontaktarmes (8) an dem einen Kontaktarm (8) zur Anlage kommt.
  4. Elektrische Steckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Umfeld der freien Enden Anschlagnasen (12) an die beiden Kontaktarme (8) angeformt sind, die nach dem Abbiegen des Kontaktbleches um seine Mittelzone (7) aneinander zur Anlage kommen, so daß der Erhalt eines definierten Abstandes zwischen den Kontaktstegen (5) der beiden Kontaktarme (8) gewährleistet ist.
  5. Elektrische Steckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Umfeld der freien Enden Befestigungslaschen (13) an zumindest einen der beiden Kontaktarme (8) angeformt sind.
  6. Elektrische Steckverbindung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungslaschen (13) an die stegartigen Erweiterungen (10) der Kontaktarme (8) angeformt sind, wobei sich die Befestigungslaschen (13) senkrecht zu den Hauptflächen der beiden Kontaktarme (8) erstrecken.
  7. Elektrische Steckverbindung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Befestigungslaschen (13) über eine Außenwand des als Rahmen ausgebildeten freien Endbereiches (11) des Kontaktmittels (6) hinauserstrecken, so daß am Kontaktmittel (6) eine im Querschnitt U-förmige Aufnahmetasche (14) für Bereiche des Grundkörpers (2) vorhanden ist.
  8. Elektrische Steckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß einer der beiden Befestigungszinken (17) des Kontaktbereiches (3) formschlüssig in der U-förmigen Aufnahmetasche (14) des Kontaktmittels (6) zu liegen kommt und daß die einander zugeordneten Stanzkanten dieses Befestigungszinkens (17) und der beiden Befestigungslaschen (13) jeweils über einen Schweißpunkt (20) stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
  9. Elektrische Steckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in einer der vier Längswände des Mundbereiches des Kontaktbereiches (3) zwei in Steckrichtung verlaufende Befestigungsschlitze vorhanden sind, welche bei der Montage des Kontaktmittels (6) die daran angeformten Befestigungslaschen (13) formschlüssig aufnehmen, so daß die Außenwände des Mundbereiches des Kontaktbereiches (3) fast vollständig durch die Außenwände des Kontaktbereiches (3) gebildet werden.
  10. Elektrische Steckverbindung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den beiden Befestigungsschlitzen versehene Seitenwand in der U-förmigen Aufnahmetasche (14) des Kontaktmittels (6) zu liegen kommt und daß die einander zugeordneten Stanzkanten der beiden Befestigungsschlitze und der beiden die Befestigungsschlitze durchgreifenden Befestigungslaschen (13) jeweils über einen Schweißpunkt (20) stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
  11. Elektrische Steckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß im mittleren Bereich eines jeden der beiden Kontaktarme (8) des Kontaktmittels (6) eine sich parallel zu den Längsseiten der Kontaktarme (8) erstreckende Ausnehmung (9) vorhanden ist, so daß jeder der beiden Kontaktarme (8) zwei Kontaktstege (5) aufweist.
  12. Elektrische Steckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktstege (5) der beiden Kontaktarme (8) zur Bildung von Kontaktstellen einander gegenüberliegend angeordnet und flaschenhalsartig nach innen eingestellt sind.
  13. Elektrische Steckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß einstückig aus dem köcherartig ausgebildeten Kontaktbereich (3) des Grundkörpers (2) ein federelastischer Rastarm (21) nach außen ausgestellt ist.
  14. Elektrische Steckverbindung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß an den Kontaktbereich eine parallel zum Rastarm (21) verlaufende, ein ungewolltes Verhaken des Rastarmes (21) verhindernde Schutzlasche (22) angeformt ist.
  15. Elektrische Steckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß an den Kontaktbereich (3) des Grundkörpers (2) eine dem Anschlußbereich (4) zugewandte Verriegelungsnase (23) angeformt ist.
  16. Elektrische Steckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die durch den Kontaktbereich (3) des Grundkörpers (2) verlaufende, fertigungsbedingte Trennfuge zum Schutz gegen Aufweitung des Kontaktbereiches (3) über zumindest einen Schweißpunkt stoffschlüssig überbrückt ist.
  17. Elektrische Steckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der sich an den Kontaktbereich (3) anschließende, zur Aufnahme einer elektrischen Leitung vorgesehene Anschlußbereich (4) des Grundkörpers (2) als sogenannte Crimpzone ausgebildet ist.
  18. Elektrische Steckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der sich an den Kontaktbereich (3) anschließende, zur Aufnahme einer elektrischen Leitung vorgesehene Anschlußbereich (4) des Grundkörpers (2) als sogenannte Schneid-Klemmzone ausgebildet ist.
  19. Elektrische Steckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das rechteckförmige Steckerteil (1) als im Querschnitt quadratischer Pfosten ausgebildet ist.
  20. Elektrische Steckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das rechteckförmige Steckerteil (1) als sogenanntes Flachmesser ausgebildet ist.
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