EP0733751A1 - Fugenplatte - Google Patents

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EP0733751A1
EP0733751A1 EP96100297A EP96100297A EP0733751A1 EP 0733751 A1 EP0733751 A1 EP 0733751A1 EP 96100297 A EP96100297 A EP 96100297A EP 96100297 A EP96100297 A EP 96100297A EP 0733751 A1 EP0733751 A1 EP 0733751A1
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EP
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joint plate
sleeve
opening
projection
plate according
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EP96100297A
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Michael Bähr
Armin Schumacher
Thomas Edelmann
Oliver Wagner
Eckart Luz
Claudia Liebich
Heike Roth
Gerhard Trunz
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Schoeck Bauteile GmbH
Original Assignee
Schoeck Bauteile GmbH
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    • E04—BUILDING
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    • E04F11/02—Stairways; Layouts thereof
    • E04F11/022—Stairways; Layouts thereof characterised by the supporting structure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/48—Dowels, i.e. members adapted to penetrate the surfaces of two parts and to take the shear stresses
    • E04B1/483—Shear dowels to be embedded in concrete
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    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
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    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E04B1/948—Fire-proof sealings or joints
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    • E04B2001/8254—Soundproof supporting of building elements, e.g. stairs, floor slabs or beams, on a structure

Definitions

  • the invention relates to a joint plate for, in particular, sound-insulating spacing of components such as stairs, walls and the like, which are connected to one another via projections, wherein at least one opening is provided in the joint plate for the passage of one component and into a corresponding recess in the other component extending projection.
  • Joint plates of this type are installed, for example, between stairs and stair landings in order to prevent impact sound transmission between the two components.
  • the joint plate made of, in particular, plastic flexible foam or other sound insulation material must have openings for the passage of the projections, which - depending on the material - can already be cut out of the joint plate by the manufacturer or only at the construction site.
  • the present invention has for its object to improve the joint plate of the type described and to open it up for other applications. At the same time, it should be easy to use.
  • the opening of the joint plate is larger than the cross section of the projection, that a sleeve is arranged in the opening, which adjoins the joint plate, that this sleeve has a push-through opening for the projection, the size of which is approximately corresponds to the cross section of the projection, and that the sleeve is made of fire-retardant material.
  • the spacing of the projection and joint plate due to the sleeve according to the invention results in the advantage that in the event of a fire in the region of the joint, the projections are still reliably protected against fire and heat when the joint plate itself has already been destroyed.
  • the function of the protrusions for example the lateral force bearing of the two adjacent components, is reliably guaranteed, while in the prior art the unprotected protrusions are destroyed and therefore usually not only the storage but also the adjacent components must be replaced.
  • the present invention allows the fire protection area to be limited to the area around the projections and the area of the remaining joint plate only with a view to optimal ones Select sound insulation properties, for what purpose, for example Soft plastic foam recommends. In this way, costs and processing effort can be saved, since the proportion of the expensive and difficult to handle fire protection material is drastically reduced, while the soundproofing properties of the joint plate are retained.
  • the sleeve be glued to the joint plate, which can be done on the one hand by gluing the respective abutting edges or on the other hand with the aid of adhesive strips which are applied laterally to the transition areas between the joint plate and the sleeve arranged flush with it.
  • the sleeve can, however, also be welded into the joint plate or be connected in one piece with it in any way, in which case a seamless connection of both elements is recommended in order not to impair the sound insulation properties.
  • the joint plate also acts as a lost formwork element, namely if one of the adjacent components is made of in-situ concrete. If the sleeve were only spaced from the joint plate in some areas, there would be the possibility that liquid concrete would flow into these gaps and create a sound connection between the two adjacent components.
  • the sleeve can be made somewhat thinner than the joint plate in order to create an air gap for sound insulation; optimal sound insulation is achieved, in particular, if the fire-retardant material of the cuff itself has good sound insulation properties and is, for example, softly elastic, for which fire-resistant mineral wool is particularly recommended.
  • the joint plates In addition to the possibility of manufacturing the joint plate with a sleeve by the manufacturer and thus automatically, the joint plates then having to be positioned on the construction site so that the prefabricated openings come to lie in the area of the projections, the openings can be cut out and the sleeves inserted of course, only take place at the construction site, so that the joint plate can be positioned freely without having to take into account prefabricated openings. So that such a construction-side production of the openings does not lead to a loss of quality of the joint plate, it is particularly advantageous if the joint plate has predetermined breaking points in the form of lines weakened cross-section for the production of openings adapted to the position of the projections.
  • the opening which fits the size and position of the respective projection can be selected and separated from the predetermined breaking points which are expediently distributed in a grid-like manner over the surface of the joint plate.
  • the other predetermined breaking points remain unused, so that the sound insulation properties are not impaired.
  • the joint plate in the upper, lower and / or lateral border area of the adjacent components has a supernatant. This protrusion thus replaces any insulation strips that would otherwise have to be used for sound decoupling of the elements to be applied, or facilitates the connection of further insulation materials.
  • a joint plate 2 lies flat.
  • This joint plate 2 has a rectangular opening 3, into which a sleeve 4 made of fire-retardant material is molded.
  • This sleeve lies with its peripheral edges flush against the opening edges of the joint plate 2, so that both parts form a continuous flat surface.
  • a push-through opening 5 is provided, through which a transverse force mandrel 6 extending from the stair component 1 extends.
  • This shear force mandrel 6 consists of a metal rectangular profile and is concreted into the stair component 1 or inserted into a recess (sleeve) concreted into the stair component, while its protruding end, after passing through the passage opening 5, is used for anchoring in a corresponding recess of the stair platform, not shown, so that the mandrel transfers lateral forces from the stair component to the stair landing.
  • the size of the passage opening 5 is expediently chosen to be a few millimeters smaller than the cross section of the transverse force mandrel 6, as a result of which an all-round tight system is ensured along the circumference and thereby the transverse force mandrel is reliably protected by the fire-retardant material.
  • Figure 2 shows the same joint plate without transverse force mandrel.
  • a recess 7 is provided in the stair component, which is arranged congruently behind the passage opening 5 and into which the transverse force mandrel is then inserted.
  • FIG. 3 shows a joint plate 22 with two sleeves 241 and 242.
  • the provision of two sleeves in a joint plate is relevant in such cases when standardized components with predetermined positions are used for the projections.
  • Both sleeves 241 and 242 in turn have two rectangular through openings 251 and 252 and are connected without gaps to the joint plate 22 surrounding them.
  • FIG. 4 shows a joint plate 32 in the installed state between a stair component 31 and an adjoining stair platform 38.
  • at least one sleeve 34 is formed in the joint plate 32 with a push-through opening 35 through which a transverse force mandrel 36 extends from the stair landing 38 into the adjacent stair component 31.
  • the mandrel is sound-absorbing in a sleeve in the stair component 31.
  • the joint plate 32 is formed with an upper and lower overhang which extends over the adjacent area of the stair component and the stair landing.
  • the layers applied to the stair landing such as screed, floor covering, insulation and the like, are also decoupled from the neighboring stair component 31 in terms of sound technology.
  • the present invention has the advantage that the projections are protected even in emergencies such as fires or the like and can safely perform their corresponding function while at the same time reducing the cost and labor involved in processing and assembling the joint plate.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fugenplatte (2) zur schalldämmenden Beabstandung von Bauteilen, die über Vorsprünge (6) miteinander verbunden werden. Dabei ist in der Fugenplatte (2) eine Öffnung (3) vorgesehen zum Durchlaß des von einem zum anderen Bauteil sich erstreckenden Vorsprunges (6). Diese Öffnung (3) ist größer als der Querschnitt des genannten Vorsprungs (6) ausgebildet und enthält eine Manschette (4), die aus feuerhemmendem Material besteht und sich bündig an die Fugenplatte (2) anschließt. Diese Manschette (4) enthält ihrerseits eine Durchstecköffnung (5) für den genannten Vorsprung (6). <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fugenplatte zur insbesondere schalldämmenden Beabstandung von Bauteilen wie Treppen, Wänden und dergleichen, welche über Vorsprünge miteinander verbunden sind, wobei in der Fugenplatte zumindest eine Öffnung vorgesehen ist zum Durchlaß des von einem Bauteil ausgehenden und sich in eine entsprechende Ausnehmung des anderen Bauteils erstreckenden Vorsprungs.
  • Derartige Fugenplatten werden beispielsweise zwischen Treppen und Treppenpodesten eingebaut, um eine Trittschallübertragung zwischen den beiden Bauteilen zu verhindern. Als Vorsprünge zur gegenseitigen Verbindung dienen meist Querkraftdorne, angeformte Lagerungszapfen und dergleichen, die ihrerseits selbst schalldämmend ausgebildet sein können. Dabei muß die aus insbesondere Kunststoffweichschaum oder sonstigem Schalldämmaterial hergestellte Fugenplatte Öffnungen für den Durchtritt der Vorsprünge aufweisen, die - je nach Material - bereits herstellerseitig oder auch erst auf der Baustelle aus der Fugenplatte herausgeschnitten werden kann.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Fugenplatte der eingangs geschilderten Art zu verbessern und sie für weitere Anwendungsfälle zu erschließen. Gleichzeitig soll sie sich durch einfache Handhabung auszeichnen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Öffnung der Fugenplatte größer als der Querschnitt des Vorsprungs ausgebildet ist, daß in dar Öffnung eine Manschette angeordnet ist, die sich an die Fugenplatte anschließt, daß diese Manschette eine Durchstecköffnung für den Vorsprung aufweist, deren Größe etwa dem Querschnitt des Vorsprungs entspricht, und daß die Manschette aus feuerhemmendem Material besteht.
  • Durch die Beabstandung von Vorsprung und Fugenplatte aufgrund der erfindungsgemäßen Manschette ergibt sich der Vorteil, daß im Falle eines Brandes im Bereich der Trennfuge die Vorsprünge auch dann noch zuverlässig vor Feuer und Hitze geschützt werden, wenn die Fugenplatte selbst bereits zerstört ist. Somit bleibt auch in solchen Notfällen, von denen die Brandschutzbestimmungen ausgehen, die Funktion der Vorsprünge, beispielsweise also die Querkraftlagerung der beiden benachbarten Bauteile, sicher gewährleistet, während beim Stand der Technik die ungeschützten Vorsprünge zerstört werden und somit meist nicht nur die Lagerung, sondern auch die angrenzenden Bauteile erneuert werden müssen. Anstatt die Fugenplatte also vollständig aus feuerhemmendem Material herzustellen, was eine Verteuerung und/oder Verschlechterung der Schalldämmeigenschaften mit sich bringen würde, erlaubt es die vorliegende Erfindung, den Brandschutzbereich auf die Umgebung der Vorsprünge zu beschränken und den Bereich der restlichen Fugenplatte ausschließlich im Hinblick auf optimale Schalldämmeigenschaften auszuwählen, wofür sich beispielsweise Kunststoffweichschaum empfiehlt. Auf diese Weise lassen sich Kosten und Verarbeitungsaufwand einsparen, da der Anteil des teuren und schlecht handhabbaren Brandschutzmaterials drastisch reduziert wird, wobei die Schalldämmeigenschaften der Fugenplatte beibehalten werden.
  • Bei vorgefertigten Fugenplatten empfiehlt es sich, daß die Manschette an die Fugenplatte angeklebt ist, was zum einen durch Verkleben der jeweiligen Stoßkanten oder zum anderen mit Hilfe von Klebestreifen erfolgen kann, die seitlich auf die Übergangsbereiche zwischen Fugenplatte und hierzu bündig angeordneter Manschette aufgebracht werden. Die Manschette kann aber auch in die Fugenplatte eingeschweißt sein oder in irgendeiner Weise einstückig mit dieser verbunden sein, wobei sich in jedem Fall eine lückenlose Verbindung beider Elemente empfiehlt, um die Schalldämmeigenschaften nicht zu beeinträchtigen. Dies gilt insbesondere für den Fall, daß die Fugenplatte gleichzeitig als verlorenes Schalelement fungiert, nämlich wenn eines der angrenzenden Bauteile aus Ortbeton hergestellt wird. Wäre hierbei die Manschette auch nur in Teilbereichen von der Fugenplatte beabstandet, so bestünde die Möglichkeit, daß flüssiger Beton in diese Lücken fließt und eine Schallverbindung zwischen den beiden angrenzenden Bauteilen herstellt.
  • Bei nicht aus Ortbeton hergestellten Bauteilen kann die Manschette etwas dünner als die Fugenplatte ausgeführt sein, um einen Luftspalt zur Schallisolierung zu erzeugen; eine optimale Schalldämmung wird aber insbesondere dann erzielt, wenn das feuerhemmende Material der Manschette selbst gute Schalldämmeigenschaften aufweist und beispielsweise weich elastisch ausgebildet ist, wofür sich insbesondere feuerfeste Mineralwolle empfiehlt.
  • Neben der Möglichkeit, die Fertigung der Fugenplatte mit Manschette herstellerseitig und somit automatisiert durchzuführen, wobei die Fugenplatten auf der Baustelle dann so positioniert werden müssen, daß die vorgefertigten Öffnungen im Bereich der Vorsprünge zu liegen kommen, kann das Ausschneiden der Öffnungen und das Einfügen der Manschetten natürlich auch erst auf der Baustelle erfolgen, wodurch die Fugenplatte frei positioniert werden kann, ohne daß auf vorgefertigte Öffnungen Rücksicht genommen werden muß. Damit eine solche baustellenseitige Herstellung der Öffnungen nicht zu einem Qualitätsverlust der Fugenplatte führt, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Fugenplatte zur Herstellung von an die Position der Vorsprünge angepaßten Öffnungen Sollbruchstellen in Form von Linien geschwächten Querschnitts aufweist. Hierdurch kann aus den zweckmäßigerweise rasterartig über die Oberfläche der Fugenplatte verteilten Sollbruchstellen diejenige Öffnung ausgewählt und herausgetrennt werden, die zu der Größe und Position des jeweiligen Vorsprungs paßt. Die anderen Sollbruchstellen bleiben unbenutzt, so daß die Schalldämmeigenschaften nicht beeinträchtigt sind. Nach dem baustellenseitigen Heraustrennen des Fugenplattenmaterials wird in die Öffnung eine Manschette eingefügt und beispielsweise mit Klebebändern befestigt. Aufgrund der Vielzahl von vorgeprägten Öffnungen ist eine Standardisierung der Fugenplatten und somit ein größerer Einsatzbereich möglich; darüber hinaus können bei einer solchen Fugenplatte auch mehrere Öffnungen herausgetrennt werden unter Berücksichtigung des jeweiligen Vorsprungabstandes.
  • Ebenso liegt es im Rahmen der Erfindung, den mittleren Bereich der Fugenplatte durchgehend aus feuerhemmendem Material herzustellen und die Linien geschwächten Querschnittes in dem feuerhemmenden Material vorzusehen. Dies hat den Vorteil, daß man die Durchstecköffnungen direkt in dem feuerfesten Material herstellt, so daß nachträglich keine Manschetten mehr eingefügt zu werden brauchen.
  • Damit nicht nur die Bauteile selbst, sondern auch die auf diese aufgebrachten Elemente wie Putz, Estrich, Fußböden etc. vom benachbarten Bauteil in zuverlässiger Weise beabstandet werden, ist es vorteilhaft, wenn die Fugenplatte im oberen, unteren und/oder seitlichen Angrenzungsbereich der benachbarten Bauteile einen Überstand aufweist. Dieser Überstand ersetzt somit etwaige Dämmstreifen, die ansonsten zur Schallentkopplung der aufzubringenden Elemente verwendet werden müßten bzw. erleichtert den Anschluß weiterer Dämmaterialien.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen; hierbei zeigen
    • Figur 1
    eine an ein Treppenbauteil angrenzende erfindungsgemäße Fugenplatte, die von einem Querkraftdorn durchquert wird in perspektivischer Seitenansicht;
    Figur 2
    die gleiche Ansicht ohne Querkraftdorn;
    Figur 3
    eine erfindungsgemäße Fugenplatte mit zwei Manschetten in Vorderansicht und
    Figur 4
    eine zwischen einem Treppenelement und einen Treppenpodest eingebaute Fugenplatte in seitlicher Schnittdarstellung.
  • In Figur 1 ist ein Treppenbauteil 1 dargestellt, an dessen auf ein angrenzendes, nicht dargestelltes Treppenpodest gerichtete Vorderfläche eine Fugenplatte 2 flächig anliegt. Diese Fugenplatte 2 weist eine rechteckige Öffnung 3 auf, in die eine Manschette 4 aus feuerhemmendem Material eingeformt ist. Diese Manschette liegt mit ihren Umfangskanten bündig an den Öffnungskanten der Fugenplatte 2 an, so daß beide Teile eine durchgehende ebene Fläche bilden. In ungefähr der Flächenmitte der Manschette 4 ist eine Durchstecköffnung 5 vorgesehen, durch die sich ein vom Treppenbauteil 1 ausgehender Querkraftdorn 6 erstreckt.
  • Dieser Querkraftdorn 6 besteht aus einem Metall-Rechteckprofil und ist in das Treppenbauteil 1 einbetoniert oder in eine in das Treppenbauteil einbetonierte Ausnehmung (Hülse) eingesteckt, während sein vorstehendes Ende nach Durchqueren der Durchtrittsöffnung 5 zur Verankerung in einer entsprechenden Ausnehmung des nicht dargestellten Treppenpodests dient, so daß der Dorn Querkräfte vom Treppenbauteil auf das Treppenpodest überträgt. Die Größe der Durchtrittsöffnung 5 wird zweckmäßig einige Millimeter kleiner gewählt als der Querschnitt des Querkraftdornes 6, wodurch eine allseitige dichte Anlage entlang des Umfanges sichergestellt ist und wodurch der Querkraftdorn zuverlässig von dem feuerhemmendem Material geschützt wird.
  • Figur 2 zeigt die gleiche Fugenplatte ohne Querkraftdorn. Hier ist eine Ausnehmung 7 im Treppenbauteil vorgesehen, die deckungleich hinter der Durchtrittsöffnung 5 angeordnet ist und in die der Querkraftdorn dann eingesteckt wird.
  • Figur 3 zeigt eine Fugenplatte 22 mit zwei Manschetten 241 bzw. 242. Das Vorsehen von zwei Manschetten in einer Fugenplatte ist in solchen Fällen relevant, wenn standardisierte Bauteile mit vorgegebenen Positionen für die Vorsprünge verwendet werden. Beide Manschetten 241 bzw. 242 weisen wiederum zwei rechteckige Durchstecköffnungen 251 bzw. 252 auf und sind lückenlos mit der sie umgebenden Fugenplatte 22 verbunden.
  • In Figur 4 ist eine Fugenplatte 32 in eingebautem Zustand zwischen einem Treppenbauteil 31 und einem hieran angrenzenden Treppenpodest 38 dargestellt. Wiederum ist in die Fugenplatte 32 zumindest eine Manschette 34 eingeformt mit einer Durchstecköffnung 35, durch die sich ein Querkraftdorn 36 vom Treppenpodest 38 in das benachbarte Treppenbauteil 31 erstreckt. Dabei ist der Dorn schalldämmend in einer Hülse im Treppenbauteil 31 gelagert.
  • Wie aus Figur 4 außerdem zu erkennen ist, ist die Fugenplatte 32 mit einem oberen und unterem Überstand ausgebildet, der sich über den angrenzenden Bereich von Treppenbauteil und Treppenpodest erstreckt. Hierdurch werden auch die auf das Treppenpodest aufgebrachten Schichten wie Estrich, Bodenbelag, Isolierung und dergleichen vom benachbarten Treppenbauteil 31 schalltechnisch abgekoppelt.
  • Zusammenfassend ergibt sich durch die vorliegende Erfindung der Vorteil, daß die Vorsprünge auch in Notfällen wie Bränden oder ähnlichem geschützt werden und die ihnen entsprechende Funktion sicher erfüllen können unter gleichzeitiger Reduzierung des Kosten- und Arbeitsaufwandes bei der Verarbeitung und Montage der Fugenplatte.

Claims (9)

  1. Fugenplatte zur insbesondere schalldämmenden Beabstandung von Bauteilen wie Treppen, Wänden und dergleichen, welche über Vorsprünge miteinander verbunden sind, wobei in der Fugenplatte zumindest eine Öffnung vorgesehen ist zum Durchlaß des von einem Bauteil ausgehenden und sich in eine entsprechende Ausnehmung des anderen Bauteils erstreckenden Vorsprungs,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Öffnung (3) der Fugenplatte (2, 22, 32) größer als der Querschnitt des Vorsprungs (6, 36) ausgebildet ist, daß in der Öffnung eine Manschette (4, 241, 242, 34) angeordnet ist, die sich an die Fugenplatte anschließt, daß diese Manschette eine Durchstecköffnung (5, 251, 252, 35) für den Vorsprung aufweist, deren Größe etwa dem Querschnitt des Vorsprungs entspricht, und daß die Manschette aus feuerhemmendem Material besteht.
  2. Fugenplatte nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Manschette (4, 241, 242, 34) an die Fugenplatte (2, 22, 32) angeklebt ist.
  3. Fugenplatte nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Manschette (4, 241, 242, 34) an die Fugenplatte (2, 22, 32) angeschweißt ist.
  4. Fugenplatte nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Manschette (4, 241, 242, 34) an der Fugenplatte (2, 22, 32) einstückig verbunden ist.
  5. Fugenplatte nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Manschette (4, 241, 242, 34) zusätzlich auch aus schalldämmendem Material besteht.
  6. Fugenplatte nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Fugenplatte (2, 22, 32) aus Kunststoffweichschaum besteht.
  7. Fugenplatte nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Fugenplatte (2, 22, 32) zur Herstellung von an die Position der Vorsprünge (6, 36) angepaßten Durchstecköffnungen (5, 251, 252, 35) Sollbruchstellen in Form von Linienzügen geschwächten Querschnitts aufweist.
  8. Fugenplatte nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Durchstecköffnung (5, 251, 252, 35) etwas kleiner als der Querschnitt des Vorsprunges (6, 36) ausgebildet ist.
  9. Fugenplatte nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Fugenplatte (2, 22, 32) im oberen, unteren und/oder seitlichen Angrenzungsbereich der benachbarten Bauteile (1, 31, 38) einen Überstand aufweist.
EP96100297A 1995-03-24 1996-01-11 Fugenplatte Expired - Lifetime EP0733751B1 (de)

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DE29504707U DE29504707U1 (de) 1995-03-24 1995-03-24 Fugenplatte

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EP96100297A Expired - Lifetime EP0733751B1 (de) 1995-03-24 1996-01-11 Fugenplatte

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