EP0735230A2 - Antriebskopf für die Aufnahme und Führung eines Einsteckwerkzeuges - Google Patents

Antriebskopf für die Aufnahme und Führung eines Einsteckwerkzeuges Download PDF

Info

Publication number
EP0735230A2
EP0735230A2 EP96890055A EP96890055A EP0735230A2 EP 0735230 A2 EP0735230 A2 EP 0735230A2 EP 96890055 A EP96890055 A EP 96890055A EP 96890055 A EP96890055 A EP 96890055A EP 0735230 A2 EP0735230 A2 EP 0735230A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
drive head
tool
head according
recesses
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP96890055A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0735230A3 (de
Inventor
Karl Meisenbichler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Boehler Pneumatik International GmbH
Original Assignee
Bohler Druckluft und Hydraulik Baugerate GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bohler Druckluft und Hydraulik Baugerate GmbH filed Critical Bohler Druckluft und Hydraulik Baugerate GmbH
Publication of EP0735230A2 publication Critical patent/EP0735230A2/de
Publication of EP0735230A3 publication Critical patent/EP0735230A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B6/00—Drives for drilling with combined rotary and percussive action

Definitions

  • the invention relates to a drive head for receiving and guiding a rotatably mounted insertion tool with a stop to limit the displacement movement of the insertion tool when pulling the insertion tool, and an impact device.
  • drilling heads In particular in connection with rock drilling machines, drilling heads are known, into which the boring bars or the tool are inserted.
  • These drive heads generally contain a hydraulic or pneumatic impact device and a rotary drive and generally also include connections for the supply of flushing fluid. Due to the multiple function of such drilling heads, the change of tools or boring bars is relatively complicated.
  • the insert tool is a wearing part and must be replaced at certain intervals. For exchange it is necessary to pull the insertion tool or the boring bar, for which the displacement path of the insertion tool must be limited to the outside. However, a certain shift must be permitted with regard to the percussion drive.
  • a pressure ring is provided for this, which cooperates with a stop shoulder on the insertion tool.
  • the insertion tool can therefore only be removed by loosening the pressure ring with the counterstop and completely removing the drive head. For this purpose, a flushing line must be removed. Screws must be removed and a front housing together with the corresponding bearing bushes or flushing bushes and the pressure ring must be removed. Only after complete disassembly is it possible to pull the pressure ring together with the insertion tool out of the gearbox, whereupon the pressure ring can be removed from the insertion tool. Assembly is carried out in the reverse order, with each replacement of the wearing part being associated with a machine downtime of up to 30 minutes. With large rotary hammers, disassembly can no longer be carried out by one person.
  • the invention now aims to further develop the known design of a drive head in such a way that disassembly for the purpose of exchanging plug-in tools is made considerably easier, and in particular even with heavier rotary hammers, one-man operation is made possible.
  • the possible sources of error during assembly should be significantly reduced and the tool change should be possible within a few minutes of machine downtime.
  • the axial forces when pulling are to be made possible without excessive wear of supporting components, such as, for example, a pressure ring, and in addition to a reduction in wear when pulling the insert tool, there is also to be no loss of torque when pulling.
  • the drive head of the type mentioned essentially consists in the fact that the stop is provided on a bearing bush rotatably mounted in the head housing, which can be locked axially immovably in a defined rotational position relative to the rotary drive and in a further rotational position relative to the rotary drive from the Housing can be pulled out together with the insertion tool.
  • the bearing bush can now be locked axially immovably in a first defined rotational position relative to the rotary drive and secured against rotation relative to the rotary drive, a positive connection between the bearing bush and the rotary drive or the rotating insertion tool is ensured, in which rotation position the insertion tool can be pulled is.
  • the bearing bush is rotated relative to the rotary drive into a second rotational position, in which unlocking takes place in this second rotational position and the bearing bush is axially displaced and together with the plug-in tool can be deducted.
  • the twisting of the bearing bush relative to the rotary drive after releasing the corresponding lock is sufficient in the construction according to the invention, whereby in one rotational position the axial pulling is released together with the insertion tool, and in another rotational position in which the bearing bush relative to Rotary drive is locked, a stop rotating with the tool is created for pulling the tool out of the borehole.
  • the head housing can remain in its position unchanged, so that no further sources of error arise during assembly.
  • the disassembly of flushing lines can be omitted, since they can remain connected to the housing.
  • the design is therefore advantageously made such that the head housing has at least one connection for a flushing fluid line, which is connected to bores or channels of the bearing bush in the locking rotational position of the bearing bush, the rotational position not being important in the locking position, but rather, that a certain axial position relative to the housing can no longer be changed in the locking rotational position.
  • the bores or channels of the bearing bush In this position, which corresponds to the locking rotational position, the bores or channels of the bearing bush must be aligned or connected to the corresponding connections on the head housing.
  • a particularly simple construction of the lock for the quick-release fastener can be achieved according to the invention in that the bearing bush has recesses or projections on its outer circumference, which cooperate with projections or recesses of a locking member connected to or supported on the housing in the manner of a bayonet lock.
  • a secure locking can be achieved by turning through 90 ° or a smaller angle, with the locking against rotation relative to the rotary drive in the locking rotational position advantageously being effected in such a way that the bearing bush is secured by axial locking bolts which are in the locking position of Recesses of the locking member and recesses on the outer circumference of the bearing bush are encompassed, are secured against rotation in the locking position.
  • the disassembly for the quick change of a plug-in tool is reduced to a corresponding turning of the securing bolt, which is then, supported by the force of the axially acting spring, pushed out of the locking position, whereupon the bearing bush can be turned into a rotational position, in which the axial displacement of the bearing bush is released together with the insertion tool.
  • the design according to the invention is such that the locking member supported in the housing is formed by a fixing washer, which is connected in a rotationally fixed manner to a gearwheel via dowel pins and is supported on the housing by means of an axial bearing, as a result of which the axial forces are also secured by rigid housing parts can be included.
  • the design is advantageously made such that the guide sleeve is designed as a flushing head insert and carries an annular chamber for fluid distribution and annular sealing elements on the inner jacket facing the insertion tool.
  • the design is advantageously made such that the guide bush is supported on the attachment tool and the housing by means of slide bearings or radial bearings.
  • a particularly simple and quick disassembly by turning through an angle of 90 ° can be achieved in that the fixing disc has two diametrically opposite recesses which correspond to two projections on the inside end of the guide bushing and that between the Recesses diametrically opposed to each other offset by 90 ° are arranged for the securing bolt (s), the securing bolt (s) advantageously being mounted in axial bores of the bearing bushing and penetrating the fixing disk in the axially inserted position.
  • the disassembly can be carried out considerably more quickly than known devices, so that the replacement of wear parts, such as, for example, the insert tool and seals, is achieved much more quickly.
  • FIG. 1 shows a design according to the prior art
  • FIG. 2 shows a section through the quick-change unit according to the invention, in FIG. 2 the lower part being cut in a rotational position rotated by 90 ° with respect to the upper part
  • FIG. 3 one Section through the fixing washer, as used in Fig. 2.
  • a drive head 1 is shown, the housing is formed in two parts.
  • the front housing 2 is connected to the housing 3 carrying the rotary drive via screws 4.
  • the front housing part 2 carries rinsing line connections, not shown, which are aligned with the channels 5 of a rinsing sleeve component 6.
  • a bearing component 7 is also provided, which carries the radial bearing for the exchangeable drilling tool or the insertion tool 8.
  • the insertion tool 8 has a stop shoulder 9 which cooperates with the stop shoulder 11 of a pressure ring 12 when the tool is pulled in the direction of the arrow 10.
  • the pressure ring is stationary in the housing. When pulling and rotating insertion tool 8, the abutment surfaces 9 and 11 can rub, whereby the required torque increases significantly.
  • the rotary drive is indicated schematically by the gear wheels 13, the insertion tool 8 being rotationally engaged with the bush 14 meshing with the gear wheel 13 and being axially displaceable for the purpose of a percussion drive.
  • the screw 4 When changing the tool 8 in the embodiment of FIG. 1, the screw 4 must first be loosened. During further disassembly, the bearing component 7 and the flushing sleeve component 6 remain in the front housing part 2.
  • the pressure ring is either inserted in the front housing part 2 or in the housing 3 and must be dismantled separately. The assembly is correspondingly complex.
  • the rotary drive comprises a gear wheel 13.
  • a guide bush 15 which is mounted relative to the front housing 2 via radial slide bearings 16 and relative to the insertion tool 8 via a further radial slide bearing 17.
  • the guide bushing 15 has channels 18 and an annular space 19, via which flushing fluid can get into the corresponding connection channels 20 of the insertion tool 8.
  • the connection for the fluid line opens on the outside of the front housing 2 and is schematically indicated at 21.
  • the bearing bush 15 is connected to the rotary drive in a predetermined rotational position, secured by a securing bolt 22.
  • the rotary drive is connected via dowel pins 23 to a fixing disk 24, this fixing disk, as can be seen in particular from FIG. 3, has recesses 25 and projections 26.
  • the guide bushing can be adjusted with a corresponding rotational position of the guide bushing, whereupon the locking bolt 23 can be inserted through the bore 27 shown in FIG. 3 after being rotated through 90 ° and causes mutual locking.
  • the bore 27 is provided in the wall of the sleeve 15.
  • a corresponding recess is provided in the area of the projections 26 of the fixing disk 24, which ensures the rotationally locking connection of the bushing to the fixing disk 24 and thus the rotary drive 13.
  • the bush 15 is thus in the locking position, as shown in Fig. 2 below, rotationally connected to the rotary drive and secured against axial displacement due to the projections 26 of the fixing washer 24.
  • the rotational position is secured by the locking bolts 22.
  • the securing bolt 22 To release a Relative rotation of the sleeve 15 and thus for rotation into a position in which the projections of the sleeve are aligned with the recesses 25 of the fixing washer, the securing bolt 22 must be displaced accordingly axially, for which purpose the head end 28 is rotated by 90 °.
  • a transverse pin 29 comes into a transverse slot indicated in the secondary figure with 30, as a result of which the securing bolt 22 disengages from the fixing disk 24 while the spring 31 is relaxed.
  • the guide bush 15 can subsequently be rotated through 90 ° and pulled off together with the insertion tool 8 and the front plate 32 rigidly connected to the bush.
  • the fixing disk 24 is supported on the front housing 2 by the rotary drive via an axial bearing 33 and a radial bearing 35.
  • the sleeve 15 can be pulled out together with the insertion tool 8 in the direction of the arrow 24.
  • the assembly takes place in the opposite direction and is limited to turning the bushing after the insertion again into the locking position relative to the rotary drive and pushing the locking bolt 22 against the force of the spring 31 again and turning it into a position in which the Cross pin 29 prevents relaxation of the spring 31 and thus an axial displacement of the bolt.
  • the tool 8 is shown in the position which is assumed when the tool is pulled out of the borehole.
  • the end faces of the tool and the rotatably mounted bearing bush 15 abut one another. Since there is no relative rotation, excessive wear cannot occur in the area of the end faces.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Abstract

Der Antriebskopf (1) für ein Einsteckwerkzeug (8) enthält einen Schlagantrieb sowie einen Drehantrieb. Das Einsteckwerkzeug (8) ist für den Schlagantrieb axial verschiebbar im Antriebskopf (1) gelagert. Zum Herausziehen des Einsteckwerkzeuges (8) gelangt dieses an einen Anschlag, welcher von einer im Kopfgehäuse rotierbar gelagerten Lagerbüchse (15) gebildet ist. Die Lagerbüchse (15) ist in einer definierten Drehlage relativ zum Drehantrieb ( Zahnrad (13)) axial unverschiebbar verriegelt. Nach Lösen des Sicherungsbolzens (22) und Verdrehen der Büchse (15) kann die Büchse gemeinsam mit dem Einsteckwerkzeug (8) herausgezogen werden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Antriebskopf für die Aufnahme und Führung eines rotierbar gelagerten Einsteckwerkzeuges mit einem Anschlag zur Begrenzung der Verschiebebewegung des Einsteckwerkzeuges beim Ziehen des Einsteckwerkzeuges, und einer Schlagvorrichtung.
  • Insbesondere im Zusammenhang mit Gesteinsbohrmaschinen sind Bohrköpfe bekannt, in welche die Bohrstangen bzw. das Werkzeug eingesteckt werden. Diese Antriebsköpfe enthalten in der Regel eine hydraulische oder pneumatische Schlagvorrichtung sowie einen Drehantrieb und umfassen in aller Regel auch Anschlüsse für die Zufuhr von Spülfluid. Aufgrund der mehrfachen Funktion derartiger Bohrköpfe ist der Wechsel von Werkzeugen bzw. Bohrstangen relativ kompliziert. Das Einsteckwerkzeug ist ein Verschleißteil und muß in bestimmten Abständen ausgetauscht werden. Zum Austausch ist es erforderlich, das Einsteckwerkzeug bzw. die Bohrstange zu ziehen, wofür der Verschiebeweg des Einsteckwerkzeuges nach außen begrenzt sein muß. Eine bestimmte Verschiebung muß aber mit Rücksicht auf den Schlagantrieb zugelassen sein. Bei den bekannten Ausbildungen ist hiefür ein Druckring vorgesehen, welcher mit einer Anschlagschulter am Einsteckwerkzeug zusammenwirkt. Der Ausbau des Einsteckwerkzeuges kann daher nur durch Lösen des Druckringes mit den Gegenanschlag und durch kompletten Ausbau des Antriebskopfes erfolgen. Zu diesem Zweck muß eine Spülleitung demontiert werden. Es müssen Schrauben entfernt werden, und es muß ein Vordergehäuse samt den entsprechenden Lagerbüchsen bzw. Spülbüchsen sowie dem Druckring ausgebaut werden. Erst nach kompletter Demontage gelingt es, den Druckring gemeinsam mit dem Einsteckwerkzeug aus dem Getriebe abzuziehen, worauf der Druckring vom Einsteckwerkzeug abgezogen werden kann. Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, wobei jeder Wechsel des Verschleißteiles mit einem Maschinenstillstand bis zu 30 Minuten verbunden ist. Bei großen Bohrhämmern kann die Demontage nicht mehr von einer Person vorgenommen werden. Beim Zusammenbau ergeben sich eine Reihe von Fehlerquellen, beispielsweise durch unkontrolliertes Anziehen von Schrauben ohne einen Drehmomentschlüssel. Vor allen Dingen aber ist bei einer derartigen Ausbildung auch der Druckring beim Ziehen des Bohrwerkzeuges einem hohen Verschleiß unterworfen, da bei einem Bohrstangenhänger die Reibung zwischen Druckring und Einsteckwerkzeug einen hohen Verschleiß am Druckring mit sich bringt.
  • Die Erfindung zielt nun darauf ab, die vorbekannte Ausbildung eines Antriebskopfes dahingehend weiterzubilden, daß die Demontage zum Zwecke des Austausches von Einsteckwerkzeugen wesentlich erleichtert wird und insbesondere auch bei schwereren Bohrhämmem eine Ein-Mann-Bedienung ermöglicht wird. Die möglichen Fehlerquellen beim Zusammenbau sollen wesentlich verringert werden und es soll der Einsteckwerkzeugwechsel innerhalb weniger Minuten Maschinenstillstand ermöglicht werden. Schließlich sollen die Axialkräfte beim Ziehen ohne übermäßigen Verschleiß von stützenden Bauteilen, wie beispielsweise einem Druckring, ermöglicht werden, und es soll neben einer Verringerung des Verschleißes beim Ziehen des Einsteckwerkzeuges auch kein Drehmomentverlust beim Ziehen auftreten.
  • Zur Lösung dieser Aufgaben besteht der erfindungsgemäße Antriebskopf der eingangs genannten Art im wesentlichen darin, daß der Anschlag an einer im Kopfgehäuse rotierbar gelagerten Lagerbüchse vorgesehen ist, welche in einer definierten Drehlage relativ zum Drehantrieb axial unverschiebbar verriegelbar und in einer weiteren Drehlage relativ zum Drehantrieb aus dem Gehäuse gemeinsam mit dem Einsteckwerkzeug ausziehbar ist. Dadurch, daß die Lagerbüchse drehbar im Kopfgehäuse gelagert ist, wird beim Ziehen des Einsteckwerkzeuges die relative Reibung zwischen den Anschlagflächen der Lagerbüchse und dem drehbaren Einsteckwerkzeug eliminiert, da sich diese beiden Bauteile ja nun gemeinsam drehen. Dadurch, daß nun die Lagerbüchse in einer ersten definierten Drehlage relativ zum Drehantrieb axial unverschiebbar und relativ zum Drehantrieb gegen Verdrehung gesichert verriegelbar ist, wird eine formschlüssige Verbindung zwischen Lagerbüchse und Drehantrieb bzw. dem rotierenden Einsteckwerkzeug sichergestellt, wobei in dieser Drehlage das Ziehen des Einsteckwerkzeuges möglich ist. Für den Ausbau des Einsteckwerkzeuges und für den raschen Wechsel dieses Werkzeuges wird die Lagerbüchse relativ zum Drehantrieb in eine zweite Drehlage verdreht, wobei in dieser zweiten Drehlage eine Entriegelung erfolgt und die Lagerbüchse axial verschoben und gemeinsam mit dem Einsteckwerkzeug abgezogen werden kann. Für die Montage und Demontage genügt somit bei der erfindungsgemäßen Konstruktion das Verdrehen der Lagerbüchse relativ zum Drehantrieb nach Freigabe der entsprechenden Verriegelung, wobei in einer Drehlage das axiale Abziehen gemeinsam mit dem Einsteckwerkzeug freigegeben ist, und in einer anderen Drehlage, in welcher die Lagerbüchse relativ zum Drehantrieb verriegelt ist, ein mit dem Werkzeug mitrotierender Anschlag für das Herausziehen des Werkzeuges aus dem Bohrloch geschaffen wird. Insbesondere bei gleichzeitiger Fluidzufuhr kann das Kopfgehäuse unverändert in seiner Lage verbleiben, so daß hier beim Zusammenbau keine weiteren Fehlerquellen entstehen. Insbesondere kann die Demontage von Spülleitungen entfallen, da diese am Gehäuse angeschlossen bleiben können. Mit Vorteil ist die Ausbildung daher so getroffen, daß das Kopfgehäuse wenigstens einen Anschluß für eine Spülfluidleitung aufweist, welche in der Verriegelungsdrehlage der Lagerbüchse mit Bohrungen oder Kanälen der Lagerbüchse in Verbindung steht, wobei es bei der Verriegelungsstellung nicht auf die Drehlage ankommt, sondern darauf, daß in der Verriegelungsdrehlage eine bestimmte axiale Position relativ zum Gehäuse nicht mehr verändert werden kann. In dieser Position, welche der Verriegelungsdrehlage entspricht, müssen die Bohrungen oder Kanäle der Lagerbüchse mit den entsprechenden Anschlüssen am Kopfgehäuse fluchten bzw. in Verbindung stehen.
  • Eine besonders einfache Konstruktion der Verriegelung für den Schnellverschluß kann erfindungsgemäß dadurch erzielt werden, daß die Lagerbüchse an ihrem Außenumfang Ausnehmungen oder Vorsprünge aufweist, welche mit Vorsprüngen oder Ausnehmungen eines mit dem Gehäuse verbundenen oder an diesem abgestützten Verriegelungsgliedes nach Art eines Bajonettverschlusses zusammenwirken. Je nach Ausgestaltung des Bajonettverschlusses kann hierbei eine sichere Verriegelung durch Verdrehen um 90° oder einen geringeren Winkel erzielt werden, wobei mit Vorteil die Sicherung gegen Verdrehen relativ zum Drehantrieb in der Verriegelungsdrehlage so erfolgt, daß die Lagerbüchse durch axiale Sicherungsbolzen, welche in der Verriegelungslage von Ausnehmungen des Verriegelungsgliedes und Ausnehmungen am Außenumfang der Lagerbüchse umgriffen sind, gegen Verdrehung in der Verriegelungslage gesichert sind. Für die Demontage genügt es in diesem Fall, den axialen Sicherungsbolzen zu ziehen, so daß dieser außer Eingriff mit den Ausnehmungen des Verriegelungsgliedes bzw. an den Außenumfang der Lagerbüchse gelangt und auf diese Weise die Verdrehbarkeit der Lagerbüchse relativ zum Drehantrieb und damit die axiale Verschiebung freigibtl. Auch für die Sicherung dieses Sicherungsbolzens kann eine einfache und gegen Verlust von Bauteilen gesicherte Ausführung gewählt werden, wobei mit Vorteil die Ausbildung so getroffen ist, daß der axiale Sicherungsbolzen die nach außen weisende Stirnseite der Lagerbüchse durchsetzt und nach Art eines Bajonettverschlusses durch Verdrehen um eine Winkel von kleiner als 180 ° entgegen der Kraft einer axial wirkenden Feder in die Verriegelungslage bringbar ist. Bei einer derartigen Ausbildung reduziert sich die Demontage für den Schnellwechsel eines Einsteckwerkzeuges auf ein entsprechendes Verdrehen des Sicherungsbolzens, welcher dann, unterstützt durch die Kraft der axial wirkenden Feder, aus der Verriegelungslage herausgedrückt wird, worauf die Lagerbüchse in eine Drehlage verdreht werden kann, in welcher die axiale Verschiebung der Lagerbüchse gemeinsam mit dem Einsteckwerkzeug freigegeben wird.
  • In besonders einfacher Weise ist die Ausbildung erfindungsgemäß so getroffen, daß das im Gehäuse abgestützte Verriegelungsglied von einer Fixierscheibe gebildet ist, welche über Paßstifte drehfest mit einem Getrieberad verbunden ist und am Gehäuse über ein Axiallager abgestützt ist, wodurch auch die axialen Kräfte sicher von starren Gehäuseteilen aufgenommen werden können. Insbesondere bei Verwendung der Führungsbüchse als Spülkopf ist die Ausbildung mit Vorteil so getroffen, daß die Führungsbüchse als Spülkopfeinsatz ausgebildet ist und an dem dem Einsteckwerkzeug zugewandten Innenmantel eine Ringkammer zur Fluidverteilung und ringförmige Dichtungselemente trägt.
  • Um eine sichere Aufnahme auch der radialen Kräfte im Antriebskopf zu gewährleisten, ist mit Vorteil die Ausbildung so getroffen, daß die Führungsbüchse über Gleitlager bzw. Radiallager am Ansteckwerkzeug und am Gehäuse abgestützt ist.
  • Eine besonders einfache und rasche Demontage durch Verdrehen um einen Winkel von 90 ° läßt sich dadurch erzielen, daß die Fixierscheibe zwei einander diametral gegenüberliegende Ausnehmungen aufweist, welche zwei Vorsprüngen am innenseitigen Ende der Führungsbüchse entsprechen und daß zwischen den einander diametral gegenüberliegenden Ausnehmungen um 90° versetzt Ausnehmungen für den bzw. die Sicherungsbolzen angeordnet sind, wobei mit Vorteil der oder die Sicherungsbolzen in axialen Bohrungen der Lagerbüchse gelagert sind und in axial eingeschobener Lage die Fixierscheibe durchsetzen. Insgesamt sind für die erfindungsgemäße Einrichtung bei der Demontage keine aufwendigen Werkzeuge erforderlich, und die Demontage kann gegenüber bekannten Einrichtungen wesentliche rascher erfolgen, so daß der Wechsel von Verschleißteilen, wie beispielsweise des Einsteckwerkzeuges und Dichtungen, wesentlich rascher gelingt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. In dieser zeigen Fig. 1 eine Ausbildung nach dem Stand der Technik, Fig. 2 einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Schnellwechseleinheit, wobei in Fig. 2 der untere Teil in einer gegenüber dem oberen Teil um 90° verdrehten Drehlage geschnitten ist und Fig. 3 einen Schnitt durch die Fixierscheibe, wie sie in Fig. 2 verwendet wird.
  • In Fig. 1 ist ein Antriebskopf 1 dargestellt, dessen Gehäuse zweiteilig ausgebildet ist. Das Vordergehäuse 2 ist mit dem den Drehantrieb tragenden Gehäuse 3 über Schrauben 4 verbunden. Der Vordergehäuseteil 2 trägt nicht näher dargestellte Spülleitungsanschlüsse, welche mit den Kanälen 5 eines Spülbüchsenbauteiles 6 fluchten. Es ist weiters ein Lagerbauteil 7 vorgesehen, welcher das Radiallager für das auswechselbare Bohrwerkzeug bzw. das Einsteckwerkzeug 8 trägt. Das Einsteckwerkzeug 8 weist eine Anschlagschulter 9 auf, welche beim Ziehen des Werkzeuges in Richtung des Pfeiles 10 mit der Anschlagschulter 11 eines Druckringes 12 zusammenwirkt. Der Druckring ist stationär im Gehäuse gelagert. Beim Ziehen und rotierendem Einsteckwerkzeug 8 können sich die Anschlagflächen 9 und 11 verreiben, wodurch das erforderliche Drehmoment wesentlich ansteigt. Der Drehantrieb wird schematisch durch die Zahnräder 13 angedeutet, wobei das Einsteckwerkzeug 8 drehschlüssig mit der mit dem Zahnrad 13 kämmenden Büchse 14 in Eingriff steht und axial zum Zwecke eines Schlagantriebes verschieblich ist.
  • Beim Wechsel des Werkzeuges 8 bei der Ausbildung nach Fig. 1 muß zunächst die Schraube 4 gelöst werden. Bei der weiteren Demontage bleiben der Lagerbauteil 7 und Spülbüchsenbauteil 6 im Vordergehäuseteil 2. Der Druckring steckt entweder im Vordergehäuseteil 2 oder im Gehäuse 3 und muß gesondert demontiert werden. Entsprechend aufwendig gestaltet sich auch der Zusammenbau.
  • Bei der Ausbildung nach Fig. 2 ist wiederum ein Antriebskopf 1 ersichtlich, dessen Gehäuse wiederum zweiteilig ausgebildet ist. Das Vordergehäuse 2 ist mit dem hinteren Gehäuse 3 wiederum über Schrauben 4 verbunden. Im Gehäuse ist wiederum ein Drehantrieb vorgesehen, und das Einsteckwerkzeug 8 ist drehschlüssig mit dem Drehantrieb verbunden. Der Drehantrieb umfaßt ein Getrieberad 13.
  • Im Inneren des Antriebskopfes ist eine Führungsbüchse 15 vorgesehen, welche über Radialgleitlager 16 relativ zum Vordergehäuse 2 und über ein weiteres Radialgleitlager 17 relativ zum Einsteckwerkzeug 8 gelagert ist. Die Führungsbüchse 15 weist Kanäle 18 und einen Ringraum 19 auf, über welche Spülfluid in die entsprechenden Anschlußkanäle 20 des Einsteckwerkzeuges 8 gelangen kann. Der Anschluß für die Fluidleitung mündet an der Außenseite des Vordergehäuses 2 und ist schematisch mit 21 angedeutet.
  • Die Lagerbüchse 15 ist, wie sich insbesondere aus dem unteren Teil der Fig. 2 ergibt, in einer vorbestimmten Drehlage durch einen Sicherungsbolzen 22 gesichert mit dem Drehantrieb verbunden. Der Drehantrieb steht über Paßstifte 23 mit einer Fixierscheibe 24 in Verbindung, wobei diese Fixierscheibe, wie sich insbesondere aus Fig. 3 ergibt, Ausnehmungen 25 und Vorsprünge 26 aufweist. In diese Ausnehmungen 25 kann bei entsprechender Drehlage der Führungsbüchse die Führungsbüchse eingestellt werden, worauf nach einem Verdrehen um 90° der Sicherungsbolzen 23 durch die in Fig. 3 ersichtliche Bohrung 27 hindurchgesteckt werden kann und die gegenseitige Verriegelung bewirkt. Die Bohrung 27 ist in der Wand der Büchse 15 vorgesehen. Im Bereich der Vorsprünge 26 der Fixierscheibe 24 ist eine entsprechende Ausnehmung vorgesehen, welche die drehschlüssige Verbindung der Büchse mit der Fixierscheibe 24 und damit dem Drehantrieb 13 gewährleistet. Die Büchse 15 ist somit in der Verriegelungslage, wie sie in Fig. 2 unten dargestellt ist, drehschlüssig mit dem Drehantrieb verbunden und aufgrund der Vorsprünge 26 der Fixierscheibe 24 gegen axiale Verschiebung gesichert. Die Drehlage wird durch die Sicherungsbolzen 22 gesichert. Zur Freigabe einer Relativverddrehung der Büchse 15 und damit zum Verdrehen in eine Position, in welcher die Vorsprünge der Büchse mit den Ausnehmungen 25 der Fixierscheibe fluchten, muß der Sicherungsbolzen 22 entsprechend axial verschoben werden, wofür das Kopfende 28 um 90° verdreht wird. Durch diese Verdrehung gelangt ein Querstift 29 in einen entsprechend in der Nebenfigur mit 30 angedeuteten Querschlitz, wodurch der Sicherungsbolzen 22 unter Entspannung der Feder 31 außer Eingriff mit der Fixierscheibe 24 gelangt. Die Führungsbüchse 15 kann in der Folge um 90 ° verdreht werden und gemeinsam mit dem Einsteckwerkzeug 8 und der mit der Büchse starr verbundenen Frontplatte 32 abgezogen werden.
  • Die Fixierscheibe 24 ist mit dem Drehantrieb über ein Axiallager 33 und ein Radiallager 35 am Vordergehäuse 2 abgestützt. Nach Verdrehen der Büchse 15 in eine die axiale Bewegung freigebende Position, wie sie beispielsweise im oberen Teil der Fig. 2 dargestellt ist, kann die Büchse 15 gemeinsam mit dem Einsteckwerkzeug 8 in Richtung des Pfeiles 24 ausgezogen werden. Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Richtung und beschränkt sich darauf, die Büchse nach dem Einschieben wiederum in die Verriegelungslage relativ zum Drehantrieb zu verdrehen und den Sicherungsbolzen 22 entgegen der Kraft der Feder 31 wiederum einzudrücken und durch Verdrehen wiederum in eine Position zu bringen, in welcher der Querstift 29 eine Entspannung der Feder 31 und damit eine axiale Verschiebung des Bolzens verhindert.
  • Bei der Darstellung nach Fig. 2 oben ist das Werkzeug 8 in der Position gezeigt, welche beim Ziehen des Werkzeuges aus dem Bohrloch eingenommen wird. Die Stirnflächen des Werkzeuges und der rotierbar gelagerten Lagerbüchse 15 liegen hierbei aneinander an. Da eine Relativverdrehung nicht erfolgt, kann ein übermäßiger Verschleiß im Bereich der Stirnflächen nicht auftreten.

Claims (10)

  1. Antriebskopf für die Aufnahme und Führung eines rotierbar gelagerten Einsteckwerkzeuges mit einem Anschlag zur Begrenzung der Verschiebebewegung des Einsteckwerkzeuges beim Ziehen des Einsteckwerkzeuges, und einer Schlagvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag an einer im Kopfgehäuse rotierbar gelagerten Lagerbüchse vorgesehen ist, welche in einer definierten Drehlage relativ zum Drehantrieb axial unverschiebbar verriegelbar und in einer weiteren Drehlage relativ zum Drehantrieb aus dem Gehäuse gemeinsam mit dem Einsteckwerkzeug ausziehbar ist.
  2. Antriebskopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopfgehäuse wenigstens einen Anschluß für eine Spülfluidleitung aufweist, welche in der Verriegelungsdrehlage der Lagerbüchse mit Bohrungen oder Kanälen der Lagerbüchse in Verbindung steht.
  3. Antriebskopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerbüchse an ihrem Außenumfang Ausnehmungen oder Vorsprünge aufweist, welche mit Vorsprüngen oder Ausnehmungen eines mit dem Gehäuse verbundenen oder an diesem abgestützten Verriegelungsgliedes nach Art eines Bajonettverschlusses zusammenwirken.
  4. Antriebskopf nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerbüchse durch axiale Sicherungsbolzen, welche in der Verriegelungslage von Ausnehmungen des Verriegelungsgliedes und Ausnehmungen am Außenumfang der Lagerbüchse umgriffen sind, gegen Verdrehung in der Verriegelungslage gesichert sind.
  5. Antriebskopf nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der axiale Sicherungsbolzen die nach außen weisende Stirnseite der Lagerbüchse durchsetzt und nach Art eines Bajonettverschlusses durch Verdrehen um einen Winkel von kleiner als 180 ° entgegen der Kraft einer axial wirkenden Feder in die Verriegelungslage bringbar ist.
  6. Antriebskopf nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das im Gehäuse abgestützte Verriegelungsglied von einer Fixierscheibe gebildet ist, welche über Paßstifte drehfest mit einem Getrieberad verbunden ist und am Gehäuse über ein Axiallager abgestützt ist.
  7. Antriebskopf nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbüchse als Spülkopfeinsatz ausgebildet ist und an dem dem Einsteckwerkzeug zugewandten Innenmantel eine Ringkammer zur Fluidverteilung und ringförmige Dichtungselemente trägt.
  8. Antriebskopf nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbüchse über Gleitlager bzw. Radiallager am Ansteckwerkzeug und am Gehäuse abgestützt ist.
  9. Antriebskopf nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierscheibe zwei einander diametral gegenüberliegende Ausnehmungen aufweist, welche zwei Vorsprüngen am innenseitigen Ende der Führungsbüchse entsprechen und daß zwischen den einander diametral gegenüberliegenden Ausnehmungen um 90 ° versetzt Ausnehmungen für den bzw. die Sicherungsbolzen angeordnet sind.
  10. Antriebskopf nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Sicherungsbolzen in axialen Bohrungen der Lagerbüchse gelagert sind und in axial eingeschobener Lage die Fixierscheibe durchsetzen.
EP96890055A 1995-03-31 1996-03-22 Antriebskopf für die Aufnahme und Führung eines Einsteckwerkzeuges Withdrawn EP0735230A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT58595A AT406288B (de) 1995-03-31 1995-03-31 Antriebskopf für die aufnahme und führung eines einsteckwerkzeuges
AT585/95 1995-03-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0735230A2 true EP0735230A2 (de) 1996-10-02
EP0735230A3 EP0735230A3 (de) 1998-09-23

Family

ID=3494487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96890055A Withdrawn EP0735230A3 (de) 1995-03-31 1996-03-22 Antriebskopf für die Aufnahme und Führung eines Einsteckwerkzeuges

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0735230A3 (de)
AT (1) AT406288B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6578644B2 (en) 2000-12-12 2003-06-17 Hilti Aktiengesellschaft Percussion rotary hand-held power tool with a rotatable guide tube
EP2313602A4 (de) * 2008-06-03 2015-11-11 Atlas Copco Rock Drills Ab Anordnung und verfahren mit einem spülkopf für eine gesteinsbohrmaschine und gesteinsbohrmaschine mit der anordnung

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB265043A (en) * 1926-04-28 1927-02-03 Percy Mynors Holman Improvements in or relating to rock drills and like tools
US1664625A (en) * 1927-03-04 1928-04-03 Ingersoll Rand Co Rotation mechanism for rock drills
US2337312A (en) * 1943-04-27 1943-12-21 Sullivan Machinery Co Chuck mechanism
US3145787A (en) * 1961-12-21 1964-08-25 Jersey Prod Res Co Rotary and input drilling apparatus
DE2459982C3 (de) * 1974-12-18 1978-05-03 Sandvik Ab, Sandviken (Schweden) Kupplungsvorrichtung zur Verbindung einer Dreh-Schlag-Bohrmaschine mit einem Doppelgestänge

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6578644B2 (en) 2000-12-12 2003-06-17 Hilti Aktiengesellschaft Percussion rotary hand-held power tool with a rotatable guide tube
EP2313602A4 (de) * 2008-06-03 2015-11-11 Atlas Copco Rock Drills Ab Anordnung und verfahren mit einem spülkopf für eine gesteinsbohrmaschine und gesteinsbohrmaschine mit der anordnung

Also Published As

Publication number Publication date
EP0735230A3 (de) 1998-09-23
AT406288B (de) 2000-03-27
ATA58595A (de) 1999-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020245000A1 (de) Bedienschlüssel für stehende und angetriebene werkzeughalter
DE1477357A1 (de) Vorrichtung zum Verbinden eines Werkzeuges mit der Spindel einer Werkzeugmaschine
DE3725240C2 (de)
EP0334807B1 (de) Hinterschnitt-Bohrvorrichtung
DE4105201C2 (de)
DE3311289A1 (de) Universalfraeskopf fuer eine werkzeugmaschine
DE19641133C2 (de) Wechselvorrichtung für Wellen-Nabe-Verbindungen
EP0401156B1 (de) Bohrvorrichtung für Hinterschnitt
AT406288B (de) Antriebskopf für die aufnahme und führung eines einsteckwerkzeuges
DE2156153A1 (de) Spindelanordnung fuer werkzeugmaschinen
EP1860275A1 (de) Kupplungsvorrichtung
DE4236282C1 (de) Schneckenkupplungseinrichtung an einer Kunststoff-Spritzgießmaschine
DE3879226T2 (de) Eine greifende und rotierende zangenanordnung.
EP0545004A2 (de) Antrieb für Rotationsdruckmaschinen
EP0882823B1 (de) Kettbaumkupplung
DE4432084C2 (de) Verfahren und Werkzeug zum Aus- und Einbauen eines Walzringes
EP1877610A1 (de) Webmaschine mit lösbarer verbindung zwischen einem antriebsmittel und dem kettbaum einer webmaschine
DE19837147C5 (de) Spannfutter für Werkzeugmaschinen
WO1999024200A1 (de) Schnellwechselanschluss für diamant-bohrmaschinenwerkzeuge, insbesondere für kernbohrmaschinenwerkzeuge (bohrkronenschnellverschluss)
DE102023200289B4 (de) Vorrichtung, welche ein Rotationswerkzeug aufweist, und Verfahren zum Befestigen oder Lösen eines Schneideinsatzes bei einer solchen Vorrichtung
CH695506A5 (de) Rammgerät.
CH665256A5 (de) Bohrhammer mit einem drehmoment-einstellschluessel.
DE1956210A1 (de) Kupplungsvorrichtung zum Verbinden eines Paares von koaxialen Teilen
DE19817144C1 (de) Lösbare Verbindung für das mehrteilige Bohrgestänge eines als hydraulische Schlagdrehbohrvorrichtung ausgebildeten Bohrantriebs
EP1808246B1 (de) Futter für drehantreibbare Werkzeuge

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: LT PAYMENT 960301;LV PAYMENT 960301;SI PAYMENT 960301

RAX Requested extension states of the european patent have changed

Free format text: LT PAYMENT 960301;LV PAYMENT 960301;SI PAYMENT 960301

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: LT PAYMENT 960301;LV PAYMENT 960301;SI PAYMENT 960301

17P Request for examination filed

Effective date: 19981023

17Q First examination report despatched

Effective date: 19990722

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BOEHLER PNEUMATIK INTERNATIONAL GMBH & CO KG

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20011206