EP0741020A2 - Rotationsdruckmaschine mit frei aufstellbarem Falzapparat - Google Patents

Rotationsdruckmaschine mit frei aufstellbarem Falzapparat Download PDF

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EP0741020A2
EP0741020A2 EP96810254A EP96810254A EP0741020A2 EP 0741020 A2 EP0741020 A2 EP 0741020A2 EP 96810254 A EP96810254 A EP 96810254A EP 96810254 A EP96810254 A EP 96810254A EP 0741020 A2 EP0741020 A2 EP 0741020A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
folder
printing machine
machine according
rotary printing
cylinder
Prior art date
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EP96810254A
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English (en)
French (fr)
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EP0741020B1 (de
EP0741020B2 (de
EP0741020A3 (de
Inventor
Götz Stein
Hans Siegenthalter
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Wifag Maschinenfabrik AG
Original Assignee
Wifag Maschinenfabrik AG
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Application filed by Wifag Maschinenfabrik AG filed Critical Wifag Maschinenfabrik AG
Publication of EP0741020A2 publication Critical patent/EP0741020A2/de
Publication of EP0741020A3 publication Critical patent/EP0741020A3/de
Publication of EP0741020B1 publication Critical patent/EP0741020B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
    • B65H45/221—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement incorporating folding triangles
    • B65H45/225—Arrangements of folding triangles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/0008—Driving devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/008—Mechanical features of drives, e.g. gears, clutches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B41F13/60—Folding or cutting crosswise

Definitions

  • the invention relates to a rotary printing press with a folder according to the preamble of claim 1.
  • the folders are driven and synchronized by a main drive via a longitudinal shaft.
  • a main drive via a longitudinal shaft.
  • several printing units and a folder are set up in one line. This is the most cost-effective drive for the longitudinal shaft concept.
  • Additional folders, even if they are just back-up folders, are integrated into the overall system.
  • FIG. 1 An example of a known drive, for example according to DE 41 27 321 A1, is shown schematically in FIG. 1.
  • the coupling from the longitudinal shaft 1.10 to the folding apparatus takes place mechanically via a longitudinal shaft gear box 1, various gear stages 1.20, a shaft 1.23 to an intermediate wheel 1.3 or coupled to a bevel gear 1.24 alternatively to the knife cylinder 2 coupled with a bevel gear 1.24.
  • the cylinders 2, 3 and 4 are mechanically coupled with each other via spur gears.
  • the disadvantage here is that the cylinders 2, 3 and 4 can take any position with respect to one another and with respect to the longitudinal shaft 1.10 in the region of the tooth play. This is due to the effective moments on the cylinders such as cornering controls, cutting strokes and the like. Irregularities that cannot be avoided as a result are noticeable in the folding tolerances.
  • the invention has set itself the task of increasing the flexibility with regard to the configurability of a rotary printing press, insofar as cutting, folding and laying out are concerned.
  • a folder of a rotary printing machine with at least one folding jaw cylinder and a knife cylinder, preferably also a collecting cylinder and a delivery, has a drive motor for the individual drive of the folder, which is mechanically coupled only to the folder.
  • the folding apparatus can be freely arranged and positioned relative to the printing units and advantageously also for a folding structure and a folding superstructure, without causing additional costs.
  • Both folders can be placed at the system level, in particular as left and right folders in a so-called back-to-back arrangement or as double folders with delivery on the same side of the machine.
  • the first option is particularly narrow with correspondingly short transfer paths for the train.
  • the second variant, i.e. the double folder offers the advantage that both deliveries are on one machine side and two identical folders can be used. Both types of installation allow operation on one level.
  • a first folder can also be placed on the plant level, while a second folder is offset in the machine basement. As a result, short web transfer paths and unhindered access to the folders are achieved.
  • the overall height is low.
  • both folders can be set up in the basement, namely as a double folder with a separate structure mounted on the machine table or as a double folder in a common structure. Because of the arrangement in the reel changer level, both variants are characterized by their low overall height above the machine level. Furthermore, because they are arranged on one level, they are particularly easy to use.
  • the folder itself can be moved. If the folding structure and the superstructure are placed on a yoke, a back-up folding apparatus, if one is provided, can be inserted instead of the main folding apparatus if required. Depending on which shifting method is used, no additional space is required in the system. If the machine table itself is used as a yoke construction and the folders are placed in the basement, this also results in a low overall height.
  • the fold structure and the fold superstructure can also be arranged to be movable on a yoke construction.
  • a drive motor drives onto the folding jaw cylinder via a mechanical coupling, preferably a motor-side pinion and a cylinder-side spur gear.
  • a mechanical coupling preferably a motor-side pinion and a cylinder-side spur gear.
  • the motor-side pinion meshes with any other gearwheel arranged after the knife cylinder in the drive train of the cylinders of the folder.
  • Another variant consists in arranging the drive motor where, according to the prior art, the longitudinal shaft gear box is located.
  • the drive motor drives the knife cylinder via a toothed belt.
  • the mass of the knife cylinder can be added to the low own mass of the drive motor, whereby the control dynamics can be improved.
  • a translation between the drive motor and knife cylinder can also be provided in more than one stage.
  • the drive from the motor via a toothed belt to the collecting cylinder is further preferred.
  • the mass of the collecting cylinder which is larger than that of the knife cylinder, can be added to the low own mass of the drive motor, which, as already mentioned, improves the control dynamics.
  • a multi-stage translation between the drive motor and the collecting cylinder can be preferred.
  • Such a toothed belt can also be used to drive the jaw cylinder.
  • the drive motor drives via a toothed belt on any gear in the entire drive train between the knife cylinder and the delivery, for example a paddle wheel.
  • the drive can also take place on an intermediate wheel that is operatively connected to the drive train.
  • the required gear ratio from the drive motor to the gear is advantageous single-stage, so that again a space-saving solution is created.
  • a printing web B runs through a capping device 20, a pair of traction rollers 21 arranged behind it, over a collecting cylinder 3 with an associated knife cylinder 2, is cut transversely there and then from the collecting cylinder 3 onto the jaw cylinder 4 and from there onto a paddle wheel serving as delivery means 5 passed.
  • a paddle wheel serving as delivery means 5 passed.
  • an endlessly rotating means of transport with grippers for the folded printed copies can also be provided.
  • the jaw cylinder 4 is driven directly by a drive motor 10.
  • the mechanical coupling between the drive motor 10 and the jaw cylinder 4 is formed via a motor-side pinion 10.1 and a cylinder-side spur gear 4.1.
  • FIG. 3 shows a printing press, which is an example of the gain in flexibility with regard to the installation options of the self-propelled folder.
  • a folder F1 is set up in the machine cellar on the same level as roll changer R1, R2, R3 and R4, while printing units D1, D2 and D3 are in alignment on an overlying system level 100.
  • a folding structure 30, which has at least one hopper on one or more levels, is arranged above the folding device F1 and is mounted on the folding device.
  • the folding superstructures 30, 40 are arranged between the two printing units D2 and D3, so that the printing webs run in from two sides.
  • a second folder can be provided.
  • This second folder is preferably also arranged at the roll changer level or at the system level 100, preferably approximately in alignment with the lower fold superstructure 30.
  • the printing webs can optionally be fed to one of the folders. In the example of FIG. 3, only the folder F1 in the machine basement is in operation. If two folding apparatuses are provided, some of the printing webs that are conveyed further behind the printing units can be fed to the folding structure, as shown by dashed lines as an example.
  • the longitudinally folded printing webs then reach the second folder from the upper hopper of the folding assembly 30, while the printing webs folded in the lower hopper of the folding assembly 30 continue to be fed to the first folder F1.
  • Fig. 4 shows the installation of the second folder F2 mentioned on the system level 100.
  • the first folder F1 is in turn placed in the basement of the machine, on the same level as the roll changers (not shown), while the second folder F2 is laid out next to the machine on one side of the machine is arranged.
  • the fold superstructure 30 and 40 with two vertically stacked double formers T is supported in a yoke J.
  • the yoke J is in turn stored in FIG. 4 on the system level 100 or the machine table above the first folder F1 and independently of it.
  • Between the first folder F1 and its part 30 of the fold superstructure, its part 35 of the fold structure is received in the same yoke J with deflection and tension rollers.
  • the corresponding folding assembly part 45 for the second folder F2 is located between the yoke J and the second folder F2. In the upper part of the yoke J, the folding superstructure part 40 for this second folder F2 is received.
  • both the storage and the drive of the folding superstructure 30 take place mechanically independently of the drive and the storage of the folding apparatus. The same applies to their fold structure 35, 45.
  • Fig. 5 shows two folders F1, F2 arranged side by side on one level - on the machine table or in the machine cellar. Only the first folder F1 is in operation, while the second folder serves as a backup.
  • the printing web or webs are fed to the folding device F1 again via a folding structure 30 mounted on a yoke J.
  • the yoke J is mounted independently of the folding devices F1 and F2, so that the first folding device F1 is exchanged for the back-up folding device F2 is enabled. Replacing the folder F1 with the back-up folder F2 is particularly easy if the two folders can be moved (F1 ⁇ F1 'or F2 ⁇ F2').
  • the printing press has six printing units D1 to D6 on, each of which three printing units, viewed in the web conveying direction, are arranged one behind the other and two such rows of three are set up side by side.
  • Folders F1, F2 and F3 are placed to the left and right of the last printing unit D1 and D4 of the two printing unit rows of three such that one of the folding units, F2, is arranged between the last two printing units D1 and D4, so that printing webs from these two Printing units can be fed to the center-mounted, in this case common folder F2.
  • the two further folders F1, F2 and F3 are arranged on the free outer sides of each of the printing units D1 and D4.
  • each of the folders F1, F2 and F3 there is an associated folder assembly 30 with former or former, while above the two last printing units D1 and D4 next to the former F1 and F3 the necessary deflection rollers and turning bars for feeding the printing web are arranged.
  • the folded printed copies can be displayed uniformly in the machine longitudinal direction. However, which in turn demonstrates the flexibility of the solution according to the invention, it can also take place to the sides in the case of the two outer folders F1 and F3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Bei einer Rotationsdruckmaschine mit mindestens einem Falzapparat (F1,F2,F3), der wenigstens ein Messer- und einen Falzklappenzylinder (2,4) umfaßt, ist jeder Falzapparat durch Ausstattung mit wenigstens einem eigenen Antriebsmotor (10) mechanisch unabhängig, zumindest von Druckwerken (D1-D6) der Druckmaschine, angetrieben und davon unabhängig aufstellbar und registerbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rotationsdruckmaschine mit einem Falzapparat nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Bei herkömmlichen Rotationsdruckmaschinen wird ein bzw. werden die Falzapparate von einem Hauptantrieb über eine Längswelle angetrieben und synchronisiert. Meist werden mehrere Druckwerke und ein Falzapparat in einer Linie aufgestellt. Für das Längswellenkonzept ist dies der kostengünstigste Antrieb. Zusätzliche Falzapparate, auch wenn es sich nur um Back-up Falzapparate handelt, werden in die Gesamtanlage integriert aufgestellt.
  • Ein Beispiel für einen bekannten Antrieb, beispielsweise nach der DE 41 27 321 A1, ist schematisch in Fig. 1 dargestellt. Hierbei erfolgt die Kopplung von der Längswelle 1.10 zu dem Falzapparat, umfassend einen Messerzylinder 2, einen Sammelzylinder 3 und einen Falzklappenzylinder 4, mechanisch über einen Längswellen-Getriebekasten 1, verschiedene Zahnstufen 1.20, eine Welle 1.23 auf ein mit einem Kegelrad 1.24 gekoppelten Zwischenrad 1.3 oder alternativ auf den mit einem Kegelrad 1.24 gekoppelten Messerzylinder 2. Die Zylinder 2, 3 und 4 sind untereinander mechanisch über Stirnzahnräder gekoppelt. Nachteilig ist hierbei, daß die Zylinder 2, 3 und 4 zueinander und gegenüber der Längswelle 1.10 im Bereich des Zahnspiels eine beliebige Lage einnehmen können. Ursächlich hierfür sind an den Zylindern wirksame Momente wie Kurvensteuerungen, Schnittschlag und dergleichen. Hierdurch nicht vermeidbare Unregelmäßigkeiten machen sich bei den Falztoleranzen bemerkbar.
  • Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, die Flexibilität hinsichtlich der Konfigurierbarkeit einer Rotationsdruckmaschine, soweit das Schneiden, Falzen und Auslegen betroffen ist, zu erhöhen.
  • Es soll bevorzugt auch die Registereinstellung bei gleichzeitiger Verhinderung, zumindest Verringerung der Falzungenauigkeiten aufgrund des Zahnspiels der Zahnräder im Antriebsstrang des Falzapparats individuell für den Falzapparat vorgenommen werden können.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand von Anspruch 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß weist ein Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine mit wenigstens einem Falzklappenzylinder und einem Messerzylinder, vorzugsweise auch einem Sammelzylinder und einer Auslage, zum Einzelantrieb des Falzapparats einen Antriebsmotor auf, der mechanisch nur mit dem Falzapparat gekoppelt ist.
  • Wegen der nicht mehr benötigten mechanischen Kopplung mit den Druckwerken ist die freie Anordnung bzw. Stellbarkeit des Falzapparats zu den Druckwerken und vorteilhafterweise auch zu einem Falzaufbau und einem Falzüberbau, ohne zusätzliche Kosten zu verursachen, möglich.
  • Da bevorzugterweise eine mechanische Verbindung zwischen dem Falzapparat und dem Falzaufbau bzw. dem Falzüberbau auch nicht besteht, ist die Flexibilität auch in der Konfigurierung dieser drei Funktionsgruppen erhöht. So ist beispielsweise eine Zuordnung von lediglich einem Aufbau und einem Überbau zu zwei Falzapparaten möglich.
  • Zahnspielproblemen wird entgegengewirkt, während der Antriebsmotor für den Falzapparat zum Antrieb der weiteren Komponenten der Druckmaschine elektrisch synchronisiert wird. Der Einzelantrieb erlaubt es, den Falzapparat unabhängig von der Position der Druckwerke auf jede beliebige Falzposition zu drehen und dadurch das Schnittregister auf einfache Weise anzufahren. Dieser Vorteil ist besonders beim Papiereinzug in einen Back-up Falzapparat von Nutzen, da bei solch einem Back-up Falzapparat über eine als Referenz dienende Nullposition des Antriebs das Schnittregister angefahren werden kann. Durch die Erfindung werden die Falztoleranzen minimiert.
  • Falls ein erster und ein zweiter Falzapparat vorgesehen sind, werden folgende Aufstellvarianten bevorzugt:
  • Es können beide Falzapparate auf Anlagenebene plaziert werden, insbesondere als eine linke und eine rechte Falzapparateausführung in sogenannter Back-to-Back-Anordnung oder als Doppel-Falzapparat mit einer Auslage auf die gleiche Seite der Maschine. Die erstgenannte Möglichkeit baut besonders schmal mit dementsprechend kurzen Überführwegen für die Bahn. Die zweite Variante, d.h. der Doppel-Falzapparat, bietet den Vorteil, daß beide Auslagen sich auf einer Maschinenseite befinden und zwei identische Falzapparate verwendet werden können. Beide Aufstellvarianten ermöglichen die Bedienung auf einer Ebene.
  • Es kann auch ein erster Falzapparat auf Anlageebene plaziert werden, während ein zweiter Falzapparat dazu versetzt im Maschinenkeller steht. Hierdurch werden kurze Bahnüberführwege und ein ungehinderter Zugang zu den Falzapparaten erzielt.
  • Falls hierbei ein Falzaufbau und ein Falzüberbau auf dem Maschinentisch, d.h., auf der Anlagenebene, aufgestellt werden, ergibt sich eine geringe Bauhöhe.
  • Es können schließlich auch beide Falzapparate im Keller aufgestellt sein, und zwar als Doppel-Falzapparat mit getrenntem und auf dem Maschinentisch gelagerten Aufbau oder als Doppel-Falzapparat in einem gemeinsamen aufgesetzten Aufbau. Beide Varianten zeichnen sich wegen der Anordnung in der Rollenwechslerebene durch ihre geringe Bauhöhe über der Maschinenebene aus. Sie sind desweiteren, da auf einer Ebene angeordnet, besonders gut bedienbar.
  • In allen vorgenannten Ausführungsbeispielen können für mehrere Falzapparate mit Vorteil nur ein Aufbau und ein Überbau vorgesehen sein.
  • In einer weiteren, mit den vorgenannten Ausführungsbeispielen vorteilhaft kombinierbaren Ausführungsform der Erfindung, ist der Falzapparat selbst verfahrbar. Werden der Falzaufbau und der Überbau auf ein Joch gestellt, so kann ein Back-up Falz-apparat, falls ein solcher vorgesehen ist, bei Bedarf anstelle des Hauptfalzapparats eingeschoben werden. Hierbei wird, je nach dem welches Verschiebeverfahren verwendet wird, kein zusätzlicher Platz in der Anlage benötigt. Wird der Maschinentisch selbst als Jochkonstruktion verwendet, und werden die Falzapparate im Keller plaziert, so wird hierdurch auch noch eine geringe Bauhöhe erzielt.
  • Es können auch grundsätzlich der Falzaufbau und der Falzüberbau auf einer Jochkonstruktion verfahrbar angeordnet sein.
  • Besonders vorteilhaft läßt sich die Erfindung mit dem in der EP 0 644 048 A2 offenbarten Antriebs- und Regelungskonzept kombinieren, deren Lehre hiermit einbezogen wird.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform treibt ein Antriebsmotor über eine mechanische Kopplung, vorzugsweise ein motorseitiges Ritzel und ein zylinderseitiges Stirnrad, auf den Falzklappenzylinder. Hierdurch können hohe Übersetzungsverhältnis einstufig und platzsparend verwirklicht werden. Durch den Wegfall eines Längswellen-Getriebekastens und sämtlicher Antriebskomponenten, wie Wellen und Zahnräder, einschließlich Zwischenrad, ergibt sich eine Kostenreduktion. Wegen seiner vergleichsweise großen Massenträgheit und kleinen Betriebsmomente wird in dieser Ausführungsvariante der Antrieb an einem besonders ruhigen Ort des Falzapparates angekoppelt. Der Bahnzug am Sammelzylinder, die Reibmomente der Zylinderlager, die Zugwalzen im Falzapparat und der Schnittschlag bewirken ein Moment, das dem treibenden Motor entgegenwirkt. Hierdurch kann verhindert werden, daß durch die Regelung des Antriebsmotors ein Flankenwechsel im Antrieb vom motorseitigen Ritzel zum zylinderseitigen Stirnrad und zwischen den Zylinderstirnrädern der Zylinder des Falzapparats stattfindet. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß durch die Anordnung des Antriebs auf den Falzklappenzylinder und den stets gleichseitigen Zahnkontakt ein Wechsel zwischen treibendem und bremsendem Motorbetrieb verhindert wird und der Motor nur im treibenden Bereich läuft. Solch ein Betriebswechsel würde anderfalls leicht zu Schäden im Antrieb des Falzapparats führen können. Beim Auftreten von impulsförmigen Betriebsmomenten, die zu störenden Flankenwechseln im Antrieb führen können, genügt es, durch ein zusätzliches Moment auf den Falzklappenzylinder den Zahnkontakt vor allem zwischen dem Ritzel und dem Stirnrad immer auf der gleichen Stelle zu halten. Solch ein Moment ist gegenüber dem Antriebsmoment vergleichsweise klein und kann beispielsweise durch eine elektrische Bremse oder eine Reibbremse eingebracht werden.
  • In einer ebenfalls bevorzugten Ausführungsform kämmt das motorseitige Ritzel mit einem nach dem Messerzylinder angeordneten, beliebigen anderen Zahnrad im Antriebsstrang der Zylinder des Falzapparates.
  • Eine weitere Variante besteht darin, den Antriebsmotor dort anzuordnen, wo nach dem Stand der Technik der Längswellen-Getriebekasten sitzt.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante treibt der Antriebsmotor über einen Zahnriemen auf den Messerzylinder. Hierbei kann die Masse des Messerzylinders zur geringen Eigenmasse des Antriebsmotors hinzugezählt werden, wodurch die Regeldynamik verbessert werden kann. Hierbei kann auch eine Übersetzung zwischen Antriebsmotor und Messerzylinder in mehr als einer Stufe vorgesehen sein.
  • Weiterhin bevorzugt ist der Antrieb vom Motor über einen Zahnriemen auf den Sammelzylinder. Auch hier kann die Masse des Sammelzylinders, die größer als die des Messerzylinders ist, zur geringen Eigenmasse des Antriebsmotors hinzugezählt werden, was, wie bereits erwähnt, die Regeldynamik verbessert. Wiederum kann eine mehrstufige Übersetzung zwischen Antriebsmotor und Sammelzylinder bevorzugt sein.
  • Schließlich kann über solch einen Zahnriemen auch auf den Falzklappenzylinder getrieben werden.
  • In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung treibt der Antriebsmotor über einen Zahnriemen auf ein beliebiges Zahnrad im gesamten Antriebsstrang zwischen Messerzylinder und Auslage, beispielsweise ein Schaufelrad. Hierbei kann der Antrieb auch auf ein mit dem Antriebsstrang in Wirkverbindung stehendes Zwischenrad erfolgen. Das erforderliche Übersetzungsverhältnis vom Antriebsmotor auf das Zahnrad ist vorteilhafterweise einstufig, so daß wiederum eine platzsparende Lösung geschaffen ist.
  • Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Figuren beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 2
    einen einzeln angetriebenen Falzapparat,
    Fig. 3
    eine erste Stellvariante für zwei Falzapparate, wobei ein Falzapparat in einem Maschinenkeller angeordnet ist,
    Fig. 4
    die Stellvariante von Fig. 3 in detaillierterer Darstellung,
    Fig. 5
    eine zweite Stellvariante, bei der mehrere Falzapparate nebeneinander im Maschinenkeller angeordnet sind und
    Fig. 6
    eine dritte Stellvariante für mehrere Falzapparate, die je zu einer Seite links und rechts eines Druckwerks angeordnet sind.
  • In Fig. 2 läuft eine Bedruckbahn B durch einen Kappvorrichtung 20, ein dahinter angeordnetes Zugwalzenpaar 21, über einen Sammelzylinder 3 mit zugeordnetem Messerzylinder 2, wird dort quer geschnitten und anschließend vom Sammelzylinder 3 auf den Falzklappenzylinder 4 und von dort auf ein als Auslagemittel dienendes Schaufelrad 5 übergeben. Statt des Schaufelrads 5 kann auch ein endlos zwischen zwei Walzen umlaufendes Transportmittel mit Greifern für die gefalzten Druckexemplare vorgesehen sein.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Falzklappenzylinder 4 durch einen Antriebsmotor 10 direkt angetrieben. Die mechanische Kopplung zwischen dem Antriebsmotor 10 und dem Falzklappenzylinder 4 wird über ein motorseitiges Ritzel 10.1 und ein zylinderseitiges Stirnzahnrad 4.1 gebildet.
  • In Fig. 3 ist eine Druckmaschine dargestellt, die ein Beispiel für den Gewinn an Flexibilität hinsichtlich der Aufstellmöglichkeiten des eigenangetriebenen Falzapparats ist. In diesem Ausführungsbeispiel ist ein Falzapparat F1 im Maschinenkeller auf der gleichen Ebene wie Rollenwechsler R1, R2, R3 und R4 aufgestellt, während Druckwerke Dl, D2 und D3 auf einer darüber liegenden Anlagenebene 100 in einer Flucht hintereinander stehen. Über dem Falzapparat F1 ist ein Falzaufbau 30, der auf einer oder mehreren Ebenen mindestens einen Trichter aufweist, angeordnet und auf dem Falzapparat gelagert. Die Falzüberbauteile 30, 40 sind zwischen den beiden Druckwerken D2 und D3 angeordnet, so daß die Bedruckbahnen von zwei Seiten einlaufen.
  • Neben diesem ersten Falzapparat F1 kann ein zweiter Falzapparat vorgesehen sein. Dieser zweite Falzapparat ist bevorzugterweise ebenfalls auf Rollenwechslerebene oder aber auf der Anlagenebene 100, vorzugsweise in etwa fluchtend zum unteren Falzüberbau 30 angeordnet.
  • Die Bedruckbahnen können wahlweise einem der Falzapparate zugeführt werden. In dem Beispiel von Fig. 3 ist nur der im Maschinenkeller stehende Falzapparat F1 in Betrieb. Falls zwei Falzapparate vorgesehen sind, können einige der hinter den Druckwerken weiter geförderten Bedruckbahnen dem Falzaufbau, wie gestrichelt beispielhaft dargestellt, zugeführt werden. Vom oberen Trichter des Falzaufbaus 30 gelangen die längs gefalteten Bedruckbahnen dann zum zweiten Falzapparat, während die im unteren Trichter des Falzaufbaus 30 gefalteten Bedruckbahnen weiterhin dem ersten Falzapparat F1 zugefördert werden.
  • Fig. 4 zeigt die Aufstellung des genannten zweiten Falzapparats F2 auf der Anlagenebene 100. Der erste Falzapparat F1 ist wiederum im Maschinenkeller, auf gleicher Ebene mit den nicht dargestellten Rollenwechslern plaziert, während der zweite Falzapparat F2 neben der Maschine zu einer Maschinenseite auslegend angeordnet ist. Der Falzüberbau 30 und 40 mit zwei vertikal übereinander angeordneten Doppeltrichtern T ist in einem Joch J gelagert. Das Joch J ist in Fig. 4 seinerseits auf der Anlagenebene 100 bzw. dem Maschinentisch über dem ersten Falzapparat F1 und davon unabhängig gelagert. Zwischen dem ersten Falzapparat F1 und dessen Teil 30 des Falzüberbaus ist sein Teil 35 des Falzaufbaus mit Umlenk- und Zugwalzen im gleichen Joch J aufgenommen. Der entsprechende Falzaufbauteil 45 für den zweiten Falzapparat F2 befindet sich zwischen dem Joch J und dem zweiten Falzapparat F2. Im oberen Teil des Jochs J ist der Falzüberbauteil 40 für diesen zweiten Falzapparat F2 aufgenommen.
  • Sowohl die Lagerung als auch der Antrieb des Falzüberbaus 30 erfolgt im Beispiel nach Figur 4 mechanisch unabhängig von dem Antrieb und der Lagerung der Falzapparate. Das Gleiche gilt auch für deren Falzaufbau 35, 45.
  • Fig. 5 zeigt zwei nebeneinander auf einer Ebene - auf dem Maschinentisch oder im Maschinenkeller - angeordnete Falzapparate F1, F2. Nur der erste Falzapparat F1 ist in Betrieb, während der zweite Falzapparat als Back-up dient.
  • Die Zuführung der Bedruckbahn bzw. -bahnen zu dem Falzapparat F1 erfolgt wieder über einen auf einem Joch J gelagerten Falzaufbau 30. Das Joch J ist unabhängig von den Falzapparaten Fl und F2 gelagert, wodurch ein Austausch des ersten Falzapparats F1 gegen den Back-up Falzapparat F2 ermöglicht wird. Besonders einfach gestaltet sich der Ersatz des Falzapparates F1 gegen den Back-up Falzapparat F2, wenn die zwei Falzapparate verfahrbar sind (F1 → F1' bzw. F2 → F2').
  • In Fig. 6 ist ein weiteres, die Flexibilität hinsichtlich der Konfigurierbarkeit der Druckmaschine demonstrierendes Beispiel dargestellt. Die Druckmaschine weist sechs Druckwerke D1 bis D6 auf, wovon je drei Druckwerke in Bahnförderrichtung gesehen hintereinander angeordnet und zwei solcher Dreierreihen nebeneinander aufgestellt sind. Links und rechts des jeweils letzten Druckwerks D1 bzw. D4 der beiden Druckwerks-Dreierreihen sind Falzapparate F1, F2 und F3 derart plaziert, daß einer der Falzapparate, F2, zwischen den beiden letzten Druckwerken D1 und D4 angeordnet ist, so daß Bedruckbahnen von diesen beiden Druckwerken dem mittig aufgestellten, in diesem Fall gemeinsamen Falzapparat F2 zuführbar sind. Die beiden weiteren Falzapparate F1, F2 und F3 sind zu den noch freien Außenseiten jedes der Druckwerke D1 und D4 angeordnet.
  • Oberhalb jedes der Falzapparate Fl, F2 und F3 befindet sich ein zugeordneter Falzaufbau 30 mit Falztrichter bzw. Falztrichtern, während oberhalb der beiden neben den Falzapparaten F1 und F3 stehenden letzten Druckwerke D1 und D4 die erforderlichen Umlenkwalzen und Wendestangen für die Zuführung der Bedruckbahnen angeordnet sind. Die Auslage der gefalzten Druckexemplare kann einheitlich in Maschinenlängsrichtung erfolgen. Sie kann aber auch, was wiederum die Flexibilität der erfindungsgemäßen Lösung demonstriert, im Falle der beiden äußeren Falzapparate F1 und F3 zu den Seiten erfolgen.

Claims (16)

  1. Rotationsdruckmaschine mit mindetens einem Falzapparat (F1, F2, F3), der wenigstens einen Messer- und einen Falzklappenzylinder (2, 4) umfaßt,
    dadurch gekennzeichnet, daß jeder Falzapparat (F1, F2, F3) durch Ausstattung mit wenigstens einem eigenen Antriebsmotor (10) mechanisch unabhängig zumindest von Druckwerken (D1 - D6) der Druckmaschine angetrieben wird und davon unabhängig aufstellbar und registerbar ist.
  2. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Falzapparat (F1) und ein zweiter Falzapparat (F2) vorgesehen sind, die beide auf einer Anlagenebene in Längsrichtung der Druckmaschine hintereinander als linke und rechte Falzapparatausführung in Back-to-Back-Anordnung oder zur gleichen Seite der Druckmaschine als Doppel-Falzapparat plaziert sind.
  3. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Falzapparat (F1) auf Anlagenebene und ein zweiter Falzapparat (F2) vertikal versetzt zum ersten Falzapparat (F1) auf Rollenwechslerebene angeordnet sind.
  4. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Falzapparat (F1) und ein zweiter Falzapparat (F2) auf Rollenwechslerebene angeordnet sind.
  5. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Falzapparat (Fl, F2, F3), vorzugsweise im Falle mehrerer Falzapparate alle Falzapparate verfahrbar sind.
  6. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Falzaufbau (30) vom Falzapparat (Fl, F2, F3) und vorzugsweise auch von weiteren Komponenten der Druckmaschine, beispielsweise den Druckwerken (D1 - D6), mechanisch unabhängig angetrieben wird.
  7. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Falzaufbau (30) unabhängig von dem nachgeordneten Falzapparat (Fl, F2), vorzugsweise auf der Maschinenebene oder erhöht auf einem Joch (J) gelagert ist.
  8. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Falzaufbau (30) für mehr als einen Falzapparat (Fl, F2, F3) vorgesehen ist.
  9. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Paar eines Druck- und eines Gegendruckzylinders eines Druckwerks (D1-D6) mechanisch unabhängig von anderen Paaren von Druck- und Gegendruckzylindern des gleichen Druckwerks (D1-D6) angetrieben wird; vorzugsweise wird ein Druckzylinder jeweils auch von seinem oder seinen Gegendruckzylindern mechanisch unabhängig angetrieben.
  10. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (10) über eine mechanische Kopplung auf den Falzklappenzylinder (4) treibt.
  11. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (10) über die mechanische Kopplung auf den Messerzylinder (2) treibt.
  12. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (10) über die mechanische Kopplung auf einen Sammelzylinder (3) des Falzapparats treibt.
  13. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (10) auf ein Zahnrad im Antriebsstrang zwischen Messerzylinder (2) und einem Auslagemittel (5) treibt.
  14. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanische Kopplung durch ein motorseitiges Antriebsritzel (10.1) und durch ein auf der Welle des direkt angetriebenen Zylinders (2, 3, 4) oder ein Zahnrad im Antriebsstrang zwischen dem Messerzylinder (2) und einem Auslagemittel (5) oder ein zwischenrad zu diesem Antriebsstrang gebildet wird.
  15. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (10) über einen Zahnriemen auf den direkt angetriebenen Zylinder (2, 3, 4) oder ein Zahnrad im Antriebsstrang zwischen Messerzylinder (2) und einem Auslagemittel (5) oder ein Zwischenrad zu diesem Antriebsstrang treibt.
  16. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Antrieb des Falzapparats mindestens ein Antriebsmotor (10) vorgesehen ist.
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