EP0786569A2 - Bodenschiene und Verfahren zur deren Montage - Google Patents

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EP0786569A2
EP0786569A2 EP97100988A EP97100988A EP0786569A2 EP 0786569 A2 EP0786569 A2 EP 0786569A2 EP 97100988 A EP97100988 A EP 97100988A EP 97100988 A EP97100988 A EP 97100988A EP 0786569 A2 EP0786569 A2 EP 0786569A2
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EP
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rail
floor
frame
shaped profile
support elements
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EP97100988A
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Harry Frey
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Individual
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/12Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors
    • E04F15/14Construction of joints, e.g. dividing strips
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/60Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
    • E06B1/6092Fastening door frames to the floor or ceiling; Jamb feet; Cross members uniting the jamb feet
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/70Sills; Thresholds

Definitions

  • the invention relates to a floor rail for door openings for separating the floor coverings, wherein fastening means are inserted into the rail ends, which fastening means have at least one tab with screw holes.
  • the frame can be a steel frame or metal frame or a wooden frame. If steel frames are used, it is possible or usual to first move the steel frame, which then the exact location indicates the floor rail for separating the individual floor coverings and which also determines the position of the door leaf, which then interacts with the floor rail.
  • a rail For the floor, however, a rail must be placed in the right place at an earlier point in time, both in terms of the altitude and in relation to the point at which the door is hinged.
  • the rail should also interact with the door leaf or with the sealing elements on the frame using suitable sealing means, for example magnetic sealing strips.
  • the invention is based on the object of proposing a floor rail or a method for assembling such a floor rail in order to make it possible to assemble the floor rail at an earlier point in time.
  • the fastening means each hold a mounting block which extends in the longitudinal direction of the rail, the thickness of which is adapted to the frame cover to be installed later and which connects the rail to the masonry and at least two height-adjustable support elements are provided on the underside of the rail are.
  • An assembly block used in the invention can be, for example, a piece of wood of suitable thickness. However, prefabricated plastic parts or parts made of other materials can also be used. It is important that the mounting block has a thickness that is adapted to the frame cover to be installed later. In particular, the mounting block has the thickness of the frame.
  • the rail can be attached to the masonry using the assembly block, for example with dowels and screws.
  • the assembly block only has the task of keeping the rail at the correct horizontal distance from the masonry and also connecting the rail to the masonry.
  • the height-adjustable support elements on the underside of the rail make it possible for this rail to be supported on the bare floor even in the assembled state. Since the height of the support elements can be adjusted, a secure attachment to the rail is obtained, which is not displaced from its position even if it is mechanically stressed to a small extent.
  • the floor When the floor is finally installed with all its layers, the floor holds the rail in the given position and the assembly block is no longer required.
  • the assembly block can be completely or partially removed so that the frame can be assembled without difficulty. The frame will take the exact position determined by the rail.
  • the rail used in connection with the invention preferably has a U-shaped profile which is open at the bottom and receives peg-like approaches of the fastening means which are held by at least one clamping screw, a polygonal nut cooperating with the clamping screw in a guide of the U-shaped profile is held and that this guide also serves to hold polygonal nuts, whose downwardly projecting screws form the support elements.
  • the mounting block used by the invention preferably has a marking of the meter crack.
  • a line is generally placed at a height of one meter above the finished floor, from which the finished floor height is then determined.
  • the upper edge of the floor rail according to the invention generally corresponds exactly to the height of the floor, it can also be deviated from this depending on the particularities of the floor coverings or the design of the threshold. The arrangement of the meter crack on the assembly block makes this easier.
  • the assembly block is completely or partially removed after the floor has been laid. As a rule, the complete removal will be done. However, it is also sufficient to remove only those parts which protrude above the finished floor. For example, the block can protrude 5 or 10 cm above the meter crack. In special cases it can also be favorable that the upper edge of the block corresponds to the meter crack. In this way, the whole or partial disassembly of the block is not necessary.
  • the rail carries covers on both sides, which preferably extend down to the bare floor and which have a space under the rail to be filled with assembly foam or the like limit.
  • the covers can for example consist of aluminum and be ribbed or have predetermined breaking points, so that the height dimensions of the covers can be adapted to the local conditions. These covers then carry, for example, foam strips or similar agents. In this way, an exact separation of the floors in the rooms connected by the door can be obtained, which results in a good impact sound insulation.
  • the rail preferably has an H-profile, the lower part of which forms the U-shaped profile, while the upper part receives a movable magnetic sealing strip. This magnetic sealing strip then interacts with the lower edge of the door leaf.
  • the invention further relates to a method for assembling such a floor rail.
  • This method is characterized in that the rail is preferably pre-assembled in the workshop with the fastening means, the mounting blocks and the support elements.
  • the rail prepared in this way is installed in the door opening using the mounting blocks before installing the frame. After the floors have been completed, the assembly blocks are removed or shortened if necessary, and finally the frame is installed.
  • the rail has essentially an H-shaped cross section, as can be seen in particular from the illustration in FIG. 3.
  • the upper part 16 of this profile is designed as an upwardly open U and receives the sealing strip 17.
  • This sealing strip 17 lies in the U-shaped part.
  • the lower part of the rail 1 is also designed as a U-shaped profile 11 and open at the bottom.
  • the fastening means 2 are inserted into this U-shaped profile 11 from the ends of the rail 1.
  • These fastening means 2 have pin-like projections 20 which are connected to the leg 25 of an angle piece, the other leg of which forms the tab 26.
  • the tab 26 extends in the longitudinal direction of the rail 1 and is connected by screws 27 to the mounting block 3.
  • This mounting block 3 consists, for example, of a piece of wood of suitable thickness.
  • the other dimensions of the mounting block 3 are designed so that a good connection with the bracket 26 on the one hand and the masonry 30 on the other hand is possible.
  • the attachment to the masonry 30 can be obtained for example by gluing. As a rule, however, fastening with a screw 33 and an anchor 34 will be preferred.
  • the mounting block 3 also carries a marking 31 which represents the meter crack.
  • the part 32 above the meter crack is easily detachable from the remaining assembly block 3, e.g. due to the horizontal course of the wood fibers.
  • the mounting block 3 can also be kept so small that its upper edge essentially corresponds to the marking 31.
  • the arrangement of the screw 33 with the dowel 34 is made in the drawing in the lower part of the mounting block 3. However, it is also easily possible to arrange this screw in the upper part 32 of the mounting block 3.
  • a clamping screw 21 whose polygonal, for example, four or six-sided nut 22 is held in the guide 12.
  • This guide 12 is obtained by a recess in the legs of the U-shaped profile 11, so that below this guide lugs 18 remain on which the nut 22 can be supported.
  • the screw 21 then presses the peg-like projections against the web 19, so that the fastening means 2 and the rail 1 are firmly connected to one another.
  • the guide 12 also receives another nut 23 of the screw-like support elements 10.
  • the screw head 111 is supported on the raw floor 6.
  • two support elements 10 are provided, which can be moved along the rail 1 before assembly and which ensure the precise alignment of the rail 1 and secure support.
  • a similar arrangement is provided, each with a fastener 2 and a mounting block 3.
  • the covers 13, 14 are attached to the rail 1 on both sides.
  • These covers 13, 14 can consist, for example, of aluminum sheet which has predetermined breaking points, so that the covers 13, 14 can be shortened to the required size.
  • the covers 13.14 are preferably connected to the rail 1 by gluing after laying the rail 1. In special cases, it may be appropriate to connect one of the covers to the rail in the workshop.
  • the covers 13, 14 carry self-adhesive foam strips 41, 51, for example made of polyethylene.
  • the space 15 under the rail 1 is filled with assembly foam or the like.
  • the floor 4 or 5 can be built up on the raw floors 40 or 50.
  • This floor has a design known per se and consists, for example, of hard foam 42 or 52, an impact sound insulation 43 or 53 and the screed 44 or 54. Natural stones 45 are then laid on the screed, for example, or a floor covering 55 is applied.
  • the frame can finally be installed.
  • the upper part 32 of the assembly block 3 or the entire assembly block is removed, e.g. broken out. Rework is not necessary as the frame covers the broken surface or the cavity created by the mounting block.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Bodenschiene (1) wird für die Montage an den Enden je mit Montageklötzen (3) verbunden, deren Dicke an die Dicke der Zargenabdeckung angepaßt ist. Auf diese Weise kann die Bodenschiene (1) montiert werden bevor die Zarge montiert wird und gelangt in eine Stellung, die ein Zusammenwirken mit dem Türblatt sicherstellt. Nach Fertigstellung des Fußbodens wird der Montageklotz ganz oder teilweise entfernt und die Zarge montiert. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bodenschiene für Türöffnungen zum Trennen der Bodenbeläge, wobei in die Schienenden Befestigungsmittel eingeschoben sind, welche Befestigungsmittel mindestens eine Lasche mit Schraubbohrungen aufweisen.
  • Bei Neubauten entsteht in vielen Fällen das Problem, daß es notwendig ist, eine Trennschiene zwischen den Fußböden der einzelnen Räume anzuordnen, bevor die zugehörige Zarge, die mit der Tür zusammenwirkt, versetzt ist. Die Zarge kann dabei eine Stahlzarge bzw. Metallzarge sein oder auch eine Holzzarge. Werden Stahlzargen verwendet, ist es möglich bzw. auch üblich, zunächst die Stahlzarge zu versetzen, die dann die genaue Lage der Bodenschiene zum Trennen der einzelnen Fußbodenbeläge angibt und die auch die Lage des Türblattes bestimmt, das dann mit der Bodenschiene zusammenwirkt.
  • Wenn jedoch eine höherwertige Zarge versetzt werden soll, ist es nicht möglich, diese zu einem verhältnismäßig frühen Zeitpunkt einzubauen, da die Gefahr einer Beschädigung besteht wenn beispielsweise in den einzelnen Räumen der Fußboden verlegt wird oder andere Arbeiten vorgenommen werden. Es ist daher notwendig, höherwertige Metallzargen und Holzzargen erst verhältnismäßig spät einzubauen, nämlich dann, wenn sichergestellt ist, daß eine Beschädigung nicht mehr zu befürchten ist.
  • Für den Fußboden muß jedoch schon zu einem früheren Zeitpunkt eine Schiene an der richtigen Stelle angeordnet werden und sowohl bezüglich der Höhenlage als auch bezüglich derjenigen Stelle, an der die Tür angeschlagen wird. Auch soll die Schiene durch geeignete Dichtmittel, beispielsweise magnetische Dichtleisten mit dem Türblatt oder mit den Dichtelementen an der Zarge zusammenwirken.
  • Die Erfindung legt die Aufgabe zugrunde, eine Bodenschiene vorzuschlagen bzw. auch ein Verfahren zur Montage einer derartigen Bodenschiene um es zu ermöglichen, die Bodenschiene schon zu einem früheren Zeitpunkt montieren zu können.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird ausgegangen von einer Bodenschiene der eingangs angegebenen Gattung. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, daß die Befestigungsmittel je einen Montageklotz halten, der sich in Längsrichtung der Schiene erstreckt, dessen Dicke der später zu montierenden Zargenabdeckung angepaßt ist und der die Schiene mit dem Mauerwerk verbindet und wobei an der Schienenunterseite mindestens zwei in der Höhe einstellbare Stützelemente vorgesehen sind.
  • Ein Montageklotz, der bei der Erfindung Verwendung findet, kann beispielsweise ein Holzstück geeigneter Dicke sein. Es können aber auch vorgefertigte Kunststoffteile bzw. Teile aus anderen Werkstoffen Verwendung finden. Wichtig ist, daß der Montageklotz eine Dicke besitzt, die der später zu montierenden Zargenabdeckung angepaßt ist. Insbesondere besitzt der Montageklotz die Dicke der Zarge.
  • Nun kann die Schiene mittels des Montageklotzes am Mauerwerk befestigt werden, beispielsweise durch Dübel und Schrauben. Der Montageklotz hat dabei nur die Aufgabe, die Schiene im richtigen horizontalen Abstand vom Mauerwerk zu halten und außerdem die Schiene mit dem Mauerwerk zu verbinden.
  • Durch die in der Höhe einstellbaren Stützelemente an der Schienenunterseite wird es möglich, daß sich diese Schiene schon im Montagezustand auf dem Rohboden abstützt. Da die Stützelemente in der Höhe einstellbar sind, wird eine sichere Befestigung an der Schiene erhalten, die auch aus ihrer Lage nicht versetzt wird, wenn sie im geringen Maße mechanisch beansprucht wird.
  • Wenn dann schließlich der Fußboden mit allen seinen Schichten eingebracht ist, hält der Fußboden die Schiene in der gegebenen Lage und der Montageklotz wird nicht mehr benötigt. Der Montageklotz kann ganz oder teilweise beseitigt werden, so daß die Montage der Zarge ohne Schwierigkeiten möglich ist. Die Zarge wird exakt die durch die Schiene bestimmte Lage einnehmen.
  • Sollte sich ergeben, daß die Wand nicht hinreichend exakt senkrecht ist, ist es leicht möglich, den Montageklotz sinngemäß auszurichten, beispielsweise durch eine zusätzliche Unterlage, so daß Differenzen zur Lage der späteren Zarge ausgeschlossen sind.
  • Die im Zusammenhang mit der Erfindung verwendete Schiene weist vorzugsweise ein nach unten offenes U-förmiges Profil auf, das zapfenartige Ansätze der Befestigungsmittel aufnimmt, welche durch mindestens eine Klemmschraube gehalten sind, wobei eine mit der Klemmschraube zusammenwirkende Mehrkantmutter in einer Führung des U-förmigen Profils gehalten ist und daß diese Führung auch zur Halterung von Mehrkantmuttern dient, deren nach unten ragende Schrauben die Stützelemente bilden.
  • Der Montageklotz, den die Erfindung verwendet, weist vorzugsweise eine Markierung des Meterrisses auf. Bekanntlich wird bei der in Rede stehenden Bauten in der Regel in der Höhe von einem Meter über den fertigen Fußboden eine Linie angebracht von der aus dann die fertige Fußbodenhöhe bestimmt wird. Wenn auch in der Regel die Oberkante der Bodenschiene gemäß der Erfindung exakt mit der Höhe des Fußbodens übereinstimmt, so kann auf diese Weise doch auch je nach den Besonderheiten der Fußbodenbeläge oder der Ausbildung der Schwelle davon abgewichen werden. Die Anordnung des Meterrisses auf dem Montageklotz erleichtert dies.
  • Wie ausgeführt, wird nach dem Verlegen des Fußbodens der Montageklotz ganz oder teilweise entfernt. In der Regel wird die vollständige Entfernung erfolgen. Es genügt aber auch, nur diejenigen Teile zu entfernen, die über den fertigen Fußboden nach oben vorstehen. Der Klotz kann beispielsweise 5 oder 10 cm über den Meterriß nach oben vorstehen. In besonderen Fällen kann es auch günstig sein, daß die Oberkante des Klotzes dem Meterriß entspricht. Auf diese Weise entfällt die ganz oder teilweise Demontage des Klotzes.
  • In der weiteren Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Schiene beidseitig Abdeckungen trägt, die vorzugsweise bis auf den Rohfußboden herabreichen und die einen mit Montageschaum oder dergleichen zu füllenden Raum unter der Schiene begrenzen. Die Abdeckungen können beispielsweise aus Aluminium bestehen und gerippt sein bzw. Sollbruchstellen aufweisen, so daß die Höhenabmessungen der Abdeckungen den örtlichen Verhältnissen angepaßt werden können. Diese Abdeckungen tragen dann beispielsweise Schaumstoffstreifen oder ähnliche Mittel. Auf diese Weise läßt sich eine exakte Trennung der Fußböden in den durch die Tür verbundenen Räumen erhalten, was eine gute Trittschallhemmung ergibt. Vorzugsweise weist die Schiene ein H-Profil auf, dessen unterer Teil das U-förmige Profil bildet, während der obere Teil eine bewegliche magnetische Dichtleiste aufnimmt. Diese magnetische Dichtleiste wirkt dann mit der Unterkante des Türblattes zusammen.
  • Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zur Montage einer derartigen Bodenschiene. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß zunächst vorzugsweise werkstattmäßig die Schiene mit den Befestigungsmitteln, den Montageklötzen und den Stützelementen vormontiert wird. Die so vorbereitete Schiene wird in der Türöffnung vor Einbau der Zarge mittels der Montageklötze montiert. Nach Fertigstellung der Fußböden werden, falls erforderlich, die Montageklötze entfernt oder gekürzt und schließlich wird die Zarge montiert.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung praktisch dargestellt. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine Schnittdarstellung durch die erfindungsgemäße Bodenschiene etwa entsprechend der Schnittlinie I-I der Fig. 3,
    Fig. 2
    ein horizontaler Schnitt durch die Bodenschiene gemäß Fig. 1 im eingebauten Zustand und
    Fig. 3
    ein vergrößerter Schnitt etwa entsprechend der Schnittlinie III-III der Fig. 1 und zwar im eingebauten Zustand.
  • Die Schiene besitzt im wesentlichen einen H-förmigen Querschnitt, wie dies insbesondere aus der Darstellung der Fig. 3 zu entnehmen ist. Der obere Teil 16 dieses Profils ist als nach oben offenes U ausgebildet und nimmt die Dichtleiste 17 auf. Diese Dichtleiste 17 liegt in dem U-förmigen Teil. Bei geschlossener Tür, die in der Zeichnung nicht gezeigt ist, zieht ein magnetisches Gegenstück an der Türunterkante die Dichtleiste an und hebt diese teilweise aus den Teilen 16 aus, so daß ein dichter Verschluß zwischen der Türunterkante einerseits und der Schiene 1 andererseits erhalten wird.
  • Der untere Teile der Schiene 1 ist ebenfalls als U-förmiges Profil 11 gestaltet und nach unten offen. In dieses U-förmige Profil 11 sind von den Enden der Schiene 1 her die Befestigungsmittel 2 eingeschoben. Diese Befestigungsmittel 2 weisen zapfenartige Ansätze 20 auf, die mit dem Schenkel 25 eines Winkelstücks verbunden sind, dessen anderer Schenkel die Lasche 26 bildet. Die Lasche 26 erstreckt sich in Längsrichtung der Schiene 1 und ist durch Schrauben 27 mit dem Montageklotz 3 verbunden. Diese Montageklotz 3 besteht z.B. aus einem Holzstück geeigneter Dicke. Die anderen Abmessungen des Montageklotzes 3 sind so gestaltet, daß eine gute Verbindung mit der Lasche 26 einerseits und dem Mauerwerk 30 andererseits möglich wird. Die Befestigung am Mauerwerk 30 kann beispielsweise durch Klebung gewonnen werden. In der Regel wird jedoch die Befestigung mit einer Schraube 33 und einem Dübel 34 zu bevorzugen sein.
  • Der Montageklotz 3 trägt ferner eine Markierung 31 die den Meterriß darstellt. Der Teil 32 oberhalb des Meterrisses ist vom übrigen Montageklotz 3 leicht abtrennbar, z.B. durch waagrechten Verlauf der Holzfasern. In besonderen Fällen kann aber auch der Montageklotz 3 so klein gehalten werden, daß seine Oberkante im wesentlichen mit der Markierung 31 übereinstimmt.
  • Die Anordnung der Schraube 33 mit dem Dübel 34 ist in der Zeichnung im unteren Teil des Montageklotzes 3 vorgenommen. Es ist ohne weiteres aber auch möglich, diese Schraube auch im oberen Teil 32 des Montageklotzes 3 anzuordnen.
  • Zur Fixierung des zapfenartigen Ansatzes der Befestigungsmittel 2 in der Schiene 1 dient eine Klemmschraube 21 deren mehrkantige beispielsweise vier- oder sechskantige Mutter 22 in die Führung 12 gehalten ist. Diese Führung 12 wird durch je eine Vertiefung in den Schenkeln des U-förmigen Profils 11 erhalten, so daß unterhalb dieser Führung Ansätze 18 verbleiben, an denen sich die Mutter 22 abstützen kann. Die Schraube 21 drückt bei dieser Anordnung dann die zapfenartige Ansätze gegen den Steg 19, so daß die Befestigungsmittel 2 und die Schiene 1 fest miteinander verbunden sind.
  • Die Führung 12 nimmt auch eine weitere Mutter 23 der schraubenartigen Stützelemente 10 auf. Der Schraubenkopf 111 stützt sich auf dem Rohboden 6 ab. In der Regel sind zwei Stützelemente 10 vorgesehen, die vor der Montage längs der Schiene 1 verschiebbar sind und die die genaue Ausrichtung der Schiene 1 und die sichere Abstützung gewährleisten. Am anderen Ende der Schiene 1 ist eine gleichartige Anordnung mit je einem Befestigungsmittel 2 und einem Montageklotz 3 vorgesehen.
  • Nachdem die Schiene 1 nach der Vormontage, die z.B. auch werkstattmäßig ausgeführt werden kann, wie oben beschrieben an dem Mauerwerk 30 befestigt ist, werden an der Schiene 1 beidseitig die Abdeckungen 13,14 angebracht. Diese Abdeckungen 13,14 können beispielsweise aus Aluminiumblech bestehen, das Sollbruchstellen aufweist, so daß die Abdeckungen 13,14 auf das benötigte Maß gekürzt werden können. Die Verbindung der Abdeckungen 13.14 mit der Schiene 1 erfolgt vorzugsweise durch Klebung nach Verlegung der Schiene 1. In besonderen Fällen kann es angebracht sein, eine der Abdeckungen schon werkstattmäßig mit der Schiene zu verbinden.
  • Die Abdeckungen 13,14 tragen selbstklebende Schaumstoffstreifen 41,51, beispielsweise aus Polyethylen. Der Raum 15 unter der Schiene 1 ist mit Montageschaum oder dergleichen gefüllt.
  • Ist die Schiene 1 in der oben beschriebenen Weise montiert, kann auf den Rohfußböden 40 bzw. 50 der Fußboden 4 bzw. 5 aufgebaut werden. Dieser Fußboden besitzt eine an sich bekannte Ausbildung und besteht beispielsweise aus Hartschaum 42 bzw. 52, eine Trittschalldämmung 43 bzw. 53 und dem Estrich 44 bzw. 54. Auf dem Estrich werden dann beispielsweise Natursteine 45 verlegt oder ein Bodenbelag 55 aufgebracht.
  • Ist der Fußboden in dieser Weise fertiggestellt, kann schließlich die Zarge montiert werden. Zu diesem Zweck wird der obere Teil 32 des Montageklotzes 3 oder auch der ganze Montageklotz entfernt, z.B. herausgebrochen. Eine Nacharbeit ist nicht notwendig, da die Zarge die Bruchfläche oder auch die durch den Montageklotz geschaffene Höhlung verdeckt.
  • Die jetzt mit der Anmeldung und später eingereichten Ansprüche sind Versuche zur Formulierung ohne Präjudiz für die Erzielung weitergehenden Schutzes.
  • Die in den abhängigen Ansprüchen angeführten Rückbeziehungen weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstandes des Hauptanspruches durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches hin. Jedoch sind diese nicht als ein Verzicht auf die Erzielung eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmale der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen.
  • Merkmale, die bislang nur in der Beschreibung offenbart wurden, können im Laufe des Verfahrens als von erfindungswesentlicher Bedeutung, zum Beispiel zur Abgrenzung vom Stand der Technik beansprucht werden.

Claims (7)

  1. Bodenschiene für Türöffnungen zum Trennen der Bodenbelege, wobei in die Schienenenden Befestigungsmittel eingeschoben sind, welche Befestigungsmittel mindestens eine Lasche mit Schraubbohrungen aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsmittel (2) je einen Montageklotz (3) halten, der sich in Längsrichtung der Schiene (1) erstreckt, dessen Dicke der später zu montierenden Zargenabdeckung angepaßt ist, der die Schiene (1) mit dem Mauerwerk (30) verbindet und wobei an der Schienenunterseite mindestens zwei in der Höhe einstellbare Stützelemente (10) vorgesehen sind.
  2. Bodenschiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiene (1) ein nach unten offenes U-förmiges Profil (11) aufweist, das zapfenartige Ansätze (20) der Befestigungsmittel aufnimmt, welche durch mindestens eine Klemmschraube (21) gehalten sind, wobei eine mit der Klemmschraube (21) zusammenwirkende Mehrkantmutter (22) in einer Führung (12) des U-förmigen Profils (11) gehalten ist und daß diese Führung auch zur Halterung von Mehrkantmuttern (23) dient, deren nach unten ragende Schrauben (24) die Stützelemente (10) bilden.
  3. Bodenschiene nach einem oder beiden der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Montageklotz (3) eine Markierung (31) des Meterrisses aufweist.
  4. Bodenschiene nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die über den Meterriß (31) nach oben vorstehenden Teile (32) des Montageklotzes (3) nach Fixierung der Schiene (1) durch die Fußböden (4,5) entfernbar ist.
  5. Bodenschiene nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiene (1) beidseitig Abdeckungen (13,14) trägt, die vorzugsweise bis auf den Rohfußboden (40,50) herabreichen und die einen mit Montageschaum oder dergleichen zu füllenden Raum (15) unter der Schiene (1) begrenzen.
  6. Bodenschiene nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiene (1) ein H-Profil aufweist, dessen unterer Teil das U-förmige Profil (11) bildet, während der obere Teil (16) eine bewegliche magnetische Dichtleiste (17) aufnimmt.
  7. Verfahren zur Montage einer Bodenschiene nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst, vorzugsweise werkstattmäßig die Schiene (1) mit den Befestigungsmitteln, den Montageklötzen (3) und den Stützelementen (10) vormontiert wird, daß die Schiene (1) in der Türöffnung vor Einbau der Zarge mittels der Montageklötze (3) montiert wird, daß nach Fertigstellung der Fußböden, falls erforderlich, die Montageklötze (3) entfernt oder gekürzt werden, und daß schließlich die Zarge montiert wird.
EP97100988A 1996-01-27 1997-01-23 Bodenschiene und Verfahren zur deren Montage Withdrawn EP0786569A3 (de)

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