EP0795507A2 - Anordnung zum Falzen von Bögen - Google Patents

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EP0795507A2
EP0795507A2 EP97101699A EP97101699A EP0795507A2 EP 0795507 A2 EP0795507 A2 EP 0795507A2 EP 97101699 A EP97101699 A EP 97101699A EP 97101699 A EP97101699 A EP 97101699A EP 0795507 A2 EP0795507 A2 EP 0795507A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rollers
folding
arrangement according
stop
pressure rollers
Prior art date
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Granted
Application number
EP97101699A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0795507B1 (de
EP0795507A3 (de
Inventor
Uwe Hübler
Detlef Lüdtke
Jürgen Quass
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Francotyp Postalia GmbH
Original Assignee
Francotyp Postalia GmbH
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Publication date
Application filed by Francotyp Postalia GmbH filed Critical Francotyp Postalia GmbH
Publication of EP0795507A2 publication Critical patent/EP0795507A2/de
Publication of EP0795507A3 publication Critical patent/EP0795507A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0795507B1 publication Critical patent/EP0795507B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43M—BUREAU ACCESSORIES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B43M3/00—Devices for inserting documents into envelopes
    • B43M3/04—Devices for inserting documents into envelopes automatic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H15/00—Overturning articles
    • B65H15/004—Overturning articles employing rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/14—Buckling folders

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for folding sheets by means of folding rollers and an adjustable stop.
  • Folding devices are required to prepare letterhead for inserting or to fold sheets for bookbinding.
  • the sheets are simply folded in the middle, for example if A4 sheets are to be filled in C5 envelopes, or folded twice if, for example, A4 sheets are in C6 format envelopes are to be filled in. In the latter case, the fold can be Z-shaped or a so-called folded fold.
  • folding devices are an integral part of sorting and inserting devices, it is also sometimes necessary, for example in the case of account statements or booking receipts, that the sheets pass the folding device without being folded.
  • Two fold principles have prevailed, the sword fold principle - compare DE 40 18 709 A1 and DE 43 24 199 C1.
  • - and the pocket fold principle also known as the compression fold principle, compare DE 40 12 859 C2, EP 0 583 587 A1, EP 0 595 105 A1 and EP 0 641 733 A1.
  • each folding roller is mounted in bearing levers which are adjustable about pivot axes.
  • the folding roller gap is set by means of a swivel drive which engages a bearing lever.
  • the setting of the folding nip must be precisely matched to the thickness of the folded material - one or more sheets - and the folding sword. Incorrect settings can damage the folded goods or lead to folding errors. Each time the thickness of the folded material changes, the folding nip must be readjusted.
  • the pocket folding principle includes at least one pair of folding rollers and one folding pocket.
  • the folded material is first fed into the folding pocket between transport rollers until it stops.
  • the opening of the folding pocket, the folding pocket mouth is in the immediate vicinity of the folding area of the folding rollers.
  • a jam occurs and the folded material bulges in front of the fold pocket mouth into the fold area of the folding rollers, is grasped and folded by them.
  • a compression folding machine is known, see EP 0 583 587 A1, which has an adjustable stop rail in the folding pocket.
  • the stop rail can be used to determine the fold length - corresponds to the immersion depth of the folded material in the fold pocket - and the fold shape individually with the help of an electric drive by a programmable control device or manually.
  • the stop rail On its side facing the fold pocket mouth, the stop rail has a plurality of stop fingers, the front end faces of which, lying in a common plane, form the paper stop in the fold pocket.
  • the stop rail can also assume a front deflection position in which the front end faces serve as paper deflectors and close the fold pocket mouth.
  • the folded material arriving at the fold pocket mouth is then directed past the fold pocket through the fold rollers either to a subsequent fold pocket or into an inserting machine.
  • both the "folding" function and the “smooth throughput" function as mentioned at the beginning, can be implemented.
  • the problems with the slot width of the folding pocket still persist.
  • a compression folding machine is also known, see EP 0 595 105 A1, which has at least one folding pocket and folding rollers that can be adjusted to different folding gap widths and that can be pivoted relative to one another in a resilient manner.
  • the folding rollers are rotatably mounted in two-armed pairs of swivel levers and each form a pull-in or folding point with a further folding roller.
  • the inlet gap of the folding pocket has a minimum width and can be resiliently changed according to the thickness of the folded goods.
  • the bottom and top of the folding pocket are formed by grids that can be pivoted about axes on the bottom of the folding pocket.
  • the inlet-side end sections of the grids are on angle rails running transversely to the filling direction attached, which on the other hand are coupled to the pairs of pivot levers of the folding rollers.
  • the inlet gap of the folding pocket is adapted at the same time as the folding gap of the folding rollers changes.
  • the folding pocket is generally wedge-shaped in profile with a variable wedge width, but the wedge tip is essentially of the same thickness. This means that the fold pocket mouth and the first two thirds of the fold pocket can be adjusted to the thickness of the folded material, but jamming at the fold pocket base is not excluded. An infeed stop and an adjustable stop are missing from this upset folding machine. As a result, only sheets of one length can be processed.
  • a device for folding sheets or sheets of sheet-like materials by means of folding rollers is known, see DD-101 875, in which a pair of pressure rollers is arranged to be axially symmetrical to the pair of folding rollers. The center distance of the pressure rollers is smaller than that of the folding rollers. In this way, a folding sword can be dispensed with.
  • the purpose of the invention is to increase the functional reliability and the area of application.
  • the invention has for its object to provide an arrangement for folding sheets of different lengths and larger numbers by means of folding rollers and an adjustable stop, in which the folding gap is automatically adapted to the thickness of the material to be folded, dispensing with a folding blade or a folding pocket is possible and the functions : Single folds, multiple folds - wrap - or Z fold, fan fold - and smooth throughput are possible.
  • the combination of active driven folding rollers and passive pressure rollers with a diameter smaller than half the diameter of the folding rollers enables gentle and safe folding.
  • the resilient mounting of the folding rollers enables the folding gap to be automatically adjusted to the thickness of the folded material and the simultaneous folding of a large number of sheets.
  • the appropriate choice of spring force is routine. Since the pressure rollers are driven by the folding rollers directly or via the folded material, synchronism between all rollers and a symmetrical paper feed into the folding nip are always guaranteed.
  • the pressure rollers serve both to ensure that the folding of the folded goods takes place in the desired direction and also to ensure that the folding process takes place. Since only round elements act on the folded material, damage to the folded material, as with the sword fold principle, is completely excluded.
  • the "smooth passage" function can also be realized.
  • the lifting table with the pressure rollers are moved towards the folding rollers and the stop is pushed between the folding rollers before the sheets have run in in the area between the stop and folding rollers.
  • the design with more than two pressure rollers and associated, driven additional guide rollers is suitable.
  • the arrangement according to the invention for folding sheets consists of a sliding table 2 on which a pair of folding rollers 3 in bearings 32 and a stop 21 are adjustably arranged in slots, not specified.
  • the bearings 32 are provided with elongated holes 321, in which the folding rollers 3 with their axes 31 are rotatably and displaceably held.
  • Tension springs 33 tensioned between the axes 31 cause the folding rollers 3 to engage one another in a force-fitting manner or, adapted to folding material of different thicknesses, clamp the same between them.
  • the sliding table 2 preferably takes a sloping position at an angle of 35 o ; for the sake of simplification not taken into account in the drawing.
  • a pair of pressure rollers 4 are mounted on a lifting table 6 that can be adjusted parallel to the same.
  • the lifting table 6 is positioned in relation to the sliding table 2 in such a way that the pressure rollers 4 lie axially symmetrical to the folding rollers 3.
  • the pressure rollers 4 are subdivided in the axial direction, and a stop 21, also not shown, which is also subdivided, can be displaced into the gaps 42 between the axes 41.
  • the diameter Db of the pressure rollers 4 is smaller than half the diameter Da of the folding rollers 3.
  • Fig. 2 the sequence of a folding process is shown schematically with the arrangement according to the invention.
  • a sheet 1 is moved on the sliding table 2 in the direction of the stop 21.
  • the stop 21 is set accordingly to the arc length and the desired fold length.
  • the stop 21 is flat in its part 211 adjacent to the sliding table 2.
  • the more distant part 212 is concave, adapted to the curvature of the folding roller 3.
  • the lifting table 6 is initially lowered. In this case, sheet 1 should be folded in the middle. After the sheet 1 has reached the stop 21, the lifting table 6 is moved upwards until the pressure rollers 4 press the sheet 1 against the folding rollers 3, see FIGS. 2b and 2c.
  • the sheet 1 Due to the smaller diameter of the pressure rollers 4, the sheet 1 is pre-oriented in the direction of the folding rollers 3 before the clamping action occurs between the pressure rollers 4 and the folding rollers 3.
  • the sheet 1 is pressed into the area between the folding rollers 3, gripped by them, folded and pushed on.
  • the folding rollers 3 are automatically pushed apart by the double sheet thickness against the spring force of the tension spring 33.
  • Fig. 3 the sequence is shown when the sheet 1 passes the folding rollers 3 unfolded.
  • the sheet 1 is moved on the sliding table 2 up to the vicinity of the area between the first folding roller 3 and the first pressure roller 4 and at the same time the lifting table 6 is moved upwards.
  • the stop 21 is adjusted into the area between the folding rollers 3.
  • the sheet 1 can assume the position in front of or between the pair of rollers 3, 4; that depends entirely on the control of the movement.
  • the sheet 1 meets the concave flank 212 of the stop 21 and is guided by this between the folding rollers 3.
  • the folding rollers 3 grip the sheet 1 and move it smoothly.
  • Fig. 4 the adjustment options of the stop 21 are shown by means of a slot guide not specified.
  • Fig. 5 the movement sequence "smooth passage” is illustrated without stop adjustment.
  • the sheet 1 runs on the sliding table 2 up to the first pair of rollers 3, 4, is moved further by this, meets with its end edge on the second folding roller 3 and is deflected by this into the folding area and passes through it, see FIGS. 5b and 5c.
  • Fig. 6 the sequence of movements of the function "turning and smooth passage" is shown.
  • the sheet 1 passes the area between the pressure and folding rollers 4, 3 until the stop 21 is reached, see FIGS. 6a and 6b.
  • the lifting table 6 assumes the lower, distant position.
  • the stop 21 is set so that the adjacent sheet 1 is located with its rear part between the second pressure roller 4 and the second folding roller 3. If the lifting table 6 is moved upwards, the rear part of the sheet 1 is clamped between the rollers mentioned and guided in the direction of the first folding roller 3, deflected by the latter between the folding rollers 3 through which the sheet 2 thus turned passes smoothly, see FIG. 6c and 6d.
  • guide rollers 9, which are still driving, are provided on both sides in parallel and in parallel with the folding rollers 3. Assigned to the guide rollers 9 are on a corresponding widened lifting table 6 additional pressure rollers stored. This arrangement is intended for safe guidance for particularly short folded goods or short sheets that are not to be folded.
  • FIG. 9 shows an alternative to a resilient mounting of the folding rollers 3.
  • the folding rollers 3 are mounted with their axes 31 in pivotable bearings 32 designed as rotatable levers, between which a tension spring 33 is tensioned.
  • the bearings 32 are in turn fastened with their axis 322 in bearing blocks 34 so that they can move.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Anordnung zum Falzen von Bögen mittels Falzwalzen und einem verstellbaren Anschlag. Es werden eine Vergrößerung der Funktionssicherheit und des Einsatzbereiches angestrebt. Auftragsgemäß sollen Bögen unterschiedlicher Länge mittels Falzwalzen und einem verstellbaren Anschlag so gefalzt werden, daß eine automatische Anpassung des Falzspaltes an die Falzgutdicke erfolgt und auf ein Falzschwert verzichtet wird. Ein Verzicht auf eine Falztasche soll möglich sein. Die Funktionen Einfachfalzen, Mehrfachfalzen, Wenden und glatter Durchlauf sollen ausführbar sein. Erfindungsgemäß sind federnd aneinander anliegende Falzwalzen 3 mit einem Durchmesser Da vorgesehen und Andruckwalzen 4 mit einem Durchmesser Db kleiner Da/2 verstellbar und axial-symmetrisch zu ersteren angeordnet. Weiterhin ist ein Anschlag 21 vorgesehen, der bis in den Bereich zwischen den Andruckwalzen 4 verstellbar und zugleich als Umleitungselement ausgebildet ist. Die Andruckwalzen 4 sind in Achsenrichtung unterteilt und in den Lücken 42 mündet der Verstellbereich des gleichfalls unterteilten Anschlages 21. Bedarfsweise sind Beförderungsmittel in Form von zusätzlichen, angetriebenen Führungswalzen 9 und diesen zugeordneten weiteren Andruckwalzen 4 vorgesehen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Falzen von Bögen mittels Falzwalzen und einem verstellbaren Anschlag.
  • Falzvorrichtungen werden benötigt zur Vorbereitung von Briefbögen zum Kuvertieren oder zum Falzen von Blättern für die Buchbinderei. Je nach Anwendungsfall sind die Bögen einfach mittig zu falzen, wenn beispielsweise A4 Format-Bögen in C5 Format-Kuverts einzufüllen sind, oder zweimal zu falzen, wenn beispielsweise A4 Format-Bögen in C6 Format-Kuverts einzufüllen sind. Im letzten Fall kann der Falz Z-förmig oder als sogenannter Wickelfalz ausgeführt werden.
    Wenn derartige Falzvorrichtungen integraler Bestandteil von Sortier- und Kuvertiereinrichtungen sind, ist es mitunter auch erforderlich, beispielsweise bei Kontoauszügen oder Buchungsbelegen, daß die Bögen die Falzvorrichtung ungefalzt passieren.
    Zwei Falzprinzipien haben sich vor allem durchgesetzt, das Schwertfalzprinzip - vergleiche DE 40 18 709 A1 und DE 43 24 199 C1.- und das Taschenfalzprinzip, auch als Stauchfalzprinzip bekannt, vergleiche DE 40 12 859 C2, EP 0 583 587 A1, EP 0 595 105 A1 und EP 0 641 733 A1.
  • Beim Schwertfalzprinzip werden die zu falzenden Bögen mittels eines spitz zulaufenden, scharfkantigen Schwertes durch einen Spalt zwischen zwei Falzwalzen gedrückt.
    Bei der Falzvorrichtung gemäß DE 43 24 199 C1 ist jede Falzwalze in Lagerhebeln gelagert, die um Schwenkachsen verstellbar sind.
    Der Falzwalzenspalt wird mittels eines Schwenkantriebes eingestellt, der an einem Lagerhebel angreift. Die Einstellung des Falzwalzenspaltes muß genau abgestimmt sein auf die Dicke des Falzgutes - ein oder mehrere Bögen - und des Falzschwertes. Fehleinstellungen können zu Beschädigungen des Falzgutes oder zu Falzfehlern führen. Bei jedem Wechsel der Dicke des Falzgutes ist der Falzwalzenspalt neu einzustellen. Um eine symmetrische Verschwenkung der gegenüberliegenden Lagerhebel zu erzielen, weisen diese Fortsätze auf, die mittels einer Abdrückschraube und einer Feststellschraube zueinander justierbar sind.
    Der Aufwand für diese Falzvorrichtung, insbesondere für den erforderlichen Linearantrieb für den ersten Lagerhebel und die Justierung, ist entsprechend groß.
  • Beim Taschenfalzprinzip sind mindestens ein Falzwalzenpaar und eine Falztasche vorhanden. Das Falzgut wird zwischen Transportwalzen zunächst in die Falztasche bis zu einem Anschlag geleitet. Die Öffnung der Falztasche, der Falztaschenmund, befindet sich in unmittelbarer Nähe des Falzbereiches der Falzwalzen. Wenn das hintere Ende des Falzgutes durch die Transportwalzen weiterbewegt wird, tritt ein Stau ein und das Falzgut wölbt sich vor dem Falztaschenmund in den Falzbereich der Falzwalzen hinein, wird von diesen erfaßt und gefalzt.
  • Damit keine Wölbung des Falzgutes innerhalb der Falztasche eintritt, muß diese entsprechend der Dicke des Falzgutes eng sein, das heißt, der Spielraum ist eng begrenzt. Üblicherweise sind mit dem Falztaschenverfahren zwischen ein bis fünf Bögen gleichzeitig falzbar, wenn davon ausgegangen wird, daß ein Bogen zwischen 30 bis 80 g wiegen kann. Es besteht aber durchaus das Bedürfnis, eine größere Anzahl von Bögen gleichzeitig zu falzen.
  • Es ist eine Stauchfalzmaschine bekannt, siehe EP 0 583 587 A1, die in der Falztasche eine verstellbare Anschlagschiene aufweist. Die Anschlagschiene ist zur Bestimmung der Falzlänge - entspricht der Eintauchtiefe des Falzgutes in die Falztasche - und der Falzform individuell mit Hilfe eines elektrischen Antriebes durch eine programmierbare Steuereinrichtung oder manuell einstellbar. Die Anschlagschiene weist auf ihrer dem Falztaschenmund zugekehrten Seite mehrere Anschlagfinger auf, deren vordere Stirnflächen in einer gemeinsamen Ebene liegend den Papieranschlag in der Falztasche bilden. Die Anschlagschiene kann weiterhin eine vordere Umlenkposition einnehmen, in der die vorderen Stirnflächen gemeinsam als Papierabweiser dienen und den Falztaschenmund verschließen. Das am Falztaschenmund ankommende Falzgut wird dann an der Falztasche vorbei durch die Falzwalzen wahlweise zu einer nachfolgenden Falztasche oder in eine Kuvertiermaschine gelenkt. Auf jedem Fall ist mit diesem Teil der Stauchfalzmaschine sowohl die Funktion "Falzen" als auch die Funktion "glatter Durchlauf", wie eingangs erwähnt, realisierbar. Die Probleme mit der Schlitzbreite der Falztasche bestehen aber weiterhin.
  • Es ist weiterhin eine Stauchfalzmaschine bekannt, siehe EP 0 595 105 A1, die wenigstens eine Falztasche und auf unterschiedliche Falzspaltweiten einstellbare und gegeneinander federnd schwenkbewegliche Falzwalzen aufweist. Die Falzwalzen sind in zweiarmigen Schwenkhebelpaaren drehbar gelagert und bilden mit jeweils einer weiteren Falzwalze eine Einzugs- beziehungsweise Falzstelle. Der Einlaufspalt der Falztasche weist eine Mindestweite auf und ist der Falzgutdicke entsprechend federnd veränderbar. Boden und Decke der Falztasche werden durch Gitter gebildet, die um Achsen am Falztaschengrund schwenkbar sind. Die einlaufseitigen Endabschnitte der Gitter sind an quer zur Füllrichtung verlaufenden Winkelschienen befestigt, die andererseits mit den Schwenkhebelpaaren der Falzwalzen gekoppelt sind. Infolgedessen wird zugleich mit der Veränderung des Falzspaltes der Falzwalzen der Einlaufspalt der Falztasche angepaßt. Die Falztasche ist auf diese Weise in der Regel im Profil keilförmig mit veränderbarer Keilbreite, wobei die Keilspitze aber im wesentlichen gleich dick ist. Damit sind der Falztaschenmund und die ersten zwei Drittel der Falztasche der Dicke des Falzgutes anpaßbar, Verklemmungen am Falztaschengrund sind damit aber nicht ausgeschlossen. Eine Einlaufsperre sowie ein verstellbarer Anschlag fehlen bei dieser Stauchfalzmaschine. Demzufolge sind nur Bögen einer Länge verarbeitbar.
  • Schließlich ist noch eine Einrichtung zum Falzen von Bogen oder Lagen blattförmiger Stoffe mittels Falzwalzen bekannt, siehe DD-101 875, bei der axialsymmetrisch verstellbar zu dem Falzwalzenpaar ein Andruckwalzenpaar angeordnet ist. Der Achsabstand der Andruckwalzen ist kleiner als der der Falzwalzen. Auf diese Weise kann auf ein Falzschwert verzichtet werden.
  • Alle vorgenannte Lösungen haben darüberhinaus den Nachteil, daß Bögen mit einer Länge kleiner als die eingestellte Falzlänge nicht verarbeitet werden können. Derartige Bögen sind aber häufig bei Postsendungen als Beilage enthalten.
  • Zweck der Erfindung sind eine Vergrößerung der Funktionssicherheit und des Einsatzbereiches.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung zum Falzen von Bögen unterschiedlicher Länge und größerer Anzahl mittels Falzwalzen und einem verstellbaren Anschlag zu schaffen, bei der der Falzspalt automatisch der Falzgutdicke angepaßt wird, ein Verzicht auf ein Falzschwert oder eine Falztasche möglich ist und die Funktionen: Einfachfalzen, Mehrfachfalzen - Wickel - oder Z-Falz, Leporello-Falz - und glatter Durchlauf ausführbar sind.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gemäß den Patentansprüchen gelöst.
  • Durch die Kombination aus aktiven angetriebenen Falzwalzen und passiven Andruckwalzen mit einem Durchmesser kleiner als der halbe Durchmesser der Falzwalzen wird eine schonende und sichere Falzung ermöglicht. Die federnde Lagerung der Falzwalzen ermöglicht eine automatische Anpassung des Falzspaltes an die Falzgutdicke und die gleichzeitige Falzung einer größeren Anzahl von Bögen. Die entsprechende Wahl der Federkraft ist Routine. Da die Andruckwalzen durch die Falzwalzen direkt oder über das Falzgut angetrieben werden, sind stets Synchronität zwischen allen Walzen und ein symmetrischer Papiereinzug in den Falzspalt gewährleistet. Die Andruckwalzen dienen sowohl dazu, daß die Falzgutwölbung nach der gewünschten Richtung erfolgt, als auch dazu, daß der Falzvorgang erfolgt. Da nur runde Elemente auf das Falzgut einwirken, sind Beschädigungen des Falzgutes, wie beim Schwertfalzprinzip, völlig ausgeschlossen. Mit den mittels Hubtisch verstellbaren Andruckwalzen und dem bis in den Falzbereich verstellbaren Anschlag ist auch die Realisierung der Funktion "glatter Durchlauf" möglich. Im ersten Fall werden der Hubtisch mit den Andruckwalzen an die Falzwalzen herangefahren und der Anschlag zwischen die Falzwalzen geschoben, bevor die Bögen in dem Bereich zwischen Anschlag und Falzwalzen eingelaufen sind.
  • Es ist sogar die Funktion "glatter Durchlauf mit Wenden" realisierbar. In diesem Fall wird der Hubtisch mit den Andruckwalzen an die Falzwalzen herangefahren, nachdem die Bögen den Bereich zwischen Umlenkelement und Falzwalzen in Richtung Anschlag verlassen haben, sich aber noch zwischen den hinteren Andruck- und Falzwalzen befinden.
  • Werden entsprechend viele erfindungsgemäße Anordnungen versetzt nacheinander angeordnet, so kann eine Leporello- oder Zieharmonikafalzung erfolgen. Das ist leicht durch entsprechende Einstellung der Anschläge realisierbar.
  • Für besonders kurze oder nicht zu falzende Bögen ist die Ausgestaltung mit mehr als zwei Andruckwalzen und diesen zugeordneten, angetriebenen zusätzlichen Führungswalzen geeignet.
  • Die Erfindung wird nachstehend am Ausführungsbeispiel näher erläutert:
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    Eine perspektivische Darstellung einer Falzeinrichtung,
    Fig. 2
    den Ablauf eines Falzvorganges mit einer Anordnung gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    den Ablauf für die Funktion "glatter Durchlauf" mit Anschlaghilfe,
    Fig. 4
    Verstellmöglichkeiten für den Anschlag,
    Fig. 5
    den Ablauf für die Funktion "glatter Durchlauf" ohne Anschlaghilfe,
    Fig. 6
    den Ablauf für die Funktion "Wenden und glatter Durchlauf",
    Fig. 7
    eine Anordnung für Mehrfachfalzung,
    Fig. 8
    eine Anordnung zum Falzen kurzer Bögen,
    Fig. 9
    Details einer Lagerung der Falzwalzen in schwenkbaren Lagern.
  • Zur Vereinfachung und zum besseren Verständnis sind die Zeichnungen teilweise schematisiert ausgeführt.
  • Gemäß Fig. 1 besteht die erfindungsgemäße Anordnung zum Falzen von Bögen aus einem Gleittisch 2, auf dem ein Paar Falzwalzen 3 in Lagern 32 und ein Anschlag 21 in nicht näher bezeichneten Schlitzen verstellbar angeordnet sind. Die Lager 32 sind mit Langlöchern 321 versehen, in denen die Falzwalzen 3 mit ihren Achsen 31 drehbeweglich und verschiebbar gehalten sind. Zwischen den Achsen 31 gespannte Zugfedern 33 bewirken, daß die Falzwalzen 3 kraftschlüssig aneinander anlegen beziehungsweise angepaßt an unterschiedlich dickes Falzgut, dasselbe zwischen sich einspannen. Der Gleittisch 2 nimmt vorzugsweise eine abschüssige Lage unter einen Winkel von 35o ein; aus Gründen der vereinfachten Darstellung nicht zeichnerisch berücksichtigt. Unterhalb des Gleittisches 2 sind auf einem parallel zu demselben verstellbaren Hubtisch 6 ein Paar Andruckwalzen 4 gelagert. Der Hubtisch 6 ist zum Gleittisch 2 so positioniert, daß die Andruckwalzen 4 axialsymmetrisch zu den Falzwalzen 3 liegen.
    Die Andruckwalzen 4 sind in Achsenrichtung unterteilt, und ein nicht dargestellter gleichfalls unterteilter Anschlag 21 ist bis in die Lücken 42 zwischen den Achsen 41 verschiebbar.
    Der Durchmesser Db der Andruckwalzen 4 ist kleiner als der halbe Durchmesser Da der Falzwalzen 3.
  • In Fig. 2 ist der Ablauf eines Falzvorgangen mit der erfindungsgemäßen Anordnung schematisch dargestellt.
    Gemäß Fig. 2a und 2b wird ein Bogen 1 auf dem Gleittisch 2 in Richtung Anschlag 21 bewegt. Der Anschlag 21 ist entsprechend auf die Bogenlänge und die gewünschte Falzlänge eingestellt. Der Anschlag 21 ist in seinem dem Gleittisch 2 benachbarten Teil 211 eben gestaltet. Der entferntere Teil 212 ist konkav, angepaßt an die Krümmung der Falzwalze 3 ausgebildet. Der Hubtisch 6 ist zunächst abgesenkt. In diesem Fall soll der Bogen 1 in der Mitte gefalzt werden. Nachdem der Bogen 1 den Anschlag 21 erreicht hat, wird der Hubtisch 6 nach oben gefahren, bis die Andruckwalzen 4 den Bogen 1 gegen die Falzwalzen 3 drücken, siehe Fig. 2b und 2c. Durch den kleineren Durchmesser der Andruckwalzen 4 wird der Bogen 1 in Richtung Falzwalzen 3 vororientiert, bevor die Klemmwirkung zwischen den Andruckwalzen 4 und den Falzwalzen 3 eintritt. Der Bogen 1 wird in den Bereich zwischen den Falzwalzen 3 gedrückt, von diesen erfaßt, gefalzt und weitergeschoben. Die Falzwalzen 3 werden dabei entgegen der Federkraft der Zugfeder 33 um die doppelte Bogendicke automatisch auseinandergeschoben.
  • In Fig. 3 ist der Ablauf dargestellt, wenn der Bogen 1 die Falzwalzen 3 ungefalzt passiert. Zunächst werden der Bogen 1 auf dem Gleittisch 2 bis in die Nähe des Bereiches zwischen erster Falzwalze 3 und erster Andruckwalze 4 bewegt und gleichzeitig der Hubtisch 6 nach oben gefahren. Vorher wird der Anschlag 21 bis in den Bereich zwischen den Falzwalzen 3 verstellt. Der Bogen 1 kann die Position vor oder zwischen dem Walzenpaar 3, 4 einnehmen; das hängt ganz von der Steuerung des Bewegungsablaufes ab. Nach Durchlauf durch die erste Klemmstelle trifft der Bogen 1 auf die konkave Flanke 212 des Anschlages 21 und wird von dieser zwischen die Falzwalzen 3 geleitet. Die Falzwalzen 3 erfassen den Bogen 1 und bewegen diesen glatt weiter.
  • In Fig. 4 sind die Verstellmöglichkeiten des Anschlages 21 mittels einer nicht näher bezeichneten Kulissenführung gezeigt.
  • In Fig. 5 ist der Bewegungsablauf "glatter Durchlauf" ohne Anschlagverstellung verdeutlicht. Der Bogen 1 läuft auf dem Gleittisch 2 bis zum ersten Walzenpaar 3, 4, wird durch diese weiterbewegt, trifft mit seiner Stirnkante auf die zweite Falzwalze 3 und wird durch diese in den Falzbereich umgelenkt und passiert diesen, siehe Fig. 5b und 5 c.
  • In Fig. 6 ist der Bewegungsablauf der Funktion "Wenden und glatter Durchlauf" dargestellt. Zunächst passiert der Bogen 1 den Bereich zwischen Andruck- und Falzwalzen 4, 3 bis Erreichen des Anschlages 21, siehe Fig. 6a und 6b. Der Hubtisch 6 nimmt hierbei die untere distanzierte Lage ein. Der Anschlag 21 ist so eingestellt, daß sich der anliegende Bogen 1 mit seinem hinteren Teil zwischen zweiter Andruckwalze 4 und zweiter Falzwalze 3 befindet. Wird der Hubtisch 6 nach oben gefahren, so wird der hintere Teil des Bogens 1 zwischen den genannten Walzen eingeklemmt und in Richtung erster Falzwalze 3 geführt, von dieser abgelenkt zwischen die Falzwalzen 3, die der so gewendete Bogen 2 glatt passiert, vergleiche Fig. 6c und 6d.
  • In Fig. 7 sind mehrere erfindungsgemäße Falzanordnungen nacheinander und versetzt zueinander angeordnet. Damit der Vorteil des Bewegungsablaufes mit dem unter 35o abfallenden Gleittisch 2 ausgenutzt wird, sind hierbei die Andruckwalzen oberhalb und die Falzwalzen unterhalb des zugeordneten Gleittisches angeordnet. Die schwarze voll ausgezeichnete Linie bedeutet in der Darstellung den Verlauf des Bogens. Als begleitende Symbolik ist der jeweilige Falzzustand eingezeichnet. Das Endergebnis bei drei Falzanordnungen ist ein vierfacher Leporello-Falz.
  • Gemäß Fig. 8 sind beidseitig parallel und gleichlaufend neben den Falzwalzen 3 noch antreibende Führungswalzen 9 vorgesehen. Zugeordnet zu den Führungswalzen 9 sind auf einem entsprechend verbreiterten Hubtisch 6 weitere Andruckrollen gelagert. Diese Anordnung ist zur sicheren Führung für besonders kurzes Falzgut oder kurze, nicht zu falzende Bögen gedacht.
  • In Fig. 9 ist eine Alternative einer federnden Lagerung der Falzwalzen 3 gezeigt. Die Falzwalzen 3 sind hierbei mit ihren Achsen 31 in als drehbare Hebel ausgeführten schwenkbaren Lagern 32 gelagert, zwischen die jeweils eine Zugfeder 33 gespannt ist. Die Lager 32 sind ihrerseits mit ihrer Achse 322 in Lagerböcken 34 drehbeweglich befestigt.
    • Verwendete Bezugszeichen
    • 1
    Bogen, Falzgut
    2
    Gleittisch
    21
    verstellbarer Anschlag am Gleittisch
    211
    ebener Teil des Anschlages 21
    212
    konkaver Teil des Anschlages 21
    22
    Ausnehmungen in Gleittisch
    23
    Führung für Anschlag 21
    3
    Falzwalzen
    31
    Achsen der Falzwalzen
    32
    Lager für Achsen 31
    321
    Langlöcher in Lagern 32
    322
    Achsen der schwenkbaren Lager 32
    33
    Zugfedern
    34
    Lagerböcke für schwenkbare Lager 32
    4
    Andruckwalzen
    41
    Achsen der Andruckwalzen 4
    42
    Lücken in den Andruckwalzen 4
    6
    Hubtisch
    Da
    Durchmesser der Falzwalzen 3
    Db
    Durchmesser der Andruckwalzen 4

Claims (13)

  1. Anordnung zum Falzen von Bögen mittels Falzwalzen, bei der in Bogendurchlaufrichtung vor paarweise achsenparallelen Falzwalzen axialsymmetrisch und verstellbar zu diesen paarweise achsenparallele Andruckwalzen vorgesehen sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Falzwalzen (3) federnd aneinander anliegen,
    daß der Durchmesser (Db) der Andruckwalzen (4) kleiner ist als der halbe Durchmesser (Da) der Falzwalzen (3),
    daß ein Anschlag (21) vorgesehen ist, der bis in den Bereich zwischen den Andruckwalzen (4) verstellbar und zugleich als Umleitungselement ausgebildet ist,
    daß die Andruckwalzen (4) in Achsenrichtung unterteilt sind und in den Lücken (42) der Verstellbereich des gleichfalls unterteilten Anschlags (21) mündet und
    daß bedarfsweise Beförderungsmittel (4, 9) für Bögen mit Längen kleiner als die Falzlänge vorgesehen sind.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Andruckwalzen (4) auf einem gemeinsamen Hubtisch (6) befestigt sind.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 bis 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß für die Bögen (1) ein Gleittisch (2) vorgesehen ist, der im Hubbereich der Andruckwalzen (4) diesen angepaßte Ausnehmungen (22) aufweist und der im Verstellbereich des Anschlages (21) unterhalb der Falzwalzen (3) mit einer Führung (23) zum Absenken und Anheben des Anschlages (21) versehen ist.
  4. Anordnung nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet,
    daß für die Bögen (1) ein Gleittisch (2) vorgesehen ist, der im Hubbereich der Andruckwalzen (4) diesen angepaßte Ausnehmungen (22) aufweist.
  5. Anordnung nach Anspruch 3 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Gleittisch (2) in Bogendurchlaufrichtung abfallend, vorzugsweise unter einem Winkel von 35o, geneigt ist.
  6. Anordnung nach Anspruch 1 und 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Anschlag (21) in seinem dem Gleittisch (2) zugewandten Teil (211) eben und in seinem dem Gleittisch (2) abgewandten Teil (212) konkav, der Krümmung der Falzwalze (3) angepaßt, ausgebildet ist.
  7. Anordnung nach Anspruch 1 und 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Falzwalzen (3) oberhalb und die Andruckwalzen (4) unterhalb des Gleittisches (2) angeordnet sind.
  8. Anordnung nach Anspruch 1 und 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Falzwalzen (3) unterhalb und die Andruckwalzen (4) oberhalb des Gleittisches (2) angeordnet sind.
  9. Anordnung nach Anspruch 1 und 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in Bogendurchlaufrichtung mehrere Falzanordnungen alternierend orthogonal zueinander versetzt angeordnet sind.
  10. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Falzwalzen (3) in festen Lagern (32) mit Langlöchern (321) gelagert und die Achsen (31) der Falzwalzen (3) durch Zugfedern (33) verbunden sind.
  11. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Falzwalzen (3) in schwenkbaren Lagern (32) gelagert sind, die durch Zugfedern (33) verbunden sind.
  12. Anordnung nach Anspruch 1 und 10 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der maximale Federweg (fm) der Zugfedern (33) der maximal zu verarbeitenden Falzgutdicke entspricht.
  13. Anordnung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß parallel zu den Falzwalzen (3) mit derselben Umfangsgeschwindigkeit angetriebene Führungswalzen (9) und diesen zugeordnet weitere Andruckwalzen (4) vorgesehen sind.
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