EP0804705B1 - Verfahren zur verbrennung von stoffen in einer wirbelschicht - Google Patents

Verfahren zur verbrennung von stoffen in einer wirbelschicht Download PDF

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EP0804705B1
EP0804705B1 EP96901273A EP96901273A EP0804705B1 EP 0804705 B1 EP0804705 B1 EP 0804705B1 EP 96901273 A EP96901273 A EP 96901273A EP 96901273 A EP96901273 A EP 96901273A EP 0804705 B1 EP0804705 B1 EP 0804705B1
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
    • F23B90/00—Combustion methods not related to a particular type of apparatus
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    • F23B90/06—Combustion methods not related to a particular type of apparatus including secondary combustion the primary combustion being a gasification or pyrolysis in a reductive atmosphere
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
    • F27B15/02—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F27B15/10—Arrangements of air or gas supply devices

Definitions

  • the invention relates to a method for the combustion of substances in a fluidized bed and an apparatus for performing this method.
  • Such a method is, for example, AT-B-382 227 known. With this procedure, the ones to be burned Materials are fed to a fluidized bed and burned there.
  • the invention has for its object to avoid the disadvantages mentioned and a To create an inexpensive system that has a good firing efficiency and very is universally suitable for burning all kinds of substances.
  • the open underside a primary gas stream is introduced into the fluidized bed and laterally into the gasification bell Secondary gas flow for afterburning unburned gaseous or / and solid Components rejected. In addition to a better mixing, this results in a step-shaped Low-NOx combustion achieved.
  • the number of combustion stages can be increased by turning off the secondary gas flow several arranged in the flow direction of the flue gas one behind the other Exhaust openings emerge from the gasification bell.
  • the secondary gas flow is optionally direct is introduced into the fluidized bed. This creates a cross flow in the fluidized bed generated, which intensifies the combustion by a better mixing of the Gases with the air is achieved. By the way, it is introduced into the fluidized bed an improved integration of the pollutants into the reaction components of the fluidized bed achieved.
  • the pollutants contained in the secondary gas are also in this case integrated into the fluidized bed.
  • the secondary gas flow to be introduced into the flue gas stream above the fluidized bed. This is it possible, the free space temperature at the level required for good combustion to haly. For the rest, an excellent additional swirling of the Flue gas flow and thereby intensifies the post-combustion.
  • the exiting from the gasification bell Secondary gas flow can be introduced into a combustion chamber, which is also supplied with air is, wherein in the combustion chamber auxiliary surfaces are arranged which are derived from Heat is used in a heating system, with the resulting combustion gases entering the fluidized bed or / and be derived into the flue gas stream.
  • a Air supply at any time allows the boiler to be regulated quickly.
  • the emerging Combustion gases are optionally cleaned in the fluidized bed.
  • the gas can e.g. B. supplied to a gas storage from which it can be requested if necessary.
  • FIG. 1 of the drawing 1 denotes a combustion chamber in which the boiler walls 2 surround a gasification bell 3 with outer walls 4 is arranged.
  • the Gasification bell 3 is arranged in the combustion chamber 1 so that the gasification bell 3 is surrounded by a fluidized bed 5.
  • a nozzle base 6 is arranged below the gasification bell 3 and the fluidized bed.
  • the nozzle base 6 is formed by air supply pipes 7, of which air outlet nozzles 8 branch off. Between the air supply pipes 7 there are openings 9 for the drain the ashes generated during combustion. For the exit of the ashes is a cooled one Ash deduction 10 is provided in the boiler wall 2.
  • the gasification bell 3 opens a nozzle 11 of a line 12 for the supply of gasifying and combustible substances.
  • the gasification bell 3 has one on its underside opening 14 extending over its diameter, from which the primary gas also emerges.
  • the combustion chamber shown follows 1 in the upper area, a boiler, not shown in the drawing, with its auxiliary devices on. Below the ash extraction 10 of the combustion chamber 1 includes Ash cooler with its removal devices.
  • the gasification bell 3 is on the side an inner combustion chamber 16 is arranged.
  • an inner combustion chamber 16 In the upper area of the combustion chamber 16 open gas burner 17. Gas enters the gas burner 17 from the gasification bell 3.
  • a line 18 is led to the gas burner 17, through which air is supplied.
  • the combustion chamber 16 In the combustion chamber 16 are arranged below the gas burner 17 heating surfaces 19.
  • a Wall 20 of the combustion chamber 16 extends downward into the region of the fluidized bed 5 in.
  • the inner combustion chamber 16 of the gasification bell 3 also instructs an outlet opening 21 on its underside for those arising in the inner combustion chamber 16 Combustion gases on.
  • the fluidized bed is heated up 5 by means of a support heater, not shown in the drawing, to approximately 850 ° C.
  • Material to be burned is brought into the gasification bell 3 via the line 12 and the nozzle 11 and exits there.
  • the air supply pipes 7 and their Air outlet nozzles 8 of the gasification bell 3 and the fluidized bed 5 for gasification and combustion and air required for fluidization.
  • the feed gas gasifies at a temperature between 850 ° C and 900 ° C. This temperature is in the gasification bell 3 by heat dissipation on heating surfaces, which are arranged for example on the outer walls 4, controlled. This happens but if necessary also by a controlled insertion and removal of the outer walls 4 of the Gasification bell 3 in the fluidized bed 5. Basically, it must be noted that the Temperature within the gasification bell 3 below the melting temperature from the gas ashes escaping ash.
  • the gas produced in the gasification bell 3 predominantly occurs as Primary gas flow through the opening 14 at the bottom of the gasification bell 3 in the fluidized bed 5 over and burns there.
  • the harmful gases generated during combustion are included in the fluidized bed 5 by adding limestone.
  • With an additional Secondary gas supply via the outlet openings 15 in the outer walls 4 the gasification bell is achieved that unburned components of the primary gas in in an afterburning zone. This happens in particular through a Cross turbulence of the fluidized bed 5 through the introduction of the secondary gas stream.
  • the flue gas stream emerging from the combustion chamber 1 subsequently reaches the Area of the downstream boiler, not shown in the drawing, and there Heat to other heating surfaces.
  • a release of heat to the boiler's steam water system otherwise already takes place via the boiler walls 2, in a manner known per se are designed as membrane walls.
  • combustion chamber 1 can also be used is functional when outlet openings 5 for a secondary gas flow in the outer walls 4 of the gasification bell 3 are closed or nonexistent.
  • introduction of a secondary gas stream in addition to the introduction of the primary gas stream ultimately depending on the properties of the substances to be burned.
  • the method according to the invention is also particularly suitable for known methods for Burning substances to supplement.
  • high investment costs for additional techniques such as catalysts, HOK filters, flue gas scrubbing, spray absorbers, etc. ⁇ ., saved.
  • Due to the relatively small size of the system there are additional ones financial benefits in the area of operating and maintenance costs. It deals is an inexpensive technical solution for the energetic utilization of substances that fully takes into account the Circular Economy Act.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Verbrennung von Stoffen in einer Wirbelschicht und auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Grundsätzlich ist es bereits bekannt, mittels einer stationären Wirbelschicht, Stoffe zu verbrennen, wobei erreicht wird, daß Schadstoffe durch Zugabe von Kalkstein in die Wirbelschicht eingebunden werden. Außerdem sind durch die niedrigen Verbrennungstemperaturen niedrige NOx-Emissionen erzielbar. Ein weiterer Vorteil der Verbrennung in einer Wirbelschicht ist die Möglichkeit, auch brennwertarme Stoffe relativ schadstoffrei zu verbrennen.
Ein solches Verfahren ist beispielsweise drch die AT-B-382 227 bekannt geworden. Bei diesem Verfahren werden die zu verbrennenden Stoffe einer Wirbelschicht zugeführt und dort verbrannt.
Bisher bekannte Verfahren weisen jedoch den Nachteil auf, daß der Kohlenstoffanteil der brennbaren Stoffe letztlich noch nicht in einem Maße verbrannt wird, wie es an sich wünschenswert wäre. Um diesen Nachteil zu beseitigen ist es bisher erforderlich, aufwendige Ascheumlaufverfahren einzusetzen. Nachteilig ist es jedoch auch hier, daß derartige Anlagen stets nur auf eine sehr kleine Bandbreite von zu verbrennenden Stoffen angestimmt werden können und daß es, sofern andere Stoffe verbrannt werden sollen, in der Regel zu Schwierigkeiten kommt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die genannten Nachteile zu vermeiden und eine kostengünstige Anlage zu schaffen, die einen guten Feuerungswirkungsgrad aufweist und sehr universell zur Verbrennung von Stoffen aller Art geeignet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch, daß eine Vergasungsglocke so angeordnet ist, daß sie von der Wirbelschicht umgeben ist, und daß aus der Vergasungsglocke Gas in die Wirbelschicht eingeleitet und dort verbrannt wird, läßt sich erreichen, daß die zu verbrennenden Stoffe vorrangig vergast werden und daß im Grunde erst danach die Verbrennung in der Wirbelschicht einsetzt. Die noch nicht vergasten Feststoffe verbleiben dabei bis zu ihrer Vergasung im wesentlichen in der Vergasungsglocke. Nur ein kleiner Teil der Feststoffe tritt überhaupt aus der Vergasungsglocke aus und in die umgebende Wirbelschicht ein. Letztlich ergibt sich bereits hieraus, daß bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Feststoffe stets mit einem sehr guten Feuerungswirkungsgrad verbrannt werden können, ohne daß z. B. ein aufwendiges Umlaufverfahren erforderlich ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird aus der offenen Unterseite der Vergasungsglocke ein Primärgasstrom in die Wirbelschicht eingeleitet und seitlich ein Sekundärgasstrom für eine Nachverbrennung unverbrannter gasförmiger oder/und fester Bestandteile ausgeleitet. Hierdurch wird neben einer besseren Durchmischung eine stufenförmige NOx-arme Verbrennung erreicht.
Die Anzahl der Verbrennungsstufen läßt sich steigern, indem der Sekundärgasstrom aus mehreren in Strömungsrichtung des Rauchgases hintereinander angeordneten seitlichen Auslaßöffnungen aus der Vergasungsglocke austritt.
Es ist weiterhin vorgesehen, daß der Sekundärgasstrom wahlweise direkt in die Wirbelschicht eingeleitet wird. Hierdurch wird in der Wirbelschicht eine Querströmung erzeugt, die die Verbrennung intensiviert, indem eine bessere Durchmischung des Gases mit der Luft erzielt wird. Durch die Einleitung in die Wirbelschicht wird im übrigen eine verbesserte Einbindung der Schadstoffe in die Reaktionskomponenten der Wirbelschicht erzielt. Insbesondere werden in diesem Fall auch die im Sekundärgas enthaltenen Schadstoffe in die Wirbelschicht eingebunden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist es auch möglich, den Sekundärgasstrom oberhalb der Wirbelschicht in den Rauchgasstrom einzuleiten. Hierdurch ist es möglich, die Freiraumtemperatur auf dem für eine gute Verbrennung erforderlichen Niveau zu halien. Im übrigen erreicht man eine hervorragende zusätzliche Verwirbelung des Rauchgasstromes und intensiviert hierdurch die Nachverbrennung.
Es ist weiterhin vorgesehen, daß der aus der Vergasungsglocke austretende Sekundärgasstrom in eine Brennkammer eingeleitet werden kann, der außerdem Luft zugeführt wird, wobei in der Brennkammer Helzflächen angeordnet sind, die der Ableitung von Wärme in ein Heizsystem dienen, wobei die entstehenden Verbrennungsgase in die Wirbelschicht oder/und in den Rauchgasstrom abgeleitet werden. Hier ist durch eine gesteuerte Luftzufuhr jederzeit eine schnelle Leistungsregelung des Heizkessels möglich. Die entstehenden Verbrennungsgase werden gegebenenfalls in der Wirbelschicht gereinigt.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß es zudem möglich ist, der Vergasungsglocke zusätzlich Gas für eine weitere Nutzung zu entnehmen. Das Gas kann z. B. einem Gasspeicher zugeführt werden, aus dem es bei Bedarf abgefordert werden kann.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
  • Figur 1, einen Querschnitt durch eine Brennkammer mit einer Vergasungsglocke, aus der ein Primärgasstrom und ein Sekundärgasstrom austritt;
  • Figur 2, einen Querschnitt durch eine Brennkammer mit einer Vergasungsglocke, die zusätzlich eine innere Brennkammer aufweist.
    • In der Figur 1 der Zeichnung ist mit 1 eine Brennkammer bezeichnet, bei der von Kesselwandungen 2 umgeben eine Vergasungsglocke 3 mit Außenwandungen 4 angeordnet ist. Die Vergasungsglocke 3 ist in der Brennkammer 1 so angeordnet, daß die Vergasungsglocke 3 von einer Wirbelschicht 5 umgeben ist. Unterhalb der Vergasungsglocke 3 und der Wirbelschicht ist ein Düsenboden 6 angeordnet. Der Düsenboden 6 ist von Luftzuführungsrohren 7 gebildet, von denen Luftaustrittsdüsen 8 abzweigen. Zwischen den Luftzuführungsrohren 7 befinden sich Öffnungen 9 für den Abfluß der bei der Verbrennung anfallenden Asche. Für den Austritt der Asche ist ein gekühlter Asche abzug 10 in der Kesselwandung 2 vorgesehen.
    In die Vergasungsglocke 3 mündet eine Düse 11 einer Leitung 12 für die Zuführung der zu vergasenden und zu verbrennenden Stoffe ein. Außerdem sind in die Vergasungsglocke 3 Luftaustrittsdüsen 13 geführt. Die Vergasungsglocke 3 weist an ihrer Unterseite eine sich über ihren Durchmesser erstreckende Öffnung 14 auf, aus der auch das Primärgas austritt. Außerdem sind in den Außenwandungen 4 der Vergasungsglocke 3 Austrittsöffnungen 15 für den Sekundärgasstrom vorgesehen. Im übrigen schließt sich an die abgebildete Brennkammer 1 im oberen Bereich ein in der Zeichnung nicht dargestellter Kessel mit seinen Nebeneinrichtungen an. Unterhalb des Ascheabzugs 10 der Brennkammer 1 schließt sich ein Aschekühler mit seinen Abfördereinrichtungen an.
    Bei dem in der Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist seitlich der Vergasungsglocke 3 eine innere Brennkammer 16 angeordnet. In den oberen Bereich der Brennkammer 16 münden Gasbrenner 17 ein. In den Gasbrenner 17 tritt aus der Vergasungsglocke 3 Gas ein. Außerdem ist an die Gasbrenner 17 eine Leitung 18 geführt, über die Luft zugeführt wird. In der Brennkammer 16 sind unterhalb der Gasbrenner 17 Heizflächen 19 angeordnet. Eine Wandung 20 der Brennkammer 16 erstreckt sich nach unten in den Bereich der Wirbelschicht 5 hinein. Die innere Brennkammer 16 der Vergasungsglocke 3 weist außerdem an ihrer Unterseite eine Austrittsöffnung 21 für die in der inneren Brennkammer 16 entstehenden Verbrennungsgase auf.
    Bei der in der Figur 1 dargestellten Brennkammer 1 wird nach dem Aufheizen der Wirbelschicht 5 mittels einer in der Zeichnung nicht dargestellten Stützheizung auf ca. 850 °C der zu verbrennende Stoff über die Leitung 12 und die Düse 11 in die Vergasungsglocke 3 gebracht und tritt dort aus. Gleichzeitig wird über die Luftzuführungsrohre 7 und deren Luftaustrittsdüsen 8 der Vergasungsglocke 3 und der Wirbelschicht 5 die für die Vergasung und Verbrennung sowie für die Fluidisierung erforderliche Luft zugeführt. In der Vergasungsglocke 3 vergast der zugeführte Stoff bei einer Temperatur zwischen 850 °C und 900 °C. Diese Temperatur wird in der Vergasungsglocke 3 durch Wärmeabgabe an Heizflächen, die beispielsweise an den Außenwandungen 4 angeordnet sind, gesteuert. Dieses geschieht aber ggf. auch durch ein gesteuertes Ein- und Austauchen der Außenwandungen 4 der Vergasungsglocke 3 in die Wirbelschicht 5. Grundsätzlich muß beachtet werden, daß die Temperatur innerhalb der Vergasungsglocke 3 unter der Schmelztemperatur der aus den vergasenden Stoffen austretenden Asche liegt.
    Das in der Vergasungsglocke 3 entstehende Gas tritt zu einem überwiegenden Anteil als Primärgasstrom über die Öffnung 14 an der Unterseite der Vergasungsglocke 3 in die Wirbelschicht 5 über und verbrennt dort. Die bei der Verbrennung entstehenden Schadgase werden dabei durch die Kalksteinzugabe in der Wirbelschicht 5 eingebunden. Durch eine zusätzliche Sekundärgaszuführung über die Austrittsöffnungen 15 in den Außenwandungen 4 der Vergasungsglocke wird erreicht, daß unverbrannte Bestandteile des Primärgases in einer Nachverbrennungszone verbrannt werden. Dies geschieht insbesondere durch eine Querverwirbelung der Wirbelschicht 5 durch die Einleitung des Sekundärgasstromes. Im übrigen gelangt der aus der Brennkammer 1 austretende Rauchgasstrom anschließend in den Bereich des in der Zeichnung nicht dargestellten nachgeschalteten Kessels und gibt dort Wärme an andere Heizflächen ab. Eine Wärmeabgabe an das Dampfwassersystem des Kessels erfolgt im übrigen auch bereits über die Kesselwandungen 2, die in an sich bekannter Weise als Membranwandungen ausgebildet sind.
    Grundsätzlich wird darauf hingewiesen werden, daß die Brennkammer 1 durchaus auch dann funktionsfähig ist, wenn Austrittsöffnungen 5 für einen Sekundärgasstrom in den Außenwandungen 4 der Vergasungsglocke 3 geschlossen bzw. gar nicht vorhanden sind. Die Einleitung eines Sekundärgasstromes zusätzlich zu der Einleitung des Primärgasstromes ist letztlich abhängig von den Eigenschaften der zugeführten, zu verbrennenden Stoffe.
    Bei dem in der Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel tritt zusätzlich zu dem Primärgasstrom an der Unterseite der Vergasungsglocke 3 ein Gasstrom aus der Vergasungsglocke 3 in die Gasbrenner 17 ein. Gleichzeitig wird über die Leitungen 18 Luft zugeführt, so daß sich der Gasstrom unter hoher Wärmeentwickelung entzündet. Dieser gelangt dann in die innere Brennkammer 16, wo er an Heizflächen 19 entlanggeführt wird. Über die Heizflächen 19 wird Wärme abgeführt, die in das sich anschließende Kesselsystem gelangt. Durch eine Regelung der Luftzufuhr über die Leitung 18 ist es möglich, die Heizleistung des Kesselsystems schnell zu verändern. Aufgrund nach unten geführten Ausbildung der inneren Brennkammer 16 treten die Verbrennungsgase anschließend über die Austrittsöffnung 21 an der Unterseite der inneren Brennkammer 16 direkt in die Wirbelschicht 5 ein. Hierdurch wird erreicht, daß enthaltene Schadgase durch die Kalksteinzugabe in der Wirbelschicht 5 eingebunden werden. Im übrigen entspricht der Ablauf der anderen Vergasungs- bzw. Verbrennungsvorgänge den Abläufen in der in Figur 1 dargestellten Brennkammer 1.
    Das erfindungsgemäße Verfahren ist insbesondere auch geeignet, bekannte Verfahren zur Verbrennung von Stoffen zu ergänzen. Insbesondere können so hohe Investitionskosten für zusätzliche Techniken, wie Katalysatoren, HOK-Filter, Rauchgaswäsche, Sprühabsorber o. ä., eingespart werden. Aufgrund des relativ kleinen Anlagenumfanges ergeben sich zusätzliche finanzielle Vorteile im Bereich der Betriebs- und Instandhaltungskosten. Es handelt sich um eine preiswerte technische Lösung zur energetischen Verwertung von Stoffen, die dem Kreislaufwirtschaftsgesetz voll Rechnung trägt.

    Claims (7)

    1. Verfahren zur Verbrennung von Stoffen in einer Wirbelschicht (5), dadurch gekennzeichnet, daß eine von der Wirbelschicht (5) umgebene Vergasungsglocke (3) angeordnet ist, in der die Stoffe zunächst ganz oder teilweise vergast werden, und daß aus der Vergasungsglocke (3) Gas in die Wirbelschicht (5) eingeleitet und dort verbrannt wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aus der Unterseite der Vergasungsglocke (3) ein Primärgasstrom in die Wirbelschicht (5) eingeleitet wird und daß seitlich ein Sekundärgasstrom für eine Nachverbrennung unverbrannter gasförmiger oder/und fester Bestandteile austritt, wobei die Einleitung des Sekundärgasstromes in Strömungsrichtung des Rauchgases hinter der Einleitung des Primärgasstromes erfolgt.
    3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß auch der Sekundärgasstrom in die Wirbelschicht (5) eingeleitet wird.
    4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Sekundärgasstrom oberhälb der Wirbelschicht (5) in den Rauchgasstrom eingeleitet wird.
    5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der aus der Vergasungsglocke (3) austretende Sekundärgasstrom in eine Brennkammer (16) eingeleitet wird, der außerdem Luft zugeführt wird, daß in der Brennkammer (16) Heizflächen (19) angeordnet sind, die der Ableitung von Wärme in ein Heizsystem dienen und daß die entstehenden Verbrennungsgase in die Wirbelschicht (5) oder/und in den Rauchgasstrom ein-geleitet werden.
    6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Vergasungsglocke (3) zusätzlich Gas für eine weitere Nutzung entnommen wird.
    7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, nach mindestens- einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Brennkammer, in der Stoffe in einer Wirbelschicht verbrannt werden, dadurch gekennzeichnet, daß in der Brennkammer (1) eine von der Wirbelschicht (5) umgebene Vergasungsglocke (3) angeordnet ist, in der die Stoffe zunächst ganz oder teilweise vergast werden, und daß aus wenigstens einer Öffnung (14) der Vergasungsglocke (3) Gas in die Wirbelschicht (5) eingeleitet und dort verbrannt wird.
    EP96901273A 1995-01-19 1996-01-16 Verfahren zur verbrennung von stoffen in einer wirbelschicht Expired - Lifetime EP0804705B1 (de)

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    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19501504A DE19501504C1 (de) 1995-01-19 1995-01-19 Verfahren zur Verbrennung von Stoffen in einer Wirbelschicht
    DE19501504 1995-01-19
    PCT/EP1996/000149 WO1996022492A1 (de) 1995-01-19 1996-01-16 Verfahren zur verbrennung von stoffen in einer wirbelschicht

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0804705A1 EP0804705A1 (de) 1997-11-05
    EP0804705B1 true EP0804705B1 (de) 1998-11-18

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    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP96901273A Expired - Lifetime EP0804705B1 (de) 1995-01-19 1996-01-16 Verfahren zur verbrennung von stoffen in einer wirbelschicht

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    EP (1) EP0804705B1 (de)
    JP (1) JPH10513541A (de)
    AT (1) ATE173535T1 (de)
    DE (1) DE19501504C1 (de)
    DK (1) DK0804705T3 (de)
    ES (1) ES2125094T3 (de)
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