EP0816558A1 - Verfahren zur Erhöhung des Weissgrades von Papierfaserstoff - Google Patents
Verfahren zur Erhöhung des Weissgrades von Papierfaserstoff Download PDFInfo
- Publication number
- EP0816558A1 EP0816558A1 EP97108991A EP97108991A EP0816558A1 EP 0816558 A1 EP0816558 A1 EP 0816558A1 EP 97108991 A EP97108991 A EP 97108991A EP 97108991 A EP97108991 A EP 97108991A EP 0816558 A1 EP0816558 A1 EP 0816558A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- bleaching
- bleaching process
- whiteness
- gas
- increasing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 7
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 5
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000009896 oxidative bleaching Methods 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000010812 mixed waste Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
- D21C9/163—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides
Definitions
- the invention relates to a method for increasing the whiteness of Paper fibers according to the preamble of claim 1.
- DE-AS 19 54 267 describes a method for delignifying cellulosic material, in which pulp is to be produced by breaking down and dissolving out lignin.
- a delignification step with an alkaline extraction is proposed, the effect of which is improved by O 2 or air.
- a Mg compound is added which protects the carbohydrates, ie the cellulose, from chain degradation and thereby prevents the strength of the pulp produced from being reduced.
- a significant increase in the degree of whiteness cannot be achieved with this method, at best a preparation for a subsequent whiteness-increasing bleach.
- Bleaching and delignification are different chemical processes with different effects and parameters, even if the term "bleaching" is sometimes used for delignification in somewhat sloppy usage.
- the subclaims describe particularly advantageous embodiments of the Procedure. Different directions can be followed. As you know, change the flow properties of the fiber material are in the material density range above 5% considerable, depending on how the consistency is chosen for the machining process. Here, e.g. the range between approx. 5 and 12% often as the medium density range and which is referred to as high density or high consistency. There are some indications that the medium density range for the process according to the invention brings special advantages, since the flow properties are still relatively good, although already a high mass concentration in the bleaching vessel is possible. With a bleaching vessel Reactor meant in which the pressurized pulp with the Bleaching chemicals and the above Gas mixture reacts.
- the residence time in which the bleaching process takes place also has an effect on the effect of the Procedure.
- the exact time at which the process runs optimally depends on of course, depending on a variety of boundary conditions. It is often also a economical compromise, since long dwell times improve the effect can, but also require large reaction vessels.
- Waste paper P is suspended in hot water W and, at a consistency of approx. 12%, mixed with chemicals CH in a mixer 1, that is 1% peroxide, 1% NaOH and other auxiliary chemicals.
- the suspension is then conveyed into the pressurized reaction vessel 3 using a medium density pump 2. If the chemicals CH 'are added immediately before the medium density pump 2, this can also function as a mixing pump.
- the reaction vessel 3, in which the substance can remain for about 15 minutes, is designed as an upward-flowing reaction tower. Heated room air A is blown into this vessel at 80 ° C.
- the fiber material treated in this way passes through a blow-out opening 5 into a collecting vessel 6, where it is diluted with water W '.
- the system diagram only shows the actual bleaching section.
- Raw material and requirements are a number of further process steps before and then necessary, e.g. around printed and / or colored waste paper to a white Process quality.
- contaminants have to be removed cannot or should not be bleached.
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Das Verfahren dient zum Bleichen von Papierfaserstoff (P), der als wässrige Suspension mit mindestens 5 % Trockengehalt vorliegt. Dazu werden sowohl Bleich-Chemikalien (CH, CH') eingesetzt als auch molekularer Sauerstoff. Letzterer wird dem Papierfaserstoff in einem Gas (A), vorzugsweise Luft, unter Druck zugeführt. <IMAGE>
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Erhöhung des Weißgrades von
Papierfasern gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein ähnliches Verfahren ist z.B. aus der EP 0 557 651 A1 bekannt. In dieser
Publikation findet es bei der Aufbereitung von gemischtem Altpapier Anwendung.
Altpapier wird eingedickt und bei erhöhter Temperatur mit molekularem Sauerstoff
und Peroxid behandelt. Dadurch werden die an sich bekannten chemischen Umsetzungen
veranlaßt, bei denen insbesondere das Lignin von den Fasern gelöst wird. Nach dem
Ausblasen aus dem Druckraum wird dann der gebleichte Stoff gewaschen. Das in Lösung
gebrachte Lignin wird mit dem Waschwasser entfernt. Mit Hilfe eines solchen
Verfahrens soll und kann der Weißgrad des Papierstoffes gesteigert werden, d.h., daß
das später daraus erzeugte Papier möglichst weiß sein soll.
Aus einer anderen Patentschrift, der US 5,211,809, ist ein Altpapierbleichverfahren
bekannt, bei dem ebenfalls elementarer Sauerstoff eingesetzt wird. Das Verfahren
arbeitet jedoch ausschließlich mit intensiver chemischer Einwirkung auf den Stoff, und
zwar einer gezielt herbeigeführten chemischen Reaktion zwischen den enthaltenen
Farbstoffen und dem Sauerstoff. Das heißt, daß es sich hier um eine Entfernung bzw.
Reduzierung von Farbstoffen handelt.
In der DE-AS 19 54 267 wird ein Verfahren zur Delignifizierung von zellulosehaltigem
Material beschrieben, bei dem durch Abbau und Herauslösen von Lignin Zellstoff
hergestellt werden soll. Dazu wird eine Delignifizierungsstufe mit einer alkalischen
Extraktion vorgeschlagen, deren Wirkung durch O2 oder Luft verbessert wird.
Weiterhin wird eine Mg-Verbindung zugegeben, die die Kohlenhydrate, also die Zellulose
vor dem Kettenabbau schützt und dadurch Festigkeitseinbußen des erzeugten Zellstoffes
verhindert. Ein signifikanter Weißgradanstieg ist durch dieses Verfahren nicht
erzielbar, allenfalls eine Vorbereitung für eine nachfolgende weißgraderhöhende
Bleiche. Bleichen und Delignifizieren sind unterschiedliche chemische Prozesse mit
unterschiedlichen Wirkungen und Parametern, auch wenn bei etwas nachlässigem
Sprachgebrauch der Begriff "Bleichen" gelegentlich für Delignifizieren verwendet wird.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, mit dem der Weißgrad mit
relativ geringem Aufwand gesteigert werden kann. Dabei soll sowohl die Aufbereitung
von bedrucktem, gemischten Altpapier zu weißern und melierungsfreien Papier
verbessert werden können als auch die Bleiche von Primärfaserstoffen. Die
Betriebssicherheit soll möglichst hoch sein.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Maßnahmen
gelöst.
Weil zum Bleichen kein reiner gasförmiger Sauerstoff benötigt wird und die Kosten für
den Sauerstoff praktisch entfallen, kann das Verfahren erheblich verbilligt werden. Es
ist lediglich ein Kompressor für die Komprimierung der Luft erforderlich. Vorteilhaft
ist auch, daß der Papierfaserstoff zumeist schon Luft enthält, die bei der Bleichreaktion
zur Verfügung steht.
Natürlich würde auch der Einsatz von reinem Sauerstoff gute Ergebnisse bringen, aber
ein Gasgemisch von Inertgas und Sauerstoff - wie z.B. Luft - unter erhöhtem Druck
kann die gestellte Aufgabe zumeist ebenfalls gut lösen und erlaubt daher eine besonders
wirtschaftliche Verfahrensweise. Neben den deutlich geringeren Kosten ist bei der
Verwendung eines solchen Gasgemisches auch die Explosionsgefahr geringer als mit
reinem Sauerstoff. Gerade dieser letztgenannte Vorteil kann bei Altpapieranlagen mit
dem bekanntlich rauhen Betrieb, der vom Umgang mit dem heterogenen Rohstoff geprägt
wird, von großem Nutzen sein.
Die Unteransprüche beschreiben besonders vorteilhafte Ausführungsformen des
Verfahrens. Dabei können verschiedene Richtungen verfolgt werden. Bekanntlich ändern
sich in dem Stoffdichtebereich oberhalb von 5 % die Fließeigenschaften des Faserstoffs
beträchtlich, je nach dem wie die Stoffdichte für den Bearbeitungsprozeß gewählt wird.
Dabei wird z.B. der Bereich zwischen ca. 5 und 12 % oft als Mittelstoffdichtebereich
und der darüber als Hochstoffdichte oder Hochkonsistenzbereich bezeichnet. Es gibt
einige Hinweise, daß der Mittelstoffdichtebereich für das erfindungsgemäße Verfahren
besondere Vorteile bringt, da die Fließeigenschaften noch relativ gut sind, wobei bereits
eine hohe Massenkonzentration im Bleichgefäß möglich ist. Mit Bleichgefäß ist der
Reaktor gemeint, in dem der unter Druck stehende Faserstoff mit den
Bleich-Chemikalien und dem o.g. Gasgemisch reagiert.
Auch die Verweilzeit, in der der Bleichvorgang abläuft, hat Einfluß auf den Effekt des
Verfahrens. Bei welcher konkreten Zeit das Verfahren optimal abläuft, hängt
selbstverständlich von einer Vielzahl von Randbedingungen ab. Oft ist es auch ein
wirtschaftlicher Kompromiß, da lange Verweilzeiten zwar den Effekt verbessern
können, aber auch große Reaktionsgefäße erfordern.
Die Erfindung wird erläutert anhand einer Zeichnung, die eine einfache Anlage zur
Durchführung des Verfahrens schematisch darstellt. Dieses Schema und die
Versuchsparameter, nach denen das Verfahren sehr gut und effektiv durchgeführt
werden kann, werden im folgenden beispielhaft erklärt:
Altpapier P wird in heißem Wasser W suspendiert und bei einer Stoffdichte von ca. 12 % in einem Mischgerät 1 mit Chemikalien CH, das sind hier 1 % Peroxid, 1 % NaOH und weitere Hilfschemikalien, vermischt. Anschließend wird die Suspension mit einer Mittelstoffdichtepumpe 2 in das unter Druck stehende Reaktionsgefäß 3 gefördert. Werden die Chemikalien CH'unmittelbar vor der Mittelstoffdichtepumpe 2 zugegeben, kann diese auch als Mischpumpe fungieren. Das Reaktionsgefäß 3, in dem der Stoff etwa 15 Minuten verweilen kann, ist als aufwärts durchflossener Reaktionsturm ausgeführt. In dieses Gefäß wird erhitzte Raumluft A bei 80o Celsius mit einem Druck von 1,4 bar absolut durch ein Gebläse 4 eingeblasen, und zwar in einer solchen Menge, daß auch innerhalb des Reaktionsturms dieser Druck aufrechterhalten wird. Durch eine Ausblasöffnung 5 gelangt der so behandelte Faserstoff nach der bereits erwähnten Verweilzeit von ca. 15 Minuten in ein Auffanggefäß 6, wobei er mit Wasser W' verdünnt wird.
Altpapier P wird in heißem Wasser W suspendiert und bei einer Stoffdichte von ca. 12 % in einem Mischgerät 1 mit Chemikalien CH, das sind hier 1 % Peroxid, 1 % NaOH und weitere Hilfschemikalien, vermischt. Anschließend wird die Suspension mit einer Mittelstoffdichtepumpe 2 in das unter Druck stehende Reaktionsgefäß 3 gefördert. Werden die Chemikalien CH'unmittelbar vor der Mittelstoffdichtepumpe 2 zugegeben, kann diese auch als Mischpumpe fungieren. Das Reaktionsgefäß 3, in dem der Stoff etwa 15 Minuten verweilen kann, ist als aufwärts durchflossener Reaktionsturm ausgeführt. In dieses Gefäß wird erhitzte Raumluft A bei 80o Celsius mit einem Druck von 1,4 bar absolut durch ein Gebläse 4 eingeblasen, und zwar in einer solchen Menge, daß auch innerhalb des Reaktionsturms dieser Druck aufrechterhalten wird. Durch eine Ausblasöffnung 5 gelangt der so behandelte Faserstoff nach der bereits erwähnten Verweilzeit von ca. 15 Minuten in ein Auffanggefäß 6, wobei er mit Wasser W' verdünnt wird.
Das Anlagenschema zeigt nur den eigentlichen Bleichabschnitt. Je nach eingesetztem
Rohstoff und Anforderungen ist eine Vielzahl von weiteren Verfahrensschritten davor
und danach notwendig, z.B. um bedrucktes und/oder gefärbtes Altpapier zu einer weißen
Qualität aufzubereiten. Zudem müssen in vielen Fällen Störstoffe entfernt werden, die
nicht gebleicht werden können oder sollen.
Selbstverständlich ist bei der Vielzahl möglicher Anwendungsfälle und
unterschiedlicher ökonomischen Betrachtungen auch eine andere Ausgestaltung des
Bleichverfahrens selbst denkbar. Dabei kann die allgemein bekannte Tatsache eine Rolle
spielen, daß erhöhte Temperaturen den chemischen Effekt beträchtlich beschleunigen.
Ähnliches gilt für den Druck, da sich dadurch der Partialdruck des Gasgemisches und des
darin befindlichen Sauerstoffes und somit das Angebot an Sauerstoff-Molekülen erhöhen
läßt. Im allgemeinen kann auch eine angehobene Alkalität, etwa pH 12 und mehr, den
Effekt positiv beeinflussen, wobei allerdings auch berücksichtigt werden muß, daß
einige Papierfasern durch zu hohe Alkalität vergilben können.
Wird der Bleichprozeß bei einem Trockengehalt über 15 % durchgeführt, muß in der
Regel eine davorliegende Eindickstufe verwendet werden.
Claims (12)
- Verfahren zur Erhöhung des Weißgrades von sich in wässriger Suspension mit mindestens 5 % Trockengehalt befindendem Papierfaserstoff (P) unter Verwendung von oxidierenden Bleich-Chemikalien (CH, CH'), bei dem die Bleichwirkung durch molekularen Sauerstoff weiter erhöht wird und der Bleichprozeß bei einem Überdruck von mindestens 0,1 bar stattfindet,
dadurch gekennzeichnet,
daß der molekulare Sauerstoff aus einem Gas (A) stammt, das zu höchstens 50 % aus Sauerstoff besteht. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gas (A) Luft ist. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gas (A) dem Papierstoff zugeführt wird. - Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Überdruck beim Bleichprozeß durch die Zuführung des Gases (A) erzeugt wird. - Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bleich-Chemikalien (CH, CH') Peroxid enthalten. - Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bleichdauer, bei der der Papierfaserstoff (P) unter Überdruck steht, mindestens 10 Minuten beträgt. - Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Absolutdruck des Bleichprozesses mindestens 1,5 bar beträgt. - Verfahren nach eindem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Papierfaserstoff (P) während des Bleichprozesses einen Trockengehalt zwischen 5 und 12 % aufweist. - Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Papierfaserstoff (P) während des Bleichprozesses einen Trockengehalt zwischen 12 und 40 % aufweist. - Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Temperatur während des Bleichprozesses mehr als 60o Celsius beträgt. - Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Temperatur während des Bleichprozesses mehr als 100o Celsius beträgt. - Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Milieu während des Bleichprozesses mindestens pH = 10 ist.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19626200A DE19626200C2 (de) | 1996-06-29 | 1996-06-29 | Verfahren zur Erhöhung des Weißgrades von Altpapierfaserstoff |
| DE19626200 | 1996-06-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0816558A1 true EP0816558A1 (de) | 1998-01-07 |
| EP0816558B1 EP0816558B1 (de) | 2001-12-05 |
Family
ID=7798439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP97108991A Expired - Lifetime EP0816558B1 (de) | 1996-06-29 | 1997-06-04 | Verfahren zur Erhöhung des Weissgrades von aus Altpapier gewonnenem Papierfaserstoff |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0816558B1 (de) |
| AT (1) | ATE210217T1 (de) |
| CA (1) | CA2208940A1 (de) |
| DE (1) | DE19626200C2 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118223324A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-06-21 | 湖南中烟工业有限责任公司 | 一种加热卷烟用接装纸原纸的生产方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19751173A1 (de) * | 1997-11-19 | 1999-05-27 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Verfahren zur Erhöhung des Weißgrades von Papierfaserstoff |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1954267A1 (de) * | 1968-10-29 | 1970-06-25 | Mo Och Domsjoe Ab | Verfahren zur Behandlung von cellulosehaltigen Materialien |
| US3754417A (en) * | 1970-01-08 | 1973-08-28 | Canadian Ind | Oxygen bleaching |
| JPS49101601A (de) * | 1973-02-07 | 1974-09-26 | ||
| JPS517203A (en) * | 1974-07-10 | 1976-01-21 | Sadayoshi Watanabe | Arukariekifurikakeo tokuchotosuru kapponkashokubutsuparupuno sansosankaseizoho |
| EP0165867A1 (de) * | 1984-06-15 | 1985-12-27 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Verfahren zum Bleichen von mechanischer Pulpe mittels Wasserstoffperoxid |
| JPH0364589A (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-19 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 化学パルプの漂白方法 |
| US5211809A (en) * | 1991-05-21 | 1993-05-18 | Air Products And Chemicals, Inc,. | Dye removal in oxygen color stripping of secondary fibers |
| EP0557651A1 (de) * | 1992-02-24 | 1993-09-01 | Scott Paper Company | Integriertes Altpapieraufschlussverfahren zur Herstellung von Fasern für Seidenpapier |
-
1996
- 1996-06-29 DE DE19626200A patent/DE19626200C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-06-04 EP EP97108991A patent/EP0816558B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-04 AT AT97108991T patent/ATE210217T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-06-27 CA CA002208940A patent/CA2208940A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1954267A1 (de) * | 1968-10-29 | 1970-06-25 | Mo Och Domsjoe Ab | Verfahren zur Behandlung von cellulosehaltigen Materialien |
| US3754417A (en) * | 1970-01-08 | 1973-08-28 | Canadian Ind | Oxygen bleaching |
| JPS49101601A (de) * | 1973-02-07 | 1974-09-26 | ||
| JPS517203A (en) * | 1974-07-10 | 1976-01-21 | Sadayoshi Watanabe | Arukariekifurikakeo tokuchotosuru kapponkashokubutsuparupuno sansosankaseizoho |
| EP0165867A1 (de) * | 1984-06-15 | 1985-12-27 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Verfahren zum Bleichen von mechanischer Pulpe mittels Wasserstoffperoxid |
| JPH0364589A (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-19 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 化学パルプの漂白方法 |
| US5211809A (en) * | 1991-05-21 | 1993-05-18 | Air Products And Chemicals, Inc,. | Dye removal in oxygen color stripping of secondary fibers |
| EP0557651A1 (de) * | 1992-02-24 | 1993-09-01 | Scott Paper Company | Integriertes Altpapieraufschlussverfahren zur Herstellung von Fasern für Seidenpapier |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| DATABASE WPI Section Ch Week 7528, Derwent World Patents Index; Class E33, AN 75-46613W, XP002035552 * |
| DATABASE WPI Section Ch Week 7610, Derwent World Patents Index; Class F09, AN 76-17674X, XP002035553 * |
| DATABASE WPI Section Ch Week 9118, Derwent World Patents Index; Class E37, AN 91-127527, XP002035554 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118223324A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-06-21 | 湖南中烟工业有限责任公司 | 一种加热卷烟用接装纸原纸的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19626200C2 (de) | 2001-02-01 |
| ATE210217T1 (de) | 2001-12-15 |
| DE19626200A1 (de) | 1997-05-15 |
| CA2208940A1 (en) | 1997-12-29 |
| EP0816558B1 (de) | 2001-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2141757C3 (de) | Verfahren zum Bleichen von Zellstoffbrei | |
| DE69004492T3 (de) | Verfahren zum Bleichen von Lignocellulose enthaltenden Zellstoffen. | |
| DE2640027C2 (de) | ||
| DE69204739T2 (de) | Entfernung von Farbe während der Sauerstoffentfärbung von Altpapierfasern. | |
| DE69839097T2 (de) | Bleichen von zellstoff mittels persäure | |
| DE69012931T2 (de) | Verfahren zum Bleichen und zur Delignifizierung von lignozellulosehaltigen Materialien. | |
| DE3017712C2 (de) | Verfahren zur alkalischen Extraktion von Fasermaterial enthaltenden Cellulosesuspensionen nach Behandlung mit Chlor oder Chlordioxid oder Mischungen davon | |
| DE19614947B4 (de) | Verfahren zur Erhöhung des Weißgrades von Papierfaserstoff | |
| DE68924793T3 (de) | Verfahren zum Bleichen von mechanischem Holzstoff. | |
| DE69402650T2 (de) | Bleichen von wiederverwendeten zellstoff mittels einer oxydativ-reduktivsequenz | |
| DE69327999T2 (de) | Rückgewinnung von sauerstoffreichem Gas aus Bleichverfahren mittels Ozon | |
| DE69506465T2 (de) | Verfahren zur Verminderung der Fluoreszenz in entfärbtem Zellstoff | |
| DE69503147T2 (de) | Verfahren zur delignifizierung und zum bleichen von chemischen zellstoff | |
| DE69111098T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von gebleichtem Zellstoff mit hoher Ausbeute. | |
| DE3343403C2 (de) | ||
| EP0816558B1 (de) | Verfahren zur Erhöhung des Weissgrades von aus Altpapier gewonnenem Papierfaserstoff | |
| DE2407542A1 (de) | Verfahren zum bleichen von pulpe | |
| DE1062101B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Holzzellstoff fuer Papier | |
| DE2124324C3 (de) | Verfahren zum Bleichen von Holzzellstoffen | |
| DE69204457T2 (de) | Verfahren zum bleichen und zur delignifizierung von chemischen papierzellstoffen. | |
| DE2124325C3 (de) | Verfahren zum Bleichen von chemischen Holzzellstoff | |
| EP0247307B1 (de) | Verfahren zum Entfärben von in der Masse gefärbten Papieren und Selbstdurchschreibepapieren | |
| DE1203592B (de) | Verfahren zum Bleichen von cellulosehaltigen Faserstoffen | |
| DE19751173A1 (de) | Verfahren zur Erhöhung des Weißgrades von Papierfaserstoff | |
| DE3118384C1 (de) | Verfahren zum Bleichen von chemisch hergestelltem Zellstoff mit Ozon |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT FR GB SE |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19980707 |
|
| AKX | Designation fees paid |
Free format text: AT DE FR GB SE |
|
| RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AT DE FR GB SE |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19991210 |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| RTI1 | Title (correction) |
Free format text: PROCESS FOR INCREASING THE DEGREE OF WHITENESS OF PAPER MAKING STOCK FROM RECYCLED PAPER |
|
| RTI1 | Title (correction) |
Free format text: PROCESS FOR INCREASING THE DEGREE OF WHITENESS OF PAPER MAKING STOCK FROM RECYCLED PAPER |
|
| RTI1 | Title (correction) |
Free format text: PROCESS FOR INCREASING THE DEGREE OF WHITENESS OF PAPER MAKING STOCK FROM RECYCLED PAPER |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AT FR GB SE |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: 8566 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT FR GB SE |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 210217 Country of ref document: AT Date of ref document: 20011215 Kind code of ref document: T |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20011206 |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20050525 Year of fee payment: 9 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20050610 Year of fee payment: 9 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20050614 Year of fee payment: 9 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20050615 Year of fee payment: 9 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060604 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060604 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060605 |
|
| EUG | Se: european patent has lapsed | ||
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20060604 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20070228 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060630 |