JPH0364589A - 化学パルプの漂白方法 - Google Patents
化学パルプの漂白方法Info
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- JPH0364589A JPH0364589A JP19626689A JP19626689A JPH0364589A JP H0364589 A JPH0364589 A JP H0364589A JP 19626689 A JP19626689 A JP 19626689A JP 19626689 A JP19626689 A JP 19626689A JP H0364589 A JPH0364589 A JP H0364589A
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- bleaching
- oxygen
- pulp
- delignification
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は化学パルプの処理に関し、更に詳しくは化学パ
ルプの脱リグニン及び漂白処理に於ける改良に関する。
ルプの脱リグニン及び漂白処理に於ける改良に関する。
（従来の技術）
従来 化学パルプの脱リグニンは多段に亘る漂白処理（
シーケンス）が実施されていて、この多段漂白処理には
塩素系漂白薬品が主体として使用されている 即ち 塩素化肌リグニン（Ｃ段）、次亜塩素酸漂白（Ｈ
段）、二酸化塩素漂白（Ｄ段）が用いられＣＥＨＤ、Ｃ
ＥＨＥＤ （Ｅはアルカリ抽出段）等のシーケンスが行
われてきた。 これらの塩素系漂白薬品は環境汚染及び
漂白用水の排水処理の負荷が大である問題点を持ち使用
量を低減できる漂白処理が望まれている。
シーケンス）が実施されていて、この多段漂白処理には
塩素系漂白薬品が主体として使用されている 即ち 塩素化肌リグニン（Ｃ段）、次亜塩素酸漂白（Ｈ
段）、二酸化塩素漂白（Ｄ段）が用いられＣＥＨＤ、Ｃ
ＥＨＥＤ （Ｅはアルカリ抽出段）等のシーケンスが行
われてきた。 これらの塩素系漂白薬品は環境汚染及び
漂白用水の排水処理の負荷が大である問題点を持ち使用
量を低減できる漂白処理が望まれている。
この改善策として、最近 蒸解処理後の初段漂白におい
てアルカリ媒体中で高温、高圧酸素漂白を行うことによ
り４０〜５０％のリグニンが脱リグニンされ０段以後の
塩素系漂白薬品の負荷を低減する方法の採用が増加して
いる。そしてこの酸素漂白で除去されたリグニンをエネ
ルギー資源として再利用及び排水処理の負荷を軽減する
ことを可能としている。
てアルカリ媒体中で高温、高圧酸素漂白を行うことによ
り４０〜５０％のリグニンが脱リグニンされ０段以後の
塩素系漂白薬品の負荷を低減する方法の採用が増加して
いる。そしてこの酸素漂白で除去されたリグニンをエネ
ルギー資源として再利用及び排水処理の負荷を軽減する
ことを可能としている。
しかしながら、この酸素漂白処理は満足な脱すグニン度
及び白色度を得るための脱リグニン反応を促進するには
高温度及び高圧力の条件が必須である。従って高価な耐
圧漂白設備を用いなければならない。又 一般に１００
〜１２０”Ｃの高温度と４〜６Ｋｇ／ｃｍ”の高圧力で
処理されるためセルロースの解重合が起こり粘度低下し
やすい欠点を持つ。
及び白色度を得るための脱リグニン反応を促進するには
高温度及び高圧力の条件が必須である。従って高価な耐
圧漂白設備を用いなければならない。又 一般に１００
〜１２０”Ｃの高温度と４〜６Ｋｇ／ｃｍ”の高圧力で
処理されるためセルロースの解重合が起こり粘度低下し
やすい欠点を持つ。
一方、高温高圧酸素漂白処理を改善する方法として蒸解
後の化学パルプを酸素と過酸化物を用いて初段漂白処理
する方法が特開昭５９−１３７５９１に開示されている
。この方法によると１〜５Ｋｇ７０ｍ”の酸素と１〜５
％の過酸化物及び還状ケ１−化合物の系により高収率と
高白度化が可能とされている。しかしながら この方法
は高価なＨ２Ｏ２使用量が多く、又 酸素圧も高く上記
酸素漂白と比較して大幅に改善された方法とは云えない
。
後の化学パルプを酸素と過酸化物を用いて初段漂白処理
する方法が特開昭５９−１３７５９１に開示されている
。この方法によると１〜５Ｋｇ７０ｍ”の酸素と１〜５
％の過酸化物及び還状ケ１−化合物の系により高収率と
高白度化が可能とされている。しかしながら この方法
は高価なＨ２Ｏ２使用量が多く、又 酸素圧も高く上記
酸素漂白と比較して大幅に改善された方法とは云えない
。
更に この初段漂白において特開昭６１−５３４９７で
は、０ 、 １〜４ Ｋｇ／ｃｍ”の酸素分圧と０゜１
〜２％の過酸素化合物及びＭｇを含む系により低い操業
圧力において脱リグニンし増白とその劣化が改良できる
とされている。しかし 当発明者らが種々検討した結果
この方法では、過酸素化合物の分解が多いことから粘度
保持と高白度化の点で満足な結果は得られない。又 蒸
解処理後の化学パルプを酸処理して過酸化水素漂白する
方法が特開昭５８−１３２１９０で提案されている。こ
れによるとｐ Ｉ−＋ ２〜３で温度５０’Ｃ以上、６
０〜１２０分の酸処理を行うことで過酸化水素漂白の脱
リグニンが増大すると開示されている。 この方法の酸
処理は温度が高く処理時間が長いため実装置上余り好ま
しい前処理方法とは云い難い。又初段脱リグニン漂白が
Ｈ２Ｏ２単独であるため脱リグニン幅は大きくなく、そ
して満足な結果を得るには高価なＨ，０□を多量に必要
とする。
は、０ 、 １〜４ Ｋｇ／ｃｍ”の酸素分圧と０゜１
〜２％の過酸素化合物及びＭｇを含む系により低い操業
圧力において脱リグニンし増白とその劣化が改良できる
とされている。しかし 当発明者らが種々検討した結果
この方法では、過酸素化合物の分解が多いことから粘度
保持と高白度化の点で満足な結果は得られない。又 蒸
解処理後の化学パルプを酸処理して過酸化水素漂白する
方法が特開昭５８−１３２１９０で提案されている。こ
れによるとｐ Ｉ−＋ ２〜３で温度５０’Ｃ以上、６
０〜１２０分の酸処理を行うことで過酸化水素漂白の脱
リグニンが増大すると開示されている。 この方法の酸
処理は温度が高く処理時間が長いため実装置上余り好ま
しい前処理方法とは云い難い。又初段脱リグニン漂白が
Ｈ２Ｏ２単独であるため脱リグニン幅は大きくなく、そ
して満足な結果を得るには高価なＨ，０□を多量に必要
とする。
（本発明が解決しようとする問題点）
本発明は化学パルプの漂白において塩素系漂白薬品を低
減させることが目的であって初段漂白を低圧、中温の酸
素漂白にＨ２０□を併用して処理することで高温、高圧
の設備を必要とせず且つ低薬品コストで更に高粘度、高
白度の品質の晒化学パルプを製造する方法である。
減させることが目的であって初段漂白を低圧、中温の酸
素漂白にＨ２０□を併用して処理することで高温、高圧
の設備を必要とせず且つ低薬品コストで更に高粘度、高
白度の品質の晒化学パルプを製造する方法である。
（問題点を解決するための手段）
蒸解処理後の化学パルプの漂白において、塩素系漂白薬
品を低減する方法として高温高圧酸素漂白や酸素漂白の
改良法では酸素］−過酸化物併用する方法、酸素漂白の
代替では酸処理した後過酸化物単独の脱リグニンする方
法等種々提案されているが初段脱リグニンと漂白シーケ
ンスにおいて高粘度で尚且つ高温高圧設備を必要とせず
、装置及び薬品的に経済的な方法として満足されるもの
は今のところ見当たらない。
品を低減する方法として高温高圧酸素漂白や酸素漂白の
改良法では酸素］−過酸化物併用する方法、酸素漂白の
代替では酸処理した後過酸化物単独の脱リグニンする方
法等種々提案されているが初段脱リグニンと漂白シーケ
ンスにおいて高粘度で尚且つ高温高圧設備を必要とせず
、装置及び薬品的に経済的な方法として満足されるもの
は今のところ見当たらない。
本発明者らは高温高圧の漂白設備を必要とせず高品質（
粘度、白変）が得られ且つ Ｃ段以後の漂白シーケンス
において後段での薬品負荷を軽減できる方法について鋭
意検討した結果、重金属による無駄な■１□０２の分解
を抑えるため低温短時間の酸処理した後 低温、中温酸
素漂白に低添加量の過酸化物を併用することで安価で効
果的な脱リグニン漂白ができ、且つ 塩素系薬品の低減
を計りながら高品質の製品が得られることを見い出し本
発明に達した。
粘度、白変）が得られ且つ Ｃ段以後の漂白シーケンス
において後段での薬品負荷を軽減できる方法について鋭
意検討した結果、重金属による無駄な■１□０２の分解
を抑えるため低温短時間の酸処理した後 低温、中温酸
素漂白に低添加量の過酸化物を併用することで安価で効
果的な脱リグニン漂白ができ、且つ 塩素系薬品の低減
を計りながら高品質の製品が得られることを見い出し本
発明に達した。
即ら 本発明は蒸解処理された化学パルプの多段漂白に
おける初段漂白処理として、酸部処理を行った後 アル
カリ性媒体中で酸素と過酸化物とマグネシウム化合物を
用いて処理することを特徴とする化学パルプの漂白方法
である。
おける初段漂白処理として、酸部処理を行った後 アル
カリ性媒体中で酸素と過酸化物とマグネシウム化合物を
用いて処理することを特徴とする化学パルプの漂白方法
である。
従来技術である酸処理もしくは低圧酸素＋過酸化物につ
いては、酸処理において華解後の化学パルプを酸処理し
た後脱リグニン漂白でアルカリ媒体中での過酸化物単独
である方法（特開昭５８１３２１９０）及び低圧酸素漂
白＋過酸化物併用では、草解処理後、即ち酸素＋過酸化
物で脱リグニン漂白を行う特開昭５９−１３７５９１、
特開昭６２−５３４９７等があるが本発明方法は蒸解後
酸処理を行いそれから低圧酸素士過酸化物で脱リグニン
漂白する方法であって上記従来技術とは異なる。
いては、酸処理において華解後の化学パルプを酸処理し
た後脱リグニン漂白でアルカリ媒体中での過酸化物単独
である方法（特開昭５８１３２１９０）及び低圧酸素漂
白＋過酸化物併用では、草解処理後、即ち酸素＋過酸化
物で脱リグニン漂白を行う特開昭５９−１３７５９１、
特開昭６２−５３４９７等があるが本発明方法は蒸解後
酸処理を行いそれから低圧酸素士過酸化物で脱リグニン
漂白する方法であって上記従来技術とは異なる。
即ち 本発明は蒸解処理した化学パルプの初段脱リグニ
ン漂白において、低圧中温酸素漂白に併用する過酸化物
の脱リグニン力を向上させるために前処理として低温短
時ｎ？ｌによる酸処理を施し過酸化物を分解する要因と
なるパルプ中の重金属を除去する。その後 低圧中温酸
素漂白に過酸化物とＭｇ化合物を含む系で初段脱リグニ
ン漂白を行うと高温高圧の酸素漂白と比較して同等以上
の脱リグニンに達し高粘度を保持しながら高白度が得ら
れる。更にこの方法で処理した化学パルプを後段漂白シ
ーケンスを行うことにより高温高圧の酸素漂白の後段漂
白と比較すると塩素系漂白薬品の中で特に高価な二酸化
塩素を軽減できる。
ン漂白において、低圧中温酸素漂白に併用する過酸化物
の脱リグニン力を向上させるために前処理として低温短
時ｎ？ｌによる酸処理を施し過酸化物を分解する要因と
なるパルプ中の重金属を除去する。その後 低圧中温酸
素漂白に過酸化物とＭｇ化合物を含む系で初段脱リグニ
ン漂白を行うと高温高圧の酸素漂白と比較して同等以上
の脱リグニンに達し高粘度を保持しながら高白度が得ら
れる。更にこの方法で処理した化学パルプを後段漂白シ
ーケンスを行うことにより高温高圧の酸素漂白の後段漂
白と比較すると塩素系漂白薬品の中で特に高価な二酸化
塩素を軽減できる。
本発明の対象パルプは、広葉樹・針葉樹を原料とする製
紙用化学パルプの漂白に適する。
紙用化学パルプの漂白に適する。
本発明の酸処理の条件は、パルプ濃度は２〜１０％好ま
しくは４〜６％である。温度は３０〜５０′Ｃであり処
理時間は１０〜３０分である。ｐ Ｈは１〜３が好まし
い。使用する酸は無機酸がよく種類としてはＨ，Ｓ○、
、ＨＣＬ、ＨＮＯ，、Ｈ２ＳＯ，、蓚酸 等が可能であ
るが経済的にはＨ２Ｓ Ｏ４が好ましい。）＋２３０．
の使用量は適用ｐＨによって異なるが大体絶乾パルプ重
量当たりＯ５〜５．０％である。
しくは４〜６％である。温度は３０〜５０′Ｃであり処
理時間は１０〜３０分である。ｐ Ｈは１〜３が好まし
い。使用する酸は無機酸がよく種類としてはＨ，Ｓ○、
、ＨＣＬ、ＨＮＯ，、Ｈ２ＳＯ，、蓚酸 等が可能であ
るが経済的にはＨ２Ｓ Ｏ４が好ましい。）＋２３０．
の使用量は適用ｐＨによって異なるが大体絶乾パルプ重
量当たりＯ５〜５．０％である。
この酸処理により、化学パルプに含まれる重金属（Ｆｅ
、Ｍｎ、Ｚｎ等）の大部分が溶解抽出されこの溶解され
た分の重金属を除去するために通常酸処理後洗浄を行う
。洗浄方法は一般に行われているＢＫＰの後段漂白で工
程間に行われている方法に従って行う。
、Ｍｎ、Ｚｎ等）の大部分が溶解抽出されこの溶解され
た分の重金属を除去するために通常酸処理後洗浄を行う
。洗浄方法は一般に行われているＢＫＰの後段漂白で工
程間に行われている方法に従って行う。
本発明の初段脱リグニン漂白は、アルカリ媒体としてＮ
ａＯＨ，に○■１、Ｃａ （ＯＨ） ｚ 等が使用され
経済的にはＮ ａ ＯＨが好ましい。ｐ Ｈば１１〜
１３がよく好ましくは１１．５〜１２゜５である。この
時のＮａＯＨ使用量は大体絶乾パルプ重量当たり１．５
〜３．０％である。 過酸化物としてはＨ２０２、Ｎ
ａ ２０２、過酢酸、Ｈ２Ｏ２付加物 等の無機又は有
機の過酸化物が使用される。−船釣にはＨ２Ｏ。が使用
される。この過酸化物の使用量は絶乾パルプ重量当たり
１００％Ｈ２Ｏ２換算で０．２〜１．０％である。 酸
素としては酸素−１−空気の混合ガス、空気などが用い
られるが好ましくは酸素ガスが良い。大気圧〜３Ｋｇ／
ｃｍ”の圧力で この時の酸素使用量は絶乾パルプ重量
当当たり０．３〜０．７％である。この酸素漂白に伴う
粘度保護剤及びＩ−１２０２安定化剤としてマグネシウ
ム化合物を使用する。マグネシウム化合物としてはＭｇ
ＳＯ３、Ｍｇ （ＯＩ−１） ２、ＭｇＯ、ＭｇＣＬｚ
、Ｍｇ （ＣＯ３）ｚ 等が使用されるが一般には
ＭｇＳＯ３が使用される。
ａＯＨ，に○■１、Ｃａ （ＯＨ） ｚ 等が使用され
経済的にはＮ ａ ＯＨが好ましい。ｐ Ｈば１１〜
１３がよく好ましくは１１．５〜１２゜５である。この
時のＮａＯＨ使用量は大体絶乾パルプ重量当たり１．５
〜３．０％である。 過酸化物としてはＨ２０２、Ｎ
ａ ２０２、過酢酸、Ｈ２Ｏ２付加物 等の無機又は有
機の過酸化物が使用される。−船釣にはＨ２Ｏ。が使用
される。この過酸化物の使用量は絶乾パルプ重量当たり
１００％Ｈ２Ｏ２換算で０．２〜１．０％である。 酸
素としては酸素−１−空気の混合ガス、空気などが用い
られるが好ましくは酸素ガスが良い。大気圧〜３Ｋｇ／
ｃｍ”の圧力で この時の酸素使用量は絶乾パルプ重量
当当たり０．３〜０．７％である。この酸素漂白に伴う
粘度保護剤及びＩ−１２０２安定化剤としてマグネシウ
ム化合物を使用する。マグネシウム化合物としてはＭｇ
ＳＯ３、Ｍｇ （ＯＩ−１） ２、ＭｇＯ、ＭｇＣＬｚ
、Ｍｇ （ＣＯ３）ｚ 等が使用されるが一般には
ＭｇＳＯ３が使用される。
但し高温高圧の酸素漂白に比し中温低圧の酸素漂白とな
るため多量のＭｇ化合物を使用する必要ｔよない。使用
量としては絶乾パルプ重量当たりＭｇ−として０．０１
〜０．０５％である。
るため多量のＭｇ化合物を使用する必要ｔよない。使用
量としては絶乾パルプ重量当たりＭｇ−として０．０１
〜０．０５％である。
本発明の初段脱リグニン漂白は、処理温度５０〜９０°
Ｃであり好ましくは７０〜８５°Ｃである。
Ｃであり好ましくは７０〜８５°Ｃである。
処理時間は３０〜１２０分である。パルプ濃度は１０〜
３０％がよく、好ましくは１０〜２０％である。 又各
薬品の添加順序はマグネシウム化合物→アルカリ→酸素
の順が好ましい。過酸化物の添加は酸素添加の前、同時
、後のいずれでも差し支えない。
３０％がよく、好ましくは１０〜２０％である。 又各
薬品の添加順序はマグネシウム化合物→アルカリ→酸素
の順が好ましい。過酸化物の添加は酸素添加の前、同時
、後のいずれでも差し支えない。
（発明の効果）
１） 化学パルプの漂白において、塩素系漂白薬品を低
減させ除去リグニンの再利用と排水処理負荷の軽減を可
能とする酸素漂白の採用が増加しているがこの方法で満
足される脱リグニンを得るには高圧高温の漂白設備が必
須である。更に粘度低下が起こりやすい欠点を持つ。そ
れに対し本発明方法によれば酸部処理した後、中温低圧
の酸素漂白に１．０％以下の過酸化物を併用することで
従来の高温高圧の酸素漂白と同等以上の脱リグニンが得
られ高白度のパルプ品質が得られる。
減させ除去リグニンの再利用と排水処理負荷の軽減を可
能とする酸素漂白の採用が増加しているがこの方法で満
足される脱リグニンを得るには高圧高温の漂白設備が必
須である。更に粘度低下が起こりやすい欠点を持つ。そ
れに対し本発明方法によれば酸部処理した後、中温低圧
の酸素漂白に１．０％以下の過酸化物を併用することで
従来の高温高圧の酸素漂白と同等以上の脱リグニンが得
られ高白度のパルプ品質が得られる。
２）本発明方法によれば必ずしも耐圧設備を用いる必要
性がなくなること及び低温であるため装置面及び熱エネ
ルギー面で経済的に有利な方法を提供できる。
性がなくなること及び低温であるため装置面及び熱エネ
ルギー面で経済的に有利な方法を提供できる。
３）更に本発明方法によれば高温高圧酸素漂白以上の高
白度が得られることから環境衛生上好ましくない塩素系
薬品を低減できる。そして塩素系薬品の低減により漂白
後の退色性も改善される。
白度が得られることから環境衛生上好ましくない塩素系
薬品を低減できる。そして塩素系薬品の低減により漂白
後の退色性も改善される。
（実施例）
以下、実施例と比較例に基づき本発明を更に詳細に説明
する。尚 これらの実施例は決して本発明を限定するも
のではない。表等の０度、Ｋ価、粘度、Ｐ、 Ｃ，価
の測定方法は下記の方法に準した。 薬品添加％ば絶乾
パルプ重量当たりである。
する。尚 これらの実施例は決して本発明を限定するも
のではない。表等の０度、Ｋ価、粘度、Ｐ、 Ｃ，価
の測定方法は下記の方法に準した。 薬品添加％ば絶乾
パルプ重量当たりである。
漂白段 使用薬品 バＢフ濃度 温度 処理時間（％）
（’Ｃ） （分） ０段 ＣＬｚ ４ ３０ ６０Ｅ段
ＮａＯＨ１２６０６０ Ｅ／１１段ＮａＯＨ＆ＮａＣＬＯ１２６０９０Ｈ段
ＮａＣＬＯ１３４５１２０ Ｄ段 ＣｌＯ２１４７０１５０ 白度： ＪＩＳ−Ｐ８１２３ （ハンター白皮
法）Ｋ価： ＴａＰＰＩ Ｋ価法 脱リグニン
−（未晒に価−漂白後に価）／未晒に価 Ｐ、 Ｃ，価：１０５°Ｃ１６０分 熟成処理の前、後
白変よりｐ、ｃ、価を計算した。
（’Ｃ） （分） ０段 ＣＬｚ ４ ３０ ６０Ｅ段
ＮａＯＨ１２６０６０ Ｅ／１１段ＮａＯＨ＆ＮａＣＬＯ１２６０９０Ｈ段
ＮａＣＬＯ１３４５１２０ Ｄ段 ＣｌＯ２１４７０１５０ 白度： ＪＩＳ−Ｐ８１２３ （ハンター白皮
法）Ｋ価： ＴａＰＰＩ Ｋ価法 脱リグニン
−（未晒に価−漂白後に価）／未晒に価 Ｐ、 Ｃ，価：１０５°Ｃ１６０分 熟成処理の前、後
白変よりｐ、ｃ、価を計算した。
粘度： Ｊ、Ｔａｐｐｉ Ｎｏ ４４法又初段漂
白後の各段の漂白条件は下記の条件で実施した。本実施
例におけるパルプは広葉樹の藤解後 白皮２９．２ 、
Ｋ価１１．５ 、粘度３１．６Ｃ，Ｐの未晒パルプを用
いた。
白後の各段の漂白条件は下記の条件で実施した。本実施
例におけるパルプは広葉樹の藤解後 白皮２９．２ 、
Ｋ価１１．５ 、粘度３１．６Ｃ，Ｐの未晒パルプを用
いた。
実施例 １．２ 及び 比較例 １．２．３．４華解処
理された化学パルプの初段脱リグニン漂白を、比較例と
して高温高圧の酸素漂白法（以下ＯＢ法という。）と酸
処理無しでの中温低圧の酸素漂白十Ｈ２Ｏ２併用法（以
下Ｅｏ／Ｐ法という。）及び酸処理した後Ｈ２Ｏ２法（
以下Ａ−Ｐ法という。
理された化学パルプの初段脱リグニン漂白を、比較例と
して高温高圧の酸素漂白法（以下ＯＢ法という。）と酸
処理無しでの中温低圧の酸素漂白十Ｈ２Ｏ２併用法（以
下Ｅｏ／Ｐ法という。）及び酸処理した後Ｈ２Ｏ２法（
以下Ａ−Ｐ法という。
） 実施例として本発明方法である酸処理した後中温低
圧の酸素漂白＋Ｈ２０□併用法（以下Ａ−Ｅ。
圧の酸素漂白＋Ｈ２０□併用法（以下Ａ−Ｅ。
／Ｐ法という。）をそれぞれ下記の条件で実施した。こ
れらの結果を表１に示した。
れらの結果を表１に示した。
ＯＢ法（比較例１）： ＭｇＳＯ４をＭｇとじて１
２
０．０５χを加え次にＮ ａ ＯＩ２．５χ添加した後
パルプ濃度１５χで均一混合してから！Ｊｇ／ｃｍ”の
酸素圧力下で１１０°Ｃ１４５分間処理した。
パルプ濃度１５χで均一混合してから！Ｊｇ／ｃｍ”の
酸素圧力下で１１０°Ｃ１４５分間処理した。
Ｅ ｏ／Ｐ法（比較例２）：ＭｇＳＯ４をＭｇとして０
．０５χとＩ２０□１．Ｏ！を加えＮ ａ Ｏｌ−Ｉ２
．５χ添加してパルプ濃度１５χで均一混合してから１
．！Ｖｇ／ｃｍ２の酸素圧力下で８０°Ｃ１９０分間処
理した。
．０５χとＩ２０□１．Ｏ！を加えＮ ａ Ｏｌ−Ｉ２
．５χ添加してパルプ濃度１５χで均一混合してから１
．！Ｖｇ／ｃｍ２の酸素圧力下で８０°Ｃ１９０分間処
理した。
Ａ−Ｐ法（比較例３．４）：ＨｚＳ○４１．４χを加え
（この時ｐＨ２）均一混合してからパルプ濃度５ｘで４
０°Ｃ１１５分間酸処理を施してからパルプを洗浄する
。そしてＭｇＳＯ４をＭｇとして ０．０５χとＨ２Ｏ
２１，０若しくは２．０χを加え次にＮ ａ ＯＩ２．
５χ添加してからパルプ濃度１５″Ａで均一混合する。
（この時ｐＨ２）均一混合してからパルプ濃度５ｘで４
０°Ｃ１１５分間酸処理を施してからパルプを洗浄する
。そしてＭｇＳＯ４をＭｇとして ０．０５χとＨ２Ｏ
２１，０若しくは２．０χを加え次にＮ ａ ＯＩ２．
５χ添加してからパルプ濃度１５″Ａで均一混合する。
これを８０°Ｃ１１２０分処理した。
Ａ−Ｅｏ／Ｐ法（実施例１．２）：酸処理を上記と同方
法で行った後、ＭｇＳ○、をＭｇとして０．０５χとＩ
−Ｉ２０２０．５若しくは０，７５χを加え次にＮａＯ
Ｈ２，５χ添加してからパルプ濃度１５χで均一混合し
た後１．６Ｋｇ／ｃｍ２の酸素圧力下で８０’Ｃ１９０
分間処理した。
法で行った後、ＭｇＳ○、をＭｇとして０．０５χとＩ
−Ｉ２０２０．５若しくは０，７５χを加え次にＮａＯ
Ｈ２，５χ添加してからパルプ濃度１５χで均一混合し
た後１．６Ｋｇ／ｃｍ２の酸素圧力下で８０’Ｃ１９０
分間処理した。
実施例１．２は比較例１と比べると中温低圧でありなが
ら同等以上の脱リグニンに達していて白炭、粘度の品質
が良く更に退色性も良好である。特に実施例１ではＨ２
Ｏ２０，５％で低添加量である。
ら同等以上の脱リグニンに達していて白炭、粘度の品質
が良く更に退色性も良好である。特に実施例１ではＨ２
Ｏ２０，５％で低添加量である。
一方比較例２の酸処理無しでのＥ ｏ ／ Ｐ法は１゜
０％併用しているＨ２Ｏ，の分解が多く脱色と脱リグニ
ンに生かされず到達脱リグニンが低い。
０％併用しているＨ２Ｏ，の分解が多く脱色と脱リグニ
ンに生かされず到達脱リグニンが低い。
又 比較例 ３．４は酸処理後の酸素併用無しのＨ２Ｏ
２単独処理で、この方法では粘度と退色性は高いものの
Ｉ−（２０２使用量が多くないと脱リグニンが低い。
２単独処理で、この方法では粘度と退色性は高いものの
Ｉ−（２０２使用量が多くないと脱リグニンが低い。
この結果から、本発明方法によれば酸処理した後中温低
圧の酸素漂白に１．０％以下のＨ２Ｏ２の併用で ＯＢ
法並の脱リグニンに達しながら白炭、粘度、退色性を改
善することが可能であると言える。
圧の酸素漂白に１．０％以下のＨ２Ｏ２の併用で ＯＢ
法並の脱リグニンに達しながら白炭、粘度、退色性を改
善することが可能であると言える。
たパルプを継続してＣＢ ＨＤの漂白シーケンスで処理
した。 この各漂白段は前記記載法にて実施した。
した。 この各漂白段は前記記載法にて実施した。
比較例５及び８は一般的な高温高圧ＯＢ法で処理したパ
ルプ、比較例６は酸処理無しでの中温低圧酸素漂白にＨ
２Ｏ２１，０％併用処理したパルプ、比較例７は酸処理
後■４□０２１．Ｏ％の単独法（Ａ−Ｐ）で処理したパ
ルプ、実施例３及び４は本発明方法による酸処理後 酸
素とＨ２Ｏ２０，５％を併用処理（Ａ−Ｅｏ／Ｐ） シ
たこれらのパルプでＣＢＨＤシーケンス漂白を実施した
。この各初段脱リグニン漂白方法は実施例１の場合と１
１□０゜使用量以外は同一である。 この結果を表２
に示した。
ルプ、比較例６は酸処理無しでの中温低圧酸素漂白にＨ
２Ｏ２１，０％併用処理したパルプ、比較例７は酸処理
後■４□０２１．Ｏ％の単独法（Ａ−Ｐ）で処理したパ
ルプ、実施例３及び４は本発明方法による酸処理後 酸
素とＨ２Ｏ２０，５％を併用処理（Ａ−Ｅｏ／Ｐ） シ
たこれらのパルプでＣＢＨＤシーケンス漂白を実施した
。この各初段脱リグニン漂白方法は実施例１の場合と１
１□０゜使用量以外は同一である。 この結果を表２
に示した。
実施例 ３．４ 及び 比較例 ５．６．７．８実施例
１での各初段脱リグニン漂白法で得られ５ ６ 比較例５．６．７と実施例３はＣＥ ＨＤシーケンス漂
白による最終白皮８５に達した結果である。
１での各初段脱リグニン漂白法で得られ５ ６ 比較例５．６．７と実施例３はＣＥ ＨＤシーケンス漂
白による最終白皮８５に達した結果である。
この比較でＣＩ、ｚ、ＮａＣｌ−０の使用量は本発明方
法である実施例３が最も少ない量で済むことが判る。こ
れらの内特にＮａＣＬＯが少ないこと及び初段漂白時の
粘度の差での影響からシーケンス漂白後においても実施
例３の粘度が最も高くセルロース解重合を防止できる方
法と云える。又 退色性においても実施例３は最も良い
値を示している。
法である実施例３が最も少ない量で済むことが判る。こ
れらの内特にＮａＣＬＯが少ないこと及び初段漂白時の
粘度の差での影響からシーケンス漂白後においても実施
例３の粘度が最も高くセルロース解重合を防止できる方
法と云える。又 退色性においても実施例３は最も良い
値を示している。
比較例８と実施例４は最終白皮８６に達した結果である
。この比較からも本発明方法であるＡ−Ｅｏ／ＰはＮａ
ＣＬＯ量が少なく、且つ粘度、退色性が優ることがわか
る。
。この比較からも本発明方法であるＡ−Ｅｏ／ＰはＮａ
ＣＬＯ量が少なく、且つ粘度、退色性が優ることがわか
る。
実施例５ 及び 比較例９．ｌ０１１１実施例１での初
段脱リグニン漂白で得られた化学バルブを 継続してＣ
Ｅ／ＩＩＤのシーケンス漂白を実施した。結果を表３に
示した。
段脱リグニン漂白で得られた化学バルブを 継続してＣ
Ｅ／ＩＩＤのシーケンス漂白を実施した。結果を表３に
示した。
比較例９は一般的な高温高圧の酸素漂白（ＯＢ）処理し
たパルプ、比較例１０は酸処理無しによる中温低圧の酸
素漂白にＨ２Ｏ２１，０％併用法（Ｅｏ／Ｐ）処理した
パルプ、比較例１１は酸処理した後、■４２０２１．０
％でのＨ２Ｏ２単独法（＾−Ｐ）により処理したパルプ
、実施例５は本発明方法である酸処理した後中温中圧の
酸素漂白にＨ２Ｏ２０，５％併用処理したパルプで、こ
れらのパルプをＣＥ／ＩＩＤシーケンス漂白を実施した
。 この各初段脱リグニン方法は実施例１と同一である
。
たパルプ、比較例１０は酸処理無しによる中温低圧の酸
素漂白にＨ２Ｏ２１，０％併用法（Ｅｏ／Ｐ）処理した
パルプ、比較例１１は酸処理した後、■４２０２１．０
％でのＨ２Ｏ２単独法（＾−Ｐ）により処理したパルプ
、実施例５は本発明方法である酸処理した後中温中圧の
酸素漂白にＨ２Ｏ２０，５％併用処理したパルプで、こ
れらのパルプをＣＥ／ＩＩＤシーケンス漂白を実施した
。 この各初段脱リグニン方法は実施例１と同一である
。
９
比較例９．１０．１１と実施例５は最終白変８６に達し
た結果である。この漂白シーケンスにおけるＣＬ、 、
ＣＬＯ２の使用量は本発明方法である実施例５が２種共
最も少ない量で白皮８６に達している。 又 この塩素
系漂白薬品の量的に近似している比較例９（ＯＢ法）と
実施例５を比較すると粘度が１４．５Ｃ，Ｐと１９．０
Ｃ，Ｐの差がありＣＩ！／ＩＩＤシーケンスでも本発明
方法は粘度を高く保持できる。
た結果である。この漂白シーケンスにおけるＣＬ、 、
ＣＬＯ２の使用量は本発明方法である実施例５が２種共
最も少ない量で白皮８６に達している。 又 この塩素
系漂白薬品の量的に近似している比較例９（ＯＢ法）と
実施例５を比較すると粘度が１４．５Ｃ，Ｐと１９．０
Ｃ，Ｐの差がありＣＩ！／ＩＩＤシーケンスでも本発明
方法は粘度を高く保持できる。
更に退色性においても他法に比べて本発明方法はよいイ
直を示している。
直を示している。
以上の結果より、本発明方法の初段脱リグニン漂白は後
段シーケンス漂白を重ねるとＯＢ、＾−Ｐ、Ｅｏ／Ｐ法
に比べ同−最終角度に達するのに塩素系漂白薬品を減じ
ることと環境汚染が少ない経済的な方法と言える。又最
終製品において粘度及び退色性で高品質が得られる。
段シーケンス漂白を重ねるとＯＢ、＾−Ｐ、Ｅｏ／Ｐ法
に比べ同−最終角度に達するのに塩素系漂白薬品を減じ
ることと環境汚染が少ない経済的な方法と言える。又最
終製品において粘度及び退色性で高品質が得られる。
Claims (1)
- 蒸解処理された化学パルプの多段漂白に於ける初段漂
白処理として、酸前処理を行った後アルカリ性媒体中で
酸素と過酸化物とマグネシウム化合物を用いて処理する
事を特徴とする化学パルプの漂白方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19626689A JPH0364589A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 化学パルプの漂白方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19626689A JPH0364589A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 化学パルプの漂白方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0364589A true JPH0364589A (ja) | 1991-03-19 |
Family
ID=16354947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19626689A Pending JPH0364589A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 化学パルプの漂白方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0364589A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05148784A (ja) * | 1991-04-30 | 1993-06-15 | Eka Nobel Ab | リグノセルロース含有パルプの漂白方法 |
| JPH06207392A (ja) * | 1992-10-29 | 1994-07-26 | Eka Nobel Ab | リグノセルロース含有パルプの漂白方法 |
| WO1994020674A1 (fr) * | 1993-03-02 | 1994-09-15 | Solvay Interox S.A. | Procede pour la delignification d'une pate a papier chimique |
| EP0816558A1 (de) * | 1996-06-29 | 1998-01-07 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung GmbH | Verfahren zur Erhöhung des Weissgrades von Papierfaserstoff |
| US6398908B1 (en) | 1991-04-30 | 2002-06-04 | Eka Nobel Ab | Process for acid bleaching of lignocellulose-containing pulp with a magnesium compound |
| JP2007282776A (ja) * | 2006-04-14 | 2007-11-01 | Jms Co Ltd | 混注用器具のホルダ |
| JP2008501074A (ja) * | 2005-04-27 | 2008-01-17 | ヒオク リー，クオン | 竹を利用するパルプの製造方法及びこの方法を使用して製造されたパルプ |
| WO2015016152A1 (ja) * | 2013-08-01 | 2015-02-05 | 日本製紙株式会社 | 分散剤 |
-
1989
- 1989-07-28 JP JP19626689A patent/JPH0364589A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05148784A (ja) * | 1991-04-30 | 1993-06-15 | Eka Nobel Ab | リグノセルロース含有パルプの漂白方法 |
| EP0679760A1 (en) * | 1991-04-30 | 1995-11-02 | Eka Nobel Ab | Process for bleaching of lignocellulose-containing pulp |
| US6398908B1 (en) | 1991-04-30 | 2002-06-04 | Eka Nobel Ab | Process for acid bleaching of lignocellulose-containing pulp with a magnesium compound |
| JPH06207392A (ja) * | 1992-10-29 | 1994-07-26 | Eka Nobel Ab | リグノセルロース含有パルプの漂白方法 |
| WO1994020674A1 (fr) * | 1993-03-02 | 1994-09-15 | Solvay Interox S.A. | Procede pour la delignification d'une pate a papier chimique |
| BE1006881A3 (fr) * | 1993-03-02 | 1995-01-17 | Solvay Interox | Procede pour la delignification d'une pate a papier chimique. |
| EP0816558A1 (de) * | 1996-06-29 | 1998-01-07 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung GmbH | Verfahren zur Erhöhung des Weissgrades von Papierfaserstoff |
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| JP2007282776A (ja) * | 2006-04-14 | 2007-11-01 | Jms Co Ltd | 混注用器具のホルダ |
| WO2015016152A1 (ja) * | 2013-08-01 | 2015-02-05 | 日本製紙株式会社 | 分散剤 |
| JP6031611B2 (ja) * | 2013-08-01 | 2016-11-24 | 日本製紙株式会社 | 分散剤 |
| US10155209B2 (en) | 2013-08-01 | 2018-12-18 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Dispersant |
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