EP0823508A2 - Pressenanordnung - Google Patents

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EP0823508A2
EP0823508A2 EP97111150A EP97111150A EP0823508A2 EP 0823508 A2 EP0823508 A2 EP 0823508A2 EP 97111150 A EP97111150 A EP 97111150A EP 97111150 A EP97111150 A EP 97111150A EP 0823508 A2 EP0823508 A2 EP 0823508A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
lever
arrangement according
shoe
press arrangement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97111150A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0823508A3 (de
Inventor
Christian Schiel
Wolfgang Schuwerk
Joachim Dr. Grabscheid
Rudolf Hasenfuss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH filed Critical Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Publication of EP0823508A2 publication Critical patent/EP0823508A2/de
Publication of EP0823508A3 publication Critical patent/EP0823508A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses

Definitions

  • the invention relates to a press arrangement of a paper or Cardboard machine for the treatment of a fibrous web in an extended press nip in the running direction of the fibrous web, which is limited by two pressing surfaces, one of which at least one through a flexible, over at least one Press shoe guided press jacket is formed by the Press shoe to form a fluid cushion between the press shoe and press jacket against the opposite pressing surface is pressable, the press shoe being acted upon in such a way that a resulting main pressing force arises, which in a Direction acts, which is at least essentially perpendicular runs to the fibrous web passed through the press nip.
  • this is in the running direction of the fibrous web in the press nip setting press pressure profile especially due to the comparison to the opposite Press area given relative shape of the press shoe and / or appropriate hydraulic arrangements are determined.
  • the aim of the invention is to provide an improved press arrangement of the type mentioned at the beginning, which with simple Construction and high functional reliability optionally an additional Influencing the pressure profile allowed, which is practical no longer affects the resulting main pressing force, so that there is no corresponding compensation.
  • Means are provided to positive the press shoe and / or to burden negative additional forces that at least in essentially perpendicular to the resulting main pressing force the press shoe act and this a tipping moment around a respective Convey tilt axis, which is at least essentially perpendicular to the running direction of the fibrous web in the transverse direction the press assembly extends so that by this Additional forces in the running direction of the fibrous web in Press gap setting pressure profile at least essentially can be influenced independently of the resulting main pressing force is. It is therefore assumed that the press shoe can perform small tilting movements.
  • Press assembly include those for additional Load provided for the press shoe means at least a lever connected to the press shoe via which the positive and / or negative additional forces on the press shoe are transferable.
  • This lever preferably extends generally at least substantially perpendicular to the direction of travel the fibrous web and parallel to the resulting Main pressing force.
  • the lever assigned at least one force element through which End facing away from the press shoe in one direction which is at least substantially parallel to Running direction of the fibrous web is.
  • at least essentially perpendicular to the running direction of the fibrous web and parallel to the resulting main pressing force extending lever this becomes at least essentially applied vertically to the press shoe a corresponding To impart a tilting moment.
  • the preferred embodiment in practice is designed so that the force element acts on the lever and so is supported that by the resulting main pressing force caused displacement of the press shoe practically unhindered is possible.
  • a particularly compact structure of the press arrangement is achieved in that the lever and that associated with it Force element within the roll shell of a press roll forming flexible press jacket and thus within the press roll are arranged.
  • this is the lever associated force element on an inside of the Press roll arranged stationary support supported to the the press jacket rotates and at least one other Force element is supported by which the press shoe for Generation of the direction of the fibrous web at least essentially vertical resulting main pressing force is acted upon.
  • the lever and this assigned force element in particular also in an area be arranged within the stationary carrier.
  • the force element assigned to the lever can, for example a bellows, in particular air bellows. It is also conceivable, the lever as a force element at least one Assign magnet unit.
  • this includes at least one hydraulic force element assigned to the lever and / or pneumatic cylinder / piston unit.
  • the preferred Use of a double-acting cylinder / piston unit brings the advantage that forces easily can be introduced in both directions, i.e. a Tilting moment can be generated in both directions.
  • Pneumatic cylinders also have the advantage themselves that there is an overall arrangement of higher elasticity results, which is particularly true in the case of a non-uniform Runs of the press arrangement due to uneven felt or an occasional occurrence of chunks of paper or in the event of a non-circular running of the counter roller comes into play.
  • the force element acting on the lever can be according to a another advantageous embodiment also an eccentric or include an eccentric shaft.
  • the eccentric or the eccentric shaft engages in the fork shape formed.
  • the Lever expediently depending on the angular position and / or the direction of rotation of the eccentric or Eccentric shaft optionally in one or the other of act in two opposite directions, which in turn are preferably at least substantially parallel to the running direction of the fibrous web and perpendicular to the resulting Main press force run.
  • the resulting main pressing force caused displacement of the press shoe as freely as possible allow, extends the fork shape of the free lever end preferably at least substantially perpendicular to Running direction of the fibrous web and parallel to the resulting one Main pressing force.
  • the eccentric or the eccentric shaft is advantageous Motor-driven via a self-locking gear, i.e. adjustable.
  • the drive of the eccentric or the eccentric shaft can also be done from outside the press roll.
  • Press assembly include those for additional Means provided load of the press shoe a plurality from perpendicular to the running direction of the fibrous web across the press assembly distributed units so that the press shoe preferably over the entire width of the press arrangement away in the sense of influencing the pressure profile is acted upon.
  • the press shoe by the individual units in the assigned zones for a zonal individual influencing of the pressure profile in particular also be individually resilient. This is particularly the case with the use of cylinder / piston units possible without any problems.
  • preferred in practice can therefore in particular also be an automatic Dry profile control carried out across the web width after the pressure profile the dryness of the generated fibrous web affects.
  • FIG. 1 The schematically shown in Figure 1, to a paper or Cardboard machine belonging press assembly 10 is used for Treatment of a fibrous web 12, here a paper or Cardboard web, in a direction L of the fibrous web 12 extended press nip 14.
  • This press nip is shown Embodiment by a lower and a upper pressing surface limited.
  • the press nip 14 down limiting pressing surface is by at least one Press shoe 16 guided flexible press jacket 18 a lower Press roll 20 formed. Opposite this is to form the arranged a cylindrical counter roll 22, which are rigid in the present embodiment Has roll shell.
  • the flexible press jacket 18 of the lower press roll 20 is through the press shoe 16 to form a fluid cushion between press shoe 16 and press jacket 18 against the opposite, pressing surface formed by the counter roll 22 can be pressed.
  • the press shoe 16 is by means of a plurality of force elements each formed by a cylinder / piston unit 24 can be pressed against the counter roller 22, which is support an underlying stationary support 26 to which the flexible press jacket 18 rotates.
  • the press shoe 16 is thus by one each Cylinder / piston unit force elements 24 formed so actable that a resulting main pressing force arises, that works in a direction that is at least essentially perpendicular to the fibrous web guided through the press nip 14 12 runs.
  • means 28 are provided to selectively press shoe 16 burdened by positive and / or negative additional forces, which are at least substantially perpendicular to the resulting Main press force act on the press shoe 16 and impart a tilting moment about a respective tilting axis, which are at least substantially perpendicular to the running direction L of the fibrous web 12 in the transverse direction of the press arrangement 10 extends. It is therefore assumed that the Press shoe 16 can perform small tilting movements.
  • Means 28 comprise a plurality of perpendicular to the direction of travel L of the fibrous web 12 across the press assembly 10 distributed units, one of which is shown in FIG is recognizable.
  • such a unit comprises one with the press shoe 16 connected lever 30, through which the positive and / or negative additional forces can be transferred to the press shoe 16 are.
  • this lever 30 on the right side of the press shoe 16 appropriate.
  • the lever 30 generally extends at least substantially perpendicular to the running direction L of the fibrous web 12 and parallel to the resulting main pressing force downwards.
  • the free lower which can be acted upon by the eccentric shaft 32 End of the lever 30 is fork-shaped, the Eccentric shaft 32 engages in the fork shape formed.
  • the arrangement made so that the lever 30 in dependence on the angular position and / or the direction of rotation of the eccentric shaft 32 optionally in one or the other of two opposite directions can be applied, both of which in turn are parallel to the direction L of the Fibrous web 12 are.
  • the fork shape of the free lower lever end extends at least substantially perpendicular to the direction L of the Fibrous web 12 and parallel to the resulting main pressing force down so that a respective, by the resulting Main pressing force caused displacement of the press shoe 16 is allowed as freely as possible.
  • the means comprising the lever 30 and the eccentric shaft 32 28 for additional load on the press shoe 16 according to Figure 1 within the roll shell of the press roll 20 forming flexible press jacket 18 and thus within the press roll 20 arranged.
  • the eccentric shaft 32 can for example be a self-locking Gear driven by motor, i.e. adjustable be.
  • the eccentric shaft 32 can also be driven from outside the press roll 20 take place.
  • the lever 30 is elastic and corresponding to this slim. Alternatively or additionally, it can also be made from be made of an elastic material.
  • An upper portion of the stationary support 26 is included a through opening 34 through which the lever 30 or 30 'extends.
  • the press shoe 16 thus in particular by the stationary Carrier 26 supported force elements 24 for generation a resulting, at least substantially perpendicular to the fibrous web 12 guided through the press nip 14 extending main pressing force is resilient, by the the press shoe 16 reaches additional stressing means 28, that due to the additional forces involved in the running direction L of the fibrous web 12 in the press nip 14 adjusting Preßtikprofil at least substantially independent of the resulting main pressing force can be influenced.
  • the person in question Profile influence or tipping as well as the main pressing force can thus be specified independently of one another.
  • Means 28 can optionally also be retrofitted without problems.
  • only the lever 30 must be attached to the press shoe 16 and insert the eccentric shaft 32.
  • these elements can also be used again without any problems get extended.
  • the lever 30 is thus preferably releasable attached to the press shoe 16.
  • part of the lower press roll 20 is another Embodiment of such a press assembly shown.
  • This embodiment differs of that according to Figure 1 essentially in that the for means provided additional pressure on the press shoe 28 'as the force element assigned to the lever 30' instead an eccentric shaft in the present embodiment assigned double-acting piston / cylinder unit 32 ' is on the one hand at the lower end of the starting from Press shoe 16 obliquely downwardly extending lever 30 'and on the other hand, is articulated on the stationary support 26, around the the press jacket 18 serving as the roll jacket of the lower Press roll 20 rotates.
  • the lever 30 ' is compared to the embodiment according to the figure 1 a little more trained.
  • the required elasticity results primarily from the force element forming piston / cylinder unit 32 '.
  • This cylinder / piston unit 32 ' a gas accumulator can be connected upstream or downstream be, thereby increasing the elasticity of the entire arrangement is further increased.
  • between cylinders and gas accumulator also with at least one aperture vibration damping throttle effect can be arranged.

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Abstract

Es wird eine Pressenanordnung 10 einer Papier- oder Kartonmaschine zur Behandlung einer Faserstoffbahn 12 in einem in Laufrichtung L der Faserstoffbahn 12 verlängerten Preßspalt 14 beschrieben. Der Preßspalt 14 ist durch zwei Preßflächen begrenzt, von denen wenigstens eine durch einen flexiblen, über wenigstens einen Preßschuh 16 geführten Preßmantel 18 gebildet ist, der durch den Preßschuh 16 unter Ausbildung eines Fluidkissens zwischen Preßschuh 16 und Preßmantel 18 gegen die gegenüberliegende Preßfläche preßbar ist. Hierbei ist der Preßschuh so beaufschlagbar, daß sich eine resultierende Hauptpreßkraft einstellt, die in einer Richtung wirkt, die zumindest im wesentlichen senkrecht zur durch den Preßspalt 14 geführten Faserstoffbahn 12 verläuft. Es sind Mittel 28 vorgesehen, um den Preßschuh 16 durch positive und/oder negative Zusatzkräfte zu belasten, die zumindest im wesentlichen senkrecht zur resultierenden Hauptpreßkraft auf den Preßschuh 16 wirken und diesem ein Kippmoment um eine jeweilige Kippachse vermitteln, die sich zumindest im wesentlichen senkrecht zur Laufrichtung L der Faserstoffbahn 12 in Querrichtung der Pressenanordnung 10 erstreckt, so daß durch diese Zusatzkräfte ein sich in Laufrichtung L der Faserstoffbahn 12 im Preßspalt 14 einstellendes Druckprofil zumindest im wesentlichen unabhängig von der resultierenden Hauptpreßkraft beeinflußbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressenanordnung einer Papier-oder Kartonmaschine zur Behandlung einer Faserstoffbahn in einem in Laufrichtung der Faserstoffbahn verlängerten Preßspalt, der durch zwei Preßflächen begrenzt ist, von denen wenigstens eine durch einen flexiblen, über wenigstens einen Preßschuh geführten Preßmantel gebildet ist, der durch den Preßschuh unter Ausbildung eines Fluidkissens zwischen Preßschuh und Preßmantel gegen die gegenüberliegende Preßfläche preßbar ist, wobei der Preßschuh so beaufschlagbar ist, daß sich eine resultierende Hauptpreßkraft einstellt, die in einer Richtung wirkt, die zumindest im wesentlichen senkrecht zur durch den Preßspalt geführten Faserstoffbahn verläuft.
Bei einer derartigen Pressenanordnung ist das sich in Laufrichtung der Faserstoffbahn im Preßspalt einstellende Preßdruckprofil insbesondere durch die im Vergleich zur gegenüberliegenden Preßfläche gegebene relative Form des Preßschuhs und/oder geeignete hydraulische Vorkehrungen bestimmt.
Es ist bekannt, den Preßschuh beispielsweise mittels zugeordneter Hilfskolben ein- oder auslaufseitig, d.h. außerhalb des Hauptkraftangriffspunktes zusätzlich zu beaufschlagen, um diesem ein- bzw. auslaufseitig eine größere Anpreßkraft zu verleihen. Damit wird nun aber nicht nur eine Art Kippung des Druckprofils bewirkt, die aufgebrachten Zusatzkräfte beeinflussen entsprechend auch die sich insgesamt ergebende resultierende Preßkraft.
Es besteht nun zwar die Möglichkeit, eine solche Auswirkung der Zusatzkräfte mittels steuerungstechnischer Maßnahmen bei der Hauptbelastungskraft zu kompensieren. Dies ist jedoch mit erheblichem Aufwand verbunden und mit dem Risiko behaftet, daß eventuell auftretende Störungen die Funktionssicherheit der Pressenanordnung und damit die Produktion der jeweiligen kompletten Papiermaschienenanlage beeinträchtigen.
Ziel der Erfindung ist es, eine verbesserte Pressenanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei einfachem Aufbau und hoher Funktionssicherheit wahlweise eine zusätzliche Beeinflussung des Druckprofils gestattet, die sich praktisch nicht mehr auf die resultierende Hauptpreßkraft auswirkt, so daß auch eine entsprechende Kompensation entfällt.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß Mittel vorgesehen sind, um den Preßschuh durch positive und/oder negative Zusatzkräfte zu belasten, die zumindest im wesentlichen senkrecht zur resultierenden Hauptpreßkraft auf den Preßschuh wirken und diesem ein Kippmoment um eine jeweilige Kippachse vermitteln, die sich zumindest im wesentlichen senkrecht zur Laufrichtung der Faserstoffbahn in Querrichtung der Pressenanordnung erstreckt, so daß durch diese Zusatzkräfte ein sich in Laufrichtung der Faserstoffbahn im Preßspalt einstellendes Druckprofil zumindest im wesentlichen unabhängig von der resultierenden Hauptpreßkraft beeinflußbar ist. Es wird somit vorausgesetzt, daß der Preßschuh geringe Kippbewegungen ausführen kann.
Aufgrund dieser Ausbildung ist auf einfache Weise eine wahlweise Beeinflussung des sich in Laufrichtung der Faserstoffbahn im Preßspalt einstellenden Druckprofils möglich, ohne daß es hierzu erforderlich wäre, den den Preßschuh in Richtung Preßspalt belastenden Kraftschwerpunkt direkt zu verschieben. Nachdem die Zusatzkräfte lediglich zumindest im wesentlichen senkrecht zur resultierenden Hauptpreßkraft auf den Preßschuh wirken und diesem ein Kippmoment vermitteln, bleibt die durch die Zusatzkräfte bewirkte Profilkippung praktisch ohne Auswirkung auf die resultierende Hauptpreßkraft. Das Druckprofil und die resultierende Hauptpreßkraft können somit praktisch unabhängig voneinander eingestellt werden. Dabei wird vorausgesetzt, daß der Preßschuh geringe Kippbewegungen ausführen kann, die zusammen mit der variablen Höhe des Preßschuhs insbesondere auch eine Anpassung der Schuhlage relativ zur Lage der gegenüberliegenden Preßfläche gestatten . Abgesehen davon, daß eine jeweilige Profilkippung praktisch unabhängig von und ohne Auswirkung auf die resultierende Hauptpreßkraft bewirkt werden kann, kann diese Profilkippung ggf. problemlos auch wieder außer Kraft gesetzt werden, was beispielsweise bei einem Störfall erforderlich ist, so daß der Betrieb gegebenenfalls bei normaler Einstellung aufrechterhalten werden kann. Die zur zusätzlichen Belastung des Preßschuhs vorgesehenen Mittel können bei minimalem Aufwand ohne größere Umbauten ggf. auch problemlos nachgerüstet werden. Entsprechend einfach können diese Mittel bedarfsweise auch wieder ausgebaut werden.
Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung umfassen die zur zusätzlichen Belastung des Preßschuhs vorgesehenen Mittel wenigstens einen mit dem Preßschuh verbundenen Hebel, über den die positiven und/oder negativen Zusatzkräfte auf den Preßschuh übertragbar sind. Dieser Hebel erstreckt sich vorzugsweise allgemein zumindest im wesentlichen senkrecht zur Laufrichtung der Faserstoffbahn und parallel zur resultierenden Hauptpreßkraft.
Zur Erzeugung der den Preßschuh belastenden positiven und/oder negativen Zusatzkräfte ist dem Hebel zweckmäßigerweise wenigstens ein Kraftelement zugeordnet, durch das dessen vom Preßschuh abgewandtes Ende in einer Richtung beaufschlagbar ist, die zumindest im wesentlichen parallel zur Laufrichtung der Faserstoffbahn ist. Bei sich allgemein zumindest im wesentlichen senkrecht zur Laufrichtung der Faserstoffbahn und parallel zur resultierenden Hauptpreßkraft erstreckendem Hebel wird dieser zumindest im wesentlichen senkrecht beaufschlagt, um dem Preßschuh ein entsprechendes Kippmoment zu vermitteln.
Die in der Praxis bevorzugte Ausführungsform ist so ausgelegt, daß das Kraftelement derart am Hebel angreift und so abgestützt ist, daß eine durch die resultierende Hauptpreßkraft bewirkte Verlagerung des Preßschuhs praktisch ungehindert möglich ist.
Ein besonders kompakter Aufbau der Pressenanordnung wird dadurch erreicht, daß der Hebel und das diesem zugeordnete Kraftelement innerhalb des den Walzenmantel einer Preßwalze bildenden flexiblen Preßmantels und damit innerhalb der Preßwalze angeordnet sind.
Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform ist das dem Hebel zugeordnete Kraftelement an einem im Innern der Preßwalze angeordneten stationären Träger abgestützt, um den der Preßmantel umläuft und an dem wenigstens ein weiteres Kraftelement abgestützt ist, durch das der Preßschuh zur Erzeugung der zur Laufrichtung der Faserstoffbahn zumindest im wesentlichen senkrechten resultierenden Hauptpreßkraft beaufschlagbar ist. Hierbei können der Hebel und das diesem zugeordnete Kraftelement insbesondere auch in einem Bereich innerhalb des stationären Trägers angeordnet sein.
Das dem Hebel zugeordnete Kraftelement kann beispielsweise einen Federbalg, insbesondere Luftbalg, umfassen. Es ist auch denkbar, dem Hebel als Kraftelement wenigstens eine Magneteinheit zuzuordnen.
Bei einer besonders zweckmäßigen Ausführungsform umfaßt das dem Hebel zugeordnete Kraftelement zumindest eine hydraulische und/oder pneumatische Zylinder/Kolben-Einheit. Die bevorzugte Verwendung einer doppelt wirkenden Zylinder/Kolben-Einheit bringt den Vorteil mit sich, daß problemlos Kräfte in beiden Richtungen eingebracht werden können, d.h. ein Kippmoment in beiden Richtungen erzeugt werden kann. Insbesondere Pneumatikzylinder bringen zudem den Vorteil mit sich, daß sich insgesamt eine Anordnung höherer Elastizität ergibt, was insbesondere im Fall eines ungleichförmigen Laufs der Pressenanordnung infolge von Filzunebenheiten oder einem gelegentlichen Auftreten von Papierbatzen oder im Fall eines unrunden Laufs der Gegenwalze zum Tragen kommt.
Insbesondere bei der Verwendung einer hydraulischen Zylinder/Kolben-Einheit kann es von Vorteil sein, dieser einen Gasakkumulator vor- oder nachzuschalten, wodurch deren Elastizität zusätzlich verbessert wird. Durch das Zwischenschalten von entsprechenden Blenden zwischen den Zylinder und den Gasakkumulator kann zudem eine schwingungsdämpfende Drosselwirkung erzielt werden.
Das den Hebel beaufschlagende Kraftelement kann gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante auch einen Exzenter oder eine Exzenterwelle umfassen. In diesem Fall ist das beaufschlagbare freie Ende des Hebels vorzugsweise gabelförmig ausgebildet, wobei der Exzenter bzw. die Exzenterwelle in die gebildete Gabelform eingreift. Hierbei ist der Hebel dann zweckmäßigerweise in Abhängigkeit von der Winkelstellung und/oder der Drehrichtung des Exzenters bzw. der Exzenterwelle wahlweise in der einen oder der anderen von zwei einander entgegengesetzten Richtungen beaufschlagbar, die vorzugsweise wiederum zumindest im wesentlichen parallel zur Laufrichtung der Faserstoffbahn und senkrecht zur resultierenden Hauptpreßkraft verlaufen.
Um eine jeweilige, durch die resultierende Hauptpreßkraft bewirkte Verlagerung des Preßschuhs möglichst ungehindert zuzulassen, erstreckt sich die Gabelform des freien Hebelendes vorzugsweise zumindest im wesentlichen senkrecht zur Laufrichtung der Faserstoffbahn und parallel zur resultierenden Hauptpreßkraft.
Der Exzenter bzw. die Exzenterwelle ist vorteilhafterweise über ein selbsthemmendes Getriebe motorisch antreibbar, d.h. verstellbar. Der Antrieb des Exzenters bzw. der Exzenterwelle kann auch von außerhalb der Preßwalze erfolgen.
Nachdem eine solche, rein mechanische Lösung in der Regel äußerst starr auf den Preßschuh wirkt, ist der Hebel vorzugsweise elastisch ausgebildet, wozu dieser entsprechend schlank und/oder aus elastischem Material hergestellt sein kann.
Bei der in der Praxis bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung umfassen die zur zusätzlichen Belastung des Preßschuhs vorgesehenen Mittel eine Mehrzahl von senkrecht zur Laufrichtung der Faserstoffbahn quer über die Pressenanordnung verteilten Einheiten, so daß der Preßschuh vorzugsweise über die gesamte Breite der Pressenanordnung hinweg im Sinne einer Beeinflussung des Druckprofils beaufschlagbar ist. Hierbei kann der Preßschuh durch die einzelnen Einheiten in den zugeordneten Zonen für eine zonal individuelle Beeinflussung des Druckprofils insbesondere auch individuell belastbar sein. Dies ist insbesondere bei der Verwendung von Zylinder/Kolben-Einheiten problemlos möglich. Mit einer solchen, in der Praxis bevorzugten Ausführungsform kann somit insbesondere auch eine automatische Trockenprofil-Regelung über die Bahnbreite durchgeführt werden, nachdem das Druckprofil den Trockengehalt der erzeugten Faserstoffbahn beeinflußt.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausführungsvarianten der erfindungsgemäßen Pressenanordnung angegeben.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
eine schematische, teilweise geschnittene Teildarstellung einer Pressenanordnung einer Papier- oder Kartonmaschine und
Figur 2
eine schematische, teilweise geschnittene Teildarstellung einer weiteren Ausführungsform einer solchen Pressenanordnung.
Die in Figur 1 schematisch dargestellte, zu einer Papier-oder Kartonmaschine gehörende Pressenanordnung 10 dient zur Behandlung einer Faserstoffbahn 12, hier einer Papier- oder Kartonbahn, in einem in Laufrichtung L der Faserstoffbahn 12 verlängerten Preßspalt 14. Dieser Preßspalt ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel durch eine untere und eine obere Preßfläche begrenzt. Die den Preßspalt 14 nach unten begrenzende Preßfläche ist durch einen über wenigstens einen Preßschuh 16 geführten flexiblen Preßmantel 18 einer unteren Preßwalze 20 gebildet. Gegenüber dieser ist zur Bildung der oberen Preßfläche eine zylindrische Gegenwalze 22 angeordnet, die beim vorliegenden Ausführungsbeispiel einen starren Walzenmantel besitzt. Grundsätzlich kann jedoch auch auf dieser Seite des Preßspaltes 14 ein über wenigstens einen Preßschuh oder dergleichen geführter flexibler Preßmantel vorgesehen sein.
Der flexible Preßmantel 18 der unteren Preßwalze 20 ist durch den Preßschuh 16 unter Ausbildung eines Fluidkissens zwischen Preßschuh 16 und Preßmantel 18 gegen die gegenüberliegende, durch die Gegenwalze 22 gebildete Preßfläche preßbar. Dabei ist der Preßschuh 16 mittels einer Mehrzahl von jeweils durch eine Zylinder/Kolben-Einheit gebildeten Kraftelementen 24 gegen die Gegenwalze 22 anpreßbar, die sich an einem darunterliegenden stationären Träger 26 abstützen, um den der flexible Preßmantel 18 umläuft.
Der Preßschuh 16 ist somit durch die jeweils durch eine Zylinder/Kolben-Einheit gebildeten Kraftelemente 24 so beaufschlagbar, daß sich eine resultierende Hauptpreßkraft einstellt, die in einer Richtung wirkt, die zumindest im wesentlichen senkrecht zur durch den Preßspalt 14 geführten Faserstoffbahn 12 verläuft.
Zudem sind Mittel 28 vorgesehen, um den Preßschuh 16 wahlweise durch positive und/oder negative Zusatzkräfte zu belasten, die zumindest im wesentlichen senkrecht zur resultierenden Hauptpreßkraft auf den Preßschuh 16 wirken und diesem ein Kippmoment um eine jeweilige Kippachse vermitteln, die sich zumindest im wesentlichen senkrecht zur Laufrichtung L der Faserstoffbahn 12 in Querrichtung der Pressenanordnung 10 erstreckt. Es wird somit vorausgesetzt, daß der Preßschuh 16 kleine Kippbewegungen ausführen kann.
Die zur zusätzlichen Belastung des Preßschuhs 16 vorgesehenen Mittel 28 umfassen eine Mehrzahl von senkrecht zur Laufrichtung L der Faserstoffbahn 12 quer über die Pressenanordnung 10 verteilten Einheiten, von denen in Figur 1 eine zu erkennen ist.
Eine solche Einheit umfaßt gemäß Figur 1 einen mit dem Preßschuh 16 verbundenen Hebel 30, über den die positiven und/oder negativen Zusatzkräfte auf den Preßschuh 16 übertragbar sind. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist dieser Hebel 30 an der rechten Seite des Preßschuhs 16 angebracht.
Der Hebel 30 erstreckt sich allgemein zumindest im wesentlichen senkrecht zur Laufrichtung L der Faserstoffbahn 12 und parallel zur resultierenden Hauptpreßkraft nach unten.
Zur Erzeugung der den Preßschuh 16 belastenden positiven und/oder negativen Zusatzkräfte ist das vom Preßschuh 16 abgewandte untere Ende des Hebels 30 durch ein im vorliegenden Fall durch eine Exzenterwelle 32 gebildetes Kraftelement in einer Richtung beaufschlagbar, die zumindest im wesentlichen parallel zur Laufrichtung L der Faserstoffbahn 12 ist.
Das von der Exzenterwelle 32 beaufschlagbare freie untere Ende des Hebels 30 ist gabelförmig ausgebildet, wobei die Exzenterwelle 32 in die gebildete Gabelform eingreift. Zudem ist, wie anhand von Figur 1 ohne weiteres zu erkennen ist, die Anordnung so getroffen, daß der Hebel 30 in Abhängigkeit von der Winkelstellung und/oder der Drehrichtung der Exzenterwelle 32 wahlweise in der einen oder der anderen von zwei einander entgegengesetzten Richtungen beaufschlagbar ist, die beide jeweils wiederum parallel zur Laufrichtung L der Faserstoffbahn 12 sind.
Die Gabelform des freien unteren Hebelendes erstreckt sich zumindest im wesentlichen senkrecht zur Laufrichtung L der Faserstoffbahn 12 und parallel zur resultierenden Hauptpreßkraft nach unten, so daß eine jeweilige, durch die resultierende Hauptpreßkraft bewirkte Verlagerung des Preßschuhs 16 möglichst ungehindert zugelassen ist.
Die den Hebel 30 sowie die Exzenterwelle 32 umfassenden Mittel 28 zur zusätzlichen Belastung des Preßschuhs 16 sind gemäß Figur 1 innerhalb des den Walzenmantel der Preßwalze 20 bildenden flexiblen Preßmantels 18 und damit innerhalb der Preßwalze 20 angeordnet.
Die Exzenterwelle 32 kann beispielsweise über ein selbsthemmendes Getriebe motorisch antreibbar, d.h. verstellbar sein. Der Antrieb der Exzenterwelle 32 kann auch von außerhalb der Preßwalze 20 erfolgen.
Der Hebel 30 ist elastisch ausgebildet und hierzu entsprechend schlank. Alternativ oder zusätzlich kann er auch aus einem elastischen Material hergestellt sein.
Ein oberer Abschnitt des stationären Trägers 26 ist mit einer Durchgangsöffnung 34 versehen, durch die hindurch sich der Hebel 30 bzw. 30' erstreckt.
Während der Preßschuh 16 somit insbesondere durch die am stationären Träger 26 abgestützten Kraftelemente 24 zur Erzeugung einer resultierenden, zumindest im wesentlichen senkrecht zur durch den Preßspalt 14 geführten Faserstoffbahn 12 verlaufenden Hauptpreßkraft belastbar ist, wird durch die den Preßschuh 16 zusätzlich belastenden Mittel 28 erreicht, daß durch die betreffenden Zusatzkräfte das sich in Laufrichtung L der Faserstoffbahn 12 im Preßspalt 14 einstellende Preßdruckprofil zumindest im wesentlichen unabhängig von der resultierenden Hauptpreßkraft beeinflußbar ist. Die betreffende Profilbeeinflussung bzw. -kippung sowie die Hauptpreßkraft sind somit unabhängig voneinander vorgebbar.
Die zur zusätzlichen Belastung des Preßschuhs 16 vorgesehenen Mittel 28 sind gegebenenfalls auch problemlos nachrüstbar. Hierzu sind lediglich der Hebel 30 am Preßschuh 16 anzubringen und die Exzenterwelle 32 einzusetzen. Entsprechend problemlos können diese Elemente im Bedarfsfall auch wieder ausgebaut werden. Der Hebel 30 ist somit vorzugsweise lösbar am Preßschuh 16 befestigt.
In Figur 2 ist ein Teil der unteren Preßwalze 20 eines weiteren Ausführungsbeispiels einer solchen Pressenanordnung dargestellt. Dieses Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem gemäß Figur 1 im wesentlichen dadurch, daß die zur zusätzlichen Belastung des Preßschuhs vorgesehenen Mittel 28' als dem Hebel 30' zugeordnetes Kraftelement anstelle einer Exzenterwelle eine beim vorliegenden Ausführungsbeispiel doppeltwirkende Kolben/Zylinder-Einheit 32' zugeordnet ist, die einerseits am unteren Ende des sich ausgehend vom Preßschuh 16 schräg nach unten erstreckenden Hebels 30' und andererseits am stationären Träger 26 angelenkt ist, um den der als Walzenmantel dienende Preßmantel 18 der unteren Preßwalze 20 umläuft.
Der Hebel 30' ist im Vergleich zur Ausführungsform gemäß Figur 1 etwas stärker ausgebildet. Die erforderliche Elastizität ergibt sich hier in erster Linie durch die das Kraftelement bildende Kolben/Zylinder-Einheit 32'. Dieser Zylinder/Kolben-Einheit 32' kann ein Gasakkumulator vor- oder nachgeschaltet sein, wodurch die Elastizität der gesamten Anordnung weiter erhöht wird. In diesem Fall kann zwischen Zylinder und Gasakkumulator auch wenigstens eine Blende mit schwingungsdämpfender Drosselwirkung angeordnet sein.
Dadurch, daß die dem Hebel 30' als Kraftelement zugeordnete Zylinder/Kolben-Einheit 32' einerseits am Hebel 30' und andererseits am stationären Träger 26 angelenkt ist, wird eine jeweilige, durch die resultierende Hauptpreßkraft bewirkte Verlagerung des Preßschuhs 16 wiederum weitgehend ungehindert zugelassen.
Im übrigen besitzt die in Figur 2 gezeigte Ausführungsform zumindest im wesentlichen den gleichen Aufbau wie die in Figur 1 gezeigte, wobei einander entsprechenden Teilen gleiche Bezugszeichen zugeordnet sind.
Als dem Hebel 30, 30' zugeordnetes Kraftelement kann anstelle einer Exzenterwelle oder einer Zylinder/Kolben-Einheit auch irgendein anderes bekanntes Kraftelement vorgesehen sein. So ist es beispielsweise möglich, hierfür auch einen Federbalg, insbesondere Luftbalg, eine Magneteinheit und/oder dergleichen zu verwenden.
Bezugszeichenliste
10
Pressenanordnung
12
Faserstoffbahn
14
Preßspalt
16
Preßschuh
18
Preßmantel
20
Preßwalze
22
Gegenwalze
24
Kraftelemente
26
stationärer Träger
28
Mittel zur zusätzlichen Belastung des Preßschuhs
28'
Mittel zur zusätzlichen Belastung des Preßschuhs
30
Hebel
30'
Hebel
32
Kraftelement/Exzenterwelle
32'
Kraftelement/Zylinder/Kolben-Einheit
34
Durchgangsöffnung
L
Laufrichtung

Claims (23)

  1. Pressenanordnung (10) einer Papier- oder Kartonmaschine zur Behandlung einer Faserstoffbahn (12) in einem in Laufrichtung (L) der Faserstoffbahn (12) verlängerten Preßspalt (14), der durch zwei Preßflächen begrenzt ist, von denen,wenigstens eine durch einen flexiblen, über wenigstens einen Preßschuh (16) geführten Preßmantel (18) gebildet ist, der durch den Preßschuh (16) unter Ausbildung eines Fluidkissens zwischen Preßschuh (16) und Preßmantel (18) gegen die gegenüberliegende Preßfläche preßbar ist, wobei der Preßschuh (16) so beaufschlagbar ist, daß sich eine resultierende Hauptpreßkraft einstellt, die in einer Richtung wirkt, die zumindest im wesentlichen senkrecht zur durch den Preßspalt (14) geführten Faserstoffbahn (12) verläuft,
    dadurch gekennzeichnet
    daß Mittel (28, 28') vorgesehen sind, um den Preßschuh (16) durch positive und/oder negative Zusatzkräfte zu belasten, die zumindest im wesentlichen senkrecht zur resultierenden Hauptpreßkraft auf den Preßschuh (16) wirken und diesem ein Kippmoment um eine jeweilige Kippachse vermitteln, die sich zumindest im wesentlichen senkrecht zur Laufrichtung (L) der Faserstoffbahn (12) in Querrichtung der Pressenanordnung (10) erstreckt, so daß durch diese Zusatzkräfte ein sich in Laufrichtung (L) der Faserstoffbahn (12) im Preßspalt (14) einstellendes Druckprofil zumindest im wesentlichen unabhängig von der resultierenden Hauptpreßkraft beeinflußbar ist.
  2. Pressenanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zur zusätzlichen Belastung des Preßschuhs (16) vorgesehenen Mittel (28, 28') wenigstens einen mit dem Preßschuh (16) verbundenen Hebel (30, 30') umfassen und die positiven und/oder negativen Zusatzkräfte über diesen Hebel (30, 30') auf den Preßschuh (16) übertragbar sind.
  3. Pressenanordnung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich der Hebel (30, 30') allgemein zumindest im wesentlichen senkrecht zur Laufrichtung (L) der Faserstoffbahn (12) und parallel zur resultierenden Hauptpreßkraft erstreckt.
  4. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Erzeugung der den Preßschuh (16) belastenden positiven und/oder negativen Zusatzkräfte das vom Preßschuh (16) abgewandte Ende des Hebels (30, 30') durch wenigstens ein Kraftelement (32, 32') in einer Richtung beaufschlagbar ist, die zumindest im wesentlichen parallel zur Laufrichtung (L) der Faserstoffbahn (12) ist.
  5. Pressenanordnung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Kraftelement (32, 32') derart am Hebel (30, 30') angreift und so abgestützt ist, daß eine durch die resultierende Hauptpreßkraft bewirkte Verlagerung des Preßschuhs (16) zumindest im wesentlichen ungehindert möglich ist.
  6. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Hebel (30, 30') und das diesem zugeordnete Kraftelement (32, 32') innerhalb des den Walzenmantel einer Preßwalze (20, 20) bildendenden flexiblen Preßmantels (18) und damit innerhalb der Preßwalze (20) angeordnet sind.
  7. Pressenanordnung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das dem Hebel (30') zugeordnete Kraftelement (32') an einem im Innern der Preßwalze (20) angeordneten stationären Träger (26) abgestützt ist, um den der Preßmantel (18) umläuft und an dem wenigstens ein weiteres Kraftelement (24) abgestützt ist, durch das der Preßschuh (16) zur Erzeugung der zur Laufrichtung (L) der Faserstoffbahn (12) zumindest im wesentlichen senkrechten resultierenden Hauptpreßkraft beaufschlagbar ist.
  8. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das dem Hebel (30, 30') zugeordnete Kraftelement zumindest einen Federbalg, insbesondere Luftbalg, umfaßt.
  9. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das dem Hebel (30, 30') zugeordnete Kraftelement zumindest eine Magneteinheit umfaßt.
  10. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das dem Hebel (30') zugeordnete Kraftelement zumindest eine hydraulische und/oder pneumatische Zylinder/Kolben-Einheit (32') umfaßt.
  11. Pressenanordnung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens eine doppeltwirkende Zylinder/Kolben-Einheit (32') vorgesehen ist.
  12. Pressenanordnung nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens eine Zylinder/Kolben-Einheit (32') mit vor- oder nachgeschaltetem Gasakkumulator vorgesehen ist, wobei zwischen Zylinder und Gasakkumulator vorzugsweise wenigstens eine Blende mit schwingungsdämpfender Drosselwirkung angeordnet ist.
  13. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das dem Hebel (30') zugeordnete, vorzugsweise durch eine Zylinder/Kolben-Einheit (32') gebildete Kraftelement einerseit am Hebel (30') und andererseit am stationären Träger (26) angelenkt ist, um eine durch die resultierende Hauptpreßkraft bewirkte Verlagerung des Preßschuhs (16) möglichst ungehindert zuzulassen.
  14. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das den Hebel (30) beaufschlagende Kraftelement einen Exzenter oder eine Exzenterwelle (32) umfaßt.
  15. Pressenanordnung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das von dem Exzenter bzw. der Exzenterwelle (32) beaufschlagbare freie Ende des Hebels (30) gabelförmig ausgebildet ist und daß der Exzenter bzw. die Exzenterwelle (32) in die gebildete Gabelform eingreift.
  16. Pressenanordnung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Hebel (30) in Abhängigkeit von der Winkelstellung und/oder der Drehrichtung des Exzenters bzw. der Exzenterwelle (32) wahlweise in der einen oder der anderen von zwei einander entgegengesetzten Richtungen beaufschlagbar ist.
  17. Pressenanordnung nach Anspruch 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich die Gabelform des freien Hebelendes zumindest im wesentlichen senkrecht zur Laufrichtung (L) der Faserstoffbahn (12) und parallel zur resultierenden Hauptpreßkraft erstreckt, um eine durch die resultierende Hauptpreßkraft bewirkte Verlagerung des Preßschuhs (16) möglichst ungehindert zuzulassen.
  18. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 14 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Exzenter bzw. die Exzenterwelle (32) über ein selbsthemmendes Getriebe motorisch antreibbar ist.
  19. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Antrieb des Exzenters bzw. der Exzenterwelle (32) von außerhalb der Preßwalze (20) erfolgt.
  20. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Hebel (30, 30') elastisch ausgebildet und hierzu entsprechend schlank und/oder aus elastischem Material hergestellt ist.
  21. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zur zusätzlichen Belastung des Preßschuhs (16) vorgesehenen Mittel (28, 28') eine Mehrzahl von senkrecht zur Laufrichtung (L) der Faserstoffbahn (12) quer über die Pressenanordnung (10) verteilten Einheiten umfassen, so daß der Preßschuh (16) vorzugsweise über die gesamte Breite der Pressenanordnung (10) hinweg im Sinne einer Beeinflussung des Druckpofils beaufschlagbar ist.
  22. Pressenanordnung nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Preßschuh (16) durch die einzelnen Einheiten in den zugeordneten Zonen für eine zonal individuelle Beeinflussung des Druckprofils individuell belastbar ist.
  23. Pressenanordnung nach Anspruch 21 oder 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jede der quer über die Pressenanordnung (10) verteilten Einheiten wenigstens einen Hebel (30, 30') und vorzugsweise wenigstens ein diesem zugeordnetes Kraftelement (32, 32') umfaßt.
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